服装工艺助理岗位职责

服装工艺助理岗位职责

　　服装工艺助理主要制作生产工艺单,跟进生产进度等。服装工艺助理岗位职责有哪些？以下是小编为您整理的相关资料，欢迎阅读！

　　工艺员岗位职责一

　　1、严格执行各项规章制度和工作纪律，树立为生产服务的观点。掌握机床的基本性能和加工能力，具备机械和电器的基本知识。

　　2、绘制零件加工图和编制加工工艺，选择零件的加工刀具，设计工艺装备及专用量具。负责物料消耗定额，提供材料、外购外协件的清单。熟悉工时的计算方法，根据工艺要求确定相应工序的准备时间和加工时间。

　　3、深入实践，对生产车间现场、外协件加工现场及时跟踪、指导服务，解决所出现的工艺问题，负责生产工艺的改进完善。对出现因工艺问题造成超差、报废品，要承担责任。

　　4、负责工艺技术标准执行情况的监督检查。协助生产部门组织生产工人学习岗位 职责及其它有关标准文件，要求生产工人严格按照工艺规程和岗位安全操作规程生产作业。发现有违反的行为可令其改正，甚至可以要求暂停其工作。

　　5、积极参与质量管理、技术革新活动。协助质管部门定期召开质量分析会，努力提高产品的质量。发生质量事故，配合质管部门和生产工人进行质量分析，查明不合格品产生的原因，提出改进措施和建议，认真吸取经验教训，防止同类问题重复发生。针对工艺难题，组织技术攻关。

　　6、负责各工序生产记录汇集整理存档。负责生产文件、生产设备资料档案的管理。档案资料原则上一律不外借，特殊情况由主管厂长审批，所有借阅资料不得涂改、撕页、污损和遗失。

　　7、负责新的生产设备安装调试、评审验收工作。参与设备修理、检查评比、动迁调拨、报废添置、设备事故处理等工作，解决技术性问题。编排生产设备的二、三级保养计划，维修计划。

　　8、负责编写新的生产设备的操作规程。负责工人生产作业的指导与技术培训，负责工人的技能等级考试。

　　工艺员岗位职责二

　　1、负责工艺参数制定与下达以及监督检查对工艺参数的执行情况

　　2、负责监督原料树种的配比，原料的含水率测量，控制和调整削片质量的好坏，飞刀与底刀间隙的测量（如换刀时在做其它调整可要求操作人员测量）、喂料辊高度、判断飞刀与底刀的磨损情况

　　3、负责对纤维形态、含水率、施胶量、固化剂量、固化剂浓度、施蜡量、化蜡温度的监督与指导

　　4、负责对分选、铺装、成型、预压效果的调整和记录

　　5、负责板坯的喷水量、脱模剂用量

　　6、负责协同铺装、压机巡检人员对成型网带、预压排气带、压机小皮带、钢带的日常巡护

　　7、负责更改生产规格时对各项工艺参数的修改于调整

　　8、负责产品质量波动时指导操作人员对各项参数的修改与调整

　　9、负责停机时监督和检查干燥管道、各类喷头、过滤网、分选机、铺装、磁选器的清理

　　10、负责产品出现外观质量缺陷时的各项调整

　　11、负责产品出现理化性能不合格时的各项调整

　　12、负责启机时协助操作人员对各项参数的调整

　　13、工艺员对各项参数的调整要与操作人员及时沟通，以免发生误操作

　　14、工艺员必须按时填写巡检记录及交接班记录，做到记录数据详实准确，上下交班详细明确

　　15、工艺员要每天定时进行巡回检查，发现问题及时查清原因，并向有关人员提出解决及整改措施。随时检查生产运行过程中的质量控制情况，及时发现各工序存在的质量隐患并及时调整

　　16、工艺员要对各类生产工艺基础数据进行统计，建立工艺台账，并进行月生产产品质量工艺分析

　　17、工艺员要树立较强的质量意识，严把质量关，充分认识到自己既是工艺员又是质检员，对自己认为没有把握的产品要及时通知相关人员检测，对不合格产品坚决降等

　　车间工艺员职责

　　1、 目 的：建立车间工艺员职责范围，保证车间生产的正常进行

　　2、 适用范围：生产车间

　　3、 责 任 者：车间工艺员

　　4、 直接上级：车间主任

　　5、 工作职责

　　5.1、车间工艺员对车间主任负责，在车间主任领导下，负责本车间的生产技术质量管理工作；在业务上接受公司技术质量部的领导；

　　5.2、负责产品岗位技术安全操作法的编写修订工作，批准后组织彻底执行，认真监督检查工艺规程及岗位操作法的执行情况。对车间工艺纪律的执行负责；

　　5.3、 负责员工的工艺技术和GMP管理培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序并严格监督执行。

　　5.4、参加制订（或修订）中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行，对车间的产品质量负责；

　　5.5、根据生产计划，负责下达生产指令和处方，对所下达的指令和处方的及时性和正确性负责；

　　5.6、结合公司制定的经济技术指标计划，组织制定车间以及岗位收率、成品率、质量等指标计划，适时考核，对公司下达的经济技术指标计划的完成负责；

　　5.7、负责各种工艺记录的制定和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档，对记录的准确性负责；

　　5.8、 负责主持生产过程中的技术质量事故的分析调查工作并提出处理意见。

　　5.9、对生产现场发生的工艺质量问题、技术问题应及时制定解决办法，并向领导、技术质量管理部门汇报备案；

　　5.10、负责组织制定车间的技术攻关和技术革新计划，报上级批准后组织实施；

　　5.11、负责车间产品质量、技术经济指标、产量统计的汇总和总结，定期组织召开技术质量分析会，对存在的问题提出整改意见并组织实施；

　　5.12、负责对车间物料平衡进行检查，对物料平衡发生的偏差应及时分析原因，并形成报告；

　　5.13、负责参与公司新品种研发试制以及技术改造工作；

　　5.14、负责车间GMP认证工作；

　　5.15、负责参与车间的绩效考核；

　　5.16、接受上级领导和部门的考评；

　　5.17、完成车间主任及技术质量部布置的其他工作；

　　5.18、制止不合格的原辅料投入生产；对不合格的产品有权制止流到下道工序或入库；

　　5.19、对违反工艺纪律的员工提出处罚；

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