基坑支护方案设计

基坑支护方案设计（精选6篇）

　　为了保障事情或工作顺利、圆满进行，我们需要事先制定方案，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。那么你有了解过方案吗？下面是小编收集整理的基坑支护方案设计，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　基坑支护方案设计 篇1

　　1 工程概况

　　某工程场地内原为长江边荒地，原地貌存在大面积水塘，后经建筑垃圾回填，场地四周无既有建筑及市政管线分布。本工程主体设计地下2层，地上8层，建筑高度为49.9米，总建筑面积约6万平方米，框架剪力墙结构，其中地下部分约3万平方米。

　　目前场地自然地面标高为-1.95m，基坑周长约408m，基坑面积约11000m2，基坑底标高分别为-11.9m、-12.6m（承台底），基坑开挖深度为9.95m，电梯井部分开挖深度为14.05m，基础采用PHC高强预应力管桩及钻孔灌注桩。

　　2 设计依据

　　2.1 建设单位提供的项目总平面图、桩位图、承台平面布置图、负一、二层底板结构平面图。

　　2.2 核工业南京工程勘察院提供的岩土工程勘察报告。

　　2.3 《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）。

　　2.4 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。

　　2.5 《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J12-2005）。

　　2.6 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）。

　　2.7 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

　　2.8 《混凝土工程施工质量验收规范》（GB20204-2002）。

　　2.9 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。

　　2.10 其他有关的规范及规程。

　　3 基坑支护体系方案选择

　　3.1 基坑支护特点。根据建设单位提供的工程地质勘察报告及有关资料，本工程基坑支护具有如下特点：

　　①基坑开挖面积较大，约11000m2；

　　②基坑开挖深度为10～14m，属深基坑，安全等级为一级；

　　③基坑开挖深度及影响范围内土质较差，基坑坑底隆起问题应引起足够重视；

　　④坑底上、下土质均为砂质粉土，渗透性较好，止水帷幕十分重要；

　　⑤基坑周边留空区域较小，环境条件较为不利。

　　3.2 支护体系方案选择。可以考虑采用以下几种方案：

　　①地下连续墙内支撑支护；

　　②单排钻孔灌注桩悬臂式支护；

　　③单排钻孔灌注桩拉锚式支护；

　　④单排钻孔灌注桩加内支撑支护等。

　　综合考虑本工程基坑支护开挖深度、周围环境、工程地质、水文地质条件，投资和工期等因素，以“安全可靠、技术可行、方便施工”为原则，决定采用单排钻孔灌注桩加内支撑型式支护，钻孔灌注桩外侧加上一排水泥搅拌桩止水，结合地表和坑内明沟加集水坑排水方案。

　　具体方案如下：

　　①采用φ1100@1300钻孔灌注桩+两层钢筋混凝土支撑作为支护结构，支护桩外侧设置φ850@1200三轴深搅桩作为止水帷幕。

　　②第一道支撑梁顶面标高-2.95m，第二道支撑梁顶面标高-7.6m。

　　③排桩、圈梁、围檩、立柱桩结构混凝土强度均为C35。

　　④φ850@1200三轴深搅桩采用套接一孔法施工，水泥掺入量为20%。

　　⑤支撑立柱桩共计72根，上部采用钢格构柱，下部采用直径900mm的钻孔灌注桩，混凝土C35，钢格构柱伸入灌注桩内3000mm。

　　4 设计与施工要求说明

　　4.1 单排桩内支撑型式支护部分。

　　4.1.1 钻孔灌注桩。

　　①基坑四边均采用单排钻孔灌注桩加内支撑型式支护，其中EFGH段采用φ1100@1300钻孔灌注桩，有效桩长20.5m，HJABCDE段采用φ1100@1300钻孔灌注桩，有效桩长21m，桩身混凝土设计强度为C35，钢筋笼采用焊接，桩身混凝土保护层厚度50mm，桩底沉渣厚度作为支护桩时不超过100mm，作为立柱桩时不超过50mm。

　　②钻孔灌注桩充盈系数1.05～1.20，超灌高度1.1m，桩身不得出现夹泥、断桩等现象。

　　③灌注桩顶部进入压顶梁为50mm，钢筋进入压顶梁的长度为800mm。

　　④灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，桩位偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于0.5%。⑤采用跳打法施工，相邻桩在混凝土灌注完毕36h后，方可进行另一根桩施工。

　　4.1.2 压顶梁、围檩及支撑。

　　①压顶梁、围檩和支撑采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土设计强度为C35，第一道压顶梁高800mm，宽1400mm，第二道围檩高1000mm，宽1500mm。

　　②第一道主角支撑（750×650mm）、对撑（750×900mm）梁中标高在自然地面下1.4m，即标高-3.35m处。

　　③第二道主角支撑（950×900mm）、对撑（950×1100mm）梁中标高在自然地面下6.15m，即标高-8.10m处。

　　4.1.3 止水帷幕水泥搅拌桩。

　　①在钻孔灌注桩外侧施工一排φ850@1200三轴深搅桩止水，有效桩长22.5m。②作为止水帷幕采用套接一孔法施工，作为坑中坑支护采用纵横向搭接250mm。

　　③作为止水帷幕深搅桩水泥掺入量为20%（截面按1.495m2），作为坑中坑支护基坑面以上-11.9～-3.8m水泥掺入量为8%，基坑面以下-18.3～-11.9m水泥掺入量为20%（截面按1.495m2），使用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比应严格控制在1.2～1.5之间，要求28天无侧限抗压强度达1.0Mpa。④三轴搅拌机下沉速度控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。⑤因故搁置2h以上的拌制浆液应作为废浆处理，严禁再用。⑥应采用“两下两上”两次喷浆复搅。

　　⑦施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。⑧桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。

　　4.1.4 立柱桩。竖向立柱上部采用井字型钢构架，下部为钻孔灌注桩，钢构架顶部焊接900×900×12钢板，并在钢板上焊接4φ25U型钢筋锚入第一层钢筋混凝土支撑梁内。下部插入钻孔灌注桩内3000mm，钢构架穿过地下室底板处，在施工底板前加焊止水钢板片。

　　4.2 排水和降水。开挖深度内土层为杂填土、砂质粉土和淤泥质粘土等为主，可开排水沟槽加集水坑及降水井的办法排水。

　　①在圈梁顶上设置800×1000mm断面水槽，汇集地表水、坑内积水及降水井中抽出的地下水，水槽附近设集水坑，及时将上述积水排入市政下水道。

　　②基坑内，在距钻孔灌注桩内侧300mm处挖200×200mm断面水沟，沿基坑四周布置，并在边角及中部等适当位置挖集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。③降水井采用管径φ800mm下入φ360/300mm成品水泥管共计57口井，在土方开挖前提前两周进行降水，确保基坑内地下水位位于基坑开挖面以下1m。

　　4.3 基坑开挖和支撑拆除。①基坑开挖必须在钻孔灌注桩、压顶梁和水平支撑梁混凝土强度达到80%以上，同上水泥搅拌桩强度达到75%以上，另外基坑降水已达到设计要求方可进行。②在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时调整挖土程序，土方开挖需分段分层进行，开挖过程中要严格遵循先撑后挖、先换撑后拆撑的`原则进行，第二道支撑必须在基础底板混凝土满坑浇灌后，且混凝土强度达到75%以上是可采取机械凿除。

　　③压顶梁及支撑上严禁堆载，挖土机不得直接碾压压顶梁及支撑梁，应在支撑梁上覆土50cm左右，在铺设路基箱板，严禁挖土机撞击支撑立柱，坑底留300mm余土采用人工清理，挖土至基坑底后，应及时进行垫层施工。

　　5 基坑开挖监测方案

　　基坑开挖支护是项风险性极大的地下工程，在基坑开挖整个过程中进行全过程监测，实行信息化管理，对指导开挖施工确保安全是很有必要的。本基坑工程在基坑开挖及地下结构施工期间必须加强基坑监测。

　　监测内容：①支护结构顶部水平位移、沉降量的量测：沿圈梁顶面每20～25m布设1个观测点；②支护结构侧向位移（测斜）：共计布置11根测斜管，深度不小于支护桩桩长；③支撑轴力量测：每层支撑系统选择16根，支撑采用钢筋测力计进行钢筋混凝土支撑轴力量测；④支撑立柱沉降：选择交点处支撑杆件较多处立柱桩顶设一个沉降观测点，总数量不少于10%；⑤地下水位的观测：基坑内外侧布设水位观测孔，对水位进行观测，对存在观测井位置可结合观测井进行水位观测；⑥周边建筑物：因本工程周边无建筑，故此项不考虑；⑦道路路面沉降：沿临近基坑范围道路每隔25m设一个观测点。

　　监测要求：①基坑监测应由监测资质的单位严格按设计要求制定详尽的监测方案，报设计审查确认后方可执行；②监测单位应在支护结构施工过程中结合现场条件合理布置监测位置，并取得初始读数；③所以测试点、测试设备需在整个基坑支护施工过程中加强保护，以防损坏；④监测周期为基坑土方开挖到地下室侧壁回填的全过程；⑤监测频率：土方开挖过程中，地面至-5.15m期间为2日1次，至底板垫层期间为1日1次，底板浇筑至完成后7日内为1日2次，支撑开始拆除到拆除完成后频率为1日1次。

　　基坑监测报警值指标：①圈梁水平位移值达到35mm，或位移速率达2.5mm/d，累计变化值达28mm；②地面沉降值达到35mm，或位移速率达2.5mm/d，累计变化值达28mm；③支撑轴力监测值达到：第一道支撑8800KN，第二道支撑10400KN；④立柱竖向位移：20mm；⑤周围道路沉降：28mm。⑥坑外水位变化：500mm/d。

　　6 基坑支护应急措施

　　支护工程极为复杂，影响安全的因素很多，土质差，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施，现场应备有应急措施用的材料及设备，如草包袋、水泥、钢管、注浆机、高压旋喷机等，针对本基坑支护提出如下应急措施：

　　6.1 支护结构受力体系方面的应急处理措施：①若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙情况，应及暂停土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢支撑等措施控制变形开展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阴止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。②若基坑侧壁出现局部滑坍，应先查明原因，消除产生滑坍因素，同时进行修补加固。一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在坍方处口部打垂直锚管、焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。③若在土方开挖过程中钢筋砼临时结构出现开裂形象，应根据支撑轴力监测数据反馈结果，采取增设型钢支撑分担受力。④若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。⑤若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在被动区采取反压加固措施，并及时进行垫层及底板的施工。⑥对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。

　　6.2 地下水处理方面的应急处理措施：①由于大气降水或因上、下水管破裂造成地表浅层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿坑壁四周，距坑壁1.0～1.5m处设置排水沟，将雨水或其它地面水引流至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。对地面开裂等情况应及时采用水泥浆封闭，防止雨水渗入。②如在坑壁或圈梁底部发生局部渗漏现象，应在渗漏点设置长度为1.5～2.0m的引流管，并将渗水集中至坑内排水沟或降水井内，统一疏排，以减少坑壁水压和保持坑壁干燥，便于施工。③若土方开挖到基坑底标高后发生管涌现象，应采取土袋反压，加大降水井出水量控制承压水位，及时浇筑垫层、底板。

　　6.3 环境保护方面应急处理措施：①土方挖前应按照设计要求预先设立观测点，对周边环境变形以及地下水位等内容进行观测，并在施工过程中密切关注基坑监测数据，切实做到信息化指导施工。②当通过沉降监测发现地面沉降已达到预警标准时，应及时查明引起沉降的具体原因，以及时采用相应措施。

　　排桩+钢筋混凝土内支撑型式在基坑支护中使用广泛，该支护型式具有技术成熟、安全可靠、适用范围广泛等特点，南京地区较多项目都采用了此种支护型式，本工程目前已经完成地下室结构的施工，通过施工过程中的监测数据及现场实际效果来看，本支护设计及施工是成功的。

　　基坑支护方案设计 篇2

　　一、基本情况

　　1 绝对标高与相对标高。

　　⑴现场自然面相对标高-2.5m，⑵承台底标高-6.4m

　　2 周边环境：

　　周围较开阔。场地北侧有一贯穿现场的高五米土坡，距离基坑5.3m 。

　　3 地下水位

　　根据地质报告及现场情况，需降水。

　　1.3 、编制依据：

　　1 、X楼基础施工图纸；

　　2 、规划局现场测放的建筑界限与水准点；

　　3 、国家现行《土方与爆破工程施工及验收规范》、《建筑工程支护技术规程》《建筑工程安全生产技术》及相关规范；

　　4 、与本工程类型相似工程的施工经验及施工资料。

　　二、基坑支护方案

　　2.1 确定方案

　　本工程周边开阔，附近无地下管道，根据地址报告，本工程的.土质分别为杂填土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土。根据设计图纸，基坑从自然地面-2.5m 至-6.4m 。所以本工程采取放坡退台开挖。退台部分覆盖五彩防水布。

　　2.2 支护方案

　　针对本工程的特点，土方放坡开挖采取分三阶开挖，第一阶将场地北侧五米土坡挖2.5m 。第二阶段开挖2m 。第三阶段开挖1.8m 。基坑的长度及宽度为边轴线加一米作为施工作业区。详见附图1.

　　2.3 安全围护

　　三、土方开挖施工方案

　　3.1 施工准备

　　1. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线，基地标高、边坡坡度及土方堆放点。

　　2. 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线及水准基点，场地平整进行方格网桩的布置和标高设置，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量及定位放线，并经检查无误后作为施工控制的依据。

　　3. 完成必须的临时设施，包括生产设施、生活设施机械进出道路及临时供水供电线路。

　　4. 机械进场，进行检查维护，试运转，处于良好的工作状态。

　　3.2 开挖方案

　　2. 挖土过程中放线员配合测量标高，当挖土快接近槽地时，用水准仪在槽底测定3*3 ，的方格控制网。并撒上白灰点，以示标记。

　　3. 开挖时机械挖土，人工修坡，开挖过程中，随时检查坡度是否正确。

　　4. 开挖至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对槽底进行验槽，办理验槽手续。

　　3.3 成品保护

　　1. 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土及运土机设备碰撞、行驶破坏。

　　2. 基坑四周设排水沟，场地设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑及场地。

　　四、安全措施

　　1. 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当切坡坡度陡与五分之一时，不得在挖方上侧堆土。

　　2. 机械行驶道路平整、坚实，防止作业下陷。

　　3. 机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段放土设专人指挥，严禁在陡坡上转弯，机械陷车时，用钢丝绳缓缓拖出，严禁另一台机械直接推出。

　　4. 多台挖掘机在同一作业面作业时，挖掘机间距应大于10m ，多台挖掘机械在不同作业面工作时，上下机械间距应大于30m ，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防翻车造成事故。

　　5. 施工区域禁止无关人员进场，挖掘机回转半径范围内禁止站人或进行其他工作。挖掘机装载机卸土，应在停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时人都不得停留在车上。

　　6. 挖掘机操作和运土都听从现场指挥，所有车辆必须严格按照规定的路线行驶，防止撞车。

　　基坑支护方案设计 篇3

　　1、前言

　　预应力锚杆在土层中斜向成孔，依靠锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用来承受部分作用于支护结构上的荷载。预应力锚杆改变了基坑的受力状态，减小了基坑坑壁位移，维护了结构物的稳定。

　　预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护方法一方面通过钻孔灌注桩来承担支护结构上的荷载，另一方面通过预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，即锚杆穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用对锚杆施加张拉应力，使锚固体不发生位移趋势。

　　2、工法特点

　　2.1进行锚杆施工作业的空间不大，适用于各种地形和场地。

　　2.2由锚杆代替内支撑，可降低造价，改善施工条件。

　　2.3锚杆拉力可通过抗拔试验确定，因此可保证足够的安全度。

　　2.4通过对锚杆施加预拉力来控制支护结构的侧向位移。

　　3、适用范围

　　本工法适用于深基坑支护工程，特别适用于邻近有建筑物或地下管线而不允许有较大变形的基坑支护工程。

　　4、工艺原理

　　4.1钻孔灌注桩和预应力锚杆通过围梁形成二元挡土围护结构，该支护体系通过整体刚度来控制基坑变形。一方面通过钻孔灌注桩进行挡土，另一方面，通过预应力锚杆将支护结构承受的力传递给稳定地层，对锚杆施加张拉应力，有利于锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用，使锚固体系保持稳定。

　　4.2预应力锚杆由锚头、自由段和锚固段组成，是一种将拉力传至稳定土层的结构体系，锚头是用于锁定锚杆拉力的部件，由锚具、托板、螺帽等组成；自由段是将锚头拉力传至锚固段的中间区段，由钢绞束、注浆体和防腐构造组成；锚固段将作用在锚头的拉力传递给稳定地层。

　　5、施工工艺

　　5.1工艺流程。钻孔灌注桩施工→锚孔定位→钻孔→插锚杆→第一次注浆→第二次注浆→围梁施工→张拉封锚→施工监测。

　　5.2钻孔灌注桩施工。

　　5.2.1施工工艺流程采用如下：钻孔灌注桩桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼吊装→安装混凝土导管→第二次清孔→安装漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除导管、漏斗。

　　5.2.2导管埋入混凝土面的深度为2～4m，在灌注过程中，导管应勤提勤拆。每隔15min将导管上下活动几次。在混凝土灌注过程中，要始终控制好导管内混凝土表面至泥浆面的高度，以灌注时孔内混凝土均匀缓慢上升、泥浆无剧烈翻滚为佳。

　　5.2.3在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性。每盘混凝土时间间隔应不大于0.5h，若有一定的`时间间隔，每隔10min在小范围内上下活动导管2～3次，延长混凝土的初凝时间。

　　5.3锚孔定位。锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于2，高差不超过30mm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放而影响施工。

　　5.4钻孔。

　　5.4.1施钻时钻头要对准锚杆孔孔位标识下钻，最大孔位偏差不得大于100mm，初始时应用小功率缓慢钻进，钻进约500mm后，校正钻孔方向，全功率钻进。为了准确控制钻孔的角度，在施钻时要由当班技术员用地质罗盘控制钻杆方向，使钻孔角度偏差控制在2以内。钻孔深度通过在钻杆上所作标记控制，要求钻孔深度不小于杆体有效长度，并不大于设计孔深200mm。

　　5.4.2锚杆钻机钻进过程中，泥浆性能根据地质情况进行调整。当钻到粘土层时，泥浆比重采用1.05×103Kg/m3～1.1×103Kg/m3；当钻到砂层时，泥浆比重采用1.2×103Kg/m3～1.3×103Kg/m3。

　　5.4.3钻机钻进速度为0.3～0.5m/min，退出速度为0.5～0.6m/min。

　　5.5清孔。采用往复式压浆泵进行大泵量清孔3～5min，把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净，孔底沉渣小于等于300mm。

　　5.6锚杆加工制作。

　　5.6.1锚杆自由段采用涂防锈油并外包二层塑料薄膜的处理方法，保证钢绞束与注入的水泥净浆体隔离，在拉力的作用下，锚杆自由段进行充分的弹性拉伸，将预应力有效传递到锚固段。

　　5.6.2在锚杆制作中，锚杆锚固段设置定位架，定位架间距为2m，外径小于钻孔直径10mm。

　　5.7插锚杆。

　　5.7.1插锚杆工人必须熟悉各个孔的孔向，以便杆体能够一次性顺利插入。插杆要缓慢、匀速，切忌扰动杆体，造成浆液下掉和注浆不密实，采用棉纱将孔口临时封口。

　　5.7.2安插锚杆前先将托板、螺帽戴上，防止插杆过程中浆液污染杆体丝口，避免丝门损坏而使螺帽不能顺利安装，当丝口被污染要及时清理。

　　5.8注浆。

　　5.8.1注浆管是随着钢绞线一起埋在孔内的，并每间隔0.5m钻一对注浆孔，用胶布将小孔包扎好，以防止浆液堵塞该注浆管。

　　5.8.2第一次注浆分锚固段注浆、自由段注浆。锚固段注浆是顺着钻杆注浆，水泥浆液通过钻杆送到锚孔底部。注浆压力从开始的0.5MPa逐渐加大至2.0MPa；水泥浆液从钻头底部顺着已扰动的地层充填和包裹锚固段的锚杆。当水泥浆灌注到锚杆自由段附近时，停止注浆，并开动钻机卸掉上部的钻杆。接着开始自由段注浆，注浆压力约为0.5MPa，随着灌注的水泥浆液的上升，慢慢拔出一次注浆管和起拔孔内套管。

　　5.8.3第二次注浆与第一次注浆的间隔时间在8～12h为宜。第二次注浆的压力从2.5MPa注浆升高，直到注不进浆液为止。注浆过程采用稳定的低～中等灌浆速率，在灌浆全过程中逐渐提高压力，使浆液向土体逐渐扩散。

　　5.9围梁制作。围梁紧贴竖向钻孔灌注桩，围梁基槽宽度应较围梁宽大100mm左右，以留下足够的立模空间，待模板拆除后再进行回填。基槽内铺设20mm厚砂浆作为找平层，若遇局部架空则采用M7.5浆砌片石嵌补，然后在其上进行围梁钢筋绑扎。

　　5.10张拉锁定。

　　5.10.1锚杆养护8d～10d后，当锚固体强度大于15MPa，并不小于预定强度的75％，方可进行预张拉。

　　5.10.2张拉程序采取如下：先取10%预定轴向力进行预张拉，使各部位紧密接触。张拉时按预定荷载的10%逐级加荷，每级荷载的观测时间在5min以上，并待变形稳定后方可进行下一级荷载的张拉，达到预定荷载并稳定10min后，卸荷至80%预定值锁定。

　　5.10.3张拉锁定系统事先经过标定，并将油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚杆预定承载力进行校核，即锚杆按预定承载力100％张拉持载5min后按预定承载力的70％锁定。

　　5.11施工监测。

　　5.11.1施工监测包括：

　　（1）锚杆的轴力监测，根据锚杆应力监测情况，在锚杆应力损失过大时对锚杆进行二次张拉；

　　（2）支护位移的量测；

　　（3）地表开裂状态的观察；

　　（4）附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；

　　（5）基坑渗水、漏水和基坑内外的地下水位变化。

　　5.11.2在土方开挖期间对于基坑边坡土体顶部水平位移和支护结构侧移必须每日观测不少于一次。当基坑开挖深度增大或发现变形发展较大时，必须加大监测频率；当变形急剧发展或出现破坏预兆时，必须对变形情况加密监测。

　　6、主要材料及施工机具

　　6.1主要材料。锚杆浆液水灰比采用0.4～0.45，水泥浆液的配比是水泥∶水∶早强剂∶膨胀剂=1∶（0.45～0.5）∶（0.007～0.01）∶0.07。

　　6.2主要施工机具。主要施工机具如表1所示。

　　6.3劳动力组织

　　7、质量控制

　　7.1锚杆钻机施工前必须用枕木垫稳，前后设支撑，操作位置铺设机台板，准备就绪后才能开钻。

　　7.2制作锚杆的钢绞线、锚具、注浆管以及支架都应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告，并按要求现场取样进行复试。

　　7.3锚杆孔位水平偏差不大于20mm，垂直方向误差小于10mm，钻进过程中，每5m测量一次成孔角度，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆的3％。

　　表1主要施工机具序号机具名称单位数量1钻孔灌注桩钻机台12锚杆钻机台23注浆泵台34排污泵台15搅拌机台26锚杆张拉机台27往复式压浆泵台18反铲挖土机台19自卸式运土车台110交流电焊机套1表2主要劳动力计划表序号工种名称人数工作内容1项目经理1对施工整个过程进行全面管理2技术负责人1施工技术指导3质量员1质量管理工作4安全员1安全管理工作5钻工4操作钻机、钻孔、移位、维修6泵工2操作压浆泵7测量工2基坑监测8机修工1设备维修保养9电工1设备和照明用电10挖机操作工1挖土11普工6搬运材料、运输等

　　7.4锚杆入孔前应保证平直，并消除其表面的油渍、铁锈或其他污物，以保证锚杆与浆液的粘结力。

　　7.5锚杆注浆施工时注浆管要距孔底保持50～100mm距离。在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下500～800mm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。

　　7.6注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液保证在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。若注浆出现间歇，必须采取措施。实际注浆量不得少于锚杆的理论计算量，即注浆充盈系数不得小于1.0.注浆体终凝前严禁扰动锚杆。

　　8.安全措施

　　认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，明确各级人员安全职责，抓好安全生产。

　　8.1基坑周边不得堆放生产物资和施工材料加工场以及通行重型车辆，因场地原因必须设置堆场、加工场或通行车辆时必须对该部位的围护结构采取可靠的加固措施。

　　8.2基坑周边及支撑上设置的安全通道必须设高1m的围栏，围栏用48的钢管双道横管，用醒目的颜色油漆，围栏侧边用

　　竹笆遮挡。

　　8.3要在指定电箱上接现场用电，振捣设备有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

　　8.4当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并立即进行支撑加固或拆除。

　　8.5采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土，发生异常情况时，应马上停止挖土，并立即查清原因和采取措施。

　　8.6压浆泵使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路。输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象。

　　8.7电缆线路应采用“三相五线”接线方式，各种电气设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置，电气设备应可靠接地、接零，并由执证人员安全操作。电缆电线应架空设置。

　　9、环保措施

　　9.1现场设置的泥浆池、排水沟、集水坑架设围护栏杆，同时防止泥浆外溢乱流污染环境。

　　9.2钻孔灌注桩施工废泥浆及时外运，排水沟保持畅通，集水坑积水随时外排，生活垃圾废水、废渣专人及时清理。

　　9.3对施工场地道路进行硬化，土方运输中散落在场地的渣土专人清扫干净，晴天有专人对施工通行道路进行清扫洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

　　10、效益分析

　　某大厦高度为34m，总建筑面积35880m2，采用框架剪力墙结构，该工程基坑开挖深度6.40m，基坑开挖面积约为3900m2，基坑支护采取预应力锚杆和钻孔灌注桩组合方法。采用本工法施工，施工过程中对基坑进行监测，监测结果表明基坑变形量在规定范围内，周围道路及地面未出现沉降现象，实施效果理想。

　　基坑支护方案设计 篇4

　　一、工程概况

　　本工程为兰州国资物业第二十二佳园棚户危旧房改造项目，位于兰州市七里河区民乐路97号，为一栋高层住宅楼，结构为剪力墙结构体系，基础为桩承台基础。本工程地下室为两层，地面为三十四层全为公寓。总建筑面积为28357.2m2，使用50年。抗震烈度七度设防，建筑高度为99.2m。建筑分类为一类建筑，建筑耐火等级一级。

　　建设单位：兰州市迪威房地产开发有限公司

　　设计单位：深圳航天设计院

　　施工单位：甘肃省第九建筑工程有限公司

　　二、土方开挖

　　1、根据地质勘察报告得知，本工程地质属黄土地带，开挖深度为7.4m左右。为节省时间加快工程进步，采用机械大开挖，人工修整的工序，机械开挖深度为7.2m，坑底留20cm扰动层，待用人工修整。

　　2、开挖机械进入施工现场必须经过验收，机械各部位必须运转正常，刹车升降系统灵敏。

　　3、机械挖土与人工挖土进行配合作业时，人员不得进入挖土作业半径范围内，必须进入时，待挖土机作业停止后，人员方可进行作业。

　　4、挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。

　　5、挖土机操作司机，应经专门培训，考试合格持证上岗。

　　6、由于本工程场地狭窄，无施工场地故基槽开挖土方全部外运。

　　7、基坑挖好后，能进行下道工序时，及时组织人工开挖修整，基坑修整应连续性进行，尽快完成，防止地面水流入坑内，以免塌方遭到破坏。

　　8、土方人工开挖修整，宜从上到下，分层分段进行，两人操作距离保持2---3m，防止操作时工具撞击伤人。

　　9、开挖过程中如发生滑坡现象（如裂缝、滑动）时应暂时停工，必要时所有人员机械撤到安全地带，采取措施及时处理。

　　三、坑边荷载

　　1、坑边堆置土方和材料及移动运输工具和机械时，应与挖土边缘保持2m以外距离，以保证边坡和直立壁的稳定。

　　2、堆置土方距上边缘不少于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。

　　四、基坑放坡

　　1、本工程基坑深度大于7m，可采用两次性放坡，根据砂砾土的'类别，放坡系数按1：0.55原土放坡。

　　2、为增加作业面，排水支撑结构宽度，基坑四周各加宽30cm。

　　五、临边防护

　　在距基坑边1m周围用中Φ4.8钢管设置一道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地平1.8m，埋深0.8m，在基坑边0.6m外砌240砖墙300mm高。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

　　六、上下通道

　　1、基坑施工作业人员，必须设置专用通道，不准攀凳模板、脚手架以保安全。

　　2、基坑内作业设置上下通道，东北两面各设一道，用原土放坡道保证安全行走。

　　七、基坑支护变形检测

　　1、可能因基坑加深或局部加深，在土侧压力下、地下水的出现，导致塌方，必须每日有安全员上下午分四次进行观察，并做好记录，每日向技术负责人报告观察情况。

　　八、作业环境

　　1、基础作业人员施工时，必须有安全立足点，安全员每日必须检查脚手架搭设是否符合规范规定，临边防护是否符合要求，上下通道是否牢固。

　　2、上下交叉作业是否安全，材料运输钢筋砼、砂浆、钢模、扣件等物品，必须通过溜槽运送，以防抛掷伤人。

　　3、各种电气设备照明的线路架设必须符合电气规范要求。

　　九、排水措施

　　因为本工程地下水位很低，因此不考虑排水问题。

　　基坑支护方案设计 篇5

　　一、工程概况

　　二、土方开挖

　　1、根据地质勘查报告得知，本工程地质属于沙粘土地带。开挖深度为2M左右。为节省时间加快工程进度，采用机械大开挖，人工修整的工序，机械开挖的深度为1.8M，坑底留20CM的扰动层，待人工修整。

　　2、开挖机械进入施工现场必须经过验收，机械各部位必须运转正常，刹车升降系统灵敏。

　　3、机械挖土与人工挖土进行配合作业时，人员不得进入挖土作业半径范围，必须进入时，待挖土机作业停止后，人员方可进行作业。

　　4、挖土机作业位置的'土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的作业面。

　　5、挖土机操作司机，应经专门培训，考试合格持证上岗。

　　三、坑边的荷载

　　坑边堆放材料和器械时，应与基坑边保持2M以上的距离。

　　四、临边防护

　　在据基坑边1M的周围用直径4.8钢管设置一道护身栏杆，立杆间距3M，高出自然地平1.2M，固定上密目安全网。各施工人员严禁翻越护身栏杆。

　　五、上下通道

　　基坑施工作业人员，必须设置专业通道，不准攀登模板，脚手架以保安全。

　　六、作业环境

　　基础作业人员施工时，必须有安全立足点，安全员必须每日去检查脚手架搭设是否符合规定，临边防护是否符合要求，上下通道是否牢靠。

　　基坑支护方案设计 篇6

　　一、编制说明

　　1.1编制目的

　　为保证XX项目基坑工程冬季施工期间的施工质量和安全，保证工程的正常、连续进行，确保公司年度施工计划和质量目标的顺利实现，特制定本措施。

　　1.2编制依据

　　1.2.1施工图纸

　　1.2.2主要规范、规程（见附表1）

　　二、工程概况

　　XX项目场地位于XX地域，该基坑开挖深度为XXm。

　　三、冬季施工的定义

　　根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97中规定：“根据当地多年气象资料统计，当室外日平均温度连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。”

　　四、冬季施工的目标

　　1.保证冬期连续施工，完成生产计划，确保工程各项目标顺利实现。

　　2.确保冬期施工期间的工程质量，保证施工成品不受损坏，保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故。

　　3.保证冬期施工期间的施工和消防安全，杜绝重大隐患，不发生人身伤亡等重大事故。

　　五、冬季施工总体部署

　　5.1组织准备

　　为了确保冬期施工的顺利进行，应充分重视。

　　1.首先全体职工要从思想上树立冬季施工意识，特别是初冬与冬末，克服不冻不动的被动现象；

　　2.成立以项目经理为第一负责人的施工现场冬期施工领导小组，成员主要由工程、技术、质量、材料等人员组成。

　　冬季施工领导小组内部分工如下：

　　项目经理：负责组织冬施准备落实及冬施实施情况的检查，并负责监督检查冬施期间的质量安全措施落实情况。

　　技术人员：负责冬施技术措施的编制、审核工作，并负责监督检查冬施各项技术措施的准备及落实。

　　3.进入冬期施工前，对掺外加剂人员应学习本工程范围内的有关知识，明确职责。

　　4.冬期施工期间，应密切注意和掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

　　5.2技术准备

　　冬季施工前制定技术措施，结合工程特点进度情况编制好冬期施工技术措施，针对本工程特点制定冬季施工重点分项工程的技术措施。

　　5.3现场准备

　　1.根据实物工程量提前组织测温计等有关机具、防冻剂等材料进场。

　　2.冬施期间，空压机、锚杆钻机等设备的防冻保温工作按动力机械系统冬施措施贯彻执行。

　　六、冬季施工的'技术要求

　　1.钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。

　　2.当雪天、风速超过5.4m/s（3级风）时进行焊接作业，应采取遮蔽措施，焊后为冷却的接头不得碰到冰雪。在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施。

　　3.选用防冻剂要根据预报最低温度，按《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88有关规定执行。

　　七、冬季施工质量及安全保证措施

　　加强冬季施工组织领导和冬季施工管理工作，落实责任制，建立冬施质量体系。项目经理部要设置专人收看当天或近期天气预报，根据气温变化采取对策，保证冬施顺利进行。各分项工程的冬季施工质量及安全保证措施如下：

　　1.花管、钢绞线不得有冰、霜和冻块。

　　2.湿作业锚索施工时，钻孔过程中排出的水要组织定向有序排水，不得泛流，冻结土体。

　　3.混凝土喷射作业需外加防冻剂，确保工程施工质量。

　　4.钢腰梁的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢腰梁弯曲。

　　5.安装钢腰梁之前，应清除上面的积雪积冰。

　　八、安全消防措施

　　1.冬期前后，对现场的施工设备应进行经常检查维修，做好防冻防寒工作。

　　2.现场供电要有专人管理，按规定作好电气设备的接地、接零。现场所有电器设备必须由专业电工负责安装、接线、维修等。

　　3.各种动火照明电线不得使用破线或绝缘不良的电线，线号要符合安全用电量。

　　4.电线进入工作现场与物体接触应架设牢固，不得松动，防止风刮磨擦起火。

　　5.安全人员应对施工人员加强冬期施工的安全教育工作。

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