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钻孔与灌浆专业工程监理实施细则
一、适用范围
本细则适用于太阳山供水二期水源工程坝体帷幕灌浆、固结灌浆和坝体充填灌浆工程。
二、编制依据
1、国家和宁夏地区现行的相关规范、规程、技术标准、质量评定等级等
2、经审查批准的正式施工图纸、设计说明书、设计变更通知、技术要求等
3、施工组织设计
4、监理规划
5、《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分20xx）
6、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-20xx）
7、《土坝灌浆技术规范》（SL 564-20xx）
8、《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-20xx）
9、《钻孔压水试验规程》（DZ/T 0132-1994）
10、《水利水电建设工程验收规程》SL223-20xx
11、《水利水电工程钻探规程》SL291-20xx；
12、《混凝土拌和用水标准》JGJ63--20xx；
13、水利工程施工监理规范JL288—20xx
三、专业工程特点
钻孔灌浆是按照一定比例对浆液进行配置，然后利用压力设备将浆液喷送到坝体岩土裂缝空隙中，形成浆脉对其进行填充，使得浆液和岩土层进行有效地联合，完全凝固后是控制坝体的渗透性的有效方法。
太阳山水库沟底高程1344m～1346m，沟宽约21.0m；一期坝顶高程1366.5m时，沟宽1087m。沟内第四系覆盖层在沟底较厚，为10m~16.5m，两侧较薄，一般为1m～3m，局部达11.3m；二期坝顶高程1370.3m，坝顶宽8m,坝总长1991m，设计最高水位高程m。
太阳山水库大坝加高后设计正常蓄水位高程在左坝肩位于中等透水的粉砂和砂岩中，右坝肩正常蓄水位高程位于中等透水的粉砂、壤土、砂岩和强透水层的圆砾层中，水库加坝后存在的绕坝渗漏问题。
四、专业工程开工条件检查
1、审查内容：
（1）审查施工专项方案
1）根据实际情况规定某些主要分部工程施工前，要求将施工工艺、原材料使用、劳动力配置、质量保证措施等情况编写专项施工方案；
2）审查技术方案中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准和国家有关法规；
3）审查分部工程进度计划编写的是否合理，能否满足施工需要；
4）审查施工项目部的施工安全交底记录，施工技术交底记录；
5）上述分部开工申请经监理工程师审定后，由总监理工程师签发审定结论；
6）上述分部开工申请未经批准，该工程不得施工。
（2）审查桩号、孔位
1）审查桩号孔位示意图是否符合施工图设计要求；
2）检查孔位测量定位点是否与桩号孔位示意图点位一致
2、签认材料报验单
（1）要求项目部按有关规定对主要原材料进行试验，并将试验结果及材料准用证、出厂质量证明等资料随《原材料／中间产品／设备报验单》报监理人签认；
（2）抽样试验进场材料进行，必要时会同发包人到材料生产厂家进行实地考察；
（3）审查浆液《配合比申请单》和《配合比通知单》并对现场设备(含计量系统的定期鉴定)和现场管理措施进行检查。
3、签认中间产品、设备报验单
（1）要求项目部提供供货单位的构配件和设备生产厂家的资质证明及产品合格证明，并按规定进行复试；
（2）要求项目部对进场的水泥等材料进行检验、测试，判断合格后，填写《原材料／中间产品／设备报验单》并报监理人；
（3）进行现场检验，并签认审核结论。
4、检查并复核进场的主要施工设备
（1）要求项目部主要施工设备进场并调试合格后，填写《施工设备进场报验单》报送监理部；
（2）审查施工现场主要设备的规格、型号是否符合进场后监理部批复的《施工组织设计》方案的要求；
（3）要求项目部对需要定期检查、校核的设备(仪器、磅秤等)提供检查、校核证明，同时监理部会同项目部定期检查、校核的设备(仪器、磅秤等)
5、核查项目部的质量保证和质量管理体系
（1）核查项目部的企业资质、机构设置、施工管理人员配备、职责与分工的落实情况；
（2）检查督促各级专职质量检查人员的配备情况；
（3）查验各级管理人员及专业操作(特殊工种)人员的持证情况；
（4）检查项目部的质量管理制度是否健全。
6、监理对施工所进行的任何检查，检验和审核并不意味着可以减轻和免除项目部对保证施工质量应负的合同责任。
7、如果项目部未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，造成的施工工期延误等其他损失均由承包方项目部承担全部责任。若承包方项目部在期限内未收到监理部的审批意见，可视为通过审议。
五、现场监理工作内容、程序和控制要点
1、现场监理的工作内容：
（1）现场监理检查验收承包方项目部测量放线成果，控制点位定位是否正确。
（2）检查进场的原材料是否符合设计要求。
（3）检查浆液的配比是否符合设计和规范要求。
（4）检查现场的设备数量是否满足进度要求。
（5）巡查是否按批准的施工方案进行施工。
（6）监督、检查质量自检是否按施工规范执行。
2、现场监理工作程序：
（1）项目部应按照报经批准的《施工组织设计》和《施工方案》中的措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理部报送。
（2）如需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整浆液原材料与配合比等，均应事先报经监理部书面同意后方可实施。
（3）应按国家相关规程、规范，以及合同文件、设计文件和监理部批准的检测计划进行自检，并应在上一工序完成并报监理工程师质量检验合格后，进行下一工序施工。
（4）必须按监理工程师的指令组织实施，并承担相应的合同责任，监理工程师的抽检均在承包人“三检”合格基础上进行，但并不减轻项目部人应承担的合同责任。
3、控制要点：
（1）质量控制要点
1）严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-20xx）要求的技术标准，监督和复核施工项目部对灌浆的施工过程。
2）确定施工工序，施工中要选取自下而上施工帷幕灌浆基础廊道内孔作为第一个要完成的项目，然后对施工坝顶和右岸灌浆平洞孔进行施工，而对于基础廊道中的孔结构，要依据高程参数完成分段处理，并且先完成帷幕灌浆孔施工，完成检查孔处理，最后完成基础排水孔施工。
3）灌浆钻孔施工
①孔斜率的要求，在灌浆施工中钻孔是非常关键的一项流程，在执行钻孔施工工作时，要确保钻孔的水平在一个垂直水平线上，孔壁和直孔要保持顺直且平均的状态。
②对于帷幕深孔的，切实对直度的把握度存在一些难度，当孔距比较近时一定要对钻孔进行斜测，防止由于孔斜导致孔之间的相互作用。
③钻孔顺序，在执行灌浆施工时，首要任务是对第一序列钻孔实施灌浆，按照顺序进行排列。这样前一序孔就能够把后序孔的灌浆孔当做检查孔，然后再通过压水试验严密检测吸水率，只要吸水率满足该设计的需求就能为灌浆施工节约大量的环节，减少后续作业误差，缩短工程周期。
④冲洗钻孔和缝隙，开始灌浆前最重要的工作就是冲洗的流程。冲洗钻孔和缝隙的目的是把孔中和缝隙中的沉淀物和碎渣进行清洁和更新，确保灌浆的浆液不被杂物影响到胶结性。
⑤冲洗钻孔，借助于钻杆和钻头把冲洗液运到孔中，然后排洗出孔中的沉渣，这个过程主要是正反循环两种，在清洁钻孔的过程中，主要包括高压、低压和扬水冲洗三种主要方式。
4）灌浆施工，浆液材料要遵循设计和规范要求，
六、检查和检验项目、标准和工作要求
1、要求施工严格按设计规范和有关技术标准进行，严格执行“三检”制度，施工的每一环节，开工前均由施工技术人员进行现场技术交底，完工后由施工班组进行自检，项目施工员进行中检，项目质检员检查合格后，方可上报监理机构进行验收。
2、孔位布置：二期帷幕灌浆与一期帷幕连接，水平方向延伸至一期帷幕边界10m以内。沿坝轴线布置一排帷幕灌浆孔，根据灌浆质量效果检查确定灌浆质量是否达到要求和是否需要进行第二排灌浆。
3、孔距和孔径：第一序孔距为8m，第二序孔距为8m，第三序孔距为4m；开孔孔径为91mm，终孔孔径为76mm。
4、钻孔：按照预埋管位置精确安放钻机，孔位偏差不大于10cm。钻机安放必须平稳，经质检员检查合格后方可开钻。钻进中发现孔向偏差应及时采取纠偏措施，确保孔斜满足设计要求。
5、灌浆材料
（1)水泥：帷幕灌浆所用水泥的强度等级可为42.5抗硫硅酸盐水泥。水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存放时间。水泥符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
（2)水：灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水温不高于40度和低于5度。
（3）设备：帷幕灌浆应使用的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、比重计、自动记录仪等，应定期进行校验或检定，保持量值准确。
5、洗孔及压水试验
（1）帷幕灌浆孔（段）应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗应冲至回水澄清后10min结束。冲洗压力可为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
（2）灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，各段次均采用单点法压水，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-20xx附录B执行。
（3）压水试验稳定标准：在稳定的压力下。每3～5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时。
6、灌浆：严格按规范要求进行浆液配制，新浆液加入前及灌浆过程中记录员应及时测量浆液比重，发现异常情况（如浆液变浓等）及时请示现场技术员，并按规范要求采取措施。
7、灌浆压力及段长
（1）灌浆压力建议第一段0.2～0.3Mpa，第二段0.4～0.5Mpa，第三段0.7Mpa，第四段0.8～1.0Mpa，第五段1.0～1.2Mpa，最大灌浆压力限为1.2Mpa，在施工过程中灌浆压力根据先导孔数据确定。
（2）灌浆段长根据规范要求，第一段深入岩石2m，进行接触部位和基岩表层灌浆，第二段段长3.0m，第三段及以下段长各段段长5m，终孔段不宜大于7.0m。
8、浆液水灰比
（1)水灰比,帷幕灌浆浆液水灰比可采用5、3、2、1、0.7、0.5等六个比级，水灰比5:1的浆液宜尽量少灌。
9、变浆标准：
（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不应改变水灰比。
（2）当某一比级浆液的注入量已达300L以上时，或灌注时间已达30min时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
（4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，采取相应的措施处理。
（5）灌浆过程中，应当每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并作出记录。
10、灌浆结束标准,当灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。当地质条件复杂，地下水流速大、注入量较大、灌浆压力较低时，持续灌注的时间应适当延长。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
11、灌浆孔封孔,全孔灌浆结束后，以水灰比为0.5的新鲜普通水泥浆置换孔内的稀浆或积水，采用全孔灌浆封孔法封孔。封孔压力为该孔最大灌浆压力，封孔时间为1h。
12、现场质检员在每一工序开始前和结束时要进行质量检测，未达到质量标准的不得进行下一工序施工。
七、资料和质量评定工作要求
1、灌浆结束14d后进行，采用单点压水试验检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的10％，检查结束后应进行灌浆和封孔。
（1）帷幕灌浆工程质量的评定标准为：经检查孔压水试验检查，坝体与基岩接触段的透水率的合格率为100％，其余各段的合格率不小于90％，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不合格试段的分布不集中，灌浆质量可评为合格。
（2）帷幕灌浆质量检查标准为透水率小于5Lu。若不满足规范要求时必须及时告知甲方，由甲方及设计和施工单位共同协商研究提出处理方案。
2、特殊情况处理
（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
（2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
（3）灌浆工作必须连续进行；若因故中断，可按照下述原则进行处理：
1）应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
3）恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
（4）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：
1）自上而下分段灌浆；
2）短的段长；
3）高的灌浆压力；
4)浓浆结束；
5)屏浆；
6)闭浆；
7)纯压式灌浆；
8)速凝浆液；
9)待凝；
10)压力灌浆封孔。
（5）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：
1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
2)浆液中掺加速凝剂；
3)灌注稳定浆液或混合浆液。
（6）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。
八、采用的表式清单
1、材料/中间产品进场报验单；
2、施工/试验设备进场报验单表
3、A.0.1-2单元工程施工质量验收评定表（划分工序）；
4、工序/单元工程质量报验单。
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