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焊接熔深检测方法
近几年来，随着冶金、机械、石化、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展，对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接的熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表现，所以，对焊接熔深的有效检测成为检验焊接效果的重要手段。以下是小编整理的焊接熔深检测方法，欢迎阅读。
粗切割
1、切割前需按照《熔深试验报告》要求在产品上标出需做熔深的焊缝序号（标注时注意避开刀口位置）。
2、切割时尽量少切，提高效率，并考虑下一步精切割的方便性。切割完后大的毛刺需要打磨一下。
3、焊缝区域切下，体积不宜太大，以免影响后续精密切割，且不能破坏焊缝。
精切割
1、一般取焊缝中间位置稍向收弧端靠近一点，且保持与样件焊缝垂直，一条焊缝两端都标记焊缝序号，切割完后优先选取收弧端做熔深。
2、要确保样件夹紧的情况下开始切割，切割时刀片刚接触样件时速度要慢。遵循：“慢进、快切、慢出”的原则。
3、切割完后，大的毛刺需打磨一下。
粗磨
1、尽量把毛刺磨掉，让两板及焊缝处的轮廓凸显出来。表面需磨平，保证观察熔深的区域是一个平面。
2、样件接触砂纸过程按照下图所示过程操作，防止样件刮破砂纸。
精磨
1、研磨时试样应调整一个角度，不与上一号砂纸磨痕一致。试样研磨时特别注意保证观察熔深的区域是一个平面且表面光亮、无划痕。
2、清水对研磨后的试样进行清洗，将研磨时的灰尘，切割时夹杂在缝隙的沙子等洗掉，以免污染后续步骤中的腐蚀液，影响腐蚀效果。清洗后将样件置入清水中防止表面生锈。
腐蚀
1、用硝酸（浓度65%～68%）与酒精配制成比例为5∶95的溶液，对试样进行腐蚀，配制腐蚀液时一定要注意将硝酸慢慢倒入酒精里，并不断搅拌。
2、把洗干净的试样放入腐蚀液里，泡至10～15秒左右，用镊子夹起，用清水进行冲洗，会发现明显的焊接熔深痕迹。如一次腐蚀较多样件，后面的样件腐蚀时间可以增长，具体时长根据腐蚀效果来定。
3、样件腐蚀后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生锈。
4、腐蚀结束后5分钟内在显微镜下观察焊缝熔深，并拍照记录。时间过长焊缝表面会被氧化，影响熔深的判断。
拍照观察
1、用显微镜对腐蚀后的试样进行观察，拍照。拍照时，从低倍到高倍，调节焦距至图像最清晰状态，试样放平，光线不宜太暗。所拍照片倍数应与显微镜倍数为一致。再用测量工具对照片熔深进行测量，测量值保留在照片上进行存档。
2、先测薄板侧熔深，再测厚板侧熔深。
熔深检测显微镜检测焊缝熔深试样的方法介绍
（1）焊缝熔深显微镜外观检验
焊接接头的外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。
（2）焊缝熔深显微镜致密性检验
贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。测量焊接溶深的显微镜致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
苏州南光电子科技有限公司的熔深检测显微镜操作的一般步骤：
一、取样（切割机）：
采用金相试样切割机切割下包含待检测部位的试样，
二、镶嵌（金相试样镶嵌机或者冷镶嵌）：
对于微小试样，超薄试样等，为了保护焊接区域的稳定和可靠性，避免制样过程中造成的变形和冲击，通过镶嵌固化的方式，获得标准规格的尺寸，如Φ30x15mm，并使得后续的手持，或者自动磨抛称为可能。
镶嵌分为热镶嵌和冷镶嵌的方式：
1、热镶嵌：利用金相试样镶嵌机加热加压的方式，使得试样在树脂中固化，时间短无污染，固化强度高；
2、冷镶嵌：镶嵌粉和固化剂共同融合在模具或者夹具中，凝固后获得固化的试样，特别适合不能加热加压的材料，或者是需要控制方向，分析特定部位的试样。
三、研磨、预磨、抛光等：抛光机及磨抛机等：
研磨：表面质量特别差的，采用砂轮机，砂轮片，砂轮盘等进行粗处理，
预磨：采用粗细不同目数砂纸，分别进行粗磨、精磨等处理，
抛光：采用抛光织物（带胶抛光丝绒，精抛绒等）+金刚石喷雾抛光剂等进行粗抛和精抛工作，
四、腐蚀：
为了焊接区域各部分有明显的显示，多数熔深要进行腐蚀处理，从而使得熔深的部位凸显出来；
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