品才网>实习报告>模具实习报告

模具实习报告

时间：2024-02-03 08:05:45 实习报告我要投稿

[推荐]模具实习报告

　　随着社会一步步向前发展，报告不再是罕见的东西，报告具有双向沟通性的特点。为了让您不再为写报告头疼，以下是小编为大家整理的模具实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。

[推荐]模具实习报告

　　前言

　　都说读万卷书行万里路，实习是理论教学的延续，是巩固课堂知识的重要环节，我们这次的实习，目的是为了深入到生产实践中去，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实践的区别于联系。通过实习，认识社会的发展需要，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神和良好的职业道德，适应毕业后的实际工作要求。毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，另外我们也感受到了一些成功企业的企业精神，给我们许多细节上的启示。

　　一、实习目的

　　毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

　　二、实习时间

　　20xx年12月26日

　　至今

　　三、实习地点

　　xx开发区xx工业园xx路xxx号

　　四、实习单位

　　xxx有限公司

　　（青岛全能重工机械有限公司位于青岛开发区富源工业园燕山路818号，公司成立于20xx年2月，属于民营股份制合资企业，占地24000平方米，厂房面积12000平方米，距青岛港2.3km，交通便利。主要从事挖掘机上、下车架，装载机车架、零部件、叉车零部件、吊车零部件起重机零部件、压路机零部件等重型工程机械的零部件及钢构件总成的专业生产厂家。）

　　五、实习内容

　　在来到全能公司之后领导首先带领我到车间参观了一下车间环境，考虑到我是模具专业毕业生后领导决定让我用一个月半的时间了解模具生产的一套流程所用到的机械，因此在接下的一个月半中我依次了解了车床、钻床、铣床、刨床，在其中学到了不少以前没接触到得知识，并且还基本掌握了各种机床的操作和注意事项。

　　真正最大的收获还要数在公司技术部了解的模具设计的过程：

　　1、接受任务书；

　　2、收集、分析消化原始材料；

　　3、模具排位、选取模架；

　　4、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置；

　　5、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型；

　　6、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸；

　　7、确定冷却形式和运水位置；

　　8确定定出形式、顶针尺寸大小和位置；

　　9利用2d、3d软件绘制模具、分模；

　　10、绘制全部零件图，校对、审图；

　　11、试模、修模。

　　12、模具钢材及塑胶材料

　　<1>、接受任务书

　　成型料料件的任务书通常有产品设计师提出，内容大概如下：

　　（1）发放经过审签的正规零件图纸。

　　（2）制作说明书，技术要求等。

　　（3）产品大小、交货时间、制作式样。

　　（4）设计任务书下达，合约签订，项目正式启动。

　　<2>、收集分析消化原始材料

　　收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备，机械加工及特殊加工材料，以备设计模具使用。

　　（1）消化塑料制件图。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外观要求、颜色、应用场合和塑料制件工作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否已进行拔模处理，镶件处理，boss柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如电镀、胶结和钻孔等。

　　（2）消化工艺材料。分析工艺任务书说提出的成型方法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。分析工艺材料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。

　　（3）选择成型设备，根据公司和客户现有成型设备选择模具所使用的设备大小和形式。因此，必需熟知各种成型设备的性能、规格和特点。对于注塑机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口衬套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容，具体参见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用

　　<3>、模具排位、选取模架

　　1）型腔布局。根据构件的几何结构特点、设计要求、尺寸精度、批量大小、模具制造难易程度和模具成本确定型腔数量及排列方式。

　　2）模架选取，模架额形式取决于以下几个方面：

　　（1）制件几何结构和整体尺寸大小。如制件外侧有倒扣机构时，需要做母模侧向抽芯机构才能脱模，烤炉到机构的原因，模具需要二次分型，此时将考虑使用简化性细水口或细水口模架。

　　（2）制件外观要求。如果制件外观不允许有明显的交口痕迹、精度高以及需要实现自动化生产，此时考虑用细水口模架。

　　（3）模架成本。

　　<4>、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置

　　(1)确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，同时还要考虑制件的表面质量、尽量避免颇丰的出现。

　　（2）浇注系统。记住系统包括分流道、浇口，浇口包括其形状、位置和尺寸大小。

　　<5>、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型

　　对零件中的倒扣机构确定其分型方法，倒扣在外侧一般采用滑块机构分型，内测倒扣机构一般选用斜销分型。

　　<6>、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸