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机械工艺的(15篇)
机械工艺的1
摘要：磨工工艺主要是指磨削加工的工艺，主要是利用砂轮在磨床上针对工件进行相应的切削，达到促使工件精度、表面细节、形状等全面达到设计中相应要求的加工技术，提高机械制作的效率。本文主要针对在不断发展及创新的机械制作过程中实施的各项工艺操作的特点进行了分析，通过分析在机械发展过程中涉及到的各类磨工工艺类型及应用，提出了相应的应用途径及应用技术，旨为提高机械制造水平的有效途径奠定基础。
关键词：磨工工艺；机械制造；应用
磨削主要是指用磨料及磨具将工件上多余的材料切除的加工方式，磨削加工属于机械制作过程中较为常见及应用广泛的加工方式之一，磨削加工在机械制作行业中具有较为广泛的运用范围，经热处理淬火的碳素工具钢及渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面经常出现较多规则排列的裂纹，影响了零件的精准度、质量及外观。因此在机械制造过程中实施有效的磨工工艺显得尤为重要。
1机械制作过程中应用磨工工艺的特点分析
磨工工艺在机械制造应用及加工过程中具有一定的特点，主要表现为以下几点：1）磨工工艺的磨削速度较快，一般可达到一分钟50m左右的速度，且磨削温度属于高温状态，可达到1000℃～1500℃，磨削过程用时较短；通过磨削加工处理不仅能获得较高的加工精度，且表面粗糙度值较小，磨削不但可以用来加工软材料（铸铁、有色金属、未淬火钢等），还能用来加工淬火钢及其它刀具无法加工的硬质材料（硬质合金、瓷件等）；磨削时的切削深度较小，每一次切除的金属层均较薄。磨削一般分为平面磨削、无心磨削、外圆磨削及内圆磨削等类型，另外还存在着对螺纹、凸轮、齿轮等零件进行磨削加工的专用磨床。
2磨工工艺在机械制造过程中的应用分析
2.1圆锥面磨削在机械制造中的应用
在磨削工艺中的圆锥面磨削具有较多的使用优势，在实际机械制造过程中具有装卸便利、配合度较为紧密、能够自动对准中心及当圆锥角较小时不影响传递的扭矩力度，因此在机械制造的机床工具中圆锥面具有较为广泛的应用范围；此外，圆锥面磨削过程中对于锥度具有十分精确的要求，接触面的大小决定着磨削精度的水平，根据锥度大小将外圆锥面磨削分成转动头架磨削、转动砂轮架磨削、转动工作台磨削等类型[1]，内圆锥面磨削可以分为转动工作台磨削及转动头架磨削等。当圆锥面磨削时会由于砂轮钝化、检验过程中不准确、机床出现局部热变形等现象、砂轮旋转轴线不等高、中心架与工件接触不良、砂轮钝化或塞实、头架主轴轴承间隙较大等，提高机械制造的工作效率。
2.2外圆磨削在机械制造中的应用
外圆磨削是磨工工艺中最基本的`工作内容之一，在普通的外圆磨床上套筒、磨削轴或其它类型的零件外圆柱面及阶台的断面，外圆磨削的加工工艺不仅能针对淬火的黑色金属进行加工，还能针对不淬火的黑色、有色金属零件进行加工，外圆磨削中经常出现废品现象，主要是由于砂轮不平衡、工件振动、砂轮钝化或塞实等出现的工件表面存在直波形振痕现象，由于砂轮未能及时调整好、工作台存在漂浮、砂轮架存在钝化及塞实现象导致的工件表面存在螺旋形痕迹，由于砂轮过硬、切削液使用剂量不够及砂轮出现钝化及塞实现象导致工件表面烧伤现象的出现；由于砂轮轴线及中心线未处于平行状态导致端面垂直度未达到相关标准等现象出现[2]。
2.3内圆磨削在机械制造中的应用
内圆磨削主要是用于精加工内孔的，一般用于加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在机械加工过程中应用范围较为广泛，内圆磨削主要分为行星式内圆磨削、中心内圆磨削及无心内圆磨削等类型，具有磨削表面降低粗糙度的难度较高、砂轮直径较小、磨削速度较慢、砂轮与工件之间的接触面较大导致磨粒发钝现象，在应用过程中极易出现发热烧伤现象。
2.4平面磨削在机械制造中的应用
平面磨削主要是指应用于各类平面磨床上实施的磨削现象，平面磨床主要根据结构的不同可以分为圆台立轴平面磨床、矩台卧轴平面磨床、矩台立轴平面磨床、圆台卧轴平面磨床等，根据砂轮工作表面不同将4种类型的磨床在磨削使用过程中又分为端面磨削及圆周磨削2种。在机械制造过程中除了以上几种磨削方式外，还包括低粗糙度磨削、强力磨削、高度磨削、控制力磨削、特质材料磨削等类型，各项工艺由于自身独特的特点使得其在机械制造工程中的运用范围越来越广[3]。
3结束语
综上所述，在机械制造过程中磨工工艺的应用十分常见及广泛，在实际的机械制造过程中应通过实际材料及交工需求选择合适的磨削工艺，通过实施平面磨削、内圆磨削、外圆磨削、圆锥面磨削等不同类型的磨工工艺加工，可以提高机械制造的精准度、质量及效率。
参考文献：
[1]任长进.磨工工艺的教学方法及应用分析[J].职业，20xx(27)：68-69.
[2]邹友民.简易实用的轴承外圈垂直差修磨工装设计[J].金属加工(冷加工)，20xx(8)：43.
[3]江林.磨工工艺在机械制造中的应用研究[J].科学与财富，20xx，(7)：655.
机械工艺的2
一、钳工工艺实训
根据实训任务书，我首先完成了T形锉配，以下是加工过程。
1、划线，材料切割原材料尺寸为
用手锯切割为两块，每一块尺寸约为（图，要标注尺寸）
2、两块钢板均锉成尺寸35×56长方形
3、做凸配
划线，锯两侧多余部分。为保证对称度，可先做一边，保证尺寸43和15±0.04达到要求后，再做另一边。（图）
4、做凹配（图）
先划线，后钻排孔，再锯两侧，然后錾切。
5、锉到各划线处。
6、配做凹凸结合面
7、钻对称孔（图）
8、打编号
二、轴类零件加工工艺编制请参照教材第178~181页。
（一）零件的工艺分析
参照图纸分析形状、结构、尺寸、公差等。
（二）毛坯的`选择
（三）定位基准的选择
（四）工艺路线的拟定1、表面加工方法的选择写出加工方法。
2、加工顺序的安排（各工序需要画工序简图）
1）下料
钢管54×292圆钢56×274
2）车钢管接头位夹毛坯，车端面，车内孔40深30，倒角。
3）车圆钢接头位、钻孔
车端面，车外圆，倒角，钻30深80孔
4）组装、焊接
5）划线
划352（100+250）线，留2mm余量。
6）粗车
夹钢管毛坯，车端面，车右端外圆，留2mm余量。
7）倒角（钢管一端）
夹钢管外圆，车端面，控制左端长度尺寸352，左端内孔倒角（装堵头用）
8）粗车
夹47外圆，顶钢管端。粗车40、45、49、52外圆，各台阶端面留0.5mm余量。
9）打中心孔（圆钢一端）
夹钢管端49外圆，打中心孔。
10）半精车
双顶尖定位，车钢管端各外圆至尺寸，45+0.018+0.002外圆轴颈处留0.5mm加工余量，车各台阶端面至尺寸要求，保证350长度尺寸和2500-0.21尺寸。
11）半精车
双顶尖定位，车键槽端外圆40、45，留0.5mm余量，保证长度为25的台阶，保证总长530mm。
12）精车
双顶尖定位，鸡心夹头。车两端轴承位及40-0.05-0.112至要求。切槽1.7×42.5到尺寸。
13）铣键槽（10±0.018，L=80）14）划线
划斜孔4-12孔位线15）钻45°斜孔
保证45°角度，通孔。去毛刺。16）检验，入库
三、实训体会300字以上。
机械工艺的3
个人信息
xxx
性别：男
年龄：38岁民族：汉族
工作经验：11年以上居住地：浙江台州临海市
身高：CM户口：浙江台州临海市
自我评价
本人工作认真负责，虚心好学，还专升本了会计学，通过这方面的学习对采购有很大的帮助。善于和人交流，坚信自己的工作能力，并能承受一定的工作压力，对五金，包装，塑胶市场行情比较了解，并且对供应商的开发，评审，以及供应的跟踪有足够的经验，对于采购的ISO9000体系的操作有一定的了解。通过自己的努力，相信能为企业的发展作出贡献。谢谢!
求职意向
希望岗位：物流/采购类-采购管理员
寻求职位：采购经理
希望工作地点：浙江台州
期望工资：5000 /月到岗时间：20xx-09-05
其它待遇要求：有养老保险,有单身住房
工作目标/发展方向
采购主管
工作经历
▌20xx-05-23--20xx-10-18：南京鑫源成商贸有限公司
所属行业：快速消费品(食品、饮料、粮油、化妆品、烟(私营企业)
担任岗位：其他类/其他类
职位名称：店长
职位描述：管理店内货品的库存，采购，销售店内产品，管理营业员，处理各种应急问题
离职原因：生意下滑，撤店
▌20xx-08-24--20xx-05-12：浙江清化机电有限公司
所属行业：机械制造、机电设备、重工业(私营企业)
担任岗位：物流/采购类/采购经理/主管
职位名称：采购经理
职位描述：1、根据生产定单，安排定单采购计划。
2、采购各种五金件，包装，动力以及进料加工的相关物资，塑料外加工件，跟踪物资的采购进度，3、每月对采购的物资帐目进行审核，报送财务。
4、制定采购流程，对本部门的员工以及供应商进行考评。
5、开发供应商，保证每个配件能有几个供应商，从而降低采购成本的`同时，能够及时完成采购计划，保证生产通畅。
6、每月制定供应商的付款计划，尽可能使供需双方满意，合作愉快。
7、制定仓库管理流程，根据通用或者专用配件需求方式，来配制一定的库存比例。必须保证发放先进先出原则，每月做好进出月报表。
8、制定ISO9000体系的文档，确保通过ISO9000体系的年审，
离职原因：老板长期不按合同操作,造成供应混乱,采购工作太累
▌20xx-04-12--20xx-08-13：宁波富迪电器有限公司
所属行业：家具、家电、工艺品、玩具(私营企业)
担任岗位：物流/采购类/采购经理/主管
职位名称：采购主管
职位描述：根据生产定单，对订单进行审核，然后安排定单采购，采购各种五金件，包装，塑料外加工件(包括注塑和喷漆)，跟踪物资的采购进度，每月对采购的物资帐目进行审核，报送财务。同时制定采购流程，对本部门的员工以及供应商进行考评，开发供应商，保证每个配件能有几个供应商，从而降低采购成本。制定ISO9000体系的文档，确保通过ISO9000体系的年审
离职原因：离家太远
▌20xx-05-01--20xx-03-31：台州亿力电器有限公司
所属行业：家具、家电、工艺品、玩具(私营企业)
担任岗位：物流/采购类/采购管理员
职位描述：负责吸尘器样机的配件采购跟踪，以及塑料件注塑，塑料喷漆件外加工的下单跟踪，现金采购等等。
离职原因：提升自己
教育经历
1999-09--20xx-07金华职业技术学院机械类/机械制造工艺与设备大专
20xx-03--20xx-12湖北工大财会类/会计学本科
技能专长
语言能力：英语：(3级);中文普通话：良好
所在地方言：良好;
计算机能力：中级
其它相关技能：
钳工，电工都有中级证，现在正读本科财务管理
机械工艺的4
1机械设备加工材料焊接性以及焊接缺陷
在机械设备加工过程中，通过对材料焊接性的了解，有助于有针对性的采用合理焊接工艺，从而提高焊接质量。
（1）机械设备加工材料焊接性。所谓的焊接性主要就是金属材料在相应工艺实施下，通过焊接形成优质接头的难易程度。普通焊接工艺实施可以保障焊接的质量，这就说明加工材料焊接性较好。而焊接工艺条件就是焊接的方法以及材料和规范；优质接头就是焊接接头的使用性能以及耐磨性能等。对焊接性进行评定是比较重要的环节，这是通过估算方式进行评定的，对金属材料的焊接性产生影响的是化学成分，其中的含碳量是比较主要的影响因素[1]。在对机械设备加工材料的焊接性进行试验过程中，就有抗裂性试验以及接头使用性能试验，通过这些试验来对焊接性能进行检验。
（2）机械设备加工材料焊接缺陷。机械设备加工材料的焊接过程中，由于受到一些因素的影响，焊接就存在着缺陷，对这一缺陷进行分析简述，就能更明确的认识缺陷问题，从而对缺陷问题加以针对性的'解决。材料焊接过程中，比较常见的缺陷问题就是裂缝附近以及焊缝周围对焊接的需求得不到满足，对机械设备的整体质量就有着影响。机械加工设备焊缝和附近常常会出现裂纹，主要是在保温环节没有得以充分重视，或者是在预热的时候没有严格按照规程操作所致。具体的操作过程中，由于操作不当也比较容易出现气孔以及夹渣等，这些都会对加工设备的加工质量产生影响。
2机械设备加工材料焊接工艺实施
保障机械设备加工材料焊接的质量，就要注重工艺的科学实施，笔者对焊接的工艺科学实施的方法进行如下探究：
（1）科学选择焊接的材料。对于加工材料焊接的工艺实施，在焊接材料的应用方面就比较重要，这是提高焊接质量的基础。具体的材料选择过程中就要注重焊接以及母材的强度原则，接头性能当中工艺因素和不同焊接方法冶金特征，焊缝金属以及焊接工艺对焊接接头性能有着影响，焊缝金属性能是焊接材料的重点[2]。不仅在材料方面要能科学选择，也要注重焊接的接头以及坡口的形式。接头形式比较多样，常见的有对接接头以及T型接头和交接接头。在开坡口时候充分重视，为保障焊缝焊透，在板厚大于6毫米的时候就要开坡口，为能有效避免烧穿，必须就要在开坡口的时候留钝边。
（2）注重焊接的规范化操作。机械设备加工材料焊接工艺的实施要保证规范化，这是影响焊接质量以及机械设备加工效率的重要基础。在进行焊接的时候就要充分重视各操作环节的规范化，其中在焊接电流的选择对焊接性能有着重要影响。增大电流对生产率能提高以及增加熔深，电流不能过大，反之就会造成咬边影响其质量。焊接电流不能太小或者是过大，只有适当才能对焊接的质量以保证。对焊接的速度也要能充分控制，焊接速度对焊缝外观的质量有着影响，如果是速度过快就比较容易产生没有焊透以及气孔等焊接缺陷，而速度过慢就会造成焊瘤以及溢流的缺陷问题。所以控制好焊接的速度就显得比较重要，合理的速度才能保障焊接的质量。还有就是对电弧电压的规范操作方面要加强重视，电弧电压是对焊缝尺寸形状有着影响的重要因素，电弧电压如果比较高就会形成浅宽的焊缝，比较容易造成没有焊透的质量问题存在。所以要在选择电弧电压的时候，就要能充分和焊接电流相适应，这样才能保障焊接的质量。
（3）遵循焊接技术要求。对于机械设备的加工焊接工艺的实施，要充分重视焊接技术的科学应用，对焊接技术要求要严格遵循，只有按照焊接的要求实施，才能提高焊接质量。在对焊接方法的选择上以及焊缝的布置等层面，需要遵循技术要求落实[3]。对机械设备加工操作的安全保障方面，应充分重视工艺技术要求，对结构和尺寸要明确了解，只有这样才能保证焊接的质量。如在焊接过程中对焊条以及焊丝的直径要求要严格的控制，要充分考虑到接头形式以及板厚等，按照实际的需求进行选择焊条以及焊丝直径。
3结语
综上所述，加强机械设备加工中的焊接工艺科学实施，就要充分重视工艺细节的实施，对焊接的一些要求要能严格遵循，只有在这些基础层面得到了加强，才能保障焊接工艺的顺利实施。通过此次对机械设备加工中焊接工艺的实施研究，就能为实际的焊接工作实施提供参考，促进实际的焊接工艺的提高。
参考文献：
[1]鹿安理,史清宇,赵海燕,吴爱萍.厚板焊接过程温度场、应力场的三维有限元数值模拟[J].中国机械工程，20xx(02).
[2]张立朋.机械设备加工过程中厚板焊接工艺[J].建材世界，20xx(04).
[3]徐连勇,荆洪阳,周春亮,徐德录,韩钰.焊后热处理对P92钢管道焊接残余应力场的影响[J].焊接学报，20xx(03).
机械工艺的5
在当前制造业快速发展的形势下，机械加工工艺技术水平也在一直不断提升当中。自动化控制技术在当前机械加工工艺中的应用下，其可以为整个机械加工业提供一个更加有效的发展支持，让整体生产水平得到进一步的提升。自动化控制技术在当前机械加工中的应用，可以实现对当前机械加工行业发展的有效推动，并且对于当前新发展时期机械加工工艺面临新的需求进行更好的满足。
1、机械加工工艺中自动化控制技术应用的作用
在机械加工生产的过程当中，自动化控制技术在具体应用上可以对于整体生产过程的效率和质量进行更好的提升。机械制造的过程较为繁杂，通过自动化控制技术的应用，其本身可以进一步的提升整体工作的开展质量，并且满足多方面的加工工艺方面的需求。自动化控制技术本身在应用上也能够满足工艺规程方面的需求。与此同时，机械加工的范围也在不断扩大当中，其本身也需要对于不同的材质进行相应的加工和制作。面对不同方面的工艺生产需求，我们应该对于相应的工艺设备进行合理的应用。为此方面的情况，通过自动化控制技术的应用，可以更好的满足实际机械加工工艺应用方面的需求，让整个机械加工活动的开展更加规范，同时也能够在减少人为干预、操作失误和事故的同时，提升整体生产效率，可谓是一举多得。
2、机械加工工艺中自动化控制技术应用的内容
第一，质量方面的检查。对机械加工生产来说，质量方面的有效保障是整个机械加工制造中的一个核心的内容。在实际机械制造的过程当中，做好质量方面的控制，对于整个生产过程的管控来说，是一项非常重要的工作内容，如果质量出现问题，那么对于整个机械加工生产的各个环节，都有可能产生很大的影响。而在自动化控制技术应用的过程当中，其可以更加有效的对于实际加工制造中存在的各类质量问题进行及时的发现。例如，如果仪器显示数据不正常，那么极有可能出现了机械失误或者故障，相关工作人员可以结合自动化控制设备中所体现的参数进行相应的分析，并且通过及时查找故障原因，进行排除和检测解决，这样就会有效的保证后续生产的整体质量。
第二，PLC控制技术的应用。PLC控制技术是一种使用可编程控制器实现的控制技术，这种控制技术具有编程容易、抗干扰能力强、体积小以及可靠性高等优势，因此，PLC技术能够在工业生产活动中发挥关键作用。为了更好的应用PLC控制技术，我们必须合理的应用这些优势，实现现场总线融合、通信协议统一等，实现工业自动化。在采样输入阶段中，PLC利用扫描设备读取输入的数据与状态，将这些信息存储在PLC映像区内的控制单元中。在进入程序执行阶段后，存储的数据与状态信息就会刷新，对信息的正确性进行检查。在此后的两个阶段中，控制单元中的数据保持不变，而两者的时间差应在控制操作后保持不变。在程序执行阶段中，PLC对用户程序进行自动扫描，确保用户程序已经被读取。在对用户程序进行扫描的过程中，需要按照固定的方式与顺序运行，获得运行结果。与此同时，还要完成本阶段运行结果与采样输入的核对，在二者相等的情况下，用于判断程序是否执行正确。结果输出是PLC控制过程中的最终阶段，在这个阶段，需要对采样输入与程序执行两个阶段中输入控制单元的数据与状态进行刷新，通过控制电路驱动外部设备，使控制系统能够正常运行。本阶段运行结束后，就完成了一个PLC控制周期。
第三，集成制造控制系统的应用。所谓的集成制造系统就是我们所说的计算机综合制造系统。在这一技术出现之前，机械制造的生产周期已经在计算机的辅助下开始了设计制造、工艺规划、测试以及质量控制等工序。虽然这些独立的辅助技术在每一行工作上都起到了优化生产成本的作用，但是因为其之间是相互独立的，所以并不能在短时间内实现降低生产成本提升生产效率和经济效益的目的。而计算机综合制造技术则实现了将原有独立的各个单项技术整合在一起，并建立统一的信息数据分享和数据模型平台，在确保各个单项之间有机协调的基础上，促进了机械产品生产效率的提高。其充分发挥了计算机、传感器、新型自动化以及管理理论的作用，实现对整个生产工序的全面控制，是一种促进劳动生产效率提高的有效手段。第四，动态的自动化控制管理。在当前信息化技术快速发展的形势下，自动化控制系统本身在具体应用上，也实现了一定层次的飞跃，让整个机械制造加工的过程得到更好的改进，并且可以能够适应不同的加工对象和生产任务进行相应的调整。在具体生产的过程当中，通过利用计算机作为整个自动化控制的核心，对生产过程当中的相关数据进行监测与管理，围绕生产的计划进行相应的调整。在实际生产的过程当中，可以围绕实际生产状况信息，做好相应的分析与检测之后，对后续的自动化生产行为进行自动化的调整，这样可以大幅度降低生产成本，同时也能够满足机械加工过程的控制效果，实现对加工生产过程的有效判断与预测。
3、自动化控制技术应用下机械加工工艺的发展分析
首先，自动化控制技术的应用，可以让机械加工工艺本身具备更强的集成化水平。在具体机械加工的过程当中，通过自动化管控系统和信息处理系统的有效应用，实现了生产过程的全方位协调，整体制造过程具备更强的.自动化水平，其可让整体生产效率得到更好提升的同时，也能够实现对机械加工过程的有效整合，提升了资源的配置能力。更好的集成化水平，意味着整体机械加工工艺精度的提升，这也为其机械加工工艺应用范围的扩大和功能方面的增加奠定了坚实的基础。其次，其也让机械加工工艺本身呈现智能化的发展。在当前新的发展时期下，智能化发展已经成为了机械制造行业技术发展的一个新的趋势。而通过自动化控制技术的应用，机械加工工艺技术本身也能够更好的呈现智能化的发展。通过对加工需求的有效满足，让其能够进一步对当前智能制造的需求进行更好满足。在当前智能化技术发展的形势下，自动化控制技术本身在应用上也能够实现更高程度的智能化发展，并且整体机械加工工艺也能够进一步地提升其自动化控制能力，满足更多行业的加工生产需求。最后，绿色化发展。在当前社会可持续发展理念推进下，自动化控制技术在机械加工中的应用上，可以让整个加工技术手段具备更强的清洁化水平，可以满足清洁生产方面的相关需求。在具体生产的过程当中，可以对于生产技术进行更好的整合与应用，在提升整体生产效率的同时，也能够对于物料的泄漏、流失等情况进行更好的规避，提升了整体生产过程的多方面效益。
4、结语
总的来说，在当前新的发展形势下，自动化控制技术在机械加工工艺中的应用具有良好的优势，我们应该从更加科学的角度，对于自动化控制技术的特点进行充分分析，结合机械加工制造的具体需求进行相应的调整，最大限度的对自动化控制技术的应用价值进行展现，满足当前传统机械制造业转型发展的需求，为我国制造行业的发展奠定坚实的基础。
机械工艺的6
通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。
在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在工件的.夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。
在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。由于我的知识能力水品有限，这个设计还不是很完善。但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。
机械工艺的7
摘要：现阶段，机械制造技术的兴起，改变和创新机械制造操作技术，并被广泛应用于加工工艺中，便可运用特种加工技术，针对不同零部件，高效加工和制造，推动工艺流程的快速进行，加快了生产速度，而且，还取代了落后的生产方式。此外，还可以应用信息化的制造技术，进一步提升制造水平，有利于促进机械行业可持续发展。
关键词：现代机械；制作技术；加工工艺
0前言
现阶段，机械制造行业正处于发展的关键时期。因此，在加工工艺方面应积极改进和创新，从而引进现代化、先进化的机械制造技术，不仅使工艺水平明显提高，还可以在短时间内高效生产出诸多产品，进而无需耗费大量的人力和物力，在规定的期限，快速制造出高质量、性能良好的零件、原材料等等，有效提高生产效率，方可推动机械行业加快发展速度。
1现代机械制造技术和加工工艺的特点
现代机械制造技术和加工工艺的特点主要可分为以下几点：第一，具有明显的先进性，主要体现在工艺加工过程中无需人力手工操作，全部运用先进的机械设备，形成流水线，就可以长时间的运转和制造，进而改变了落后的制造方式，在实际生产中发挥出自动化的功能和传感性能，就可以及时发现不合格的产品，机械设备会自动筛选，整个流程只需几名工作操作机械设备的按钮，方可高效制造和生产，表明机械技术与加工流程具有明显的先进化特性，对于促进机械行业发展十分有利。第二，具有综合性，在进行工艺生产时，现代化的机械制造技术，不仅提高了生产效率，还代替了劳动力，而且，通过与信息技术紧密结合起来，工作人员观察计算机监控影像，实时掌握生产线上的零件数量、质量是否完好，进而迅速发现残缺的金属材料，操控先进的设备，将质量不好的产品统一收回，避免因制造出质量不好的构件，而影响机械行业的形象，充分可知运用现代化的机械制造技术非常重要，既做到与时俱进，又跟上时代发展的步伐。同时，也了解到机械制造技术的特点[1]。
2现代机械制造技术和加工工艺的应用
2.1应用特种加工技术，增强零件的硬度
在科学技术快速发展的时代，推出了先进的特种加工技术，从而应用于机械加工工艺中，便可高效制造零件，使整个工艺流程更快速，不再依赖人工生产，主要在于特种加工技术，针对不同的原材料，都可以迅速进行高温制造，体现出具有耐高温、抗高压的特点，有利于增强零件的硬度和强度，确保生产出材料没有任何问题，质量和性能值得认可，这是机械行业发展的根本和前提。因此，为了更好地发展，必须要积极引进现代化的机械制造技术，进而在实际加工和生产中应用特种加工技术，结合不同零件的形状，高效率加工和切削，无需等待较长的时间，方可完成精密的加工。同时，还保证零件表面光滑，非常平整，杜绝生产出粗糙和麻面的产品，有效提高零件的质量。此外，还可以用特种加工技术与激光技术、超声波技术融合起来，共同用于生产和制造，有利于提高材料的精密度，使更加细小的零件，高效加工完毕，降低了工艺难度，简化了工序步骤，并在一定程度上提高产品的韧性，以此保证各种零件经过加工、制造质量和性能完好，有利于促进机械行业稳定发展[2]。
2.2运用信息化机械制造技术，构成自动化系统
当前，机械行业运用先进化的设备和自动化的科学技术已经成为一种必然趋势，从而在加工工艺中应用信息化的机械制造技术，方可构成自动化的系统，也就是说将网络技术、信息技术融合在一起，共同应用于机械生产过程中，完全替代了传统、落后的制造方式，进而更加注重发挥出信息化机械制造技术的优点和作用，工作人员只需操作计算机，登录自动化的管理系统，就可以观察到生产各个环节、模具形状、零件加工步骤等等，做到全方位地掌控制造流程，有利于及时发现质量不好的零件，操作自动化的系统，将产品和各种加工的构件进行归类和整理，针对不合格的材料，自动收回重新加工，确保所制造的零件质量得以保障，保证生产出柔韧性较好、质量较高的产品，不仅表明信息化制造技术具有信息化、自动化的特点，还提高了产品的'质量，有助于提升经济效益，推动机械行业长期发展[3]。
2.3利用机械制造技术，提高产品质量
现如今，在加工工艺产品的过程中要高度重视利用现代化的机械制造技术，进而针对不同的工艺都适用。因为，最新推出的机械制造技术非常先进，不仅具有智能化、自动化的功能，还采用高科技进行生产和加工，比如：运用光能、热能、动能等等，将多种技术融为一体，应用于机械制造中，发挥出各种先进技术的优势，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推动生产工序快速进行，从而减少人力劳动强度。应用先进化的制造技术，可以改变传统工艺现状，解决在短时间内不能完工的问题。所以，需要聘请专业的人员，规范化操作和运用先进的技术，这样才能更好地运用自动化的机械设备，使各种零件在较短的时间内，制造成精密度非常好的材料，有效降低加工的难度，方可提高生产效率和产品质量。由此可知，机械行业要想增强竞争力，必须引入现代化的机械制造技术，这样才能加大发展动力，进而更好、更稳定地发展[4]。
3总结
综上，在机械制造行业在进行加工工艺时，要注重运用信息化的机械制造技术，便可将信息技术与诸多高科技融合起来，使机械生产和加工流程更简单更便捷，进而减轻了人工负担，无需投入大量物力，就可以高效制造出耐高温、坑腐蚀以及硬度较强的材料和金属零件，有效提高工艺加工产品的质量，有利于促进机械制造业顺利实现可持续发展的目标。
参考文献：
[1]高妮萍.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].科学技术创新,20xx(31):38-39.
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[3]王忠远.浅谈现代机械的先进加工工艺与制造技术的应用[J].民营科技,20xx(05):36.
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摘要：机械设计制造工艺及精密加工技术在现代化制造行业中占据着重要地位, 精密化的机械加工可以有效提高机械零件的尺寸精度和表面质量, 进而满足现代化机械生产的各种需求。论文分析了机械设计制造的概况, 介绍了精密化机械加工的种类和特点, 列举了几项精密加工技术在制造业中的应用, 点明了制造行业发展精密化加工的重要性。
关键词：机械设计; 制造工艺; 精密加工技术;
1 引言
随着科学技术的不断进步, 各种机械设备对于零件精度的要求越来越高, 同时伴随经济全球化的发展, 制造业的市场竞争日益激烈, 制造行业想要在市场中站稳脚步, 不断发展, 就必须提高自身产品的质量。大力发展现代化机械制造工艺精密化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施, 所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟, 提高市场竞争力, 就必须对精密加工技术展开深入的研究。
2 机械设计制造工艺的概况
现阶段我国的机械设计制造工艺主要是通过机器设备采取切削、铣削、钻、磨等加工方式, 对零件毛坯进行加工, 最终使毛坯达到设计要求, 用于生产。传统的机器设备在控制零件尺寸精度以及整体质量方面还有所欠缺。随着现代化机械加工技术的发展, 更多先进的机械加工技术应用到机械制造当中, 其中精密化的机械加工技术可以有效提高机械零件的表面质量和尺寸精度。进行精密化机械加工技术研究就需要从机械制造设备方面入手, 只有不断改善机械设备的工作性能和设备自身的精度, 才能从根本上减少零件加工过程中的误差。此外, 现代化的机械加工设备还与电气控制技术完美融合, 电气控制代替人工控制, 也是提高机械加工精度的有效措施[1]。
3 现代精密加工技术种类
3.1 纳米技术
纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展, 我国的纳米技术也取得了一系列的成就, 比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条, 这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用, 利用纳米加工技术, 可以显着提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。
3.2 超精密研磨技术
目前, 超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛, 现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高, 传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技术应运而生。随着加工制造技术的不断发展, 超精密研磨技术也在不断优化与提高, 例如, 在如今的超精密加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术, 应用原子级别的加工方式, 进一步提高了机械加工的精度, 推动了我国机械制造行业的发展[2]。
3.3 模具技术
机械制造行业的加工方式有很多种, 除了对零件直接进行机械加工之外, 还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的, 为了提高零件的精度, 就需要对模具进行优化和改进, 提高模具的加工精度。通过精密化加工技术对模具的精度加以改进, 进而提高零件的尺寸精度与表面质量, 使设备的性能得到进一步的提高。
4 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点
4.1 关联性
机械产品的制造过程不仅需要先进的生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导, 因此, 机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性。机械加工工作是由加工技术和加工工艺结合之后完成的, 合理的加工工艺能够有效提高机械零件的精度和质量, 而先进的机械加工技术则是在更进一步地提高零件或产品的整体质量。
因此, 在实际的加工过程当中, 要注意两者之间的关联性, 结合精密化加工技术的特点制定出更加科学合理的加工工艺, 进而提高加工效率, 使制造企业快速发展[3]。
4.2 系统性
现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作, 例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的销售、保养、检修工作, 都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的。随着各行各业对于产品要求的不断提高, 为了减少产品制造过程中的误差, 现代化机械制造设备中逐渐融入了一些高科技的电子技术, 通过自动控制代替人工控制, 进而使整个机械制造的过程更加的系统化, 现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性也得到了体现。在进行机械产品设计时, 需要不断促使技术完善, 保证整个生产过程的高效性。
4.3 全球性
经济全球化的进程不断深入, 我国制造行业不仅仅要在国内市场站稳脚步, 更重要的是不断开辟国际市场, 通过学习和引进国际上的`先进机械制造技术, 提升我国制造业的技术水平, 最终迎合全球化的发展趋势。机械制造工艺及精密加工技术也包含着全球化的特点, 随着“工业4.0”时代的到来, 世界各国都加大了对于制造业的研究力度, 我国的制造行业应该抓住这次机遇, 努力提高自己的制造水平, 最终在国际市场上占据不败之地。
5 机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
5.1 超精密研磨技术
通过将超精密研磨技术与传统的研磨加工技术相比较, 可以发现, 超精密的研磨技术加工工序明显减少, 但加工质量却有了显着的提高, 超精密研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工, 省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程, 可以一次性的完成对零件的加工, 有效缩短了加工时间, 提高了生产效率和生产质量。目前, 我国已经将超精密研磨技术应用在各个加工制造领域, 例如太阳能电池板、高清液晶显示器等, 极大程度地推进了我国高新技术产业的发展。
5.2 微细加工技术
现如今, 大多数的机械设备正朝着细微化、精细化的方向发展, 所以其内部零件的体积也在不断缩小, 变得更加精致, 传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优势。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低, 所以对加工设备的要求也相对较低, 但是随着机械加工细微化的发展, 传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于高新产业当中, 所以对零件的精度要求非常高, 只有应用精密化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。
6 结语
随着我国政府对于现代化制造业的重视程度不断提高, 通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求, 只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展, 创造更多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中, 只有学习先进的技术和经验, 不断将处于科学前沿的制造技术应用到实际生产中, 才能使企业更快的发展与进步, 最终实现“中国制造20xx”的战略目标。
参考文献
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机械工艺的9
摘要：工业的机械化、智能化和自动化形势下，工业机械设备科技含量越来越高，技术水平有了长足的进步。机械加工是工业领域中的重要分支，对工业的发展具有重要的促进作用。提高机械加工的加工精度，势必会提高机械设备的质量，从而取得更好的经济效益。但是，机械加工的加工精度受机械加工工艺的影响。本文将探讨机械加工工艺对加工精度的影响，并提出一些针对性的优化策略。
关键词：机械加工；加工工艺；加工精度
1机械加工工艺概述
机械加工工艺就是用特定的方法改变生产对象的尺寸大小、几何形状、相对位置和具备的性质，从而得到半成品或者成品。它由前期生产过程和后期加工过程两个部分组成。在整个机械加工的工作流程中，要严格按照加工的技术要求来进行。前期的生产过程主要包括原材料的运输和保存、毛坯零件的制作，后期加工过程主要包括毛坯零件的精加工，还有一些零件的后续处理措施。机械加工由多个复杂的工序组成，这些工序共同完成了机械零件的大批量生产。零件加工是机械加工中的重要工作内容。由于机械加工工艺具有多样性，加工的零件精度也各不相同，因此如果机械加工的工艺水平不够，就会对加工精度造成直接影响，导致零件不能满足工业生产的需要。
2机械加工工艺对加工精度的因素
2.1几何误差在进行机械加工的时候，刀具的精度和加工的工作环境都会对加工精度造成影响。刀具的形状不同，切割方法不同，零件的加工精度也会不同。加工的.时候，零件往往要经过多部刀具的切割，形成最后的尺寸和形状。所以，再加工之前必须对加工的刀具进行检查，避免加工时产生尺寸、形状上的误差。刀具、夹具和机床的工作环境也会对加工精度产生影响。工作环境往往是刀具、夹具、机床产生误差的重要原因。虽然这种误差可以通过一定的措施来进行调节，但是仍然不能完全避免对加工精度的负面影响。此外，加工用具本身的制造、安装中存在的问题和自身的磨损问题，也会对加工精度造成影响。加工用具的质量不满足工业生产要求，安装不够稳定，还有自身由于长期工作发生的磨损，都会降低零件加工的质量，影响零件在机械设备中的耐用程度和使用寿命。2.2受力变形在进行机械加工时，各种重力、传动力、切削力、拉应力、压应力都可能引起加工设备的变形，进而影响加工零件的尺寸、外形和相对位置[1]。比如，机床因为重力原因发生刀具位置的移动、工件与机床的相对位置发生移动，都会导致在加工过程中发生精确度上的误差，使零件尺寸和行政与工业技术标准不符，从而影响机械加工的准确性。2.3热力影响机械加工的零件大多数为金属材质，具有各自的性质与属性，受到过多热量的影响，容易发生形状上的变化。据调查研究表明：由于受热变形而引发的机械加工精度降低的案例，占全部机械加工精度降低案例的四到五成[2]。所以，要保证机械加工的精确度，一定要防范机床、工件、刀具的受热变形。一些精确度高、长度比较长的零件加工，最容易发生受热变形的现象。在零件进行单面上的切削时，会产生大量热量，零件表面内外的温差较大，零件就会发生弯曲，造成拱形。如果这时候把零件表面的拱形削去，在零件温度恢复正常时又会出现表面上的凹槽。这是因为金属材料遵循热胀冷缩的原理，也是平面误差的形成过程。对于这种情况，要采用切削液对切削的零件进行降温，避免切削过程中发生起拱现象。
3机械加工工艺的优化策略
3.1优化工艺总体来说，我国的机械加工工艺水平还比较低。大部分的机械加工工作仍然采用的是自动化程度低、缺乏灵敏性、功能单一、控制能力低下的传统加工工艺。这导致我国的机械加工效率低下、原材料消耗大、加工成本高[3]。对此，我国应当对机械加工的工艺进行优化，通过引进先进加工技术和先进加工设备，全面提升机械加工的工艺水平，保证机械加工的精度。除此之外，还可以从机械加工的加工流程入手，综合考虑各方面因素的影响，合理安排加工流程的顺序，在保证加工精度的同时，缩短机械加工的工期。3.2加工补偿技术要想提高我国机械加工的加工精确度，避免各种因素对加工精度的负面影响，就要全面分析机械加工过程中误差产生的原因，从根本上进行控制。从加工机床上的特性考虑，采取不同的机械加工补偿技术是一个非常有效的手段。对于比较先进的数控机床，要考虑到随着工作持续而发生的磨损，从而通过特定软件来进行补偿性的矫正。如果是普通机床，就要由工作人员通过手动设置，来对磨损原因产生的误差进行修正。除此之外，还要定期对机械加工设备进行检查，维护更新，以确保机械加工设备处于最良好的工作状态。3.3引进数控机床随着信息技术的普及应用，数控机床成为机械加工的主要工具。用数控机床进行加工，能够提高机械加工的精确度和工作效率，降低机械加工出现误差的几率，推动机械工业的数字化、信息化和智能化。数控机床能够实现过程控制、智能化误差补偿、复杂加工优化控制、自我故障诊断、智能维护等功能，还要配以柔性制造系统的辅助工艺。3.4提高人员素质工作人员专业素质的提高，也是优化机械加工工艺、确保机械加工精度的一大重要措施。企业应当注重对机械加工操作人员的培训，让操作人员对机械加工的新理论、新方法、新设备建立深刻的了解。同时，还要倡导操作人员进行经验交流，鼓励操作人员改进加工工艺，在工作中树立优化创新意识。
4结论
机械加工工艺对机械加工精度的影响主要表现在几何误差、受力变形、热力影响几个方面。为了避免这些因素的负面影响，提高机械加工的精确度，确保机械加工的产品符合生产生活的需要，我国应当推动机械加工的自动化、数字化进程。通过引起先进技术和先进设备，优化加工工艺，提高加工补偿技术水平，培养高素质专业人才等措施，以期为我国的工业发展打下良好的基础。
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机械工艺技术专业简介
机械工艺技术专业旨在培养德、智、体全面发展的，掌握现代机械制造技术领域的基础理论和专业知识，具备较强的机械制造工艺设计、机械加工和设备操作、维护能力的职教“双师型”师资，以及面向企业生产一线具有机械制造领域的产品工艺设计与制造、设备操作与维护能力，掌握数控加工技术、具备机械加工技术服务、生产组织管理和机电产品营销的高级技术型人才。
机械工艺技术专业课程
主干课程：画法几何与机械制图、机械原理、机械设计、工程力学、机械工程材料、电工技术与电子技术、机电传动控制、机械制造技术、液压与气压传动、机械工程测试技术、数控原理与编程、机械CAD/CAM技术等。
本科课程：机械制图与CAD、工程力学、机械设计基础、金属工艺学、电工学与工业电子学、公差配合与测量技术等。
机械工艺技术专业就业前景
制造业已经成为带动中国经济持续增长的最重要的产业之一。目前，我国面临着从制造业大国走向制造业强国的迫切需要，全国科学技术大会又把先进制造技术列为中国在今后15年重点发展的技术领域，并提出了建设创新型国家的任务，对机械工程人才的要求将越来越高，机械工程教育面临着大有作为的重要战略机遇期。
虽然毕业生的'数量远远超过了企业的招聘数量，但机械类专业的就业前景依然良好。机械类专业是一个长期的专业，在社会发展的任何阶段都会需要这方面的人才，尤其是动手能力强、有实践经验的毕业生，需求量很大，就业前景良好。
拓展阅读：机械工艺技术专业适合女生吗?
说实话，这是一个偏理工的专业，女生想要报考的话最好谨慎一些。但只要好好学习，掌握了能力，女生也能有好的发展。
这个专业的工作，主要是服务于机械加工。与加工紧密相连。简单的零件，有经验的操作机床的师傅自已就知道怎么加工。但复杂的零件就需要有一个指导，这个指导就是工艺。先加工哪个部位，再加工哪个部分，实现加工的最优化。没有严格的工艺指导，加工零件就会容易导致零件暴废、材料浪费及影响操机师傅的人身安全等问题发生。毕竟是和机械打交道，这工作是比较累的。机械设计师设计好图纸后，就到你这个工艺环节，结合你的专业知识，制度工艺流程。然后再给到加工师傅，结合图纸进行零件的加工。
机械工艺的11
1、高科技在机械制造工艺中应用前景
目前自动化技术和激光技术在机械制造工艺中的应用，已经为机械制造领域带来了巨大的优势，只要坚持正确的发展路径，就能利用自动化技术和激光技术为机械制造领域带来更大的繁荣。
（1）自动化技术的应用前景
自动化技术的一个大的发展方向是：提高自动化技术的柔性，建立对各种不同形状加工对象实现程序化灵活加工控制的'柔性加工系统。柔性制造技术是指在计算机、软件以及数据库的支持下，结合自动化技术、信息技术和制作加工技术，将产品采购、设计、制造、销售、管理等过程统一控制的技术。围绕着提高自动化技术的柔性，一方面要逐步完善自动化制造加工生产线，提高每一加工工序的自动化控制精度，完善生产数据库为建立柔性的自动化控制系统做好基础准备；另一方面，要研发并使用功能丰富的自动化设备，逐步淘汰功能单一的自动化设备，这是企业降低成本，减小设备占地面积、提高机械加工自动化程度的必然要求。
（2）激光技术的应用前景
激光技术作为重要的高科技之一，已逐步进入人们的生活中，尤其在机械制造领域得到了广泛的应用。激光加工是激光技术最重要的应用之一，目前已开发出20多种激光加工技术，如激光快速成型、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光热处理等。激光技术的一个发展趋势是：提高激光的精确性和稳定性，降低激光系统的成本，以增强激光技术应用的广泛性；另一个发展趋势是：激光技术会逐步走向与自动化控制的融合。将激光技术应用于自动化控制系统中，是提高机械加工能力与提高机械加工自动化程度的客观要求。
2.结语
高科技为机械加工领域的技术突破做出了巨大贡献，尤其是自动化技术和激光技术：对于自动化技术，要从完善每一个自动化单元开始，建立更具灵活性的自动化系统，进一步建立自动化的机械加工企业，这是自动化技术发展的必然趋势；对于激光技术，要在增强激光的稳定性和精确性的同时降低激光的使用成本，是激光技术得到更广泛的应用，更重要的是，要将激光技术与自动化技术相结合，这是激光技术发展的必然趋势。
机械工艺的12
1关于精密加工技术的分类及特点
1.1精密加工技术的分类
随当今信息化网络的普及性的快速发展,科学技术在机械制造中也得到快速发展,精密加工技术也多样化起来,例如:精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术及纳米技术等。
1.2精密加工技术分类的特点
(1)精密切削技术在当今实际机械工作中为获得高精度切割,直接运用切削技术仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技术受外界因素影响较为严重,因此,利用切削方法获得高精度和高水平的表面粗糙度,必须排除机床、刀具、工件和外界因素的影响。
(2)模具成型技术模具成型技术作为衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一,在机械加工中占有重要作用。而电解加工工艺更使模具达到微米级精度。并有效的解决了工件表面的质量问题。数控电火花成型机床更能可靠的解决点击自动更换像重复定位精度问题,有利于复杂型腔的加工。
(3)超精密研磨技术为满足集成电路极板的硅片的原子级的研磨抛光,采用各种新原理、新方法的超精细研磨技术应运而生。其利用机械加工液,促进化学反应的机械化学研磨。而这些新的研磨技术和方法,一定会为超精密研磨做出巨大贡献。
(4)细微加工技术为满足机械运行中电子元件体积越来越小、运行速率越来越高、耗能原来越小的要求。日本利用超微细离子技术,在电子原件的半导体上进行加工,使得精度达到几百个埃的水平。
(5)纳米技术将现代物理和先进的工程技术结合,将多学科进行交叉形成的产品,即使纳米技术。自其发展开来后,其发展速度十分迅速。它可以在硅片上刻写几个纳米宽的线,这表明信息储存数据密度能够提高几个数量级别。
2现代机械制造工艺与精密加工技术的联系
2.1二者的关联性联系
在制造技术上,二者涉及机械行业的多方多面,这种关联系不仅体现在制造工程中,在产品的设计和开发,产品的工艺设计、加工制造、销售等方面都有涉及,这些内容之间都具有紧密联系。若中间任何一个环节出现问题,都可能对整个工程链产生不良影响,甚至影响整个工程生产链的进行。由此可见,现代机械制造工艺与精密加工技术之间相互关系性对于机械技术的进步有着主管重要的影响作用。因此,在促进机械技术进步的同时一定注意将现代机械技术与精密加工技术相结合,最终实现更好的技术发展与进步。
2.2而这具有的一定的系统性联系
在生产过程中,先进的机械生产制造技术离不开现代化科学技术的综合应用,例如在产品的设计、制造、生产、销售等方面。由此可见,只有更好的'结合现代机械制造工艺与精密加工技术,才能更好更快的提高技术设备的生产效率。
2.3二者都具有全球化特征
经济的全球化发展,不仅影响经济全球化的发展,更影响这产品制造技术在各个行业的竞争;不仅如此,随着经济市场竞争越发激烈起来,若想在市场竞争中占有稳定有利的发展地位,那么先进的机械制造技术的先进化发展更是必不可少,只有这样,才能使一个企业在全球激烈的技术竞争中处于不败之地。而企业内机械制造技术的发展更为企业的竞争提供了竞争优势。可见,现代机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点更是极其突出的。
3结束语
综上所述,当代企业若想要在激烈的市场竞争中处于稳定有利的发展地位,那么现代机械制造工艺与精密加工技术便是关健性因素。因此,只有充分认识现代机械制造工艺及精密加工技术的实用性并加强对其二者的应用,并进行不断创新,才能更好的促进现代机械事业的稳健快速发展。
机械工艺的13
引言
随着科技水平的不断提升与企业之间竞争的日趋激烈，致使各类机械产品的研发周期大大缩减。在大批产品生产和投入市场过程中，产品的质量与可靠性成为人们关注的问题。如果产品质量不达标会直接缩短机械产品的寿命。正因如此，我们有必要针对机械设备工艺的可靠性进行深入研究。希望本文对降低相关产品故障率起到借鉴作用。
一、有关机械制造工艺的可靠性
（一）本文研究的背景
机械制造不是简单的生产制造过程，而是复杂的系统工程，主要包括：设计、规划、加工、生产以及检测与维修等多个方面。社会化大分工使得整个制造过程分工更加明确。这就使整个过程可靠性更加难以保证。也正如此，我们需要通过综合、系统的思维方式来考虑制造工艺的可靠性，进而采取更为科学的技术来提升机械产品的可靠性。
（二）机械制造工艺可靠性的主要特征
系统相关性、全面性与综合性是机械制造工艺可靠性的突出特征。我们要对这三个特征进行深入分析，确保工艺与设计的可靠。通过将与产品质量相关的多种因素综合考虑，确保工艺的科学性与全面性。机械制造工艺的可靠性具有较强的系统相关性，我们需要考虑到周期内所涉及的所有要素。同时，每个过程都有较强的特点，并且各过程都具有动态特点，我们有必要对各工序进行全面细致的研究。
二、工艺可靠性要素研究
（一）工艺管理环节方面
影响机械产品制造最为重要的因素就是工艺管理。通过提升工艺管理水平生产企业可以提升产品质量，还能大幅提升生产效率。另外，为了有效降低产品投入使用后的故障率，生产企业需要严格控制生产中的所有环节。我们分析机械制造工艺可靠性时，必须以工艺管理可靠性为前提。
（二）产品的检查与检测环节方面
产品出厂合格率是检验产品质量的重要一环。通过出厂检验可以及时检查出质量不合格的产品并予以剔除。并针对相关设计、工艺以及其他要素加以补救。因此，为了提升产品的整体可靠性，我们要加强生产周期过程中的检查和检测工作。同时，我们研究机械制造工艺可靠性时，也要做好相关产品的检查、检测工作，不断提升整体管理水平。
（三）完工检查环节方面
出厂前检验是对成型产品投入市场前的全面检查。该阶段的检查目的就是确保出厂产品达到合格标准。可以说出厂前的检查是确保机械产品可靠性的最后一道屏障。检查工作要依据设计目标与相关技术标准，此外，企业管理水平与检查人员的工作态度也直接影响到产品的最终质量。因此说，出厂检验也是评价产品完工后可靠性的评价过程。
三、机械产品工艺可靠性体系方面
研究机械产品工艺可靠性需要依据相应的技术指标，以此作为全面评价的标准，最终获取科学的信息。产品工艺可靠性指标体系主要包括以下几方面：工艺稳定性、可靠度、故障率、故障维修时间、自修性、遗传性以及其他方面因素。
（一）工艺的稳定性
工艺稳定性是指机械制造是在特定的环境与时间内，保证产品的孔位值一直处于合理的区间范围内。这就对机械制造工艺提出很高的`精度要求，同时，精细化程度是工艺稳定性的主要表现特征。为了保证加工精度的稳定性，我们要确保产品孔位特征，以此提升产品的加工精度。
（二）工艺的可靠度
计算工艺可靠度一般采用概率值公式：R（t）=P（T>t）加以表示。该公式主要描述了机械制造工艺与机械产品实现设计要求之间的比例。
（三）工艺故障的发生率
在实际生产中，既有技术缺陷造成生产机械不能确保产品达到相应设计标准的概率。这个概率被称为工艺故障率。生产过程中，机械产品发生工艺故障会造成产品可靠性降低、生产设备无法继续加工产品这两种情况。出现上述问题会给生产企业带来重大损失。为了避免工艺故障的发生，我们会将故障发生频率作为衡量工艺可靠性的重要指标。对工艺故障进行维修至下一次工艺故障发生的时间。本公式的含义就是工开始生产机械产品开始，直至某一时刻（t）之间未发生故障的基本概率。
（四）工艺故障的平均维修时间
由于工艺故障无法根本避免，一旦发生后我们要尽可能减少损失。在最短的时间内对相关工艺加以恢复，尽快投入生产。正是如此，影响工艺可靠性的另一重要因素就是故障维修时间。所以，我们提出工艺故障平均维修时间这个指标来确定工艺系统的修复能力。
（五）工艺的修正性
生产机械产品通常会经过很多工序才能完成加工，无论哪道工序出现误差（误差是无法避免）都追直接影响到产品的最终质量。由于产品加工中最后部分的工序可以保证孔位特性，因此，我们有必要对之前工序中所发生的误差加以修正。我们所说的修正能力又被称为工艺修正性，修正能力的作用在于提高产品的可靠性。因此，该性能也属于主要的可靠性研究指标。
（六）工艺的遗传性
尽管通过最后工序可以修正之前工序所产生的误差，以此降低其他因素对产品孔位特征的影响。但事实上，该方法还不能从根本上消除所有工序所产生的误差。其原因在于：工艺流程能够将上面工序中所产生的误差传递给下一个工序。在两个或者多个工序相互作用下的误差可能源于本孔位特征加工工序，此外机械产品的其他孔位特征也会在加工过程中因形变等因素影响到本孔位产生误差。以上所述误差会由于生产工序的变化而进行转移，我们将该现象称作工艺遗传性。通过研究我们得知，产品的形状是工艺遗传性传递的主要介质。在影响机械产品质量的众多因素中，工艺遗传性是最难以控制的，如果控制不当会造成产品严重变形。正因如此，我们研究产品工艺可靠性时必须认真研究制造过程中的工艺遗传性特点。
机械工艺的14
摘要：在机械制造企业中开展工艺知识管理，是信息时代发展至一定阶段的必要过程。机械制造企业需要不断展现出知识经济时代的价值，方可实现良性发展。本文首先介绍了机械制造企业工艺知识管理的概念，然后阐述了机械制造企业工艺知识管理工作的意义，旨在说明机械制造工艺知识管理工作的重要性。
关键词：机械制造；知识管理；工艺知识
对于现代机械制造企业而言，若要在激烈的竞争中占据一席之地，并且具有可持续发展的实力，就必须要具备完善的工艺知识管理，并能够正确开展应用。对于现代机械制造企业而言，一方面是物质资本的积累，另一方面是自动化运作，将这二者有机结合作为企业发展的基础，最终实现企业的飞速发展，奠定雄厚的实力。在当前形势下，企业的管理者需要正确理解工艺知识管理工作，通过到位的工作为企业塑造核心竞争力，这才是企业可以长久生存的发展之道。
1、机械制造企业工艺知识管理的概念
对于现代企业而言，受到外界因素的影响，时常会面临各种各样的问题，企业需要根据形势及时调整，以符合环境变化的姿态生存，并获取竞争能力的提升。对于企业而言，这不仅是生存的需要，更是发展的契机。机械制造企业工艺知识管理是组织发展进程管理的过程，也是充分利用信息技术和能力实现人类发明创造能力的激发的过程。对于机械制造企业而言，其属于知识密集型产业，其所具备的知识就是最好的资源。企业通过将资源整合和优化，以创新的姿态发展，就可以在激烈的竞争洪流中占据一席之地。现代企业需要树立将知识化为资源，将资源进行整合和优化的理念。机械制造企业工艺知识管理中包括各种各样的机械制造知识、实践和规划，通过这些管理和规划，确保企业发展顺利。
2、机械制造企业工艺知识管理工作的意义
在企业中开展工艺知识管理工作，是每一个机械制造企业必须要去面对的问题。在工作开展知识管理，可以大大提升企业的竞争力，并通过知识管理工作所带来的优势提升企业的.自身附加值。
2.1有利于构建知识共享的信息平台
对于机械制造企业的员工而言，一方面是专业的知识和技能，另一方面是丰富的经验，如果二者可以有机结合，就可以发挥出不可思议的效用。机械制造本就属于技术密集型企业，其经常面对的是各种新项目，在项目中，员工需要结合专业的技能和经验发挥作用，促进企业做出及时有效的正确决策，为企业的战略目标贡献力量，长此以往，会增加企业的凝聚力。当企业知识管理系统越发健全后，工艺知识管理工作将会进一步深入员工之中，为员工提供充足的资源，实现资源共享，促进员工之间的沟通和交流，打造友好、融洽的企业氛围。在知识管理工作开展的过程中，员工会因不断交流而拥有创新的思维，比如，通过知识的交流发现机械生产工艺有可以调整和改进之处，工艺结构因此而得到进一步优化，然后成功地实现节能减排、降低成本、提高企业经济效益的目的。因此，通过知识管理工作所迸发的创新思维恰恰可以有助于构建知识共享的平台。通过构建知识共享平台，发挥资源共享的作用。依托互联网，关于信息和资源的收集范围会十分广泛，员工通过知识共享平台了解行业信息，不仅可以实现自我充电，还能够在企业内部形成知识网络，营造良好的企业管理氛围。通过完善的企业信息管理环境，实现企业与客户的交流和沟通，并使得这种交流更加高效。通过一段时间的工作调整，企业对于市场信息有了进一步掌握，并且能够更加适应市场的需求。
2.2有利于企业战略决策的有效调整
在工艺知识管理工作开展的过程中，企业需要不断搜集和整理信息。在对信息进行分析和研究的过程中，会发现企业的生产工艺存在一些问题，需要进一步调整和优化，提升效益，降低成本，或者调整械制造工艺流程。除此之外，还可以在人力资源结构方面进行调整，优化人力成本，留下精英人才，通过企业的知识管理工作激发员工的自我学习和提升意识。企业决策者通过完善的信息反馈，能够做出有效的决策，并针对现有问题进行及时的战略调整。在这一点上，工艺知识管理工作所起到的影响是不言而喻的。企业重视知识管理工作，才可以做出正确的决策，而不再依靠个人经验做出决策。由于个人经验带有强烈的主观色彩，尽管会融入一些经验，但难免不发生误判。而通过工艺知识管理工作就可以避免这种主观导致误判的情况。工艺知识管理工作带有极强的客观性。
2.3有利于企业员工自身素质有效提升
实施工艺知识管理工作可以有效促进机械制造企业的员工提升自身素质，这是因为知识管理是为人准备的，人通过掌握必要的知识和信息，将其化为自身知识储备，就可以在工作中开展实践，为企业创造良好的经济效益。由于机械制造企业的工艺知识十分专业，知识管理将是一项长期而复杂的工作。这份工作需要切合企业实际开展，为员工打造良好的沟通环境和学习环境，长此以往，员工将会受到这样环境的熏陶，在潜移默化间适应知识管理工作的节奏，用自己感兴趣的方式去迅速掌握资源和信息，通过筛选有用信息，帮助企业获得更多的合作机会和发展空间。同时，员工根据资源共享的信息，可以进一步了解机械制造的市场需求信息，根据需求采取针对性的处理方法，创新思维方式，实现企业的良好发展。在知识构建的过程中，员工还要不断学习国外先进的经验和最新的机械制造技术，掌握最前沿信息，使自己的视野不断拓展。员工在逐渐学习和吸收之后，就可以慢慢开拓思维，将理论与实践相结合，掌握最重要的知识和技能，经验也会越来越丰富。除此之外，知识管理还能够反馈出每一位员工工作的缺陷和不足，帮助员工采取针对性的解决对策弥补这种缺陷与不足，不断完善自我，促进自身综合素质的提升。由此可见，机械制造中的工艺知识管理工作对于提升员工的专业素质具有积极的促进作用，需要企业充分重视这一影响，发挥出知识管理的最大作用。
3、结束语
综上所述，在机械制造企业中开展机械工艺知识管理工作是促进企业实现良性发展的必经之路。树立正确的知识管理理念，通过理论联系实践的方式，将机械制造与知识管理有机结合，指引企业向理想的方向不断前行。同时，要不断加强对员工的培养，为员工创建理想的知识交流氛围，充分以人为本，实现员工自身综合素质的提升。
参考文献：
[1]陈熙.机械制造企业工艺知识管理及应用研究[D].山东大学,20xx.
[2]林丰艺.机械工艺知识管理研究[D].哈尔滨工业大学,20xx.
机械工艺的15
1机械加工进行工艺信息化规划的意义
机械加工企业加工的产品必须能够满足客户的要求，必须是安全优质的。同时，从企业经济利益考虑，企业在进行机械信息化加工过程中，必须采取一定的措施降低原材料和人工消耗，减少成本投入，维护生产环境和谐发展。因此，机械加工工艺的过程必须按照工艺学的原理进行，同时要采用合理的方法。机械加工采用哪种加工工艺，必须根据企业的生产条件和设计要求而确定，并制定相应的工艺文件资料，不能凭借经验盲目确定。在进行机械加工之前，对工艺信息化规划的表现形式主要有两种，一种是工艺过程中建立记录卡片，另一种是工序卡片。在机械加工信息化建设过程中的工艺规程是指在进行某项零件或产品的加工过程中，对采取的操作方式和加工制造所采用的工艺过程所记录的工艺文件。机械加工中采用的工艺规程指的是进行机械产品加工中的操作方法，以及在工艺生产过程中形成的工艺文件。工艺规程是机械加工工人在生产过程中进行生产的依据，并且是新产品在进行加工制造前，所实施的各种准备工作的依据。制定工艺信息化规划的内容主要包括两个方面，既对工艺路线具体的操作步骤和设定机械加工过程中的各个不同工序。因此，机械加工工艺信息化规划技术的重要意义，就是为实现科学的机械加工生产提供依据。
2对面向机械加工工艺信息化规划与建设的研究
2.1绿色制造的技术构建
绿色制造的技术构建，对机械加工产品的生命周期产生重要影响。机械加工成品的生命周期所涵盖的范围非常广泛，其中最为主要的是加工材料的选择，制造加工的过程，产品的设计包装、产品的装配和使用，还包括机械加工产品的回收、拆卸、再造等。在机械加工中实现绿色制造可以更好的实现产品的重用、再造、减量化、再生循环几个方面的信息化规划。面向机械加工工艺信息化规划制造的整个技术构架中，主要包括三项非常具体的信息化规划内容，集成了两个层面的过程控制，实现绿色制造的2个目标。工艺信息化规划建设技术为企业进行机械加工提供了研究目标，并提供了绿色制造的模型和视图。绿色技术的构建为实现企业自身的经济效益和社会效益提供了协调发展的前提条件，能够最大化的实现对资源的优化配置，提高资源的利用率，最大量的建设对环境的影响。
2.2机械加工中的工艺信息化规划技术的研究对象
和传统的机械制造系统相比，工艺信息化规划制造技术所研究的范围更加广泛，其研究对象主要有三类：控制有害物质使用的技术、预防污染的技术以及针对环境设计所采取的技术。以各种制造活动为研究对象，可以对以上所述的三种技术进行分类，最终可以划分为3类：第一类以产品的生命周期为基础；第二类以产品的加工技术为基础；第三类以产品的生产过程采用的技术为基础，。以上几点所构成的技术构架为开展绿色制造的实施提供了参考框架。
3优化机械加工工艺信息化规划技术
3.1优化机械加工工艺信息化规划制造技术的工艺参数
在机械加工工艺信息化规划制造过程中，对参数进行优化是实现信息化规划技术的关键。利用参数优化，可以达到降低资源消耗的目的。在机械加工过程中采用不同的加工工艺，就要优化相对应的工艺参数。经过优化的工艺参数，可以提高产品的加工质量，降低能源消耗，减少刀具的磨损，降低环境污染，提高企业的经济和社会效益。
3.2对制造工艺措施的优化
选择科学合理的工艺设计，是工艺信息化规划中最关键的环节，其对实现工艺信息化规划技术的意义非常重要。企业确定工艺措施的具体做法，通常情况下是根据企业的生产效率和产品的加工成本为前提条件的，很少考虑采取有效措施更好的利用资源以及实现保护环境的目标，导致在机械加工过程中不仅对环境造成了污染，而且对资源造成严重浪费。
3.3优化多机床的.节能型调度技术
要实现机械加工工艺信息化规划就要对企业的机床设备进行优化配置。在机械加工生产中，一般实施的是多机床同时进行多工件的加工方式，其特点是不同的机床可以采用同一种加工工艺，而不同机床在型号和规格上有很大差别，导致机床在加工工件的过程中，消耗资源量和对环境的影响结果不尽相同。因此，要对机械加工工艺进行信息化规划就要进行科学的调度，才能从根本上实现降低加工系统的能源消耗量。
4构建机械加工工艺信息化规划技术的评价体系
一般情况下企业的评价体系主要包括三个方面，即实现最低的生产投入、最高的获利、最高的企业生产效率。但是，现在的企业在追求经济效益的同时，还要注重实现最佳的环境效益和社会效益。因此，在构建机械加工工艺信息化规划技术的评价体系时，要综合考虑各种影响因素，制定科学合理的评价指标。面向机械加工的评价体系应当包括五个主要方面：产品质量、生产时间、生产成品、资源利用效率、环境影响。
5结语
通过对面向机械加工过程中对工艺信息化规划技术的分析，根据具体的要求和目标，构建了完善的研究架构，对机械加工的工艺信息化规划中的影响因素进行研究，建立起了针对机械加工工艺信息化规划的评价体系，从而实现对工艺技术进行科学合理的信息化规划。