刍议幕墙门窗加工机械使用论文

刍议幕墙门窗加工机械使用论文

　　摘要：文章笔者通过自身在山东自立幕墙从事幕墙门窗加工相关业务工作心得，对建筑幕墙门窗加工机械的选型、使用及维护工作存在的问题及其重要性进行分析，结合目前门窗加工机械的选型、使用及维护工作的实际情况做了简要阐述，希望起到抛砖引玉的作用，不足之处敬请指正。

　　关键词：幕墙；门窗；机械；使用

　　建筑幕墙门窗窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。钛合金幕墙门窗是近些年来广受客户欢迎的品种，钛合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，钛合金门窗广受建筑幕墙客户的欢迎。

　　1钛合金门窗加工机械使用

　　采用钛合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为钛合金门窗，钛合金门窗定位中高端功能窗户的品牌，隔音好，气密性高，高质量。钛合金门窗加工设备主要分为切割锯、铣床、组角机、冲床。对钛合金门窗加工企业来说，采用科学的加工工艺，选用合理压力加工设备，能大大地降低生产成本和提高生产效率。

　　1.1钛塑型材数控切割锯

　　数控切割锯的床身上装有两个机头，左机头为固定机头，右机头由电机通过丝杆在圆导轨上移动，并可锁定在所需位置上。工件切削长度和端头角度由高精度的数控系统自动控制，准确可靠，直径φ500mm的锯片，在非工作状态时，处于机头箱内，工作时，由专用气缸推至工作位置，工作台上有安全罩，整机安全防护齐全。主要技术指标：锯切长度为400mm～3500mm；锯切宽度为120mm；锯切高度为120mm；常用切割角度为45°，90°。最大切割长度是4200mm，最小切割长度是450mm。数控切割锯用计算机控制程序，自动化程度高，锯切精度准确。右机头移动采用高导程滚珠丝杠运动形式，传动精度高，定位准确，工作平稳。适用于铝门窗及幕墙型材的切割，自动开合防护罩使工作安全方便。

　　1.2冲床加工

　　钛合金门窗加工冲床，主要包括大皮带轮、小皮带轮、制动电机、脚踏开关、干簧管和磁铁，小皮带轮和制动电机连接，大皮带轮上则固定在一磁铁，和大皮带轮正对的适合位置安装一干簧管，干簧管、脚踏开关连接在制动电机的控制电路上。电源启动后，制动电机不工作。脚踏一次开关，电机开始工作，皮带轮转动，皮带轮上的磁铁转动到干簧管的固定位置，电机停止转动，皮带轮停止转动，从而达到制动的作用。冲床用于钛合金型材上冲孔，可以冲压方形、长方形及圆形的孔。

　　1.3铣床加工

　　钛合金塑型材双（单）轴仿形铣LXF2—300×100，电源电压380V50HZ，电机功率1.5KW，电机转速12000r/min，耗气量30L/min，工作气压0.4-0.6Mpa，仿形范围垂直290×290mm，水平100×300mm.仿形铣床用于铝门窗型材的各类型孔，榫槽等的仿形加工。模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等，能够同时加工型材相互垂直两个方向的型孔。加工质量好，并且耐用度高，具有智能铣孔的特点精度高，速度快。端面铣床主要用于铣削断桥钛合金门窗中挺的端面。铣床型孔尺寸误差±0.20mm；型孔位置误差±0.30mm；加工粗糙度Ra12.5um。水平及垂直方向布置两个机头，可实现垂直和水平方向连续按照模板的形状可以加工锁孔、执手孔、水槽，榫槽等。

　　1.4组角机的选型及使用

　　钛合金门窗组角机主要用于钛合金门窗型材拼角，具有精度高，拼角美观的特点，比较难的就是组角机的安装调试，对于组角机而言，定好位置是最关键的。因为遇到不同的角码型材，组角机的铣刀调整就有变化，而且还不一定铣刀合适。首先在开机前认真检查，查看锯切台面，要求无金属屑及其它硬杂物，压料杆无破损；挤角刀具，无缺损，并无铝屑粘着；若刀具缺损应更换新刀具，若有金属屑应清理干净。查看锯片安装方向是否正确，紧固螺丝是否拧紧，检查定位块是否按工艺要求定位好。其次，仔细调试组角机，接通电源、启动电机，要求刀具运行时无抖动，运行速度均匀。将需要组角的型材放到工作台上并定好位置，加工材料定好位置后，用脚踩下夹角脚踏开关，夹紧装置开始运行将材料夹紧定位。用脚踩下刀具运行脚踏开关，刀具开始运行，将型材组好角。组好角以后及时松开脚踏开关，并将材料卸下，加工完了，及时关闭电源。组角时，操作人员的手不得靠近距刀具10mm以内的空间，以防止伤人。

　　2钛合金门窗加工机械维护保养

　　钛合金门窗加工设备维修管理工作是保证钛合金门窗设备、铝门窗设备稳定运行的重要手段，也是延长钛合金门窗设备、门窗加工设备使用寿命，保证钛合金门窗加工设备安全操作的必要工作。因此制定正确的钛合金门窗设备维修管理制度非常重要。

　　2.1注意日常维护保养

　　钛合金门窗加工机器的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作。每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，保持消耗件清洁。观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，保持润滑良好。检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。气管接头是否松动，管带有无破损，有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动，强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。更换消耗件或日常维修检查时，清洗或修复连接螺纹。检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，每天都要检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。

　　2.2维修保养方法得当

　　钛合金门窗加工设备出故障以后，维修人员应认真查找故障原因，对设备进行正确有效的维修，切忌盲目维修。有的为了图省事，减少劳动量，将可以进行维修的部件采取了将其焊死的方法，导致部件无法拆卸，给后期维修带来了困难，导致机器无法正常运行。应该认清零配件质量和型号，在配件更换前，要对配件的质量进行必要的检查测试，确保新配件质量符合要求，杜绝其引起不必要的麻烦和危险。对于所出现的数控等关键设备故障修理，需要维修人员尽可能以熟练、快捷的操作诊断方式，采用已有的机械、电气备配件或电器模块进行替换式的修理，使设备的故障恢复越快越好。采用“在线替换、离线修理”的方式，对设备生产运行的影响要小得多，配备一些维修技能到“操作级”水平的维修人员。

　　总之，对钛合金门窗加工企业来说，采用科学的加工工艺，选用合理加工设备，能大大地降低生产成本和提高生产效率。重视钛合金门窗设备的选型、使用及维护保养工作，制定完善的人员上岗培训制度，使员工能够自主的按照相关操作规范安全操作，保证自身人身安全和铝门窗设备的正常工作，提高钛合金门窗加工的质量。

　　参考文献

　　[1]董颖.小悬臂挤压模具的设计新方法[J].机械工程师，2009（05）：153-154.

　　[2]韦林，贺晓华，刘驰.基于CAE技术的铝型材挤压模具设计[J].装备制造技术，2010（11）：24-26，46.

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