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关于丝网印刷介绍详解
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。下面是小编收集整理的关于丝网印刷介绍详解，欢迎阅读。
丝网印刷介绍详解 篇1
丝网概念
丝网是对各类丝和丝制品的大的归类，丝网是丝和筛网的统称。他是用化学纤维、蚕丝、金属丝等及各种丝通过一定的纺织方法制成的产品。 主要应用是“筛、滤、印、固，防、护”。
英文名称 wire mesh
丝与网
丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。丝指线材，如不锈钢丝、铁丝、镀锌丝、黄铜丝、PVC丝等。网指用线材（丝）采用某种工艺加工而成的网状制品，如窗纱、钢板网、冲孔网、护栏网、过滤网、输送网带、输送带，PVC网等。丝网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途。随着科学技术的高速发展，目前丝网用途及石油、化工、汽车、造纸、食品、建筑、航空、航天等产业和高科技领域。 丝网目数
丝网目数指的是2.54厘米孔的数量。丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。使用英制计量单位的`国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝网越密，网孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。
丝网厚度
丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
筛网是对一类丝织品的大的规类，又叫丝网。是用化学纤维、蚕丝、金属丝等通过一定的纺织方法制成的产品。
筛网应用领域遍布工业、农业、科技、国防。上至科技尖端，高新产业，下至衣食住行，文化生活，与国民经济同步发展，与国计民生休戚相关。 主要应用在：航空、航天、印刷、印染、电子、采矿、制药、粮食、食品加工、化工。 筛网的四大功能：筛、滤、印、固。
筛：主要用于冶金、煤炭、橡胶、石油、化工、制药、汽车、陶瓷、玻璃等工业中作固体颗粒、粉末、筛分等。滤：主要用于石油工业作泥浆网，化工化纤电镀工业作酸洗网及液体气体过滤净化等。护：主要用于土木建筑批水泥，饲养鸡、鸭、鹅、兔及动物园围栏。机械设备的防护，高速公路护栏，体育场所围网，马路绿化带防护网。固：可用于建筑业、公路、桥梁作钢筋用及骨架支撑等。。
此外金属丝编织丝网可用于石油工业作泥浆网，化工化纤电镀工业作酸洗网，冶金、煤炭、石油、化工、制药、汽车、陶瓷、玻璃等工业中作固体颗粒、粉末、筛分及液体气体过滤净化，丝网印刷，骨架支撑等。
本段丝网分类
丝网是对一类丝织品的大的规类，又叫筛网。
从材质分类可分为铁丝网，不锈钢丝网，铜丝网，稀有金属网等。
从编织方式分类可分为平纹编织网，斜纹编织网，席型编织网，先轧后编，先编后轧。从生产工艺分类可分为：编织网，电焊网，冲孔网，冲拉网（钢板网）。
从功能可分为过滤网，护栏网（公路护栏网、铁路护栏网），矿筛网，窗纱，防盗网（美格网），防护网，不锈钢网带等。
丝网筛网常识等内容，包括：筛网,电焊网,不锈钢网,冲孔网,钢板网,防护网,护栏网,轧花网,窗纱,铜网,黑丝布,方眼网,刺绳,六角网,网片,地热网,隔离栅,美格网,方眼网,塑料网,编织网,安全网,刀片刺网,烧烤网,尼龙网,装饰网,宠物笼,网格布,建筑用网,石油用网,金属丝,钢丝,铁丝,铜丝,镀锌丝等数万条信息。
本段丝网的发展趋势
目前，我国年进口的丝网量已经达到100万m以上，进口产品主要270目以上的涤纶丝网和尼龙丝网。技术含量高的高密度丝网，高强低伸丝网、防静电丝网、轧光等特殊处理丝网和涤纶高目丝网均需进口。
国产的涤纶丝网和尼龙丝网，有很好的销路，涤纶丝网还有少量出口，但国产的丝网种类和规格太少，高质量、高目数、宽幅丝网有待开发。
国外已研制出了非编织的新型丝网，这种丝网克服了传统丝网经纬线的交接处给涂感光胶带来的麻烦。
现代高级超细图形网印、细微层次网印，高精度定位网印、特种油墨定量网印和大型彩色阶调网印等，都对所使用的丝网提出了更高的要求：如高强度、低延伸变率、重复性、一致性、使用寿命长等；如印制电子微型元器件、集成电路、多层印制电路、荧光数码显示器、航天仪表平板显示器等高科技产品；如网时有的网印需要抗静电、金属化处理、物理、化学处理或特种材料制成的丝网。
近来，印刷电路板和电子部件的精密化很明显，对尺寸位置的精确度要求很高。丝网的种类除过去的聚酯、聚酰胺、不锈钢之外，又出现了以高抗张力的聚酯作纱芯，以聚酰胺作芯套的网纱。由聚丙烯酯纤维制成，网眼330目，线径经度为23μm，交织为36μm，能获得高张力，真可谓是划时代的丝网。而且，为的是满足精密化的要求，上述这些丝网都经过等离子处理、金属蒸镀、抛光加工等各种处理。
丝网印刷介绍详解 篇2
1.丝网
丝网是用作丝网印版支持体的编织物。俗我绢网、绢屏、纱网、筛网等。
2.丝网目数
丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目。丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝网越密，网孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。
3.丝网厚度
丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
4.丝网的开度
丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位，1微米=1/1000毫米)。因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。但是，同样的开度，由于织成丝网的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有坏。
开度可以下式计算：
O=A1/2(ab)1/2
式中：O—开度(μm)；
A—网孔面积；
a、b—网孔相邻两边的宽度；
L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位的为1cm，采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=2.54cm；
M—丝网目数；
T—丝网的丝径。
5.丝网开口率
丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。根据图2-1所示，开口率可以下式计算：开口率=(a×b）／（C×D)×100%=[SX(]a×b[](a+T)(b+T)[SX)]×100%式中：a×b—网孔面积；
C×D—丝网面积；
T—丝网的丝径。
或 开口率=
式中：O—丝网开度(孔宽)；
M—丝网目数；
L—计量丝网目数的单位长度(厘米或英寸)，计算时应换算为公制单位。
6.丝网的'过墨量
在实际印刷中，通过丝网的油墨量受丝网的材质、性能、规格，油墨的粘度、颜料及其它成分，承印物的种类，刮板的硬度、压力、速度，以及版与承印物的间隙等多咱条件左右，因此并没有确定的标准。一般把假设的一个透过体积叫作过墨量。
7.丝网性能术语
（1）密度。亦称丝网密度、织物密度。即丝网经向及纬向单位长度内的丝(线)根数，沿纬向单位长度内的经丝根数为经丝密度，沿经向单位长度内的纬丝根数为纬丝密度。当丝网的经向密度等于纬向密度时，丝网密度即等于丝网规格中所表述的目数。
（2）断裂强度。丝网试样(一般长20cm，宽5cm)在拉伸试验中，抵抗至断裂时的最大力，可以gf(克力)、kgf(千克力)、N(牛顿)等表示。
（3）断裂伸长。丝网试样拉伸至受最大负荷断裂时的伸长。
（4）断裂伸长率。丝网试样的断裂伸长对试样拉伸前长度的百分率。
（5）弹性。丝网受外力发生变形，外力去除后，变形消失，能回复原来形态的性能。
（6）缓弹性。丝网受外力发生变形，外力去除，经相当时间能回复原来形态的性能。
（7）抗静电性能。丝网抵抗静电产生或积累的性能。
（8）耐磨性。丝网耐受外力磨损的性能。一般以试样反复受磨致破的摩擦次数表示，或以受磨一定次数后的外观、强度、厚度、重量等的变化程度表示。在描述丝网性能时，经常用到的术语还有耐水性、缩水率、耐化学药品性能、
耐老化性能等等。在丝网印刷、制版中，一般对这些性能作定性描述；需要定量描述时，应通过应试验取得数值。
丝网印刷介绍详解 篇3
丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节 丝网印刷对丝网的要求
丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：
1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化 应小。
2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大， 平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回 复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节 网框和绷网
一．网框材料的选择
一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网
最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：
1． 绷网张力合适、均匀
（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；
（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网 目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网 版不变形，不易损坏。
2． 经纬网丝保持垂直
3． 防止松弛
四．丝网模版制版工艺
目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
第三节 丝网印刷对感光材料的要求
1．丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440μm， 感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困 难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少 浪费。
2．丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印 力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼 影，利于丝网版材的再生使用。
对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。
第四节 晒版光源和设备
一．晒版光源的选用。
在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。
目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250~510μm之间。因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250~510μm的光源，均可用于丝网晒版。另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。
二．选择光源时的注意事项
1．光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。这样光源的光能最大限度地被感光材料吸收而发生光化学反应。
2．发光效率高、强度大。在其它条件不变的情况上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光表面的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时间也就越短。
3．光源热辐射小。在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小。使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却（风冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而温度控制在32℃以下。
4．发光强度均匀。光源的照射面发光强度应尽可能均匀。曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15%。光源环境适应能力强。光源应有较强的环境适应能力，在各种不同的温度、气流、电压变化情况下，均能正常工作。当然，在实际生产中，要选择一种能完全满足上述要求的光源是不现实的。上述选择原则提出的目的，仅仅是希望制版操作人员在选择使用制版光源时，应考虑到光源对感光材料曝光质量的影响，做到有的放矢。
三．晒版设备。晒版机主要晒版设备，是感光材料的曝光器具。它和简易的晒版装置相比，具有极大的优
越性，如果没有真空晒版机，而用简易的晒版设备，那么一定程度上图案还原的精度将受到影响。
第五节 感光材料的选择
丝网印刷对丝网版的要求就是它对图象的再现性。而决定再现性的一个重要因素，就是选择一种好的感光材料。所谓丝网印版的再现性是指丝网版对原稿图像的再现能力。它表现在丝网印版的'精度、清晰度、分辩力等诸方面。
一．丝网印版的精度。
丝网印版的精度是指印版的图像、文字、符号等的位置与尺寸精度。它当制版的材料和方法有关，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；间接制版的精度高于直接制版。
二．丝网印版的清晰度。
在摄影中，清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度，在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。它包括三个要素：肩锐性、架桥性及平整性。
1．肩锐性。是指版膜图像肩部的方正程度。方肩（90度）其印迹的三维性好；塌肩，印迹边缘的墨厚不匀，且有印迹扩大的现象。
2．架桥性。是指版膜图像边沿跨越丝网网也时，保持原图形状的性能。架桥性好，图像边沿再现性好，跨越网也的图像边沿会变形，变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边沿与网孔的位置关系有关，其印迹呈锯齿状。
3．平整性。指版膜印刷面（与承印物接触的一面）的平整程度。平整性决定着版膜与承印面在印刷时的密接程度。平整性好，印刷时两面密接，墨流不会越界，印迹光洁；平整性差时，版膜表面随丝网的丝、孔而起伏，墨流会流入不密接部分，使印迹边沿出现锯齿，且每隔两个网孔出现一个锯齿，齿的开头和大小近似不密接的范围。用粗糙度仪可测量版膜表面的起伏差。差值大，则平整性差；差值在3~7μm间，可在各种承印面上获得清晰性好的印迹。
4．印刷面膜的厚度。丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。
5．丝网印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次数的能力。影响耐印力的因素很多，从制版角度来说，主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十份，有的超过10万印。
6．丝网印版的脱膜性。脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。制版质量的标准并非愈高愈好，而是在满足任务需要的前提下，愈经济愈好。
要达到以上的要求，制出比较合格的印版，就要选择质量过关的感光材料，印制精细的照片效果，就KFG不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆（最好是进口的）。
第六节感光制版方法
当制版所要求的设备和其它条件都具备时，我们就要进行制版。感光制版法分直接法、间接法、直间法三种，从本质上进上述三种制版方法的技术指标是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，这里我们所说的是直接法。
一．大至程序：
底版
清洁丝网干燥 涂布感光胶 干燥 显 影 干燥 修版
配制感光胶 加压水冲洗
二．具体方法：
1． 网前处理。为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象，在进行感光
液的涂布之前有必要使用洗净剂进行充分洗网。此时所用的洗净剂一般采用家庭用的中性或弱碱性洗衣粉即可，但市场出售的丝网洗净剂，常用的如20%的苛性钠水溶液，其脱脂效果好，能改善感光液对丝网的湿润性，可以形成十分均匀的涂布膜，因此使用这种丝网洗净剂效果很好。洗净作业从手工操作到使用自动洗净机（最常用的是喷枪，也有超声波洗净），方式是多种多样的。无论何种方法，无论是新网还是旧网，都要经过洗净液脱脂洗净、水洗、脱水、干燥等程序。其它的前处理，还有用物理方法以在丝网表面磨擦进行粗化的作业，以改善丝网对感光膜的粘着性能。另外，为防止丝网表面由于光的乱反射而引起图像伯再现性降低，有进还在丝网表面用黄、红、橙等染料进行了工业染色的丝网。
2． 感光液的涂布。往网上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋转法。
（1）旋转涂布是把版固定在涂布器上使之回传，将感光液倒在版的中心，倒下的液体由于离心力的作用向四周均匀地涂布成膜的方法。与用刮斗涂布相比可得到高度均匀的膜。如果感光液粘度、旋转速度、网目等条件不变的话，任何人都能进行质量固定的涂布但只适用于小块版的涂布（一般不超过50×50）。
（2）刮斗涂布包括手工涂法和机涂法，胶斗长度随涂布面尺寸选择，若图幅面积=a×b（a为短边，b为长边）则刮胶面积=（a＋4cm）×（b＋6cm）为宜。则刮刀的长度为a＋cm。
（3）刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀，颜色光彩度不一等现象。
（4）刮斗涂布的顺序：A、把绷好网的网框以80~90度的倾角竖放，往斗中倒入容量为6~7成感光液，把斗前端压到网上。B、把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。C、保证倾角不变的同时进行涂布。此时如果涂布的速度过快，容易产生气泡造成针孔。D、涂布到距网框边1~2cm时，让斗的倾角恢复到接近水平，涂布至多余的液体不剩下为止。这样全部涂布感光胶后，把框上下倒过来再重新涂布一次，然后干燥。第一次干燥应充分，若用热风干燥，应掌握适当温度；温度过高，有产生热灰翳的可能，必须引起注意。干燥后，再按同样的要领涂布2~3次，直到出现光泽。刮斗接触网的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一个行程的话，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥状态下为1.2~1.6μm。因而7~8个回合行程后可以得到10μm的膜厚。通常涂布的丝网面是与承印物接触的面，为了提高其耐印力，可让刮斗在网上往返1~2次算作一个行程。这种涂布斗涂布只需稍作练习即可掌握，如果行程数固定，通常可以得到相应的膜厚，但是膜厚的要求相当严格时，必须利用膜厚计测定。涂胶次数的计算：一般采用“湿涂干”方法，即涂布与干燥交替进行，每交替一次称为一遍，一般膜层需涂2~4遍，每遍2~3次。
3． 感光膜的干燥
涂布和干燥感光膜在黄灯下进行工作最安全。如前所述，利用热风干燥感光膜，最重要的是要注意温度。感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到在干燥后短时间完成晒版。干燥时如果膜面落上灰尘，也会产生针孔，所以膜面干燥的操作时间内，必须注意不要有灰尘。
4． 晒版
感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒时要把阳图底版的膜面密合在感光膜面上曝光。
（1）在曝光前应对底版做进一步检查。底版的空白部分，其透明越高越好，透明度高则光通量大，感光胶固化完全，显影后图像清晰，边缘整齐。
（2）曝光应该在专用丝网晒版机中进行。晒版机是晒制高质量的丝网版的主要设备。在晒版由精细线条或网点组成的图案时，则必须使用带有真空抽紧装置和经过选择的卤素灯光源组成的专用丝网版晒版机。
（3）曝光中最重要的环节是使丝网框和底版紧密贴附。丝网和底版接触不实，晒出的图必然发虚，严重时会完全报废。
（4）做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能发出从紫外线到紫波长的光源。
（5）晒版前，必须确定阳图软片的下面和背面，应先检查正片，丝网感光膜面和晒版架的玻璃面上是否的正确位置上，即可能电曝光了。
（6）曝光。制版质量的好坏往往取决于光源、感光体表面与光源的距离及曝光时间等因素。曝光条件要依照乳剂的的种类、涂布感光胶的厚度、光源的种类、光源至膜面的距离、曝光时间等决定。为此，应预先进行试晒求出合适的数据，根据数据进行实际作业。A、光源与感光面的距离：是晒版的一个重要条件，确定距离，还要考虑光源强度等因素。一般情况下，光源与感光体表面之间距离如果很小，就会造成版面中间部分曝光过量，而且产生版面中心与版面边缘曝光不均匀。反之，如果光源与感光体表面间的距离过大，则会造成曝光不足或产生晕影。阳图若是正方形或长方形时取对角线为D，若是圆形时取直径为D，光源和曝光面的距离为F时，至少要在正版对角线或直径的一倍半以上的距离处放置光源。B、光源，曝光时间与距离的关系。光源与感光膜的距离及曝光时间，应根据感光材料的要求和晒版机使用光源的要求而定。在一般情况下，如果距离为S处放置光源，曝光时间为T时为合适，若距离为2S时，则曝光时间应为3T。另当光源到感光体表面的距离固定时，光源照射强度越高，则曝光时间越短，如果光源照射强度为一定时，光源到感光体表面距离越大，曝光时间就越长，反之，则越短。C、光源的照射方法。光线应为垂直于感光面的平行线。在许可的条件下光源距以远为宜，目的是为了得到尽可能的直射光线。
特别注意：
（1） 晒高目数精细网点时，曝光时间在上表的基础上减少5%，在冲洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保证印版的耐印性，时间为正常曝光时间的2~3倍。
（2） 如果感光浆为厚膜感光浆要延长曝光时间，比如40微米厚120目要延长50%，以此类推。
（3） 如果要做高品质晒版，请使用曝光测算卡（EXPOSNRE CALCULATOR）来测算出精确的曝光时间。
5． 显影。把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网版等未感光部分吸收水分膨润后，用水冲洗即可显影。显影应要用强压力的喷枪但无论如何都必须同把未感光的部分完全溶解掉尽量在短时间内完成。图案精细时要用8~10倍放大镜检查细微的部分是否完全透空，必须完全透空才行。显影完了，再用干净的大张白报纸、海绵或吹风机迅速除去水分进行干燥。控制原则，在湿透的前提下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严惩影响图像的清晰性；时间过短，显影不彻底，会留有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现，高度透明，难与水膜分辨，常误认为显透。
6． 干燥。显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用温风吹干。丝网版烘干箱的烘干温度一般可控制在40度左右。烘干时事先应把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶及蒙翳，影响线条边缘的清晰度及缺失细小的网点。
7． 版膜的强化及修正。为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可采取涂布坚膜剂等办法。
8． 检查。网版的检验是整个制版工作的最后工序，也是极其重要的工序。显影之后曝露出的小缺点可以通过修版纠正，如果发生大缺欠，则必须重新制版。在网版的质量检验中，至少要重视以下几个问题：
（1）曝光时间是否准确。除用密度梯尺对照检测胶膜硬化程度外，还可以看底版的精细部分在丝网上的再现程度如何，要观察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形是否严重，细小网点的通透等等。
（2）网孔是否完全通透。检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封列等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补求，可考虑重新制版，以确
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