机械伤害事故起因分析及防范措施

时间:2023-05-26 18:20:26 机械/重工/工业自动化 我要投稿
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机械伤害事故起因分析及防范措施

  随着人们自身素质提升,接触到措施的地方越来越多,措施是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径,可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。那么你真正懂得怎么写好措施吗?以下是小编精心整理的机械伤害事故起因分析及防范措施,欢迎大家分享。

  1.事故分类

  施工现场、作业场所发生机械伤害主要有以下几种:

  1.1起重吊装触高压架空线的触电伤害。

  1.2起重吊装超负荷作业。

  1.3起重吊装斜吊(拉)造成的挤压、打击伤害。

  1.4吊索具破断造成的打击、挤压伤害。

  1.5搅拌机维修、清理未切断电源或误起动造成的伤害。

  1.6卷扬机使用操作不当或安全装置失灵造成的伤害。

  1.7木工平刨、电锯的伤害事故。

  1.8蛙式夯漏电造成的伤害事故。等等。

  2.事故原因的分析

  2.1客观原因的分析

  2.1.1作业环境差,增大了操作的危险性。市政工程的施工最为突出。以吊装作业发生的事故为倒,城市各种管线施工中的吊装下管,桩基打桩吊装等项作业,遇到外电架空线路是经常发生的,尤其在重点工程的施工中又有工期时间的要求,高压架空线路挪移跟不上施工进度的要求。给吊装作业带来极大危害或威胁,增大了安全作业的难度。

  2.1.2人机混合作业自身危害的因素。近几年,建筑业不断发展,各种机械不断投入到施工现场,机手和麓工配合人员对各种机械操作的熟练程度,对伤害事故的认识及预防事故的能力与规程要求差距较大。

  2.1.3安全装置质量差不配套。以木工平刨为倒.安全装置能达到较可靠防护效果的为数极少,买不到配件,或无处维修。

  2.2主观原因的分析

  2.2.1违章操作,无证上岗或未经过一定专业知识的培训考核}明知危险环境中作业不采取任何防范措施;安全装置失灵或损坏;吊装作业无指挥。

  2.2.2疲劳作业,为赶进度、拼体力、拼设备,操作和设备超负荷运转。

  2.2.3检修不及时,带病运转。

  2.2.4管理制度有漏洞,对各种机械、工具设备的使用、存储保管、领发、维修、检查职责不清。

  2.2.5安全教育、技术培训跟不上。主要表现如下:

  1)少数单位领导急功近利,不按设备或生产需要培养操作人员,造成机械作业人员无证上岗,边干边学,甚至指派刚入场的农工从事机械作业

  2)操作工人知识面窄,只会操作不懂原理,缺乏处理紧急情况的能力;相当数量的机械工不懂电常识,带电维修。

  3)教育培训不全面不普及,忽视对机械配合工种的培训。如:大型或危险环境下的吊装作业.没有熟悉吊装起重设备性能的信号工,吊装无指挥配合,形成了作业潜在的危险。

  2.2.6检查监督不严,管理松散。操作人员不按要求认真做好设

  备的例行检查保养,发现问题不及时报修,单位主管领导部门没按要求进行强制的检修保养,单位管理制度流于形式。

  一般机械伤害的14项防范措施

  机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果严重,搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。

  一般机械伤害的14项防范措施:

  一、检修机械必须严格执行挂牌上锁,断电,上锁,挂禁止合闸警示牌

  机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作;机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸;

  检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。

  二、对人手直接频繁接触的机械,必须有完好机械防护及紧急制动装置。

  该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;

  机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;

  各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。

  三、各机械开关布局必须合理,必须符合规定标准。便于操作者紧急停车;避免误开动其他设备。

  四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。

  五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进人的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进人。

  六、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗,上岗作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。

  七、供电的导线必须正确安装,不得有任何破损和漏电的地方。

  八、电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护。

  九、开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸漏在外。

  十、局部照明应采用安全电压,禁止使用110伏或220伏的电压。

  十一、操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入使用。

  十二、机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。

  十三、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位。

  十四、工作结束后,应关闭开关,反刀具和工件从工作位置。

  常用机械伤害事故的起因及安全措施

  3.机械伤害l事故的预防

  3.1起重吊装伤害事故的预防

  3.1.1根据工程的特点、工序的安排和生产的环境编制切实可行的吊装施工方案,安全交底作业前工长、信号指挥、吊手必须仔细察看现场,认真了解地下、机械行走路线,针对沿途作业上方等方面韵环境,提出重点防范内容,井由工长向“三方人员(吊手、信号指挥、吊装配合工种)做书面的安全交底。

  3.1.2作业前,吊手、信号指挥、挂钩人员对各自分管的设备、吊索具等认真做好班前的检查,坚持作列“十不吊。

  3.1.3坚持对非标工具每半年进行一次安全检查和技术鉴定,磨损部位超过时更换后方能继续使用。

  3.1.4使用租赁的吊车应事先签订安全协议井明确甲、乙双方的责任。

  3.1.5坚持吊手、指挥、挂钩等特种作业人员执证上岗的要求。企业内部要对上述人员和有关配合人员进行定期的教育、培训。

  3.1.6两台以上吊车同时作业或其它形式的大型吊装作业,要提前编制吊装方案。召开吊装安全交底会。

  3.1.7尽量避免夜间作业,否则,应提前设置足够的照明。

  3.2混凝土搅拌机伤害事故的预防

  3.2.1搅拌机操纵杆保险装置齐全有效,料斗链条挂钩应用保险式钩子,非移动式搅拌机要有可靠的基础和良好的排水系统;配备综

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