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提升现场管理活动总结
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篇一：提升现场管理活动小结
现场管理是促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。同时现场管理也是对现场各种生产要素的管理
和各项管理功能的验证。一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只有强化现场管理，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。因此今年以来，生产部就紧紧围绕“产品就是人品，市场就是现场”这一理念。开展了《工位器具检查》、《定置管理》《设备设施清洁度检查》及各部门之间现场的对标活动，树立标杆车间（部门）。进一步提升企业形象。
一．重新制定管理文件，制定标准
生产部对原有的《现场管理程序》、《现场管理考核办法》等文件重新进行整合，修订。在这些文件的基础上编制了《现场管理文件》和《现场管理考核管理规定》等文件。要求各部门根据厂现场管理文件编制本部门的《现场管理考核办法》，《现场管理日点检表》。通过现场管理制度的制定、标准、考核办法、责任分解到人，做到事事有人管，人人都管事 。
二．全员培训，提高意识 全员培训，转变观念，全员参与，给员工灌输思想，让每位员工懂得什么是5s管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）。为什么要进行5s管理。现场管理的目的是什么？现场管理的作用是什么通过对员工的培训及员工的学习，进一步提高员工的意识 ，使每位员工懂得了现场管理的目的，就是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神与合作精神，提高管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善机制。了解了现场管理的作用就是“不
良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零”。
三．强化现场检查，加强现场管理，提升现场面貌
加强现场管理，能够减少事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。因此生产部组织相关人员进行定期检查和不定期检查，进行日常检查和夜间检查，通过检查发现问题，及时开出整改通知单。对整改不到位，进行考核。今年以来，生产部精心组织，严密部署，制定详细的计划。首先在车间里对工位器具摆放不整齐进行整治，加强对采购部工位器具的检查监控，重点对6DL机加工车间、加工车间及生产部成品库工位器具进行检查，针对存在的问题，对各部门提出了整改要求。在定置管理整治中，除进一步加强作业现场定置管理外，重点开展采购仓库定置管理整治。其次，在车间与车间之间进行了对标活动，班组与班组之间进行了对标活动，在对标活动中，他们主要学先进，找差距，全面改善，提升现场管理面貌。如针对装配车间的一些班组中的设备设施清洁度不达标这一现象，生产部组织装配车间有关班组长到6DL机加工车间进行学习，学习6DL机加工车间每周一次对设备进行保养和清洁度维护，对设备表面进行全面的清洗，对一些设施进行油漆，全方位保持设备清洁度。通过这次对标学习，装配车间将好的学习情况在全车间进行推广，如生产准备组组内的设备陈旧，油污多等现象，装配车间制定了保洁制度，各类滚道每天进行清洁，保养一次。各类设备每天进行清洗一次，二个月之内必须油漆一次，通过这种保洁制度的实施，全面提升了生产作业现场的清洁度。
现场管理是文明生产的基础，体现了“从我做起”、“从身边做起”的员工自我管理意识，通过持续的对生产作业现场专项集中治理，对不安全、不文明的行为规劝制止，对各项基础管理工作的加强，增强职工的责任感、荣辱感，必然
极大地优化企业安全生产的大环境，强化现场管理，提升企业形象。
篇二：现场管理提升年活动情况汇报
“现场管理提升年”活动开展情况汇报 尊敬的各位领导、专家：
为认真贯彻落实郑州市煤炭管理局及新密市煤炭管理局《关于在全市煤矿开展“现场管理提升年”活动的通知》（新密煤字[2015]33号）文件精神，促进我矿现场管理水平得到持续提升，确保矿井安全生产形势持续稳定，就我矿开展“现场管理提升年”活动情况向各位领导作以汇报。
一、大力宣传，更新安全管理理念。公司在安全生产管理方面，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，不断提升安全管理理念。以开展“现场管理提升年”活动为载体，以落实“两个严格、三项建设、四个机制”为抓手，牢固树立“向管理要安全，向管理要效益”的管理理念，通过开展“十个一”活动，建立“源头严防、过程严控、后果严惩”现场管理模式，全面提升煤矿企业现场管理水平。 活动期间悬挂宣传横幅8条，黑板报两期，利用手机短信、微信发送“现场管理提升年”活动信息100余条。结合“现场管理提升年”活动方案，用典型案例、先进管理经验、规范岗位操作技能等内容充实完善矿区安全文化长廊。每月初组织全矿中层以上的管理人员，观看“50个重点产煤县煤矿安全攻坚战警示教育”，使每个管理人员牢记事故教训，警钟长鸣，掀起“现场管理提升年”活动的高潮。
二、狠抓现场隐患排查与治理，实现“监督检查”现场管理模式。每周三由矿长带队组织，对井下进行全面的安全质量标准化验收和隐患大排查工作。针对“现场管理提升年”活动要求，矿领导高度重视，5
月27日专题组织了一次全覆盖、拉网式的隐患大排查工作，共查出各类隐患44条，能立即整改的14条，限期整改的30条，对存在的问题全部进行了梳理，分别建立了近期、中期、远期隐患台帐。现已全部处理到位，闭环消号，确保隐患整改率达到100%。同时，对所查的隐患实行责任“双倒查”制度，即对隐患产生的原因和责任进行倒查，严格追究相关人员的责任。业务科室中层以上安全生产管理人员每月下井抓违章2人次，每缺1人次，工资下浮10%。生产区队长规范职工的操作行为，每人纠正10人次不规范行为，每缺1人次，质量标准化得分扣1分，确保“现场管理提升年”活动取得实效。
三、改革创新，推动落实 “两个严格”， 切实抓好“源头预防”。
1、改革创新，科技兴矿。在采掘及顶板管理方面引进先进技术，采用异型梁、将军柱、小木垛、垛子梁、暗抬门新技术，改造丁字头7个，降低了通风阻力；采用松帮卸压技术，对原有的巷道先进行落底，然后再对巷道进行松帮卸压蹬腿打锚杆。由矿长带队中层以上管理人员分部门对巷道进行分段包干，两个月以来松帮卸压巷道约300m，减少了巷道的维修量，节省资金100余万元。针对风门易变形的问题，采用木砖卸压，风门前后10m打锚索的方法,改造风门20组，减少了风门的维修量；维修巷道采用小棚距400mm（中-中）、钢网、工字钢联锁、废钢管废旧工字钢为铁椽子的技术，增加了巷道的支护强度。在目前煤炭市场疲软、煤价下跌，经济困难的情况下，全矿上下团结一心，修旧利废，5-7月份组织科室人员有一名副矿级领导带队，参加义务劳动，从废料中捡井下安全生产用的物料，约价值100万元。
2、严格规程措施审批。每个采掘工作面、维修工程都必须编制作业规程，采面搬迁、巷道贯通、支护变更、钻孔施工等每项特殊作业都必须编制安全技术措施。规程措施必须根据地质资料、矿压显现规律、设备性能等编制，具有科学性和针对性。在作业过程中，地质条件、生产工艺、支护形式等发生变化时及时修订或补充。矿总工程师及会审各部门要按照“三不批准”原则，即地质资料不清不审批，措施不具体不审批，编制缺乏针对性不审批。严格工程“开工许可”。井下所有工程必须落实“开工许可”制度，每月23日由总工程师主持召开“三评价一评定”技术例会，对下月作业地点进行风险预控，符合安全条件后报宏源公司审批，由公司发放“开工许可牌”，方可进行作业。严格做到“五不开工”，即规程措施未制定或未审批不开工，工人未培训或未贯彻学习不开工，现场管理员不到位不开工，未组织“三评价一评定”不开工，无“开工许可牌”不开工。
3、突出重点，抓好“一通三防”管理工作，不断巩固和提高安全质量标准化管理水平。为了搞好 “一通三防”工作， 实现全矿井通风系统的合理、稳定、可靠，强化通风设施的管理，确保通风设施完好，全面开展 “一通三防”大会战，由通风科制订风门管理标准，下发至中层以上管理人员，从矿长到科长、队长分片包干，责任到人，一个领导包一组风门，挂牌管理并定期进行评比。由总工办制订巷道断面标准，主要通风巷道断面大部分不低于14m２。十字头处、丁字头处、皮带机头处巷道断面达到14 m２和16m２，保证巷道有效的通风断面，降低了矿井的通风阻力，目前矿井的负压降至1930Pa。
综合防尘方面，采用煤层注水从源头减尘做起，做到“不注不采，不注不掘，不注不修”的“三不”施工法，完善了工作面净化水幕及转载点的洒水降尘设施，不仅有效地降低了煤尘，同时有效地预防瓦斯和顶板事故，使作业地点达到了职业卫生健康的标准。
在防灭火方面，从机电设备入手，提高标准，完善制度，杜绝失爆，以完善机电设备各类保护为重点，对井下机电设备逐台进行排查，实行队干包片，电器设备操作工包机的方法，全面开展机电设备大会战，各作业地点、电器设备处配齐消防器材，从根本上杜绝失爆设备和火源。
四、加强“三项建设”，深化过程控制。
1、加强班组建设。借鉴学习白国周班组管理法、国投塔山煤矿“人人都是班组长”班组管理法等先进经验，推行班组长竞争上岗管理机制，形成全员管理班组，提高职工的技术素质和责任意识；继续推行安全自保、互保、联保，形成安全联系保障责任共同体，确保安全。
2、加强执行力建设。执行力建设是加强现场管理、落实各项规程及措施的有力保障。领导干部带头深入一线，靠前指挥，狠抓落实，严防“三违”，做到组织指挥在一线，情况掌握在一线，措施落实在一线，问题解决在一线。从矿领导至中层管理人员，既是指挥员又是战斗员，每人下井必须背一个工具包，包内配备扳子、钳子、螺丝刀、钢尺、坡度尺、线绳、笔记本和笔，现场遇到简单的问题随时进行处理，不能处理的问题，量准数据，拿出方案，出井后研究并下发隐患整改通知单，做到把“复杂问题，简单化，简单问题标准化，标准问题推广化”的要求。每周一、四早上碰头会，还组织中层以上管理人员，观看中国人民
篇三：2017年管理提升工作总结
2017年，三厂按照集团公司管理提升活动“专项提升、协同推进”的工作部署，从管理理念，管理机制，管理方式，管理效果上紧紧围绕以 “精益生产”、“增量增益”为主题，提升经济效益及品牌实力，以“明确一个目标，突破两大关键，健全三项机制，实现整体目标”为总体方针谋划企业长远发展，以践行“双向考核”为出发点，狠抓企业内部管控，以控亏增效为契机，力争企业增效职工增收，以树立一个“标杆”为模板，推进精细化管理，通过全年各项工作开展，取得了较好成绩，现将工作汇报如下：
一、严格部署，全力做好“精益生产”宣传工作
2017年以来，有色金属市场跌宕起伏，持续走低，进入了近“20年来最糟糕的时期”。冶炼行业更是形势不容乐观，基本处于全行业巨额亏损状态，全公司上下也将面临严峻的考验，为持续推进 “管理提升年”活动，我们一是根据年初集团公司提出的“精益生产”管理模式，及管理提升季度工作安排表和培训内容，召开动员会，向员工大力宣传精益生产的理念及方法；二是根据企管部发放的《如何做好精益生产》一书，及五矿精益生产高层讲座资料、北铭河试点经验和培训课件等资料反复与各车间科室沟通交流，并以开展精益生产板报（橱窗）专题加强“宣传”效应；同时我们又总结去年的“管理提升”经验，继续完善了“管理提升年”活动月度汇报制度，并制定下发了《第三冶炼厂管理提升年
活动实施方案》，及责任区域划分表，确保了“管理提升年”活动扎实有效开展。
三是继续保持每月向公司报送《简报》，以便及时与公司交流信息，推广经验，便于管理提升工作的开展，1—12月份共发送简报13篇，同时根据“管理提升年”活动每季度的工作重点，制定工作计划，突出工作重点，安排专项任务。
二、明确提升目标，以打造“精品管理项目”为精益生产奠定基石
年初，我们按照厂部提出的“明确一个目标，突破两大关键，健全三项机制，实现整体目标”总体工作思路，确定了2017年总的管理提升目标，同时再结合公司精益生产培训内容对目标进行了逐步分解，确定了2017年管理提升精品项目。
反射炉车间作为今年的精品管理立项单位，在实施全日制过程监管上，我们一是加强各岗位的管理考核，严把工艺纪律关，在降低生产成本过程中，减少重复冶炼费用，并对反射炉钠冰铜含铅这个主要指标，将不断改善与优化岗位操作方法，达到优化指标，降本增效的目的；二是技改技措将反射炉粗放式配料改进为精配料方式，确保浮渣与氧化渣、铁屑、纯碱、焦粉等混合均匀，从而提高冰铜铜铅比，降低冰铜含铅（目标：砷冰铜含铅≤17%、高冰铜含铅≤13% 、低冰铜含铅≤4%，根据核算粗铅按1.29万元/吨计算（税后），年可创效150万）。
1—11月份冰铜产量（因停炉检修，算五个月）；低钠冰铜产
量：1165吨；高钠冰铜产量：2761吨；砷冰铜产量：1376吨；1—11月份冰铜平均含铅率：低钠冰铜2.5%、高钠冰铜10%、砷冰铜15%；主要做法：
1、加强对烧火岗位的管理考核，使物料的熔化过程中维持高温状态，并对进来的煤质把关（Q≥7000大卡、C≥60%、A＜18%）。
2、对前一天浮渣进行铅、铜、硫、砷、锑含量分析，严把配料关，对熔剂纯碱、焦炭及置换剂铁屑进行计量，浮渣的投入也需计量。
3、物料熔化2小时后司炉工要加强压风操作，将炉内物料造平，使物料受热均匀加速物料熔化。
4、待物料熔化充分后，在放冰铜的前面2小时每班向炉内打入150～200㎏铁屑，并用耙子搅动均匀以冰铜发粘即可，以降低表层低钠冰铜含铅。
5、物料沉淀分离好后即可放冰铜，溜口要开的平、浅、宽，采用宽口、薄溜、高温放出，要注意取样检查，发现有铅带出时，应立即堵溜停止排放。
6、在放冰铜之前先要将溜槽清理干净，发现渣中有铅要分选出来，放铅时放入铅模内，以降低低冰铜含铅。
7、每天在转运冰铜时，要严格按照先砷冰铜，然后低冰铜再高冰铜的顺序，以免发生混淆。
8、冰铜转运到堆放场地要严格按分类放好，破碎冰铜人员在分解冰铜过程中发现有铅要及时把铅选出来，回收到堆放浮渣的厂房内。
三、突出一个亮点，提升履职能力，为精益生产增强实践性
我们知道精益生产的宗旨就是对生产质量、成本、效率、安全及队伍士气等进行持续优化改进，逐步减少和消灭浪
费、提升质量、降低成本、提高效率、促进安全、鼓舞士气，培养精益管理文化，提升企业整体管理水平。
今年以来为全面实行精益生产，我们以“双向考核”为亮点，扎实推动各项工作有序开展；一是根据厂长罗清平同志的指导建议打破过去只有职能部门考核生产车间“一言堂”的格局，把生产车间纳入考核制度，每月邀请车间班组长参与到机关科室考核，将职能部门的服务质量、工作效率、履职能力、作风纪律、现场管理、及厂领导的工作建议进行不记名写实，使车间与科室、厂领导之间形成一个交流的平台，并在较短时间内充分发挥了各业务线履职能力，提升生产效益。二是制定管理提升考核标准和落实科室人员去向牌制度，每月根据各职能科室考核情况，在党政例会上通报，总结每个月存在的不足，同时还可以对管理提升工作进行规范统筹，使下步工作更加一目了然；三是在去年“管理提升”工作的基础上稳中求进，并不断摸索，学习，为精益生产创造广阔空间。
1、双向考核方面：
（1）工艺质量考核：
一是每天对铅锭外观及质量进行跟踪考核，对铅锭质量达不到《三厂冶炼技术操作规程》要求，表面质量不符合标准要求的铅锭除责令责任车间分析原因，制订对策加以纠正
外，还要对不合格铅锭进行处置和处罚，二是要求技监室对电铅质量考核数据审核，加强对生产工艺过程的控制，严防出二级铅，确保电铅一次合格率、四九四牌品级率百分之百；
（2）安全环保考核
为加大HSE考核力度，整治现场脏乱现象方面，我们根据《管理提升考核标准》；一是将考核标准细化考核到各车间；二是每天不定时下车间对各车间物料堆放存在的脏乱现象进行指导纠正，并要求工作现场无脏乱现象，杜绝事故发生；截止到11月底，对厂属各车间科室共26处不合格项进行整改整顿，整改率100%，大大提升了三厂现场管理整治力度。
（3）内保工作考核
全年以来我们积极协助保卫室加强厂区内保管理，堵塞漏洞，强化值班人员的责任，打击一切盗窃行为，同时继续推行厂区禁烟、禁饭盒、挂厂牌进厂制度，从而真正达到用制度约束人，用制度管人。截止到11月底登记未带厂牌进厂职工12人，对20人在生产区抽烟进行了批评教育，确保了我厂规章制度的有效运行。
（4）能源设备考核
在能源设备方面，我们结合《2017年生产设备设施维护保养和设备考核管理办法》，协助职能科室对排查出的问题和缺陷及时进行整改和处理，同时每天对各车间科室进行摸查走访，并根据机工室上报的设备能源数据进行核实，全年以来共处理3次跑冒滴漏一起设备事故，整改率100%，减少
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