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机械自动化概念与运用探究论文
大量的实践研究结果证实，机械自动化技术的应用显著提升了整个机械制造行业的产品质量，明显强化了生产效率，有效控制了产品的生产周期，并提高了产品的更新速度，从而使得整个机械制造行业的生产成本得到了有效控制，有效地提升了经济效益。另外，工作人员的劳动强度明显下降，作业环境得到有效改善，并且有效地支持了相关技术的发展。综上所述，在当前技术条件发展环境的支持下，机械自动化技术已成为机械制造行业应用性技术改造、升级以及发展的最为关键因素，同时也在一定程度上决定着整个机械制造行业未来的发展方向。还有一点更值得相关工作人员注意，即机械自动化技术能够确保机械制造行业的生产效率、产品质量以及成本因素均实现最优化的资源配置。
机械自动化技术是一门综合多种学科且有着广泛应用空间的学科技术。一般而言，将机械自动化技术理解为系统工程的一种表现方式，其主要由程序单元、作用单元、传感单元、制定单元以及控制单元这5个方面共同构成。（1）程序单元：程序单元作为整个机械自动化系统工程中最主要的单元部分，主要用于解决系统应当“做什么”以及“怎样做”的问题。（2）作用单元：作用单元是整个机械自动化控制系统的前期性单元部分，主要对系统进行能量施加和定位明确。（3）传感单元：传感单元则是整个机械自动控制系统的基础性单元部分，主要对系统在工作过程中的实时状态以及性能参数进行检测。（4）制定单元：制定单元可以说是整个机械自动控制工程中的核心单元部分，通过对传感单元所传输的信息数据进行分析和比较，从而制定并发出相应的动作信号。（5）控制单元：控制单元是整个机械自动化控制系统工程的保障性单元部分，其主要用于解决单元制定和动作调节。
对于机械制造而言，其集成化主要是指技术经营和技术功能的集成。在信息技术作用下，计算机集成化制造能够对企业参与制造的全过程进行整体性优化。企业在经营管理过程中所涉及的动态集成能够将企业内部动态集成为一体，从而强化其与全球化竞争过程中的关键性需求的融合。在机械制造技术的发展过程中，通过机械自动化技术的合理应用，能够将计算机辅助设计技术、企业管理信息系统应用技术以及数控加工技术逐步引入到制造系统中。现阶段，以CAD/CAM为主的CIMS工程应用方式实现了对机械制造行业的有效覆盖，未来必将成为机械制造行业中最核心的生产方式之一。
柔性化最显著的特点在于其能够根据外界因素作用力的差异表现出与之相对应的适应能力。换句话说，在柔性化应用过程中，生产出的产品能够较好地适应市场的更改特性。现代机械制造行业必须针对终端用户的各类需求及时精确地做出反应，进而对机械制造产品类型和结构属性做出相应调整。从这一角度上来说，柔性化应用可以很好地解决该问题，其在确保必要生产柔性的基础上，对人机交互界面进行了合理优化，并在构建产品制造信息系统的基础上将计算机管理的工作效益发挥到最大。在当前技术条件的支持下，敏捷制造已成为柔性化应用的必然选择与发展趋势，其最显著的应用优势体现在以下几个方面：（1）提高产品生产质量和生产效率；（2）确保产品交货期，满足客户需求；（3）强化信息系统运行全过程的可靠性；（4）优化企业内部和外部的应变性能，并在此基础上充分满足机械制造产品个性化和多样化的发展需求。
智能化机械制造技术融合了包括机械制造技术、自动化技术、人工智能技术以及系统工程管理技术均在内的多项技术。通过与专家系统的结合，智能机械能够根据机械制造生产过程中的环境进行智能化转变。智能化应用的关键在于以智能化技术方式对人类专家的智力活动进行模拟，进而对机械制造过程进行专家化运转。与此同时，由于智能化技术的引入，系统还能够针对自身的实际运行情况进行实时性检测，确保运行的最优化。
从宏观角度上来说，各个行业领域在整个发展大环境中所面临的机遇和挑战也是不尽相同的。但是有一点可以肯定，即企业乃至整个行业领域要想在剧烈的市场竞争中谋求稳定的生存和发展，其根本在于以技术进步和更新为动力，支持企业的优化和升级。对于机械制造行业而言，加大机械自动化技术的应用才是根本。
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