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评价企业管理制度

时间：2023-02-08 15:40:33 企业管理我要投稿

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评价企业管理制度

　　在当下社会，很多场合都离不了制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟起制度来就毫无头绪？下面是小编为大家收集的评价企业管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

评价企业管理制度

评价企业管理制度1

　　一、目的：

　　识别、评价影响职业安全健康的危险源，确定、更新〈〈重大危险源清单》，为公司职业安全健康目标的制定和危险源的控制提供依据。

　　二、适用范围：

　　适用于公司在各项管理、生产和服务过程中危险源的识别、评价、确定和更新。

　　三、术语

　　1、事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。

　　2、事件：造成或可能导致事故的情况。

　　3、危险源(危害)：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

　　4、相关方：关注组织的职业安全健康状况或受其影响的个人或团体。

　　5、风险：某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。

　　6、风险评价：评估风险大小及确定风险是否可允许的全过程。

　　7、安全：免除了不可接受的风险的状态。

　　8、可容许的风险：组织根据法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。

　　四、评价时机：

　　1、总经理承诺常规活动每年一次(一般不超过12个月)。

　　2、非常规活动开始之前，遇有下列情况应在开始之前：

　　新建、改建、扩建项目；

　　技术改进项目；

　　生产设施的变更项目。

　　五、评价依据：

　　1、有关安全法律、法规的规定。

　　2、有关行业的`规范，技术标准。

　　3、公司的安全管理标准、技术标准。

　　4、公司的安全生产方针和目标。

　　5、合同规定。

　　六、职责

　　1、各部门负责人组织本部门进行危险源的识别、评价、确定和更新,并将结果填入〈〈危险有害因素辨识评价表》，书面报送安全环保科。

　　2、安全环保科负责对全公司的危险源作进一步辩识、汇总、登记及评价。

　　3、综合办公室、安全环保科负责组织各部门负责人、安全生产管理人员以及熟悉工艺、设备、电器仪表等相关专业技术人员进行风险评价。

　　4、安全环保科负责确认重大危险源清单。

　　七、评价程序

　　风险评价程序如下图所示

　　八、评价方法：

　　根据公司的实际情况，确定选择：安全检查表分析（SCD对设备

　　设施（安全生产条件）、工作危害分析表（JHA）对作业活动、预危险性分析（PHA对系统危险性、HAZO就对危险性工艺等进行风险评价

　　九、风险评价

　　1、风险评价的组织，公司设立风险评价组织

　　组长：总经理

　　副组长：分管安全生产副总经理

　　成员：安全环保部、设备管理部、生产管理部、技术中心、工会有关人员

　　2、重大危险源风险评价

　　（1）频次、时机

　　A、安全环保部对公司级五个重大危险源（包括上报盐城市安全局的危险化学品重大危险源等），每季度评价一次，分别在每季度上旬找出其危险因素，确定其危险等级，注意其变化趋向，写出安全评价报告，报到盐城市安监局，制定安全措施，使其风险降低。

　　B、对其他危险部位每年进行两次风险评价，分别在第二、四季度每月上旬关注其他危险部位危险动态，特别是随气温变化趋势，写出报告报到安全环保部备案。

　　C、班组级危险点，每年进行一次风险评价，时间定在大中修后的10天内，针对情况变化，确定其危险程度，特别注意工艺设备变动后的人员培训教育。

　　D、随时进行风险评价，生产运行中突然出现问题或经过短暂超温、超压运行，受到外界因素影响后或重大变更时，发生各类事故时或按照实际要求接受同行业事故教训时，由公司安全环保部组织一次风险评价。

　　（2）重大危险源风险评价

　　A、依据已确定的风险评价方法、评价准则，定期进行风险评价。风险评价应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，评价内容应全面。

　　B、根据风险评价，正确划分风险等级，记录重大风险，形成〈〈重大风险清单》。

　　控制措施

　　A、根据风险评价的结果及经营运行情况等，确定优先控制的顺序，逐项采取控制措施，并形成控制措施清单。

　　B、控制措施应包括工程技术措施、管理措施、教育措施、个体防护措施。

　　C、安全部门应建立重大危险源管理制度，按照〈〈危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-20xx)的标准确定企业的重大危险源。

　　D、安全部门应对重大危险源登记建档，并进行定期检测、评估、监控。

　　E、安全部门应制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施；

　　F、公司安全环保监察处应将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方安全生产监督管理部门和有关部门备案。

　　G、构成重大危险源的储存设施，新建企业与周边的防护距离应满足国家标准或有关规定。老企业与周边的防护距离不符合国家标准的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。

　　风险控制

　　A、根据风险评价的结果，落实所选定的风险控制措施。

　　B、对确定为重大隐患的项目，应建立档案。

　　C、评价结果应对从业人员进行宣传、培训。

　　3、非重大危险源的评价频次、时机

　　A、按照公司生产装置和生产管理分工，按厂房所在的位置，内部各种设备装置及工艺性质，所进行生产经营活动的人数状况、活动频次等，作业流程各阶段、各步骤、分析每一个生产经营活动，每个时段存在什么危害，一旦出问题，首先会受到伤害的人员及人数，伤害程度可能性大小进行全面分析形成文件，提出措施，一方面单位以一定形式进行公布、学习、考核，另一方面车间备案。

　　B、非重大危险源评价由车间安全第一责任人任组长，由安全员、技术员和个别班组长为成员，进行经常性危害辨识，辨识结束写出报告，经生产处、设备处、安全处审阅批准后实施。

　　C、各车间按其各白的工作性质以岗位、工段或工种为主，每年进行一次评价。当遇有重大变更时，应随时进行。

　　4、风险评价结束

　　编制风险评价报告，除本单位留存外，还应报送上一级管理部门备案十、风险信息更新

　　A、对常规活动每年应定期进行风险评价和评审，非常规活动应在实施前进行风险评价，要求识别出与生产经营活动有关的风险和隐患。

　　B、每年定期评审或检查风险控制结果。

　　C、当发生事故或变更时，应及时进行风险评价

评价企业管理制度2

　　为实现公司的安全生产,实现管理关口前移、重心下移,做到事前预防,达到消除减少危害、控制预防的目的,结合公司实际,特制定本制度。

　　一、评价目的

　　识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施,遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。

　　二、评价范围

　　1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段;

　　2、常规和异常活动;

　　3、事故及潜在的紧急情况;

　　4、所有进入作业场所的人员活动;

　　5、原材料、产品的运输和使用过程;

　　6、作业场所的.设施、设备、车辆、安全防护用品;

　　7、人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;

　　8、丢弃、废弃、拆除与处置;

　　9、气候、地震及其他自然灾害等。

　　三、评价方法

　　可根据需要,选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。

　　1、工作危害分析法:从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。

　　2、安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。

　　四、评价时机

　　常规活动每年一次,非常规活动开始之前.

　　五、评价准则

　　采用风险度r=可能性l×后果严重性s的评价法,具体评价准则规定为:

　　事故发生的可能性l判断准则

　　等级

　　标准

　　在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

　　危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生。

　　没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下类似事故或事件。

　　危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件。

　　有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。

　　事件后果严重性s判别准则

　　等级

　　法律、法规及其他要求

　　人员

　　财产损失/万元

　　停工

　　公司形象

　　违反法律、法规和标准

　　死亡

　　>50

　　部分装置(>2套)或设备停工

　　重大国际国内影响

　　潜在违反法规和标准

　　丧失劳动能力

　　>25

　　2套装置停工、或设备停工

　　行业内、省内影响

　　不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等

　　截肢、骨折、听力丧失、慢性病

　　>10

　　1套装置停工或设备

　　地区影响

　　不符合公司的安全操作程序、规定

　　轻微受伤、间歇不舒服

　　<10

　　受影响不大,几乎不停工

　　公司及周边范围

　　完全符合

　　无伤亡

　　无损失

　　没有停工

　　形象没有受损

　　风险等级判定准则及控制措施r

　　风险度

　　等级

　　应采取的行动/控制措施

　　实施期限

　　20-25

　　巨大风险

　　在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估

　　立刻

　　15-16

　　重大风险

　　采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估

　　立即或近期整改

　　9-12

　　中等

　　可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通

　　2年内治理

　　4-8

　　可接受

　　可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查

　　有条件、有经费时治理

　　< 4

　　轻微或可忽略的风险无需采用控制措施,但需保存记录

　　六、评价组织

　　1、公司成立风险评价领导小组

　　2、公司的各级管理人员应参与风险评价工作,岗位员工要积极参与风险评价和风险控制工作。

　　七、其它要求

　　1、根据评价结果,确定重大风险,并制定落实风险控制措施。

　　2、评价出的重大隐患项目,应建立档案和整改计划。

　　3、风险评价的结果由各单位组织从业人员学习,掌握岗位和作业中存在的风险和控制措施。

　　4、按照实际情况不断完善风险评价的内容。

评价企业管理制度3

　　为实现公司的安全生产,实现管理关口前移、重心下移,做到事前预防,达到消除减少危害、控制预防的目的,结合公司实际,特制定本制度。

　　一、评价目的

　　二、评价范围

　　1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段;

　　2、常规和异常活动;

　　3、事故及潜在的紧急情况;

　　4、所有进入作业场所的人员活动;

　　5、原材料、产品的运输和使用过程;

　　6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;

　　7、人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;

　　8、丢弃、废弃、拆除与处置;

　　9、气候、地震及其他自然灾害等。

　　三、评价方法

　　可根据需要,选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。

　　2、安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的`不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。

　　四、评价时机

　　常规活动每年一次,非常规活动开始之前.

　　五、评价组织

　　1、公司成立风险评价领导小组

　　2、公司的各级管理人员应参与风险评价工作,岗位员工要积极参与风险评价和风险控制工作。

　　六、其它要求

　　1、根据评价结果,确定重大风险,并制定落实风险控制措施。

　　2、评价出的重大隐患项目,应建立档案和整改计划。

　　3、风险评价的结果由各单位组织从业人员学习,掌握岗位和作业中存在的风险和控制措施。

　　4、按照实际情况不断完善风险评价的内容。

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