现代机械制造工艺的精密加工技术论文
摘要：对现代机械制造工艺及精密加工技术进行简要探讨，并列举出工业加工常用的焊接工艺和加工技术。指出机械中机床设备误差调整的具体方法和精度误差补偿的具体途径，以此提高工业机械制造加工的精密度。
关键词：现代；机械制造工艺；精密加工技术；探讨
随着国民经济的增长，工业技术有了明显的进步。同时，现代机械制造工艺以及精密加工技术在机械、电子、冶金等工业方面都得到广泛的运用。但是，随着工业技术的不断发展，对机械制造工艺和加工技术提出了更高的要求。在产品的生产过程中，使用不同的加工工艺和机械设备会生产出不同质量等级的产品。为了保障企业产品的生产质量，为消费者生产出更为优质的产品，需要对机械制造的工艺及精密加工技术予以深入的研究。同时，加强对机械工艺和加工技术的的探索，能有效提高企业的生产效率，从而提高企业的市场竞争力，为企业的长远发展奠定良好的技术基础。
1现代机械制造工艺
从当前我国工业生产的实际情况来看，机械制造工艺具有覆盖范围广、专业性高且具备一定的复杂性。本文将对现代机械制造中常用的几种工艺进行简要的探讨。气体保护焊接工艺作为一种运用电弧热源来实施的现代焊接工艺，其主要依靠气体作为保护媒介，从而对焊接的物质进行有效的保护，促使物质在焊接过程中不会因为工艺操作而产生裂缝等问题。通过气体保护焊接工艺，能够在焊接过程中对电弧的四周形成气体保护层，从而阻断了电弧和熔池与空气的接触，在对打程度上降低了有害气体对焊接物质的影响，保证了焊接工艺的实施质量。目前，我国常用的保护气体为二氧化碳，且因为其保护效果良好，在现代机械制造中收到了热烈的欢迎。电阻焊接工艺，主要是将焊接的物体紧紧压制在正负电极之间，且对其通电，进而借助电流的作用，对被焊舞台的接触面形成电阻热效应，且进行加热，直到物体融化，与金属结合成一体。这种电阻焊接工艺又可以称之为压力焊接工艺，能够在机械化程度高的环境下使用，且由于其焊接质量高、生产效率高、加热时间段的优点，而被现代制造行业所广泛使用。
2现代精密加工技术
随着现代施工工艺的不断发展，各种加工技术也得到了明显的进步，变得越来越精密化，以下将对我国常用的精密加工技术予以简要的分析。精密切削技术。当前，我国工业生产中常用的精度加工技术就是精密切削技术。比如，在机床加工过程中，为了保障机床的刚度、热变形性能能够满足工业生产的需求，则可以通过微进给技术及精密控制技术来实现产品的精密加工。磨具成型技术主要适用于电子产品的加工过程当中，甚至有三分之一的电子产品零件是通过磨具加工来实现的。这主要是因为磨具成型技术能够提高磨具的精度，满足电子产品生产的精确度要求。超精密研磨技术常用于电器的电路基板硅片的集中加工过程中。但是，随着工业生产节奏的不断加快，对产品的精密度不断提高，促使传统的研磨方法已经无法满足现代工业加工的实际需求，因此，在实际加工过程中，技术人员需要进行原子级抛光处理作业，从而提高超精密研磨技术的效果的，提高工业加工的精度。纳米加工技术作为一种新型技术，其在机械生产中的应用范围越来越广，且随着纳米技术的进步，纳米加工技术也有了明显的发展。当前，全球的科技水平尺纳米加工技术能够在硅片上刻画出纳米宽的线，从而达到提高硅片信息存储密度的目的。微细加工技术作为一种新型的加工技术，其实际是将电子元件所占的体积不断缩小，以此来提高电子元件的使用频率，从而降低元件的能源损耗。在能源节约型社会的当今，微细加工技术在机械加工中得到了广泛的运用，促使半导体的精度有了明显的提升，推动了精密加工技术的发展。
3现代机械制造中的机床设备应不断的调整
机床生产作为我国现代机械制造中的主要生产模式，其也是现在机械制造中的重要组成部分。但是，在现代机械制造中的机床生产过程中，依旧会存在一定的精度误差，主要是由主轴、导轨和传动链造成的。在经过产时间的使用之后，机床会产生磨损，促使机械加工的精度下降，最终导致工件的加工精确性降低。为了保障机床加工的精确度，提高工件加工的精确度，技术人员应该对机床设备中的误差问题予以解决，且通过精度控制及有效的调整方法确保机床设备的精度。调整间隙法，对主轴的回转精度进行调整。机床设备的主轴回转精度会在设备的持续过程中有所降低，且受到其他环境因素的影响而导致轴承的回转精度下降。因此，应对机床设备的主轴回转精度予以调整，严格控制好轴承之间的间隙，促使轴承能在滚动过程中承受一定的压力、阻力，且保障轴承的滚动之间的弹性压力一直处于不变的状态下。这样，才能保证机械设备的主轴回转精度不会出现误差，保障机械设备的加工精度。对机床设备的导轨导向精度予以调整，可以通过移动压板来实现间隙的调整，且在调整规程中将机械设备的导轨表面固定螺丝予以有效的调整，从而对导轨之间的大小间距予以调整。这样，导轨在运行过程中会存在一定的间隙，零部件在导轨上滑动时可以检测出螺丝的松紧程度。然后，通过相应的调整，确保导轨的运动间隙能够正常的运作。另外，技术人员还可以通过磨刮压板的方式来调整导轨之间的间隙。需要注意的是，在调整过程中需要对螺丝的松紧度予以重视，且将螺丝固定在压板处。然后，结合具体的加工需求来调整导轨的大小，确保导轨之间的间隙能够符合加工需求。
4对精度误差予以补偿
为了保证机械设备的精度，技术人员还需要采取一定的措施对设备的精度误差予以补偿，从而确保精密加工技术实施的质量。因此，技术人员可以通过移位补偿的方式来实现对机械设备的精度误差补偿。移位补偿。技术人员可以通过径向圆跳动的补偿方式以及轴向窜动补偿的方式来对精度误差进行补偿，从而确保机械设备的加工精度。首先技术人员对轴承上的装配零件进行测量，测试出零件在外圆上和轴处于零件装配处的具体径向圆跳动值，且确定出最高位置点。在装配时，将两个径向圆跳动的最高点机械能适当的调整，促使其处于相差180°的方向上，从而达到相互抵消部分径向圆跳动误差值的目的。轴向窜动补偿应测量出主轴上的轴承定位断面和主轴中心线之间的垂直误差和具体方向，且测量出推力轴承的断面圆跳动误差值和最高点，再将轴承移至到轴承定位断面的最高点，以此实现推力轴承断面圆跳动最低点的重合，进而达到降低轴向窜动的误差值。技术人员也可以通过综合补偿的方式来降低精度误差。由于综合补偿可以对机械自身中的缺陷及零部件进行随意的调换和补充，不会因为机械设备零件之间的差异性而降低机械设备的精度差异，也应因此在普通工业加工中得到广泛使用。
5结论
现代工业的不断发展，对机械制造工艺和加工技术的要求越来越高，且制造工艺的水平及加工技术的精密度能够直接影响到工件的加工质量。对此，技术人员应该加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的研究力度，不断提高工业生产的技术水平，从而实现机械事业的进步。
参考文献
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