机械伤害事故起因分析及防范措施

机械伤害事故起因分析及防范措施

　　随着人们自身素质提升，接触到措施的地方越来越多，措施是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。那么你真正懂得怎么写好措施吗？以下是小编精心整理的机械伤害事故起因分析及防范措施，欢迎大家分享。

　　1.事故分类

　　施工现场、作业场所发生机械伤害主要有以下几种：

　　1.1起重吊装触高压架空线的触电伤害。

　　1.2起重吊装超负荷作业。

　　1.3起重吊装斜吊(拉)造成的挤压、打击伤害。

　　1.4吊索具破断造成的打击、挤压伤害。

　　1.5搅拌机维修、清理未切断电源或误起动造成的伤害。

　　1.6卷扬机使用操作不当或安全装置失灵造成的伤害。

　　1.7木工平刨、电锯的伤害事故。

　　1.8蛙式夯漏电造成的伤害事故。等等。

　　2.事故原因的分析

　　2.1客观原因的分析

　　2.1.1作业环境差，增大了操作的危险性。市政工程的施工最为突出。以吊装作业发生的事故为倒，城市各种管线施工中的吊装下管，桩基打桩吊装等项作业，遇到外电架空线路是经常发生的，尤其在重点工程的施工中又有工期时间的要求，高压架空线路挪移跟不上施工进度的要求。给吊装作业带来极大危害或威胁，增大了安全作业的难度。

　　2.1.2人机混合作业自身危害的因素。近几年，建筑业不断发展，各种机械不断投入到施工现场，机手和麓工配合人员对各种机械操作的熟练程度，对伤害事故的认识及预防事故的能力与规程要求差距较大。

　　2.1.3安全装置质量差不配套。以木工平刨为倒.安全装置能达到较可靠防护效果的为数极少，买不到配件，或无处维修。

　　2.2主观原因的分析

　　2.2.1违章操作，无证上岗或未经过一定专业知识的培训考核}明知危险环境中作业不采取任何防范措施；安全装置失灵或损坏；吊装作业无指挥。

　　2.2.2疲劳作业，为赶进度、拼体力、拼设备，操作和设备超负荷运转。

　　2.2.3检修不及时，带病运转。

　　2.2.4管理制度有漏洞，对各种机械、工具设备的使用、存储保管、领发、维修、检查职责不清。

　　2.2.5安全教育、技术培训跟不上。主要表现如下：

　　1)少数单位领导急功近利，不按设备或生产需要培养操作人员，造成机械作业人员无证上岗，边干边学，甚至指派刚入场的农工从事机械作业

　　2)操作工人知识面窄，只会操作不懂原理，缺乏处理紧急情况的能力；相当数量的机械工不懂电常识，带电维修。

　　3)教育培训不全面不普及，忽视对机械配合工种的培训。如：大型或危险环境下的吊装作业.没有熟悉吊装起重设备性能的信号工，吊装无指挥配合，形成了作业潜在的危险。

　　2.2.6检查监督不严，管理松散。操作人员不按要求认真做好设

　　备的例行检查保养，发现问题不及时报修，单位主管领导部门没按要求进行强制的检修保养，单位管理制度流于形式。

　　一般机械伤害的14项防范措施

　　机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。

　　一般机械伤害的14项防范措施：

　　一、检修机械必须严格执行挂牌上锁，断电，上锁，挂禁止合闸警示牌

　　机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；

　　检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

　　二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好机械防护及紧急制动装置。

　　该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；

　　机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；

　　各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

　　三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。

　　四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

　　五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进人的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进人。

　　六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

　　七、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。

　　八、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

　　九、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。

　　十、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

　　十一、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。

　　十二、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。

　　十三、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

　　十四、工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作位置。

　　常用机械伤害事故的起因及安全措施

　　3.机械伤害l事故的预防

　　3.1起重吊装伤害事故的预防

　　3.1.1根据工程的特点、工序的安排和生产的环境编制切实可行的吊装施工方案，安全交底作业前工长、信号指挥、吊手必须仔细察看现场，认真了解地下、机械行走路线，针对沿途作业上方等方面韵环境，提出重点防范内容，井由工长向“三方人员(吊手、信号指挥、吊装配合工种)做书面的安全交底。

　　3.1.2作业前，吊手、信号指挥、挂钩人员对各自分管的设备、吊索具等认真做好班前的检查，坚持作列“十不吊。

　　3.1.3坚持对非标工具每半年进行一次安全检查和技术鉴定，磨损部位超过时更换后方能继续使用。

　　3.1.4使用租赁的吊车应事先签订安全协议井明确甲、乙双方的责任。

　　3.1.5坚持吊手、指挥、挂钩等特种作业人员执证上岗的要求。企业内部要对上述人员和有关配合人员进行定期的教育、培训。

　　3.1.6两台以上吊车同时作业或其它形式的大型吊装作业，要提前编制吊装方案。召开吊装安全交底会。

　　3.1.7尽量避免夜间作业，否则，应提前设置足够的照明。

　　3.2混凝土搅拌机伤害事故的预防

　　3.2.1搅拌机操纵杆保险装置齐全有效，料斗链条挂钩应用保险式钩子，非移动式搅拌机要有可靠的基础和良好的排水系统；配备综

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