节能设计理念下机械制造原理及应用论文

节能设计理念下机械制造原理及应用论文

　　摘要：从机械制造中的节能设计原理理论出发，分析基于节能设计理念的机械制造原理，对机械制造的优化设计应用展开讨论，试图以此来提高我国机械制造能力。

　　关键词：节能设计；理念；制造；原理

　　0引言

　　随着机械制造技术的不断发展，机械制造不仅要追求技术先进性，还要重视环境和经济问题，尤其不能忽略资源保护和环境保护，以及资源短缺、环境污染等问题，这些都会影响到社会进步和经济发展，处理不得当，造成经济发展和资源环境之间的矛盾，必然会对国家和社会可持续性发展造成影响。因此，树立机械设计节能理念就显得很重要，需要技术人员能从思想上认知节能设计原理，在实践中合理应用节能理论，降低成本，提高社会效益和自身竞争力。

　　1机械制造节能设计的重要性及特征

　　1.1机械制造节能的重要性

　　我国工业发展起步晚、起点低，但是随着改革开放40年历程，我国工业已获得飞跃式发展，尤其是机械制造行业的迅速发展，让世界认识到“中国速度”和“中国制造”。机械设计在机械工程领域具有重要意义和影响。在大力发展能源节约、环境保护以及低碳可持续发展的背景下，机械设备制造中的节能设计成为发展趋势，这就要求广大的设计人员和单位应充分考虑环境因素，在保证机械制造产品基本性能的同时，还要兼顾经济和环境保护的要求。因此，在机械制作设计中，既要注意设备的实际应用，还要兼顾减少机械损坏率和能量损耗，达到机械设计节能效应最大化，实现可持续性发展。

　　1.2机械制造节能设计的特征

　　相比传统机械制造，节能是新型机械制作最为明显的特征，其中主要表现为：机械节能设计包括自然环境、生态保护以及生产、生活环境的设计理念。机械节能设计理念是对自然资源的重复、循环利用，可以重复使用报废后的资源，减轻生态环境的污染程度，提高人们居住环境质量。节能设计理念的实现很大程度上避免资源过度消耗问题，达到资源可持续利用，所以，国家和社会十分重视机械制造节能设计理念的实际应用，尤其是对自然资源日益匮乏的今天，节能设计理念和机械制造的有机结合，可最大限度的实现设计的绿色化和长远发展。“节能设计理念”的机械设计指标体系。

　　2节能原则下机械制造原理和思路

　　在机械设计过程中，要遵循多项设计原则和标准参数，在不同应用环境和地域下，其设计原则和标准也会随之变化，尤其是近年来，我国机械制造能力突飞猛进，已经和国际先进水平接轨；国家也大力发展节能减排和可持续发展战略。因此，机械设计节能理念的应用需求逐步凸显，目前机械节能设计的思路不仅对机械损耗、耗能和污染源排放进行控制，还要从机械设备的基本原理入手，对机械动能、势能、输出和功率损耗等方面进行优化。

　　2.1机械设计在动能方面的节能

　　在传统机械设计方式中，设计人员通常将机械的动能和输入输出功率作为研发重点。通过调节机械波动、机械精度和机械周期，从而提高机械制造的设计质量。往往忽略主动分析动能变化对机械设备的影响，这就造成机械产品设计质量呈现使用周期短、损耗率高的问题。同时在机械设计中，动能不能得到有效发挥和转化，机械设计如果还一直沿用传统或陈旧的设计模式，势必会对机械系统动能产生较大影响，阻碍机械设备的创新发展。因此，在机械设计过程中，需要重点关注机械动能和功率，将其控制和保持在合理范围内，有效降低设备损耗等问题。

　　2.2机械设计在输出力方面的节能

　　不同的机械设备在工作状态下输出力存在差异，对于相同的机械设备输出效果也是存在一定差异，如果机械工作中输出力消耗过高，其原因是短时间内输出力变化很大。因此，可以把周期函数形式的输出力消耗，保持在较小范围内变化就能达到节能的最终目的。

　　2.3尽量降低无用功的损耗

　　在机械设备工作中，由于阻力、摩擦以及形变等原因，会产生一些无用的损耗，这些和机械设计中的精度、润滑程度有很大关系，无用损耗大大降低了机械设备的使用效率，造成设备损耗。因此，在机械设计中要以节能为基本目的，尽量减少无用损耗，提高机械的节能性能。

　　3节能设计理念在机械制造中的应用

　　3.1液压系统

　　（1）为了更好的让液压系统高效运转，要定期清洗液压系统，同时对油料进行严格的控制。所以，液压系统设计过程中，要清除油液中的微尘杂质，保证液压系统得到有效的清洁，采取科学合理的风险预防策略，降低液压系统的故障率，保证机械设备的正常运行，从而也延长了机械设备的使用寿命。

　　（2）液压系统中的污染物排放要进行科学控制和处理，确保液压系统无污染源泄漏和超标排放问题。对液压管设计时，应重视对液压管的密封工作，确保液压管的材料能够抗老化、耐腐蚀性，在选择设备材料时，可以用硬管来替代软管，以延长液压管的使用寿命，避免液压管在使用过程中产生负荷和外界损坏，同时也可以有效避免液压管发生破损，导致污染物泄漏影响环境，提高液压系统的可靠性与环保性。

　　3.2机械设计、制造过程的优化

　　节能设计理论要充分应用在机械设计中，在机械制造和设计中，设计的优化效果可以充分提高性能和效率，达到节能效果。在传统模式下，机电一体化设备中，机械设备和发动机不是一体的，在使用电能的时候要变压处理，远距离连接电源，环节中会丧失电能和消耗；节能设计理念下，设计人员可以研发机电一体化设备，合理控制电能和变压消耗，实现节能设计理念。机械制造作为工业生产的核心内容，制作过程节能体现在标准化流程和管理方面，例如，早期美国汽车制造业，以实现标准化流程为出发点，但出于产能考虑，并未过多的考虑节能问题，但这也是节能理念的雏形。在世界经济进入20世纪中后期以来，各国都在追求标准化作业，利用规范化的流程降低生产过程损耗已经成为主流，节能理念日益被各国所接受。

　　3.3引进先进的技术和案例

　　节能理念的实现为机械制造创造了条件，尤其是在现代工业产品中得到了体现，包括产品的外观、核心部件等设计环节。例如，汽车设计、火车外观设计方面，理念采用流线型设计，减少阻力和油耗，大大提高节能效果；“和谐号”动车组应用物理学原理，可以进一步降低风力影响。芯片设计作为未来制造业的核心技术，已经应用到计算机控制系统，现代计算机带有智能人工技能，如人在离开计算机时候，计算机会自动进入休眠状态，减低电能耗。因此，可引进周边产业中的节能技术与机械设计进行融合，力求打造智能化节能机械控制平台。

　　4结语

　　随着我国经济的高速发展，机械制造行业已经进入快速发展时代，一大批具有自主知识产权和节能理念的产品应运而生，节能理念的实现让更多的设计人员从经济学和环境学角度出发，深入研究和设计机械创造能力。这就要求在平时的工作中要不断学习和创新，要从产品的设计之初、制造方式、制造过程、产品包装以及产品本身材料等方面，解决机械制造中生产与环境、社会、能源消耗之间的关系，创造出具有节能理念的高质量机械产品，不断推进机械制造能力和核心竞争力，推进行业发展。

　　参考文献

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