- 相关推荐
6s工作心得体会
我们从一些事情上得到感悟后，可以将其记录在心得体会中，这样能够培养人思考的习惯。那么心得体会怎么写才能感染读者呢？下面是小编为大家整理的6s工作心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读。
6s工作心得体会1
在正式培训前，在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化。通过再一次的学习，我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解，深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用。
该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个宏源人义不容辞的责任和使命。紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：
(1)减少员工作业出错机会，提升产品服务品质;
(2)提高了工作效率;
(3)资源得以合理配置和使用，减少浪费;
(4)提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象;
(5)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障;
(6)为其它管理活动的.顺利开展打下基础。
课程中，赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索!为期2天的学习已经结束，在这里我们不仅仅学习到了知识，还认识了许多分布在各地的同事，开阔了眼界，对工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我们培训所学的知识理智的面对未来工作中可能遇见的问题，更高效优质地解决这些问题，扫清前进路上的一切障碍，从而更好的回报对我们有着殷切希望的公司，实现我们实业报国的共同理想。
6s工作心得体会2
通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。一整理（seiri）的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。
本阶段的工作要点：
1.区分“要”和“不要”的东西2.破损，损坏物品的维修
3.把不要的东西按照规定的流程处理掉4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策5.对“要”的物品设法减少存量，不超量
二整顿（seiton）的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。
本阶段的工作要点：
1.对空间合理布局，提高现场空间利用率2.把必要的物品分类定位摆放3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法5.创造整洁高效的工作环境
三安全（safety）的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。
本阶段的工作要点：
1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3.在危险点有醒目的警示标识4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护
四清扫（seiso）的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。
本阶段的工作要点：
1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题3.对工具进行定期的校验和保养4.强化的污染发生源的处置对策
五清洁（seiketsu）的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。
本阶段的工作要点：
1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现
六素养（shitsuke）的内涵是
全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。这是习惯化的技术。
?我理解的6s可以总结为下面六句话整理：没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间浪费少。
整顿：定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。清扫：每日寻找问题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。清洁：工作方法标准化，标准流程少不了；管理方法制度化，不靠处罚靠引导。素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。篇二：6s管理心得
打造一个团结、和谐
平安、奋发向上的团队
——学习“6s”管理的一点体会近几个月，厂办、车间号召我们认真学习“6s”管理，把“6s”管理中心精华应用到自己的实际工作中，全面推进车间、班组的整体工作水平，“6s”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法，它是以现场管理为主体，以提高工作效率为目的，逐步改变职工工作心态、工作方法，养成一个好的工作习惯，提高个人素质，全面推进自身、班组、车间整体工作水平，提高环境质量，确保安全、稳定的生产秩序。
“6s”管理中的精细划分，使我认识到过去管理中存在的不足。作为一名化验工段长，对“6s”管理中提出的整理、整顿特别敏感，从学习“6s”以来，以来，对化验药品、仪器重新划分、归类、存放，把所有的药品贴上明确的标签，并每隔四天进行清扫、擦拭，做到干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6s”管理它需要一个漫步的过程，它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护，它能培养职工工作的兴趣，陶冶职工的情操，锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。
“6s”管理看似简单，却很实用，是提高管理水平的良方，它着重强调了人的意识、行为、习惯，强调了工作习惯，从而培养出一支优秀的团队。
我们做为车间基层的一名管理者，要时刻提醒自己，从自身做起，做好每一件事，做完每天的工作，不断总结、积累。证“6s”管理做为我们工作的指南，带领工段一班人坚持沿
着“6s”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。
机焦一厂化产车间：张海航
学习“6s”管理后感想
“6s”管理工作文件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“6s”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的.良方妙药，如能真正将“6s”融会贯通、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。
“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。
“安全‘的看似简单老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企业、生产离不开安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。
几年的工作中，经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆匆。这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点，它提醒我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。
机焦一个炼焦车间：沈鸿照
“6s”心得的体会
金岩公司这次在厂办推行“6s”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6s”，让‘6s’深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我公司在进行“6s”后，我觉得大家的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，相信这次“6s‘后，我公司全体员工会更加努力地工作，将”6s“进行到底。为企业的发展壮大打好奠定基石，以下便是在进行”6s“后我的心得。
“6s”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6s”。是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要深化“6s精益生产管理”思想，扎实推进“clean up”成果，就是要始终坚持员工至上，员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重，固守目标定在一线，功夫在一线管理，动力源于一线员工的工作思路，可见全员参与，集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样的力量是无穷的，相信“一份耕耘，一份收获”的道理。
管理即是一门艺术，也是一门科学，特别是一线管理工作，既给繁复杂，又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力，不错的计划力和应变力的队伍，是很难抓好一线管理的，这就需要领导有计划地培训，使一线管理人员成为一支招之能来，来则能战，战是能胜的一支强有力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人数教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者，又是企业安全的守护者，既是良好人际关系的维系者，又是企业稳定成长的奠基者，一个企业是否持续改进和羸利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的管理人员和管理工作的着最直接的关系，因此我们用辛劳、热血、汗水和眼泪，为公司尽可能地创造最多最大的效益。
但是，今天的成绩并不代表着明天的成功，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型，我们要在工作上推进“6s”，形成处处“6s”，时时“6s”的大环境，没有最好，只有更好，让好的成为制度、习惯，它将激励我们，引导我们积极改进自己，不断地为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终使企业成为管理先进，环境优雅、品质一流的公司。机焦一个炼焦车间：杨绍斌
“6s”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。
“6s”管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清楚，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间，有效提高工作效率。
“6s”管理可以有效地确保安全，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识，对危险物品的标志性提示，使职工对各项危险都有了认知，有效地减少了危险性。
“6s”管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够积极主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比较容易，更易管理。
“6s”管理可以提高职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，主人翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。 6s”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，也有利于激发员工的潜能，工作责任心，培养爱岗敬业的精神，有效地减少一些拖拉，懒散现象。 6s”管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。
机焦一个炼焦车间：郭长云
“6s”管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。炼焦车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6s”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6s”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫这4s的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。
⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6s”模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。
⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。
⑶“6s”管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。
因此，只有推行“6s”管理制度，才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高，让我们推行“6s”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
机焦一个炼焦车间：吴铁栋篇三：6s心得体会6s心得体会6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很到位，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。正如那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，我们应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境??所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使山西煤炭进出口集团拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。篇四：6s学习心得 6s学习心得
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下:（1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；
（2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；
（3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；
（4）清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；
（5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。（6）安全：严禁违章，尊重生命。
从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6s的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
公司引进6s管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6s体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。 1.6s对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。 2.6s影响研发质量
通过6s，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6s标准行事，把6s的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6s贯穿工作的每个方面。 3.6s与员工素养
“素养”是6s中的一项内容，它也是6s管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、
细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6s使我们更加具有集体荣誉感，6s丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。 5.6s管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6s管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6s管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6s管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6s管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6s管理会起到意想不到的效果。
做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！篇五：6s学习心得体会
青江总部6s学习心得体会收获：6s管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。 20xx年08月31日，根据公司安排我与我们二车间王主任、维修班长和其他部门同事参加了青江总部6s参观学习。能成为参观学习员工中的一份子，我感到十分的荣幸，同时也感谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己能力的机会。通过这次参观学习，不仅感受到了我们对工作的责任心，激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度！进入青江总部后，首先给我们的感觉就是干净、整齐，并且规范化、标准化，大家边学习、边讨论，反思自我，查找差距，拍照学习，所见所闻让人耳目一新，带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼，这次真的是不虚此行，对开阔视野、启迪思路、推进今后工作大有裨益。
通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。 6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
下面就通过对6s现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。通过学习，总结6s六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。
一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思
想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。
对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6s整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低！
三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。
四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。通过学习6s管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。在今后的工作中，我们不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。
6s工作心得体会3
6S学习心得
公司最近组织了《6S管理》的培训，各个部门员工踊跃参与，学习6S管理相关知识。培训内容包括：什么是6S管理、6S管理的意义和6S管理的管理内容。在今后的研发、生产中，公司将把“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的6S理念引入工作现场管理中，使全体员工通过对“6S”管理工作学习，深刻认识到基础管理工作的重要性，并逐步向全面管理的目标迈进。
目前，各部门车间已经全面开始进行，首先进行第一步“清洁和整理”工作，在今后的时间内各部门车间将按照6S管理工作分步骤、分阶段地逐步深入，下面是我对6S在车间实施感想如下；
1.6S对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６Ｓ管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
2.6S影响产品质量
我们的工作属于高风险的工作，而我们车间生产的产品例如；匹配变压器，PT调谐单元都是室外设备，更加要求产品的安全质量。通过6S在工作中大家也能按照6S标准行事，把6S的理念带到工作当中，力求产品的高质高量，使6S管理贯穿到工作的每一个环节。
3.6S有助于提升员工素养
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养是其中的最重要方面之一。６Ｓ管理的`推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在车间推行６Ｓ管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
实行6S管理以来，我感觉到6S带给我们全新的感觉，为我们做好车间班组工作搭建了一个很好的平台。6S活动实践表明，6S管理通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观，协作安全观。6S管理活动使我们的现场环境干净、整洁、有序，员工养成了较好的工作习惯，逐步形成一种互相促进，共同提高的良好氛围，并逐步向素养所提出的人本管理，和谐环境的境界迈进。
6s工作心得体会4
6S心得体会
车间开展6S活动已经有一年多了，作为一线工作人员我既是这项活动的参与者也是这项活动的直接受益者，现在我结合车间实际情况谈谈我的感受。
在过去的一年多我们的生产现场发生的变化可谓翻天覆地，从以前的又脏又乱到现在的干净整洁，从以前的粗放式操作到现在的精细化管理都凝聚了车间每一位员工的心血。我一度以为我们的6S管理取得了成功，至少在参观的人面前是这样的可以做为一个6S实施典范车间。但是通过最近一段时间的6S管理学习和班组会交流以及同班组员工的深入讨论，我觉得我们的6S管理只是取得了初步成效，只做到了形似，而我离理解6S的精髓还差很远。
要做好6S首先要深刻理解6S，要深刻理解6S首先要明白6S中6要素的定义、目的以及他们之间的联系。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
整理：将工作现场中的物品、区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫：将工作环境中看得见和看不见的地方打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
6S不是单独的6个词汇也不是需要死记硬背应付检查的6条概念现在我结合自己这对时间的工作经验谈谈自己对这6要素的认识和看法。
记得一次班组讨论会上，我提了一个问题“如过你现在置身于一个脏乱差的工作环境
中，你认为6S工作应该从何做起”？
很多人都回答“先扫地”。我又问道“你家里一桌人吃完饭是先扫地吗”？马上又有人回答：“当然不是，应该是先收拾碗筷，将桌子上的饭粒菜渣抹到地上，然后擦干净桌子再将凳子挪开最后才是扫地”。我又说道：“家里可以这样做，车间为什么不能这样做呢?这就是整理整顿与清扫之间的关系”。
结合车间生产状况我认为“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的
“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。。因此，我将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比以前对6S的理解有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系融合。
“清洁”这个要素我认为是大家认识最模糊的一个概念，看看我们工作中的现场状况就可以知道很多人不明白“清洁”和“清扫”之间的区别。我记得当我说到班组生产过程中现场脏乱的情况时有人说到：“我们接班时做清扫整理现场，交班时也要做清扫整理现场这还不够吗？难道你要求大家工作中也要随时扫地整理那我们哪还有时间搞生产呀”！我对他说：“你让我想起了一个人，这个人在马路上边走边吃瓜子，瓜子皮丢的满路都是。别人指责他他还振振有词：‘没人乱丢垃圾清洁工不是就下岗了’？这是纯粹的流氓逻辑。你现在犯的是同样的错误，“清扫”本来就是一个过程控制，因为你老想着下班还有一次清扫整理，所以不注重保持这样纯粹是为了清扫整理而清扫整理。这样做有两个坏处
1、无谓的增加自己的工作量。比如铲车从你的工作现场过去了地上滴了一滩油，你想着交班时再扫。而在交班之前有人踩上了，撇开有可能摔倒摔伤不说，他一走动是不是会留下满地的油脚印？
2、同样是一滩油在地上你没有扫正好碰见参观的或者车间领导来了他们会怎么想怎么说？如果我们整个生产过程中的保持做的很好的话，交班时完全可以不用再次清扫整理。如果上一班生产过程保持的好的话我们接班的时候也完全可以不做清扫整理，或者说我们的清扫整理工作减轻了许多。
所以我认为“清洁”是上述基本行动之外的一个管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的`“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。这样看来“清洁”在中文翻译中翻译为规范更为贴切一些。
经过我这段时间的认真观察以及和组员之间的深入交流，我发现我们的很多行为方式是带有强迫性质的或者说是被逼出来的。为什么这么说呢？先看看我们是怎么安排6S工作的。我们通常会说：“XXX你去把你的责任区好好整整一会要来参观的”，有时候怕他们办事不认真效果不好还要在加一句“严主任亲自交代的”或者“6S小组一会要过来检查”很无奈？有时候组员比我们更无奈“怎么老来参观的？主任怎么老盯着我的责任区？6S小组真烦”抱着这样的态度去做事情效果会怎么样。
看看我们的工作现场吧！表面上看着光鲜整洁，拉开办公桌抽屉里边一团糟，翻翻我们的废纸回收箱和垃圾桶有什么区别？这些还都是看得见的地方还有那些看不见的地方更是脏乱不堪，掀开控制室的皮子，挪开个人衣柜绝对会吧人吓一跳。
改变环境先要改变人，改变人的同时也在改变着环境，这就是6S中“素养”与人的关系。我上边所举的那几个例子并不是否定我们6S取得的成果，也不是对6S工作产生失望情绪。而是指出我们工作中的不足之处，所谓学然后知不足，教然后知其困。
“素养”，做为6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行实时实地培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
6S不是一个固定的模式，每个班组每个人都有他不同理解和做法只有全员参与相互交流共同进步才是一个行之有效的办法。在这个过程中6S作为一个行动纲领，具有起承转合的内在次序。强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的一个法宝。如此既利于工作又利于生活，既利于集体又个人的事情，我认为是很值得大家深入学习的。
6s工作心得体会5
公司推行6s管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6s”为中心，管理与运行6s内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6s管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6s管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6s至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。
开展6s管理以来，需要我们的是坚持不懈的`努力。在6s管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6s系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。
开展6s管理以来，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。不但要将6s贯彻到实际行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。
6s工作心得体会6
6S心得体会
6S管理方法起源于日本，6S的目标是要为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。通过对6S的学习，我认识到6S是保障安全、提高工作效率、创造优良品质的一剂良药。学任何东西都要以理解为主，在理解的基础上应用，而不应该生搬硬套、死记硬背。6S无疑是非常有用的，同时在学习中我也发现6S是非常有趣的。它的有趣之处在于：从大处着眼，6S可以应用到几万人的大型企业中，从小处着眼，6S可以用在一个小小的家庭，甚至家庭里一台小小的电脑。下面我将逐条对照，阐述如何将6S应用在对电脑的管理上，一方面可以加深大家对6S的理解，另一方面也希望大家对照本文，管理好自己的电脑，提高其工作效率。
1、整理：就是把要用的东西和不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。
应用：处理掉已经过时的软件、光盘；垃圾文件占用大量磁盘空间，而且容易形成碎片，应使用“优化大师”之类的工具清除之，同时进行注册表减肥和系统加速优化；检查安装的应用程序，删除六个月以上未使用过的程序及功能重复的程序；删除不再使用的数据文件，仍有保存价值但短期内（可以六个月为限）不再使用的数据文件应打包压缩。
2、整顿：就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家能一目了然。
应用：软件光盘应分类放入CD包内，并标明内容；一周内不使用的书籍、资料应放置别处；重新布置桌面，避免把许多图标放在桌面上做法，使桌面整洁。将所有软件分类放进不同的文件夹中，如文本编辑、图像处理、常用工具等；最常用的放入“快速启动”一栏；应该掌握原则是，打开一个程序最多点击鼠标三次。对文件的管理也是如此，硬盘中存储的文件应有明确的文件名，足以表明其内容，且应分类放入不同的文件夹，这样才能快速找到并打开所需文件。
3、清洁：就是经常打扫，保持清洁。
应用：一方面是电脑本身的清洁，即保持键盘、鼠标、显示器等清洁无脏物；打扫机箱，保持机箱内无灰尘，减少故障发生；另一方面是软件意义上的清洁，包括：使用并经常更换漂亮的开关机画面、桌面背景、屏保、鼠标指针及悦耳的声音等，让人感觉电脑是一件艺术品；经常整理硬盘碎片，提高系统运行速度；
4、规范：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
应用：将整理、整顿、清扫等3S形成制度定期进行或根据需要随时进行，始
终保持系统给人的印象美观、运行高效。
5、素养：就是养成遵守既定事项的习惯。
应用：深入理解6S的内涵、操作方法及意义，主动按照其要求进行操作，并持之以恒，最终形成良好的习惯。6S实行之初往往给人以费时费力的感觉，但当经过一段时间逐渐形成习惯后，我们的.素质就会在不知不觉中得到提高，就会自动的随时随地贯彻6S的要求，这才是6S管理真正见成效的时候。电脑高手见到资源配置不合理、使用不当的电脑，往往会不自觉地动手予以优化、改善，原因就在于此。
6、安全：就是清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。
应用：首先保证电脑对人没有危害，一般指显示器，要使用低辐射显示器并保证其有足够高的刷新率。第二是硬件意义上的安全，指保证电脑不被损坏，包括：电脑附近不放无关的物品，如饮料；操作电脑时不抽烟；保持机箱清洁，防止静电、短路等故障；夏季应采取一定的降温或通风措施；有条件的话使用UPS（不间断电源）；总是正常关机等。三是软件意义上的安全，包括：安装杀毒软件，并定期扫描硬盘和及时升级；上网的电脑应安装防火墙；有可能产生不良影响的程序，如反安装程序，应隐藏起来，防止误操作；重要的数据和文件应随时备份。
我想，通过对电脑实行6S管理，可以提高电脑的安全性和运行速度，从而提高人的工作效率；通过对一个企业实行6S管理，可以提高产品质量、管理水平、降低生产消耗，提升企业形象，提高企业在严峻市场中的竞争力。这，就是6S的科学之处；这，就是6S的魅力所在。
6s工作心得体会7
6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6S管理的推进，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的`进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。
同时我也产生了这样的思考，现在很多企业都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6S管理的推进，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6S管理的推进需要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的去执行。
6s工作心得体会8
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的'问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境。所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的`最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
6s工作心得体会9
现代企业6s管理实务”的培训，通过这次培训，我从中学到了很多关于“6s”管理的知识，也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。
“6s”管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，正像培训老师所说的，“6s”管理首先要理解他的精髓和意义，以前对“6s”管理只是字面上的理解，但是通过培训，让我理解了他的.真正含义和精髓。
“6s”管理的目的不是打扫卫生和大扫除，如果那样，我想很多公司也不会去学习“6s”管理了。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面是紧密相连的，有着相辅相成的作用，整理、整顿、清扫是具体内容。清洁是制度化、规范化。素养是养成习惯。安全是基础。
总之，通过这次培训，不单单是对“6s”管理有了系统的了解和认识，更重要的让我学会了怎样去发现问题和解决问题的方法。在实际工作中，要把理论化为实际应用，结合自身情况灵活运用，按“6s”管理要求去做。我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，会使我们公司的明天更加美好。
【6s工作心得体会】相关文章：
6s心得体会01-26
6s管理心得体会04-05
6s管理心得体会04-14
企业6s管理心得体会01-26
现场6s管理心得体会03-26
6S学习心得体会11-20
6s现场管理心得体会07-03
6s管理心得体会(精选15篇)03-11
6s管理心得体会精选15篇12-05
6s管理心得体会15篇11-27