金工实训心得体会（通用20篇）
当我们备受启迪时，可以寻思将其写进心得体会中，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。应该怎么写才合适呢？以下是小编为大家收集的金工实训心得体会，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
金工实训心得体会 1
两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。
不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来。
第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+—0.02mm之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。
接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。
数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了！这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
电火花与热处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术。电火花与线切割有一些相似的地方，都是使用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻，老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进行加工，虽然速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢。
热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量。我们先使用正火对45钢进行加热到830°C并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的表面，最后测试它的硬度。我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理，简单来说，热处理还是比较轻松的。
快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术）。RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进行产品画图，我们每个人都必须画一个螺母作为作业，刚开始我对那个软件基本都不懂，经过老师的一步步讲解，我最后终于学会了使用那个软件。最后老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程。
数控冲床。我觉得数控冲床是最好玩的一个，我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的'简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。在金工实习过程中，几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外。我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后，就可以每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，老师都会耐心地讲解，努力地让我们人人都学会。
最后两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。老师布置给我们的任务就是加工一把锤子。首先，老师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法。然后让我们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的。两天淋漓的汗水，我终于换来了一把精致的锤子，看着檫得发亮的锤子，两天的疲劳一扫而光了。
短暂的金工实习虽然结束了，但它留给我的却是很多值得思考的东西，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。理论的指导需要实践的操作，很多东西如果不是自己亲自去试试，很难掌握其中所包含的知识，很多理论也只有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是我们工科学生所必须的课程。
金工实训心得体会 2
10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的.光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品（一把锤子，两颗圆柱体），这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。
通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。
金工实训心得体会 3
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果 。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的`。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。
金工实训心得体会 4
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的'同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
金工实训心得体会 5
石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实训课程，金工实训报告。通过金工实训我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实训中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实训了三个工种，下面我将三个工种的实训总结如下：
钳工实训
钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的'时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实训
车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。
整个实训中就属焊工实训最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦。
短短的两周金工实训时间很快过去，我在学到了知识和技能的同时还学到了许多方法，在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解，也在实际环境中锻炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实训达到了本次实训的目标和要求，在实训中受益颇深。
金工实训心得体会 6
三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的`，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考
试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 “痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
金工实训心得体会 7
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
钳工，(锉削，錾削，锯削，刮削，研磨，扩孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，划线)可分为机械钳工，工具钳工，装配钳工，维修钳工，模具钳工。木模——沙型——浇注——毛坯（立体划线，钻孔，加工螺纹，錾油槽）
钳工工具：铁锤，锉刀，锯弓，錾子，样冲，丝攻，园牙板，划针盘，麻花钻，铰刀。量具：直尺，直角尺，划规，游标卡尺，刀口角尺，高度游标卡尺。有台虎钳（固定），立式钻床（打孔）立式钻铣床。制作锯弓螺钉和内螺纹孔练习。
钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
车床，(车削)可以加工回转体，（圆柱，圆锥，圆台，球）但不能加工方体。有a，b两档组成6种速度，再加上控制电源共组成12种速度，横向精度为游标卡尺常用的有两种，精度为0.02和0.05
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的`刀，否则容易断刀和损坏刀具。达不到加工要求，车床，注意加工的顺序，考虑工件的技术要求，从而减少加工时间和成本，达到最大的效益。工件加工的尺寸要考虑保证使用的前提下，使用最大的公差范围，这样既可以保证质量又可以达到最大效益。注意加工的顺序，还可以减少工件的误差。
任何产品的加工都一定要看懂图，注意技术要求。而绘图要考虑加工成本，注意公差的使用，万能摇臂铣床，铣削，且主轴装有手动和微动两种进给方式，铣床头可在垂直平面内调整±45°，在水平面内回转180°，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转，加工更为方便、准确，拓展机床的加工使用范围。卧式主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、更加可靠。工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，铣床机动进给可获得8种不同的进给速度。操作了横向、纵向、升降摇臂杆，换刀具。
有粗铣和精铣。冷却液可以防止工件温度上升，从而防止硬度改变。
铣床制作錾口锤，錾口锤的工艺流程：
1、下料，使用设备为金属切割机，制作尺寸为25×25×113毛坯，使用的材质为q235低碳结构钢。
2、倒角，使用设备为落地沙轮机，为8条边进行倒角，倒角角度为1.5×45o。
3、粗铣，使用设备为万能摇臂铣床和n16-n12高速钢立铣刀（w18cr4v2）。粗铣相邻平面到尺寸为21.5×21.5×113，表面粗糙度为12.5
4、精铣，使用万能摇臂铣床和硬质合金端面铣刀(yt15)，精铣4个平面到尺寸为20×20×113，公差为-0.2-+0.2.
5、选基准平面，选用划线平台，高度游标卡尺进行划线，打样冲。
6、钻孔，使用zx3732a摇臂钻床，和n8直柄麻花钻头，钻2×n8的工艺通孔。
7、铣削斜面，使用设备万能摇臂铣床，和n16—n12高速钢立铣刀（w18cr4v2）铣削平面的粗糙度为3.2。
金工实训心得体会 8
作为一名机械类专业的学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
一、车工
老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种＊具，工件，车床的相关知识，虽然我们对这些知识很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣。
逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
二、焊接
焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的.多了。
从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是很难保持匀速，因此焊出来的结果是有的地方出现虚焊;还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，其他事情就交给电脑完成了。最后我们画出一个“飞镖”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进。最后，拿到作品的同学们都乐坏了。
三、钳工
今天，我们要进行最累一项工种—钳工。工作台上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识。然后每个同学各自做磨一个垂直面。然后锯断，然后磨到厚度为10误差±0.2。
虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，相信自己，一定能行。
四、铣工
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而＊具保持不动，这与车床刚好相反。
老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正六边形，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当＊具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在＊具的切削下，一个标准的正六边形在铣床上诞生了。
短短的四周的实习生活结束了，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识。本次的金工实习令人难以忘怀。
金工实训心得体会 9
时间过得真快，一转瞬间三周的实训时间就过了。在这段时间里，我学到了许多在学校了学不到的东西，也相识到了自己许多的缺乏，感觉受益匪浅。
金工实训是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、造就工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前始终没有受到肃穆正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的无视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，假如在学习专业课之前干脆就接触深邃的专业学问是不科学的，为此，学校带着我们进展了这次实训活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性相识，为今后专业课的学习打下坚实的根底。实践是大学生活特别重要的一局部，是学问常新和开展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生磨炼成长的有效途径，它的'重要性甚至超过了课堂。一个人的学问和实力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和开展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中接着学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、实力、才智等因素融合成的综合素养和实力，为自己事业的胜利打下良好的根底。
痛并欢乐着这句话用来形容短短三周的金工实训再恰当不过了。这次实训带给我们的不仅仅是经历，它还造就了我们吃苦耐劳的精神和严谨谨慎的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。
纸上得来终觉浅，投身实践览真知短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满足，但意义非常重大。一分耕耘一分收获，我们得到的磨炼远远高于我们的付出的。
金工实训心得体会 10
金工实训是我大学期间学习过的一门专业课程。在整个学习过程中，我深受益于实验室的实训环境和老师们的教导，通过自己的努力和老师们的指导，我取得了不小的进步。今天我来分享一下我的实训心得体会，希望能对其他同学有所帮助。
在实训过程中，我们需要掌握许多金工技能，如钳工、铆工、车床操作等，这些技能看上去简单，但需要有足够的耐心和技能才能胜任。我的一个大问题是，我很难容忍自己做得不好。但是，老师们在这方面的帮助非常重要，他们提供了很多反馈和建议，这是我取得进步的关键因素之一。此外，团队合作也非常重要，因为实训任务通常比较大而复杂，团队合作是必须的。
正如前面所提到的，金工实训是一门非常有用的课程，它可以帮助我们掌握许多有用的技能，并提供实际工作经验。在实际的工作中，我们可能会遇到许多问题，如如何解决问题、如何取得进展等。这些问题都需要我们具有实践经验和工程知识，这对于使我们成为更好的工程师至关重要。
金工实训和其他实验性课程类似，需要投入大量的时间和精力。虽然会有压力和挑战，但我们也要乐观和积极面对，不断提高自己的技能和能力。为此，我们应该掌握学习技巧和方法，如制定合理的学习计划、积极参加讨论、多看相关书籍和网络资源、注重实践等等。
作为一名即将毕业的学生，我深深感到，金工实训对我的'专业生涯和未来的职业发展有重大的影响。通过掌握金工技能、提高自己的实战经验，我相信我将在未来的职业生涯中更加自信和能力突出。我希望我的这篇文章对其他的同学们有所帮助，让他们意识到实践的重要性，努力提升自己的技能和能力。
金工实训心得体会 11
近年来，随着社会的进步和发展，金属制造业已经成为了国民经济的重要支柱行业之一。而金工实训就是该行业中，学生们接受专业知识和实践技能培训的重要途径。在这样的学习环境中，不仅可以加深学生们对金属制造原理以及现代化技术的理解，还可以让他们在感性认识中逐渐提高实践能力，丰富自己的人生经验。本文将以笔者个人经历为例，分享一下对金工实训的心得和体会。
在金工实训的学习过程中，最重要的就是实践操作了。在各种模拟实景下，我们逐渐学习到各种可靠、精确、高效的工作技巧。例如，我们学会了如何使用传统的.钳工工具来进行工作，以及如何使用高新技术的数控机床，进行复杂的金属零件生产操作。同时，实际的操作过程中也遇到了很多难题，在解决这些问题的过程中，我们不断强化自己的逻辑思维能力和创新意识。
在实践过程中，一个人的力量是很难完成大量操作的。因此，在金工实训中，师生之间的团队合作更具有实践意义。在不断地合作中，我们学习到了沟通交流的重要性，明白了团队协作是最基本的生产方式。同时也让我们能够克服个人缺陷，不断提升整个团队的操作效率。
在金工实训中，技能提升是每个学生都要追求的状态。通过不断地实践，我们能够获得不断丰富的操作经验，更好的掌握工艺技能和技术。同时在实践过程中还能够接触到更多的新技术和新方法，这些新的技术可以实现传统方法难以达到的效果。这种持续提升常在不知不觉中体验到，这也是金工实训的一大魅力。
综合上述内容，金工实训的实训过程不仅能够加深我们对专业知识的理解，提高个人技能与能力，更可以让我们形成正面积极的心态，培养实践能力和解决问题的意识，使我们在未来的发展中更具有竞争力。当然，学习一门专业还需要学生注重理论的掌握和严谨的思考方式，这样在学业发展上就能够更上一个层次。
金工实训心得体会 12
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点遗憾的是，还有很多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比很多学校多出了很多歌工种来。毕竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都掌握。首先，我这个小组开始的是车削加工。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
由于第一次接触车床，所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点。不过，对车床熟悉之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的，因为它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的基础。
接下来的是数控。
在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。
数控，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙，一个带一个，最后才完成老师布置的任务的`。由于大部分不是体力活，所以不会很累，可是，接下来的那个工种就要累的要命了。
最后做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的知识，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具进行切削，很快，齿轮就完成了。关于齿轮的制作，我还是充满了感叹的，我居然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的知识。刨床的操作也是
对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，一定要注意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，现在还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。
十五个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。
金工实训心得体会 13
在金工实训中，安全第一，操作规范至关重要。经过这段实践的历程，我深刻认识到了安全对我们的重要性。下面，我将从五个方面详细分析我的心得体会。
一、认识到安全意识
首先，从实践操作中，我深刻认识到安全问题的重要性，这种安全意识对于我以后的科技生涯至关重要。尤其在实验室中，我们要时刻保持警惕，随时随地避免安全事故，严格按照实验操作规定使用试剂和仪器，不能马虎从事实验操作。
二、保持专注，严格按规定操作
实践中我们需要保持专注，严格按规定操作。因为小小的错误可能会导致一场灾难。金工实践中我们经历了钻孔、磨削、电焊、钳工等课程，操作规范、保持专注是最重要的，我们不仅仅要学会如何操作工具，还需要保证自己的必须操作规范，保证在操作过程中安全不受任何损害。
三、实践细节处理
实践中，我们还需要注意实践细节处理，尤其对于那些细节问题，我们应该尤为关注。金属锁具、机械零配件制作出来的时候，需要经常进行检查和测试，保证零配件的精度和质量，保证产品符合安全标准，这是我们最基本的`要求。
四、培养团队协作精神
在实验室里，我们需要培养团队协作精神。经过这段实践折磨，我意识到了相互协助参与团队的重要性，只有这样才能提高效率和保证安全。团队成员之间要把意见统一，在实践中保证合理分机和协作，让团队成员之间的联系和凝聚力更加紧密，做到让团队工作变得更加轻松。
五、加强沟通和交流
最后，我们在实践中需要加强沟通和交流，向导师汇报和交流我们在实践中所遇到的问题，以提高工作效率和安全性。企业活力靠沟通和交流，而沟通和交流可以发现问题难，并能解决问题的根本之处，让我们在实践中更好地发挥团队的作用，减少出现意外事故的可能。
总之，金工实践对于我们发展方向的影响是巨大的，实践中涉及到了很多方面，虽然在很多情况下我们不能做到十分完美，但我们必须尽最大的努力来保证操作安全，提高工作质量。通过金工实践，我们不仅锻炼了我们的专业知识和实践能力，也更好地加强了我们的安全意识和团队协作精神，同时也让我们受益终身。
金工实训心得体会 14
短短两周的金工实训结束了，可在我心里它才刚刚开始。
实训第一天，我们在王老师的带领下学做钳工。以前，我总以为钳工很简单的。只要手法熟练，技术高超。应付这个岗位上的工作绰绰有余。但是，你错了！你能够让你的机器运转得很好，甚至高效运转，可是，不是所有的机器都能在你的手里变得有序。由于不专业的.缘故，第一天的上午，我一无所成。甚至，一开始，就打碎了一只手。后来，王老师对我们说，钳工是个细致的工作，要让机器有秩序地运作，工作人员必须要有足够的耐心和细心，否则，稍一失神，机器就会“咬”你，受伤是在所难免的！
因此，第一天的上午，虽然说我的机器最后正常运转了，但是，我输给了自己。因为，我总是毛毛躁躁的，浮躁的心，总想快速成功！所以，我失败了。
实训了几天后，我们陆续实训了车工，铣工，以及铸造。其中，铸造最艰苦。整整一天，我们都在搬铁水，浇铁水，直到最后，连我们学校的保安都来帮忙了。虽然很累，但是，我觉得，它同样是充实的。
车工，是我们实训的第三项，也是我个人认为最艰苦的。它不仅考验你的手工操作能力，更考验你的沉稳心。总说，机会总是留给有准备的人。其实，车工同样是需要有勇气的。因为，车工需要你一人在那里，静静地，慢慢地，去操作。没有精神上的支持，你可能会中途而废。所以，我始终相信，真正的机会，留给有充分准备并充分理解的人！
总的来说，实训让我很痛苦，也很快乐！痛苦的是，第一天的上午，我失败了！而且，是失败得一无所有！我倾尽全力，却，一无所获！但，慢慢地，我意识到，我学到的，却是实实在在的“技能”！而快乐的，却是整个实训过程！因为，我体验到，实训，就像那咖啡，入口，是苦的！但是，苦过之后，留在嘴里的，是实实在在的甜！
金工实训心得体会 15
金工实训是许多专业工匠的基础。在这个领域，有很多技能和技巧需要掌握。一个技艺精湛的金工师傅需要有耐心、专注和细致的态度来完成一项任务。在我接受金工实训的过程中，我获得了很多的启示和体会。在下文中，我将分享一些我的实践心得，希望能帮助其他想学习金工技艺的人。
第一段，金工实训的重要性。在金工实训的过程中，我认识到了金工技艺的重要性。金属材料是制造各种工具和机器的主要材料，因此金工技艺是现代大工业的基础。然而，金工技艺也可以应用于各种不同的领域，例如珠宝制作和家庭装饰等。随着人们对个性化产品的需求不断增加，金工技艺的应用范围也在不断扩大。因此，学习金工技艺对于我们未来的职业发展也十分重要。
第二段，实践是学习的过程。我认为，实践是学习金工技艺的过程中最重要的部分。在进行实训时，我们需要亲自动手来感受金属材料的性质和特点。只有亲身体验过，才能真正理解金属工艺的技术。在我的实践中，我注意到了金属材料在切割、磨削和锻造等环节中的不同特点。只有真正理解了它们的特点，我们才能更好地运用金工技艺，达成所需的效果。
第三段，技巧是积累的结果。另一个我从金工实训中学到的教训是—技巧是积累的.结果。在学习任何新技能时，我们都需要掌握一系列的基本技能，并且不断反复磨炼这些技能。在金工实训中，我们的老师教给我们如何正确使用各种金属工具和设备。在实践中，我们需要不断提高自己的技能，寻找适合自己的方法和技巧，这样才能更好地完成任务。
第四段，精益求精的态度。在金工实训的过程中，我学到了一个非常重要的东西，那就是精益求精的态度。精益求精不仅仅是要做到尽善尽美，还包括仔细检查和精心呵护制作过程中的每一个细节。在我的实践中，我没想到制作一件简单的金属工件，都需要我精心计划和安排，确保每一个环节都完全正确，没有任何错误。这种精益求精的态度也帮助我建立起了自我挑战和自我改进的精神。
第五段，实践心得分享。学习金工技艺需要大量的实践和心血的付出。但是，当我们一步步地逐渐掌握金工技艺的时候，就会感到一种非常舒适的成就感。在我的实践中，我得到了很大的满足感，同时也遇到了一些挑战和困难。但是，我始终保持着对金工技艺的热情和探索精神。在接下来的学习中，我希望能够继续努力学习，坚持用实践证明自己的成长。
金工实训心得体会 16
为期一个月的金工实训结束了，在这近一个月的时间，感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少，真的感激这次经历。
对于金工实训，我想作为一名工科学生是必须要经历的。一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实训课程就给我们提供了这样的'一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。金工实训在机器的操作，自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。
实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。例如在第一个工种钳工的实训过程中，我努力要将每一个铁块锉平，可是锉平了这边那边有高了，搞好的这边，那边有出现问题了，导致第一个工件比人家的小了许多，自然也就没有的得到较高的分数，当作第二个工件在做的时候，我便不断的请教周围的同学和老师，如何才能锉得够平，如何用锉，手法等应该怎么用力，力道如何，他们都给了很耐心的讲解，三天的时间我也渐渐的对锉刀，锯等的使用有了终于有了一定的了解，对工具也有了一定感觉，做出来的作品终于也像个样子了。
铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过认真了，在铸模填砂时老师建议要填得紧一些，于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子，浪费了很多的时间，当别人已经开始第二个模具填砂的时候，我的第一个模具刚刚添了一半，最后晃晃张张的忙完了整个工序，当我们最后评分完毕清理的时候才发现，我填的那些跟砖块一样坚硬，我发现这并不是什么好事，想一想有些时候太认真也不是好事，过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面，另一方面也要注意速度啊。
还有的就是计算机辅助设计(CAD)了，奇妙的建模，精彩的形状，我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快，当然这其中也要十分感激老师详细的讲解和帮助啊!
金工实训心得体会 17
金工实训是一门实践根底课，它对于造就我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论学问虽然重要，但动手实力也是至关重要，我们大学生平常自己动手的时机少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实训课程为我们这些理工科的学生带来了实际磨炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的协助是巨大的。 在实训期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。
第一次金工实训，对我们来说感觉很别致，上午上完一二节的英语课，我们便兴趣盎然地向实训基地启程，到了金工车间，教师给我们讲解金工实训的意义，课程支配，以及实训过程中的平安问题。
首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简洁的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工，多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩起先了我焊工的操作，从教师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的.结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是驾驭了一些窍门，这次更让我相识到：不要把一件事情看的太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的微妙。
到最终一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们起先把一块圆柱体夹在虎钳上，遵照教师的划线起先了锉锤的工作，刚起先似乎锯铁块的时候进展不大，后来在教师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的开心。最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，似乎自己真的长大了许多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。
金工实训心得体会 18
金工实训是我大学期间的一项重要课程，通过对金属材料的加工和锻造，我获得了宝贵的实践经验和技能。在这个过程中，我发现了金工加工的魅力，体验了团队合作的重要性和自己的潜力。以下是我的心得体会。
首先，金工加工的魅力在于能够将自己的创意和想法变为现实。通过金工加工，我学会了使用各种工具和设备，如锤子、钳子、锉刀等。在导师和同学的指导下，我亲手从材料开始，一步步将金属打造成我所设计的形状。看着自己的作品从无到有，我感到无比的自豪和满足。这种创造力的发挥和实践能力的提升，让我对金工加工产生了浓厚的兴趣，并将其作为未来职业发展的方向之一。
其次，金工实训让我深刻体会到了团队合作的重要性。完成一件金属制品的加工，需要多个人共同协作，分工合作。在实训中，我和我的团队成员互相配合，相互支持，共同克服了许多困难。有时，一个人在操作过程中遇到了问题，其他人会及时伸出援手，为其提供帮助和指导。这种协作的氛围让我感受到了集体智慧的力量，更加深刻地理解了团队合作的重要性。在今后的学习和工作中，我会更加注重团队协作，发挥自己的专长和优势，为团队的共同目标努力奋斗。
再次，金工实训让我认识到了自己的潜力。在加工过程中，我发现自己的观察力和动手能力较强，能够迅速掌握操作要领并熟练运用。与此同时，我也意识到在不断实践中，我会遇到各种问题和困难。但是，通过自己的努力和坚持，我可以一步一步克服难关，并取得令人满意的成果。这让我对自己的能力和潜力有了更大的认识和自信。希望今后的学习和工作中，我能够继续发展自己的潜力，不断追求卓越。
最后，金工实训给予我了珍贵的`实践经验和技能。通过实验和锻炼，我学会了处理金属材料的方法和技巧，提高了操作的熟练度。我了解了不同金属的性质和特点，并学会了根据实际需要选择合适的金属材料。这些实践经验和技能将成为我未来职业生涯的宝贵财富，为我的发展提供坚实的支撑。
总之，金工实训让我深刻体会到了金工加工的魅力，团队合作的重要性，自己的潜力以及实践经验和技能的重要性。这次实训使我不仅收获了知识和技能，更锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。我相信这次实训对我未来的学习和发展有着积极的影响，也让我更加坚定了自己选择的方向。
金工实训心得体会 19
不知不觉中，金工实训已经进入了尾声。在这段时间里，我经历了许多挑战和收获。这次实训中，我第一次接触到了金工加工，掌握了许多基本技能，并对金工这一领域有了更深入的了解。通过实践，我深刻认识到金工实训对于我们的学习和成长有着非常重要的作用。以下是我在这次实训中的心得体会。
首先，我意识到金工加工需要耐心和细致。在实训中，我发现每一个步骤都需要仔细斟酌和精确操作。例如，钳工时的放热、不锈钢焊接时的氩弧焊等，都需要我们严格按照要求进行操作。一旦出现差错，可能会导致整个工作的失败。因此，金工加工要求我们具备耐心和细致的品质，严格遵守操作规程。
其次，我学到了团队合作的重要性。在实训中，我们需要和同伴们共同完成一些大型项目。这就要求我们密切协作，相互配合。没有团队合作精神，每个人都将成为一座孤岛，无法完成任务。通过和同伴的积极互动和协作，我意识到团队合作可以提高工作效率，使我们能够更好地达成目标。
另外，我认识到了金工实训的重要性。金工作为一门实践性很强的学科，在实训中发挥了巨大的作用。通过实际操作，我们能够更深入地了解金工的本质和应用。只有亲身经历过各种金工项目，我们才能真正掌握技能，提高自己的实践能力。因此，金工实训不仅是为了让我们掌握知识，更是为了让我们能够应对实际工作中的挑战。
此外，这次实训中我也深刻感受到了金工实训的乐趣所在。通过亲手制作金属制品，我发现这是一种非常有成就感的过程。每当我看到自己亲手完成的作品，心里都满是自豪和喜悦。金工实训，不仅是一种技术的学习，更是一种享受过程的体验。在实践中，我们能够感受到金属的魅力，领略到它的'无穷魅力。
最后，通过这次金工实训，我明白了自己需要不断学习和提高。金工作为一门复杂的学科，充满了无限的可能性。我相信，在不断学习和实践的过程中，我会越来越擅长金工加工，掌握更多高级技能。只有不断努力，才能够达到自己所期望的水平，不断成长。
总之，这次金工实训让我受益匪浅。通过规范操作和团队合作，我学到了许多宝贵的经验和技能。金工实训的重要性使我深入认识到了自己的不足和不断学习的必要性。我相信，在未来的学习和实践中，我将继续努力，不断提高自己的技能和实践能力。
金工实训心得体会 20
第一段：引言
金工实训焊工是一门需要技能和经验的职业，我有幸参与了这门课程，并且在实训中学习到了许多有用的技能和知识。在这篇文章中，我将分享我的个人心得和体会。
第二段：技术的重要性
在金工实训焊工的过程中，技术是非常重要的。仅凭我短短几周的实训经历，我就认识到了技术在焊接过程中的重要性。焊接需要精确的手眼协调能力和高度的专注力。通过实践和不断的尝试，我学会了掌握正确的焊接技术，并在实践中逐渐提高了我的技能水平。
第三段：团队合作的重要性
金工实训焊工并不仅仅是一项个人技能的表现，团队合作也是关键。在团队中，每个人都有各自的焊接任务，但是我们必须协作一致，确保各个焊接任务的质量和进度。通过团队合作，我不仅学会了与他人沟通和协商，还更好地理解了团队合作的重要性，并在实践中提高了自己的团队合作能力。
第四段：安全意识的培养。
在金工实训焊工的`过程中，安全意识是至关重要的。焊接涉及到高温、明火和有害气体，在操作中一定要谨慎小心。在实训中，我学到了许多关于安全操作的知识，比如如何正确佩戴焊接面具和焊接手套，如何避免灼伤和气体中毒等。这些知识不仅保护了我自己的安全，也提醒了我为他人的安全负责。
第五段：实践的重要性
最后，我认识到实践对于成为一名优秀的金工实训焊工是至关重要的。只有通过实践，我们才能真正理解并掌握焊接技术。刚开始时，我可能会遇到一些困难和挑战，但是通过不断尝试和实践改进，我渐渐地克服了这些困难，并取得了进步。实践不仅提高了我的技术水平，还让我成为一个更自信、更独立的焊工。
总结：
在金工实训焊工的过程中，我学到了很多有用的技能和知识。技术、团队合作、安全意识和实践是我在实训中的重要体会和心得。通过不断努力和实践，我相信我会成为一名出色的金工焊工，并为实际工作做好充分准备。这门课程不仅给我带来了技能上的提升，也加强了我在团队合作和安全意识方面的能力。我相信这些经验将对我的职业生涯产生积极的影响。
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