零件精度与机械加工设计的关系论文

零件精度与机械加工设计的关系论文

　　摘要：随着社会不时的提高，工业也在不时开展，手工制造业逐步被机械加工所替代。其中目前汽车零件加工多用机械加工的方式，所以机械加工成熟度直接影响了零件精度。本文对汽车机械加工设计和零件精度做了引见，对两者之间的关系做了剖析，讨论了加工过程中如何设计，才干提高加工效率和零件的精度这个问题。这对汽车机械加工方面有一定的协助。

　　关键词：机械零件加工论文

　　机械加工过程中，零件加工的质量是最重要的，质量不达标不只表如今外观上，还表如今零件的运用寿命上。质量的好坏怎样评判，那就是精度。精度是零件加工质量好坏的最重要指标。因而，讲到汽车机械加工就要理解零件加工精度的影响要素，才干针对这些影响要素设计出相应的有效计划来提高精度，从而保证质量。针对影响精度的要素，在汽车机械加工设计中要留意以下几点。

　　1几何精度问题剖析

　　几何精度是在加工过程中的误差惹起的。像机床的误差，刀具的误差等等。机床由于运用时间磨损影响，会惹起加工的机件精度产生偏向，它对加工精度的影响是最大的。比方在切削汽车底板的过程中，运用时间久了主轴回转会呈现误差，从而招致底板的尺寸不精确，不能满足准确度这个请求，如图1刀具长时间运用也会产生同样的问题，刀具运用时会磨损，在加工零件时刀具的相对位置就会改动，加工出来的零件自然就会产生误差了。还有机床上零件的夹具也会对加工零件的准确度产生影响。所以，只要将这些误差产生的缘由剖析到位了，才干更好地控制误差对零件加工的影响，提高零件的精度，如图2所示。误差产生的缘由剖析到位了，然后处理是下一步的设计了。减小误差对零件的影响主要的方法是采取补偿措施，汽车加工人员能够依据机床的状况采取不同补偿技术，将汽车零件精度控制在请求的范围之内。请求精度很高的零件要运用磨损状况小的机床来加工。关于有些数控的机床，如今有一些特地的补偿器来控制加工零件的精度。只需求输入补偿数据，补偿器就能在机床加工零件时减小误差来提高精度。随着技术的不时更新，补偿措施操作更为便当快捷，控制也愈加灵敏。

　　2机械加工变形设计

　　在加工过程中零件受力是必然的，这就产生了另外一个问题：受力变形。在力学理论中，物体遭到外力就会产生变形，如图4所示。普通状况下，外力越大对受力物体的影响越大，变形越严重。在机械零件加工过程中，刀具切削零件时有切削力，夹具在夹持零件时有夹紧力等等，这些力都会使零件在加工过程中产生变形。变形带来的是：与机床加工工具的相对几何位置就会有变化，在加工过程中零件的尺寸就不能完整满足请求，误差就产生了。同时系统中还存在剩余应力：构件在制造过程中，将遭到来自各种工艺等要素的作用与影响；当这些要素消消逝之后，若构件所遭到的上述作用与影响不能随之而完整消逝，仍有局部作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响称为残留应力或剩余应力。这种剩余应力也会使系统变形，所以在加工设计时，需求处理受力变形对零件带来的影响。

　　2.1受力变形设计

　　加工中很多外力都会影响零件变形。那么怎样处理呢？准绳就是降低受力变形。有两种计划：一是从系统自身处理，不管是机床刀具还是夹具或者是加工零件只需它们的强度大，受外力的影响就越小。所以系统强度足够了就能接受外力从而减小受力变形的影响；二是从系统外处理，减小负荷，防止产生变形。办法一的优点是能满足加工精度的请求，还不影响加工效率，但是也是有缺陷：增加加工本钱。增强系统的强度并不是请求所以部件强度很大，只需增强容易发作变形的部件强度即可，这也是最经济有效的处理办法。所以在零件精度请求和经济本钱之间均衡，需求企业本人权衡了，既要满足零件精度请求也要尽量降低加工设计本钱。

　　2.2热变形的设计

　　零件加工的过程中摩擦是必然的，产生的热对精度的影响也是不容疏忽的。不同的热量对精度的影响也不同，但是都会惹起系统热变形，招致零件与加工工具相对位置变化，产生误差。热变形就是机床部件和零件的热变形。其中零件热变形对精度的影响是最大的。在汽车零件加工中会有车铣刨磨等等工序，每一道工序都会产生热变形，特别是又细又长的汽车零件受热变形愈加明显。为了避免热变形保证零件的精度，其中的一个方法就是冷却。在加工过程中不连续地冷却，就不会产生温度差进而产生变形。另外还有就是补偿法，就是假如零件热变形往左偏，加工之前就先向右掰，就会使加工的误差互相抵消掉，保证了零件的精度。还有刀具的热变形对精度也是有一些影响的。刀具主要是用来切削汽车零件的，产生的热会在这个过程中越来越多，惹起的变形也随着时间的长短而不同。处理这个影响要素的方法就是降温减少热的产生。还有就是运用光滑剂，减少热量。另外最简单的办法就是减少切削的次数，就会较少的产生热量，提高零件的精度。还有一个对加工精度有影响的要素也是影响最小的要素：机床机件热变形。加床在运动过程中同样产生热量，带来的问题就是固定在机床上的刀具或者夹具的相对位置就会随之改动，刀具或者夹具位置变化带来的就是零件相对位置变化，一连串的位置变化招致汽车零件的精度不满足请求是很有可能的。降低机床对零件精度的影响方法很多，减少热量，增加散热是最常见的方法。运用冷却液促进散热、增加散热配备、将机床的热源隔离、也能够在恒温环境下加工零件等等都是有效减少机床热变形对精度影响的方法。

　　3总结

　　由于经济社会的飞速开展，带来了机械加工技术的不时提高。固然在一定水平上可以保证零件的加工精度，但是还有很多待进一步研讨，上文讲到在机械加工设计中，工序较多并且加工设计环节具有复杂性和细致性，对设计人员和操作人员请求较高。操作人员需求做好准备和调整工作，防止在操作中遭到热变形、几何变形以及受力变形等的影响。另外不同的零件在加工设计中的请求有所不同，操作人员需求分离实践状况对工序进行改良与完善，还要积极采取先进技术和现代设备，以提高汽车零件精度，增加经济效益，促进机械加工在汽车等范畴更好地开展。

【零件精度与机械加工设计的关系论文】相关文章：

机械零件设计及加工工艺分析论文07-04

关于机械加工论文07-04

机械零件加工合同11-16

浅谈机械加工工艺的论文07-04

机械加工工艺浅析论文07-04

机械加工的应用及教学侧重点反思论文07-03

机械制造加工设备的安全管理维修的论文07-04

高职院校机械加工实践教学研究论文07-04

微细切削加工与微机械制造研究论文07-04

浅析现代机械设计与机械制造的相关技术论文07-04