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模拟电子技术实训报告
在现实生活中，报告不再是罕见的东西，报告具有语言陈述性的特点。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编精心整理的模拟电子技术实训报告，欢迎阅读与收藏。
模拟电子技术实训报告1
课程设计（习）题目：
充电器的装配与调试
课程设计目的：
1、学习电子焊接技术，实践电路的焊接；
2、学习电路的布局与布线设计；
3、学习电子装置的组装、焊接与调试；
4、学习电子电路简单故障的处理。
课程设计内容：
1、电子焊接技术练习；
2、电子产品的组装、焊接与调试。
完成充电器产品的制作。
课程设计要求：
1、掌握电子焊接技术；
2、电子产品的布局合理，布线规范；
3、电子产品的焊接良好；
4、能够正确调试电子产品；
5、能够正确规范组装电子产品；
6、制作的充电器达到产品规格的要求；
7、提交完整的课程设计报告。
目录
1、实验目的及要求···················1
2、充电器实验器材及工具介绍·········1
3、充电器原理·······················2
3.1充电器原理图····················2
3.2充电器稳压原理··················2
3.3充电器滤波原理··················2
3.4充电器充电原理··················3
4、充电器组装具体步骤···············4
4.1充电器元件清单··················4
4.2安装及焊接·····················6
4.3安装提示·······················7
5充电器调试及测试结果与分析········8
5.1充电器性能测试·················9
5.2充电器性能调整················10
6、实习心得级感受··················10
实验目的及要求
通过制作和调试奥迪声ADS06—2型直流稳压电源及充电器，加深同学们对从交流到直流的整流、滤波、稳压过程的了解以及各部分的作用，在理论学习的基础上从实践中进一步深入了解整流电路、滤波电路、稳压电路等模拟电路知识，摆脱单纯的理论知识学习状态，通过和实际设计的结合锻炼我们综合运用所学的专业基础知识，解决实际问题的能力，提高我们的动手能力以及分析问题的能力。
实习器材及工具介绍
奥迪声ADS06—2型直流稳压电源及充电器教学散件，电烙铁、吸锡器、起子、剪刀、镊子等工具。
充电器工作原理
图1充电器原理图
直流稳压电源是一种将220V工频交流电转换成稳压输出3V、6V的直流电压的装置，它需要变压、整流、滤波、稳压四个环节才能完成，见图2。
图2直流稳压电源组成框图
1整流电路和滤波电路
利用二极管的单向导电性，将50Hz的正弦交流电变换成脉动的直流电。整流滤波电路采用单相桥式电容滤波整流电路，如图3所示。
图3单相桥式电容滤波整流电路
2稳压电路
稳压电路的功能是使输出的直流电压稳定，不随交流电网电压和负载的变化而变化，如图4所示。
图4稳压电路原理图
其中开关K1的作用是调整取样电路，选择输出电压幅值的大小，如3V或6v；K2的作用是改变输出电压的极性。
3充电电路
从桥式整流电路输出的直流经过电阻R13后，在V5集电极产生压降，对电池进行普充。快充部分原理与普充电路原理相同，但由于R11与R19并联导致并联后阻值小于R16，而桥式整流电路输出电压一定，因此在快充电路产生的电流大。在充电电路中稳压管V7和V8起到了保护电路的作用；LED4和LED3是充电显示作用，稳压管电压为稳定时，恒亮，显示电池已充满。充电部分原理图如图5所示。
图。5充电电路原理图
充电器组装具体步骤
1、实验目的及要求：通过焊接、组装奥迪声ADS06—2型直流稳压电源及充电器，除进一步学习电子技术外，还掌握了电子安装工艺，了解测量与调试技术。
2、充电器实验器材及工具：（见下表）
表3—1充电器元件清单
1、焊接与安装
焊接按下列步骤进行，只有完成了上一步才能进行下一步，一般先焊装低矮、耐热原件。若有需要与印刷电路板紧固的大型元件，或与面板上孔、槽相嵌装的元件，也需给予特别的注意，具体焊装步骤：
1清查元件的数量（依据元件清单）与质量，对不合格的元件应及时更换；
2确定元件的安装方式、安装高度，一般它由该器件在电路中的作用、印刷电路板与外壳间的距离以及该器件两安装孔之间的距离（依据印制板图）所决定；
3对器件的引脚弯曲成型处理，成型时不得从引脚根部弯曲；
4插装：根据元件位号对号插装，不可插错，对又极性的元器件（如二极管、三极管、电解电容等）的脚，插孔时应特别小心；
5焊接：各焊点加热时间及用锡量要适当，对耐热性差的元器件应使用工具辅助散热。防止虚焊、错焊，避免因拖锡而造成短路；
6焊后处理：剪去多余引脚线，检查所有焊点，对缺陷进行修补。
7盖后盖上螺钉：盖后盖前需要检查1）所有与面板孔嵌装的元件是否正确到位；2）变压器是否座落在安装槽内；3）导线不可紧靠铁芯；4）是否有导线压住螺钉孔或散露在盖外。
2、安装提示
1注意所有与印刷电路板孔嵌装元件的高度与孔的配合（如发光二极管的圆顶部应与面板孔相平，面板与拨动开关K1、K2开关是否灵活到位）；
2 V1、V2、V3采用横装，焊接时引脚稍留长一些；
3由于空间不够，C1、C2、C3卧装；
从变压器及印刷电路板上焊出的引线长度应适当，导线剥头时不可伤及铜芯，多股芯线剥头后有松散现象，需捻紧以便烫锡、插孔及焊装。
实习调试及测试结果与分析
总装完毕后，按原理图、印刷电路板装配图及工艺要求检查整机安装情况，着重检查变压器连线及印刷电路板上相连导线或有无短路及缺陷，一切正常时用万用表欧姆档测得电源十字插头二极间的电阻大于500Ω以上即可通电检测。
（1）测试：
a）接通电源接通电源，绿色通电指示灯（LED2）亮；
b）空载电压：空载时测量通过十字插头输出的直流电压，其值应略高于额定电压；
c）输出极性：拨动K2开关，输出极性应作相应变化；
d）负载能力：当负载电流在额定值150mA左右时，输出电压的误差小于±10%；
e）过载保护：当负载电流增大到一定值时LED1红色色指示灯变亮，LED2逐渐变暗，同时输出电压下降。当电流增大到500mA左右时保护电路起作用，LED1亮，LED2灭。若负载电流减小则电路恢复正常；
f）充电电流：充电通道内不装电池，置万用表于直流电流档，当正负表笔分别触及所测通道的正负极时（注意两节电池为一组），被测通道充电指示灯亮，所显示的电流值即为最大充电电流值（短路电流值）。普通通道短路电流为110mA±10%；快充通道短路电流为200mA±10%（超出误差范围时请检查有无插错及元件质量），实际使用时的充电电流值与电池电量有关；
g）充电电压：表笔直接测各通道的正负极电压即为充电电压（不装充电电池时），两通道都为3.1V±5%，超出误差范围时请检查有无插错及元件质量、
（2）调整：
a）若稳压电源负载在150mA时，输出电压误差大于规定值的±10%时，3伏档更换R5，6伏档更换R6，阻值增大电压升高，阻值减小电压降低（一般按所配元件插装无误都不会有问题）；
b）可更换R12阻值可适当调整负载电流值：减小阻值即增大负载电流但不得小于1.5Ω，否则调整管V1容易烧坏；
c）若要改变充电电流值，可更换R16、R11、R19，阻值增大，充电电流减小，阻值减小，充电电流增大。
实习感受及心得体会：
一共五天的.实训，确实让我受益匪浅。在此之前，我学到的只是课本的理论知识，对于应用和理解还不是很明白。于是这让我经常都感到困惑：我们这专业到底是在学些什么？我也经常觉得大学过了快一半了，却好像没有学到什么实用的知识。而这次实习，刚好解决了我的困惑，起先开始的焊接练习，让我第一次接触到电路板的焊接，由以前的陌生到现在的熟悉，从笨拙的动手到现在的熟练；对充电器的焊接、组装更是进一步锻炼了我们的动手能力，和对电子电路、电路安装工艺的认识，焊接过程中，我忽略了一些器件的正负极接法要正确，于是走了不少弯路，还好在老师的帮助下，最终完成了目标，并且也对电子工艺产生了极大的兴趣；运用Altium Designer软件绘制原理图，让我们对电脑绘制电路图有了初步的了解，并学会了基本的操作，相信经过继续的锻炼，自己将可以做得越来越好！
这期间，很多事物都是由不懂到懵懂，由懵懂到熟悉；由笨拙到生疏，由生疏到熟练。这也正是有所收获的具体体现。遇到了困难，很多时候会觉得烦躁，特别是在做奥迪声ADS06—2姓直流稳压电源及充电器的时候，其他同学都有所成果时，我的怎么也调不好，后来发现原来是焊接二极管的时候出了问题。于是很多时候，静下心来以后，虚心请教老师、同学，在他们热情的帮助下，慢慢解决了问题，找到了自信。当然，这五天的成果也不完美，有很多地方觉得自己做的不够好，比如：在焊接方面的技术还不到位有的时候会出现虚焊的现象；还有焊锡过多导致焊点相连以至使电路出现短路的现象；我焊接的焊点并不美观而且还有毛刺。但是，大学还有很多机会等着完美去锻炼，我希望可以踏实认真地面对后面的各种实训的挑战，学到更多更实用的专业知识。
最后，十分感谢这段时间和我们一起忙碌着的商老师们，您不辞幸苦的帮助同学排除故障而且在许多不懂的地方老师还会给我们热心的解答，所以我想对商俊平老师说一句：老师您辛苦了！
模拟电子技术实训报告2
实训题目：单声道功率放大器
1整机设计
1.1设计要求
1.1.1设计任务
用LM1875芯片设计低频音频功率放大器
1.1.2性能指标要求
（1）额定输出功率≥3W（fi=1KHz，Ui=100mV）；
（2）频率响应范围100Hz~20KHz；
（3）高、低音频端提升或衰减±3dB
1.2整机实现的基本原理及框图
1.2.1基本原理
从下方的方框图可知，单声道功率放大器由前级放大、音调控制、音量控制、功放
和喇叭五部分组成。由于信号源的电压往往都较小，所以在输入端先由1~3级电压放大器（第一级通常是射随器）对音频信号进行电压放大。然后再由音调控制电路对音频信号中的高频低频部分进行提升或衰减补偿以改善最后输出的音质效果。最后通过音量大小的控制输入到功放进行功率放大以推动喇叭发声。双声道功率放大器实际上两路完全一样的单声道放大器并联构成，二者分别独立放大各自输入的音频信号。
1.2.2总体框图
2各功能电路实现原理及电路设计
1、LM1875芯片资料
（1）LM1875是一款功率放大集成块，lm1875是美国国半公司研发的一款功放集成块，lm1875在使用中外围电路少而且有完善的过载保护功能。LM1875采用V型5脚单列直插式塑料封装结构。一针脚为信号正极输入二针脚为信号负极输入三针脚接地四针脚电源正极输入五针脚为信号输出。如下图所示，LM1875在±25V电源电压RL=4Ω时可获得20W的输出功率，在±30V电源8Ω负载获得30W的功率，内置有多钟保护电路。广泛应用于汽车立体声收录音机、中功率音响设备，具有体积小、输出功率大、失真小等特点。该集成电路内部设有过载过热及感性负载反向电势安全工作保护。
（2）电路特点：
◆。单列5脚直插式塑料封装，仅5只引脚。
◆。开环增益可达到90db。
◆。极低的失真，1KHZ，20W时失真仅为0.015%。
◆。AC和DC短路保护电路。
◆。超温保护电路。
◆。峰值电流高达4A。
◆。极宽的工作电压范围（16—60V）。
◆。内置输出保护二极管。
◆。外接元件非常少，TO—220封装。
◆。输出功率大，Po=20W（RL=4Ω）。
（3）LM1875极限参数：
2、音量控制器
由R3的滑阻接入电路中形成控制输入信号电压大小，通过音量大小控制输入到功放进行功率放大以推动喇叭放声。
3、音调控制器
音调控制器由R4滑阻与C6电容并联构成。音调控制电路对音频信号中的高频低频部分进行提升或衰减补偿以改善最后输出的音质的效果。
3制作与调试过程
一，在实训之前认真听知道老师讲解功放工作原理以及各部分元器件的功效；
二，根据资料绘制器件原理图以及PCB，并对芯片，音频输入输出接口，发光二极管等进行PCB封装；导入PCB进行布线。
三，打印PCB图，进行翻印，腐蚀，打孔；
四，进行元器件焊接；
五，电源正负17V测试，对称偏差正负小于0.2V；
六，加正负17V电源后，测LM1875芯片4脚对地电压小于30mV；
七，输出功率测试（音量调到最大）
八，音调，音量测试，输入Uopp=0.2V，f=6kHz的正弦波；
九，影响测试
输入VOPP在0.1V~0.2V之间的'其值，f=1KHZ，音量、音调电位器大致调到中间位置，使波形不失真。通过调整函数信号发生器的频率来测出f2。
十，最大不失真功率测试：
输入f=1KHZ。 Vopp=0.2V的函数信号，加上负载8Ω电阻。待输出端出现波形后，逐渐增大信号幅度。知道输出出现最大不失真波形为止，记录此时的Vopp值。
P最大=（Vopp/2√2）2/RL
4电路测试
4.1测试仪器与设备
（1）函数信号发生器；
（2）双踪示波器；
（3）数字万用表；
（4） 8欧水泥电阻；
（5）导线若干条；
4.2性能指标测试
电源17.18V，—16.96V，四脚2.6mV
P有=0.252W，Uopp=4.04V，Fl=7.98Hz，Fh=148kHz，Uopp=29.5v， P最大=17.5W
4.3误差分析
可能是焊接的时候有一些瑕疵，导致板子内部出现信号干扰，还有可能就是部分元器件靠得太近出现干扰。
5实训心得体会
通过这次实训，我对低频音频功率放大器有了进一步的了解，知道了他的内部构造以及结构，知道了他的工作原理。对LM1875芯片也有了深刻的了解，知道了他在功放中的作用。另外，通过这次实训，我对课堂中模拟电子技术的理论只是也有了更深的体会。在实训过程中也遇到了一些问题，例如会经常烧掉1欧姆的电阻，但是在老师以及同学们的帮助下，都一一解决了。通过这次实训我对电路板的制作有了更加深厚的兴趣，希望可以在以后的时间里有更多的时间机会。
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