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焊条焊接方法技巧
焊条焊接是非常需要技巧才能够焊接得上，那么焊条焊接的方法技巧哪里有呢？下面是小编帮大家整理的焊条焊接方法技巧，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
一、 焊前准备
焊接设备：根焊使用ZX7-400-3焊机；填充、盖面使用熊谷ZD-500多功能半自动焊机。
焊接材料：根焊采用伯乐φ3.2 E6010纤维素焊条；填充、盖面采用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝。
坡口清理：组对前，首先进行坡口清理。用角向磨光机或电动钢丝刷清除坡口及正反面边缘25mm范围内的油、锈、水及其它污物，直至全部露出金属光泽。
管口组对：管口组对直接影响根焊质量，必须严格按焊接工艺参数进行，控制坡口钝边控制在0.5～2.0mm范围内；坡口间隙严格控制在2.5～3.5mm，管口顶部为2.5mm，管口底部为3.5mm。
管口定位焊：管口定位使用内卡点固，可用8～10个U型卡，均匀对称分布于管口内，牢固焊接。然后将焊件以斜45°位置固定在焊架上。
二、施焊
1、选择焊接工艺参数
焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。
2、根焊
焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。
根焊：采用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。
采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。
根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
3、填充焊：
填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。
X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。
根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，使焊丝保持如图所示角度；每层焊接完毕，必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净，再焊下一层；填充层较宽时，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，如图3所示，焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好。特别应该注意，填充焊最后一层时，不能破坏坡口边缘，保证盖面层坡口轮廓分明，为盖面焊控制熔宽提供参照。
4、 盖面
盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格，无焊接缺陷，成型美观，是焊口的最后一道工序，也是关键工序。
斜45℃管口盖面焊，有突出的难点，外观容易出现咬边和焊缝超高的缺陷，焊道之间容易出现沟槽，必须采用适当的工艺方法：严格按工艺参数要求，采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，熔化两侧坡口边缘1.5mm～2mm为宜，采用摆动运条，有利于气体析出和熔渣上浮，可防止气孔和夹渣产生；施焊时宜要先排上道，再排下道，这样不仅可适当减少排焊道数，且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象，焊道之间过渡平缓，成型美观，利于提高焊缝质量和效率。
焊条电弧焊操作
(一)碰击法
碰击法即将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起、产生电弧的引弧方法。碰击法引弧时，要将焊条末端对准待焊处，轻轻敲击后将焊条提起，使弧长为0.5~1倍的焊条直径，然后开始正常焊接。
碰击法的特点是:引弧点即焊缝的起点，从而避免母材表面被焊条划伤。
碰击法主要用于薄板的定位及焊接、不锈钢板的焊接、铸铁的焊接和狭小工作表面的焊接。但碰击法对于初学者较难掌握，焊条提起动作太快并且过高，电弧易熄灭;动作太慢，会使焊条粘在工件上，当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之分离，若仍不能分离时，应立即松幵焊钳并切断电源，以防短路时间过长而损坏电焊机。碰击法适用于全位置焊接。
(二)擦划法
擦划法也称线接触法或称摩擦法。擦划法是将焊条末端在坡口上滑动，成一条线，当焊条端部接触时发生短路.因接触面很小，温度急剧上升，在熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。
擦划法引弧时，焊条末端应对准待焊处，然后用手腕扭转，使焊条在焊件.上轻微划动，划动长度一般在20~25mm，当电弧引燃后的瞬间，使弧长为0.5~1倍的焊条直径，并迅速将焊条端部移至待焊处，稍作横向摆动即可。
擦划法的特点是;初学者容易掌握，但如果掌握不当，容易损坏焊件表面，造成焊件表面电弧划伤。擦划法不适于在狭小的工作面上引弧，主要用于碳钢焊接、厚板焊接，多层焊焊接的引弧。
(三)引弧技术要求
在引孤处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处焊缝较高，熔深较小，易产牛气孔，所以在焊缝起始点后10mm处引弧，如图4-2所示。引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊縫起点进行预热。
预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长等于焊条直径，碱性焊条弧长应为焊条直径的0.5倍左右，进行正常焊接。采用这种方法引弧，即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并不会留下引弧伤痕。
为了保证焊缝起点处能够焊透焊条可作适当摆动，并在坡口根部两侧稍加停顿，以形成一定大小的熔池。
引弧对焊接质量有一定的影响，往往由于引弧不当而造成始焊处的缺陷。在引弧时应满足以下技术要求:
(1)工件坡口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔池产生氧化物。
(2)引弧在焊条末端与焊件接触时，焊条提起时间要适当。太快，气体未电离，电弧可能熄灭;太慢，则使焊条和工件粘合在一起，无法引燃电弧。
(3)焊条端部要有棵露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用锉刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。
(4）弓引弧位置应选掸适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10~20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。
运条是整个焊接过程中最重要的环节，它直接影响缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动；横向摆动。
运条基本动作不能机械地分开，而应融合在一起。现介绍几种常用的运条方法及适用范围。
1.直线形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动，常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2.直线往复运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动，它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3.锯齿形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
4.月牙形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动，摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5.三角形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。这两种运条方法应根据焊缝的具体情况而定，不过立焊时在三角形折角处须稍做停留，斜三角形转角部分的运条速度要慢些。
6.圆圈形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移，正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。
7.八字形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端连做八字形运动，并不断前移，这种运条方法的点是能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均勻，保证焊透，它适用于厚板有坡口的对接焊缝，如焊两个厚度不同的焊件时，焊条应在厚度大的一侧多停留一会，以保证加热均匀，并充分熔化，使焊缝成形良好。
二、收弧
(一)收弧技术要求
当一条焊缝在焊接结束时，采用正确的中断电弧的方法称为收弧。如果焊缝收尾时采用立即拉断电弧的方法，则会形成低于焊件表面的弧坑，容易产生应力集中和减弱接头强度，导致产生弧坑裂纹、疏松、气孔、夹渣等现象。因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。
(二)收弧方法
焊条电弧焊常用的收弧方法有以下几种:
1、划圈收弧法划圈收弧法， 当焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。这种收弧方法主要适用于厚板焊件。
2、反复断弧收弧法收弧时，焊条在弧坑处反复息弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，因为这种收弧方法易产生气孔。
3.回焊收尾法当焊条移 至焊缝收尾处立即停止，并改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条。
当换焊条或临时停弧时，应将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时慢慢抬高焊条，使熔池逐渐缩小。当液体金属凝固后，一般不会出现缺陷。
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