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存货盘点分析报告(合集10篇)
在人们素养不断提高的今天，接触并使用报告的人越来越多，其在写作上具有一定的窍门。那么一般报告是怎么写的呢？下面是小编收集整理的存货盘点分析报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
存货盘点分析报告 1
三月盘点于20xx年3月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：
盘点方式：一次终结盘点
盘点范围：生产部六楼及一楼所有仓库
盘点方法：
1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式；
2、对综合加工仓库、油漆仓库、五金仓库、玻璃钢仓库、泥塑仓库、六楼独立仓库及一楼综合仓库采用同时同步盘点的方式，五个班组及仓库共计7个地点；
3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日3月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。
二、盘点结果： 3月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。金额约为5470.98元，其中油漆、玻璃钢及一楼仓库3月实际盘点金额与账面数量盘亏，盘亏总金额为2807.40元，五金、综合加工为盘盈，总盘盈金额为8261.29，占总盘盈金额的150%。其余盘点仓库基本无差异。
三、机具：机具的盘点不论大小、型号，全部清点。3月盘点的.实际数量与账面数量相差为零。差异在备注中已详细叙述。
四、从上月盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，一楼仓库原料搬到六楼使用，没有领料过程，导致一楼综合仓库实际库存量无故短少。
五、原因分析：
1. 此次盘点结果是盘盈（玻璃钢、油漆及一楼仓库原料为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料表编制，部分班组材料表记录准确性差。
2. 一楼仓库原料搬到六楼使用，没有领料过程
3. 部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。
4. 缺少部门内部退料过程。
5. 工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。
6. 盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。
盘点结果：
此次盘点的差异较大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。
关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！
存货盘点分析报告 2
本次盘点工作中，盘点人及盘点各部门都比较配合，现就盘点中出现的一些问题反映如下：
1、仓库物料放置不规范，物料摆放零乱;
2、仓库的帐、物、卡不符，而且很多物料都没有建立卡片管理。
3、领发料退换料手续不齐，没有开据相应的单据。
4、材料没有得到很好的控制，余下的边料、闲置物料较多。(如：热炙板，适配器，开关电源线，另外一些因为改模，而没用相应的配套物料)
5、有部分物料属于前期研发遗留下来的，至今未用(如三代颈椎中英文液晶屏483PCS)。
6、仓库物料编码较多，实际需用到的物料编码很少。
7、盘点人对物料不熟，加上物料存放已久，标识不清楚，造成盘点时进展缓慢，费时费力。
采取措施
1、仓库应将摆放的物架按区域分类，物料的放置求按照区域规划分类放置，对于库容量不够时，物料临时放置其他区域的贴好相关周转标识;
2、对帐、物、卡不符的问题，我们通过此次盘点进行纠正，杜绝漏填卡问题的发生，以保证帐物卡的`一致;现仓库的盘点工作已基本完成，物料卡应建立，做到随时可填写，仓库帐务应做到当日清理完毕。
3、领发料一律按正规手续办理，未按要求执行者，仓库有权拒绝发料。生产领发料一律凭领料单或其他正常手续。并且在单据上备注清楚物料用途。
4、对于一些闲置物料、已改模具物料、前期研发遗留物料的处理。对于一些闲置物料待以后需用而现暂时不用的，应将统一打包封存，将相应的物料编码、名称、规格型号、数量填写好，并存放于一固定物料闲置区。
5、仓库物料编码需重新整理，闲置的物料编码太多，有待重新制定新的编码规则，重新编制新物料编码。
6、对于车间存放已久物料，车间应填写退料单，将物料退回仓库(如一代英文颈椎，11套足康器)。
7、由于公司物料多属于电子器物，物料细小，数量大，盘存时部份物料存在数量上不准确性，致使盘存的差异存在。但是针对一些大件的、易清点数量的物料在今后的盘点中一定要做到准确，存在差异数的必须查明其差异原因。
存货盘点分析报告 3
盘点时间：20xx年12月31日
抽盘人员：办公室、生产部、仓库等22人，分7小组复盘
盘点范围：公司的全部存货
一、盘点总结：
1、客户的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉。
2、复盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的复查程序。
3、对委外加工物料结存数进行了盘点。
4、挤橡二车间胶料标识不清晰，要标识清楚与电器的区分开来。
5、香港客户的产成品库存有点多，还没出库，门口大线也未出库。
6、灯头车间摆放了很多灯头材料。
7、车间领料，部分没有领料单就领料，领料数据存在倒推的.情况。
8、盘点前单据未录入完，不能做到及时关帐，没办法监管帐面数与实盘数差异。
二、应改善地方
1、物料的发放，标识要清晰，加强现场管理。
2、减少产品库存，提高存货周转。
3、产品退货不及时清点，不及时办理退货手续。
4、加强仓库管理，盘点前录完单据，关帐。
存货盘点分析报告 4
一、盘点目的
为加强存货管理，保障存货的完整性、准确性，真实地反映存货的结存及利用状况，特制定本次盘点计划。
二、盘点时间、地点、人员安排
盘点人员包括供应链部、审计部、财务部、质检部、IT部以及外部审计。
请各部门组织相关人员参与盘点。
三、盘点范围
对各仓库所有产成品存货、原料、辅料、包装物、在产品，实行全面盘点。对需要报废的存货，经质检人员检查后单独存放，待报废处理审批手续办妥后进行处理。
四、盘点程序
盘点前：
1、由盘点工作组制定存货盘点计划：包括盘点的时间、参与人员、范围、程序。
2、存货盘点前的准备工作：
a）将外单位的存货和公司存货分开摆放，并挂标签区别，防止误搬外单位存货。
b）仓库人员在正式盘点前进行仓库存货的分类整理，对比金蝶系统清单以及仓库台账清单，注明已过期存货、已损毁存货以及正常使用的存货等。
c）整理仓库存货，将存货码放整齐，同类存货保持每层堆放数量一致，将纵深过多过高的存货分开摆放，以保证盘点人员每堆存货均可盘到。
d）与销售部门及采购部门人员协调，12月30日下班后将实物已入库、出库的所有单据输入系统，并记录每个账套中最后一张出库单和入库单的.编号，然后由供应链部从系统中引出存货清单，其中应通冷库的盘点表需要分库位标明。
e）打印盘点表，盘点表中应注明品名、规格、单位，并包含盘点表编号、盘点日期、数量、盘点人、监盘人等信息。
3、原则上盘点当天存货不移动，即不发生出入库，如盘点当天由于经营需要发生出入库，在盘点前将当天预计出库存货调入待出库仓单独存放，将当天入库存货单独存放，并保留当天出入库原始凭证，待盘点后统一入账。
盘点中：
1、由各盘点组组长应按存货的类别确定盘点顺序，并确保搬移工作有序进行。
2、由盘点表到实物：根据存货盘点表中列举的存货，对选定的样本进行数量清点并记录在存货盘点表上，如有差异，需记录并后续跟进分析。
2、已超过保质期的盘点后另行堆放，待处理。
3、针对正常使用的存货的盘点过程中注意存货是否存在损毁及过期的情况，选取一定数量的存货进行开箱查验。
4、盘点时如发现盘点差异，需记录差异数量，待盘点完成后统一分析原因。
盘点后：
1、盘点完毕，盘点人和监盘人在盘点表上签字，盘点表复印后一式三份，由供应链部门、审计部、财务部分别保管。
2、全部盘点完毕后，由盘点工作组编制存货盘点报告，将存货的实际盘存数量和账面余额比对，列明差异数。
3、供应链部和财务部共同对差异进行分析，查找原因。
4、对盘点中发现的损坏、过期的存货列明清单，按照报废处理流程专题汇报、审批，经审批同意后销毁处理。
5、本轮盘点后由供应链评估各分仓管理水平，并安排后续仓库管理工作。
五、盘点表样表
请参见附件
存货盘点分析报告 5
1.目的：
为保证公司商品数量准确，做到账、货一致，特制定此制度。
2.范围：
本制度所称盘点范围包含公司库存商品。
3.方式：
每半年进行全面盘点；不定期进行动态盘点，动态盘点品种不低于门店库存数五分之一。
动态盘点重点在于贵重商品及特殊管理药品盘点。
4.人员以及职责：
公司盘点工作由仓储物流部负责组织、实施；财务部负责监督盘点及审核盈亏。
公司仓储物流部为资产管理第一责任人。
财务部有权对库存商品进行定期或不定期抽盘。
5.盘点计划
固定盘点前由仓储部发出盘点通知，拟定盘点计划并召集盘点会议布置各项盘点事宜。
不定期盘点可随时进行，不需预先通知。
6.盘点前准备工作
盘点前各参与盘点人员应对自己须盘商品存放地点、商品规格，批号效期等数据查询熟练掌握。
盘点期间停止开票及收发货物，系统预留相关信息必须及时处理，保证商品账目清晰，实物保持静止状态。
7.盘点工作
盘点时由两人一组，依据分发的'盘点表清点实物并登记。
盘点人员注意掌握盘点技巧，避免误盘、漏盘与重复盘。
实际盘点时应认真核对数量，清点数量后应将商品整齐摆放。盘点人员必须核对库存实物与盘点表记录，按实填写。
8.盘点数据
盘点完毕，负责人将所有盘点表回收，对照库存表领取情况，保证库存表完整无缺后交由录入人员录入电脑系统。
录入员发现差异应交由复盘人员进行复盘。
盘点差异应注明原因，区分责任人，无原因视同责任人完全过失。
复盘人员将复盘结果交由录入人员录入电脑系统。
9.盘点报告
盘点结束后，仓储物流部及时与财务部核对差异，核算差异金额。
盘点结果以盘点报告形式出具，全面叙述盘点过程以及发现问题、改进办法。
经总经理批准后盘点差异允许调整。
10.盘点纪律
盘点数据以实际为主，严禁弄虚作假、隐藏、涂改，一经发现，严肃处理。
盘点人员无条件服从组织人指挥，任何扰乱盘点秩序者，严肃处理。
盘点时间为月底最后一个周六上午，视为工作时间，没有特殊情况不得请假。
11.盘点处理
对所保管商品有盗卖、转换或营私舞弊者，涉及犯罪的移交公安机关处理，其余则由综合管理部会同财务部决定处理办法。
对帐务保管不善，遗漏单据、错误处理账务者、帐面不清晰者，给予警告或调离原岗位处理。
对于未尽职责导致保管商品损失、被窃或者无原因盘亏者，由责任人承担原价赔偿责任。
存货盘点分析报告 6
针对公司盘点的情况、以及在盘点遇到的问题、我提几点盘点方面的意见：
（一）完善仓库管理、做到制度化、标准化。根据公司仓库管理制度、做好收发管理、品质管理、安全管理。
（二）明确盘点流程。
1、盘点前。
（1）仓库管理员需将还未有编码的存货通知生产中心及时补编编码、做好物料标识。
（2）盘点前仓库人员需对货品先进行分区摆放确定盘点区域、存货以产品区、半成品
区、返修品待检区、物料区、电子类区、包材区分成几个区域、提高盘点进行时的效率。
（3）由领导指定一个盘点统筹者、其他参与盘占人员必须服务统筹者的工作安排。
（4）制定盘点计划、进行人员分工、确定盘点人员、复查人员、登记人员、统计人员、可以2个人一个盘点小组、确定复查比例、盘点差错率、并由相关人员签字明确责任。
（5）明确关于盘点奖罚制度。对于已签字确认的盘点人员、复查人员无故缺席的有明确的奖罚制度。
（6）确定盘点时限、严格按时进行盘点。个人觉得为了不影响销售和进货、可以利用周末两天不进货不出货的时间进行盘点、如果人员安排方面合理、一次盘点两天基本可以完成、至于占用到大家休息的时间、相关参与盘点人员也可以进行调休。
2、盘点开展时。
（1）盘点人员一经签名确认、就必须按计划行事、认真负责、规范统一；不出现重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实、相关盘点人和复查人要负责任。
（2）盘点登记人员认真填写存货卡片、名称、货号、规格必须明确、数量一定是实物数量、真实准确。
（3）复查人员应以金额大、单价高、容易出差错的产品及物料进行抽取、并在抽查栏签名确认、。
（4）复查人员根据初盘数据、抽取时发现差异的应该由仓库主管参与重新盘点并更正初盘数据、对于高于确定差错率的区域货品进行重新全盘。
（5）仓库主管将初盘数据以及签字更正过后的初盘数据输入电脑形成电子文档、汇总打印《盘点清单》签字后提供给财务部、由仓库主管、财务主管签字后才能进行帐实对比。
3、盘点后统计数据。
（1）财务部以已审核过《盘点清单》为依据、以及仓库主管提交的电子文档、与存货系统账面数量、汇总《库存盘点帐实汇总表》、计算出盘盈盘亏数、生成《盘盈单》和《盘亏单》。
（2）仓库主管根据财务部的《盘盈单》和《盘亏单》查找盘盈盘亏的原因、并将和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批。
（3）财务部根据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。导出调帐后数据、以便查看。
4、盘点后续工作。
（1）严格执行存货卡片进出登记、结余存货数量、有利于随时掌握存货数量、也有利于下次盘点工作。
（2）生产部门根据盘点审批调帐后的《库存盘点帐实汇总表》及时进行物料相关处理，对于已经过期成呆滞物料的及时调出重点管理区域、分开管理；对于返修的产品及时进行维修、及时盘活资金。
（3）对于涉及数量非常大、价值小、易耗的标贴、铭牌进行分开管理。以上是我对参与盘点统计工作后存在问题的看法、因为自己不是专业仓库管理人员、看法难免比较片面、但是相信只要部门之间协调好了、大家一起合作、把发现的问题提出来、及时把问题解决、形成标准、就达到每次盘点所要目的。
作为一个仓库保管员，我的职责是做好物资的“帐、卡、物、金”四一致，为此，我坚持盘点制度，做到一切物资月月点，重点物资随时点，年终物资彻底点。在多次检查中都得到了认可和表扬。为了提高工作技能，我坚持学习、不懂的地方就向别人请教，尽快熟知所管物资的性能和用途。
时间过得真快，转眼来到双一已经一个多月，回顾这个月，对仓库管理员的认识主要有以下几条：
1、仓库管理主要是领用、储存、发货等。保证物资的品质完好与安全完整，保证车间正常生产。按仓库管理规定做好各项工作及记录。
2、务必合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
3、务必根据实际状况和各类物品的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账。
4、做好各类物料的日常核查工作，务必对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。
5、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
6、务必定期进行各类存货的`分类整理。
7、入库时，务必查点物资的数量、规格型号等，并做好记录。
8、各类物资的发出，根据计划确定数量，并有相关人员负责领取。
9、监督、控制低值易耗物品的使用，避免浪费现象，降低生产成本。
在以后的工作中，我要努力做到以下几点：
1、注意库房的干燥整洁，持续库房的清洁卫生。
2、仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。
3、物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入帐，对车间急用的物品，要及时领或借取。
4、存放有毒、有害、易燃易爆物品，要放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。
5、大宗原料、设备不能入库的，要点清数量，整齐的放到安全的地方，避免造成损失。
6、加强防护工作，确保库房安全。
7、临时借用的工具，要建立借用物品台账，严格履行借用规定，并及时催收入库，如有损坏，及时找人修理。
存货盘点分析报告 7
盘点为了全面确认真实的商品实物数量，够熟练掌握规范的盘点程序是衡量门店营运状况的重要指标，是对营运管理的综合考核和回顾，通过盘点数据反映营运过程中的各种损耗以及门店营运上的失误和管理上的漏洞，及时发现问题，改善管理，降低损耗是盘点的.最终目的。针对上次门店首次使用手持终端盘点存在的主要问题点如下：
垂直陈列商品价签竖置插放，最后一层价签正常放置。
1、盘点人员按规定区域在每张价签右侧或背后插放初盘，计数卡
2、人员操作不熟练
同一背同品严谨多点陈列，每个背的第一和最后一张库存单须填盘点人员的工号垂直陈列商品原则上严禁相互移动，但排面陈列数量较少时，为方便点数及录入可以适当集中码放，盘点完后必须恢复陈列。
垂直陈列商品价签竖置插放，最后一层价签正常放置。
所有排面、地堆商品必须放置价签。
地堆商品需放置价签卡，方便价签和计数卡的插放。
逐一检查价签，确保价签信息与实物一致。
如一个背的录入全部完毕时需按确定键结束本背录入
每完成一个单品三录应及时拔掉三盘计数卡
3、盘点准备工作不足，货架空间陈列、商品整理有待加强（如：每个单品需摆放一个商品国际条码面向录入员的单品，目的是方便录入员扫码提高录入速度。）
盘点前部分商品库存量没有合理控制
部分盘点人员对手持终端盘点流程不熟练。
计数卡填写不规范（如：同一背同品严谨多点陈列，每个背的第一和最后一张计数卡须填盘点人员的工号）
垂直陈列商品的注意事项。
不计入盘点的商品标识建议更为明显些。
点数错误或串盘、漏盘有待加强。
盘点数据录入错误、数据录入效率有待提高。
现场盘点人员控管，对盘点进度，机动调动人员支援，可以更为合理利用起来以缩短盘点时间。
要确保大盘点的准确性和真实性，需从以下方面控制：
盘点前控制：
商品陈列准备严格遵守盘点流程的要求
存货盘点分析报告 8
盘点基准日：
20xx年12月9日
盘点时间：
20xx年12月9日、12月10日
抽点时间：
20xx年12月9日、12月10日
抽点人员：
xx会计师事务所：xxx有限公司财务人员及柜台人员
盘点范围：
xx有限公司的全部存货。
盘点方法：
1、我们根据盘点日客户各部门实际存货情况，选取存货余额所占比重最大的采购六部（52.10%）、采购七部（20.30%）和采购五部（18.20%）进行监盘。
2、以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的.茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
1、原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取；
2、我们注意到，客户的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉；
3、盘点结果：账面数量与初次盘点的实际数量存在差异，金额约为-129,185.56，占盘点日存货总额的1.5%；主要差异部门为六部的食品柜组（超市），金额约为-129,281.60；
4、差异原因主要为：
A、超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因；
B、盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等；
C、盘点时计量、记录出现错误；
D、盘点结果录入时出现差错。
5、客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。
盘点结论：
我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。
存货盘点分析报告 9
目的：
为了存货、财务及财产盘点的正确性，保证企业各项资产的安全、完整，特制定本制度。
适用范围：
存货盘点：是指原料、物料、在制品、制成品、商品、零件保养材料、外协加工料品、下脚品等的盘点。
财务盘点：是指现金、票据、有价证券、租赁契约等的盘点。
财产盘点：是指固定资产、保管资产、保管品等的盘点。
固定资产：包括土地、建筑物、机器设备、运输设备、生产器具等。
保管资产：凡属固定资产性质，但以费用报支的杂项设备。
保管品：以费用购置者。
术语：
年中、年终盘点：
存货：由仓库部门或经管部门会同财务部门于年(中)终时，实施全面总清点一次。
财务：由财务部门与内部审计部门共同盘点。
财产：由经管部门会同财务部门于年(中)终时，实施全面总清点一次。
月末盘点：每月末所有存货，由经管部门及财务部门实施全面清点一次。
月份检查：由内部审计部门或财务部门照会其部门主管后，会同经管部门，做存货随机抽样盘点。
职责：
总盘人：由总经理或财务总监担任，负责盘点工作的总指挥，督导盘点工作的进行及异常事项的裁决。
主盘人：由各经管部门主管担任，负责实际盘点工作的推动及实施。
复盘人：由总盘人视需要指派及各经管部门的主管，负责盘点监督之责。
盘点人：由各经管部门指派，负责点计数量。
会点人：由财务部门指派(人员不足时，间接部门支援)，负责会点并记录，与盘点人分段核对、确实数据工作。
监点人：由总经理或财务总监派员担任。
特定项目按月盘点及不定期抽点的盘点工作，亦应设置盘点人、会点人、监点人，其职责亦同。
盘点前准备事项：
盘点编组：由财务部门主管于每次盘点前，事先依盘点种类、项目编排“盘点人员编组表”，呈总经理核定后，公布实施。
经管部门将应行盘点的财务及盘点用具，预先准备妥当;所需盘点表格，由财务部门准备。
存货的堆置，应力求整齐、集中、分类，并置标示牌。
现金、有价证券及租赁契约等，应按类别整理并列清单。
各项财产卡依编号顺序，事先准备妥当，以备盘点。
各项财务账册应于盘点前登记完毕，如因特殊原因，无法完成时，应由财务部门将尚未入账的有关单据如缴库单、领料单、退料单、交运单、收料单等利用结存调整，将账面数调整为正确的账面结存数。
盘点期间已收到料而未办妥入账手续的原、物料，应另行分别存放，并予以标示。
年中、年终全面盘点：
财务部门应呈报总经理、财务总监核准后，签发盘点通知，并负责召集各部门的盘点负责人召开盘点协调会后，拟订盘点计划表，通知各有关部门，限期办理盘点工作。
盘点期间除紧急用料外，暂停收发料，至于各生产单位于盘点期间所需用料的'领料，材料可不移动，但必须标示出。
年中、年终盘点，原则上应采全面盘点方式，如确因事情特殊，无法办理时，应呈报总经理核准后，始得改变方式进行。
盘点应尽量采用精确的计量器，避免用主观的目测方式，每项财物数量，应于确定后，再继续进行下一项，盘点后不得更改。
盘点物品时，会点人均应依据盘点人实际盘点数，详实记录于“盘点统计表”，并每小段应核对一次，无误者于该表上互相签名确认后，将该表编列同一流水号码，各自存一联，备日后查核，若有出入者，必需再重点;盘点完毕，盘点人应将“盘点统计表”汇总编制“盘存表”一式两联，第一联由经管部门自存，第二联送财务部门，供核算盘点盈亏金额。
不定期抽点：
由总经理会同财务总监视实际需要，随时指派人员抽点;可由财务部门填具“财务抽点通知单”于呈报总经理、财务总监核准后办理。
盘点日期及项目，以不预先通知经营部门为原则。
盘点前应由会计部门利用结存调整将账面数先行调整至盘点的确实账面结存数，再行盘点。
不定期抽点，应填列“盘存表”。
盘点报告：
财务部门应依“盘存表”编制“盘点盈亏报告表”一式二联，送经管部门填列差异原因的说明及对策后，送回财务部门汇总转呈总经理、财务总监签核，第一联送经管部门，第二联财务部门自存作为账项调整的依据。
不定期抽点，应于盘点后一星期内将“盘点盈亏报告表”呈报上级核示。年中、年终盘点，应由财务部门于盘点后二星期内将“盘点盈亏报告表”呈报上级核示。
盘点盈亏金额，平时仅列入暂估科目，年终时始以净额转入本期营业外收入的盘点盈余或营业外支出的盘点亏损。
现金、票据及有价证券盘点：
现金、银行存款、零用金、票据、有价证券、租赁契约等项目，除年中、年终盘点时，应由财务部门会同经管部门共同盘点外，平时，财务部门至少每月抽查一次。
现金及票据的盘点，应于盘点当上下班未行收支前或当日下午结账后办理。
盘点前应先将现金存放处封锁，并于核对账册后开启，由会点人员与经管人员共同盘点。
会点人依实际盘点数详实填列“现金(票据)盘点报告表”一式二联经双方签认后呈核，第一联经管部门存，第二联财务部门存。
有价证券及各项所有权状等应确实核对认定，会点人依实际盘点数详实填列“有价证券盘点报告表”一式四联，经双方签订后呈核。第一联存经管部门，第二联存财务部门，第三联送往总经理，第四联送往财务总监。
存货盘点：
存货的盘点，以当月最末一日举行为原则。
存货，原则上采全面盘点，如无须全面盘点或实施上有困难者，应呈报总经理、财务总监核准后始得改变盘点方式。
其他项目盘点：
外协加工料品：由各外协加工料品经办人员，会同财务人员，共同赴外盘点，其“外协加工料品盘点表”一式二联，应由代加工厂商签认。第一联存经管部门，第二联财务部门存查。
销货退回的成品，应于盘点前办妥退货手续，含验收及列账。
经管部门将新增加土地、房屋的所有权的影印本，送财务部门核查。
注意事项：
所有参加盘点工作的盘点人员，对于本身的工作职责及应行准备事项，必须深入了解。
盘点人员盘点当日一律停止休假，并须依时间提早到达指定的工作地点向该组复盘人报到，接受工作安排。如有特殊事故而觅妥代理人应经事先报备核准，否则以旷工论处。
所有盘点财务都以静态盘点为原则，因此盘点开始后应停止财物的进出及移动。
盘点使用的单据、报表内所有栏位若遇修改处，均须经盘点人员签认始能生效，否则应查究其责。
所有盘点数据必须以实际清点、磅秤或换算的确实资料为据，不得以猜想数据、伪造数据记录之。
盘点人员超时工作时间得报加班或经主管核准可以轮流编排补休。
盘点开始至工作终了期间，各组盘点人员均受复盘人指挥监督。
盘点终了由各组复盘人向主盘人报告，经核准后始得离开岗位。
账载错误处理：
账载数量如因漏帐、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以申诫以上处分，情况严重者，应层呈总经理、财务总监议处。
账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证可查，凭证未整理难以查核或有虚构数字者一律由直接主管签报总经理、财务总监议处。
赔偿处理：财、物料管理人员、保管人有下列情况者，应送总经理、财务总监议处或赔偿相同的金额：
对所保管的财物有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者：
对所保管的财物未经报准而擅自移转、拨借或损坏不报告者：
未尽保管责任或由于过失致使财物遭受被窃、损失或盘亏者。
解释权：本制度有公司财务部负责解释。
生效日期：本制度自公司董事长批准之日起生效。
存货盘点分析报告 10
20xx全年盘亏可总结为如下几种情况：
1. 入库盘亏
国外采购产品入库数量差异。
国外采购产品不合格以及缺陷产品，计入每月报废中，做盘亏处理。
2. 库存盘亏
在库产品由于状态问题，如表面锈蚀等计入每月报废中，做盘亏处理。 由于产品的批次不同、材料不同在重新计量上产生的损耗。
仓库在备货中发现供应商产品数量短缺。
仓库在备货中发现产品有缺陷，不能达到客户的质量要求，计入每月报废中，做盘亏处理。
日常盘点中发现的数量盘亏。
3. 销售盘亏
销售售后客户收货数量差异，客户对于收货数量的不认同。
销售客户认为产品质量的争议（我司检验为合格品），客诉计入盘亏中。 质检部负责产品检测，提出报废依据，评定报废产品。
质量部或者总经理负责最终报废产品的审批。
仓储部负责待报废物料清理及《待报废登记单》的填写，负责进行管理并组织报废物料执行处理。
4. 其他因素
自然灾害等不可抗拒的原因而发生的存货损失（如火灾、水灾、地震等）。 报废盘亏
20xx全年共计报废10次，109项，35848个，产生废碳钢：373公斤，不锈钢：130公斤，20xx年12月29日报请公司批准做变卖处置。
9-12月因不合格产品较少、大宗发货任务紧急加之总经理出差等因素，未做报废盘亏。全年报废主要包含以下情况：
1、入库产品
国外到货产品在收料质检后被判定为不合格品的，执行不合格控制程序，直接进入报废流程。
2、库存产品
在仓存过程或者盘点中清理出的不良品及瑕疵品，不能满足客户质量要求的，例如质量标准不太统一的、长期存放表面有缺陷的，不宜再进行加工处理的少量产品。
在备发货过程中发现的供应商到货混料、缺陷产品（含错发产品等）。
在产品入库检验过程中发现的.不良品或者缺陷品，经销售、采购、总经理审批后，经过仓储挑选后的残次品，计入报废。
因客户项目、工艺改进等原因，造成库存物料积压不能形成再次销售的，计入报废。
3、销售售后
销售售后客户认为产品质量的争议（我司检验为合格品），货物由于各种原因不能退回，计入报废。
20xx年全年盘亏处理（含报废）均严格执行《盘亏和其他出库管理规定》。
存在问题与解决方案
1、 因客观原因，公司实行拆包装、重新计量、分装供货模式，该模式不可避免地会生成二次计量损耗。
2、 我司产品具有单品货值低、体积小、数量大、收发频繁、批次多等特点，正常的收发管理、包装运输、加工处理等环节均会产生一定额度的损耗。
3、 个别供应商存在供货短料、错料、混料、残次料、不合格料的情况，如在入库后发现则会产生一定数额的亏损。
4、 因批次不同产品单重差异普遍存在，该事实是造成计量损耗的重要原因。
5、 个别客户收货方式（含工具、采样数量、人为因素等）与我司存在差异，导致客户收货数量与我司发货数量存在差异。
6、 不合格品按照公司规定予以报废盘亏处理。
解决方案
1、 加强仓库员工工作技能培训，提高精确管理意识，减少产品在收发、仓存流转过程中因人为因素造成的损耗。
2、 对计量器具进行定期校验，做好日常保养维护，确保计量准确无误。
3、 加强供应商管理，提高产品供货品质、改善包装。
4、 调整入库管理流程，尽量在产品入库期间完成分装、挑选的工作，减少入库后产生的盘库
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