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手工插件作业指导书
篇一：电路板手工插件作业指导书
作业指导书
1， 插件组。
一、插件前，应清理作业桌面。不准存放与作业无关东西。
二、插件前准备工作
1、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、组长安排好相应的坐次，安排好人员所插的电子元件。
4, 将需整形的元件整形（如，二极管等），并摆放后，做好准备。
三、操作步骤
1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的`规定的成型高度。
四、工艺要求
1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性，必须按PCB板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项
1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别后，再通知前工序工把相关的元器件补齐。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁。
篇二：DIP车间手工插件培训教材
文件核准
文件更改记录
1. 目的
使新员工尽快掌握手工插件工作。 2. 适用范围
适用于DIP车间手工插件线的新员工。 3. 参考文件
无 4. 工具和仪器 无5. 术语和定义
作业指导书:是由公司相关部门根据生产过程中总结的实际经验，并运用规范化的语言制定的一
种公司内部的作业标准。
电容器： 一种贮存电能的元件。 6. 部门职责
6.1
制造部协助培训和结果考核确认
7. 流程图：
无 8. 教材内容：
8.1 作业指导书的使用
8.1.1 实施作业指导书的目的
作业指导书将使我们明白在生产过程中应该按照什么样的方法或步骤执行我们的工作任务，提高我们的工作质量，确保我们的产品质量，对我们整个生产体系起一个支撑的作用，也就是说作业指导书是我们工作中的指南针。
8.1.2 举例说明（举DIP车间的作业指导书实例）
作为一个作业指导书首先应明确其目的，适用范围，版本类型（标准或试用），作业指导书当
中用到的术语定义，其次是应讲述其详细的操作流程，这一流程将指导我们如何进行合理化的操作。在开始上线之前，按照作业指导书将产品所需物料分到各个工位，各工位将根据作业指导书核对物料本体及物料标签是否一致。在保证物料无误的情况下，查看本工位的注意事项及使用工具，作业员将根据提供的生产信息进行作业。 8.1.3作业指导书的分类
试用文件：一般是在新品试做时临时发行的作业指导书，它确认制程工艺参数的可行性，
是标准文件发行前的过渡文件。
标准文件：它是在试用文件通过的情况下，受控发行的，工艺参数已经确定，任何人员不
可以随意更改。
8.2 元件的认识
8.2.1 电容器说明
电容器是一种能贮存电能的元件。一般用“C”表示，电路图形表示如下
固定电容器 电解电容器
可变电容器
半可变电容器 8.2.2 电容器的分类
从结构形式分：
固定电容器（包括无极性固定电容器和有极性电解电容器）；半可变（微调）电容器和
可变电容器 从绝缘介质分：
纸介电容器；油浸纸介电容器；金属化纸介电容器；云母电容器；陶瓷电容器；薄膜
电容器；玻璃釉电容器；铝电解电容器和钽、铌电解电容等
8.2.3 电容器的外形
电解电容 聚酯膜电容
瓷片电容 排 容
CBB电容
阻容模块
CBB电容
聚丙烯电容
8.2.4 电容器的极性
8.2.4.1电容器中只有电解电容才有极性，脚长的一脚为正极，或者在外壳上有“－”符
号的一脚为负极。
8.2.4.2排容其实是多个电容封装在一起，有一极为各电容的公共极，所以也要注意极
性。
图中有白点的一端应对应PCB图中标记的阴影端
电解电容
8.2.5 电容器的极性判定
排 容
如果电解电容器上的“+”和“-”极性的标志模糊不清我们可以借助“万用表”。其方法为：将万用表置于R×1KΩ或R×10KΩ档，用万用表的两个表笔去测电容器的两脚，记住其测出的漏电电阻值，然后交换万用表的两个表笔，再测一次。根据两次测出的漏电电阻值，以漏电小的那一次为准，黑表笔所接的一端为电解电容器的正极“+”、红表笔所接的一端为电解电容器的负极“—”。
如果被测电容器的`容量在0.01UF以上，用万用表置于R×10KΩ高阻量程，而表头指针并不摆动，则说明该电容器的内部已断路。如果是电解电容器，则说明该电解电容器的电解液已干涸，不能使用。
8.2.6 电容器单位
8.2.6.1单位一般有：pF皮法、nF纳法、μF微法、mF毫法。
8.2.6.2电容量单位的换算：1法拉（F）=106微法（uF）=1012微微法（pF）
8.2.6.3常用电容器的额定电压有：6.3V、10V、16V、25V、63V、100V、160V、250V、
400V、630V、1000V、1600V、2500V等。
8.2.6.4电容量误差的表示方法：
a直接表示：如10±0.05pF，误差就是±0.05pF
b字母码表示： D= ±0.5%（或者表示±0.5pF）,F= ±1%(或者表示±1pF)，G= ±2% ，J= ±5%，K= ±10%，M= ±20% 8.2.7使用中的应注意的问题：
电解电容如果长期的贮存未使用，则在使用时应逐步增大电压至额定值，以免造成击穿或因漏电电流过大而损坏。电容器串联在直流电路中时，应同时串联一个电阻器，以防止电容器在充、放电瞬间产生过大的电流而损坏。
8.3 手工插件
8.3.2 姿势：
双脚平放与肩同宽，手臂与身体呈九十度，平放于产线。用食指与拇指插件。 8.3.3 要求：
8.3.3.1要求作业员在最短时间内完成插件动作，目标是分钟插25个件以上。
8.3.3.2每个工位物料盒上必须有料号和ESD合格标签，并有“不良品”、“待检品”的料
盒。
8.3.3.3插件时要求双手齐动，轮换从料盒中拿取零件。在一只手插件的同时，另外一只
手从料盒中拿取零件，并且调整好零件的位置放于待插处，以提高插件速度，手切忌在料盒内停留。
8.3.3.4有极性元件要注意极性，在插入时如发现极性不对灵活的用拇指与食指转动电
容，以确保电容极性正确插入。
8.3.3.5通过QC检查总检检验过的产品，确保无漏插、浮高（人为原因）、极性插反等不
良现象流入下工段并及时准确的填写《生产日报表》和《异常情况记录表》。
8.3.4 工作内容
8.3.4.1每天上班、换线和换制令前，作业员应及时确认物料，确保“三一致”（作业指导
书料号与料盒上的物料标签一致，料盒上的物料标签与机动员喂料的料号一致，作业指导书物料描述与物料本体标识一致）。避免错料、混料不良现象发生，如发现问题应立即让QC检查停线并通知机动员或班长。
8.3.4.2第一工位生产前先检验每一静电箱产品是否与箱格数相同。
8.3.4.3第一工位作业员生产完一静电车产品后，应仔细检查有无将产品遗漏静电车内，
并将静电车上的合格品票取下，把空静电周转车整齐的摆放在周转车放置区。
8.3.4.4插件过程中发现不良品，将放入“不良品”料盒内，掉落在产线或地上的元件放
入“待检品”料盒内。插件过程中发现所插元件位置的孔位堵塞时，将其产品放在本工位前交给机动或班长。
8.3.4.5在本工位插完件后，检查自己和上一工位有无漏插或极性反向等不良现象，将不
良品放置于本工位前面，由线长确认后处理，确保流入下工段的产品为良品。
8.3.4.6生产过程中出现崩件、掉件时，作业员将《工位状态标识卡》放在相应的产品上，
由QC检查总检或机动负责处理此产品。生产正常或故障停线时，作业员应将《工位状态标识卡》放在相应的产品上，标识生产进度，开线时根据标识作业。
8.3.4.7 QC检查确保检查过的元件无倾斜、漏插、多插、错插、浮高，极性元件等不良现
象。
8.3.4.8对带有《工位状态标识卡》流下来的产品，各工位依据标示内容进行相应处理。对
于崩件的产品由机动拿到第一工位重跑。并根据工位号将《产品状态标识卡》交回给相应工位，对于不能及时纠正的不良品，由线长负责处理。。分待检品和已确认不良品，将不良品交给本班机动员。
8.3.4.9停线后本工段人员做好本工段5S。线体物品与地面摆放整齐、干净。 8.3.5 注意事项：
8.3.5.1在插插头时，用力要竖直均匀，以免将引脚弄弯，并确保没有浮高等不良现象。 8.3.5.4在插件过程中，如跟不上线速时，不可以推板，应立即通知机动停线，将堆积品
处理完毕，如堆积产品有元件浮高、倾斜等现象，应用手轻轻按平。
8.3.5.5及时拣起产线与地上的物料，放在待检品料盒中，由QC检查负责处理。 8.3.5.6在插件过程中不能因为本人问题或跟不上线体而慌乱、盲目插件。更不允许休息
时插件或私自从物料车上喂料。
8.3.5.7生产过程中发现混料立即让QC检查停线并通知线长，如连继发现三个不良品及时
向线长反映。QC检查生产中出现异常时应立即停线，并通知线长/组长。
8.3.6 产线颜色的标识意义： 8.3.6.1生产现场的区域划分
黄色：一般通道、区域线、待检区、工作区 绿色：料区、良品区、成品区 红色：不良品区
8.3.6.2对于产品的质量状况是否在现场有明显标识
篇三：插件作业指导书编写规则
1.目的
为了提高工艺文件质量，规范工艺文件的格式和提高工艺文件的可读性、易读性以及最大的发挥工艺文件对生产作业的指导性作用，便于新的工艺工程师能够快速的掌握工艺的编制技巧，特制定本规范。
2.范围
本规范适用于成型，插件，补焊工艺的编写工作。整机工艺工程师和产品工程师在编写生产工艺和临时工艺时必须执行本指南的具体要求。
3.职责
3.1工程部
3.1.1负责对作业工艺流程的编排，负责规范作业顺序。 3.1.2负责对作业动作连贯性，简单性和作业方法的规范。 3.1.3负责规范物料摆放，负责制定标准工时。制定工艺标准。 3.1.4负责作业指导书的制作，审核和发行。
3.1.5负责对产品生产工艺，作业动作的改良。负责引进新的工艺办法，并创新。 3.1.6负责现场跟进，改良生产流程和作业方法。 3.2生产部
3.2.1必须根据作业指导书文件上的工艺编排排线，根据作业步骤的规定作业。 3.2.2负责按照作业指导书上的标准工时和工艺标准加工产品，并按照要求摆放物料。 3.2.3根据作业指导书上的要求配合工程部做工艺改善。
3.3.4根据插件作业指导书上规定的单个工序作业动作流程进行，不得有多余和重复的动
作，以动作简单连贯为标准进行作业。
3.3品质部
3.3.1负责按照作业指导书的上的工艺要求，作业动作，物料摆放对生产作业现场进行监
督，并督导改善没有按照要求作业的工序；做好记录。
3.4PMC部
3.4.1负责按照工程部制定的标准工时安排生产。
4.程序内容
生产工艺是指导生产线员工进行生产作业的技术文件。在编写生产工艺时首先要掌握以下几
点基本原则：1）充分考虑生产车间的组织形式、设备条件和操作人员的技术水平等因素，把握好工艺文件的深度。2）文件应以图为主要内容，文字语言内容应简洁精练、言简意赅，要做到操作者一目了然，便于操作。必要时还可加注。3）凡属操作者应知应会的工艺规程内容，可以不写入工艺文件中。4）编写工艺时要确认输入信息应准确、证据充分。 一份现行的插件工艺文件中，主要有封面、物料信息及插件顺序表（可以有增页）、工艺流程图等三类表格，均为A4幅面，其中封面采用竖版，具体内容采用横版。现对这几份表格进行分区并对每一区域提出具体的编制目的、要求、方法和注意事项等规范。 4.1文件版面规范
4.1.1工艺流程图，SOP，标准工时表必须具备公司名称LOGO，文件名称，产品客户，产品型号，
文件版本，节拍，单机工时，文件编号，生效日期，拟制，审核，批准。环保和非环保标示。
4.1.2工艺流程图主要内容应填写流程图符号，包括（开始工序，一般作业工序，特殊工序，
检验工序，结束工序）并填上相应的工序号码（从第一个工序到最后一个工序分别为1.........n）;按照先后顺序把每个工序作业内容写到工序名称当中。
4.1.3 SOP版面上必须具备工段，工序名称，标准工时，工序性质，作业步骤，注意事项，图
解，工具设备名称及数量，材料及辅料名称数量。
4.1.4SOP单个工序作业步骤编写必须将该工序所有作业内容分解，并按照前后连贯的顺序编
排；从拿材料（半成品）和检查上工序作业内容开始，检查材料（半成品）上工序作业内容是否符合要求，不良品怎么处理。并备注图解良品与不良品如何区分。
4.1.5SOP上必须将每个材料的合格样品用图解的方式标注出来，有极性方向的材料必须标注清
楚实物与PCB丝印所对应的极性方向。并且要标注清楚RHOS或非RHOS的符号；图解标注应清晰，简洁，一目了然。不要太复杂或不清楚。
4.1.6在SOP文件中标注出该工序重点需要注意的事项，元件的极性方向该如何插装才符合要
求；必须要佩戴静电手环，佩戴特殊工序的防护措施，作业时不允许野蛮操作损坏材料或PCB；工作区域内的5S；特殊工具使用注意事项
4.1.7标准工时表主要内容包括工段，工序序号，工序名称，采样数据，平均工时，宽放时间，
宽放率，标准工时，单机工时，平衡率。单工序人力，总投入人力，标准产能，备注。
4.2成型工艺流程和作业指导书编写
4.2.1对照样品，BOM，图纸确定所有DIP元件的成型方式。并在工艺流程图上标注清楚成型要
求和注意要点。
4.2.2根据每个元件的成型要求确定每个元件需要机器成型，手工成型；打散热器，裝套管。
并根据单个元件的成型内容，成型结构；在成型标准工时表里面找到相应元件的成型标准工时。并填写的工艺流程的标准工时栏。
4.2.3把单个产品所有物料的成型要求，尺寸，使用工具，标准工时做成一个成型加工工艺表。
并在上面标注清楚是手工成型还是机器成型。
4.2.4针对标件做出通用的成型作业指导书，在SOP上要求需要怎样成型，成型的流程以及动
作流程；并附上相应的成型尺寸表。
4.2.5针对机器成型的元件SOP，文件上需要标注清楚特殊作业工序的标志。 4.2插件工艺流程编写
4.2.1准备好产品样品，BOM,加工工艺（IPC-610D）,特殊工艺的作业标准。根据这些资料确定
好产品在SMT工序的工艺（红胶和锡膏）；再确定插件流程的大纲。
4.2.2仔细检查PCB那些位置在过炉时需要封胶纸或者做过炉治具，再确定那些元件需要后焊
或过二次炉。最后确定好需要插装的元件。
4.2.3拿样品，BOM，图纸仔细核对元件型号以及元件位置；若核对有误差立即与（研发部工程
师）客户进行沟通确认更改；更改后或者无误差即可开始编写工艺流程。
4.2.4按照插装元件从小到大，从难到简易；在保证插装相互不干扰并且动作连贯的前提条件
下写出从第一工序到最后工序的插装位号。插装流程编排时根据生产线作业人员的配置编排每个人的插装数量。
4.2.7备注好每个工序使用的辅料，工具，设备（胶纸，镊子，波峰焊）标注好没个工序的人员
配置，标准工时，工艺要点（针对每个工序在工作时需要注意的事项或特殊工艺要求）
4.3插件作业指导书编写
4.3.1根据编写好的工艺流程图，把工艺流程图上每个工序的作业内容分解写到SOP版面上相应
的.位置。
4.3.4检查过符合要求的材料按照前后连贯的顺序，左右两个手按照怎样的顺序，动作把材料插
到PCB的指定位置。左右手动作必须简单，连贯且省时省力。左右手工作时相互不干扰。
4.3.5左右手哪只手该去拿新的材料，哪只手该去把已经加工完成的PCB放到流水线上。左右手
的步骤要协调连贯。
4.3.6根据每个工序的作业内容来规定左右手前后的作业顺序以及作业步骤。
4.3.7将每个作业步骤加以图解，用图片分解的方式来细致的指导该工序的作业内容。并且在图
片中加以标注，标注重点需要注意的问题点以及工序的前后作业顺序。达到从图解中可以
一目了然该工序的作业内容。
4.3.10必须在文件中指出所有材料摆放的位置，距离。 4.5标准工时核算
4.5.1根据编排好的工序在作业现场用秒表卡取每个工序完成所有步骤所需要的时间，每个工序
卡取5组数据，进行分析评估。算出单个工序作业时间的平均值（5组数据相加/5）
4.5.2标准工时核算：算出宽放时间（平均值*10.7%）；再将平均时间加上宽放时间就得出单个
工序的标准工时。
4.5.3单机工时：把产品在某一段（成型，插件，补焊）所有工序的时间相加就是该产品在该段
的单机工时。
4.5.4产线平衡率：（单机工时/最长工作时间*工序总数）*100%就是产线平衡率。产线的平衡率
一般在97%以上为产线平衡。低于97%表示产线不平衡，需要进一步的改进。满足产线平衡的要求。
4.5.7必须在《标准工时采样记录表》上备注清楚采样地点，采样时间，被采样工作人员姓名。
5.其他
5.1所有工艺文件必须在试产评估合格后，量产过程中不断的评估更新；作业方法，作业步骤都
需要不断的更新。标准工时也需要在工作中不断更新提升。 5.2要具备创新意识，引进新的生产工艺；不断改进完善生产工艺。
5.3当生产过程中出现紧急情况或异常时，由IE人员手写方式在文件上修改，并于两个小时内
更改签发新文件，附上《生产工艺变更单》，改掉该更后文件的版本。
5.4所有制作好的工艺文件必须要审核批准，经文员（文控）盖好“受控文件“后转交给使用部
门。在转交时必须有文件签发记录表；备注好文件名称，页数。接受人签字。 。
6.相关文件，表单
6.1《插件工艺流程图》 6.2《插件作业指导书》 6.3《标准工时表》 6.4《标准工时采样记录表》 6.5《生产工艺变更单》
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