关于纺织工程实习报告
在学习、工作生活中,报告的使用频率呈上升趋势,报告具有成文事后性的特点。我敢肯定,大部分人都对写报告很是头疼的,下面是小编精心整理的关于纺织工程实习报告,仅供参考,希望能够帮助到大家。
一、实习目的:
本次实习的主要目的是了解纺纱工艺流程,将这学期所学的纺纱理论预备实际相连。熟悉纺纱机械,了解这些纺纱机械工作所要求的温度、湿度等环境条件,了解纺纱厂中怎样合理支配机械和空间。熟悉目前纺纱市场规模及需求,了解纺纱工艺进展方向。以及怎样衡量一个纺纱厂的规模,推断它的生产效益等。
本次实习我们参观的纺纱厂名叫上海申孚棉纺厂,以下为申孚棉纺厂的大致状况。
上海申孚棉纺厂是由华兴和日舒两家棉纺厂合并而成的,国有企业,细纱纱锭共38000锭,是一家小型纺纱企业。申孚大部分采纳比较传统的纺纱机械,以人工为主。本厂主要分两个车间,一纺有13000锭,二纺25000锭,年均产量4千万吨,年销售额平均1.2亿。由于规模较小,车间采纳无多仓、无往复式抓棉机,且为人工配棉。申孚棉纺厂主要以功能型纱为主要产品,如彩色化纤复合纱线、丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等。尤其是彩色化纤复合纱线,此厂采纳特别的工艺流程,可直接纺出有色纤维,如灰色、橘色等,不需经过染色。
本次实习的要求主要还是让我们从书本中走出来,以参观真实的纺纱过程来让我们更深刻的熟悉、把握本学期所学的纺纱学问。
二、实习工作内容:
当天,到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程,了解了工厂的历史和规模,以及一些平安防范措施。之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。
每个厂房都有两层,工艺流程与书上所写全都。开清棉(清花)、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱,这一系列的工序即为纺纱的主要工序。生产不同要求的棉纱,要实行不同的加工程序,如纺纯棉纱和涤棉混纺纱,由于使用的原料不同,各种原料所具有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加工时需采纳不同的生产流程
一)纯棉纱工艺流程
1.普梳纱:清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2.精梳纱:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
(二)涤棉混纺纱的工艺流程
1.普梳纱:原棉:清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶:清花→梳棉→
2.精梳纱:
原棉:清花→梳棉→预并→条卷→精梳
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶:清花→梳棉→预并→
在这些工艺流程中,每一部都有其重要意义,它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。以是每一个步骤的作用和意义:
一、开清棉(清花)
(1)开松将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
(2)除杂除去原料中的部分杂质。
(3)混和将各种性质的纤维匀称混和。
(4)成卷制成匀称的化纤卷供梳棉工序使用。(本工序的产品)
二、梳棉
将棉卷喂入梳棉机,经梳理后获得棉条。
(1)梳理:获得单纤维
(2)除杂:清除杂疵、短绒
(3)混和:进行单纤维间的混和
(4)成条:制成匀称的棉条
三、并条
为改善条子的匀称度,将6~8根条子并合喂入并条机,经罗拉牵伸获得1根条子。
四、粗纱
(1)牵伸:将条子抽长拉细成为粗纱。
(2)加捻:给粗纱加上肯定的捻度,提高粗纱强力。
(3)卷绕:将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
五、细纱
1.牵伸
将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻
给牵伸后的纱条加上肯定的捻度,使之具有肯定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕
卷绕成管纱,便于运输和后加工
六、并纱
两根或两根以上的单纱并在一起。
七、捻线
并合在一起纱,加上肯定捻度,加工成股线。环锭加捻、倍捻。
通过之前的理论学习我们知道,只要是在这看起来简洁的工艺流
程中下功夫,哪怕是一点点的优化提升,也会对最终纺纱效果产生很大的影响。这也是我们应当留意学习思索的方向。
三、实习体会:
这次实习让我知道,纺织工程专业中任何课程之间都是有紧密的联系性的,就比如纺织材料和纺纱学,通过学习与实践发觉,许多在纺织材料学当中学习到的学问都成为解决纺纱学疑问的基础,两个课程之间的原理是共通的。所以,平日学习时只死记硬背是不行的,多动脑,思索问题的缘由,联系以前学过的学问,这样就会简单许多。
另外,在参观工厂之前,我就产生了这样一个疑问,申孚棉纺厂规模如此之小,又地处上海这样物价昂扬的地区,它怎么可能占有市场的一席之地?随着近年来纺织技术与电子技术的不断进展,纺纱流程越来越趋于自动化,在这样的大趋势下,纺纱厂所需要的人力会越来越少,但产量却是逐年增加的,所以,小型的纺织企业市场占有率好像只会越来越小。
但实际状况并非如此,随着市场需求的变动,类似于申孚这样的小型企业开头被越来越多的需要了,因为并不是每一笔订单都要求产量巨大,很多小型纺织企业一次购买的量都不多,而这些小型订单大企业则不会接收,缘由在于,过高速的机械化无法适应小批量的生产,反而会造成能源的铺张。就是在这种状况下,小型纺纱企业有了他们的立足之地。
尽管如此,要想使企业有更好的进展,制造更高的利润,仅仅这样是不行的,企业需要自己制造出更宽阔的市场。近年来,差别化、功能化纤维的不断问世极大地丰富了纱线家族的成员。优质纯澳毛和羊毛、黏胶、涤纶、尼龙等混纺梭织纱线,优质超细纯澳毛、丝光防缩羊毛、巴素兰羊毛、易护理羊毛纱线,天丝、莫代尔、黏胶、尼龙、涤纶、醋酯纤维、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纤维、玉米纤维、甲克素纤维等多种纤维混纺纱线,各种抗菌、除臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纱线频频亮相,对纱线的高附加值,高科技含量的不断追求,已形成国际纱线进展的一种潮流,势不行挡。像申孚不仅自己能生产丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等一系列功能型纱线,更是制造出了自己的一套色纺技术,这样便在市场中形成了肯定优势。
当今新型纱线的进展主要在“色纺纱”、“新型纤维混纺纱线”等方面。色纺纱本身就具有不同的颜色,色纺纱很受女装面料企业的欢迎。随着生活水平的提高,人们对纺织品提出了共性化、多元化、功能化等多种要求,对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现,各种纺织新技术层出不穷,多组分复合纱线就是众多纺织新产品中具有进展前景的一类。复合纺纱技术的消失,既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高,又为转变纱线及其织物结构、风格和品质供应了新途径。
据我查资料了解纺制新型纱线的方法主要有:
1、采纳新型纤维纺织的纱线
2、采纳新型纺纱技术纺制的新结构纱线,除了环锭、翼锭、帽锭、转杯纺外,还有紧密纺技术、赛络纺技术、包芯纺技术、平行纺技术等。
3、复合纺丝化纤长丝纺织技术,如海岛型复合纺。
我国的新型纱线多用于毛纺、棉纺及色织行业。新型纱线与其性能颜色不同的原料、多变化的纱线结构、鲜亮多彩的染色效应和风格各异的织物相结合,从而使面料更具立体形态、流行颜色。目前,有些服装设计人员苦于找不到合适的服装面料来完成创意,而用新型纱线面料加工的服装将更易满意现代服装设计的颜色、造型和款式的需要。信任新型纱线面料必将以多变的造型力量、剧烈的视觉效果代替一般面料呆板的外观,从而丰富服装品种。
通过这次生产实习,我明白了纺织业最关键的进展力还是科技创新,只有依托于先进的技术,生产出更适应市场需求,价值更高的纱线,才能使纺纱企业持续进展。一个真正盈利的纺纱厂不在于它规模的大小,只要拥有领先技术,就拥有强大地竞争力。目前,纺织机械方面进展最先进的还是德国、瑞士、日本等制造业领先的国家,把握纺纱机械的领先技术,就等于把握了纺织行业的进展方向。我国虽然是纺纱大国,但在不把握关键领先技术的情势下,纺纱行业的进展是被动的。我们要想突破目前的逆境,唯一方法就是学习先进技术,并自主研发,能够生产世界领先的纺纱机械。我想这也是我们纺织工程专业同学进展的重要方向之一。
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