机械加工的岗位职责（通用21篇）
在现在社会，很多地方都会使用到岗位职责，制定岗位职责有助于提高内部竞争活力，提高工作效率。制定岗位职责需要注意哪些问题呢？以下是小编帮大家整理的机械加工的岗位职责，欢迎大家分享。
机械加工的岗位职责 1
质量员岗位职责
1、熟悉并认真贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟悉施工图设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。
2、参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。
3、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理能力。
4、参与施工组织设计、施工方案的`会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量要求。
5、参加进场材料、设备、半成品的检验，仔细核对品种、规格、型号、性能等。对新材料应用必须通过试验和鉴定，并提供验收标准；代用材料应用通过规定的审批程序：现场配制材料应先试配后使用；甲方供应材料、设备经检查确认合格。掌握材料检验、试验项目及指标，参与见证取样，严禁使用不合格品。
6、协助施工组长检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期进行校验，处于良好状态。
7、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工程质量的不利影响及保证质量的有效措施；检查工程管理环境、劳动环境是否符合相关规定；检查外委检测、试验机构资质是否符合要求：复核工程原始基准点、基准线、相对高程、施工测量放线网并报监理工程师审核确认。
8、掌握施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的工序施工作业指导书，确定工程质量控制点。对列为特殊过程质量控制点(停止点)，负责在该点到来之前通知监理工程师到现场监督检查，未经检查不准超越该点施工。
9、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。
10、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。
11、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。
12、监督检查施工过程中和竣工交付前的成品保护。
13、对施工过程的质量进行动态分析，熟练运用质量动态统计技术和管理方法，掌握施工质量的发展趋势，对各方面的工作质量运用pdca循环进行持续改造。
14、对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。
15、协助项目经理定期召开质量分析会，对潜在的质量因素提出相应预防措施，对已出现的质量缺陷，不合格的提出整改措施；对各岗位工作质量提出奖惩建议。
16、协议项目经理分析评价工程项目质量管理状况，识别持续改进区域，确定质量改进目标，选择有效方法。
17、收集建设单位、监理单位及相关方对工程质量的意见，及时反馈到公司相关部门，保证信息通畅。
18、协助做好保修期内的维修服务，接受顾客投诉，并协调相关方及时处理，达到甲方满意。
机械加工的岗位职责 2
岗位职责：
1、必须遵守公司制定的各项规章制度、服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。
2、在室主任的领导下，完成分管机加工产品检查工作和室主任交办的其它工作。
3、工作必须做到：认真、公正、准确、及时。
4、严格执行压力容器产品制造、检验的国家标准及相关法规，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。增强责任心，把好质量关。
5、严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。
6、要分工明确，责任清楚，协调配合，坚持三检制度。
7、对于主导产品和重点产品的关键零、部件，从第一工序就应填写“工艺过程卡”，卡应随实物流转。无工艺过程卡的零件，下序检查员拒绝接收。
8、应对毛坯标记和进料卡进行核对，包括钢号、检号、规格、材质、表面质量、外形尺寸。
9、粗加工零件，加工后应进行几何尺寸检查，合格后开出探伤委托单，并应监督和记录加工过程中的钢印移植的准确性。
10、零件精加工后，进行几何尺寸、表面粗糙度和标记检查，并按检查师的要求，提供加工件质量记录。并对质量记录的准确性、可靠性负责。质量记录字迹应工整、清晰、整齐。
11、按规定进行不合格品的`识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防止未经处理的不合格品转序。
12、应注意爱护设备、检具。做好安全生产、文明生产。
13、应仔细做好工作记录。
机械加工的岗位职责 3
管理者代表职责
一、建立完善公司的质量管理体系，有效地实施公司的质量方针和目标。
二、负责内部质量审核的领导和组织工作，协调解决质量体系运行中的问题。
三、代表公司向外部机构联络。
四、按照总经理授权负责审批和修订质量体系文件，处理质量争议问题。
五、向总经理报告质量体系的运行情况，协助总经理做好管理评审。
技术质检部部长职责
一、熟知并严格执行国家及上级有关产品质量的方针、政策、技术规范、操作规程、验评标准及公司质量管理制度。
二、严格进行质量监控把关，参加公司定期或不定期产品质量检查，负责对生产质量进行检验，发现生产中违反设计要求、操作规程、技术规范质量问题，有权当即提出意见予以制止和纠正，发现严重问题应立即向领导反映，并限期整改或停工整顿。
三、经常深入生产现场，对原材料、半成品、购配件的质量，成品保护工作及雨季生产等进行检查监控，发现问题，及时提出纠正。
四、指导并督促各项目部质检员落实自检互检及工序交接检查，做好隐蔽产品验收，参加基础、主体结构产品质量核验，单位产品竣工预验及交工验收，及时提出改进工作建议。
五、负责完成领导交办的其它工作。
生产部部长职责
一、负责组织编制审核各种生产工艺技术文件生产计划、材料计划。
二、负责组织管理公司的生产设施（包括场地、机械设备和其它配套设施等），以保障生产的正常运行。
三、负责合理调度安排，协调生产进度，组织正常生产，保证产品质量。
四、狠抓岗位责任，提倡科技创新，不断降低成本，提高产品效益，以产品的数量和质量向公司负责。
五、参加公司重大决策活动，完成总经理交办的其它任务。
财务部部长职责
一、财务部科长在总经理的直接领导下，认真贯彻执行国家有关部门的财经政策、法规，严格执行财务制度，负责公司财务会计核算的全面管理工作。
二、财务是公司内部金融活动和成本核算、资金控制等的管理中心。负责公司各部门财务往来，审核计帐，月末编制汇总财务报表，处理所有会计科目，提供准确资料。
三、以《企业会计准则》、《企业财务通则》为依据，严格按照行业会计制度的要求设置相关会计科目，负责填制会计凭证，进行相关账务处理、成本管理以及有关业务往来的经济核算。保证做到“账账相符，帐物相符”。
四、要重点抓好项目产品的成本核算。做好产品预算以及各项费用的`审核，不断完善管理制度和核算方法。
五、负责公司工资发放表的汇总、审核。领导批准的款项不得拖办，未经领导批准不得私自支付。账款及时入账，加速资金周转。
六、负责公司项目部实际成本核算，做好成本管理。了解和掌握生产经营状况，并及时提出合理化改进建议。
七、将核算统计的各种数据资料及时、准确的汇编成各财务报表，报总经理和相关人员阅览。
八、会计档案是反映公司经济活动的重要资料、依据。其收集、整理、立卷、保管、调阅等工作。
九、完成领导交办的其它的工作。
综合部部长职责
一、正确贯彻执行党和国家的路线、方针和政策，自觉遵守国家的法律、法规和各项规章制度。
二、坚持原则，实事求是，敢于负责，秉公办事。
三、认真贯彻执行相关的各种法律法规及党和国家的有关方针政策，为领导的决策提供信息和依据，当好领导的参谋。
四、负责公司的文件控制和质量管理体系过程检查、管理全公司的质量记录。负责组织编制、审核公司的各种文字材料和各种表报，有权向公司各部门检查、索取有关的数据或资料。组织实施管理公司的文书档案，抓好保密工作，管理公司后勤，负责内外接待，组织交流沟通。
五、按照生产部编制的生产所需用材料计划，负责材料购销业务的洽谈、签订购销合同。并严格按照合同要求进行材料采购供应。
六、广泛开展市场调查，建立信息网，随时关注市场动态，分析、预测市场，做好记录。
七、负责对采购物资的保管，杜绝损坏和变质。
八、编制生产材料库存材料报表，做到心中有数，不盲目购进材料和物资。
九、积极配合、协调公司其他部门的工作；负责员工招聘及培训，并考核管理。
机械加工的岗位职责 4
质量检验员工作职责
1、严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录。对已检产品的质量负责，对产品的漏检和误检负责，对检验记录的正确性负责。
2、检验员对责任产品应逐个认真检验，不得疏忽遗漏，检验员对漏检的废、次品负责。
3、检验以巡检为主，以预防为主，检验员对批量废品的发生承担责任。
4、发生次品、废品，及时隔离并上报处理。
5、经检验的产品，应有明确标识与数字。
6、经检验的产品数据，应及时汇总列表，配合统计员做好当日统计，月终做好月度统计。
7、正确使用和维护保养所用的`计量器具、仪表和检测设备。
8、做好产品检验或试验状态标识和不合格品标识。
9、认真完成所承担的检验任务。
机械加工的岗位职责 5
技术员岗位职责
1、在生产部经理的领导下，开展各项生产技术工作，做好设计工作，保证数据精准，图纸准确。
2、协助工艺技术主管编制产品工艺规程、产品工艺卡、岗位操作法规等技术性文件。
3、协助工艺技术主管编制原辅料等消耗定额，并检查车间贯彻落实情况。
4、负责对车间的生产进度和各种生产记录的现场抽查，并做好工艺查证记录。
5、负责对生产批记录进行归纳、审核，及时传递给主管。
6、参与新产品的工艺审核、工艺改革及试产工作。
7、参与技术攻关活动，推广先进的技术，解决生产现场有关生产技术问题。
8、负责收集整理技术资料，建立工艺技术档案，执行档案管理制度。
9、完成上级交办的其它任务。
10、对车间原辅材料的消耗定额进行审查，并有处罚建议权。
11、对违反工艺规程、岗位操作和工艺纪律的行为有制止权和处罚建议权。
车间技术员岗位职责
1.全面负责公司科技工作计划和任务在车间内部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实；
2.负责车间工艺纪律执行情况的'日常检查和整改落实；
3.参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；
4.负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组织实施以促进公司产品的技术创新；
5.严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；
6.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动；
7.具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；
8.做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作
9.参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；
10.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合科技部做好严重不合格品的技术分析和技术处理；
11.抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作；
12.参与公司技术成果及技术经济效益的技术评价工作；
13.做好领导安排的其它技术相关工作；
机械加工的岗位职责 6
岗位职责：
生产厂长对总经理负责，在公司副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作：
一、在公司领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。
二、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。
三、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。
四、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作。
五、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的人员和生产稳定。
六、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。
七、督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定，正确的.使用工具和量具，确保计量器具合格，保证生产产品质量。
八、认真协同有关部门做好质量控制之管制工作，经常检查有关“质量控制制程”的实施情况。
九、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。
十、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题及时上报。
十一、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；
十二、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；按照公司制度和车间管理制度配合厂长对车间员工进行奖励、惩罚。
十三、在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。
十四、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
十五、保证按时上报各项统计、核算报表，保证各项数据真实、准确，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符。
十六、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制车间生产作业计划，并保证计划按期保质保量地完成生产任务。
十七、负责开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竞争能力做贡献。
十八、配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通。
十九、负责车间内的团结互助和部门间的协调配合工作。
二十、负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。
二十一、负责建立首检自检制度，对生产全过程进行监控。
二十二、检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通知有关部门。
二十三、负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全。
二十四、负责组织本车间5S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养。
二十五、负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
二十六、负责对本车间人员的检查、监督和考核。按每月考核结果了解员工能力。
二十七、对违反本车间有关规定的员工有自行处理权，对严重违反厂规厂纪的员工有处理建议权。
机械加工的岗位职责 7
1.坚决服从生产部长的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；
2.严格执行公司规章制度，认真履行；
3.组织设备规程、机加工管理等制度拟订、检查、监督、控制及执行；
4.负责编制月度和平时作业计划、设备维修，及时组织实施、检查、协调、考核；
5.配合模具专业确定机加工件的技术要求，负责编制机加工工艺流程，对模具零件加工进行检验；
6.负责外机加车间的联系工作，做好模具加工中双方的协调、交流；
7.负责抓好生产安全教育，加强安全生产的'控制、实施、严格执行安全法规、设备操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；
8.负责组织模具间现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；
9.负责做好机加工设备、计量器具、辅助工具的维护检修工作。结合生产任务，合理的安排设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；
10.负责做好机加工调度管理工作。合理安排机加作业时间，平衡用电、节约能源；
11.抓好设备操作人员的专业培训工作。负责组织钳工、车工、磨工、线切割操作工、数控铣操作工等人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力进行检查、考核、评比；
12.负责数控铣的编程及操作，并负责部分线切割加工件的编程及操作；
13.协助公司其他部门，对其机加工方面的工作，保质保量的完成；
14.按时完成公司领导交办的其他工作任务。
机械加工的岗位职责 8
职位描述：
1、负责数控加工机床的编程及调试工作和工装夹具的调试工作；
2、负责对机加工的切削参数的合理化、规范化及优化工作；
3、负责对生产现场技术人员的培训；
4、负责项目工序作业要领书及检查要领书的编写及修订工作，并经批准后组织实施；
5、负责新产品的样件试制；
6、参与生产过程中的技术质量事故的分析、改善工作；
7、协助处理影响生产的.技术问题，并提出合理、有效的解决方案；
8、参与项目量产方案的制定；
岗位要求：
1、大专以上学历，数控技术或机械类专业毕业，技术能力强者学历可放宽要求；
2、具有独立编制机械加工工艺能力，熟悉各种普通机床数控机床的性能，有机械零部件加工经验者；
3、动手能力比较强，能独立设计和动手调整工装夹具；
4、能熟练使用SolidWorks、AutoCAD、POR-E等工程软件；
5、有中级以上工程师职称者或中技以上技工职称者优先录用。
机械加工的岗位职责 9
1.新产品的工艺设计与工艺改进。
2.对生产工人进行技术指导与培训。
3.解决生产过程中出现的.技术问题。
4.开展新工艺新技术试验，提高成品率。
机械加工的岗位职责 10
一、岗位名称：生产副厂长
二、直接上司：厂长
三、直接下级：机加班长、包装班长、锯料班长、打磨
四、岗位性质：负责全面主持领导加工车间生产工作，锯料、打磨、机加工、包装、交期、成本等生产方面的管理工作。
五、并承担执行公司各项规定，工作指令的义务。
六、管理职责：对公司机加车间生产工作全面负责，安全培训、人员安排、调动，产品质量、交期负责
七、工作职责：
1、负责按公司生产计划组织、安排生产工作，确保完成机加车间的生产任务；
2、负责本车间质量计划指标的分解和实施。负责本车间产品生产过程中的质量控制。负责本车间产品质量的稳定和提高；
3、负责机加车间生产设备的维护、使用，确保其正常运作；
4、负责本车间纠正，预防措施计划的编制及实施；
5、负责机加车间内部各项管理制度制定、完善工作和质量体系文件中作业指导书的编制、修订完善工作；
6、负责机加车间的各项基础管理工作；如：现场管理、安全文明生产、报表、原始记录管理等工作。；
7、负责机加车间生产成本的控制，达到降低损耗，提高效益的目的；
8、负责本车间的岗位设置、岗位定员、人员分配及班组长的任用。；
9、负责本车间人员的'管理工作，作好机加车间人员绩效考评及奖罚分配工作；
10、负责本车间的安全工作。包括：安全教育、劳保用品穿戴、安全生产和安全操作设备等。
八、工作职权：
1、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作；
2、有权制定本车间各项管理制度、组织召开车间各项会议；
3、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本；
4、在不影响生产计划完成的情况下，有权安排设备检修、设备维护和保养；
5、有权对本车间人员进行安排、调配和任用；
6、有权对本车间人员进行考勤、对工资进行分配、对人员进行奖罚。
7、有请假权。请假的权限在2日以内，超出此权限请假需报请生产厂长批准。
8、对本车间内不服从工作分配安排、长期不能胜任本职工作、劳动纪律差等的工人，有调离本车间的权利。
9、有辞退、开除本车间工人的建议权。
10、有权纠正和制止本车间工人的违章、野蛮操作行为，维护正常安全的生产秩序。
11、对上一级领导的失职、渎职行为有申报权。
九、管理权限：对公司机加车间生产作业指导、组织、指挥、督处、进度、排期管理的权利；
机械加工的岗位职责 11
车间检验员岗位职责
1.检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2.按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。
4.严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！5.汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6.向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。
7.根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的.原因，并写出处理意见。
8.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。
9.正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。
10.配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.
11.签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12.协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
机械加工的岗位职责 12
1、在安全生产矿长的领导下，从事全矿安全生产的调度，生产管理和协调工作。
2、负责全矿各项生产任务与指标的落实，对完成任务情况，重要事件，重要问题及时向主管、总管、领导汇报。
3、坚持管生产必须管安全的原则，在保证安全的前提下组织生产，及时传达上级有关安全指示精神。
4、检查各单位安全生产情况，对查处的安全隐患组织人员整改。并对生产计划执行情况提出考核意见。
5、经常深入现场检查，掌握生产动态，掌握设备运行情况，发现问题及时处理并汇报领导。作出检查安排和要求。
6、现场检查中，制止违章指挥，违章作业，指导员工处理不安全因素，指导员工学习安全制度和岗位操作规程。
7、定期组织安全大检查，召开安全会议。经常进行日常安全检查。
8、协调各单位部门之间的关系，保证生产的顺利进行。
9、定期召开安全生产调度会议，通报安全生产情况，指出今后安全生产中的注意事项和工作安排。
10、落实安全生产所需生产物料、安全用料的.到位情况，保证安全生产的需要。
11、完成矿领导交给的其他工作。
机械加工的岗位职责 13
一、负责制定、完善、落实调度中心各项管理制度，使生产调度系统运行制度化和程序化，保证生产正常、有序运行。
二、配合气源协调主管完成年度、月度输气计划的编制工作。按照公司下达的天然气销售计划，编制月、季、年度生产调度作业计划，并组织实施，对计划质量负直接责任负责。
三、负责根据气源供需平衡情况，审核生产调度指令，追踪执行过程和结果的落实情况，协调解决日常调度工作中出现的各种问题。
四、及时了解天然气气源计划情况，并与相关业务单位进行沟通，了解市场需求变化，向上级领导提出生产调整建议。
五、负责与上游供气单位新疆油田、吐哈油田、新捷公司的.调度运行部建立日常调度协调对接机制，及时解决日常供气过程中存在的问题，保证城市的正常用气。
六、配合生产计划主管拟定和修订天然气供应应急预案，落实天然气供应紧急情况的汇报及《应急预案》的启动、实施工作，确保城市的安全稳定供气。
七、配合生产计划主管完成各部门上报停气碰口施工方案的审核。
八、负责对生产信息的收集、统计、发布等工作的审核
九、负责调度人员培训工作，制定调度人员培训计划，落实培训效果，不断提高调度人员业务素质，提高生产调度工作的科学化管理水平。
十、负责对调度人员工作进行监督、审核，纠正、考核和总结。
十一、及时完成上级领导交办的其它工作。
机械加工的岗位职责 14
职责描述：
负责与整体叶盘、机匣等零件机械加工相关的项目论证、编制工艺方案和工艺规程等技术文件、生产过程一般技术问题处理等工作
岗位要求：
1.机械制造及相近专业，具备航空发动机结构、机械加工方面的专业知识；
2.全日制本科及以上学历；
3.5年以上航空发动机、燃气轮机等相关行业机械加工工作经验，熟悉航空发动机零部件机械加工工艺，具有良好的`撰写技术报告或论文的能力；2年以上机械加工生产现场管理经验；承担过航空发动机型号研制任务，熟练掌握数控编程技术者优先；
4.职称：具有中级职称或有相应从业能力等级；
5.具有良好的撰写技术报告或论文的能力，良好的沟通能力；
6.英语四级及以上水平，能熟练阅读本专业英文资料，能用英语撰写技术报告或技术论文，有一定的英语口语交流能力，能较好地理解英文技术讲座和报告。
机械加工的岗位职责 15
车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对（分管副）总经理负责。具体职责为：
1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；
2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；
5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；
6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；
7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；
8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；
9、领导车间做好5S管理，创造良好的.工作环境，以身作则，提高员的素养；
10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定；
12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.
机械加工的岗位职责 16
职责描述：
负责与整体叶盘、机匣等零件机械加工相关的项目论证、编制工艺方案和工艺规程等技术文件、生产过程一般技术问题处理等工作
岗位要求：
1.机械制造及相近专业，具备航空发动机结构、机械加工方面的专业知识；
2.全日制本科及以上学历；
3.5年以上航空发动机、燃气轮机等相关行业机械加工工作经验，熟悉航空发动机零部件机械加工工艺，具有良好的撰写技术报告或论文的'能力；2年以上机械加工生产现场管理经验；承担过航空发动机型号研制任务，熟练掌握数控编程技术者优先；
4.职称：具有中级职称或有相应从业能力等级；
5.具有良好的撰写技术报告或论文的能力，良好的沟通能力；
6.英语四级及以上水平，能熟练阅读本专业英文资料，能用英语撰写技术报告或技术论文，有一定的英语口语交流能力，能较好地理解英文技术讲座和报告。
机械加工的岗位职责 17
1.操作数控车床进行零件加工
依据生产任务和工艺文件，熟练地在数控车床上编程或调用已有的加工程序，精确设定刀具参数、切削速度、进给量等加工参数，确保零件加工的准确性和高效性。
负责数控车床的日常操作，包括工件的装夹与找正，正确使用各类工装夹具，保证工件在加工过程中的稳定性和定位精度，严格按照操作规程启动机床进行加工。
2.加工过程监控与质量控制
在加工过程中，密切关注机床运行状态，通过观察切削声音、刀具磨损情况、加工表面质量等，及时发现并处理异常情况，如刀具破损、机床报警等，确保加工过程的'安全与稳定。
按照质量标准和检验规范，使用量具（如卡尺、千分尺、百分表等）对加工完成的零件进行自检，认真填写质量记录，对于超出公差范围的零件，及时分析原因并采取纠正措施，如调整加工参数、更换刀具或修正程序等，保证产品质量符合要求。
3.设备维护与保养
负责数控车床的日常维护保养工作，包括机床的清洁、润滑、紧固以及导轨、丝杠的擦拭与保养，定期检查机床的冷却系统、液压系统、电气系统等关键部位，确保设备处于良好的运行状态。
协助维修人员进行设备故障的诊断与排除，提供故障现象及相关信息，在维修后参与设备的调试与验收工作，确保设备恢复正常运行性能。
4.生产协作与工艺改进
与工艺工程师、质量检验员等相关人员保持密切沟通与协作，及时反馈加工过程中发现的工艺问题或质量隐患，参与工艺改进方案的讨论与实施，提出合理化建议，提高生产效率和产品质量。
按照生产计划要求，合理安排加工任务，确保按时完成生产任务，同时做好生产现场的 5S 管理工作，保持工作区域整洁有序，物料摆放整齐规范。
机械加工的岗位职责 18
1.普通车床操作与零件加工
熟练掌握普通车床的操作技能，能够根据零件图纸要求，独立完成车床的调整，包括选择合适的刀具、夹具，设定切削速度、进给量等加工参数，进行轴类、盘类等各种回转体零件的车削加工，确保零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度达到规定要求。
在加工过程中，正确装夹工件，使用顶尖、卡盘等夹具时要严格按照操作规程操作，防止工件在加工过程中发生松动或位移，保证加工安全和质量。
2.质量保障与检测
加工过程中，严格执行质量检验制度，按照图纸和工艺要求，使用游标卡尺、千分尺、螺纹规等常用量具对零件进行自检，对每一道工序的加工质量进行有效监控，发现质量问题及时采取措施进行修正，如调整刀具角度、重新对刀等。
对于完成加工的零件，按照规定进行标识，并填写相关质量记录，配合质量检验员进行专检，确保不合格品不流入下道工序。
3.设备维护与工具管理
负责普通车床的日常维护保养工作，定期对车床进行清洁、润滑、紧固，检查机床各部位的`运转情况，及时发现并报告设备故障隐患，如主轴间隙过大、导轨磨损等情况，确保设备的正常运行。
妥善保管和维护自用的刀具、量具、夹具等工具，定期对工具进行刃磨、校准和保养，确保工具的精度和使用寿命，及时申请补充短缺或损坏的工具。
4.安全生产与现场管理
严格遵守安全生产规章制度，穿戴好劳动防护用品，在操作车床时严禁违规操作，如戴手套操作机床、用手触摸旋转的工件或刀具等，防止发生安全事故。
做好生产现场的管理工作，保持工作区域的整洁卫生，物料、工具摆放整齐有序，下班前关闭机床电源、气源等设备，清理工作场地，做好交接班记录。
机械加工的岗位职责 19
1.铣床操作与零件铣削加工
根据生产任务安排，解读零件图纸，确定合理的铣削工艺方案，选择合适的铣床（如立式铣床、卧式铣床、数控铣床等）及刀具、夹具等工艺装备，准确设定铣削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等，进行平面、台阶面、沟槽、齿轮、螺纹等各种形状特征的铣削加工，确保零件加工精度和表面质量满足设计要求。
在数控铣床操作中，能够熟练运用 CAD/CAM 软件进行编程或对已有程序进行优化调整，正确进行工件坐标系的设定和刀具补偿参数的设置，高效完成复杂零件的加工任务；在普通铣床操作时，具备较高的手动操作技能，能够通过摇动手柄精确控制工作台的移动和主轴的升降，完成各种铣削加工动作。
2.加工质量控制与检验
加工过程中，时刻关注铣床的运行状态和加工情况，通过观察切屑形状、颜色，听切削声音等方式判断加工过程是否正常，及时发现并处理刀具磨损、破损、机床振动等异常问题，确保加工质量的'稳定性。
按照质量标准和检验规范，使用卡尺、千分尺、万能角度尺、粗糙度仪等量具对加工完成的零件进行全面质量检验，重点检查零件的尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度等指标，对于不合格品，详细分析原因并采取相应的纠正措施，如调整加工工艺参数、更换刀具或重新装夹工件等，保证产品质量合格率。
3.铣床维护与保养
负责铣床的日常维护保养工作，包括机床外观清洁、导轨润滑、丝杠防护、传动部件紧固等，定期检查铣床的电气系统、冷却系统、润滑系统的工作状况，及时更换老化或损坏的零部件，如皮带、保险丝、密封圈等，确保铣床处于良好的运行状态，减少设备故障停机时间。
协助维修人员进行铣床的故障诊断与维修工作，提供故障发生时的详细信息和现象描述，在维修后参与设备的调试与验收，确保铣床恢复正常的加工性能和精度要求。
4.生产协作与工艺优化
与其他工种（如车工、钳工、磨工等）以及工艺技术人员、质量管理人员密切配合，协同完成产品的加工制造任务，及时沟通解决生产过程中出现的工艺衔接问题和质量争议问题。
关注行业内先进的铣削加工技术和工艺方法，结合实际生产情况，积极提出工艺改进建议和合理化方案，参与新产品试制和工艺创新项目，提高铣削加工的生产效率和质量水平，降低生产成本。
机械加工的岗位职责 20
1.零件加工与装配
依据零件图纸和工艺要求，熟练运用钳工工具（如锉刀、锯弓、钻床、铰刀等）进行零件的划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等加工操作，确保零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度达到规定标准，加工过程中严格遵守钳工操作规程，保证操作安全和加工质量。
负责机械产品的装配工作，按照装配图和装配工艺指导文件，将各种零件、组件进行正确的组装和调试，保证产品的装配精度和性能要求，在装配过程中，能够准确判断并解决装配过程中出现的间隙调整、零件干涉、密封不严等问题，确保产品顺利装配完成并通过质量检验。
2.模具与工装制作
根据生产需要，参与模具和工装夹具的设计与制作工作，能够根据产品零件的形状、尺寸和加工工艺要求，设计出合理的模具结构和工装夹具方案，然后运用钳工技能进行模具和工装的加工制造，包括模板的加工、定位装置的.制作、夹紧机构的装配等，确保模具和工装的精度和可靠性，满足生产过程中的使用要求。
3.设备维护与工具管理
负责钳工工作区域内设备（如钻床、砂轮机等）的日常维护保养工作，定期对设备进行清洁、润滑、检查，及时发现并报告设备故障隐患，确保设备正常运行，在设备使用过程中，严格遵守设备操作规程，防止因违规操作导致设备损坏或安全事故发生。
妥善保管和维护钳工工具，定期对工具进行检查、刃磨和校准，保证工具的精度和锋利度，及时补充短缺或损坏的工具，对精密工具要进行专门的保管和保养，建立工具使用台账，记录工具的使用情况和维护保养信息。
4.质量控制与技术创新
在零件加工和产品装配过程中，严格按照质量标准进行操作，对每一道工序进行质量检验，使用量具（如卡尺、千分尺、高度尺等）对加工后的零件进行测量，确保零件质量符合要求，对于不合格品要及时进行分析和处理，采取返工、返修或报废等措施，防止不合格品流入下道工序。
关注钳工行业的新技术、新工艺、新工具的发展动态，积极学习并应用到实际工作中，不断提高自身的技术水平和工作效率，结合生产实际情况，提出合理化建议和技术创新方案，参与企业内部的技术改进项目，为提高企业的机械加工水平和产品质量贡献力量。
机械加工的岗位职责 21
1.磨床操作与零件磨削加工
根据生产任务和零件图纸要求，选择合适的磨床（如平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等）及砂轮等工艺装备，准确设定磨削参数，如砂轮转速、工作台进给速度、磨削深度等，对零件的平面、外圆、内圆、圆锥面等表面进行高精度磨削加工，确保零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度达到极高的标准，满足精密机械零件的加工需求。
在数控磨床操作中，能够熟练编写磨削程序或对已有程序进行优化调整，正确设定工件坐标系和砂轮修整参数，实现自动化、高效化的磨削加工过程；在普通磨床操作时，具备精湛的手动操作技能，通过精确控制工作台的移动和砂轮的进给，完成各种复杂形状零件的磨削任务，同时能够根据磨削过程中的火花、声音、手感等经验判断加工状态，及时调整加工参数，保证磨削质量。
2.加工质量监控与检测
磨削加工过程中，密切关注磨床的运行状态和砂轮的磨损情况，通过观察磨削火花的均匀性、听磨削声音的变化、检查工件表面质量等方式，及时发现并处理磨削过程中的异常现象，如砂轮堵塞、工件烧伤、表面振纹等问题，确保磨削过程的稳定性和加工质量的可靠性。
按照严格的质量标准和检验规范，使用高精度量具（如光学投影仪、轮廓仪、粗糙度仪等）对磨削完成的零件进行全面质量检测，重点检查零件的尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度等关键指标，对于超差零件，详细分析原因并采取有效的纠正措施，如调整磨床参数、更换砂轮、修正砂轮修整参数或改进磨削工艺等，保证产品质量符合设计要求，对于精密磨削零件，可能需要进行多次检测和微调加工，以确保达到极高的精度标准。
3.磨床维护与保养
负责磨床的.日常维护保养工作，包括机床的清洁、润滑、砂轮的平衡与修整、工作台导轨的保养等，定期检查磨床的电气系统、冷却系统、液压系统的工作状况，及时更换老化或损坏的零部件，如密封圈、油管、电机电刷等，确保磨床处于良好的运行状态，保证磨削加工的精度和稳定性。
协助维修人员进行磨床的故障诊断与维修工作，提供详细的故障现象描述和机床运行数据，在维修后参与磨床的调试与验收，确保磨床恢复正常的加工性能和精度要求，同时建立磨床维护保养档案，记录磨床的维护保养历史和维修情况，为设备的长期稳定运行提供数据支持。
4.生产协作与工艺改进
与其他机械加工工种（如车工、铣工、钳工等）以及工艺技术人员、质量管理人员密切配合，协同完成产品的加工制造任务，根据零件的整体加工工艺要求，合理安排磨削工序的顺序和加工余量，确保各工序之间的衔接顺畅，避免因工艺安排不当导致的质量问题或加工效率低下。
关注磨床加工技术的发展动态和行业先进经验，结合企业实际生产情况，积极参与磨削工艺的改进和创新工作，提出合理化建议和工艺优化方案，如采用新型砂轮材料、优化砂轮修整工艺、探索新的磨削液配方等，提高磨削加工的生产效率、降低生产成本、提升产品质量，同时积极参与新产品试制和工艺研发项目，为企业的技术进步和产品升级贡献力量。
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