产品质量分析报告12篇
在不断进步的时代，大家逐渐认识到报告的重要性，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编为大家收集的产品质量分析报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
产品质量分析报告1
一、基本情景
1、20xx年, 我局对化工产品、装饰材料(木质门)、建材等产品质量开展了监督抽查委托检验。共监督抽查了80家企业, 抽检样品86个批次, 样品合格78个。不合格8个, 合格率91%。
2、名牌产品质量状况。
我县现有陕西省名牌产品7个, 名牌产品生产企业共6个。其中农产品生产企业1家、建材企业类2家、食品类企业1家、酒类生产企业1家、皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品类生产企业1家。我县6家陕西省名牌企业都建立并经过了ISO9000质量体系认证, 产品的保障本事较强, 在历次名牌产品监督抽查中, 产品的合格率均为100%。我县名牌产品企业以产品质量好、产品市场占有率高、企业社会信用度高赢得了市场, 取得了好的效益, 拉动了我县经济的发展。
3、地理标志保护产品质量状况
近年来, 我局紧紧围绕县委、县政府中心工作, 始终坚持生态资源产业化、特色产业地域化的思路, 以推进地方经济持续健康增长农村稳定、农业增收、农民致富为目标, 立足资源优势, 突出区域特色, 深挖潜力, 开展地理标志产品保护工作, 走出了一条拓展地方产品特色的发展之路。截至目前, 我县已成功向国家质检总局申报并获批了靖边小米、靖边苦荞、靖边土豆、靖边羊肉4个国家地理标志保护产品;与此同时还制定了相关标准, 对原料、生产设备、生产工艺、生产地域、质量要求进行了严格规范, 保证了地标产品应有的特色品质。20xx年对获准使用地理标志保护产品生产企业进行监督检查, 抽检地理标志保护产品6个批次, 产品的合格率均为100%。
二、抽查产品类别共性质量问题：
根据以上情景综合分析, 我县建材生产企业是产品质量监管的重点, 也是急待解决整顿的重要资料, 因为这些产品直接关系到地方基础设施建设, 关系到社会大型建筑国家人民的生命财产安全。重点是要加强生产企业的质量控制管理, 异常是要加强对产品的定期监督检验质量抽查, 以确保产品出厂检验合格, 并对存在的质量问题, 帮忙企业分析存在的原因, 制定整改方案改善措施, 指导引导企业规范生产经营, 全面提高我县的建材产品质量管理水平。
三、对策措施
(一)进一步健全产品质量分析报告制度。我局坚持每半年对我县的产品质量状况进行质量分析, 为加强质量管理工作供给了科学依据。今后要进一步健全产品质量分析报告制度, 紧紧围绕我县经济建设社会发展这个大局, 以经济建设为中心, 以质量、安全为主线, 以深化改革为动力, 全面提高质量技术监督工作的有效性, 及时将我县的产品质量状况监督工作的有效性进行分析, 为我县政府制定发展规划, 进行宏观管理决策供给科学的依据。
(二)进一步加大服务力度。进取帮忙企业加强完善质量管理制度鼓励企业采用ISO9000族标准及其它国际通行的先进管理标准, 结合企业实际, 建立健全质量体系。同时, 严格监督企业实施。多方面、多渠道收集最齐全、最新的国家标准、行业标准、地方标准, 以供有需要的企业查询。帮忙企业制定满足市场需求、具有竞争本事的企业内控标准。引导企业农产品进行地理标志保护产品认证。经过质量损失率质量成本的统计、核算、分析, 促使企业加强生产过程控制, 减少质量损失, 合理优化资源配置, 改善产品结构, 增加经济效益。
(三)进一步推进名牌战略的实施。引导企业树立名牌战略意识, 以科技为先导, 加大争创名牌产品的工作力度, 进取培育名牌产品, 进一步推动名牌战略的实施, 从而提高企业产品的竞争力。提升名牌产品在工业产品中的占有率, 加强对实施名牌发展战略的指导。进取鼓励我县的企业异常是农业产品、石油化工行业参与名牌产品评选活动, 对名牌产品的标识及产品的合法权益, 应重点加以保护, 与企业建立联手打假制度, 努力维护企业创名牌的进取性。
(四)进一步加大对生产企业的监管力度。一是进一步完善生产加工企业长效监管机制。强化生产加工企业业主质量意识, 健全我县生产加工企业质量档案;二是进一步严格实施食品质量安全市场准入制度、生产许可证制度等制度;三是加大依法惩处生产销售假冒伪劣产品的'违法犯罪行为的力度, 加大对市场、重点地区及其他监管死角的检查力度, 坚决反对地方部门保护主义。
(五)坚持监管的重点工作重心下移, 切实加强对农村小城镇的生产加工企业的监督检查。从抽查的情景来看, 家庭作坊式、不具备保证产品质量条件不具备检验本事的生产加工企业主要分布在农村城乡结合部。充分研究农村生产生活的基本需要, 对每一个生产加工企业从生产销售方式、生产加工本事、供应对象区域、保证质量等方面进行具体分析, 监督、引导生产加工企业遵守国家相关的规定, 全面提升产品质量整体水平;结合国家质检总局开展的专项整治活动小作坊小加工厂监管意见加强对食品、建材等重点产品的监管;利用3.15、质量月大力宣传质量方针、目标与措施, 在企业内部大力推行全面质量管理理念树立产品质量第一观念。
(六)政府部门监管部门齐抓共管企业。
企业发展壮大产业进程的加速, 政府必须加强对生产企业宏观指导, 认真研究、摸清哪种企业适合我县, 哪种企业数量控制多少, 不能任其一哄而起, 盲目上马, 造成资源、重建的浪费。政府应给企业政策扶持, 我县企业大多都处于初级阶段, 规模不大, 产业化程度低, 为加快其发展, 提高产品质量, 需政府制定相应的产业优惠政策, 比如设立专项发展基金, 产品展示会, 名牌培育、条件供给、信息网络建设、市场调研、专业人才培训等, 或对某些企业适当给予税费优惠政资金补贴。
一个企业成长过程中企业是主角, 但各部门监管、帮忙也是不可缺少的。各部门在政府给予各自职责之范围内, 帮忙, 扶持企业, 使其走向正规化、专业化、品牌化。必须加强各部门间的配合建立信息共享平台联合执法力度。仅有大家其心合力, 才能把企业扶上正规化, 仅靠一家监管好企业是不可能。
产品质量分析报告2
抓质量工作，为什么总抓不出成效？原因：治标不治本。现实中，我们都知道抓产品质量的重要性，也确实下了较大的力气来抓；但是，十有八九的做法是治标不治本。强调“以罚代管”，即在产品质量出了问题后，对有关部门的责任人进行处罚，希望通过杀一儆百，发挥威慑作用。有时片面地认为抓产品的质量，产品出了质量事故，追究责任只能追究技术部门和质量部门的责任，生产部或其他部门把责任推卸的很一干二净。事实证明，这样的认识是偏颇的，无法从根本上解决问题。
抓产品的质量工作，必须从几个方面上抓起，治标更要治本（人、机、料、法、环五个方面阐述）：
一、设备及工装器具管理（机）：
设备和工装器具是保证工序生产符合产品质量要求的重要条件，对于确保工序质量起关键性的作用，其精度的保持性，稳定性及可靠性会直接影响加工质量特性的波动幅度。因此我们必须要有完好的设备。这需要我们的每一位员工按规定做好设备维护保养，要定期检测设备的关键精度和性能。在设备维护保养制度中，强调设备关键部位日点检制度，严格按操作规程作业。目前公司没有形成良好保养机制，基本都是应付检查，在表面上下功夫，故生产部需要从上至下的彻底整改。
二、产品过程质量管理和物料管理（环、料）
平时不重视质量管理过程中的控制，比如对员工进行质量知识的培训、原材料采购的把关、技术研发的把关、制造现场管理的把关，而是热衷于以罚代管，在出现质量事故后对有关责任人进行“秋后算账”，这样做实际上得不偿失。公司抓质量工作，首先应该抓好制造过程的每一个环节，尤其是要防患于未然。如果等到产品质量出了问题再去采取补救措施，不仅要付出额外的成本，还会严重损害公司的形象，吓跑潜在的市场。加强质量管理的过程控制，不单是在产品的制造过程加强质量控制，而是要将此延伸到制造的上下游环节。比如对原材料采购、技术研发、物流、售后服务等环节进行控制。实践表明，产品质量事故的酿成，主要是由于技术研发不过关、原材料不合格、生产基层质量管理混乱造成的。
加强技术研发的把关、原材料采购、生产基层质量管理的`把关，是加强质量管理控制的关键环节。
从产品开发、工艺流程设计到原料采购，从第一道工序到产品下线，从包装到运输，每个环节必须制定详细的、可控制的质量标准，落实质量管理责任制。同时，要明确谁应该对哪一个生产步骤负责、产品需要达到什么标准，以及谁来检查、谁来对绩效打分等责任，将质量管理的理念贯彻到生产的各个环节。不仅要规定“怎么做”，而且要具体指出“谁来做”，做不好，要承担什么样的后果。在采购环节中，必须坚持“质量第一、价格第二”的原则。如果一件产品有100个零部件，只要有一个不合格，这件产品就是完全失败的产品。而在保证零部件质量上增加一元的投入则可能从增加品牌价值上相对收益100元。
三、强化质量管理的执行力和质量负责制（法）
1、质量负责制：
公司的高层必须坚持“质量第一”的原则，并通过言传身教让全体员工都要有全面质量管理意识。因为公司管理干部对待一项工作的态度，通常取决高层对它的态度；同理，普通员工的态度，则取决于自己的领导对它的态度。如果公司的高层对待质量工作只是口热心不热，动口不动手，那么，公司的员工就会心知肚明，敷衍塞责。所以，公司要抓好质量工作，必须把质量意识注入一把手以及整个管理团队的骨子里。质量问题，说到底是一个关乎公司生死的战略问题。要长久生存下去，产品的质量可靠、有保证，是最基本的前提。天天喊抓质量工作，但是，一旦碰到产品的质量与降成本冲突，或者与交货限期冲突，却总采取牺牲产品的质量来保证降低成本、按时交货。这样做的结果，当然是使公司的质量工作成了摆设，结果不了了之。也无形之中告诉员工，质量工作是围绕利润转的，为了有利可图，产品可以偷工减料，可以马虎作业，质量工作是可有可无的。
2、要有严格的质量管理措施
产品质量没有抓不好的，关键是看公司舍得花多大力气、进行多大的投入。从经营的角度考虑，公司不可能不计成本来强调产品的质量，这就有一个度的问题，即坚持什么标准的问题。
公司对质量管理的标准，应该宜高不宜低，宜严不宜松，即公司的质量标准，应该高于国家、行业所规定的标准。因为公司的质量工作的开展，在标准定下来之后，必须经历多个层级传递，首先是高层，然后是质量主管部门，然后是采购、研发、制造等部门，再往下是生产车间、班组、生产线上的工人，按照传递效能递减的规律，如果最初的标准不高，在经历层层递减之后，最终达到的可能是一个很低的标准，而各种低标准重叠到一起，就会酿成质量事故。
3、强化质量管理的执行力
质量管理工作牵涉的面广，要使其落到实处，除了要领导重视、严格标准、严厉处罚以外，还需要全体干部员工自觉维护执行。从某种意义上讲，公司就是一个执行的团队。公司的团队水平主要体现团队的竞争力，这个团队的执行力分解到个人就是执行。什么叫好的执行呢？简而言之，“全心全意、立即行动”。不能做到这一点，就不可能有好的执行，公司就不可能有好的执行力，就不是好的团队。自然，依靠这样的团队去抓质量工作，效果也就无从谈起。
4、产品设计质量的改进产品质量首先是设计出来的。产品的质量与设计工作的质量有极大的关系，设计工作决定了产品质量的核心，也是产品质量外延开拓的基础。产品的设计工作是形成质量的第一步，也是决定质量的关键一步。产品的质量问题常常发现于现场，但许多问题追根问底后都归于设计方面的原因。设计过程是提高质量、减少损失的首要环节，是质量改进的主要内容。产品质量产前策划是我们生产的重要工具，其目的是在产品设计过程中正确运用防差错设计、可靠性设计技术，及时发现、修正与更正设计上的缺陷、避免在生产制造过程中出现质量问题而带来的更大损失，实现产品策划阶段优质、高效、低成本三个矛盾体的优化平衡。（目前公司急需改进，应建立有效的产前策划、产中过程、产后总结机制，并责任落到实处的解决问题，不需要推诿）
5、作业方法管理的改进
1.必须严格贯彻执行工艺纪律，确定最佳加工方法，选用合理的加工参数和工装夹具，编制必要的作业指导书。
2.作业指导书应通过培训或交流等活动，确保操作人员能理解和掌握操作要求。
3.能正确理解和掌握本岗位的质量目标，并且当质量偏离要求时，能及时发现采取相应措施。
4.按规定做好工序质量的检测和记录，确保记录填写及时，完整，真实，清楚。
5.做好“三自一控”(自我检验，自己区分合格与不合格，自己做标识)“一控”控制自检正确率。
四、人员管理（人）
提高产品质量首先从改变不良习惯和注重细节上做起。经常性质量问题往往受到旧习惯，旧思想，旧方法的影响。如“历来如此”“不可避免”或“无可奈何”等，这种守旧无所谓的思想是问题得以存在的根源。改变思想，转变观念是提高产品符合性质量的前提。其次要增强员工的质量意识，其思想素质决定了他的工作质量，也就决定了他的产品质量。低素质的团队永远不会有高质量的产品：
1.操作人员、生产基层管理人员的技能和质量意识是关键因素，是产品不良的主要原因。提高技能和管理水平，加强质量意识是首先要解决的问题；
2.要确保岗位人员的能力是胜任的，即有胜任工作的能力；
3.提供必要的产前培训(包括质量意识，操作技能，检测方法等)；
4.鼓励员工参与质量改进，以加强对过程的控制和理解。
5.明确每个操作人员、检验人员的职责和权限，清楚本岗位的质量目标，及他的工作与实现目标的关系，意识到所承担工作的重要性；
6.质量部门的人员配置及士气提升：
目前质量部配置为1个部门经理、5个质检员，即：出货检验1名、装配检验1名、罐车工段1名、油漆工段1名、挂车工段1名、部门经理1名，共计6人；经调查发现，其中有能力且可用的仅为2.5人；当某个人要负责两个班组喷漆前所有工序时，过程控制无法做到监控，很容易造成过程失控状态，此时应及时增补人手；由于公司目前无法做到“产品质量是制造出来的”理念，建议质量部人员配置重新调整：
罐车工段1人：主要控制焊接质量、气密性试验和耐压试验监控和符合公告要求的外观检验（需要由能力的人才能胜任）；
挂车工段A班配置4名QC，B班3名QC：由陈耿林带领主要负责工序间质量过程控制检验；
总检配置3人，由胡克南带领负责产品一致性检验及当批质量总结(为下批次生产做准备)；
质量部门是所有公司最权威的部门，一个有能力的质量检验员能够及时发现及提出改进建议，提供给技术部门和生产部门合理性建议，可防止出现重大批量性事故。但是质量部门的检验人员在同行业中的收入最低，造成不小的士气打击。建议公司适当的调整质量部门相应质检员的收入。
报告建议人：曾蔚
20xx-05-03
产品质量分析报告3
一、质量管理体系
xx公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。产品质量分析报告。从纺纱到成品构成了一条较完整的生产线, 多年来以外贸出口产品为主, 今年为100%出口。20xx年出口合格率为xx%, 20xx年1-6月份出口合格率为95%, 比去年同期增长6.01%。多年来, 从生产质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系, 有专职质量管理检验人员200人, 占全公司在职人数的13.3%, 由厂长工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量, 各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时, 由质量检查科派出人员专职监督抽查, 实行三级检验, 并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法, 把质量工作同经济职责制结合起来, 同时建立了百分考核制, 并在中层科室车间干部中举办了全面质量管理学习班。
二、质量保证措施
为对以后的试产供给依据, 公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试, 同时为严格控制保证产品质量, 特制定了《防静电新产品质量管理条例》。在新产品试制中, 全厂充分发挥车间职能科室的配合作用各检测网点的把关作用, 同时广泛宣传防静电新产品的意义, 启发员工的主人翁职责感。每周定期召开一次质量分析会, 预测分析处理生产中发生的问题。为了及时了解到新产品的质量情景, xx纺织科学研究所xx总工程师亲访用户, 及时把质量信息反馈给色织厂。
三、质量水平分析
(一)下机质量及入库质量(略)
(二)物理指标(略)
(三)染色牢度(略)
(四)防静电性能指标(略)
上述情景说明, 本产品的主要指标到达了纺织工业部的标准, 防静电性能指标明显优于日本同类产品, 具有良好的'防静电性能。所以, 防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的, 试制是成功的, 水平是先进的。
四、问题方向
防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果, 但也还存在一些问题。例如, 初试时由于批量较小, 受加工条件经验的限制, 在后整理加工中出现了一些色差, 使制成品并不对产品的结构、性能方面的研究, 增加产品功能使之更适应市场需求。
产品质量分析报告4
产品质量监督抽查情况
开展质量提升行动，监督抽查女士内衣、卫生用品、小家电、洗涤用品等14类产品1497批次，平均合格率为76.2%。同时对11类1076批次产品进行风险监测，问题发现率为29.1%。
组织开展危化品、危化品包装和容器、电线电缆、钢铁产品获证企业专项监督检查，检查危化品证获证企业1075家、危化品包装和容器证获证企业578家。
开展“3.15”集中宣传活动，发布18类产品质量分析报告，为社会提供消费引导。
特种设备安全监管情况
江苏成立全省特种设备安全隐患排查和治理领导小组，制定《全省涉危化品企业特种设备安全专项整理工作方案》等专项工作方案。
召开96333电梯应急处置平台数据上传协调会、叉车安全监管工作座谈会、气瓶专项整治推进工作现场会，推动各项工作有序落实。
重点时段和重活动期间，未发生有较社会影响的特种设备事故。
12365举报投诉中心受理情况
全省12365举报投诉中心共受理举报、投诉和各类业务咨询6251件，其中：打假举报533件，质量申诉154件、各类业务咨询55件。业务受理总数、打假举报、质量申诉和各类业务咨询分别较20xx年1季度同比增长-18.0%、-15.1%、13.2%和-18.9%。
各类业务咨询主要是：特种设备咨询和检验检测（机构）、鉴定类业务咨询和其它类咨询。被举报产品最多的是特种设备产品。
开展缺陷产品召回工作
xx年第一季度，组织召开省缺陷产品召回管理工作暨业务培训会，组织28家自行车生产企业信息排查及缺陷调查，确定3家企业开展召回，实施召回自行车快拆杆8134件。
充分发挥计量技术支撑作用
开展农用物资类定量包装商品（种子、农药、化肥等）监督检查工作，对涉嫌计量不合格的商品进行抽查检验。
启动全省“两免费”检定工作，确保惠民成效，在经营单位实现诚信计量自我承诺的基础上，通过规范程序，确认526家单位为“20xx年度省级诚信计量示范单位”。
截至3月底，组织对53家重点耗能单位进行能源计量培训和技术咨询，完成633台件能耗设备能效测试与评价，全部通过验收。
标准化工作开展情况
全省稳步推进农业标准化，其中，“兴化市国家农产品电子商务标准化示范区”“国家农业综合标准化示范市（邳州）“在内的7个国家级农业标准化示范项目获批。
筹备成立江苏省石墨烯标准化技术员会，研讨石墨烯标准化工作发展现状、工作进展。
组织对江苏省自我声明公开的企业产品标准进行监督检查，涉及轻工、化肥、机械、电子通讯等10类重要产业。
完成全省推荐性地方标准集中复审的工作报告，对331项推荐性地方标准建议废止，对301项推荐性地方标准建议修订。
召开团体标准推进会，对团体标准试点工作进行阶段总结和效果评估。
认证认可工作情况
初步制定全省认证认可工作“双随机一公开”方案，对获证检验检测机构和质量管理体系获证组织开展监督检查。
组织CQC南京分中心开展治理车辆超限超载专项监管和电线电缆专项整治工作。
联合国家认监和省局信息中心，对管理体系获证组织、3C产品获证企业、食品农产品获证企业、获证检验检测机构等数据进行梳理，初步建成全省认证认可数据平台，并正式运行。
宏观质量管理工作
江苏省制定高端制造品牌、高品质日用消费品品牌“双百”年度培育计划。
开展企业“走”，掌握企业质量管理最新情况，引导企业建立健全全员、全过程、全方位的质量管理体系。
开展消费品质量提升专项行动、出口商品质量提升专项行动、服务业质量提升专项行动等10项任务。
主要问题及整改举措
针对监督抽查中发现的产品质量问题，根据法律法规的`规定，认真做好后处理工作。
对于抽查中产品质量不合格的生产企业，依法严肃处理，对抽查中发现产品质量不符合国家强制性标准的.，依法责令企业停止生产销售不合格产品，按照有关规定监督销毁或者作必要的技术处理。
对于抽查中映出的突出质量问题，加对生产企业的后续跟踪监督检查力度。处理结果及时在江苏省质监局网站公布。
下阶段工作措施
1夯实质量发展基础
深化服务行业质量监测，深化行政许可和行政处罚信息“双公示”。开展企业“走”，力推广卓越绩效模式、精益生产等先进管理模式和方法。
2加强质量品牌提升
研究制定质量提升行动计划，深入开展质量诊断、质量攻关等质量提升活动。突出战略性新兴产业、现代服务业和传统支柱产业，进一步加品牌培育、推广和保护力度，重塑传统特色品牌，做强现有知名品牌，培育自主创新品牌。
3提升产品质量竞争力
加强全面质量管理，推动企业开展装备升级、质量比对、技术攻关、顾客满意度提升等专项行动，采用先进管理方法和标准，开展面向中小微企业的质量扶活动。
4推动质量管理创新
加快构建新形势下质量管理长效机制。开展“质量发展贡献率”测评，实时发布省、市质量发展贡献率。开展公共服务质量监测，探索建立服务业质量发展指标体系。推广先进质量管理方法和技术。加快质量诚信体系建设，建立跨部门、跨区域、跨行业质量失信联合惩戒机制。
产品质量分析报告5
摘要：童鞋是指鞋号大于170mm但不大于250mm, 供3周岁至14周岁儿童穿用的鞋, 由于儿童的脚成长较快, 鞋的质量不好对儿童幼嫩的腿脚影响很大。近期, 江苏省质量技术监督局委托南京市产品质量监督检验院开展童鞋产品质量监督抽查。本次抽查主要针对儿童旅游鞋, 儿童旅游鞋由于方便易穿, 且穿着舒适, 便于活动, 成为儿童在3-14岁阶段很多使用的产品。
监督抽查方面
产品质量检验项目包括甲醛含量、外底耐磨性能、帮底剥离强度及外底硬度等。抽查的98批次样品中, 经检验, 不合格样品10批, 不合格率10.2%, 88批次样品合格, 合格率89.8%, 不合格项目主要是外底耐磨性能。
(一)产品检验情景
1.甲醛含量
本次检测98批次样品中, 未检出样品不合格, 不合格率为0。
2.外底耐磨性能
耐磨性能是表征鞋底是否容易磨损的指标, 是鞋类检测的核心指标。
本次监督抽查中有10批次样品耐磨性能不合格。相关信息请点击以下链接：
按照QBT4331-20__《儿童旅游鞋》标准要求是使用耐磨试验机, 用旋转的钢磨轮在外底平整处进行20分钟磨耗后测得的磨痕长度要小于14mm, 如果按照GBT15107-20xx《旅游鞋》的合格品标准则应小于12mm。本次监督抽查中发现有10批次样品外底耐磨指标不合格。标准要求要磨20分钟, 有部分样品仅仅只磨了5分钟磨轮就完全陷入鞋底中。
3.帮底剥离强度
该项目按照QBT4331-20__《儿童旅游鞋》标准要求是帮底剥离强度应不小于40Ncm。本次监督抽查中所有样品的帮底剥离强度均合格。
4.外底硬度
该项目按照QBT4331-20__《儿童旅游鞋》标准要求是外底硬度应不小于40绍尔A。本次监督抽查中所有样品的外底硬度指标均合格。
（二）标识检验情景
本次抽查的98批次样品中, 有71批次标识标注存在问题, 不贴合率72.4%。
1、未标注生产日期。本次监测98批样品中发现有59批样品内包装（含吊牌）上未标注生产日期, 不贴合率60.2%。
2、未标注货号。本次检测98批样品中有48批次样品鞋上未标注货号, 不贴合率49.0%, 5批次样品内包装（含吊牌）上未标注货号, 不贴合率5.1%。
3、未标注三包规定。本次监测98批次样品中有10批次样品未标注三包规定, 不贴合率10.2%。
4、未标注材质。本次监测98批样品中发现有9批样品未标注材质, 不贴合率9.2%。
5、执行标准未标注或标注错误。本次监测98批样品中中发现有7批样品未标注执行标准, 不贴合率7.1%。
6、未标注产品名称、质量等级、颜色等。本次监测98批样品中发现有7批次样品未标注产品名称, 不贴合率7.1%；有6批次样品未标注质量等级, 不贴合率6.1%；有1批次产品未标注颜色, 不贴合率1.0%。
风险监测方面
抽查的98批次样品中, 经检验, 存在问题的样品有7批, 不贴合率7.1%, 91批次样品没有发现问题, 总贴合率92.9%, 存在的问题主要是粘扣带抗疲劳性能重金属铅。
1、粘扣带抗疲劳性能
本次监测由于部分样品没有粘扣带, 部分样品刺毛部分过小, 无法检测, 所以最终考核样品71批次, 在监测的'71批次样品中, 重复开合前剪切强度、重复开合前后剥离强度指标监测均贴合要求, 有5个批次重复开合后剪切强度指标不贴合要求, 有部分样品在经过5000次开合后剪切强度竟下降到了仅有35kPa。
本次监测中经过检测发现, 粘扣带的剪切强度在重复开合5000次前后变化幅度比较小, 基本在10%-30%左右, 幅度变化最大的样品剪切强度降低了61.5%；而剥离强度在重复开合5000次前后变化幅度相对较大, 基本都在20%-50%之间, 幅度变化最大的样品剥离强度降低了55.5%。具体变化幅度情景见下图。经过对重复开合前后粘扣带外观的观察, 发现降低幅度较大的样品基本上都出现了刺毛部位刺毛弯折、扭曲甚至断裂的情景, 圆毛部位出现勾丝、起毛的现象。
2、重金属总含量
按照即将实施的童鞋强制性标准GB30585-20__的规定, 重金属检测总量, 即使用强酸微波消解的方式来检测鞋中所含的铅、砷、镉的总含量, 要求每种元素的含量不得高于100mgkg。本次风险监测检测了98批次样品, 其中发现2批次样品铅含量超标, 在京东商城丰硕母婴专营店采购的Cardtoot牌运动休闲鞋, 铅含量到达了156mgkg。
3、富马酸二甲酯
本次风险监测检测样品98批次, 所有批次样品均未检出富马酸二甲酯。
4、邻苯二甲酸酯
本次风险监测检测样品98批次, 按照GB30585-20__《儿童鞋安全技术规范》中的规定, 儿童鞋邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二（2-乙基）己基酯（DEHP）邻苯二甲酸苯基丁酯（BBP）的总量要≤0.1%（即1000.0mgkg）。检测结果所有样品的这三种邻苯二甲酸酯总量均未超过要求, 这有可能是因为本次监测主要是针对童鞋的内衬鞋面部分, 对鞋底未涉及。但有部分样品在这种情景下仍检出三个物质总量到达400mgkg以上, 最高的一个样品总量到达了887mgkg, 仍应引起重视。
产品质量分析报告6
产品质量状况分析报告质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提 高企业的竞争能力，2**0 年年初我司引入新的更高标准的质量管理 体系—TS-16949。
体系推行之初， 我司通过加强内部管理、 事先预防、 持续改进等一系列措施来提高产品质量。截止 2**2 年 2 月底，全面 完成了公司下达的各项指标。
在顾客投诉方面，年初接到一起不合 格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满 意。
从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行， 在各工序 之间制定了质量控制标准。确定了监督人员，对特殊过程的人员及设 备进行了严格的检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续 受控进行。
自从执行了 TS-16949 质量管理体系以来，我公司的产品受到了 顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前 产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。从 2**1 年 1 月至 2**2 年 2 月总体产品质量情况如下: 各部门质量目标实现结果:1、 2、 3、采购部：物资供货及时率 100% 仓储部：交货及时准确率 100% 品质部：出厂产品合格率 100% 顾客满意度＞85 分产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分 证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。
但过程检测合格率仍有 待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。
通过对供方的调查， 我们对供方的生产能力和产品质量保证能力 有了较感性的认识。有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合 格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》 ，每月 统计各合格供应商的供货数量和供货质量。
有效监控了原物料的.及时 性和合格率。2**1.1-2**2.2 物料供货及时率均为 100%。前年在供货 能力和质量保证能力，通过比较各部门的综合评定，最终确定、保留 了比较好的合格供方,比如苏州禾昌、宁波华彩等。
从以上措施和运行结果可以看出， 本公司所建立的供方控制方法 是适宜的， 有效的， 有利于确保原材料质量的稳定性和供货的及时性。
车间操作人员、相关检验人员均能严格按《工艺操作规程》《工 、 艺卡》《检验指导书》要求进行操作，认真做好生产记录、工艺巡检 、 记录和检验记录，车间现场采用区域划分和挂生产标识相结合的办， 严格区分不同型号产品以及产品在不同阶段所处的状态， 确保产品的 标识和可追溯性，有效地控制了产品的质量。
对所有检验人员的质量意识和检验技能， 我们制定了一系列的培训计划，并付诸于有效实施，取得了可喜的成果，产品出厂的漏检率 明显降低。
通过我品质部全体成员的共同努力，及其他各部门的积极配合， 我司 2**1.1-2**2.1 产品质量状况比较稳定，就汽车件产品而言： a) 原材料检验 检验总批次为 13，合格率为 100%； b) 过程检验 生产总数为 33496，不良数为 77，合格率为 99.77% ； c) 出厂检验 出厂产品合格率 100%，顾客满意度＞85 分。
由此可见，我司所建立的对过程控制的方法是有效的，也是适合 我司运作的。
总之，通过 TS-16949 质量体系的推行，规范了质量管理，提高 了全员的质量意识，增强了产品的市场竞争能力，提高了企业的经济 效益。但是，许多方面还存在着诸多不足之处，如部分纠正措施和预 防措施在实施过程中， 未能对实施部门和相关责任人员进行有效的跟 进；原材料检验只能通过目测及验证法，缺少先进的仪器设备；持续 改进的措施落实不到位；事先预防的意识不强；防错措施做得还不够 到 位 等 。后 续我们 将 更 加努 力， 首 先 要 组织 各部门 管 理 人员 对 TS-16949 标准、质量手册及相关体系文件进行再学习，再培训，深 刻领会其思想和精神。其次，要认真贯彻其“事先预防、持续改进” 的思想，做到“一切行动按程序” ；再次，我们要购买先进的检测仪器设备， 强化质量控制的各个环节； 最后我们要强化生产现场的管理， 做好“5S”工作，严格执行各项管理的程序文件，努力提高产品质量。
产品质量分析报告7
一、轴承行业概况
轴承作为机械基础产业骨干行业中标准化程度较高的配套件, 其质量水平的高低, 往往代表或制约着一个国家机械工业其他相关行业的发展水平, 轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中, 在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实, 全国轴承行业的景气度得到持续的提升, 20xx年, 全国轴承年产量110亿套, 同比增长10个百分点；销售收入920亿元, 同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元, 同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业, 从业人数约30多万人, 其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出, 长期低水平重复建设, 致使产业的集中度低, CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊, 最终导致国产轴承在国内外中低端市场构成同质化的恶性竟争, 而在一些高端领域, 如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机高可靠性风力发电机组等领域, 由于稳定性、一致性不够, 寿命可靠性较差, 未得到用户认可, 仍全部或极大部分依靠进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上, 虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍, 但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品, 近几年轴承行业出现贸易逆差, 据资料报导20xx年贸易逆差到达8.1亿美元, 为历史之最。
江苏省是全国轴承的生产大省, 与其他省份相比, 发展时间比较早, 速度也较快, 在70年代, 我省已有轴承骨干生产企业16余家, 产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等, 生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行, 我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展, 作为基础配套件的轴承, 市场供不应求, 企业盈利本事很高, 良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就到达数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着中型企业的设备检测仪器投入普遍比较先进, 加工设备自动化程度高, 加工工艺先进, 这样产品质量的可靠性就比较高, 人为造成的质量问题就少, 工作报告《产品质量分析报告》。
1、1大中型企业在质量管理上比较重视, 大部分企业已经过ISOTS16949认证, 人员的质量意识技术素质较高, 能严格按质量体系的要求来实施质量管理。
1、2大中型企业的质量诚信度比较高, 产品主要供给给高端用户（如汽车行业、家电行业、电动工具精密机械等）。
小型企业的情景比较复杂, 质量也参差不齐, 大部分企业都能重视产品质量, 甚至一些生产技术含量大、精度等级高的产品小企业, 由于其专业化程度高, 工艺水平比较成熟, 产品质量已到达行业领先水平, 但另外一些企业由于客观原因, 如质量管理不够系统、规范, 加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等, 造成产品质量的波动较大。
2、从检测项目来分析, 有些项目产生的质量问题比较严重, 如在关键项目上, 寿命可靠性、热处理质量、套圈滚动体工作表面的烧伤, 在历年的检验中质量问题都有必须比例的发生, 轴承产品的寿命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。轴承产品寿命与可靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、热处理质量、制造工艺外购件滚动体的质量。轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量, 部份企业为了降低成本, 产用非真空脱气钢材料, 再加上缺乏相应的原材料检验手段, 所以无法控制材料的质量指标, 这是目前轴承可靠性偏低的主要原因, 同时在外购或外加工过程中, 缺乏必要的现场监督进厂验收手段或仅验收部分项目, 这就造成了产品质量的失控, 如在热处理外加工过程中, 由于一些热处理专业加工厂规模比较小, 设备较落后, 人员素质低。有的小厂根本没有热处理专业技术人员, 不能根据不一样的零件制定不一样的热处理工艺参数, 从而导致热处理质量不稳定。在轴承套圈外加工过程中, 为了降低成本, 减小了套圈的有效壁厚, 有些企业即使对一些较大尺寸轴承, 也采用管料车加工工艺代替常规锻造工艺或冷碾工艺, 这些偷工减料现象, 均直接影响到轴承的`寿命可靠性。
套圈滚道滚动体工作表面的烧伤, 是一个老生常谈的质量问题, 在日常的检验中时有发生, 工作表面烧伤容易引起轴承的早期失效, 严重时会直接产生开裂, 造成轴承工作表面烧伤的原因大多数是磨加工时冷却不良一次切削量过大而造成的, 这就反映了一部分企业不严格遵守工艺纪律或片面的追求产量。
其次在主要项目轴承的游隙轴承的密封性能上, 发现质量问题的比例也比较高, 主要原因经分析是企业在轴承装配过程中把关不严或检测手段不具备, 另外由于客户对轴承游隙要求不一样, 加上企业在轴承打字上的游隙标记不明确, 造成仓库中同一型号的轴承几种游隙混放在一齐, 产生了不合格。轴承游隙的超差将会使装配后的主机运转灵活性变差, 噪音增大, 并在短时间内出现温度升高、轴承卡死等现象。轴承的密封性能主要在轴承的防尘性能上产生的问题较多, 轴承密封性能的好坏主要取决于密封结构的设计, 密封件质量内外圈密封槽的加工精度, 一些小企业技术力量薄弱, 缺乏轴承设计技术人员, 只是图纸拿来便加工, 不清楚套圈密封结构与密封件密封结构是否匹配, 以及其结构能否满足轴承的密封要求。对外购密封件也缺乏检验手段。密封件由专业厂生产, 但有80%以上的轴承企业没有对该外购件进行检验的设备人员, 未能对外购件质量进行控制。此外我省大部分企业没有密封性能试验设备, 根本不清楚自我的产品密封性能如何, 也没有密封性能质量的概念控制意识, 产品不合格后也没有本事进行有效改善提高。
在次要项目上轴承成品的宽度尺寸、残磁值、外观质量有时也容易发生质量问题, 宽度尺寸超差主要发生在滚针轴承上, 残磁值超差主要在滚子轴承上、外观质量问题主要是锈蚀。
二、我省轴承行业存在的主要问题
1、小型企业的质量低下影响轴承行业良性发展
虽然我省规模企业轴承质量水平逐步提高, 部分企业随着二次投入, 制造设备的更新换代, 产品质量有了质的提高, 而不少小企业质量意识淡薄, 生产设备落后, 检验手段检验技术力量缺乏, 应对原材料涨价, 经过减料的方法降低成本, 产品低质低价冲击市场, 扰乱了市场秩序, 给轴承行业的良性发展造成了较大的影响。
2、大中型企业自主创新本事较弱, 制约了轴承行业的质量提升
尽管我省大中型企业的产品质量有所提升, 但一些关键质量指标如使用寿命、密封性能、可靠性等问题长期得不到解决, 已成为企业发展的技术瓶颈, 也是引起不合格的主要原因。另外, 我省企业技术力量较为薄弱, 缺少原创技术专利产品, 科研新产品开发本事不强, 生产的轴承产品大多数处于仿制水平, 产品附加值不高, 靠低价竞争赢得市场。目前高速铁路轴承、中高档轿车轴承等高技术含量、高附加值产品市场基本被国外进口产品所占领, 技术落后已成为制约我省轴承进一步发展的重要原因。
3、政策扶持引导尚显不足
我省轴承及配套企业众多, 但规模企业仅几的突破。
三、提议
1、加快产品结构调整步伐, 结合企业特点进行差异化发展, 避免在低端产品上恶性竟争。
2、进一步强化质量意识资源节俭意识, 提高产品的附价值, 走低碳环保、节能减排之路。
3、鼓励企业做大做强, 提高行业生产的集中度, 避免重复建设。
4、加强品牌建设, 争取在类产品进行了产品质量定期监督抽查。
产品质量分析报告8
产品分析报告是经济活动分析报告中按分析对象的性质划分的一种，专指对产品的产量、品种、质量3个方面进行分析后写成的文字资料。下面守于产品质量分析报告的内容，欢迎阅读！
在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展，产品质量分析报告。
一、轴承行业概况
轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，20xx年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低端市场形成同质化的竟争，而在一些高端领域，如飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导20xx年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。
江苏省是全国轴承的生产省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等）先后组建了合资、资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承成为企业重点开发的热点。一批以生产技术含量高，附加值高，以替代进口轴承为主攻目标的生产企业脱颖而出，在国家相关政策的扶植下，生产经营形势逐年好转。
二、我省轴承产品质量现状
江苏省轴承产品质量监督检验中心受国家、省质检局和行业协会的托，对我省的轴承生产企业进行了轴承产品的抽样检验，从近三年的检验数据来看，整体质量水平还不够理想。
1、相对来说合格率水平比较高，小型企业合格率水平较低，分析一下原因主要有以下几个方面：
①、中型企业的设备和检测仪器投入普遍比较先进，加工设备自动化程度高，加工工艺先进，这样产品质量的可靠性就比较高，人为造成的质量问题就少，工作报告《产品质量分析报告》。
②、中型企业在质量管理上比较重视，部分企业已通过ISO/TS16949认证，人员的质量意识和技术素质较高，能严格按质量体系的要求来实施质量管理。
③、中型企业的质量诚信度比较高，产品主要提供给高端用户（如汽车行业、家电行业、电动工具和精密机械等）。
小型企业的情况比较复杂，质量也参差不齐，部分企业都能重视产品质量，甚至一些生产技术含量、精度等级高的产品小企业，由于其专业化程度高，工艺水平比较成熟，产品质量已达到行业领先水平，但另外一些企业由于客观原因，如质量管理不够系统、规范，加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等，造成产品质量的波动较。
2、从检测项目来分析，有些项目产生的.质量问题比较严重，如在关键项目上，寿命可靠性、热处理质量、套圈和滚动体工作表面的烧伤，在历年的检验中质量问题都有一定比例的发生，轴承产品的寿命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。轴承产品寿命与可靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、热处理质量、制造工艺和外购件滚动体的质量。轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量，部份企业为了降低成本，产用非真空脱气钢材料，再加上缺乏相应的原材料检验手段，因此无法控制材料的质量指标，这是目前轴承可靠性偏低的主要原因，同时在外购或外加工过程中，缺乏必要的现场监督和进厂验收手段或仅验收部分项目，这就造成了产品质量的失控，如在热处理外加工过程中，由于一些热处理专业加工厂规模比较小，设备较落后，人员素质低。有的小厂根本没有热处理专业技术人员，不能根据不同的零件制定不同的热处理工艺参数，从而导致热处理质量不稳定。在轴承套圈外加工过程中，为了降低成本，减小了套圈的有效壁厚，有些企业即使对一些较尺寸轴承，也采用管料车加工工艺代替常规锻造工艺或冷碾工艺，这些偷工减料现象，均直接影响到轴承的寿命可靠性。
套圈滚道和滚动体工作表面的烧伤，是一个老生常谈的质量问题，在日常的'检验中时有发生，工作表面烧伤容易引起轴承的早期失效，严重时会直接产生开裂，造成轴承工作表面烧伤的原因多数是磨加工时冷却不良和一次切削量过而造成的，这就映了一部分企业不严格遵守工艺纪律或片面的追求产量。
其次在主要项目轴承的游隙和轴承的密封性能上，发现质量问题的比例也比较高，主要原因经分析是企业在轴承装配过程中把关不严或检测手段不具备，另外由于客户对轴承游隙要求不同，加上企业在轴承打字上的游隙标记不明确，造成仓库中同一型号的轴承几种游隙混放在一起，产生了不合格。轴承游隙的超差将会使装配后的主机运转灵活性变差，噪音增，并在短时间内出现温度升高、轴承卡死等现象。轴承的密封性能主要在轴承的防尘性能上产生的问题较多，轴承密封性能的好坏主要取决于密封结构的设计，密封件质量和内外圈密封槽的加工精度，一些小企业技术力量薄弱，缺乏轴承设计技术人员，只是图纸拿来便加工，不清楚套圈密封结构与密封件密封结构是否匹配，以及其结构能否满足轴承的密封要求。对外购密封件也缺乏检验手段。密封件由专业厂生产，但有80%以上的轴承企业没有对该外购件进行检验的设备和人员，未能对外购件质量进行控制。此外我省部分企业没有密封性能试验设备，根本不清楚自己的产栖封性能如何，也没有密封性能质量的概念和控制意识，产品不合格后也没有能力进行有效改进和提高。
在次要项目上轴承成品的宽度尺寸、残磁值、外观质量有时也容易发生质量问题，宽度尺寸超差主要发生在滚针轴承上，残磁值超差主要在滚子轴承上、外观质量问题主要是锈蚀。
三、我省轴承行业存在的主要问题
1、小型企业的质量低下影响轴承行业良性发展
虽然我省规模企业轴承质量水平逐步提高，部分企业随着二次投入，制造设备的更新换代，产品质量有了质的提高，而不少小企业质量意识淡薄，生产设备落后，检验手段和检验技术力量缺乏，面对原材料涨价，通过减料的方法降低成本，产品低质低价冲击市场，扰乱了市场秩序，给轴承行业的良性发展造成了较的影响。
2、中型企业自主创新能力较弱，制约了轴承行业的质量提升
尽管我省中型企业的产品质量有所提升，但一些关键质量指标如使用寿命、密封性能、可靠性等问题长期得不到解决，已成为企业发展的技术瓶颈，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企业技术力量较为薄弱，缺少原创技术和专利产品，科研和新产品开发能力不强，生产的轴承产企多数处于仿制水平，产品附加值不高，靠低价竞争赢得市场。目前高速铁路轴承、中高档轿车轴承等高技术含量、高附加值产品市场基本被国外进口产品所占领，技术落后已成为制约我省轴承进一步发展的重要原因。
3、政策扶持引导尚显不足
我省轴承及配套企业众多，但规模企业仅几十家，小企业仍占多数，工艺及生产设备落后，缺乏必要检测手段、检测设备和检测人员。市场什么好销就仿制什么。进行低价销售，竞争，缺少政府的引导和政策支持。针对全省轴承行业进行统一规划，差异化发展，实现产品互补，相互兼容。
四、产品质量和技术的发展趋势
从我省轴承产品生产的地域分布来看，苏南地区的轴承生产企业占全省生产企业的85%，其中无锡、镇江等地以生产深沟球轴承、调心滚子轴承等为主，苏州、常州等地以生产滚针轴承、圆锥滚子轴承等为主，但随着传统品种的市场饱和度越来越高，利润空间越来越小的形势下，各企业应加快改变发展思路，以结构调整和发展方式转变为主线，着力加快自主创新和技术改造步伐，加强高可靠性、高精度、高转速、长寿命轴承产品的研制和生产的力度，争取在高速铁路、精密机床、航空、风电等高端轴承生产领域方面取得的突破。
五、建议
1、加快产品结构调整步伐，结合企业特点进行差异化发展，避免在低端产品上竟争。
2、进一步强化质量意识和资源节约意识，提高产品的附价值，走低碳环保、节能减排之路。
3、鼓励企业做做强，提高行业生产的集中度，避免重复建设。
4、加强品牌建设，争取在十二五时期内树立几家在国内、外都能叫得响的著名品牌。
最后，希望我省轴承生产企业在国家十二五规划的指导下，结合企业的发展特点，优化产业结构，提高产业水平，争取在十二五期间，我省轴承行业的质量技术水平登上一个新台阶。
产品质量分析报告9
20xx年，在市质监局的正确领导和靖边县委、县政府的大力支持下，结合我县经济发展现状和产业结构情况，全面贯彻落实省、市政府“质量强省”、“质量强市”战略要求，对我县产品质量进行科学评估、定期公布全县工业产品质量状况。加强质量宏观管理，防范区域性产品质量安全事故发生，全面提升工业产品管理水品，更好的服务经济社会发展。以此为根本开展了一系列卓有成效的工作，为规范市场经济秩序、提高地方产品的整体质量水平做出积极的贡献。
一、基本情况
1、20xx年，我局对化工产品、装饰材料(木质门)、建材等产品质量开展了监督抽查和委托检验。共监督抽查了80家企业，抽检样品86个批次，样品合格78个。不合格8个，合格率91%。
2、名牌产品质量状况。
我县现有陕西省名牌产品7个，名牌产品生产企业共6个。其中农产品生产企业1家、建材企业类2家、食品类企业1家、酒类生产企业1家、皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品类生产企业1家。我县6家陕西省名牌企业都建立并通过了ISO9000质量体系认证，产品的保障能力较强，在历次名牌产品监督抽查中，产品的合格率均为100%。我县名牌产品企业以产品质量好、产品市场占有率高、企业社会信用度高赢得了市场，取得了好的效益，拉动了我县经济的发展。
3、地理标志保护产品质量状况
近年来，我局紧紧围绕县委、县政府中心工作，始终坚持“生态资源产业化、特色产业地域化”的思路，以推进地方经济持续健康增长和农村稳定、农业增收、农民致富为目标，立足资源优势，突出区域特色，深挖潜力，积极开展地理标志产品保护工作，走出了一条拓展地方产品特色的发展之路。截至目前，我县已成功向国家质检总局申报并获批了“靖边小米”、“靖边苦荞”、“靖边土豆”、“靖边羊肉”4个国家地理标志保护产品;与此同时还制定了相关标准，对原料、生产设备、生产工艺、生产地域、质量要求进行了严格规范，保证了地标产品应有的特色和品质。20xx年对获准使用地理标志保护产品生产企业进行监督检查，抽检地理标志保护产品6个批次，产品的合格率均为100%。
二、抽查产品类别共性质量问题：
根据以上情况综合分析，我县建材生产企业是产品质量监管的重点，也是急待解决和整顿的重要内容，因为这些产品直接关系到地方基础设施建设，关系到社会大型建筑和国家人民的生命财产安全。重点是要加强生产企业的质量控制和管理，特别是要加强对产品的定期监督检验和质量抽查，以确保产品出厂检验合格，并对存在的质量问题，帮助企业分析存在的原因，制定整改方案和改进措施，指导和引导企业规范生产经营，全面提高我县的建材产品质量管理水平。
三、对策措施
(一)进一步健全产品质量分析报告制度。我局坚持每半年对我县的产品质量状况进行质量分析，为加强质量管理工作提供了科学依据。今后要进一步健全产品质量分析报告制度，紧紧围绕我县经济建设和社会发展这个大局，以经济建设为中心，以质量、安全为主线，以深化改革为动力，全面提高质量技术监督工作的有效性，及时将我县的产品质量状况和监督工作的有效性进行分析，为我县政府制定发展规划，进行宏观管理和决策提供科学的依据。
(二)进一步加大服务力度。积极帮助企业加强和完善质量管理制度鼓励企业采用ISO9000族标准及其它国际通行的先进管理标准，结合企业实际，建立健全质量体系。同时，严格监督企业实施。多方面、多渠道收集最齐全、最新的国家标准、行业标准、地方标准，以供有需要的企业查询。帮助企业制定满足市场需求、具有竞争能力的企业内控标准。积极引导企业农产品进行地理标志保护产品认证。通过质量损失率和质量成本的统计、核算、分析，促使企业加强生产过程控制，减少质量损失，合理优化资源配置，改进产品结构，增加经济效益。
(三)进一步推进名牌战略的实施。积极引导企业树立名牌战略意识，以科技为先导，加大争创名牌产品的工作力度，积极培育名牌产品，进一步推动名牌战略的实施，从而提高企业和产品的竞争力。提升名牌产品在工业产品中的占有率，加强对实施名牌发展战略的指导。积极鼓励我县的企业特别是农业产品、石油化工行业参与名牌产品评选活动，对名牌产品的标识及产品的合法权益，应重点加以保护，与企业建立联手打假制度，努力维护企业创名牌的积极性。
(四)进一步加大对生产企业的监管力度。一是进一步完善生产加工企业长效监管机制。强化生产加工企业业主质量意识，健全我县生产加工企业质量档案;二是进一步严格实施食品质量安全市场准入制度、生产许可证制度等制度;三是加大依法惩处生产和销售假冒伪劣产品的违法犯罪行为的力度，加大对市场、重点地区及其他监管死角的检查力度，坚决反对地方和部门保护主义。
(五)坚持监管的`重点和工作重心下移，切实加强对农村和小城镇的生产加工企业的监督检查。从抽查的情况来看，家庭作坊式、不具备保证产品质量条件和不具备检验能力的生产加工企业主要分布在农村和城乡结合部。充分考虑农村生产生活的基本需要，对每一个生产加工企业从生产销售方式、生产加工能力、供应对象和区域、保证质量等方面进行具体分析，监督、引导生产加工企业遵守国家相关的规定，全面提升产品质量整体水平;结合国家质检总局开展的专项整治活动和小作坊小加工厂监管意见加强对食品、建材等重点产品的监管;利用“3.15”、“质量月”大力宣传质量方针、目标与措施，在企业内部大力推行全面质量管理理念和树立“产品质量第一”观念。
(六)政府部门和监管部门齐抓共管企业。
企业发展壮大和产业进程的加速，政府必须加强对生产企业宏观指导，认真研究、摸清哪种企业适合我县，哪种企业数量控制多少，不能任其一哄而起，盲目上马，造成资源、重建的浪费。政府应给企业政策扶持，我县企业大多都处于初级阶段，规模不大，产业化程度低，为加快其发展，提高产品质量，需政府制定相应的产业优惠政策，比如设立专项发展基金，产品展示会，名牌培育、条件提供、信息网络建设、市场调研、专业人才培训等，或对某些企业适当给予税费优惠政和资金补贴。
一个企业成长过程中企业是主角，但各部门监管、帮助也是不可缺少的。各部门在政府给予各自职责之范围内，帮助，扶持企业，使其走向正规化、专业化、品牌化。必须加强各部门间的配合建立信息共享平台和联合执法力度。只有大家其心合力，才能把企业扶上正规化，仅靠一家监管好企业是不可能。
产品质量分析报告10
一、xx年全市产品质量形势基本概况
（一）产品质量水平。xx年, 全市质量监督抽查重点工业产品7大类53种561批次, 涉及生产企业487家, 覆盖全市11个县（市）区, 生产企业合格率为92.81%, 同比上升了0.31%；监督抽查问题发现率为7.7%；不合格的产品主要集中在车用柴油、建材、银饰品、木家具、服装棉絮制品等。
（二）产品质量监管。新（换）发工业生产许可证5张。组织检查获得资质认定证书的检验检测机构10家次、责令整改40余项次, 查处资质认定证书超期出具报告案件1起；组织检查质量管理体系认证活动20家次, 查处冒用认证标志案件1起。重点开展黑心棉、地条钢集中整治行动、两节两会、农资、电线电缆、汽车及配件、汽柴油、日用消费品、建材产品、特种设备等共计14项专项整治行动。共出动执法人员2680人次, 检查企业235家, 查处各类质量违法案件51件, 其中查办大要案件2起。建立健全受理登记、批转处置、书面反馈处理制度, xx年12365平台受理投诉65起、举报38起, 理解咨询55起, xx年举报、投诉按时处理率100%, 群众满意率100%。在局网站设置企业信用信息平台, 向社会公开质量信息, 录入企业质量信用信息数据498条。22家企业获质量信用等级A级以上证书（见附表1）, 同比增长17%。
（三）产品质量发展。建立质量（标准化）工作联席会议制度, 先后召开会议研究质量工作9次, 安排部署品牌建设、质量考核、市长质量奖评定等工作。完善质量奖励机制, 提请市政府修订了《郴州市市长质量奖管理办法》, 质量奖励从10万元提高到30万元。市财政对质量工作经费保障予以倾斜, 拨付质量奖励工作经费1020万元, 同比增长24%。指导3家企业导入卓越绩效模式, 2家企业荣获市长质量奖。开展品牌创立工作, 31个产品获湖南名牌称号（见附表2）, 占全省湖南名牌总数的10%, 位居全省前列；新增湖南名牌产品26个, 同比增长30%。引导企业开展质量管理小组活动, 荣获29项全省优秀QC成果, 同比增长52%。深入开展质量月、安全月等形式多样、资料丰富的群众性质量活动, 发放质量安全宣传资料3万余份, 群众参与人数达2万人次, 同比增长17%。
（四）产品质量基础。实施标准化战略项目22项（见附表3）, 其中成功申报标准化示范区试点项目共4个（国家级1个、省级3个）；2家省级标准化服务业试点经过验收；2项地方标准获得批准立项；1项国家标准、4项行业标准、7项地方标准成功发布；2家企业的2项产品采用国外先进标准, 获得采标证书。全市年内新增获强制性产品认证（CCC认证）证书160张, 增幅107.4%；新增自愿性管理体系认证证书269张, 涉及企业（组织）156个, 证书数增幅为114.7%。全年完成220家单位强检计量器具免费检定备案, 检定强检计量器具86617台（件）, 强检率达100%, 依法管理计量器具11361台（件）。重点加强电子秤、医用计量器具、加油机、出租车计价器等计量器具的免费检定。对27家集贸市场、231家医疗机构、88家乡镇医疗单位、375个加油站的计量器具实施免费检定, 检定合格率90%以上。指导28家检验检测机构完成管理体系转版、20家检验检测机构实现本事扩项、11家检验检测机构复查换证桂阳县检验检测机构七合一整合工作；全市获资质认定证书检验检测机构88家, 其中国家级质检中心2家、省级质检中心3家, 年内新增检验检测机构6家。
二、产品质量提升及存在问题的原因分析
（一）产品质量有待提高。xx年, 全市重点工业产品质量监督抽查产品合格率较20__年下降了1.27%, 问题发现率上升了1.3%。究其原因, 一是部分企业主质量安全意识差, 未认真落实进货验收制度或缺乏检验手段, 也未进行委托检验, 忽视了检验环节。二是企业片面追求利益, 在生产过程中过分降低成本, 生产工艺存在缺陷。三是少数行业发展过快, 使得市场乱象丛生, 原料以次充好。四是部分企业对国家法律法规不熟悉, 生产过程管理不到位, 导致产品质量偏低。
（二）质量基础有待提高。主要表此刻, 一是企业标准化意识淡薄、标准化技术人才匮乏、标准竞争力不强。主要原因是大部分企业对标准化提高管理水平产品质量的促进作用认识不够, 主导或参与制修订标准的本事进取性不高, 一些国标行标主要由传统有色金属产业来主导或参与制修订, 标准延伸普及面不深不广。二是县级局技术机构检验检测本事明显不足, 部分县局质检机构未延续资质, 大部分县局质检机构未研究本事扩项, 现有检验检测本事远远不能适应新的要求。主要原因是运行机制不活、检测设备投入不足, 技术人员配备不到位。
（三）质量监管有待加强。主要表此刻, 一是特种设备安全监管基层基础工作较为薄弱；电梯故障问题比较突出, 用户投诉较多, xx年电梯投诉127起（同比20__年减少了32起）, 主要原因是人机比矛盾日趋突出。特种设备每年以15%以上速度增长, 此刻用设备达19000余台套（不含气瓶）, 全市特种设备安全监察人员共45人, 现有监管力量已很不适应特种设备数量快速增加的需要。二是执法检查、抽样巡查等日常工作的开展受影响。主要原因是自20__年年底车改后, 稽查支队只保留1台车作用车, 而要承担着北湖、苏仙两区的行政执法及12365投诉举报平台的管理工作, 工作量大面广, 车辆的不足严重影响了工作开展。三是认证监管力量有待加强。主要原因是市局仅有2名人员, 还担负科技工作；县级局监管人员缺少, 工作基本停滞。
（四）主导产业有待优化。石墨、宝石、电子等产业中小企业大多未建立质量检验室, 全凭生产经验进行生产控制, 存在极大的生产风险隐患。一旦生产原料原因或不可预计的生产事故, 产品质量将无法保证。大多企业科研投入不足, 生产配方、工艺技术停留在最初建厂时水平, 产品质量等级低。企业之间缺乏有效横向合作, 为了抢夺市场资源相互压价, 恶意竞争, 不利于产业发展。造成产业不优的原因是政府部门对主导产业的发展引导不够, 产业技术指导乏力, 缺少专门的公共基础技术科研机构。
三、对策提议
质量是供给侧结构性改革中的一个关键, 同时也是一个短板。根据我市实际质量状况, 为全面提升我市产品质量水平, 要着力做到四个抓。
一是抓实主体职责。企业是市场的`主体, 也是质量发展的主体。质量出问题, 根子在企业。要推动企业全面履行质量主体职责, 严格产品设计、生产、流通、销售工程建设的全过程监管, 哪个环节发生质量问题, 就由哪个环节的生产经营者负第一职责。提议将质量工作纳入本地区产业发展规划, 提上党委政府议事日程, 制定具体政策措施。创立质量创新基金组织, 运用财税等政策鼓励质量创新, 将标准、品牌或者质量管理列入供给侧结构性改革的重大专项, 实行补贴。
二是抓质量提升。就是要促进质量提档升级, 大力提高质量供给水平。具体地讲, 就是要增品种、提品质、创品牌。要抓住主打产业、主打产品, 深入开展质量品牌提升行动。要认真研究本地区质量状况分析报告, 找准制约产业发展的质量问题, 如组织开展区域整治、技术攻关、出口质量安全示范区建设, 逐一提出技术解决方案, 构成拳头产品, 打造知名品牌。
三是抓强技术基础。就是要建立稳定的财政投入机制, 着力建设高水平的计量基准体系、标准体系、认证认可检验检测技术保障体系, 提高它的整体水平支撑本事。加大对战略性新兴产业检验检测平台、标准信息服务平台等质量基础平台的政策支持, 建立完善一批质量支撑平台。要引导支持企业广泛开展质量管理活动, 推广卓越绩效管理、精益管理、六西格玛等先进质量管理模式。要发挥优势企业引领作用, 推动骨干企业成为国际标准的主要参与者国标行标的实施主体。
四、严抓质安监管。推行特种设备使用单位落实安全主体职责示范创立工作, 强化企业自主管理意识, 解决人机比矛盾突出问题。推进电梯物联网监管平台建设, 提高电梯应急救援处置本事。加大老旧电梯治理力度, 建立老旧电梯安全评估制度大修、改造及更新经费筹措机制, 落实大修、改造或更新, 消除老旧电梯安全隐患。建立电梯制造、维保、使用管理单位黑名单制度, 构建以电梯制造单位维保电梯为主的维保体系, 提升电梯安全监管水平。
产品质量分析报告11
在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。
一、轴承行业概况
轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，20xx年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点;销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点;出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导20xx年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。
江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业(如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等)先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承成为企业重点开发的热点。一批以生产技术含量高，附加值高，以替代进口轴承为主攻目标的生产企业脱颖而出，在国家相关政策的扶植下，生产经营形势逐年好转。
二、我省轴承产品质量现状
江苏省轴承产品质量监督检验中心受国家、省质检局和行业协会的委托，对我省的轴承生产企业进行了轴承产品的抽样检验，从近三年的检验数据来看，整体质量水平还不够理想
表120xx年~20xx年检验结果汇总表
年份检验类型轴承类型合格率
20xx年监督检验、行业督促检验滚动轴承86.7%
20xx年监督检验、行业督促检验滚动轴承90.5%
20xx年监督检验、行业督促检验滚动轴承92.0%
注：20xx年、20xx年的合格率数据中包括国家监督抽查的统计数据，20xx年因未开展国家监督抽查，所以统计中未包括国家监督抽查数据。
20xx年~20xx年三年抽样检验的数据表明：我省的平均合格率水平在89.7%左右。
表2按企业规模分类统计表
企业规模序号名称合格率(%)
07年08年09年
1、大型(含三资)97.398100
2、中型90.592.392.0
3、小型83.287.690.3.
1、从表2可以看出大中型企业和三资企业相对来说合格率水平比较高，小型企业合格率水平较低，分析一下原因主要有以下几个方面：
①、大中型企业的设备和检测仪器投入普遍比较先进，加工设备自动化程度高，加工工艺先进，这样产品质量的可靠性就比较高，人为造成的质量问题就少。
②、大中型企业在质量管理上比较重视，大部分企业已通过ISO/TS16949认证，人员的质量意识和技术素质较高，能严格按质量体系的要求来实施质量管理。
③、大中型企业的质量诚信度比较高，产品主要提供给高端用户(如汽车行业、家电行业、电动工具和精密机械等)。
小型企业的情况比较复杂，质量也参差不齐，大部分企业都能重视产品质量，甚至一些生产技术含量大、精度等级高的产品小企业，由于其专业化程度高，工艺水平比较成熟，产品质量已达到行业领先水平，但另外一些企业由于客观原因，如质量管理不够系统、规范，加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等，造成产品质量的波动较大。
2、从检测项目来分析，有些项目产生的质量问题比较严重，如在关键项目上，寿命可靠性、热处理质量、套圈和滚动体工作表面的烧伤，在历年的.检验中质量问题都有一定比例的发生，轴承产品的寿命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。轴承产品寿命与可靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、热处理质量、制造工艺和外购件滚动体的质量。轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量，部份企业为了降低成本，产用非真空脱气钢材料，再加上缺乏相应的原材料检验手段，因此无法控制材料的质量指标，这是目前轴承可靠性偏低的主要原因，同时在外购或外加工过程中，缺乏必要的现场监督和进厂验收手段或仅验收部分项目，这就造成了产品质量的失控，如在热处理外加工过程中，由于一些热处理专业加工厂规模比较小，设备较落后，人员素质低。有的小厂根本没有热处理专业技术人员，不能根据不同的零件制定不同的热处理工艺参数，从而导致热处理质量不稳定。在轴承套圈外加工过程中，为了降低成本，减小了套圈的有效壁厚，有些企业即使对一些较大尺寸轴承，也采用管料车加工工艺代替常规锻造工艺或冷碾工艺，这些偷工减料现象，均直接影响到轴承的寿命可靠性。
套圈滚道和滚动体工作表面的烧伤，是一个老生常谈的质量问题，在日常的检验中时有发生，工作表面烧伤容易引起轴承的早期失效，严重时会直接产生开裂，造成轴承工作表面烧伤的原因大多数是磨加工时冷却不良和一次切削量过大而造成的，这就反映了一部分企业不严格遵守工艺纪律或片面的追求产量。
其次在主要项目轴承的游隙和轴承的密封性能上，发现质量问题的比例也比较高，主要原因经分析是企业在轴承装配过程中把关不严或检测手段不具备，另外由于客户对轴承游隙要求不同，加上企业在轴承打字上的游隙标记不明确，造成仓库中同一型号的轴承几种游隙混放在一起，产生了不合格。轴承游隙的超差将会使装配后的主机运转灵活性变差，噪音增大，并在短时间内出现温度升高、轴承卡死等现象。轴承的密封性能主要在轴承的防尘性能上产生的问题较多，轴承密封性能的好坏主要取决于密封结构的设计，密封件质量和内外圈密封槽的加工精度，一些小企业技术力量薄弱，缺乏轴承设计技术人员，只是图纸拿来便加工，不清楚套圈密封结构与密封件密封结构是否匹配，以及其结构能否满足轴承的密封要求。对外购密封件也缺乏检验手段。密封件由专业厂生产，但有80%以上的轴承企业没有对该外购件进行检验的设备和人员，未能对外购件质量进行控制。此外我省大部分企业没有密封性能试验设备，根本不清楚自己的产品密封性能如何，也没有密封性能质量的概念和控制意识，产品不合格后也没有能力进行有效改进和提高。
在次要项目上轴承成品的宽度尺寸、残磁值、外观质量有时也容易发生质量问题，宽度尺寸超差主要发生在滚针轴承上，残磁值超差主要在滚子轴承上、外观质量问题主要是锈蚀。
三、我省轴承行业存在的主要问题
1、小型企业的质量低下影响轴承行业良性发展
虽然我省规模企业轴承质量水平逐步提高，部分企业随着二次投入，制造设备的更新换代，产品质量有了质的提高，而不少小企业质量意识淡薄，生产设备落后，检验手段和检验技术力量缺乏，面对原材料涨价，通过减料的方法降低成本，产品低质低价冲击市场，扰乱了市场秩序，给轴承行业的良性发展造成了较大的影响。
2、大中型企业自主创新能力较弱，制约了轴承行业的质量提升
尽管我省大中型企业的产品质量有所提升，但一些关键质量指标如使用寿命、密封性能、可靠性等问题长期得不到解决，已成为企业发展的技术瓶颈，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企业技术力量较为薄弱，缺少原创技术和专利产品，科研和新产品开发能力不强，生产的轴承产品大多数处于仿制水平，产品附加值不高，靠低价竞争赢得市场。目前高速铁路轴承、中高档轿车轴承等高技术含量、高附加值产品市场基本被国外进口产品所占领，技术落后已成为制约我省轴承进一步发展的重要原因。
3、政策扶持引导尚显不足
我省轴承及配套企业众多，但规模企业仅几十家，小企业仍占多数，工艺及生产设备落后，缺乏必要检测手段、检测设备和检测人员。市场什么好销就仿制什么。进行低价销售，恶性竞争，缺少政府的引导和政策支持。针对全省轴承行业进行统一规划，差异化发展，实现产品互补，相互兼容。
四、产品质量和技术的发展趋势
从我省轴承产品生产的地域分布来看，苏南地区的轴承生产企业占全省生产企业的85%，其中无锡、镇江等地以生产深沟球轴承、调心滚子轴承等为主，苏州、常州等地以生产滚针轴承、圆锥滚子轴承等为主，但随着传统品种的市场饱和度越来越高，利润空间越来越小的形势下，各企业应加快改变发展思路，以结构调整和发展方式转变为主线，着力加快自主创新和技术改造步伐，加强高可靠性、高精度、高转速、长寿命轴承产品的研制和生产的力度，争取在高速铁路、精密机床、航空、风电等高端轴承生产领域方面取得大的突破。
五、建议
1、加快产品结构调整步伐，结合企业特点进行差异化发展，避免在低端产品上恶性竟争。
2、进一步强化质量意识和资源节约意识，提高产品的附价值，走低碳环保、节能减排之路。
3、鼓励企业做大做强，提高行业生产的集中度，避免重复建设。
4、加强品牌建设，争取在十二五时期内树立几家在国内、外都能叫得响的著名品牌。
最后，希望我省轴承生产企业在国家十二五规划的指导下，结合企业的发展特点，优化产业结构，提高产业水平，争取在十二五期间，我省轴承行业的质量技术水平登上一个新台阶。
产品质量分析报告12
为加强医疗机构药品质量规范化管理，提高我市药品使用管理整体水平，保障人民群众用药的安全性、有效性，我单位严格按照《山东省药品使用质量管理规范》的具体细则，组织相关人员开展自纠自查工作，现将自查情况汇报如下：
一、机构组织设置与责任分工方面：
根据《医疗机构药事管理委员办法》和《山东省药品使用质量管理规范》我院成立了药事管理小组和药品使用质量管理小组协调和处理全院计划合理用药以及辖区内卫生室基本药物应用的科学管理，制定并组织实施各项基本制度。药品管理部门的负责人由药师以上药学专业技术职称的人员或者执业药师担任。具体负责本单位的药品使用质量管理工作，并监督药品管理制度的实施情况。
二、药品的购进与验收：
严格执行基本药物制度，通过山东省药品集中采购平台采购药品，并全部执行零差价销售，购入药品时严格审查供货单位、购进药品以及销售人员的资质、并建立供货单位档案，并索取相关资料，利如《药品经营许可证》、《营业执照》销售人员的授权委托书、身份证复印件等资料。凡购进的药品均严格的执行药品购进验收制度，验收人员能够逐批验明药品的包装、规格、数量、标签、说明书、合格证明和其他标识；不符合要求的，不得购进。并建立了真实的药品购进验收记录，做到帐、物、票完全相符。购进麻醉的药品、精神的药品均从具有相应资格的经营企业购进。需保持冷链运输条件的药品严格执行运输温度，并做好相关记录。
三、药品的储存与养护：
在药品储存过程中，能够严格按照安全、方便、节约、高效的原则合理使用仓容，五距还算适当，堆码较规范、合理。并能较为严格的执行常温10-30℃、阴凉≤20℃、冷库温度2-10℃、相对湿度35%-75%的规定存储药品。药品摆放实行色标管理，并能做到麻精药品、毒性药品、单独存放，并做好相应的'记录。其他药品按照剂型或者药理作用分类摆放。药品做好效期管理。配备兼职的药学专业人员每月对所有库存药品进行养护，并做好养护记录。从事药品调配、验收、养护、保管等直接接触药品的工作人员，每年都应到上级单位做一次健康查体，体检不合格的人员不得从事直接接触药品的工作。
四、处方的审核与调配：
调配药品，凭执业医师或执业助理医师的处方进行，对处方所列药品无擅自更改或者代用现象，严格控制药品剂量，对有配伍禁忌或超剂量的处方拒绝调配，认真执行四查十对政策，处方按照有关规定保存。
五、制度与管理：
根据药品使用的实际情况，建立健全并执行保证药品质量的管理制度，质量管理制度的主要内容包括：
（一）药品质量管理岗位职责
（二）药品购进、验收、存储、养护等管理制度
（三）首次供货企业合法资质审核制度
（四）处方审核与调配制度
（五）药品效期管理制度
（六）特殊药品管理制度
（七）不合格药品和退货药品制度
（八）票据与凭证的管理
（九）药品不良反应报告制度
（十）人员健康查体制度
（十一）药品拆零制度
（十二）人员相关知识培训制度
总之，我院遵循“实事求是，客观公正，标准量化，促进提高的原则”，切实从公众用药安全的角度出发，进行了全面认真的自查工作，对存在的问题认真整改，促进了本院药品使用管理的水平。
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