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2023中职焊接期末考试知识点总结
在平平淡淡的学习中，大家最熟悉的就是知识点吧？知识点也不一定都是文字，数学的知识点除了定义，同样重要的公式也可以理解为知识点。你知道哪些知识点是真正对我们有帮助的吗？以下是小编精心整理的2023中职焊接期末考试知识点总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
知识点整理
一、名词解释
1、焊接
两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，来达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
2、熔化焊
把焊接局部连接处加热至熔化状态形成熔池，待其冷却结晶后形成焊缝，将两部分材料焊接成一个整体的一类焊接方法。
3、焊接化学冶金
主要发生在与焊缝相对应的焊接区中，是金属、熔渣和气相在较高温度下发生的冶金反应过程。
4、焊接物理冶金
对材料受焊后的组织、性能、化学成分的变化和产生缺陷的原因进行深入地分析，找出内在规律，探明材料受焊过程和受焊之后物理、化学及微观的变化行为，为进一步提高焊接质量、防止各种焊接缺陷（特别是裂纹）提供理论依据。
5、焊接热效率
焊接过程中，由电极（焊条、焊丝、钨极）与工件间产生强烈气体放电，形成电弧，温度可达6000℃，是比较理想的焊接热源。由热源所产生的热量并没有全部被利用，而有一部分热量损失于周围介质和飞溅中。被利用的热占发出热的百分比就是热效率。它是一个常数，主要取决于焊接方法、焊接工艺、极性、焊接速度以及焊接位置等。
6、焊接线能量
焊接过程中，电弧在单位焊缝长度上放出的能量。
7、比热流
单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。
8、焊接材料
焊接时所消耗的材料统称为焊接材料。指能填充焊缝、对焊缝起保护作用和冶金处理作用的所有消耗材料。
9、飞溅
焊接过程中由熔滴或熔池中飞出的金属颗粒。
10、焊条金属的熔化速度（焊条金属的平均熔化速度？）
在单位时间内熔化的焊芯质量或长度。
11、焊接化学冶金反应区
焊接化学冶金过程是分区域(或阶段)进行的，且各区的反应条件差别很大。以手工电弧焊为例，分：药皮反应区，熔滴反应区、熔池反应区。
12、熔池
母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一定形状的液体金属。
13、熔合比
熔焊时，焊缝金属由填充金属和局部熔化的母材组成，在焊缝金属中，局部熔化的母材所占的比例。
14、熔渣
电焊条药皮，焊剂熔化形成的金属及非金属氧化物及复合物，凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上。
15、合金过渡
就是把所需要的台金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属(或堆焊金属)中去的过程。
16、联生结晶
依附在母材晶粒现成表面形成共同晶粒的凝固方式。
17、枝晶偏析
指晶粒边界或一个晶粒内部亚晶界或树枝状晶的晶枝之间的偏析。
18、焊接缺欠
焊件典型构造上出现的一种不连续性，诸如材料或焊件在力学特性、冶金特性 或物理特性上的不均匀性。
19、焊接热循环
焊接热过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度在焊接热流作用下,由低而高，达到最高值后，又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。
20、脆性温度区间
以低碳钢焊接为例熔池结晶的第二个阶段“固液阶段”也称“脆性温度区”，其温度范围即为脆性温度区间。在此区间易产生结晶裂纹，杂质较少的金属区间温度范围小，产生裂纹的可能性也小；杂质多的金属区间温度范围大，产生裂纹的倾向也大。
21、热裂纹
热裂纹是高温下在焊缝金属和焊接热影响区中产生的一种沿晶裂纹，包括结晶裂纹、高温液化裂纹和多边化裂纹。
22、多边化裂纹
产生温度低于固相线温度,存在晶格缺陷(位错和空位),物理化学的不均匀性,在应力作用下,缺陷聚集形成多边化边界,使强度塑性下降,沿多边化边界开裂,多发生纯金属或单相奥氏体合金焊缝。
23、冷裂纹
温度区间在+100—-75℃下脆化而形成的裂纹，主要是延迟裂纹，包括焊趾裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹。
24、再热裂纹
焊后再加热, 消除应力退火, 高温工作时500—600℃过程中产生裂纹称再热裂纹。
25、拘束度
相当于为使焊接接头根部间隙弹性位移单位长度时，单位长度焊缝所受的力的大 小。
26、应力腐蚀裂纹
金属材料在某些特定介质和拉应力共同作用下所产生的延迟破裂现象称应力腐蚀裂纹。
二、简答题
1、几种形成焊接接头的机理。
（一）熔化、再结晶→键合
外部的热源把材料和填充熔剂熔化，在熔池产生物理化学反应，去除它的一切杂质和氧化膜附加层，然后再结晶，相变，最后形成一个键结合。
（二）塑性变形→键合
其连接机理是两边加大压力，使这个材料产生塑性变形，挤出里边的结合面的杂
质实现紧密连接，经过扩散和化学作用形成一个塑性变形为主的连接接头接头接头。
（三）扩散→键合
首先材料接触，加压，然后加热到高温，加热到多少温度，视不同的材料而定，经过长时间的扩散，原子间相互渗透最后形成键连接，这是扩散连接的机理。
（四）润湿、溶解→键合
是钎焊连接的机理，它是采用一种比母材熔点要低的第三种金属，把这个金属加热，利用表面张力把它润湿到要被焊的表面的外面，这个润湿的金属和要被结合的面产生化学反应，实现去除氧化皮等等，同时利用毛细管的填缝作用，也就是利用毛细管的吸附作用，这个熔化的第三种金属会填缝，钻到这两个结合面的中间去，形成一个接头这个就是钎焊的接头。
2、简述主要焊接方法及其分类。
①熔化焊：气焊、电弧焊、铝热焊、电渣焊、高能束焊等
②固相焊：电阻焊、扩散焊、摩擦焊、超声焊、爆炸焊等
③钎焊：火焰钎焊、感应钎焊、电弧钎焊、高能束钎焊等
3、焊接的主要成就。
①水利、电力方面：三峡水电站、核电站等
②桥梁和建筑方面：芜湖长江大桥、国家大剧院、上海卢浦大桥等
③造船业：造船总吨位等
④压力容器方面：千吨级热壁加氢反应器、600MW电站锅炉汽包等
⑤航天事业：嫦娥工程、天宫空间站等
⑥航空事业：大飞机项目等
焊接期末知识点总结
1、焊接的基本概念，本质，特点及分类？
（1）、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到原子结合的一种方法。
（2）、通过原子间的结合力将两个固体连接起来，对于金属来说，必须产生金属键，也就是说，被连接表面要接近到原子晶格间距。
（3）、特点：
1）焊接可将各个零部件直接连接起来，无需其他附加件，接头强度一般也能达到与母材相同，因此，焊接产品的重量轻、成本低。2）焊接接头是通过原子间的结合力实现的连接，均匀性及整体性好、刚度大，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形。3）焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其他连接方法无法比拟的。
4）可连接不同类型的金属材料、不同形状及尺寸的材料，可使金属结构中材料的分布更合理。
5）可将结构复杂的大型构件分解为许多小型零部件分别加工，然后再将这些零部件焊接起来，这样就简化了金属结构的加工工艺、缩短了加工周期。
6）焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量生产，又适用于小批量生产。
（4）、按照焊缝金属结合的性质，分为：熔焊、压焊、钎焊。
熔化极电弧焊：螺柱焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、非熔化极电弧焊：钨极氩弧焊、原子氢焊、等离子弧焊
2、电弧的基本概念、区域组成？电弧的温度分布？
（1）、电弧是一种气体放电现象，通过放电将电能转变为热能与机械能。
（2）、由阴极区、阳极区、弧柱三部分组成。
1）、阴极区：长度极短、电压较大、E（电场强度）极高
2）、阳极区：长度也极短、电压较大、E极高
3）、弧柱区：长度基本上等于电弧长度，E较小
（3）、弧柱温度分布
1、轴向
1）两电极尺寸相等时，轴向温度分布均匀
2）两电极尺寸不等，轴向温度分布不均匀，靠近尺寸较小的一端，温度较高。
2、径向：中心轴附近温度高，周边低
3、什么是电弧的静特性？什么是动特性？
（1）、定义：在一定的弧长下，当焊接电弧处于稳定状态时，电弧电流与电弧电压之间的关系称为电弧的静特性。
曲线：“U”形曲线。
影响因素：
1）电弧长度
2）气体介质种类
3）气体介质压力
（2）定义：在一定弧长下，当焊接电流以很快速度变化时，在电流连续变化过程中，电弧电压瞬时值与电流瞬时值之间的关系，称为电弧的动特性。
4、什么是电弧的刚直性，影响因素？磁偏吹，引起磁偏吹的原因？
（1）、定义：刚直性是指电弧作为一柔软的导体抵抗外界干扰，力求保持
电流沿轴向流动的能力。
影响因素：
1）电流越大，刚直性越大；
2）拘束度越大，刚直性大
3）热解离导热性大，刚直性大
（2）、定义：电弧因周围磁力线不对称而偏向一侧的现象。（偏向磁力线疏的一侧）
引起磁偏吹的原因
1）导线接法不合适
2）铁磁性物质
3）交流电弧的磁偏吹较较小 原因：
（1）涡流，涡流磁场低消原磁场
（2）电弧偏吹运动为机械运动，而交流电弧的不均恒
磁场以50Hz的频率变化。
5、焊接时熔滴过渡的作用力？ 熔滴过渡的形式及特点？
（1）、概念：
熔滴过渡：焊丝端部的熔化金属以滴状进入熔池的过程。飞溅：熔化的焊丝金属飞到熔池之外的现象。
（2）作用力：
a、表面张力：焊丝与熔滴间的表面张力，阻碍过渡；短路过渡时，熔滴与工件间的表面张力，促进过渡
b、重力：平焊时促进过渡，立焊，仰焊时阻碍过渡
c、电磁收缩力：当S1（斑点面积）
d、等离子流力：总是促进过渡
e、斑点压力：斑点面积较大时，促进过渡；较小时，阻碍过渡
f、爆破力：即促进过渡，又导致飞溅
（3）形式：自由过渡、短路过渡（接触过渡）、渣壁过渡
（4）特点：
6、熔池和焊缝的概念、形状及表征参数？
一、熔池：
（1）概念：由母材上熔化的金属（焊丝、工件）组成的、具有一定几何形状的液态金属叫熔池。
（2）形状：一半椭球形
（3）表征参数：熔宽、熔深、前部长度、尾部长度
二、焊缝：
（1）概念：焊件经焊接后所形成的结合部分。
（2）参数：熔深、熔宽、余高、焊缝成形系数、熔合比。
7、常见的焊缝缺陷？
（1）主要有： 气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未熔合、烧穿、咬边、焊瘤
（2）a、未焊透：熔焊时，接头根部未完全焊透的现象。最易发生在短路过渡CO2 焊中
b、未熔合：熔焊时，焊道与焊道间或焊道与母材间未完全熔化结合的部分叫未熔合。
c、烧穿：熔焊时熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象叫烧穿。
d、咬边：沿焊趾的母材部位烧熔成凹陷或沟槽的现象叫咬边。
e、焊瘤：熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上形成金属瘤 的现象叫焊瘤。
f、凹坑：焊缝表面低于母材表面的部分叫凹坑。
g、塌陷：焊缝表面塌陷，背面凸起的现象。
8、什么是焊接电弧的稳定性？影响电弧稳定性的因素有哪些？
（1）概念：指电弧在燃烧过程中，电弧能维持一定的长度、不偏吹，不摇摆、不熄灭、电弧电压与电流保持一定。
（2）影响因素：
A、焊接电源
B、焊接药皮
C、气流
D、焊接处的清洁程度
E、焊接电弧的磁偏吹
9、什么是焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？
（1）概念：在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。
（2）不完全熔化段：化学成分与焊缝、基本金属都有明显差异、是焊接裂缝的危险区，过热段：晶粒粗大、塑性和韧性下降，是对性能影响最大的部分，正火段：金属发生重结晶，强度、塑性和韧性提高，且优于母材。
不完全重结晶段：金属性能与基本金属没有显著差别；
再结晶段：塑性稍有改观；
蓝脆性段：强度略高、塑性急剧下降
10、二氧化碳气体保护焊有什么工艺优点和缺点及应用？
（1）优点：高效节能、生产效率高、焊接变形小、抗绣能力强、成本低、易实现自动化；
（2）缺点：
a、焊缝成形较粗糙，飞溅较大；
b、不能焊接易氧化的金属材料、且不适宜在有风的地方施焊
c、劳动条件较差
d、设备比较复杂
（3）应用：二氧化碳焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢。此外，还用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊以及电铆焊等方面。目前，这种方法已广泛用于机车车辆、汽车、摩托车、船舶、煤矿机械及锅炉制造行业中。
11、CO2 气体保护焊减少飞溅的措施有哪些？
一、原因：本质原因是由于二氧化碳电弧收缩性强，熔滴受力复杂，易使熔滴的运动轨迹偏离电弧的轴线。
（1）、短路过渡是的爆破力；
（2）、大滴滴落过渡时的斑点力偏离焊丝轴线；
（3）、细颗粒过渡时的气泡爆破力；
（4）、串弧引起的飞溅。
二、措施：
（1）、在气体中加入少量氩气；
（2）、对于短路过渡电弧焊，在焊接回路中加入一个适当的电感；
（3）、对于短路过渡电弧焊，采用电流波形控制法。
（4）、采用活化焊丝或药芯焊丝。
焊接总结
焊接技术：将两种或者两种以上的（同种或异种）材料通过原子或分子间的结合和扩散造成永久性连接的工艺过程。
电弧特性：在弧长一定时，如果在一定范围内改变电流值，焊条电弧焊电压几乎保持不变，电弧均匀燃烧。
熔滴过渡：在电弧热的作用下，焊丝末端熔化成熔滴，并在各种外力的作用下脱离焊丝进入熔池。在熔滴过渡过程中，熔滴和熔池会受到重力、表面张力和电弧力三种力。
坡口：根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状并装配后构成的沟槽。熔合比：是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。
气体保护焊：利用外加气体作为保护介质的一种焊接方法。
双弧现象：等离子弧焊接时，对于某一个喷嘴，如果离子气流量过小，电流过大或喷嘴与工件接触，喷嘴内壁表面的冷气膜易被击穿形成串联双弧，一个电弧产生在电极与喷嘴之间，另一个电弧产生在喷嘴与工件之间。
点焊：将被焊工件搭接后，在电极压力下通以强电流，此时产生电阻热，使被焊部位金属达到或接近熔点温度。断电后电极加压及通冷却水使熔化的金属在压力下凝结形成焊点。根据使用要求，采用一定数量的焊点将两部分金属连接起来。
金属焊接性：是指金属材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
电子束焊：利用空间定向高速运动的电子束，撞击工件表面后，将部分动能转化为热能，使被焊金属熔化，冷却后结晶形成焊缝。是熔化焊的一种。
激光焊：利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接的一种高效精密的焊接方法。高分子焊接：在加热、加压的条件下对高分子材料焊接。
焊条电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊接方法。
优点：
1、设备简单，价格便宜，操作方便
2、不需要辅助气体防护，有较强的抗风能力
3、操作灵活，适应性强，焊条能到达的地方都能进行焊接
4、应用范围广，可以焊接工业应用中大多数金属和合金。
缺点：
1、依赖性强，焊接质量除依赖焊接工艺参数外，还依赖于焊工经验
2、焊工劳动强度大，劳动条件差
3、生产效率低
4、不适合焊接薄板和特殊金属。
埋弧焊：以电弧作为热源的机械化熔焊方法。
工作原理：焊丝末端和焊件之间产生电弧，电弧的辐射热使焊丝末端周围的焊剂熔化。有部分被蒸发，焊剂蒸发气将电弧周围的熔化焊排开，形成一个封闭的空腔，使电弧与空气隔绝，电弧在空间继续燃烧，使焊丝不断熔化熔化的焊丝不断的过渡到了熔池。随着焊接过程进行，电弧向前移动，焊接熔池也随之而凝固，形成焊缝。
埋弧焊优点：
1、生产效率高
2、焊接质量好
3、焊接成本较低
4、劳动条件好
缺点：
1、焊接适宜位置受限
2、对焊接装配质量要求高
3、不适合薄板和短焊接
应用范围：应用广泛，适用于化工容器、起重机械、工程机械、核电设备等制造领域中的厚板、长焊缝的焊接；可焊接的钢种有碳素结构钢、不锈钢、低合金钢及铜基等有色金属材料，而铸铁、铝、镁等低熔点金属都不适合。
熔化极氩弧焊
优点：
1、焊接几乎所有金属
2、生产效率高，焊接变形小
3、可直流反接，焊接铝及铝合金是有良好的阴极雾化作用
4、焊接铝及铝合金时，亚射流电弧的固有自调节作用较为显著
5、电弧状态稳定，熔滴过渡平稳，熔透较深。
缺点：焊接成本比CO2电弧焊高，生产率也不如它
2、焊接过程对油、锈比较敏感，故对焊丝和工件焊前清理要求较高
3、厚板焊接中的封底焊焊缝成型不如TIG焊质量好。
CO2气体保护电弧焊：利用CO2气体对电弧及熔化区母材进行保护的熔化极气体保护焊接方法。原理：它直接依靠从喷嘴中送出的气流，在电弧周围造成局部的气体保护层，使熔滴与空气隔离开来，从而保证焊接过程的稳定性，获得高质量焊缝。
优点：
1、焊接生产率高
2、焊接低合金钢不易产生冷裂纹
3、焊接能耗低
4、适用范围广
5、焊接成本低
6、焊接电弧可见性好
7、CO2密度大，隔离空气保护焊接熔池和电弧效果好
普通CO2焊接，产生焊接飞溅有材料方面、工艺和规范方面、电源特性方面三项主要原因。减少飞溅措施：
1、焊接材料方面
材料方面原因产生焊接飞溅，是由于焊丝材料含有C元素，CO2保护气具有氧化性，Fe原子被氧化形成FeO后，与熔滴内部的C元素发生租用，生成CO气体，CO不溶于液态金属而逐步聚集成气泡，当气泡聚集到足够大尺寸时，在熔滴内部受高温作用体积急剧膨胀，使熔滴爆裂，从而产生飞溅。
2、工艺和规范方面
3、电源方面
钨极氩弧焊 基本原理：利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。在焊接过程中钨极不熔化，只起电极作用：同时由焊炬的喷嘴连续喷出氩气，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池以及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。优点：
1、氩气具有极好的保护作用，可以获得高质量的焊缝
2、钨极电弧非常稳定，特别适合薄板焊接
3、不产生飞溅，焊缝成型美观
4、焊接过程中能自动清除工件表面的氧化膜，可以焊接比较活波的金属。
缺点：
1、钨极载流能力有限，过大焊接电流会导致钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨
2、熔深浅，焊接生产率较低
3、焊接时需要采取防风措施
4、生产成本较高 应用：
1、焊接几乎所有的钢材，不适合焊接低熔点易蒸发金属
2、可适合全位置焊接
3、一般适合焊接厚度6mm以下工件。
等离子弧焊接：利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。通过机械压缩效应、热压缩效应和电磁压缩效应的作用获得高温、高电离密度和高能量密度的等离子弧。分类：小孔型等离子弧焊（100A～）、熔入型等离子弧焊（15～100A）和微束等离子弧焊（0.1～15A）。
小孔型等离子弧焊：利用小孔效应实现等离子弧焊的方法。优点：焊缝成型良好，孔隙率低，焊件变形小，对某些材料可实现全位置焊接。缺点：
1、焊接可变参数多，而获得良好焊缝质量的合理规范参数区间窄，工艺裕度小
2、对操作者水平要求高且仅限于自动焊接
3、焊枪的加工质量和相关参数设定对焊接过程影响大，喷嘴寿命短
4、除铝合金外，大多数小孔焊接工艺仅限于平焊位置
5、在大电流压缩条件下易出现双弧现象
6、对接焊时，对工件的对接间隙和焊枪的对中精度有较高要求。
电阻焊：将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。优点：
1、熔核形成时，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单
2、焊接电流大，加热时间短，热影响区小，工件变形小
3、焊接成本低
4、生产率极高，操作简单，易实现机械化和自动化，劳动条件好。缺点：
1、闪光对焊有火花喷溅，需要隔离
2、设备复杂，耗电量大，接头形式与可焊工件厚度受到限制。
电阻对焊和闪光对焊 相同点：都是利用电阻热为热源来进行焊接。在加热过程中都需要施加顶锻压力。而且都是只适用于对接面相同或接近的工件之间的焊接。不同点：电阻对焊的焊接面在焊接一开始就被压紧在一起，通过施加电流进行加热，对焊接面预处理要求高。加热到一定程度时，切断电流，压力加大并保持一段时间，完成焊接。一般适用于塑性较好的金属。而闪光对焊的焊接面在焊接开始时是互相接近而不接触，虽然其加热方式虽然仍是电阻加热，但是由于其接触点是液态金属小桥，伴随着大量的飞溅，降低了对接触面的预处理要求，同时需要考虑到烧损量。在焊接的顶锻过程初期，闪光对焊仍然持续通入电流。在闪光对焊焊缝周边会形成一圈毛刺，需去除。
钎焊：利用熔点比工件熔点低的金属作钎料，将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作用将其吸入到固态间隙中，使液态钎料与固体工件表面发生原子间的相互扩散、溶解和化合而连接成整体的焊接方法。特点：
1、工件加热温度低，组织性能受焊接过程影响较小
2、连接方便，不同材质、不同厚度、不同大小工件均可连接
3、钎焊接头平整光滑，外形美观
4、生产效率高
5、设备简单，生产投资费用小。缺点：
1、接头强度低，尤其动载荷强度低
2、耐热性、耐蚀性比较差
3、焊前对工件表面清理以及装配间隙要求较高，且钎料价格较贵
钎焊根据焊接温度的不同分为：软钎焊和硬钎焊。
焊接性的具体内容分为：工艺焊接性和使用焊接性
评定金属焊接性方法：
1、利用化学成分分析。碳当量法
2、利用金属材料的物理性能分析
3、利用金属材料化学性能分析
4、利用合金相图分析
5、利用CCT图或SHCCT图分析 控制碳钢焊接冷裂纹倾向：
1、焊前预热，焊接时保持层间温度
2、采用低氢或超低氢形焊接材料
3、定位焊时加大焊接电流
4、连续施焊整条焊缝，避免中断
5、在坡口内引弧，避免擦伤母材，注意熄弧时填满弧坑
6、不在低温下进行成形、矫正和装配，尽可能改善严寒的劳动条件
族系法对焊接分类：熔化焊、压焊、钎焊。
电弧：由阳极、阴极和弧柱三部分组成。
电弧焊的熔滴过渡分为：自由过渡、接触过渡和渣壁过渡三种形式。
焊条电弧焊常用接头形式有：对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头。
坡口形式：I型、V型、U型、X型、双U型。
埋弧焊接头可能产生两种类型裂纹：结晶裂纹和氢致裂纹
直流钨极氩弧焊：采用直流电源，在焊接过程中电流极性没有变化，电弧连续而稳定。直流正极性法：焊接工件与电源正极相连，钨极与电源负极相连。直流反极性法：焊接工件与电源负极相连，钨极与电源正极相连。
等离子弧按电源供电方式分为：非转移型弧、转移型弧和联合型弧
电阻焊根据焊接接头不同分为：点焊、缝焊和对焊三种。
斜Y行坡口焊接裂纹试验方法：小铁研式裂纹实验，主要用于评价碳钢和低合金高强度钢焊接热影响区的冷裂纹敏感性。
合金结构钢的焊接接头裂纹：
1、焊接热裂纹 在焊接高温下产生，又称高温裂纹，一般分为结晶裂纹、液化裂纹和多变化裂纹。
2、焊接冷裂纹 通常指氢致裂纹或延迟裂纹，它常是焊接结构失效破坏的主要原因。
3、再热裂纹 出现在焊后消除应力的热处理过程中，属沿晶断裂，一般出现在热影响区的粗晶区
不锈钢 组织分：奥氏体钢、铁素体刚和马氏体钢。化学成分：铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢。
焊接接头产生晶间腐蚀原因：奥氏体不锈钢晶界处析出碳化铬造成贫铬的晶界在腐蚀介质中发生晶间腐蚀的主要原因。
铁素体不锈钢焊接特点：
1、晶间腐蚀
2、热影响区脆化
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