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电气自动化技术在化工生产的应用论文
关键词：电气自动化技术；化工生产
现阶段我国社会经济的发展对化工生产提出了更高的要求，许多新技术和新工艺应运而生，其中电气自动化技术作为应用最为广泛的新型技术，极大的促进了化工企业的发展。化工生产技术人员作为整个生产过程中的操作者与管理者，必须充分了电气自动化技术的应用现状，结合化工企业的实际发展情况，找到适合的发展途径。并通过分析其发展趋势，制定相应的发展方式，实现化工企业的长久发展。
1电气自动化技术概述
电气自动化技术在化工生产中的应用出现于20世纪的中后期，其应用时间较短且电气自动化技术相对落后，直到我国经济体制改革后，该技术才逐渐得以发展并成熟起来。如今电子自动化技术在化工生产中已经得到了广泛的应用，促进了化工企业对产品的控制和良好发展。电气自动化的关键技术是现代集成化信息技术，这一技术的具体应用体现在以下两个方面，一是现代集成化信息技术在应用过程中通过企业的网络监控和获取各业务层面的关联内容，实现对产品信息、资源状况和财务状况等方面的控制；二是现代集成化信息技术的良好应用还需微处理和微电子等技术的辅助，如电气自动化技术在应用过程中使用的器械和设备，其不仅包括传感器，还有仪表和控制器[1]。由此可以看出，现代集成化信息技术有效促进了化工企业的发展。电气自动化通过电缆来实现智能化仪表、监控软件、CPU、计算机和马达式启动器的连接，并进行分布式控制，最终将过程中采集到的信息送至中央控制器。这一控制方式提高了化工生产的安全系数，具有突出的性能。目前随着科学技术的迅猛发展，世界生产模式也在随之发生改变。为此化工企业必须改变传统的电气自动化技术体系，应用机电一体化的生产模式，进而发挥电气控制系统的信息化、智能化和自动化特点，还应加强企业自身的组织和管理能力，以实现企业的可持续发展。在实际化工生产过程中，电气自动化技术的应用必须满足生产设备和电气控制工艺的相关要求。另外在设计电气自动化方案时，要注意其经济性和可靠性，尤其针对电气自动化技术与生产设备的关系等各个方面要进行综合考虑，具体分析制作成本、工艺要求、结构复杂性和管理维护等。就目前来看，化工生产过程中使用的机械多利用机电结合的形式来实现，所以相关技术人员必须对器械中的电器元件进行科学、合理的选择。
2电气自动化技术在化工生产中的应用策略
2.1系统的标准化开发与设计
电气自动化技术的不断完善和成熟在未来必然会实现其系统结构的通用性，这就需要对系统进行标准化的开发和设计，形成一个科学的网络结构，保证电气自动化技术对化工企业的良好应用。在这一过程中，标准化的开发与设计能够有效维护企业监督系统和管理系统，并且保障数据在传输当中的畅通与准确性。企业无论是对现场设备以及具体工作的监督还是构建网络系统、办公系统、总回执计算机与现场设备用于通讯的线路，都需要保障其通讯的畅通性。相关技术人员可根据标准化系统的技术要求作为化工工程的标准，以此能有效降低工程使用的时间与费用，同时便于电气自动化系统与办公系统的交换与共享。MES系统和ERP系统在运行过程中，利用PC平台的自动化操作有利于解决方案的实施，表现为PC平台通过建立接口连接自动控制和管理平台，再次采用标准化接口保障软硬件的数据交换，避免通讯发生故障。
2.2现场总线的控制
现场总线将现场与一些设备连接起来后，通过有机结合，并运用计算机信息技术连接现场的智能设备和自动化系统。现场总线影响着整个化工工业的控制技术领域，其利用计算机自动化技术，让系统中单向回路现场变送器、数据记录仪、调节器和现场执行器等设备进行双向串行，最终达到数字信息化的目的。这样一来，现场总线的控制系统就会更加开放，互动操作性也会加强，其较传统控制系统实现了多点控制，成为目前化工工业电气自动化系统的发展新趋势。另外现场总线这一控制系统在化工工业的应用，有效节省了电气自动化技术实施过程中的成本、资金投入和安装机械设备所需的费用。但其室内设备较少且结构简单，投资额度明显低于传统控制系统。现场总线控制系统可以有效降低电缆的安装费用和使用数量，不仅能减少前期的资金投入和安装程序，减轻相关技术人员工作强度和工作量，还能节约后期的生产的经费，当需要增加控制设备时，不需要安装新的电缆，只需在原有的电缆上直接连接即可。相关技术人员通过现场总线控制系统对现场和设备进行监控，有利于及时发现自动化生产的问题，并通过分析制定有效地解决措施，保障整个总线控制系统的安全性和有效性。
2.3引进先进的控制技术
化工生产一项复杂的工业工程，在相关技术人员在建立相应的数字模型时，会有一定的难度。若选用传统的控制模式必然达不到理想的控制效果，这就需要引进先进的新型控制技术。先进的控制技术具有智能化的特点，能够对数字模型开展推断和预测，同时其还能完成多变量耦合和大时滞，即可对化工生产中复杂的多变量实施处理与控制。在实际生产过程中，采用辨别技术能确立变量间的关系。当完成数学模型的建立后，可对生产过程中的输出变量以及输入变量的关系进行控制。当采集和处理相关数据时，现场噪音会对其造成干扰，这需要利用滤波进行处理，保证数据的真实性。针对部分无法测量的变量数值，可对其进行实时计算，利用软测量技术能得到蒸馏塔的质量指标、反应数热值和饱和蒸汽压。先进的控制技术包括前馈、串级和笔直等过程，还有专辑系统、模糊系统和智能控制系统和神经网络。
2.3统一的程序接口
程序接口的统一化能完成不同系统间的信息交换，保证了信息的有效传输，实现了信息的高效管理。程序接口的统一化指化工生产过程中将MIS系统、ERO系统与信息中心进行相连，实现企业同生产环节的及时和有效沟通，提高化工生产的管理效率，有效解决环节间的通讯障碍。
3电气自动化技术在化工生产中的发展趋势
电气自动化技术在化工生产中的不断应用和发展，呈现了信息化服务的发展趋势。信息是支持化工生产前端和和终端的重要内容，其将企业与计算机网络技术科学的结合，进而提供更为优质的信息服务。再加上互联网信息的支持，以经济全球化和先进的科学技术作为具体指导，有效连接内部系统与外部网络，其作为完善的监督控制系统，能综合处理信息系统中的数据，通过与网络技术的结合，逐渐实现控制与自动化的一体化。开放式的电气自动化管理是指在电子自动化技术在实际应用过程中对全部成员的信息进行开放，实现成员间的资源共享，在此期间，根据管理过程中的相关信息，对化工产品进行调配。但管理模式均有固定的要求和规定，在实际管理中仍要以开放性为管理基础，针对创新能力，要遵循国家的相关发展规划，并吸取其中的管理经验，积极开发新型产品，较传统产品更具科技含量，促进化工企业逐渐转变经济发展方式，并达到提高创新能力的目的。实现测量、保护和控制的一体化。现阶段就我国化工企业的人员配置和运行机制来看，其采用的电气自动化体系选择方式主要是相关技术人员通过室内监控来采集相关数据，并给出事故处理和分析画面。但就维护工作和设备重复配置的减少、技术合理性和发展趋势等因素来看，通过实现测量、保护和控制的一体化，极大程度的提高了电气自动化系统的工作效率，在促进化工企业的可持续发展中更具有优势。实现了分布式的架构。分布式架构是指用串行电缆连接系统中的相关设备，这些设备具体包括监控软件、中央处理器、计算机以及远程设备等。目前，信息技术的飞速发展已经成为大形势，带动了电气一体化的发展。在分布式架构中，需要将其中所有的硬件和软件连成一个整体，有利于简化运行程序，并提高相应的运作效率。分布式架构以其特有的优势，不仅适用于化工生产中，成为未来化工生产的重要发展趋势，还能够为更多行业的集成与发展提供支撑。
4结语
综上所述，科技是第一生产力，要想实现社会经济的进一步发展，化工企业必须对电气自动化技术进行创新。化工企业作为工业产业的重要部分，在化工生产中应用电气自动化技术，有利于提高化工生产的效率和质量，并有效地推动了企业自身的发展与社会经济的进步，这要求技术人员必须完全了解和掌握电气自动化技术，并将其应用与实际生产过程中，让其最大程度的发挥作用。只有这样，才能使化工企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，促进化工企业的可持续发展。
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