工程机械工作总结

时间:2023-04-03 18:10:45 机械/重工/工业自动化 我要投稿

工程机械工作总结7篇

  总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料,它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律,不如我们来制定一份总结吧。你想知道总结怎么写吗?以下是小编整理的工程机械工作总结,欢迎阅读与收藏。

工程机械工作总结7篇

工程机械工作总结1

  时光飞逝,岁月如梭,20xx年已在不经意间悄然逝去。回首20xx,既有收获的踏实和欢欣,也有因不足带来的遗憾和愧疚。今年是公司开拓进取发展的一年,有机肥市场良好,有机肥部的工作是繁重和艰巨的,我在领导和同事的指导下,较好的融入了这种紧张和严谨的氛围中,较好地完成了各项任务,自身的整体素质和工作能力有了较大提高,对工作有了更多的自信。

  过去的一年,我参与了设备的制造和安装调试,从中受益匪浅,不仅学到了很多专业知识,对有机肥设备有了更全面的理解和把握,而且培养了我作为机械维修员所应该具备的基本素质。同时,我坚持自学,学习了当前机械行业新的工具软件和专业书籍,提高了理论水平。具体总结如下:

  一、20xx年的工作成绩

  1.安装、调试出口马来西亚的有机肥设备

  马来西亚之行,也是艰难和值得回味的。我们安装团队,克服当地天气炎热和很多不便的困难,在不到四周的时间内将所有可安装的设备大体就安装完成,这是值得肯定的。但我觉得也有一些遗憾的地方。由于前期考虑的.不周,缺乏经验,我们的安装准备工作做的不够好,设备安装时出现了很多问题,让安装进程缓慢了许多。如果我们注意这些细节,一定会做得更好.尔后用我们的技术,服务,产品的用户好评,在马来西亚有机肥设备行业开拓出更大的市场。那么,我相信我们会从中受益。

  2.参与设备工厂的跟单制造

  与工厂师傅们一起设备的生产制造,要学习的东西很多,所以,我就虚心向师傅请教,多问,多动手,立足于岗位工作,从基本做起。从师傅身上学到了很多东西。比如,制造的严谨和严肃性。并且对江苏无锡的包装系统设备,龙岩运料输送系统设备等的工作原理有了更深入的理解。

  3.参与设备的安装

  设备现场安装时,我明显感到自身能力的不足, 同事承担了很多本该我做的工作,我深感遗憾和感谢。在条件不是很好的情况下安装,也是对我很好的磨练,让我认识到了自身的不足,同时要感谢公司领导及同事教了我很多东西,因为这次的安装,我成熟了很多。

  4.作为安装维修方面的负责人

  此有机肥项目,设备的总体还不是很成熟还有待研发完善,而且各方面因素多,对我也是一个严峻的考验。工厂制造学习时,不懂的地方,师傅都会手把手的教我怎么做让我学习,给了我很大的自主性,经过努力,最终完成了验收出贷。目前,龙岩输送系统组装件已在施工地存放.其中包装系统已安装调试完毕,等待总电源接入。

  二、20xx年学习成果

  20xx年,我结合机械行业的发展,公司和我个人的实际情况,重点学习了CAD,CAXA, solidworks等软件,利用网络进一步学习了机械原理,开阔了专业思路,提高了专业能力。学习的目的是为了应用,在以后的工作中,我会认真考虑将所学习的充分应用,让工作做得更好。比如利用三维软件做效果图,做运动模拟等。

  三、20xx年工作作风方面的改进

  经过工作的锤炼,如今我已抛弃了那些不切实际的想法,全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值。我不断告诫自己:一定要做好每一件事情,一定要全力以赴。通过这一年的摸打滚怕,我深刻认识到:一个人,想要优秀,你必须要接受挑战;一个人,你想要尽快优秀,就要去寻找挑战。我要让我的道路越来越开阔,我要在机械领域有所作为。

  四、做得不足的地方

  回首过去的一年,也留下了一些遗憾,需要我引以为戒。比如:遇到问题,喜欢请教别人解决,而不能果断地做出决定。其实事情并没有自己想象的复杂,我缺乏独立承担责任的勇气。不能积极主动的发挥自己的能力,而是被动消极的适应工作需要。工作基本都能完成,但自己不会主动牵着工作走,很被动,因此也失去了一些机会,工作没有上升到一定高度。存在眼高手低,懒于动手的毛病,不能专注于工作学习,很多知识虽了解但却不精,没有完全放开自己。

  20xx年已匆匆离去,工作中学到了不少知识,为自己以后的工作更增添了动力,我喜欢实干的精神,"点滴做起,追求完善",一个人就应该这样,只有从每一件小事做起才会积攒起更多的经验,工作中的挫折和失败是避免不了的,我们只要坦然面对就会从中悟出很多道理.经不起挫折的人是做不好工作的,因为每一件事都不可能是随心所欲的,在成功与失败的背后都能体会到一些东西。我们技术服务人员应该从各种疾病的过程中多总结经验,真正的为用户做好服务,同时在工作的过程中,我们能感受出大德公司对我们的关心和期望,所以每个人应尽力做好本职工作,为公司的发展贡献一份力量。

  充满希望的新的一年正向我们走来。路正长,求索之路漫漫,今后还需不断地加强理论学习,尤其是新技术、新理论的学习,勤奋工作,在实际工作中锻炼和成长,不断积累工作经验,提高专业能力和工作水平,我将抖擞精神,开拓进取,为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。

工程机械工作总结2

  通过一年的努力,我为能交出满意的成绩而感到自豪,同时也感觉到了压力。在今后的工作中我将以公司的各项规章制度为准则,严格要求自己,在坚持原则的情况下敢于尝试,更快更好地完成工作任务。

  我担任机械设计一职,这看似简单的工作却没有想象的那样容易。技术工作包括的内容广泛。设计方面,我主要任务是测绘零件、齿轮参数优化、零件加工质量控制。回顾过去的一年,现将工作总结如下:

  一、20xx年的工作成绩(以时间为序)

  1.参于SF6S-150、SF6S-160两个项目的设计

  这两项目为新产品,而且结构较为相似,所以在设计的安排工作中

  二、在工作中主要存在的问题有:

  在开发中,遇到到很多新的问题,由于开发时间紧促,发现的问题不能马上解决;但是开发的过程,同时也是学习的过程,通过不断的学习和总结,遇到的问题都得到了很好的解决。

  在工作初期,对工作认识不够,缺乏全局观念,对工作定位认识不足,从而对工作的最优流程认识不够。不过我相信,在以后的工作中,我会不断的学习和思考,从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。

  三、工作心得

  1、在这一年的工作实践中,和同事的相处非常紧密和睦,在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上,思想统一,行动一致,大家互相提醒和补充,大大提高了工作效率。

  所有的`工作中沟通是最重要的,一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

  这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。

  2、工作的每一步都要精准细致,力求精细化,在这种心态的指导下,我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这一年我在心态方面最大的进步。

  现在的我经常冷静的分析自己,认清自己的位置,问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化

  3、在一年的工作中,经过实际的教训,深刻理解了工程上每次变更、每次时间的滞延都是对公司很大的伤害,这就需要我们在具体开发之前,一定要对业务流程很了解,在开发之前,多辛苦一下,减少因为变更和修改的原因,而重新返工的痛苦。

  在一年的工作中,我学到了很多技术上和业务上的知识,也强化了工程的质量、成本、进度意识;与身边同事的合作更加的默契,从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理,也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队,做出更好的成绩。

  四、工作教训

  经过一年的工作学习,我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距,也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下,自己在一年的工作中主要有以下方面做得不够好:

  1. 工作的条理性不够清晰,要分清主次和轻重缓急;

  在开发时间很仓促的情况下,事情多了,就一定要有详实而主次分明的计划,哪些需要立即完成,哪些可以缓缓加班完成,今年在计划上自己进步很大,但在这方面还有很大的优化空间。

  2.工作不够精细化;

  平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程,虽然工作也经常回头看、做总结,但缺少规律性,比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思,这样才能实现精细化。

  3. 缺乏工作经验,尤其是现场经验;

  今年的现场经验有了很大的提高,对整个项目开始分析到开发有了认识,但在一些细节上还缺乏认知,具体的做法还缺乏了解,需要在以后的工作中加强学习力度。

  4. 缺少平时工作的知识总结;

  这半年在工作总结上有了进步,但仍不够,如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失,会更快的成长。在以后的工作中,此项也作为重点来提高自己。

  5. 做事不够果断,拘泥细节,有拖沓现象;

  拖沓现象是我很大的一个缺点,凡事总要拖到后面,如果工作更积极主动一些,更雷厉风行一些,会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候,不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑,抓主要矛盾,解决主要问题,随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中,学会不完美也是工作中的一个进步,也是对精细化工作的一个要求。

  在以后的工作中,我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方,一定会养成良好的工作习惯,成长为一名公司优秀的职业化人才。

  五、工作计划

  下年,公司要开拓新的领域,工作压力会比较大,要吃苦耐劳,勤勤恳恳,踏踏实实地做好每一项工作,处理好每一个细节,努力提高自己的专业技能和执行力,尽快的成长和进步。

  其中,以下几点是我下年重点要提高的地方:

  1、 要提高工作的主动性,做事干脆果断,不拖泥带水;

  2、 工作要注重实效、注重结果,一切工作围绕着目标的完成;

  3、 要提高大局观,是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺;

  4、 把握一切机会提高专业能力,加强平时知识总结工作;

  5、 精细化工作方式的思考和实践。

  其实作为一个新员工,所有的地方都是需要学习的,多听、多看、多想、多做、多沟通,向每一个员工学习他们身上的优秀工作习惯,丰富的专业技能,配合着实际工作不断的进步,不论在什么环境下,我都相信这两点:一是三人行必有我师,二是天道酬勤。

  在工作的这一年中,有时候深刻的体会到,把自己所有的精力都投入进去,技术工作都不可能做到完美程度,毕竟技术工作太繁杂,项目多而人手少,但多付出一些,工作就会优化一些,这就需要认认真真沉下心去做事情。

  总结是最好的老师,没有总结就没有进步,总结是一面镜子,通过总结可以全面地对自己成绩与教训、长处与不足、困难与机遇的进行客观评判,为下一步工作理清思路,明确目标,制订措施,提供参考和保障。所以总结不仅仅是给领导看的,更是对自己进行全方位的剖析,使自己更加认识自己,发挥优点,弥补不足,不断提高。

工程机械工作总结3

  一理论培训

  液压缸属液压系统的执行元件,其运行故障的产生除液压缸自身的原因外,还与整个系统有关,所以在排除液压缸运行故障时要认真观察故障的症状,采用逻辑推理、逐项逼迫的方法,由外到内仔细地分析故障原因,从而确定排除方法,避免盲目地大拆大卸。在液压缸运行故障的众多原因中,安装、使用和维护不当是造成其故障的原因。对常见的典型运行故障液压缸动作不良加以系统的分析。

  二现场培训

  首先,拆卸液压油缸之前,应使液压回路卸压。否则,当把与油缸相联接油管接头拧松时,回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉,使压力油卸荷,然后切断电源或切断动力源,使液压装置停止运转。其次,拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形,放置时应用垫木支承均衡。最后,拆卸时要按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同,拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的`油液,然后拆卸缸盖,最后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时,对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具,禁止使用扁铲;对于法兰式端盖必须用螺钉顶出,不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时,不可强行打出,应先查明原因再进行拆卸。

  三思想动态

  本周我们能正视现在的工作,从一点一滴做起,不断积累,刻苦磨练,把自己锻炼成为能够经受各种考验的出色人才。为以后在公司这个平台上最大地发挥自己的潜能,展示才华。同时我们相信公司会予以大力支持。我们将以昂扬向上、永不衰竭的创造力,为企业改革、发展、稳定作贡献,从而增强企业的生命力和不断发展的动力。

工程机械工作总结4

  时光荏苒,岁月如梭,20xx年已在不经意间悄然逝去。回首20xx,既有收获的踏实和欢欣,也有因不足带来的遗憾和愧疚。

  20xx年是公司大发展的一年,动态试验机市场良好,开发四部的工作是繁重和艰巨的,我在车工和毛工的指导下,较好的融入了这种紧张和严谨的氛围中,较好地完成了各项任务,自身的业务素质和工作能力有了较大提高,对工作有了更多的自信。过去的一年,我参与了较多的产品设计,从中受益匪浅,不仅学到了很多专业知识,对动态产品有了更全面的理解和把握,而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时,我坚持自学,学习了当前机械行业新的工具软件和专业书籍,提高了理论水平。具体总结如下:

  一、20xx年的工作成绩(以时间为序)

  1.设计、调试出口印度的摩托车试验机印度之行是成功的,也是艰难和值得回味的。我们一行三人,在没有翻译的情况下,克服当地天气炎热和饮食不适应的困难,在不到三周的时间内将四台设备调试完毕,拿到了用户的验收纪要,这是值得肯定的。但,我觉得也有一些遗憾的地方。由于是第一次做车辆产品的出口,缺乏经验,我们的包装和防锈做的不够好,设备出现了故障,让印度人对我们的满意度下降。如果我们注意这些细节,用我们的产品打开印度这个工业刚起步的国家的大门,那么,我相信我们会从中受益。

  2.主管设计pws-j20b1此试验机已经交检完毕,各项指标达到了技术协议要求,等用户款到发货。

  3.参与设计pws-200b与毛工一起设计,对液压夹头,气液增压泵等的工作原理有了更深入的理解,从毛工身上学到了很多东西。比如,设计的严谨和严肃性,此产品已发货。

  4.参与设计pws-250c与毛工一起设计,目前已通过用户预验收。

  5.作为技术方面的项目负责人,设计nw-dyb200此项目为新产品,完全是全新设计,而且设计时间短,难度大,对我是一个严峻的考验。左工对我要求很严,找mts等产品的资料让我参考,给了我很大的自主性,经过努力,最终完成了设计任务。目前,此产品机械部分已安装完毕,等待控制器调试。

  6.参与qpns-200h7、qpsb-200的设计这两台产品同样是新产品,而且结构复杂,开始时定我为项目负责人,但设计中我明显感到自身能力的不足,加上项目的关键时期,家中有急事,我休假近三周,耽误了设计时间,左工承担了很多本该我做的工作,我深感遗憾和感谢。这两百多万的产品,对我是很好的磨练,让我认识到了自身的不足,同时要感谢左工教了我很多东西,因为这两个产品,我成熟了很多。

  7.参与了pnw-b5000的设计此产品我在车工的指导下参与了

  设计,目前图纸已设计完毕,等待用户审查图纸后出图。我觉得自己很幸运,和车工、毛工以及贝工都合作设计过产品,他们都是业务素质高、人品好的动态权威人物,是他们让我在短时间内对动态产品有了较全面的理解。

  8.参与了pnw-6000的设计目前正在紧张的'图纸设计阶段。

  9.与毛工一起调研了驱动桥方面的试验台驱动桥方面的试验台在我公司是空白,我跟着毛工去过北京和济南的重汽进行调研,掌握了大量资料,目前,毛工正跟客户谈技术方面的问题。

  10.为销售部门做技术方案,提供技术支持。

  二、20xx年学习成果

  20xx年,我结合机械行业的发展,公司和我个人的实际情况,重点学习了ansys、cosmos、pre等软件,买书进一步学习了solidworks,掌握了机械设计当前的新工具,开阔了设计思路,提高了设计能力。20xx年的时候,我对有限元分析只停留在初步的理解上。20xx年,我自学了cosmos有限元分析软件,经过多次实践,并与专业人士的有限元分析进行了对比,最终掌握了这一有限元分析工具。现在,我对有限元分析充满了信心。

  另外,我实现了有限元分析软件上的跨越。以前也曾想过要学习ansys这一更专业、应用更广泛的有限元分析软件,但因为这一软件难度大,一直没有好好学习。毕竟这是硕士、甚至博士的选修课程,后来,邓总要求我学习ansys,并给技术人员培训。我以此为动力,经过一个多月的苦练,基本上掌握了ansys,现在已能用它进行简单的有限元分析,这是我自身的一个飞跃。同时,我还自学了proe等三维软件。虽然在目前的工作中,solidworks已经够用,但proe毕竟是机械方面比较有权威的软件,所以进行了学习。学习的目的是为了应用,在以后的工作中,我会认真考虑将所学习的新技术充分应用,让设计更是一层楼。比如利用三维软件做效果图,做运动模拟,做有限元分析等等。

  三、20xx年工作作风方面的改进

  “三年磨一剑,如今把示君”,经过三年多工作的锤炼,我已经完成了从学校到社会的完全转变,已抛弃了那些不切实际的想法,全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值。我从来都是积极的,从来都是不甘落后的,我不断告诫自己:一定要做好每一件事情,一定要全力以赴。通过这几年的摸打滚怕,我深刻认识到:细心、严谨是设计人员所应具备的素质,而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定设计人员平庸或优秀的关键因素。我要让我的设计思路越来越开阔,我要做到享受设计,我要在机械领域有所作为。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我20xx年工作作风方面最大的收获。

  四、做得不足的地方

  回首过去的一年,也留下了一些遗憾,需要我引以为戒。比如:缺乏独立承担责任的勇气。遇到问题,喜欢请教别人解决,而不能果断地做出决定。左工生病的时候,整个项目落到了我的肩膀上,刚开始的时候,觉得任务太重,对自己没有信心。后来自己接管过来,解决了一个一个的问题,才发现事情没有自己想象的复杂,我缺乏独立承担责任的勇气。还有,我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧,我不喜欢说,只喜欢埋头苦干。

  现在看来,这样是远远不够的,我需要面对客户,需要与别人沟通。20xx年已匆匆离去,充满希望的新的一年正向我们走来。路正长,求索之路漫漫,公司20xx年的宏伟目标已摆在我们面前,我将抖擞精神,开拓进取,为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。

工程机械工作总结5

  忙忙碌碌间,我们即将走过充满感动和辛酸的20xx年。对我个人而言,这是值得总结和回味的一年。

  这一年在生活和工作上我都有了深刻的认识。生活中经历了离别与厮守,让我对现在的生活更加珍惜;经历了陪伴与关爱,让我更对未来的生活充满了期望。工作中尽力了失败与挫折,让我更快的成长;经历了帮助与体谅,让我更懂得团队的温暖。

  一、 思想意识上的转变

  1. 对工作的态度上,以前设计产品只考虑机械部分的设计,没有考虑走线、安装和调试。最近几次的设计工作在这方面都有了比较大的改进。

  2. 在处理问题的方法上,以前总是怕领导和同事觉得自己没能力,遇到问题总是喜欢自己去考虑和解决。现在学会了遇到问题都拿出来和大家一起讨论。但是做的不好的是有时候觉得自己能处理的问题,按照自己的方法却没处理好。以后遇到在处理问题之前先将自己的方法体出来,征得大家的认可后再去实施,这样才能保证百密一疏。

  3. 设计产品的理念上,以前只考虑结构能否合适,没有考虑产品外观,最近几次设计的产品在外观上也有了一定的进步,但还是有些不足。主要是由于对颜色的选取上没有经念。经常出现加工出来的颜色和选取的颜色有区别。

  二、 工作的回顾与总结

  今年的主要工作有以下几个方面。

  1. 完善3.0版本标线器(带L型连接板)

  从年初开始,我公司生产的常规标线器从2.0版本(不带L型板)切换至3.0版本(带L型板)。在生产和使用中去检验去我们的产品,发现并解决我们产品存在的一些问题。如。中间灯连接座厚度不合适,导致螺钉选取不便;调节螺钉需要加工且端面不平,更换成了机米螺钉;拨杆螺钉太短等等。

  经过20xx年上半年不断的改进。3.0版本标线器(带L型板)性能更加的稳定、做工更加的成熟、调节更加的方便。产品的质量和外观上都有了大大的提升。

  2. 开发控制部分单独开盖标线器

  由于我们标线器控制部分和灯标部分为一体,客户在接线和检修时需要将标线器整个上壳体打开,给客户的检修和使用带来不便。在公司领导的提议下,我们开发出了。控制部分单独开盖标线器。

  这款标线器将控制部分和灯标部分的上壳体分开,这样在现场接线和检验就可以只打开控制部分。并且增加了气动支撑的使用。该产品在使用上更方便。不足之处就是壳体的加工较复杂,控制部分和灯标部分的上壳体之间的配合需要修磨。这样给产品的量产带来了不便。

  3. 开发了5个灯的标线器

  客户需要将两个标线器放入一个箱体内,要求一个标线器打出5条激光线。该产品满足了客户的需求。诠释了以客户为中心,为客户量身打造产品的服务理念。

  4. 完成德国大陆项目标线器

  由于客户需求的激光灯体积大,给我们的研发和生产都带来了全新的挑战。设计上开发思维,将几乎不可能安装下的激光灯安放下,并且没有影响标线器的性能和外观。由于L型板割掉,加工和调试难度都加大。但公司上下,群策群力,所有人都参与其中,为产品出主意。

  该项目生产过程充分体现了公司员工积极参与、团结创新的精神。

  5. 完成高端标线器从研发到生产的过程

  高端标线器产品推向市场,使我公司生产的标线器迈向了一个新的台阶。为我们的产品竞争力增加了一个重要的砝码。也标志着我们的产品从大众化走向了尖端化。 另外还完成了萨驰专用的调整架、开发新的激光灯、完善激光单灯等工作。

  三、 不足之处

  在这一年的`工作中,出现了很多失误的地方,主要表现在以下几个方面。

  1. 不认真、不细心,常出现螺钉的长度数量标注错误、图纸的方向错误等低级问题。

  2. 没有多站在生产和客户的角度考虑问题。往往在设计的一些产品,零件难加工、装配不方便、调试困难。在发给客户的产品,没有考虑到客户怎样安装调试,导致少发螺钉等情况。

  3.没有对工作进行有效的安排,只是拿到一件事做一件事情。所以经常造成一件事情未做完又做下一件,出现有些工作未完成、漏做一些工作等情况 。

  四、 新年目标

  1. 改掉自己不认真不仔细的毛病,对每一张图纸认真仔细的检查。对每一个零件的标注都要有依据,如表面处理,必须与外协厂家确定,保证设计的图纸外协能加工、好加工。公差的标注必须与公司相关人员探讨,确保零件装配没问题。

  2. 对站在生产和客户的角度考虑问题。在设计产品前要对产品的性能和使用环境进行充分的了解。学习了解更多加工零件方法,可以让自己设计的产品能节约加工时间和加工成本。

  3. 做事有安排。每天8.30~8.45,用xx分钟时间安排一天的工作,将重点、必须完成的写在本子上。下班后用20分钟检查一天的工作,保证一天的工作不出错。

  

工程机械工作总结6

  一、工作项目及完成情况

  实习之前,公司组织了一些理论培训,包括安全知识等。理论培训主要是让我们能快速全面的对公司的大概及生产内容有一个了解。

  此阶段实习主要是在桥箱厂的金工车间实习。首先领导根据我的爱好和特点将我安排在金工车间的数控车床,跟随王兴宏师傅学习相关数控知识,涉及到的车床是HTC4596a。

  平时,我在给师傅帮忙的同时,向师傅学习一些编程知识(主要是车削方面),对于其中的疑问师傅也耐心作答。随着时间的推移,对编程我也从当初的一无所知到现在能看懂相关程序和简单编程。而帮助代强代主任处理相关文件则让我对整个车间相关人员有了一定的认识,对Excel的使用有了进一步的提高。这个学习阶段的成果离不开2位师傅的指导。

  随着学习的深入,我也暴露出了一些问题,许多问题看得不够透彻,感谢师傅们的教诲。

  总的来说,此次下车间实习的目的达到了,我对整个桥箱厂的主要设备有了一定的了解,对师傅所用的两台数控车床及其生产的零件有了全新的认识。

  二、实习收获

  1、产品的结构、工作原理及主要参数

  桥箱厂主要产品是各种变速箱、变矩器、湿式桥。

  变矩器顾名思义作用是改变力矩的,换挡是变速箱的事,桥则是传递动力。

  常见的装载机变矩器有两种:一种单涡轮的用于定轴式变速箱,一种双涡轮的用于行星架式变速箱。原理简单的说就像两架近距离对面而立的电风扇,一架通电转动把风吹向另一架,从而带动另一架转起来。通电的一架就相当于泵轮(泵轮直接由发动机带),另一架就相当于涡轮。

  泵轮旋转传动油高速冲向涡轮,从而带动涡轮转动。涡轮转动输出动力给变速箱。

  变矩器的工作原理是与发动机直接连接的变矩器泵轮旋转,搅动变矩器中的传动油按照一定的规律运动,在液力变矩器中间有个固定的导轮,当液体通过导轮时,经过各种复杂的变化,冲击到输出涡轮上,带动涡轮旋转,来达到提升扭矩的作用,当在扭矩提升的过程中,涡轮的输出转速会降低。对于变矩器来说,主要的参数是变速比和变矩比,对于变矩器的生产厂家,一般会提供千转扭矩来做发动机与液力变矩器的匹配。湿式驱动桥是指湿式刹车式驱动桥。就是刹车片装在轮边减速器或主减速器内,有齿轮油浸着的刹车装置。

  2、车间的主要设备的型号、规格和用途

  车间的主要设备有很多,主要分为车床、磨床、钻床、铣床、滚齿、插齿等等。同时,车间还有很多搬运工具,如托盘搬运车、手拉叉车、蓄电池叉车、内燃叉车等等,这些机床,搬运工具大大提高了一线员工们的生产效率。

  数控车床主要组成部分:

  ①主传动系统及主轴零件:使刀具或工件产生切削运动;

  ②进给系统:使工件或刀具产生进给运动并实现定位;

  ③床身、立柱、滑座、工作台等基础件;

  ④其他辅助装置,如液压、气动、润滑、切削液等系统及装置。

  这里就简单介绍CAK6763,数控卧式车床,最大工作直径630mm,最大行程1500mm,为大连第二机床厂生产,主要用于车削一些回转体零件,如一档活塞,直接档活塞等等。叉车方面,如托盘搬运叉车TE30,自重700Kg,额定载重3000Kg,额定功率12KW,额定电压24V,载荷中心距600mm,起升高度200mm,蓄电池重180Kg。这种叉车主要是搬运生产中的`零件,节省时间。即使各种工序设备不在同一处,也能起到流水线生产的效果。

  车间还有很多重要设备,如做工装的数控双柱坐标镗床TK42100/2,几条行星架线、桥壳线、齿壳线等,这里就不一一例举了。

  3、主要零件的名称、图号

  这里就列举我在师傅旁边实习期间师傅加工的一些零件,如ZL50E-3输出轴齿轮(图号50A0011,原代号Z5EⅡ030000001)、CG932H被动齿轮、ZL30B-Ⅱ一级涡轮毂(图号Z3BⅡ020xx0001)、二档活塞ZL30B-Ⅱ(图号Z3BⅡ030000019)等等。

  4、主要零件加工工艺

  这里就介绍CG932H被动齿轮的工艺:

  ①料下料20CrMnTi(外协)

  ②锻锻坯(外协)

  ③热正火处理(外协)

  ④车粗车各部分至《工艺附图》1(外协)

  ⑤热去应力退火,见《热处理工艺卡号》

  ⑥车a、夹右端外圆,精车左端各部、内孔及倒角至《工艺附图》2

  b、夹左端外圆,精车右端各部,倒角至《工艺附图》2

  ⑦齿以左端支承,拉花键至图L5560C0.05

  ⑧齿以内花键定位,滚齿至Wk100.020,Fr0.09,Fw0.05,去毛刺

  ⑨热渗碳淬火处理,见《热处理工艺卡号》

  0.30⑩磨a、校花键及其左端面跳动≤0.05,磨内孔为60.230.28,粗糙度小于1.6微米,磨左端面至图

  b、以左端面支承,磨花键右端面至图余下两道工序是齿,上工装磨齿至图;钳装,待组合。

  我师父主要负责车削部分,先粗车后精车。数控车床HTC4596a夹具采用三爪卡盘,卡盘夹紧力为液压驱动,大概在10到15MPa之间,防止夹紧力过大导致零件变形。检测方法主要是采用游标卡尺、千分尺和百分表。主要检测零件的直径,距离等。

  三、与工作相关的改善建议

  工作中,由于师傅操作的机床是数控车床,所以我在这方面还是发现了一些问题。首先就是编程,每次师傅加工一个新的零件时,都会花上一定的时间来编程,或者说修改程序,我想说的是有没有一种可能让各种机床固定加工一些零件,省去编程的时间,因为有时候一个编程能花掉差不多1个小时,而且发生错误时还能造成一定的损失。还有就是要是零件能像那边桥壳线那样真正实现流水线生产的话,效率肯定会大大提高。具体措施就是调整机床的位置,合理安排机床的生产过程。另外,在加工过程中,通过和师傅交流,发现一些产品之所以不合格,原因是毛坯就不合格。试想,毛坯不合格,加工的零件会合格吗?但是这加工过程不仅浪费了时间,还浪费了人力物力。所以我觉得公司应该在这方面把好关。

  还有现在厂里在规划生产图纸,我觉得很好,只有图纸弄好了,员工生产效率才能提高,说的俗一点,单位时间内挣的钱更多,员工积极性就会提高,厂的资源就能合理利用,这是一个双赢的结果。而且图纸弄好了,随着而来的废品肯定也会减少,希望公司能继续这样弄下去,合理规划各种加工零件的图纸。

  四、个人成长的感想

  工作中遇到的问题还是蛮多的,首先就是数控编程,由于各种设备的一些代码含义不同,所以想完全弄懂还是很难的。

  还有个问题就是师傅假期太多了,导致我有一些数控方面的问题也不好与师傅交流的。实习一个多月了,师傅也快放了1个月的假了,所以在这方面希望厂里能合理规划一下。

  生活中基本没有遇到困难,公司提供的房屋不仅靠近工作地点,而且还很便宜,感谢成工厂,感谢分管领导。

  转眼,都快工作2个月了,说是工作,其实就是来学习的,我想,很少有公司在这方面做的比成工好,只有基础打好了才能有更好的工作能力,成工成工、助你成功,一点不假,感谢领导提供的机会。在这学习期间,我学到了很多东西,不仅是各种知识,还有做人的道理。为人处事方面,我都有来了很大提高,由于经常在厂里跑的缘故,也爱上了和师傅们打交道,爱上了问为什么,感谢师傅们的无私帮忙。

  短短的一个月,感觉真的比以前学的还多,最重要的是,在这种,真正学到了怎样和人打交道,学到了求生技能。

  感谢所有帮助过我关心过我的人,感谢领导。

工程机械工作总结7

  20xx年,是XX快速发展的一年,也是生产技术部检修组从有到精的一年。在公司的正确领导下,在兄弟部门的鼎力配合下,在全部门员工的努力下我以规范化管理工作为切入点,始终坚持“向设备技术要效率,向设备管理要效益”的理念,不断提高自身业务水平的同时,严把设备验收移交关,狠抓设备运维管理,较好的完成了公司下达的各项任务,现将本人一年来的学习、工作及思想等方面的情况总结汇报如下。

  一、注重学习、努力提高自身和本部门员工综合素质

  回首这一年来的工作,我感慨良多,一方面,我从强化理论学习入手,积极提高自身综合素质。精读细研培训内容,真正做到吃透理论、把握实质、明确任务、坚定信心。另一方面,以提高本部门员工整体素质为出发点,有目地督促本部门员工进行业务、技能学习,要求他们虚心向兄弟单位同行、参见单位技术人员交流学习,学习他们精湛的技术工艺和丰富的实践经验等。经过一年来的学习,检修组人员的整体素质不断提高,精神面貌焕然一新,凝聚力、战斗力不断得到增强。这在设备管理部的基础管理和活动保障中得到了很好的回报。

  二、交流沟通,努力营造良好工作氛围。

  在努力提高部门综合素质上下功夫外,还与部门员工一起在现场一线熟悉设备,查找问题,对比整改。有不懂得地方就组织部门一起讨论,共同查找梳理问题。并积极与兄弟单位同行深入交流管理方法和工作经验。通过加强交流沟通,使得无论是部门内部还是兄弟单位同行思想上都形成了共识,真正做到了与人为善,坦诚相见,紧密联系了设备管理和设备运行维护工作。在解决实际问题上下功夫,在指导实践上下功夫,营造了良好的工作氛围。

  三、求真务实、认真做好工作。

  1. 做好设备技术改造工作。设备在实际使用过程中,往往由于工作条件的不同,以及操作使用不当,维护不及时等出现顽固性缺陷,如果因牵一发而动全身,更换整套或局部组件,将造成极大的浪费,所以我们要充分发挥我们的聪明才智,对这些缺陷进行局部改造,用最小的付出换取最大的节约效益。

  2. 做好设备的修旧利废工作。由于技术改造等闲置的设备较多,调配好充分加以利用,同时运用激励机制鼓励大家开展修旧利废工作。

  3. 严把设备大修、维修、检修质量关。在设备的各项维修工作中,一定要具有高度的责任感,对维修、施工质量的每一个细节做到心中有数,跟住现场,只相信自己的'眼睛,保证设备的检维修质量。

  4. 加强维护保养,有效地延长设备的使用寿命和检修周期,节省维修费用和减少停工损失。

  四、工作存在的问题和工作思路

  1、工作作风和创新能力仍需提高,某些工作不够全面细致,存在疏忽或漏洞;在工作繁琐、复杂时不能够合理安排,使部分工作完成时间滞后;

  2、工作方法不够灵活,比较单一,不能够很好地调动员工的积极性。

  3、在设备培训方法上没有创新,水厂值班人员设备维护水平参差不齐,部分操作人员操作技能不熟练,自主维护意识差。

  20xx年是我公司实现XXXX战略目标的攻坚之年,我将以高度的责任感和使命感,勤奋工作、科学管理、务实创新、与时俱进,锐意进取,全面提升公司设备运营效率和降低运营成本做出应有的贡献!

  XXXX有限公司生产技术部

  二〇xx年一月二十八日

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