机械设备管理(15篇)
机械设备管理1
建筑业的机械设备是固定资产的组成部分，是实现机械化施工的重要物质保证，为了适应不断发展的形势需要，加速建筑工业化的进程，实现建筑业的高速度、高效益，因此，必须加强对机械设备的管理。
机械设备的管理，必须坚定不移地贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针。改革管理体制，健全管理机构，建立以岗位责任制为中心的各种规章制度，坚持为生产服务，为科研服务，为基层服务的方向。建立一支专业管理和兼职管理相结合的设备管理队伍，实行管、用、修相结合，专业修理并举的方针，不断改善公司的设备管理工作，为促进公司的生产发展，提高经济效益和竞争能力，提供良好的装备条件。根据上述原则和公司的具体情况，特制定本条例。
一、机构设备
公司设立机械设备科，负责全公司的机构设备的管理工作，并指定一名领导负责所属单位机械管理的日常工作，机管员实行业务上接受基层和机械设备科的双重领导。
二、设备管理
1、公司对设备实行大型集中、中小型分散的原则，大型吊装机械、土石方机械、桩基工机械集中委托机械设备科管理，由机械设备科统一调度。
2、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。
3、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报表，每年四季度做出次年新设备购置，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。
4、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。
5、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。
6、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四·六”掌握使用，公司集中的资金用于购置大型设备，技术引进。
7、对设备进行改装、革新，必须坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必须连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。否则，其费用在生产成本中支付。
8、开展群众性的.机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。
9、对新购置的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。
10、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用(折旧费、大修理费)。
11、机械设备的租赁必须征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付一定的押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。
三、机械设备的使用
1、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。
2、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。
3、新设备或经过大修，改装的设备，必须进行试运转并进行走合，走合期内按规定减载限速，并挂“走合期”标志以示区别。
4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。
5、机械设备在使用过程中，因操作不当造成非正常损坏或性能降低及停产均为设备事故，事故大小的划分：
一般事故：损失价值20-200元内，停产三天以上;
大事故：损失价值200-20xx元以内停产十天以上;
重大事故：损失价值20xx元以上，停产一个月以上。凡是发生事故必须填写设备事故报告单报机械设备科备案。事故处理应做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经过处理或群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对于事故责任者，根据情节轻重及损失大小应分别进行教育、处分、经济制裁，直到追究刑事责任，对好的典型及有功人员应予表扬和奖励。
四、设备的保修保养修理
1、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。
2、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。
3、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。
4、设备的修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。
5、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”(包修、包费用、包保用期)，经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。
(1)修方责任造成，由机修厂无偿限期修复。
(2)由于操作不慎，保养不好，而造成的损坏送修单位负责。
(3)设备修理出厂后，修理单位填写设备修理记录表，交送修单位或机械设备科存档。
机械设备管理2
摘要：随着我国建筑机械化程度的不断提高，机械设备在施工过程中的作用已日显重要，但是对于施工现场设备的科学管理并不为大家所重视或虽有所重视却没有得力的措施，在工程施工领域，机械设备的使用管理存在着许多薄弱环节，使得机械管理在施工管理中处于被动、弱势地位，本文对现行工程施工管理体制下的机械管理进行了阐述。
关键词：施工现场；机械设备；管理
1 机械使用管理
机械设备使用过程是体现购置目的、完成施工任务、创造产值和效益的过程，同时也是反映机械设备寿命的过程。因此，机械设备使用管理是机械设备现场管理中最关键的环节。如果机械设备使用不当，不仅直接缩短机械寿命，增加机械运行成本、修理次数和修理费用，还会造成修理工作及配件供应的紧张，影响施工组织、安排和实施，难以保证工程的需要。在实际工作中，许多生产单位存在着“只使用，不管理”、“管机不管人”和“管人不管用”等多种管理脱节倾向，只强调机械设备完成生产任务，而忽略管理工作，这是违反事物发展规律的。
2 机械设备基础管理
基础管理是对机械设备技术、性能和状态及时进行真实、详细和客观的定性或定量描述和反映，为管理决策提供依据，是对管理行为和目的的表述和体现，是管理的媒介。
3 技术保养的管理
机械设备在作业过程中，不仅负荷变化频繁，而且经常在恶劣环境中工作，还要在野外停放，机械设备各部件经常受摩擦、冲击、扭转、振动和剪切力的作用，并遭受自然环境较严重的侵蚀。随着时间的推移，机械内部和外部的工作条件不断变化，其结果必然使磨损加剧、性能变差和消耗增加，如不及时进行技术保养作业，将会使故障不断扩大，使机械设备非正常损坏，影响作业效率和使用效益，严重的.还会造成机械和人身事故。技术保养管理既是机械设备现场管理的“过程”，也是“手段”。
3．1 技术保养的原则
树立“以养代修”的机械设备现场管理思想，突出“科学性”、“强制性”、“预见性”，做到“防患于未然”，避免小故障扩大化。
3．2 技术保养作业内容
机械设备技术保养是对机械设备进行“消沾”、“紧固”、“润滑”、“调整”、“防腐”的十字作业，使机械设备处于良好的工作状态。
3．3 技术保养的方法
技术保养不是简单的“打黄油、换润滑油”，而是根据机械设备隐含着的或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂；中击、剪切损坏等情况，联系机械设备的结构、工作原理及各系统、机构、总成、部件之间的相互关系，进行科学的分析、推理，判断出异常损坏的原因，及时给予正确、有效的处理，并对保养内容及时进行调整，使其更趋于合理有效。同时总结出机械设备各部件磨损、损坏规律，为合理订购配件、有计划地安排修理提供可靠的依据。
3．4 明确职责。搞好机械的保养
保养和维修的作业内容不同，目的不一，具体实施的人也不一样。保养的目的是为了机械保持良好的技术状态和机械运转的可靠性，主要内容是清洁、检查、紧固、调整和润滑，保养以机械操作手为主。修理的目的是恢复机械的动力性和经济性，主要内容是对已经磨损、超过使用范围或损坏的零部件进行修复或更换，修理以专业修理工为主。保养与修理虽然目的、内容不一样，但又是相辅相成的。所以，要明确职责，相互协作，防止互相扯皮。在施工现场存在较多的问题是操作手没能认真履行机械保养职责，普遍存在以修代养或保养不到位的情况。为使保养真正落到实处，可以把保养内容表格化，并纳人操作手的职责范围进行考核，增强其责任心。同时规定机械修理时，操作人员应跟随机械修理工参与修理。操作手跟随修理工一起修理自己操作的机械，可以减少修理工的工作量，压缩现场修理人员的数量，还可以及时发现平时使用和保养中存在的问题，进一步了解机械内部结构，丰富修理知识，提高故障的诊断水平。
4 供应管理
无论是机械的正常维修，还是意外事故的修理，都要使用各种配件，而且修理车间的运作需要消耗各种加工材料和修复材料。这样就需要对机械配件和加工材料的计划、储存、订购、贸易和供应工作进行管理，统称供应管理。供应管理是生产单位及时、有效修理机械设备的保障，是机械设备现场管理的一个重要环节。机械设备在使用过程中，必然会因磨损、疲劳、变形和腐蚀等因素使动力性、紧固性、可靠性和经济性降低。这种变化达到一定程度后，机械将无法进行正常工作，必须进行相应的临时性、平衡性和恢复性的修理作业。修理管理是机械设备现场管理工作的最后一个环节，是对性能的“恢复”，也是“生产”。
5 修理管理工作原则
机械修理作业的安排和实施应遵照“计划修理、按需进行”的原则，突出计划性、针对性和有效性。修理管理工作，要求机械设备修理作业，要求注意装配工艺和优化修复工艺，要精益求精。
修理管理中的废旧利用：修理车间不可能储备所有的配件和材料，在突发机械零部件或总成损坏，配件不能立即到位的情况下，研究分析机械结构、工作原理和技术参数，进行技术改造和废旧利用非常必要，且有重大意义。
6 协调各方面的关系。用经济杠杆调动所有人员的积极性
施工机械在施工现场要经常处于最佳运行状态，既要多工作又要节省开支，就要把机械管理、使用、维修和配件油料采购各方面的人和工作协调一致，形成一个利益共同体。最有效的方法是把这些人统一编制在一起，使大家的工资、奖金、评先进等均与机械完好率、利用率和经济效益挂钩，促使大家同心协力，尽职尽责，努力完成任务，经常为集体献计献策，使施工现场机械管理达到新的水平，保证企业取得更高的经济效益和社会效益。
7 几点体会
随着路面建设事业的不断发展，机械与工程的关系越来越密不可分，要实现路面机械化施工的前景目标，机械是关键，加强机械管理已势在必行。为更好地为工程施工服务。也为了充实机械的自身建设，应采取以下措施：
(1)工程和机械是一个不可分割的整体，机械的发展离不开工程，而工程的任务已经确定，其进度与质量则完全依赖于机械。机械管理始终贯穿于工程施工的全过程，是施工管理的重要组成部分。因此，建议将工程施工中的机械管理纳入施工管理之中，对工程所使用的机械设备实行全过程的科学管理，“以获得机械寿命最长、周期费用最经济、机械综合效能最高目标”。
(2)工程施工中的机械管理应以市场经济为导向，其宗旨是有偿地为工程服务，为施工工地提供具有良好技术状况的机械设备，让机械管理部门充分发挥“管、用、养、修、供”一条龙的管理职能。这种管理模式的好处是：①能最大限度的发挥机械的效能；②避免了拼设备的短期行为；③避免了资产的流失；④可以有效地降低工程管理费用；⑤是确保资产保值、增值的最有效措施。
8 结束语
从施工机械现场管理方面看，目前尚存许多问题。每个施工现场各有不同特点，每项施工任务也有不同性质，所用的工程机械更有差异。如何搞好施工机械现场管理，提高管理水平，是值得思考与探讨的问题。
机械设备管理3
一、机械控制系统建立的诸问题
(1)建立专机使用和维修档案。设备因型号不同而各有差别,不仅在部件构造和使用上有特别要求,维修和养护也需要单独处理,不能靠经验而一概而论,考虑到施工单位设备的复杂存在状况,建立专机的使用登记、维修养护专门档案是非常必要的。服役期间的机械登记并完成电子化有助于调度系统的合理安排,提高施工现场的运作效率,避免机械的重复使用对寿命的损耗,将机械使用实现最大的合理化。
(2)定期巡查和养护。设备使用过程中是问题发现的集中时段,技术操作员按照基础操作规程、借助设备生产说明和专业问题监测设备即能实现施工现场的设备维修工作。而设备存放的后期需要进一步检修维护,在相对静止的待工情况下设备的维修和
养护是管理的关键。一方面是出于安全使用考虑,为下一次使用做准备;另一方面是出于成本、寿命的控制。(3)专业设备的特殊管理。建筑施工作业中需要重型机械支持,其中还有特殊性质的工作环节,有些机械需要使用危险系数较高的作业方式,在运转过程中需要提高安全防护级别,对于特殊设备要建立安全使用预案,使用过程中派巡查员检查设备实际情况,在保证建设质量的同时不能忽视施工现场的人员安全。特殊的设备存放和管理更要由于基本设备,建立更为严格的检查养护巡视机制。(4)技术培训与考核。技术培训内容包括机械的基本构造、使用流程、维修和养护技术、保障工作、安全工作注意事项以及国家机械使用规程和设备管理使用考核标准等。技术人员培训是企业文化的重要组成部分,应有技术顾问和管理部门建立科学的培训课程,与现代化的电子教学技术相配合,以生动的实例演示和危险教育视频等多媒体培训方式提高培训参与者的安全意识。定制与本单位机械实际相关联的设备使用和管理教程,建议与设备生产部门联合,定制专属本单位的设备的技术培训内容以作为培训和考核的重要参考。经过系统的技术和安全培训后要形成考核机制,判定参加培训技术人员的实际操作能力,合格后发放上岗证,并严格岗位审查制度,严惩无证上岗作业的情况。机械设备操作过程中人员安全是首要问题,培训时要增设安全预案设计和实况分析考察。
二、建筑机械设备管理的发展对策
(一)改革施工企业设备管理体制将大中型设备集中管理,建立设备租赁公司是深化建筑企业改革、实施项目体成本考核的重要条件。形成设备租赁管理模式,提高企业经济效益,一方面是增加产品产量和设备利用率,提高劳动生产率;另一方面是减少消耗,降低生产成本。建筑施工具有流动陛、生产条件多变等特点,只有实行机械设备租赁才能够适应这些特点的要求,才能降低建筑产品的成本,提高企业的经营效益。
①设备实行集中租赁管理后,可进一步加强对设备的专业管理,确保设备有良好的运转状态;
②可进一步提高设备的利用率,提高设备的生产效率。可对设备实行合理的调配与调度,加强宏观控制能力,实现设备资源共享,可减少重复配置和设备闲置,充分挖掘现有设备的潜能;
③可以减少原材料和能源、配件消耗。减少修理费的支出,降低生产成本;
④可进一步统一各分公司管理队伍,压缩管理层次,减少修理车间和仓库的数量,合理配置资源。
鉴于国有大型施工企业的.设备管理具有严格、规范、标准等特点,加上较强的技术支持,如果能加强服务意识,将会具有较强的竞争优势,这有利于提高设备的利用率,提高经济效益。建筑机械租赁行业在国外已经发展了30多年,在中国也有15年的发展时期了。但是,在国外租赁使用建筑机械占总的机械数量80%以上,而中国目前仅占30%,随着建筑工程项目管理的成熟和成本核算的精细,建筑机械租赁行业必将在中国蓬勃发展,因为它符合“建设节约型环保型社会”的国家产业导向。事实上,企业内外的租赁市场如不能进一步发展,就很难深化建筑企业的改革和真正推行项目成本管理,因此组建真正意义上的设备租赁公司是建筑施工企业设备管理体制改革的必由之路。如建筑施工企业能够在组建自己的设备租赁分公司的同时,以资产为纽带,采取多种经济形式,通过产权划转、托管、租赁、单机承包、融资和人股、职工持股等形式搞活经营管理机制,就能进一步激活管理人员的积极性,推动设备管理的发展,为深化国有大型建筑企业的体制改革。
三、结束语
综上所述,现代化的施工工艺和方法在很大程度上是依靠机械设备施工来实现的,因此,抓好设备管理工作,保证设备的安全运行,是企业管理工作中一项重要工作。本文将在分析施工现场建筑机械管理存在问题的基础上,探讨解决对策。
机械设备管理4
1） 严格执行上级颁发的各项急电管理规章制度，包括定位责任制度，交接班制度，操作规程，事故登记等；
2） 掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向施工负责人和公司设备部门反映情况，联系工作；
3） 组织、领导、监督机械操作（修理）人员对机械的使用保养和维修；
4） 负责收集、汇总、审查本工地机械管理各种原始资料及时准确上报；
5） 帮助本工地机械操作（修理）人员不断提高技术水平；
6） 根据施工要求做好机械进退场和机械使用的'准备工作；
7） 施工中必须经常做好机电检查，发生事故要及时排除，保证施工正常进行；
8） 参与生产安全检查，保证机电安全生产。
机械设备管理5
摘要：机械加工行业的发展是对我国生产力水平提高的重要保障，在随着市场化进程进一步加快下，机械加工企业的发展就会面对更加严峻的挑战。加强机械加工的设备管理维修的水平提高，才能在市场竞争中获得优势发展地位。本文主要就机械加工设备管理维修的重要性和主要任务简要分析，然后结合实际对机械加工设备管理维修问题和策略实施详细探究。
关键词：机械加工；设备管理；维修
引言
机械加工设备作为机械制造产业中的重要产品，在实际的制造过程中，就会面临着大工作量的现状。而机械加工设备的故障出现就会影响生产效率和质量。所以保障机械加工设备的正常运行就比较关键。通过从理论上对机械加工设备管理维修研究，就能从理论上位机械加工设备管理维修的方式优化提供支持依据。
1机械加工设备管理维修的重要性和主要任务
1.1机械加工设备管理维修的重要性分析
随着社会经济的进一步增长，市场化的程度也有了加强，企业间的竞争就日益激烈。机械加工领域是社会生产力水平提高的重要生产行业，加工设备的应用效率和生产力的提高有着直接联系。大量的工程实施就需要机械设备的应用，而保障机械加工设备的正常使用就是比较基础的工作[1]。施工项目的作业环境比较恶劣，这就会对机械加工设备带来很大的影响，不利于设备的效率作用充分发挥。所以加强机械加工设备的管理维修就显得比较重要。
1.2机械加工设备管理维修主要任务
通过现阶段的先进技术应用，对机械加工设备的管理维修就要以预防为主，将机械加工设备的维护以及计划检修进行有机结合，从而就能保障管理维修的效率水平提高。在对机械加工设备管理维修的工作实施中，就要能充分重视对国家有关机械加工设备的管理方针进行执行，结合实际的加工设备维护管理的需求，制定相应规章责任制度，通过经济技术以及行政方式进行科学化的管理[2]。在对机械加工设备的管理维护过程中，要注重技术装备素质的提高，在经过优化选购以及正确的使用和管理维护作业下，就能有助于保障设备管理维护水平的提高。
2机械加工设备管理维修问题和策略实施
2.1机械加工设备管理维修问题分析
从当前我国的机械加工设备管理维护的现状来看，其中还存在着诸多问题有待解决，这些问题主要体现在相关人员对机械加工设备管理维护的意识不强，没有充分重视管理维护的作用价值。在意识薄弱的情况下，就必然在对维修人员的约束力上比较薄弱，对机械加工设备的管理维护效率提高就有着很大阻碍。还有的一些管理维护人员在工作中存在着侥幸心理，这些都比较容易造成机械加工设备的质量问题出现。机械加工设备管理维护的制度建设没有健全。要想提高机械加工设备管理维修的水平，就要构建完善的管理机构以及管理制度，这样才能有助于保障设备的正常运行。但是从实际的机械加工设备企业的管理维修情况来看，没有构建完善管理制度，在管理结构方面也没有科学化呈现[3]。管理部门间的紧密联系没有得到加强，这就不利于管理的.效率质量提高。对机械加工设备的管理维护过程中，重视使用不重视养护的问题比较突出。企业的发展中，为了经济效益的提高，就在机械加工设备管理工作中没有加强。机械加工设备的管理维护缺乏科学的方法，这样在长时间之后就会造成整体管理维修的效率低下问题。还有就是在新旧机械加工设备的更新使用上存在着脱节的问题，机械设备比较陈旧，这就造成了机械加工的效率比较低。以及不能和市场的实际需求相结合，在资金的利用方面就造成了很大程度浪费。
2.2机械加工设备管理维修策略实施
机械加工设备管理维修，就要注重制度的完善建立。要结合机械加工设备的实际需求，对机械加工设备的使用寿命得以保证。在科学化的措施调整下，就要制定完善的管理维修进度计划。在这一过程中就要充分考虑生产因素的影响问题。机械加工设备的管理维修制度的制定，要能紧密和实际情况相结合，通过激励制度以及规范制度的制定，促使管理维修人员能严格按照规范进行实施操作。在相应的激励机制应用下，保障管理维修人员的工作积极性，这样就能从整体上提高机械加工设备的管理维修效率。注重机械加工设备管理维修的模式优化应用。在传统的管理维修模式应用下，就存在着诸多不足之处。通过新的管理维修模式应用，就能有助于工作效率水平的提高。在设备的管理模式方面，就要将设备主人制度得以有效落实，将技术监督措施进行应用，从而实现设备健康控制[4]。设备的管理过程中，要注重生产管理信息平台的完善建设，实现机械加工设备基础管理的电子化目标。从多方面对机械加工设备管理进行优化。机械加工设备的故障问题是多方面的，有受到人为因素影响造成的故障问题，还有就是施工环境对设备造成的影响出现的故障问题。在对机械加工设备的管理过程中，就要能充分注重优化措施的实施。维修人员要及时性对故障问题进行判断，最大化的节约管理维修的时间，提高工作效率。要克服实际工作当中的重生产请维修的思想观念，将对机械加工设备的预防作为重要原则，这样才能有助于保障管理维修的效率提高。
3结语
综上所述，机械加工设备的管理维修的工作实施，就要从多方面充分重视，在对设备的管理维修理念方面以及实际技术的应用上，都要符合实际的要求规范，只有在这些基础层面得到了加强，才能有助于管理维修的质量提高，希望能通过此次研究分析，有助于实际管理的顺利实施。
参考文献：
[1]王庆龙,李文军.机械设备管理与维修技术的现状与措施[J].工业技术创新,20xx(06).
[2]石啸莉.机械加工设备安全生产与维护[J].科技致富向导,20xx(09).
[3]夏亮.浅谈机械制造加工设备的安全管理与维修[J].河北农机,20xx(08).
[4]陈明俊.经济运行视角下机械设备的维护及管理[J].中国管理信息化,20xx(10).
机械设备管理6
摘要：企业中的机械设备只有正常地运转和工作，才能有效确保企业效益。而要做到这一点，就要管理好这些机械，并做好相关的维修工作。主要分析了日常机械加工设备管理中存在的一些问题，并就怎样有效地维护和管理这些机械设备提出了一些见解和措施。
关键词：机械设备；设备管理；设备维修；管理对策
机械制造需要必要的加工设备，但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大，它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量，而机械制品又与国民经济和物质文化成正比，所以必须对机械加工设备予以重视。
1机械加工设备管理常见的问题
1.1管理环节薄弱
一般而言，机械制作是为了达到一定的经济目的，所以，机械制造企业并不重视加工机械的维修和管理。不但相关管理方面的制度有所欠缺，而且，机械制造企业中缺少素质较高的专业管理人员，使得相关机械的寿命大大降低，开展维护管理比较难，且对企业的效益非常不利。
1.2没有合理地使用机械加工设备
在机械的实际生产中，因为生产管理人员机械知识欠缺，将一些机械加工设备用在了不该用的地方，一些机械之间并不匹配，最终影响了机械的正常工作。并且很多机械生产人员在生产操作时没有按照相关的机械加工规范标准进行，使得加工设备出现故障的概率大大提高。就目前而言，机械加工企业中的很多人员都没有参加过相关的专业培训，专业素质比较低，其中一些人员虽然参加了培训，但是因为所培训的内容并不适用，也不能发挥应有的作用。这些情况都使机械加工设备不能顺利、正常地开展工作，最终出现了较多的故障。
1.3没有保养好机械加工设备
因为机械加工企业都侧重抓经济效益，而忽视了机械设备的管理和保养，使得企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。企业中的很多员工都觉得机械加工设备保不保养都无所谓，只要不出现很大的问题就行。在某些时候就算知道设备需要维护保养，但是因为想赶工，还是出现了机械设备超负荷工作的现象。
2机械加工设备的维修和管理对策分析
2.1加强机械设备的日常维护和检查
要保证机械设备的正常工作，就一定要做好平时的维护与检查包括：①做好设备的保养，结合维修计划清理设备，并及时更换已破损的零件设备；②注意每隔一段时间对相关机械进行检修，要制订一个科学而合理的检修计划，并在实际开展检修时根据实际情况进行规划，确保定期实施设备停产和检修；③在设备运行的过程中开展维修，即在设备开展工作的过程中进行检修，比方说在设备正常工作时将信号指示灯进行更换等；④临时性的停机检修，即当机械设备发生突发故障时，必须停机对其进行检修，看问题到底出在哪里；⑤对设备进行适当的调整，主要就是指微调设备中的部分零件，比方说调整电机传动皮带的张力等。除了做好平时的检修工作以外，还要重视常规检查工作，例如，检查机械设备是不是能在一定的时间里完成既定的生产数量，能不能满足相关的额定技术性能；检查机械有没有出现升温过快、振动或者漏油等非正常的情况，确保机械加工设备能够正常、稳定地运行。
2.2构建完善的维修保养体系
2.2.1制订健全的机械保养和维修制度在实际生产过程中，一定要结合机械设备实际状况和生产需要，尽量确保机械加工设备具有较长的使用寿命，使得维修机械在生产与作业上可以实现平衡。通过科学的调整措施，确保编制出完善而合理的.维修进度计划。编制时，一定要充分考虑生产因素的影响作用，并在此基础上每隔一段时间进行必要的保养，制订科学合、理的修理计划。如果是生产旺季，一定要将保养工作穿插在其中，可以根据实际情况延后或者提前。2.2.2成立相关的机械设备组成立相关的机械设备组，并确保配套足够的维修人员。所采购的配件会直接关系到维修成本以及工作进度等，所以在选择配件时，一定要充分结合具体情况，指派专业技术过硬、具有较强组织能力的人员进行相关的配件采购与机械维修。
2.3提高维护修理人员的素质
企业必须组建高素质的机械加工设备维护修理队伍，并将高学历的专业人员吸引进来，最终保证企业设备维修工作得以顺利、快速地开展，确保机械设备的工作性能满足相关的标准规范。2.3.1对维修人员的要求首先，维修人员必须热爱机械设备的修理工作，对修理工作有一种特殊的喜爱。其次，他们必须具备一定的车、钳、铣设备操作经历，而且，其中需要一项工种技能要达到至少高级工水平。再次，必须有吃苦耐劳的工作精神，还要有团队合作精神。最后，相关人员必须对企业生产产品的性质及工作流程有深刻的认识，还要熟知装配工艺方面的知识。2.3.2强化专业技能培训根据各车间生产设备的性质、规模要求，选择一定数量、年龄结构合理的人员配制，建立适合本企业生产设备维护所需的培训机制，聘请专业技术人员和具有多年设备维修经验的专家授课。建立稳定的培训机制，实行严格的管理，制订严谨的授课教学程序、完善的考评制度以及科学、灵活的激励制度。从企业对设备管理的实际出发，结合不同生产车间的具体情况，实行一定的奖励办法，使这项工作扎扎实实地展开。
2.4做好相关设备的润滑管理工作
应该完善车间设备的润滑管理机构。制订有针对性的润滑管理规章制度，做到责任到人。针对各设备的工作条件和性质使用正确的润滑方式，确保润滑剂量适当，并结合工作实际，定期修改补充。相关的技术人员的现场经验必须丰富，专业知识必须扎实，且要经过相关的润滑知识培训。做好维护工作，预防设备发生漏油事故。做到定点、定时、定质、定量、定人进行润滑作业，并控制好入库、发放与加油等环节，切实做好设备润滑管理工作。同时，要加强治漏技术攻关，最大限度地避免能源浪费和对环境的污染，以确保安全、文明生产的良好环境。综上所述，要将机械加工设备的性能发挥到最好，就一定要做好相关设备的维修与管理工作，不但要落实好相关的使用维修管理规定，还要结合企业的实际情况，优化管理制度，提升机械操作和维修人员的专业技术素养，并做好平时的维修管理工作，借助先进的诊断技术将机械的病损问题消灭在萌芽状态。
参考文献
［1］马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平［J］.建设机械技术与管理，20xx（11）：147-149.
［2］程临军.浅析提高公路机械加工设备的综合管理水平［J］.建材与装饰（上旬刊），20xx（05）：199-201.
机械设备管理7
尊敬的各位领导、各位同仁：
大家好。
我现在将设备维修中心一年来的工作进行简要的汇报，不妥之处请批评指正。
设备维修中心在公司的正确领导下，在各部门和兄弟单位的支持配合下，客服了中心领导配备不齐全等困难，三厂、一公司2400多人凝心聚力、开拓务实，较好的完成了20xx年的各项工作。
全年共完成大（项）修设备454台（套）；小型设备修复34313台（套）；生产托辊32万个，生产钢结构件1842吨；全中心入井服务1727人次。全中心共完成工时351.55万个，大（项）修设备完成工时224.41万个，完成年计划的104%；各类小型设备完成工时127.14万个，完成年计划的139%；完成设备维修及制造产值13.18亿元；实现利润1652.9万元。
设备维修实现“五化”：
——设备维修内部专业化。各大修部门根据设备种类、工作性质进行划分，有效发挥了设备吨位和检修场地的优势，人力资源得到合理利用。
——生产组织竞赛化。各生产车间以班组为单位，开展劳动竞赛，激发员工生产积极性，把争先创优活动同安全生产融合，初步形成了比、学、赶、超的生产氛围。
——质量管控体系化。编制了近年神东机电设备运行事故案例；制定了29种机型358个质量管控关键点标准；规范了26项大修出厂技术清单；质量管控纳入设备维修中心五型绩效考核体系，注重质量的过程控制。
——自主修复初步规模化。中心现已开展了8类19项自修项目，在设备和人员没有增加的情况下，提高了自修量，如机架修复同比增长66.1%，立柱修复同比增长79%，节约外委修理资金4524.83万元。
——维修过程规范化。；中心代表公司取得了12种设备大修资质，完成了十种机型大修规范的编制，其中四种大修规范已经在神华集团正式颁布，其它六种机型正在组织会审中。
企业管理实现“六有”：
——本质安全扎实有效。中心贯彻落实公司“本安体系全面实施年”精神，以创建本安二级为目标，落实责任，全年未出现人身伤害及机电事故。组织开展危险源再辨识活动，辨识新增危险源96项；广泛应用本质安全信息体系，全年共录入隐患7450条、人员不安全行为20xx条；中心及各厂、公司共举办各类培训127次，培训人员6092人次。通过各种手段全面提高员工的安全生产技能和素养。
——技术创新有突破。中心高度重视科技创新工作， “五小”活动为载体，调动员工技术创新的积极性。20xx年完成了99项五小成果、23项专利项目及26篇专业论文，推荐了7项小改小革成果申报内蒙古自治区。编制了“十二五”规划；制定了详细的三年自修规划；完成了部分部件的修复方案；建立了六个标准化配电室。
——经营管控有典有则。全面开展五型绩效考核，每月召开经营分析会，对各厂、公司的生产成本、可控费用进行分析，改革传统薪酬分配方式，以“五型”绩效考核为手段，对工资进行二次分配；持续开展“双增双节”活动，全年节约设备购置费用791万元，大修配件费同比下降3%，消耗材料同比下降5%；节约材料费、配件费3797万元。中心六项费用全年节约12.36%。
——党建工作健康有序。坚持发挥党员先锋模范作用，增强思想政治工作的针对性、实效性、科学性；严格按照公司要求程序开展了部分党支书记的公推直选工作；进一步规范“两报三刊”的管理工作，在车间开辟专门的班组学习建设园地；建立了样板党员活动室和图书阅览室，创办了维修简报。
中心党委组织各级领导和关键岗位人员四次集体观看、学习《反腐倡廉警示片》；中心网站开通了群众监督信箱，设立了信访专线电话；出台了《设备维修中心信访管理制度》；通过述职、员工民主评议对中心副科级以上管理人员进行考核；合理化建议反馈到职工，形成了PDCA闭环管理。
——幸福工程游必有方。中心领导班子把员工的`利益放在首要位置，中心在年初组织了130个管理岗位公开竞聘，417人参加竞聘；为女职工发放《女性修养和健康读本》623本；邀请地方计生管理部门上门为女职工进行免费妇检；通过改造挖潜，为400多名劳务工解决了住宿；为17对夫妻安置了夫妻房；在各厂、公司建立了职工活动室、图书阅览室，配备了台球、乒乓球、3000余册书籍等。妥善接收和安置了唐公沟和神东露天矿分流的80多名员工。
——团队履职渊源有自。20xx年，组织召开了四次中心组学习会，通过学习，提高政治思想水平，自觉做到政治上、思想上、行动上与公司保持一致。
设备维修中心坚持以建设“四好“领导班子为目标，发挥班子合力。一直倡导发挥团队的力量和智慧，，使得人人有事干，事事有人管，既有民主又有集中。中心内部形成了廉洁自律、忠于职守、服从大局、作风正派的良好风气和工作氛围。
公司把设备维修的重任交给了我和我的团队，使命光荣，责任重大。我时刻提醒自己不能辜负公司的信任，正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐、得与失、个人利益与集体利益的关系。坚持甘于奉献、诚实敬业，做到领导批评不言悔、取得成绩不骄傲。对公司出台的每一项制度规定、公司会议精神和领导重要讲话我都认真学习领会。
20xx年中心编制梳理了安全、生产等五类186项管理制度，形成了较健全的设备维修中心制度管理体系。
在公司的精心组织和指导下，设备维修中心全体员工全力以赴配合“神华杯”采煤技能国际邀请赛有关筹办工作，为大赛成功举办做出了应有贡献。
作为单位的主要领导,无论在工作或生活中，我始终处处以身作则，率先垂范，凡要求员工做的，自己首先做到，要求别人不做的，自己首先不做，做到不取不义之财，不拿不法之物，堂堂正正做人，清清白白做事，不谋私利；敢于承担责任，不做“老好人”。
回顾20xx年的工作，中心虽取得了一定成绩，但我深感仍有“五个不够”：一是安全管理还不够到位，人员不安全行为没有得到彻底的遏制；二是有些部门、单位对中心内部管理流程执行还不够严谨；三是由于中心快速发展，队伍培育储备不够，三条线都没有形成梯队；四是修理能力不够，还有大量的部件修复需要外委，小型机电设备的修理不能满足矿井的需求。五是设备修理质量还不够精细，修理质量问题时有发生。
从我自身来讲，也存在很多不足：一是注重业务和管理方面的学习，不注重政治理论的学习；二是深入矿井的次数较少；三是工作还不够严谨、细致；四是有时有懒惰思想。
工作思路是：明确一个目标，规范五项流程，推行七化管理，抓好六项重点工作
明确一个目标：即以“生产本质安全管理提升年”为目标，实现健康维修、平安维修，达到本安一级。。
规范五项流程：即规范管理流程，规范维修流程，规范质量控制流程，规范费用管控流程，规范计划流程。
推行七化管理：即本质安全目标化，班组建设规范化，精益管理主题化，现场管理动态化，技能创新日常化，重点工程项目化，党建工作标准化。几项重点工作是：
做好员工队伍建设，加大培训力度。
配合好公司相关部门做好二厂二期项目以及哈拉沟支护材料加工部的详细规划工作。
二是做好高端胶带机生产线的详细论证工作，给公司决策提供依据。
做好胶管总成生产的扩能工作。
电机修理在设备到货之前做好修理工艺的准备工作。
配合公司相关部门做好二厂宿舍楼、食堂的基建工作。
最后，我将怀着对企业的感恩和感激之情，以高度的责任心和事业心，发扬真抓实干、求真务实、高标准和严要求的工作作风，和我的同事们一道为公司完成20xx年各项任务作出维修中心应有的贡献。
谢谢大家！
机械设备管理8
摘要：矿山机器设备的运用、管控、维检等时期，是决议矿山机械设备生命周期的决议性时期，搞好设备管控作业，确保设备的平稳、高效运转，是矿山相关行业的根本工作，其攸关矿山公司消费运营的基本。而强化企业机器设备的管控效率，让机器设备的功用可以有效表现，并开掘机器设备的潜能，对俭省本钱，提升机器设备运用质量至关重要。
关键词：矿山；机械设备；论文
机器设备是矿山公司赖以生存的施工设备，其可以代表公司的外在形象。保证机器设备资源应用阶段的运转效能，表现机器设备的经济价值，并为公司发明利益，是机器设备管控的组织以及中心功用，亦是公司管控的关键环节。怎样强化公司机器设备的管控效率，并且盘绕为公司效劳、创收的中心点进行矿山机器设备的维保以及检修等等，是将来一段时期内的重要课题[1-3]。
1矿山机器设备管控作业的疑问
1.1设备管控作业中有着安全隐忧
由于当前管控规范化尚未完成，管控体制构建也并不完善，一些公司的管理层为了短期的利益，不论设备应用效率如何，强迫减少本钱，工程所需的新设备迟迟不能到位，并且在该方面的投入力度也较小；这招致设备的应用率大幅度降低，设备中存留着安全隐忧，容易引发安全事故。
1.2公司的设备管控作业力度不够
矿山公司刻意无视设备的管控曾经成为了令人头疼的难题。在矿山公司众多管控作业中，消费运营以及安全性无疑是最为关键的，而设备管控说一套做一套，分不清主要与次要是当前矿山公司设备管控工作的通病；一局部矿山公司将设备管控当做可有可无的工作内容[4]。大局部矿山公司没有业务才能过硬、监视管控技艺兼备的专业人才。资质理想、管控效果好的公司大局部均为施工总承包企业，一定水平上曾经不属于设备管控的前线企业，这也招致机器设备管控不专业并流于方式。
1.3工人团队变卦，给机器设备管控工作带来艰难
中国的工人由以往公司内部的一到八级技术工种，变卦为了大多数并没有参与过专业技艺培训、组织散乱的劳务人员以及暂时人员。这些人员的质素普遍偏低，对机器设备的特性、操控准绳、维保检修等根底理论控制的状况不够理想。另外，其作业的内容大多数是基于承包范围的，这就招致这局部工人要进行的设备的常规养护等作业无法得到技术性保证，设备的常规养护作业通常不够标准。
2机器设备管控的战略
机器安全是以人的需求为前提的，在运用机器设备的整个流程中（运用、维保、检修等等），要减少由于人为失误而招致的机器设备寿命周期缩短，并躲避由于外部元素影响到工人的正常作业。有鉴于此，交融施工流程中的，笔者以为机器设备管控战略如下。
2.1科学选型以及谐和
恣意一类机器由于自身的特性、结构等等，都会配套一局部技术应用原则。假设墨守成规地科学运用机器，机器的效能就可以完整显现，并且减少机器的磨耗水平，让机器的运用寿命不至于快速耗费，减少应用本钱[5]。而在各环节的机器分配方面，要尽早地把握机器设备层面的需求、退场状况，保证机器设备在分配的流程中完成二次维保作业，化解应用与维保方面的对立状况。
2.2搞好特种设备的安全检查
特种设备即指：和人身、财富安全、机体安康指标有亲密联络的承压以及载人设备的统称。在消费环节，其相较于普通的消费设备风险系数更高。由于特种设备是风险系数高的设备，因而极易构成安全事故并招致作业人员受伤；并且机器设备以及公用设备等会构成损耗。而矿山机器设备管控人员应在确保其高效运转的同时，施行定时检查或巡检，躲避机器毛病招致人力财力的损失[6]。
2.3增强培训，持证上岗
培训包含作业才能的锻炼与对工人的安全教育培训。培训教育要灌输过程中，依据规划办事，合理规划、科学检控，并有目的性地对参与培训的人员施行考评[7]。完善施工工程机械操控人员的资质认证，将上岗前的三级安全教育宣传到位；编写对应的安全消费理论与安全操控的指南，下发给在场的工人；对机器设备管控人员施行安全培训。任何人，假如直接或间接地参与了机器设备的有关消费活动，就需求对其进行安全教育培训，上到管理层，下到普通职员（以及职员家庭成员），要让其分明其所进行的消费活动必需保证安全，构成自我维护观念，并学会运用已有的条件来维护本身；让其从理念上认识到安全的关键性，从本源上预防机器设备安全事故的产生。
3机器设备强迫保养的经济效益
维保技术必需简易、经济性强；并且因确保设备的常规开工，降低元件的磨耗的缘故——特别是对大型重要机器，需求增强技术维保作业强度，扫除安全隐忧；这也是对本钱的一种节约，可以协助矿山公司大幅度提升经济效益。设备应用时间越短，就越牢靠；长时期的应用只能让设备的寿命缩减。长时期未更新换代的机器设备极易构成毛病，设备的有形磨耗水平高，修复所破费的本钱就越高。当代机器设备是资金密集的设备，设备投入以及运用所耗费的资金过多；因而，必需提升设备管理的经济效益。
4机器设备的管理与维保战略
4.1强迫维保、零等候原则的贯彻
该类工程的主要作业内容是：以“强迫维保”为前提，涵盖订立并实行以消费人员为执行主体的64种设备的完好原则以及操控维保原则，规则了重要消费设备的维保条令等管控体制；以“零等候”为根底，涵盖设备修理管理人员为执行主体的'软硬件增修补充以及健全作业。“零等候”是说：设备构成毛病后等候检修人员的时间是0，等候检修备件的时间是0，等候检修用具的时间是0，等候检修资料的时间是0。“强零工程”对企业俭省维修本钱、缩短维修时间来说有着极关键的意义；其可以提升作业效率。参考机器设备维保的情况与施工公司的特征以及情况，中国公布了机器设备强保体制。机器的维保可以提升机器运用率，但是怎样在确保应用率的同时减少维保本钱，从而取得最大的运营效益，笔者经过长时间的经历积聚以及探索以为：加强认识，参照强保原则进行维保。强迫保养是指：对保养进行强迫性规则，需求按时完成，不能够工作忙碌为由缩减维保的人力物力。应实行当代设备管理教育体制，让管理层以及全部设备管控人员构成如下认识：机器设备的完备率以及生命周期的状况，直接决议了机器作业的效率。构建维保体制，并明白维保周期。施工单位应运用定时维保、检测、实行等战略进行维保，以“养护修理为辅助，事前预防为中心”展开维保作业，严厉实行定班维保、定时维保、巡检维保等体制，并按照各级维保规则：低级维保让操控人员完成，高级维保则让检修人员协同机械操控完成。唯有维保到位，机器产生毛病的频率才会减少，方可减少维检本钱，提升运营效益。而且，维保周期应按照机器设备应用维检的，搜集运用维检的各项指标或参数，解析机器设备各子系统的运用情况、毛病产生的定律等多类元素综合明白，其形式包含数理统计办法、技术—经济剖析法与维护作业统计法等等。增强机器设备维保的技术管控力度。机器设备维保中，施工工期会随同时节的变化而变化，施工作业较散乱且活动才能强，工作环境也较为风险。对设备的上述特征，强化机器设备的维保并第一时间检修是增强机器设备技术管控作业力度的重要方式。强化保养，保证设备技术状态正常，应构建“按时维保、按级维保、按项维保”的理念，凸显合理性、强行性、前瞻性，未雨绸缪；慎重检修，保证设备可以第一时间修复。在设备维检作业中应配置技术才能过硬、经历老到的维检工人，凸显前瞻性、目的性以及有效性，注重装配工艺并优化修复工艺，到达检修资源的最优化配置，协助矿山公司提升检修的效率与质量。
4.2巧妙维保
机械，要躲避撞击，保证机器的洁净，防止锈蚀性物品锈蚀机器；矿山机器轴承当了机器整体的负载，所以要维护好光滑轴承运用寿命，尽量让其有效运用周期延长。由于其可以左右机器的运转率，所以光滑油必需注满并坚持洁净，并保证其密闭状况良好。设备的例行检测要到位，检测结果应细致记载，不但应包含以往的记载、维检状况、更改件记载等等，还应包含运用以及作业量的每日记载，便于查找并扫除机器毛病与毛病隐忧。机器设备的运用缺陷，极大地左右了矿山工程的工期进程以及本钱。在应用机器设备阶段，外部环境会对机器设备运用效率产生极大的影响，而机器与环境的状况将左右设备的运用效率。
4.3矿山机械设备优化管理的战略
构建并健全矿山机械设备的维保规程与体制，包含各类经济管理原则、维保技术原则、技术管理规程、设备管理者的工作原则与维保的各类定额的规范等等；并让当代合理的维修管控机制得以施行。进行矿山机械设备维护性、牢靠度的根本研讨作业，在矿山机械设备的设计、制造、应用以及维护方面，与各部门间施行沟通并讨论，深度讨论矿山机械设备毛病产生源头、毛病构成方式以及毛病招致的结果等等；强化对设备维保记载以及运转记载工作的管理并执行数据方面的解析；对矿山设备管理方面的缺乏之处，应持续改善，提升矿山设备的维修性以及牢靠度，提升设备的可用度以及开机率。运用前卫的设备检测技术，依据在线监测以及诊断设备避免设备产生问题，对修理的时间以及内容进行明白，进而构成实效性强的检修制度。通常状况下，是剖析与监测诊断资料中的数据，运用电脑解析并处置，从而保证设备的运用周期可以契合既定需求，将安全隐忧尽可能扫除，让机械设备一直处于正常工作的态势。运用前卫的测试设备是一类扫除毛病、处理毛病的有效渠道与管理、维保途径，其恰当的应用可以为矿山企业增收创收。另外，对关键设备逐渐进行状态检查及毛病诊断，研发、推行并应用本钱低、效果佳的仪器仪表及检测技术；运用电脑对关键设备的不正常作业状态进行快速判别，完成有效的预警，必要时中止机器。对矿山机械设备的维管从时间维保慢慢过渡到方案性维保，让其在生命周期内可以完成既定的任务，进而让企业取得双效益。以往的设备维护与管理战略是将经济管控与技术管控相隔离，而且更倾向于技术管控，从而刻意无视经济管控，这亦与目前以经济利益为中心的管控方式相悖。设备在设计、制造、实验、运转、修理、改善等阶段，都应明白价值定律以及技术定律对其能否有约束作用。所以，把握这局部定律让矿山机械设备的经济效能以及技术效能可以全面发挥。矿山机械设备设计制造阶段与检修阶段管理是别离的，没构成信息回馈体制，且其中的沟通遭到障碍。设备在运转阶段产生的能量耗费、质量、本钱等相关讯息以及疑问无法经过信息网络传送给有关的设计、制造、筹划机构，这对设备改进并进步来说是极为不利的。因而，必需构建矿山机械设计制造阶段与检修阶段的信息回馈体制，让信息孤岛等现象从此隔绝；这对控制矿山机械设备的有关运用信息来说极为关键，可以协助工作人员快速理解矿山机械设备的运用状况，从而对研发新技术提供必要的辅佐。
5完毕语
机器设备管控与维保在矿山公司消费流程中一以贯之，并且是一项冗杂的系统工程，矿山公司在该流程中，要控制涵养分离的方略，各层次的管控人员、机器操控人员、维检人员和有关辅助人员间应权责清楚。唯有坚持进行机器设备的管理以及维保工作，任何时辰都不放松警觉，实行前瞻性极强的预防措施，将工人的人身安全放在首位，方能阻止严重机器设备毛病的构成，让机器设备高效运转，并且为施工消费提供设备上的保证，为企业发明可观的经济效益，从而推进我国矿山工程的开展以及进步。
参考文献
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机械设备管理9
【摘要】机械工程设备是工程建设中不可或缺的工具，设备的质量直接影响着生产的效率和质量，因此，对于机械设备来说，日常的管理和维护工作是非常重要的。基于此，本文首先从制度、技术、资料等方面分析了机械工程设备管理与维护的现状，其次，从健全制度、提高技术水平、做好维修保养工作、建立动态管理与维护体系等方面论述了机械工程管理与维护策略。
【关键词】机械工程；设备管理；维护策略
随着社会经济的不断发展，我国各类工程建设速度不断加快，机械工程设备所起的作用越来越大。然而机械设备的使用寿命和使用次数是有限的，如果在日常使用中，没有对其进行合理的维护和管理，非常容易使机械设备损伤或者是废弃。因此，为了提高工程建设的施工效率以及确保施工过程中的稳定性和安全性，需要深入研究其管理和维护方案。
1机械工程设备管理与维护现状
1.1管理与维护制度不健全
建设单位如果想要使机械工程设备的管理和维护工作更全面的开展，必须要有非常健全的设备管理结构，并且要制定完善的规章制度。然而，就现阶段而言，施工单位在约束施工人员和管理人员等方面稍有欠缺，使得工作人员在对设备管理过程中，不能明确自身的责任，从而影响了设备的使用质量。另外大部分工程项目在建设过程中，施工人员和机械工程设备并不是一成不变的，经常会根据施工的需求，频繁的变动，导致施工管理人员也会随之发生改变。这一过程中，由于工程过于繁忙，在进行交接工作时，具体明细不能交接彻底，这些问题都会严重影响机械工程设备的维护与管理质量。除此之外，一小部分单位对机械设备的维护管理工作不够重视，设备随意使用现象频频出现，使得设备管理和维护水平得不到提高。
1.2管理与维修技术薄弱
随着科学技术的不断发展，机械工程设备的技术含量日益增高，相应的对机械设备的维护和管理技术含量也有了新的要求。而现阶段，机械工程设备管理人员和维修人员的业务能力并没有随着设备技术含量的提高而提高，可以独立完成管理和维护工作的技术人员并不多。在很多建设单位或者是企业中，经常会出现维修人员对设备故障不了解等情况，而一些使用年限比较长的机械设备，其零部件急需维护与更换。如果这些设备的零部件不能及时得到修理或者是更换的话，会使设备出现更大的质量问题，这样不但影响建设或者是生产的进度，而且还会增加日后管理和维护的成本。
1.3管理与维修资料不全
由于现阶段的机械设备管理与维护体制不能充分发挥其作用，使得设备管理与维修规章制度不能真正的履行其义务，这种情况在某种意义上导致机械工程设备的维护与管理工作迟滞不前。尤其是在对成本消耗的.统计核算过程中，落实到具体的工作中非常困难。另外，各个企业都会在年终时，对各类设备的统计数据进行突击检查，使得各个单位为了补全资料，在没有验明设备的具体情况时，对其进行不合理填写，这就使得统计资料不准，经济核算不实。这样使得设备的维修管理出现空白档，对后续工作造成严重的影响，日积月累，致使机械工程设备的资料所反映的状况与设备的实际使用情况严重不符，从而导致机械工程设备使用质量严重下滑，既耽误了工程进度，又增加了成本的投入。
2机械工程设备管理与维护策略
2.1健全制度
健全机械工程设备管理与维修制度主要从以下几点进行考虑：
（1）各类机械设备全部由设备拥有者负责，同时指定专职管理人员和技术人员统一管理。具体职责是负责机械工程设备的报废情况、封存情况、验收情况、选型、维修与管理等工作。
（2）机械工程设备要严格依据运营部门提出的规定建立统一的台账，并且准确记录设备的各项相关内容，同时管理与维护人员要妥善保存设备的验收记录、产品合格证以及说明书等技术资料。将机械工程设备按照编号放在指定的位置，没有领导允许，严禁挪为他用。
（3）设备的维护分为日常维护、一级维护、二级维护三个等级，主要工作内容是防止设备因维护不当而报废，对设备进行清洁、紧固、润滑、调整等。
首先，日常维护，主要由操作工来完成，重点工作内容是对设备机身进行清洁，润滑设备的运动部件，同时紧固设备上比较容易松动的螺丝以及对设备上零部件的完整性进行检查。
其次，一级维护，当机械工程设备累计运转时间达到500—600个小时，开始一级维护工作，仍然以操作工为主要维护人员，一级维护除了日常维护的内容之外，还要对机械设备进行局部检查、清洁和解体工作，如定期调整设备的配合间隙、疏通油路以及更换油阀等。
最后，二级维护，当机械工程设备累计运转时间20xx—2500个小时，开始展开二级维护工作，以维修工为主要维护人员，操作工为辅助，对设备进行检查、更换、解体等工作，同时还要修复磨损严重的零件，调整期精度。
2.2提高技术水平在设备维护与管理过程中，提高技术水平体现在两方面。
其一是提高检测技术水平。只有确保检测技术的完善性，机械工程设备的管理与检查维护才更具有针对性。技术人员要熟练掌握机械工程设备出现故障的浴盆曲线，在哪个阶段容易发生故障，相关技术人员或者是管理人员要做到心里有数。另外，在具体检测过程中，相关技术人员可以使用状态检测技术，状态检测技术可以精确的确定机械工程设备产生故障的具体位置，同时也可以事先预测机械设备可能会出现的故障，一旦有故障发生，状态检测技术会向工作人员发出预警，使工作人员提前采取有效措施进行预防。这种检测技术有效的预防了故障的发生，为后期的维护和管理工作提供保障。
其二是提高维护人员技术水平。在实际工作过程中，机械设备的管理与维护要有专职人员负责。对于管理维护人员来说，在实际工作过程中，不断增强自身的实力，是确保机械设备始终保持“活力”的有效途径。维护人员要摆正自身的工作态度，对于一些不确定的设备故障，要及时与其他技术人员进行沟通，不断完善自己，从而制定出良好的解决方案。因此，提高技术水平，是机械设备维护与管理的有效途径。
2.3做好维护保养工作
机械设备在日常使用中，往往由于生产活动紧张、生产工期短等原因，导致其使用十分频繁。为保证其能得到有效的维护保养，建议管理人员开展以下几方面工作：
（1）管理人员要集中关注一些重要的、能够在日常生产中发挥出关键作用的机械生产设备。保证这些设备始终处于正常运行状态，不会因出现故障而影响到生产活动的正常开展。为达到这一目的，管理人员不但要联合技术部门制定出一套详细的机械设备维护保养方案，还要与设备生产商保持沟通交流，详细询问设备生产时的一些情况，了解其生产过程，分析其中可能出现问题的环节，以方便设备出现故障时能够迅速完成修复工作。
（2）机械设备管理人员还要建立定期检查制度，最少应做到每半个月对设备做一次全面检查，对于检查时所发现的问题，管理人员应严格依照设备说明书开展维修，做到尽快排除设备问题，确保其能够早日恢复正常工作状态。
（3）为了提升机械设备养护人员的工作积极性，企业可以建立个人责任制，将各个设备按照人员比例进行分配，确保每个机械设备都能有专人进行养护。企业同时还要成立检查组对设备养护情况进行检查，对于养护效果好的设备应给予其管理者以物质或通报奖励，对于养护效果差的设备应给予其管理者以物质惩罚或通报批评。这样有助于在全企业形成严肃的工作氛围，并将充分提升机械设备养护人员的工作积极性。
2.4建立动态管理与维护体系
建立动态管理与维护体系主要是从三方面进行：
（1）引入现代新型管理系统，如ERP管理系统，利用这个系统，可以将机械工程设备的库存管理、生产管理紧密的结合在一起。工作人员可以通过这个系统连接现代互联网技术，例如：在对设备进行维护和管理过程中，遇到难以解决的问题，可以利用该系统和计算机的结合体与相关专家进行远程交流，同时也能在一定程度上解决设备的自动检修问题，从而提高机械工程设备的维护与管理效率。
（2）实行模块化管理。模块化管理主要是将机械工程设备分为大小不一的模块，进行分级别管理与维护，维护人员与管理人员各尽其责，使机械设备的管理与维护模式呈现金字塔形状。这样在设备出现故障需要维修时，可以以模块为单位，进行零件更换，确保其维修效率。
3结论
综上所述，机械工程设备是各个企业盈利的主要工具之一，其管理与维护意义重大。经过上文分析可得，由于机械工程设备的维护与管理涉及到内容相对复杂，在进行维护和管理时，基于现代网络系统，以制度为基础，不断的提高管理和维修的技术水平，才能使日常的维护与管理工作能够有序的进行。
【参考文献】
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作者：夏令辉 单位：中机国际工程设计研究院有限责任公司
机械设备管理10
大型机械设备管理是建筑施工企业管理的一个重要组成部分,设备的技术状态和使用管理与企业生产经营活动中的产值、成本、消耗、质量、安全等各项技术经济指标有着直接的关系。在工程施工领域,机械设备的使用管理存在着许多薄弱环节,使得总承包单位在机械管理中处于被动、弱势地位。因此,做好机械设备管理工作是保证企业生产经营活动正常进行的一个重要环节,现就对公司施工现场建筑机械设备管理存在的问题谈谈看法。
一、施工现场设备管理工作存在的问题
1、管理制度不完善,考核办法不健全
一是部分项目部缺乏完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序。二是制度缺乏强制性和可操作性。与现场实际情况不相符合,有许多制度定得很原则,但没有具体可操作的规范,让人无所适从。表现在原则性、一般性的要求多,对不执行制度或违反了管理制度,缺乏具体强制性的规定约束。三是制度缺乏配套措施。已经建立的各项制度没有形成一个周详细致的严密系统,工程项目往往点多线长,设备、人员调动频繁,而施工企业却普遍存在着管理班子不全,人员力量薄弱等现象,制度和考核办法缺乏执行力度。
2、安装、拆卸资料不完善现象突出
部分项目部大型机械设备安装、拆卸资料未经过项目部检查核验就直接上报到集团公司审核。资质不符合要求,方案不完整,签字不完善,相关的安全协议不合理等现象普遍存在。
2、管理人员专业不强,操作人员素质不高
一是严重缺乏优秀的机械管理人员,多数施工项目是由安全员或者其他人员兼机械设备管理员,缺乏专业知识,导致管理上混乱。二是机械设备操作人员文化层次较低,没有经过正规的培训就直接上岗现象普遍。三是施工企业注重眼前效益,忽视长远利益,缺乏对特种机械操作人员的培训,操作人员文化水平低,专业知识不强。
3、设备维修保养滞后,浪费严重
目前公司项目大型机械设备基本是从租赁公司租赁来的设备。一方面不少租赁设备单位对机械设备管理存在严重漏洞,缺少专职并常驻施工现场的设备管理人员,日常检查与保养不深入实际,不深入现场,凭印象填写安全检查表,维修保养不及时,造成一定的设备安全隐患,项目部缺少专人负责督促和日常工作的安排。
二、加强设备管理工作的措施
1、建立健全并优化管理制度
为提高机械设备管理水平,应坚持以“制度管人、流程管事”的工作思路,不断完善管理制度。一是以《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部第166号令)、《特种设备监督管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等规范为依据,加强学习,提高意识,分清责任主体。二是梳理和优化大型机械设备管理措施,细化梳理管理流程,并将管理责任分解,层层落实职责到人。同时,明确设备使用过程中的考评、奖罚措施,完善以常规督促、专项监督、事故调查与责任追究为有机整体的监督机制,为日常管理打好基础。
2、加强设备租赁单位管理
选择一家好的设备租赁单位会在项目施工过程中起到事半功倍的效果。因此,施工项目在设备选型方面应遵循“先进、适用、经济”的原则,从源头抓起,优化选型,比质比价,比如:建立分包合格商名录,然后并通过招投标的方式,严格筛选分包队伍,最终确定管理好、设备新、资质全、信誉好的合格设备单位。同时,全面落实对机械设备租赁单位的考核力度。施工企业应定期对设备租赁单位进行考核,对存在问题较多、管理较差的设备单位采取一定措施,督促其发挥管理优势。
3、科学配备机械管理人员
合理配备机械管理人员是管好、用好机械设备的前提和基础。施工企业应明确分管设备的.领导,明确施工所需的设备管理和操作岗位,同时根据项目的特点,配备相应管理工作人员和有责任心、有管理经验、懂技术并且会操作的专职机械设备管理员,这不仅会影响机械设备的技术使用,还直接关系到施工工程安全生产。
4、抓好各级信息反馈
公司应定期组织对设备租赁单位开展对现场机械设备的全面检查工作,为机械设备维修和保养提供重要保障。公司应根据工程项目编制的使用计划,建立健全项目机械设备管理台帐、信息卡和技术档案,随时准确地掌握项目机械设备的数量、技术状况、取证和维修保养情况。对工期紧、安全难度大、群塔作业多的项目,可以采用更加先进的管理技术,保障设备的正常使用与运行,如:对大型起重设备设备安装gps远程跟踪定位系统,了解全过程监控设备使用运转情况,监督设备是否在不具备施工条件下违章作业和记载统计设备日常使用运转记录,从而更好地加强设备管理工作。
5、强化过程管理与控制
一是要做好日常教育培训工作,教育培训工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性。施工企业要以多种形式加强对作业人员的培训,使他们掌握安全生产知识与安全操作规程。还要做好机械设备管理人员的安全培训工作,让他们熟悉设备、熟练管理。
二是严格把好特殊工种的准入关。加强对特殊工种证件的审核力度。对进场的特殊工种,应组织相应的教育培训和相关考核工作,核实特殊工种证件的真实性,坚决杜绝持假证上岗现象,从源头上控制机械设备操作失误。
三是注重设备进出、场把关。机械设备进场前期,施工企业应对机械设备租赁单位进行前期考察,对设备租赁单位的资质和实力进行核准,经查验合格后再履行入场手续,进出场机械设备必须执行登记备案制,租赁双方应办理交接验收手续。
五是加强设备安装(加节)、拆卸过程监控。项目部、设备租赁单位必须委派专人设备安装、拆卸过程现场旁站监督,项目部对安拆单位资质、安全生产许可证、安装(拆卸)人员资格证进行核查。监督安拆单位对特种作业人员进行安全技术交底,对未按照方案和操作规程进行安装、拆卸作业的有权责令停止。
四是狠抓专项治理。公司要深入开展隐患排查治理工作和反“三违”活动,按照“找问题、定措施、抓落实、出成效”的工作思路和要求,定期对项目部和设备单位的安全生产责任制落实、安全生产隐患排查整治、安全措施落实情况进行监督检查。同时,不断加强对设备的巡检、月检和专项检查,落实防范措施,确保设备安全运行。
五是贯彻以项目经理为项目安全第一责任人的原则,公司与项目经理签订相关责任书,明确责任主体。为避免项目出现“重使用、轻保养”的现象,公司还应加强对设备单位、项目经理、机械设备管理员等进行考核,落实奖惩措施,确保设备的安全技术性能。
六是严格落实责任追究
为强化安全监管责任,把安全生产责任和措施层层落实到实处,公司应实行安全生产责任追究制度,严格履行和落实安全生产“一岗双责”制度,坚持管生产必须管安全,全面落实各项安全生产监管职责,并纳入目标考核管理。要始终坚持“四不放过”原则,严肃追究事故责任,对玩忽职守,给安全生产造成严重损失的,做到事故清,责任明。
机械设备管理是一个系统工程,需要各方人员的全面参与,积极配合,在科技高速发展的今天,更需要不断探索和完善。
机械设备管理11
1 前言
机械设备的管理和维修保养需要专门的专业人员进行操作，现在的许多企业，在生产环节已经实现了生产的自动化或者半自动化，生产的自动化或者半自动化就是依靠机械设备来完成的，机械设备的运用，是人工操作的改良，在工作效率上得到了前所未有的提高，为企业争取了更多的盈利空间，而企业要长期发展，其产品质量也要得到保证，在以往的手动工作过程中，完全是靠对工人工作效率的监督来实现质量保证，而今的机械化生产则是依靠机器设备的工作质量来保证生产质量，而机械生产的质量就是由机械的运转效率决定的，机械设备只有在最佳的工作状态下才能生产出最好的产品，因此，机械设备的保养和维修十分重要。
2 机械设备管理和维修保养现状
2.1 机械设备管理现状
在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候, 放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。
2.2 机械设备维修和保养现状
由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。
3 机械设备管理和维修保养改进策略
3.1 机械设备管理专业化
首先是存放位置的专业化。机械设备的存放不能是阴暗潮湿的废弃的地方，而是应该专门设有存放的地点，而存放库需要定时地做好防潮工作，对机器本身也是要定时检查其受损情况;其次就是机器本身，不仅仅是要看机身有没有受损，而且要检查零部件有没有受损，如果零部件受损要及时更换，不然会影响机器的运作;最后是要对机械设备的安全进行有效的管理，作为一个企业生产的主心骨，不能在设备上有所闪失，要保证备用机器和在用机器闲置时的安全。
3.2 机械设备的维修保养定时化
在生产工作的同时，要在规定的时间对机械设备进行排除故障的检查，检查是为了防止生产环节出现问题影响工作效率，经常对机械设备进行检查能够有效地减少机器故障带来的不利影响，也能够有效减少因机械坏损带来的损失。而定时对机械设备尽心保养有两个方面的好处：一方面是能够延长机械设备使用时限，经常对机械设备进行保养，机械设备不宜老化、运作不会僵化、功能不会退化，而其使用寿命也能够得到延长;另一方面，保养能够减少机器的损坏，机器损坏对一个企业来说必须换新的机械设备，而换设备所用的费用远远比保养花的费用多得多，因此，勤保养，有助于机械设备的可持利用。
3.3 操作人员对机械设备的运用
机械设备在用于生产的时候，往往是由一些生产一线的工人进行操作，而他们在进行操作的时候往往也是一种机械式的操作，对机械设备的正确运用和维护只有技术人员才知道，因此，很多机械设备的损坏都是在流水线上，由于工人的操作不当造成的有的'甚至机械设备已经出现故障他们都还不知道，因此，在运用机械设备进行生产的时候，尽量选用有技术水准的工人进行操作，这样才能达到对机械设备的维护和合理操作，或者，最为技术工人，有责任和义务教会生产一线的工人对机械设备进行合理的操作和维护，同时在机械设备出现问题的时候及时进行问题的反馈。
3.4 精简化管理和提高操作人员的技术水平
在设备的管理上提倡精简化管理，而这个精简化不是提倡对机械设备少管理，而是将需要管理的各个方面进行量的转化，比如，A 机器的螺丝经常出现问题，其他性能都很好，因此，对于A 机器就只有需要时刻注意其生产时的螺丝脱落问题，而以往的管理在笼统的概念下眉毛胡子一把抓，什么都要检查，哪里都要进行管理，工作量过于庞大反而使管理的效率大打折扣。在管理的时候，技术人员的技术水平是一个很重要的因素，不管是机器的保养还是维修都需要一定的专业技术，因此，对技术人员的技术要求不能含糊。
3.5 构建完善的机械设备管理制度
机械设备的管理的措施应建立完善的管理机械设备制度,做到制度化、程序化以及规范化的要求。加强提高对机械设备管理工作的基本内容, 应建立完善的管理制度, 并落实到实处。对于各种机械设备都应进行严格的岗位制, 从而对设备的应用、维护和保养等方面的工作落实到责任制。
4 结语
综上所述在，总体说来，一个企业对机械设备管理水平的好坏，会对企业的经济效益产生很大的影响。由此看来，企业必须对机械设备进行科学、合理的管理，保证机械设备之间相互协调发展。在这个机械化生产的时代，机械设备在企业商品生产和操作中占据的地位越来越重要，因此企业的生产核心已经变为这些机械设备，因此，机械设备的维修保养以及管理十分重要，其对商品质量和价值的影响直接影响着企业在市场竞争中的地位，而在机械设备的维修保养时，一定要遵循一定的时间规律，而对于对机械设备的管理，要对管理人员的技术进行严格审核，保证机械设备在工作中高效运行。
机械设备管理12
摘要：本文主要分析了钻井机械设备常见的故障及产生原因，指出了故障导致的不良影响，提出了一些故障排除和维修方法，为石油机械设备管理提供参考。
关键词：石油工程钻井论文
石油工业关乎国家能源战略和经济社会发展的重要行业。钻井生产作为油气开采的一个十分重要的关键环节，钻井机械设备是石油钻井生产主要构成因素。在钻井设备使用过程中，总会受到内部或外部各种因素的影响出现机械故障，影响钻井作业施工。因此，如何对设备进行有效的维修与保养，是本文研究的重点内容。
1常见钻井机械设备故障
钻机在生产中出现的故障，主要是钻井机械出现的故障。通过对钻井机械设备现场作业施工故障分析，常见的机械故障主要有松脱型、损坏型、失调型、退化型与渗透型等。一是损坏型故障，比如开裂、烧蚀、断裂、拉伤和点蚀等。二是堵塞与渗漏型故障，比如漏水、漏气和渗油等。三是性能衰退故障模式，比如性能衰退和过热等。四是失调型故障，比如行程失调、干涉和间隙过大等。五是退化型故障：比如剥落、老化和异常磨损等，六是松脱型故障，比如松动和脱落等。
2机械设备中钻机故障原因分析
2.1机械设备本身出现故障
一是无备用设备。一些设备种类较多，发生故障时不能互换和正常修理，致使设备疲劳受损报废。二是设备有先天性缺陷。有的设备本身就有缺陷，或者随着环境变化导致设备不适应，在使用时出现故障。
2.2人为因素导致故障
一是缺乏责任心。一些石油企业的井队在设备维护保养上不及时，在平时维护保养上就不够重视。二是缺乏专业知识。现场的操作人员和技术人员对设备的熟悉和认知不够，只是停留在使用表上面，深层次的性能掌握不够。
2.3设备管理出现问题
一是一些石油企业的井队不注重设备维修，只顾眼前的使用，不会更远的对设备进行精心呵护。有些时候对已经出现的问题处理不及时。二是设备管理制度得不到很好落实位。在设备维护保养过程中没有定期检查的习惯。
3钻井机械设备故障导致的`不良影响
在石油钻井过程中，石油钻井机械一旦出现故障，可能就会引发严重的后果。一是对周围环境产生不良影响，可能会出现漏油、渗油等这种事故，给周边环境带来威胁，甚至出现非常严重的破坏性环境问题。二是严重影响使用性能，一旦发生故障后，将会对产品质量、设备自身使用寿命等造成一定的影响。三是可能间接造成一些难以及时发现的故障隐患，可能带来更为严重的灾难性后果。四是严重影响作业安全，故障如果不能及时抢修补救，极易引发后续安全事故，给安全生产带来严重威胁。
4加强钻井机械设备保养维护的具体措施
4.1健全完善日常维护管理制度
必须加强设备日常管理，完善各项维护维修管理制度，确保设备维护维修规范和完整。一是建立设备管理制度。完整规范的日常维护管理制度，主要有组织机构、维护工作规范、激励机制等。制定维护工作规范为设备管理和保养维护提供依据和标准，激励机制的作用是激发操作人员工作积极性。二是全员高度重视对设备养护维修。三是建立健全设备维修机构，严格落实岗位责任制，完善各项检查制度。
4.2加强对操作人员技能培训
设备管理人员必须不断学习新的知识、新的技术，提高设备管理、维修及养护人员的专业素养，提高职业道德素质。必须加强对维护人员的专业培训，重点学习日常维护和问题处理技能，掌握问题处理的方法和技巧，从而提高实际操作能力。定期对在岗员工开展培训与提升，提高专业水平与岗位技能。同时要加强对设备管理人员和操作维修人员进行考核，确保技能得到真正提升，才能有效降低人为因素造成的设备故障。
4.3严格执行各项保养制度
在做好设备日常保养的同时，必须注意进行强制保养。加强对机械设备和工作环境进行检查，加大对设备状况相关指标的检测记录。综上所述，做好石油钻井机械设备的管理和维护，必须充分考虑石油企业自身特点，严格执行相关管理规范和制度，做好日常监督检查工作，合理配置维修保养资源，这样才能确保设备处于安全状态。
参考文献
[1]申群凤.浅谈机械设备中的常见故障及维修[J].石河子科技，20xx（2）.
[2]彭世英.浅谈石油钻井机械设备保养维修[J].中国井矿盐，20xx.
[3]于文平.我国深井钻井技术发展的难点及对策[J].中外能源，20xx（9）.
机械设备管理13
1、各种机械设备包括其零部件的设计、安装和修理,都必须符合安全要求。
2、各类传动带、明齿轮、砂轮、电锯、易接近的联轴节、转轴、皮带轮、飞轮等危险的机械部分均要安设防护装置。
3、各种辗压、剪断等压力机械施压部分以及其它有对人体发生伤害危险的机械部分都要有安全设施。
4、未封闭、隔离的运转设备,未封闭的传动危险部位,人体不能触及;严禁未停机清扫、维修设备以及从运转设备外延、上方传递工具、物件。确因工作需要,必须停机后再检查维护或清扫。严禁从正在生产作业或运行的皮带、辊道等设备上行走或跨越。
5、机器的转动摩擦部分要设自动加油装置或蓄油器;如用人工加油,应使用长嘴注油器,对运转中的设备应先停车再注油。
6、辊道、传动皮带等要设置供跨越的且有栏杆的安全桥,职工只准从安全桥上通行。
7、起重机应标明起重吨位,要有信号装置。必须保证卷扬限制器、起重控制器、行程限制器、自动连锁装置、缓冲器等装置齐全和灵活好用。
8、起重机械必须由经过专门训练、考试合格并取得“特种作业人员操作证”的专职人员操作。
9、起重机械应按规定统一的指挥信号作业,并严格执行下列“十不吊”:
(1)斜吊、斜拽或吊拔埋在地下与凝结在地面上的物体;
(2)五人指挥或信号不明;
(3)挂钩不当;
(4)物体有尖锐楞角未垫好;
(5)重量不明或超负荷;
(6)起重机械有缺陷或安全装置失灵;
(7)悬臂下及其转动范围内站人;
(8)光明阴暗,视物不清;
(9)悬臂与高压电线未保持应有的距离;
(10)人站在起吊物上、起吊物下或与吊物安全距离不够。
10、严禁用烧烫、生锈、打结、断股和磨损严重的'各种钢绳吊挂物品,也不准将空钢绳担在吊钩上。
11、各种起重机械的性能不准随意改变。
12、各种机械设备必须建立使用、检查、维修、保养制度,不准超温、超压、超负荷、超期和带“病”运行。
13、安装机器和起重机械的地基、地桩和缆绳都必须稳固,能安全地承受运行时的最大负荷。
机械设备管理14
第一条设备是生产力的重要组成部分,如操作使用不当,致使设备出现故障,从而破坏了生产的正常进行,而且要投入不该发生的维修费用,直接影响到经济效益;因此必须高度重视和加强设备管理工作,杜绝野蛮违章操作设备的不良行为。保证设备的安全正常运行。
第二条根据国务院和上级有关部门规定,对设备的使用应实行定人定机,以及持证上岗操作制。
第三条为使设备能够得到合理使用,操作人员必须经过技术培训,并经过考试合格后方可独立上岗。
第四条设备的完好主要靠勤维护保养,正确操作,合理使用来实现,操作工要增强责任感,保护设备就象保护眼睛一样,爱惜和保养好自己所使用的设备。
第五条各级领导要提高管理意识,克服和改变只重视生产的完成,忽视设备及维修保养,甚至拆散设备的不良倾向,正确处理好设备与生产之间的相互关系。
第六条各项目负责人工作
1、认真贯彻执行管理制度,掌握本单位设备的技术状况,杜绝拆设备,野蛮、违章操作的现象发生。
2、加强对操作工的思想教育,合理操作使用,维护保养好设备确保设备的正常运行。
3、提高设备管理意识,严格按章指挥,制止野蛮违章、操作,对野蛮、违章操作实行者进行批评教育屡教不改者应严肃处理。
4、对设备的使用实行定人定机制,并保证相对的稳定性,严禁指教未经技术培训者上岗操作。
5、加强对操作工日常点检,润滑,维护保养等工作的检查和督促,确保设备的合理使用。
6、设备出现故障本区无法修复的,应及时与公司取得联系尽快修复,严禁设备带病运行,防止设备故障的扩大和设备事故的发生。
7、认真贯彻执行设备的交接班,润滑保养,运行记录等有关规章和制度,并经常检查督促操作工的执行情况。
8、积极配合有关部门作为操作工的技术培训工作。提高人员素质,确保设备的合理操作和正确使用。
第七条操作工工作职责
1、认真执行本企业,本单位有关设备操作使用管理的规章和制度。
2、严格执行交接班制度。
3、加强对设备的日设备的`日常点检,润滑,维护保养,发现问题要及时处理,自己处理不了的要及时汇报,严禁设备带病运行。
4、增强责任感。学好技术提高自身素质做一个'三好,'四会'的合格操作工,用好,维护保养好自己所操作的设备。
5、严禁野蛮,违章操作,要爱惜设备,做到勤检查,勤保养搅拌机,砂浆机等设备每次用完后应将其清洗干净,经常保持设备的整齐、清洁。
第八条设备的使用
1、新职工在独立使用设备前,必须了解设备的结构性能,安全操作。维护要求等方面的技术知识和实际操作基本功的培训。
2、操作工人应具备'三好'(管好、用好、维护好)和'三会'(会使用、会保养、会排除一切故障)的素质,并经过考试合格方可独立使用设备。
3、设备的使用应实行定人定机制,认真填写运行纪录,多人操作使用的设备严格执行交接班填现写运行纪录,多人操作使用的调备要严格执行交接班制度,由负责人负责该台设备的全面管理工作。
第九条设备维护保养
1、经常保持设备整洁,并按定加(换)油;
2、搅拌机,砂浆机等设备每次用完后,必须将机内外清洗干净,传
动部位涂油防腐和润滑;
3、加强日点检,运行中的设备操作工要随时观察检查,发现问题及时处理,防止故障的扩大。
机械设备管理15
为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本制度。
一、设备的基础管理
⒈、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。
⒉、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。
⒊、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。
二、起重设备的采购管理
起重设备采购必须坚持登记备案管理制度，购买经省登记备案的产品，做到三证（登记备案证、产品合格证、产品许可证）齐全。
三、起重设备的租凭管理
⒈、起重机械设备由公司供应，项目部都要关心爱护正确使用，及时维修、保养，不违章作业，不超荷使用，不带病操作，发现故障及时由专业人员到施工现场按照修理规范标准要求进行修理，确保各项设备完好率达到，杜绝重大设备事故的发生。
⒉、由公司提供的起重等机械设备有偿使用，机械费公司收取总价的，架杆，架板按低于当地市场价租凭收取。钢模板采用合同租赁的形式，每平方米每天租金元，工地用完码垛整齐，报公司设备科验收后停收租金。机械费返还给项目部的，按设备使用维护的情况而定，维护保养差的按返还。项目部丢失的设备原价赔偿，不允许自己购买次品补充，一经查出，予以没收，并仍按原价赔偿。
⒊、公司设备科定期或不定期到各工地检查起重机械使用情况，发现不安全因素或带病作业的起重机械，口头或书面通知项目部限期整改，并由当事人认可签定，起重机械化设备属正常磨损，公司负担维修费用，使用不当、损坏，由项目部负担。工程附属工程建成完工后，五日内机械设备交回公司，如不交者按租赁收费，项目部承担的零星工程所用公司设备直接和项目部结算。
⒋、未经公司负责人同意，项目部私自购置的起重设备及零星工具，其价款由项目部全部负担，设备归公司所有。
⒌、停工后，对所有机械设备都要除垢、除污，刷新上油，能送公司设备科的全部送还，不能送公司的`由项目部自己办理，由设备科派人验收。
为了使起重机械设备安全可靠，经常保持良好状态，特制定以下规定：
四、起重设备的安装管理
物料提升机和塔式起重机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格按照施工组织设计进行，并必须选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必须符合《建筑施工安装检查标准》规定。
五、起重设备的使用管理
⒈、起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。
⒉、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。
⒊、起重机械设备必须在设备明显处挂“合格准用牌”和操作人员姓名，塔机还应挂“十不吊牌”。
⒋、起重机械设备人员必须严格遵守机械设备产品说明书及《建筑机械使用安全技术规程》（―）及国家、行业有关规程、规定。做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
⒌、机组人员每天必须做好“日检”及交接班工作，并认真真实填写好“日检记录”交接班记录和运转记录并存档。
⒍、国家明令淘汰的起重机械设备必须报废，磨损严重，基础件已损坏，在进行大修已不能达到使用和安全也应报废，使用年以上的必须报废。
六、设备的维修、保养管理
（一）塔式起重机的保养和修理
⒈、日常保养：
①经常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘；
②检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；
③检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若阻塞，及时疏通；
④检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；
⑤检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；
⑥检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；
⑦检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理；
⑧检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。
⒉、小修（塔机工作小时以后进行）
①进行日常保养的各项工作；
②拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙；
③清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；
④检查和调整回转支承装置；
⑤检查和调整制动器和安全装置；
⑥检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
⒊、中修（塔机工作小时以后进行）
①进行小修的各项工作；
②修复或更改各联轴器的损坏件；
③修复或更改制动瓦；
④更换钢丝绳，滑轮等；
⑤检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时高强螺栓；
⑥除锈、油漆。
⒋、大修（塔机工作小时以后进行）
①进行小修和中修的各项工作；
②修复或更换制动轮、制动器等；
③修复或更换减速机总成；
④修复或更换回转支承总成。
七、塔机的检测管理
塔机安装完毕后，公司设备部门及时组织安装单位和使用单位进行检测验收和试转试验，达到标准要求的方可使用。其检测标准应按《塔机起重机安全技术规程》中有关规定执行。
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