机械加工管理制度（通用13篇）
在不断进步的时代，制度的使用频率呈上升趋势，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家整理的机械加工管理制度，希望对大家有所帮助。
机械加工管理制度 1
一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程
二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）
三、设备点检表及设备维修维护保养计划
四、现场管理制度
1、“5S”
1）现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；
2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；
3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理
1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；
2）批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；
3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；
4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理
1）加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；
2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4、考勤管理
1）按时上下班，不迟到、不早退；
2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；
3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理
1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；
2）劳保用品穿戴整齐；
3）严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；
4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；
5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；
（是否需要制定单独的安全防火制度）
6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）
五、绩效考核细则安全（15分）
1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程
2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定
3、无事故隐患或事故发生
4、无未遂或损工事件发生
5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；
2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；
3、按时完成生产加工任务
4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）
1、严格按照图纸进行加工生产；
2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；
3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；
4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）
1、按时上下班，不迟到早退；
2、严格执行班组的各项规章制度；
3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神
4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报
5、以上规定违反一项一次扣5分5S（5分）
1、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；
2、办公室符合“6S标准”
3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）
1、提出合理化建议并被采纳
2、提出降成本建议并实现节约
3、以上规定符合一项一次加2分
1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的`东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
机械加工管理制度 2
为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。
1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务，由设备动力管理部门统一安排。
2.设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产准备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前5天编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。
3.机床数量少(5台以下)的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。
4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会，除通报加工情况外，还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协调)会，检查月度加工计划的'完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。
5.机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。
6.机械加工单位必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验，凡生产的成品必须附有产品合格证。
7.加工过程中出现的重大技术问题，由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。
8.各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下 ：
(1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/吨);
(2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)×100%;
(3)质量要考核加工件的合格率和废品率;
(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)×100%;
(5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)×100%;
(6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。
机械加工管理制度 3
一、机械加工实验室是进行学生实习实训、技能考核、生产及研究的重要场所，必须加强安全及卫生管理，为学生创造一个安全、良好的实验实训环境。
二、凡进入本实验室参加实验实训的学生，必须统一着装（工作服或军训服）；必须戴安全帽（女生务必将长发挽入帽内）；加工硬脆工件或高速切削时，必须配戴防护眼镜。
三、参加实验实训的学生必须熟悉车床性能，熟练掌握各操作手柄的作用，否则不得动用车床。务必遵守纪律，听从指导，服从安排，不做与实验无关的事情。
实验中要服从老师指导，按正确的操作方法和规定的操作步骤，有条不紊地进行实验，遇到问题要及时报告老师，以免发生事故。
四、参加实验实训的学生在实验（加工）过程中，不得随意串岗，严防多人同时操作车床；并且要注意保持室内卫生及良好的实验秩序；出现特殊情况或异常响声及时报告指导老师。
五、每次实验结束后，学生将加工工件交指导老师测量并打分，做为本次实习的'成绩；将本次实习实训使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；须留相应学生对车床及实验室进行清扫。
六、车床清扫及保养。
一切仪器的领用、外借、归还必须通过管理人员，并必须办理登记手续，填写“教学仪器借还登记册”，并检查仪器的完好情况。教师使用时，必须提前填写“实验通知单”，由管理人员认真准备。使用完毕，及时归还、注销。
严格按有关安全规则操作实验，做好安全用电、防火、防盗、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保证人身和仪器设备安全。
经常维修、及时保养，做好防锈、防腐、防虫、防霉等工作，使仪器设备始终处于完好状态。
1、实验过程中万一出事，不要惊慌，如涉及人身安全，应尽力保护学生，尽量让学生疏散出去，同时实事求是、科学地分析事故产生的原因，排除故障，不要使学生感到恐惧，害怕实验。
2、触电时应立即切断电源，在触电者脱离电源之后，将触电者迅速放在空气流通的地方急救，进行人工呼吸，有危险者，应立即送往医院。
一、供电线路，特别是实验室供电线路及各种用电器的安装均应合乎安全用电规范，线路与用电设备必须每学期检查一次。
二、易燃、易爆、剧毒等危险药品按规定放入地窖、专柜。
三、使用加热设备要严守规程。
四、室内要有防火设备，灭火器要定期更换药品，禁止吸烟。
五、化学实验的废液要妥善处理，不准倒入下水道。
六、实验室人员下班时要认真检查门、窗用水、电等设备、设施以确保安全。
七、定期进行安全检查，严防事故发生，每日下班前检查水闸、电源、门窗、烘箱等设备，保证实验室安全。
机械加工管理制度 4
一、地理实验室要由专人管理，实行管理人员负责制，管理人员有权对违反规章制度的人和事提出处理意见。
二、地理教学器材要按分类编号，定位存放，布局规范，陈列美观，整齐清洁。做好防尘、防潮、防压、防挤、防变形、防热、防晒、防磁等工作。地理教学器材要经常维修、及时保养，做好防腐、防虫、防霉等工作，使器材始终处于完好状态。
三、建立健全地理教学器材档案制度，妥善保存器材帐册、产品说明书、使用登记册、实验教学情况记载表等有关资料。
四、使用地理实验室的教师必须掌握各种教学设备的教学用途、使用方法和简单故障的排除方法，认真备课，明确师生需要使用的`教学设备，提前做好准备工作。
五、学生进入专用实验室后，要保持安静，听从教师和管理人员的安排，定组定位，不得随意换位。
六、学生开始使用教学设备前，要根据教师和管理人员的要求，检查核对所用设备是否齐全，名称规格是否一致，如有不符及时报告老师。
七、学生要按规定进行操作，仔细观察，认真思考，不得随意动用室内其它教学设备。
八、教学过程中一定要保持良好的课堂秩序，有疑难时，应请老师帮助，遇有偶发事故时，应保持镇定，迅速报告老师。教学过程结束后，学生应仔细检查教学设备，保证完好，并放归原处，整理好活动台面，保持实验室整洁。不得将教学设备带出实验室。
九、教师和管理人员课后要仔细检查教学设备，做好记录。如有缺失、损坏，要及时查找当事人，查清责任，并按规定处理、赔偿。
机械加工管理制度 5
一、建筑环境实验室主要工作为完成上级有关部门下达任务以及有关部门和单位的科研和检测任务。
二、建筑环境实验室实行室主任负责制，各功能实验室主管和分项业务管理人员对室主任负责，在室主任指导下开展各项工作。
三、本室分项业务下设科研质量管理人员、检测质量管理人员、仪器设备兼职管理人员、档案管理兼职人员、办公设备耗材兼职管理人员、工作信息沟通人员和卫生安全管理人员。
四、各功能实验室主管应按院相关要求安排年度和季度工作计划，组织实验人员开展检测、研究和培训工作，并定期对执行情况进行检查总结报室主任。
五、实验室科研和检测工作按院相关制度开展，各功能实验室按开展的实验内容制定相应的操作程序，各功能实验室主管应保证实验室检测数据可信和出据规范的'检测和科研报告，室科研和检测质量管理人员负责对全室科研和检测的操作程序、原始记录和出据报告进行监督。
六、实验室仪器设备实行兼职管理人员负责制，管理人员负责制定仪器设备管理制度，并对所有仪器建档，对仪器设备购买、运行和检校进行日常监督，保证仪器设备性能完好可靠。
七、实验室档案管理实行兼职管理人员负责制，管理人员结合院相关要求负责制定相应的档案管理制度，并定期收集、整理和归档室各种科研和检测等资料，保证资料管理规范齐全。
八、实验室办公设备和耗材管理由专（兼）人负责，管理人员负责本室所有办公设备的登记和日常维护；办公用品实行登记领取制度，办公用品领取应先报告，经室主任批准后，由管理人员负责领取。
九、工作信息沟通人员负责制定相关信息沟通的具体措施，协助室主任开展室内人员间以及与上下级间的信息沟通和协调工作。
十、室主任负责全室卫生安全工作，实验室每个人员均应按国家和院相关规定做好卫生安全工作，卫生安全管理人员协助实验室主管负责日常卫生安全工作的检查和督促。
十一、实验室鼓励实验室人员加强技术培训，年初各功能实验室主管在室主任的指导下制定本年度培训计划，年终对培训工作进行总结。
十二、实验室人员变动时，应做好交接工作，保证工作正常开展。实验室人员在离职时应将资料和个人办公用品全部交回。
机械加工管理制度 6
一、总则：
为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。
二、范围：
适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、 管理要求：
培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。
四、岗位作业要求：
a）开机前：每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
b）操作时：机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关，发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
c）操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。
d）认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。
e）操作后：各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。
五、车间环境
1.环境卫生与秩序：所属员工有义务和责任，保持车间内的.环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
2.机器保养与整理：每天保持工作范围清洁、干净无杂物。下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。每周五下午15 ：00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.
3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
4.生产过程管控：严禁到处游烟，乱扔烟蒂。
六、车间生产
1.生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2.安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。
3.节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。
4.品质保证 ：产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。
七、车间纪律：
1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则临时通知，有事需请假的，要向管理人员说明事由，并写请假条，经批准后方可进行
3.员工上班要文明、礼貌，要有团队合作精神。
机械加工管理制度 7
1.0目的
为加强机公司各部门、车间的劳动保护，保护员工在生产工作过程中的安全和健康，促进公司不断发展，根据有关安全法规和规定，结合公司实际情况，特制定本制度。
2.0主题
各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，确保安全、文明生产。
3.0奖惩
对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要严肃处理;触犯刑律的，交由司法机关处理。
4.0检查监督
本公司已成立的安全生产领导小组，将全面负责各部门车间的安全生产管理工作，研究制订安全生产管理制度，实施安全生产检查和监督，调查处理安全责任事故等工作。
5.0综合管理科职责
5.1负责开展对职工安全教育培训，增强职工的`安全意识和法制观念，研究解决职工安全教育中的问题;
5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，贯彻执行公司下达的各项安全指令，对上级的指示和基层的情况上传下达，做好安全信息反馈工作，确保生产安全;
5.3组织开展安全生产大检查，经常深入现场指导安全生产，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令停止生产，消除安全隐患，并立即报告领导研究处理;
5.4参加安全事故的调查处理，负责对安全事故的分析报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并监督按时实施;
5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作，培训合格并签订安全责任书后，方能上岗;
5.6根据有关规定，制定安全防护用品的发放标准，并监督执行。
6.0其他部门职责
6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人，协助领导贯彻执行安全法规、制度，综合管理日常安全生产工作。
6.2各部门车间安全生产责任人要经常检查本部门安全生产情况，督促职工遵守安全生产制度和操作规程，做好设备、工具的安全检查和保养工作。
7.0安全操作规程内容
7.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间;
7.2工作前认真检查各自的机床设备，确认一切正常后，才可上机操作;
7.3留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套;
7.4在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作台的护栏上，工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净，以防滑倒;
7.5清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具;
7.6高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑弹入眼内;
7.7严禁在传动部位上传递物品;
7.8装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时，必须停车进行;
7.9在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程;
7.10要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油，保持机床供油系统正常，避免发生机床故障;
7.11高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材;按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动;
7.12工件堆放要稳妥整齐，不得超出通道，以免安全通道被堵;
7.13在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管;
7.14下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态;
7.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作等规程;
7.16爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。
8.0其他
8.1对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员，必须进行安全技术培训和经常性安全教育，具备合格操作资格后，持证上岗。
8.2机床设备不得超负荷运行和带病运行，做到正确使用，定期检修，确保正常运行。
8.3生产工作场地有危险的地方必须有安全设施和明显的安全标志。
8.4易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用，氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的安全距离，并与明火保持在两米以上的距离。
8.5检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析，提出整改措施，按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。
8.6发生人员伤害事故后，各部门、车间领导要立即赶到现场，组织员工实施抢救，并保护好现场，及时报告。
8.7发生安全事故和重大责任未遂事故后，各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。
8.8提倡文明生产，员工必须自觉遵守和维护以下文明操作规程 ：
8.9自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕;
8.10认真保持安全防护柱的整齐划一，隔离带铁练条完好无损;
8.11工件翻身时必须在指定翻工件区域内进行，以防造成地面和工件的损伤;
8.12钢丝绳使用完毕后，必须放回规定区域，运送钢丝绳时，禁止在地上拖拉。
机械加工管理制度 8
1、 具体负责编制本项目部的机械安全管理制度或细则、体系、分解安全目标和各级机械安全岗位责任制。
2、 具体负责对进入现场的机械的准入检查（包括本公司调入、外租、分包队自带的整机和待安装机械零部件的`检查），检验合格证的审查，并对不合格的机械缺陷提出整改单，对整改反馈的验收确认，并填写检查表；报请监理复查合格后，登记准入台帐。
3、 具体负责对起重机械作业人员的资格审查和安拆队伍的资质审查、核实，并登记起重机械作业人员台帐。
4、 具体负责按要求建立规范的机械台帐和起重机械作业人员台帐，掌握机械数量、分布和安全技术状况；掌握起重机械作业人员的数量和持证上岗情况。实施动态管理。
5、 负责或参与起重机械安拆作业指导书的审查、安装告知，并留存备查。
6、 具体负责机械现场巡检、专检、月检和重要吊装、安拆关键工序的旁站监督等，并做好记录、小结。
7、 具体负责组织编制现场机械危害辨识、防范措施、机械事故专项应急预案及演练、改进工作。
8、 具体负责本项目部机械安全管理相关文件、资料的整理、汇总和管理。
9、 具体负责提出本项目部机械安全管理工作的改进及奖惩建议，并在领导授权范围内具体实施。
机械加工管理制度 9
1、购置
机械、工器具的采购应选择有质量保证体系、有生产许可证的供货方产品，并符合环境保护、职业健康安全有关规定。
2、验收
2.1、机械设备验收按物资管理办法执行，噪声和废气排放符合环境保护有关规定。
2.2、工器具验收除表面检查外，受力工器具按dl5009.2-2004《电力建设安全工作规程》进行额定负荷的1.25倍通过性拉力试验，经试验合格并标识后才发给施工单位使用。
2.3、计量器具经过检定合格，登记入帐后方可使用。
3、使用与维护
3.1机械、工器具的使用应遵循的基本原则 ：
3.1.1、操作或使用人员应经过培训并熟悉机械、工器具的使用方法;
3.1.2、使用前应对机械、工器具进行检查和必要的保养工作;
3.1.3、使用时严格按照该机特性和安全操作规程进行作业;
3.1.4、保养、维修、调整等作业时应停机(切断电源和其他动力源)后进行;
3.1.5使用后应做好清洁保养、防雨防潮以及回归保管等工作。
3.1.6、各种机械设备、工器具的使用按《机械设备安全操作规程汇编》有关规定执行。
3.1.7、机械在使用时，如有指定的指挥人员，操作人员必须听从指挥人员的指挥;指挥人员必须熟悉施工方案、机械性能和使用要求，事先应向操作人员进行安全技术交底，明确指挥信号，正确指挥。对违反机械性能、操作规程和可能引起危险造成事故的，操作人员有权拒绝执行。
3.1.8、机械操作人员，在机械运转中，不得打闹、闲谈、吃零食，不得酒后开机，不能擅离工作岗位，随时注意和检查机械各部件的运转情况，发现异常现象应及时停机处理。如发现机械存在影响安全方面的缺陷并不能立即排除时，应立即向有关部门报告。
3.1.9、机械的安全防护装置应齐备。凡安全防护装置不全或已损坏的应停用，安全防护装置恢复完善后方可使用。
3.1.10、每台机械应在醒目位置贴挂简洁明了的安全操作规程，说明该机的主要操作程序和安全注意事项以及负责人姓名。
3.1.11、机械使用的各种燃料、润滑油料、能源、替换设备配件、消耗材料必须符合技术标准要求，电压等级必须符合铭牌规定，防止机械事故发生。
3.1.12、实行租赁管理的企业，应在租赁管理规定中规定租赁各方对机械安全管理工作方面的职责。
3.1.13、加强对工器具的安全检查，发现有安全隐患工器具及时分离识别，按重大危险源管理方案有关规定处理。
3.1.14、工器具在使用前应检查有无裂纹、变形，转动部分是否灵活，安全装置是否合乎规定。工器具在使用中，必须严格按工具标定的安全许可负荷使用，不能以小代大，必须符合施工生产工艺要求。对钢丝绳的管理，应严格执行钢丝绳报废技术标准。
3.1.15、机械、工器具仓库应做好保管、周转和维修保养工作。对机械、工器具应有进出库制度、记录、台帐齐全。库内应按新机械、完好机械和待修机械分别排放整齐;机械库应保持干燥和通风，要清洁卫生，有防火设施，并有足够照明。
3.1.16、施工现场在用机械停机位置应高于地面，保证机械不致土埋水淹;凡不能集中使用和保管的机械，应做到上盖下垫，防止风吹雨淋、土埋水淹使机械损坏和配件丢失。
3.1.17、施工现场各种机械的电源箱必须安全有效，接地线必须牢固可靠，各种电气开关上的保险必须符合要求。
3.1.18、施工现场较长时间不用的机械，不能退还公司机具库的，应停放在现场设置的停机场或停机库中，均应明确保管负责人，定期进行检查保养，并根据情况采取必要的防盗、防火、防潮等安全措施。
3.1.19、各种轮胎机械以及机动车辆，长期封存停用的，必须充足气压，必要时采取架空垫起，防止轮胎损坏并拆掉电瓶。各种长期停用机械必须断开电源，锁好电源、电气箱，放净油箱内的.油料，重要附属装置或配件应拆下另外存放保管。
4、检查监督
4.1公司工程部、物资部每年进行一次机械、工器具大检查，各施工单位每半年进行一次机械、工器具检查。机械数量较多的可分期分批进行，但对每台机械的检查每年不少于一次，对查出的各种缺陷应即时整改。
4.2机械设备安全检查的主要内容 ：
4.2.1落实机械管理责任制情况;
4.2.2机械的各种行程限位装置(或压力、温度、转速等限止装置);
4.2.3机械转动部分的安全防护罩、壳等;
4.2.4防飞溅的挡板或罩、盖等;
4.2.5紧固件的紧固情况，调整部件的调整情况;
4.2.6电源箱、电气绝缘、保险、接地、继电保护及其他电气保护装置情况，要求安装漏电保护器;
4.2.7反腐保护情况;该机特性应有的其他安全防护装置。
4.2.8工程部有权不定时对机械、工器具使用进行安全检查、监督。
5、事故处理
机械发生事故，要按三不放过的原则认真进行事故分析和处理。
机械加工管理制度 10
1、施工车辆、施工机具必须经常检修和保养。在检修前要设置停车信号防护,检修时要定人、定责,并填写检修、保养记录,确保机具上道前状态良好。
2、轨道车备品齐全,禁止在车上使用汽油炉,电炉;驻地料库的管理应定人定责,做好防火、防盗、防溜工作。
3、轨道车进出区间装卸材料时,必须由职务不低于工长的人员负责指挥(卸钢轨作业时,要有职务不低于领工员的人员担任),必须等车辆停稳后再组织装卸,卸料时要组织人员及时清道,严禁边走边卸。
4、轨道车、收轨车在运行途中必须加强监载检查,防止物料脱落。运行速度按规定执行,严禁超速。
5、上道使用的机具必须通过产品认证,未经认证的不得上道使用。
6、两线间及道碴边坡上禁止摆放一切施工机具及材料。
7、使用氧气乙炔设备时,操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品,其他人员应远离喷嘴前方,防止烧伤。乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。氧气、乙炔、燃气瓶按规定距离放置,乙炔瓶与明火的距离不得小于10米,与氧气瓶间的距离不得小于5米。作业时相互间的距离及距离火源均不得少于10m。搬运时严禁碰撞,运输时不得混装。
8、加强汽、柴油管理工作,实行定量发放,专人保管措施,严防油渍外泄,造成火灾。
9、工地用电缆线、配电盘要有专人保管,严禁使用破损、裸露电线。
10、驻地生活食堂用火、工地看守生活用火要注意观察,不能确认时要和相关部门联系确认,远离地下或高空的光电缆、通信电缆、动力电缆,以防烧坏电缆。
11、加强路料管理,实行定量发放,专人保管措施,钢轨堆放标准不得超限,特别时短于7米的'短轨、撞轨车、零星小料要入库、登记、加锁管理。
12、料场的材料配件要点收堆码整齐,专人看守,并配备消防设备和材料。
13、工地的机具、材料、工具要远离限界,派有责任心的职工看守,上下班要按规定办理交接手续。
14、旅客列车到达施工地点前10分钟,必须停止影响列车运行的作业施工,且人员、设备等应撤至距钢轨头部外侧2m以外,施工机械、物料堆码必须放置牢固。
机械加工管理制度 11
1、施工现场机械安全管理办法;
2、机械租赁合同;
要求 ：要有双方的签字、盖章、日期等
3、安全管理协议书;
要求 ：要有双方的签字、盖章、日期等
4、拆装合同书;
5、设备出租单位、起重设备安拆单位等的'资质证书资料复印件、北京市建委的设备统一编号
6、机械设备平面布置图;
要求 ：要于施工现场相符合
7、总包单位与机械出租单位共同对塔机组、外用电梯机组、电动吊蓝操作者和安装人员的联合安全技术交底;
8、大型设备安拆施工方案;
要求 ：要有编制人、审批人、审批表、审批部门意见和签字盖章
9、群塔作业安全方案;
要求 ：要有编制人、审批人、审批表、审批部门意见和签字盖章
10、塔吊安装、顶升、拆除、验收记录(八张表);
11、外用电梯安装验收记录(六张表);
12、电动吊蓝的验收表;
13、中小型设备进场验收表或记录;
14、现场设备台账;
15、各类设备安全技术操作规程和岗位责任制;
16、安全操作技术交底;
要求 ：交底人、被交底人签字,交底日期等
17、机械操作人员及起重吊装人员持证上岗记录及复印件;
18、自检及月检记录和设备运转履历书;
要求 ：时间、组织人、参加检查人员、查出的问题、问题的整改要求、整改负责人及期限、整改后复查记录
19、职工应知应会考核情况和样卷。
要求 ：参加受培训人员名册(姓名、性别、单位工种成绩)、试卷用红笔批改、扣分依据和所分数。
机械加工管理制度 12
一、机械设备在运输前,负责指挥的人员要了解被搬运机械的重量,机械的易损部位等,必要时拆除电路和附属设备,锁紧各运动部件,拆去地脚螺丝,准备好适当的工具,并修整铺平道路。
二、运输时要根据设备的构造,保证捆绑牢固、不超限、不超重,重心稳妥,制动可靠确保行驶安全。撬、顶、拖、拉、推等作业要选择适当的部位进行,以防损坏机械。
三、使用滚杠滚动机械时,应指定专人替换滚杠,推拉人员和替换滚杠的人员要有联系信号,使动作协调一致。
四、使用拖拉机或其他机械牵引时要有专人注意观察被拖拉机械四周有无障碍物,一旦发现及时停车。牵引钢丝绳应挂在适当部位,必要时应在钢丝绳下衬垫木板或其他物品,以防损坏机械。牵引时所有人员应与钢丝绳保持适当距离以免绳断伤人。
五、被运输的机械在停放时要注意停放平稳,在斜坡上一般禁止停放。较高的设备如立式钻床、插床、压力机等,均不得放倒移动、运输和停放。必须放倒时,须设置托架等措施。
六、机械设备运输前应涂油料、安装底座,有条件时应制作包装箱。汽车、火车运输时,应放在车厢中间,使车厢受力均匀,盖好蓬布,捆绑牢固,防止移动。
七、机械卸车时要稳妥轻放,禁止从车上往下丢甩。
八、不得在松软地段,危岩塌方、边坡或可能受洪水、飞石、车辆冲击的处所安装机械。在特殊情况下应有可靠的防护措施,确保安全后才能安装。
九、机房布置要参照机械说明书和实际需要修建。机房要保证机械防风、防雨、防冻等要求,面积要适当,便于操作维修,必须留有适当的通道,制配车间的.距离不得少于1.5m,通道宽度不得少于2m。应有足够的照明,良好的通风条件,对临时使用的机械亦应有必要的停机防护设施。
十、机械设备一般采用斜位排列、以防工件、铁屑、刀具飞出伤人。
十一、机械设备的安装技术要求,应参照机械说明书的有关规定,底座必须稳固,纵横水平度要符合要求,精密机床应有适当的防震设施。安装完毕后应进行安全检查及性能试验,并经试运转合格后,方可投入使用。
机械加工管理制度 13
为加强大型、起重设备的安装、使用、拆卸管理，保障使用安全，根据国家、省、市的有关规定，制定如下管理制度：
一、装拆程序规定
1、大型机械、起重设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业特种作业人员承担，无特种操作证不得参与。
2、安拆作业前，承装单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。
3、大型机械的拆除、安装，对参加拆装人员要进行安全教育和安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥和监护。
4、大型机械的安装、拆卸作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。
5、安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，通过公司安检部门验收合格，并通过国家承认的第三方检测单位检测合格，方可准予使用。
二、装拆前零部件检查制度
1、大型施工机械在装、拆之前，要先检查机械的.金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。
2、要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。
3、检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。
4、检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻≥0、5mω。
5、检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。
6、拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。
三、安全技术交底制度
1、拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、建设部标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。
2、根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。
3、参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。
4、在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。
5、拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。
6、参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续。
7、拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。
四、拆装检测验收制度
（一）、检测
1、安装完毕的起重机械必须符《起重机械安装规程》之要求，检测验收的标准依据劳动部颁发的《起重机械安全技术检验大纲》来实施。
2、大型施工机械拆卸之前，必须按照检验大纲之要求进行检查，不符合相关安全要求，不得进行拆卸作业。
3、检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，要设专人保管使用，并定期进行计量校验，保持检验工具的准确性。
4、检测环境条件要符合国家要求。
5、检验工作必须由国家承认的第三方检测单位完成，并出具《检验报告》。
（二）、验收
1、新安装的施工电梯、塔吊等大型施工机械，项目部必须组织项目安检部、监理公司、租赁公司三方人员进行安全检查和验收，验收人员必须依据《建筑机械技术试验规程》来进行。
2、安装验收必须准备基础施工资料、垂直度、水平度测量记录、机身接地电阻、安装方案、安全交底等资料，填写安装验收记录表，三方代表签字对验收结果负责。
五、使用制度
1、大型施工机械设备的司机、指挥、司索必须持有特种作业人员上岗证方可操作。
2、大型施工机械的操作必须做到操作前做好安全检查，并做好记录，在操作过程中如发现异常情况应立即进行处理，在记录中记清楚，并做好交接班签字手续。
六、维护保养制度
1、起重机必须与建筑物之间保持0.6m以上安全距离，起重机使用人员必须保持密切联络，避免使用时吊物的剧烈摆动；
2、起重机金属结构部分必须保持每季度进行除锈、上油，并对所有缺陷内容做好详细记录，发现问题及时报告项目部、公司及检查检验部门，鉴定无碍后方可继续使用；
3、基础必须保持干燥，每天由机长负责检查，发现积水时应及时抽排；
4、司机室必须保持良好视野，操纵装置灵活有效，发现问题应立即停止使用，修理完好后方可继续使用，
5、主零部件及运转机构必须坚持一周检查一次，保障机械使用安全；
6、每天机械使用前，必须检查吊钩磨损情况、钢丝绳断丝、润滑情况及卷扬机钢丝绳安全圈数、防脱槽装置、制动器零部件磨损情况及电气线路有无短路；
7、电气线路必须每月进行一次全面检修；
8、所有安全防护装置必须保持每周检查一次，保障安全防护装置保持正常运转；
9、液压系统必须每月进行一次全面检查；
10、每天工作前必须进行空载试验、荷载试验，确保安全使用。
七、电梯拆装档案管理制度
1、由资料员负责，对每一台大型施工机械的合格证、说明书、各种机械电气图纸、维修保养记录、检查检测试验记录、安拆验收资料进行收集、编目、分类、保管、归存至档案。
2、拆装资料的填写应保证真实可靠，对拆装过程中建立的各类安全、技术以及施工资料，统一交资料员收存保管。
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