关于品质的年终总结报告
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我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下，全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作，履行了检验员的基本工作职责，为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的工作，同时保证了质量体系的正常运行，回顾一年来的工作，我们主要从下面几方面做了些工作。
一、产品的进料检验
1.原材料质量控制有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来控制产品的质量，对所有外购原料，首先按规定进行报验制度，检验员确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。
2.提高检验透明度，产品检验根据检验量的大小，尽快检测，并及时出具检测报告，以方便仓库办理入库手续，增加检验透明度，严格质量检测标准，在满足质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供应商的利益。
二、半成品的检验
1.半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量，我们对产品实施全检制度，严格控制检验流程，实施对结果负责的制度，并严格执行。所有员工的产品均从检验员的双手过，凝聚了检验员的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，牺牲了多少检验员的休息时间。
2.严格过程控制程序。对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。
年是我人生旅途上的.一个重要转折点。离开学校步入社会的大门，我的人生有了新的起点、新的开始和新的目标。河新材料有限公司给了我一个把理论运用到实际的实践机会。在我工作的这段时间同事对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面我将这几月的>工作总结如下：
一、工作>收获
在这几个月，我作为质量检验员，认真学习公司质量管理控制流程，根据岗位职责的要求主要有以下几点收获：
1、原辅料的取样存放工作
我严格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取。学习各种原辅料的物理化学性质，合理存放。
2、样品检验
检验工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”，在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已掌握了所有原辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们，是你们教会我了这些。
3、数据处理
在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。
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一年中，我在公司各级领导的正确领导下，和同事们的团结合作和关心帮助下，较好地完成了这一年来的各项工作任务，素质、思想、和人际交往方面都有了更进一步的提高。现将一年来取得的成绩和存在的不足总结如下：
一、品德和个人修养及职业道德方面
一年来，本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间;坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。认真学习知识;具有强烈的责任感。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。
二、工作岗位和工作能力方面
我的.工作岗位是一名质检员、一个把握工程质量的重要岗位。我深知我的重要性，说以我本着“把工作做的更好”的目标，扎扎实实干好本职工作，并且在工作之余我努力的学习专业知识充实自己，虽然在工作上会遇到很多挫折但是我相信我自己。有句话说得好“从哪里跌倒、就从哪里爬起来”我还很年轻秉着笨鸟先飞的思想，我想信只要我付出的比别人多肯定能泥补我在专业知识上的不足。
三、总结了一年来的工作，虽然取得了一点的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下不足:
1、是有时工作方面与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力和素质不够高，一方面就是工作量多、和时间比较紧时，工作效率不高。工作时责任心不强、有点小马虎。
2、是有时工作敏感性还不是很强。对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前，上报情况不够及时。
3、是在工作岗位上发挥不够明显。对全局工作情况掌握不细，还不能主动、提前想办法，许多工作还只能算是一般般。
4、是在社交方面我还纯在很大的不足，有时心里面有的表达不出来，有些话不是太敢说出来没有胆气不够阳刚，在处理有些事情时还需要领导的帮助。
5、就是在质量检查方面不够细致、专业知识不够充足，有好多东西明知道时错的却说不出来为什莫。在检查过程中呢又不是很仔细。是因为检测之前没有做好充分的准备，在检查过程中有点手忙脚乱，往往重视了这头，却又忽视了那头，有点头重脚轻，没能全方位的进行系统的工作。
四、未来的工作打算
1、我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取、“敢打敢上”的拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。
2、在检验之前，我首先要了解需要检验的项目，检测方法及技术要求等才能在检查检测工作中做好事前的准备工作。并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。
3、在检查过程中做好监督工作，及时发现并纠正检验过程中存在的问题。对质量要求较高的加工工序的加工工艺的生产、全过程跟踪检查确保每道工序合格。对进场的构件严把质量关，以免构件出现质量问题影响工程质量且浪费人工。
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转眼间xx已经成为昨天。虽然我来品质部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；
这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
一.本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点：
1.包材方面的问题：
1、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）
2、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）
2.未按订单要求作业：
订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。
1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求 我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。
3.来料问题：
机械组所生产的产品大部分取决于来料的`好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。
二.机械组产品在入库时的主要问题：
1.产品入库时的成品检验问题：
在产品入库时的检验出现较多的有以下4种：
1、产品缺少说明书及合格证等；
2、不良品与良品同时出现在成品待检区，分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品；
3、生产的实际产品与订单的要求不相符合；
4、产品包材与实际生产的产品部相符合；
三．本年度入库的总数量及不良批次的数量
本年度入库的总批次为1988批，不良批次为35批，不良率1.761%该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出
四．我对公司目前所提出的建议
1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行；例如品管部，品管部人员状况是：品管部人员6名，人力资源存在紧缺，虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作，在无特殊情况下尚可进行人力调节，若遇事假，病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度，工作量也随之增大。
2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位，导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如：包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。
3、建立建全的部门质量目标，包括生产、品管、技术、及供应商质量。
4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误，减少不必要的出货拖延。
五．20xx年已展开并实现以下项目：
1、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计。
2、完善公司质量目标指标。
3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
4、现将机械组20xx年产品品质量目标初步制定如下：
成品送检合格率大于95%,客户满意度大于90%，投诉率低于3%
六．总结：针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。
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尊敬的各位领导:
您们好! 我于xx年5月进入公司，担任品管部主管。在公司各位领导的关怀和指导下,在各部门的大力配合和支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢!
一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品管部的工作流程：
今年品管部的人员状况是：品管部人员小：仅有5人(包括我在内)，5、6月份只有4人。控制范围比较广：包括了来料(IQC)、制程(IPQC)、成品(QA)、客诉、工艺等。根据公司效率的提高，同时加强了品管队伍的建设及加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.首先 采用日报表(原来就有)对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行统计总结，并制定下周的工作计划。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多是平经验来确定，检验员检验时也没有什么依据。如是我亲自查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料、制程和成品的检验项目和判定标准等10多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：
①、AQL抽样标准：根据公司的实际情况及所用物料，按照国家标准GB2828-20xx抽样检验标准，制定出适合我公司的抽样检验标准，里面包含：五金件、电子元器件、塑胶件、电线类、印刷包装类、插件标准件的抽样标准值。
②、原材料检验标准：按照我司所用物料制定检验标准，主要包括物料的：尺寸、电性能、焊接性、使用的可靠性等进行了要求。
③、制程检验标准：针对在生产过程中各工序的'操作工艺进行了要求，主要包括室内屏和户外屏，从生产的第一道工序到包装工序。
④、成品检验标准：成品的检验是比较重要的，主要包括：产品的电性能以及外观进行了详细的要求。
3. 根据公司的实际情况结合制成能力的分析，于7月份对部门进行了品质管理的加强。具体如下：
①、来料(IQC)：对于供应商所供的物料在检验中，要求做可装配性试验、老化试验、可焊接性试验以及相关物料的封样，针对直接发货的物料(如：串口通讯线、电源、遥控器等)进行全检。这样就杜绝了不良物料的上线，保证了制程中的稳定性。
②、制程(IPQC)：该工位于7月份才建立，建立的目的主要是：
A：改善各工序操作的工艺、指导员工正确的作业;
B：督导材料使用的正确性，避免生产批量性的错误。
③、成品(QA)：依据制程能力的分析，我们的产品还无法达到抽检的水平，特对所送检的产品实行全检制(包括电性能、外观)，保证了产品出货质量的可靠性。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
1.在周总、厂长的领导下积极准备，并于今年9月份一次性通过了SGS对我司质量管理体系的认证。并取得SGS颁发的证书。
2.为确保质量管理体系外审的通过，协助厂长编写质量管理体系程序文件。
3.按照质量管理体系的要求协助厂长，于今年8月份完成了管理评审会议。
4.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
5. 新增了《新产品制作控制程序》文件，规范公司对新产品研发过程的质量控制。
6. 为生产线设计了《QC日报表》协助生产线加强制程质量控制。
四、xx年的工作计划：
现随着公司规模不断扩大，也为了保证产品质量得到有效控制，特对品质部进行了调整，品质部由原三个控制单元增加到四个控制班组，来料控制设立IQC组，人员不变;制程巡检设立IPQC组，人员不变;成品控制设立FQC组，人员不变;出货控制设立 OQC组，人员增加一人。通过这五个控制过程，能有效的把好产品质量关，这种设置和管理已通过了质量总结和客户满意度调查、考查检验等来证明了这五个控制点是有效的，对公司发展起到了至关重要的作用。
1、 制定质量目标：根据统计情况来看，1>、来料合格率还不十分稳定，但随着企业不断扩大，对供应商的要求相对提高，质量目标也可提高0.2个百分点，由原来90.0%，调整为90.2%;2>、成品目标有3个月未达标，年达标只有60%，可适时提高目标值，质量目标由原来的95%调到96%，这些目标的调整有待总经理和厂长的审定。
2、 根据公司的发展不断修改ISO9000质量体系程序文件，适时、合理的完善自我，以达到持续不断的改进目标，协助厂长提高产品质量工作。
3、 一如继往地抓好来料、制程、成品的质量控制工作。
4、 做好20xx年度的内部质量审核和管理评审工作。
通过一年的工作总结，我们找出了自己的缺点，也看到不足的一面，作为一个职能
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