铣工实训报告

铣工实训报告（通用5篇）

　　在现在社会，大家逐渐认识到报告的重要性，要注意报告在写作时具有一定的格式。写起报告来就毫无头绪？下面是小编精心整理的铣工实训报告，希望对大家有所帮助。

　　铣工实训报告 1

　　一、铣工的实训目的：

　　1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　　4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　　以上是铣工的基本知识，实训时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

　　二、实训概述：

　　终于等到了实训的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实训，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实训并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

　　蓦然回首，转眼为期一周的铣工实训结束了。在实训期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实训的第一天看了关于铣工实训的有关的知识与我铣工实训过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的.发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实训就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实训基地。

　　其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实训相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实训是机械类各专业学生必修的实训性很强的技术基础课。学生在铣工实训过程中通过独立地实训操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实训等有机结合起来的，进行工程实训综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。铣工实训是培养学生实训能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实训又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　　通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

　　三、具体内容

　　本次实训，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

　　铣工的操作要求如下：

　　1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

　　2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

　　3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

　　5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

　　7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

　　接下来说说我的实训经历了。

　　1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

　　2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

　　3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

　　4、第二天实训，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

　　5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

　　6、第三天实训，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

　　四、实训总结

　　1、通过实训，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实训目的。

　　2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

　　3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

　　铣工实训报告 2

　　作为机械加工领域的重要工艺之一，铣削加工在工业生产中起着至关重要的作用。通过系统的实训课程，学员们能够掌握铣床的操作技能、加工工艺和安全生产知识，为今后的工作打下坚实的基础。

　　实训目的

　　铣工实训旨在培养学员的实际操作能力，使其能够独立完成零件的铣削加工，并了解相关的工艺知识。实践中锻炼学员的动手能力，提高他们对加工工序的认识和把握，培养他们的操作技能和分析问题的能力，也为将来的工作做好准备。

　　实训内容

　　在实训过程中，学员首先学习了铣床的结构和工作原理，包括铣床的各种零部件及其功能。随后，老师详细讲解了不同切削刀具的使用方法和注意事项，以及不同工件材料的加工特点。接着，学员们进行了实际操作，包括铣削平面、轮廓、开槽等常见工艺，同时学习了数控铣床的操作技巧。

　　在实训过程中，学员们深入了解了工件的加工工艺路线规划、夹具的选择和使用、切削参数的确定等内容，提高了他们对铣削加工全过程的把握能力。

　　实训收获

　　通过本次实训，学员们不仅熟练掌握了铣床的操作技能，还对刀具的选择、加工工艺的.确定和加工质量的控制有了更深入的理解。他们在实训中遇到了各种难题，在老师的指导下不断摸索解决方法，增强了他们的问题解决能力和应变能力。

　　实训结束后，学员们纷纷表示，通过本次实训，他们对铣削加工有了更清晰的认识，也更加自信地面对以后的工作。

　　实训总结

　　铣工实训是机械加工专业中必不可少的一环，通过实际操作加强了学员们的动手能力和工程素质，提高了他们的实际操作技能和综合素质，为他们今后的就业奠定了坚实的基础。

　　在未来的学习和工作中，学员们将不断积累经验，提高自身综合素质，更好地为国家的机械制造业发展贡献自己的力量。

　　通过本次实训，大家对铣工加工有了更深入的了解，也感受到了实践操作的重要性。相信在今后的学习和工作中，这份宝贵的经验将会成为学员们不断前行的动力和支撑。

　　铣工实训的结束并不代表学习的终结，而是一个新的起点，学员们将继续不断学习、不断进步，为机械制造行业注入更多的活力和创新，为实现中国制造的强国梦努力奋斗！

　　铣工实训报告 3

　　一、实训目的

　　对于数控专业学生，本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（XK712型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训练学生的.实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。

　　对于非数控类专业非考证学生（2周），通过实训使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。

　　二、实训设备

　　1、场地条件：教学型数控铣加工实训车间

　　2、设备条件：教学型数控铣床（8台）

　　3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。（各种规格的平刀、钻头及球刀若干）材料：尺寸规格约为110x70x35的铝合金材料每人一件。

　　三、实训总结

　　为期三个星期的数控中级铣工实训即将结束，在过去的这几个星期里，在实验室的车间，我学到了在书本学不到的东西。

　　在实训的这段时间，我掌握（XK712型）数控铣床的功能及其操作使用方法，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识，这些知识对我真的很重要。还接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养良好的生产劳动纪律和安全意识。虽然学到了很多知识，但是也遇到了编程仿真上的问题，还有的是机床的问题。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来，不过，我们还是很积极地向老师和同学请教，老师也很乐意地帮我们解答。

　　我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实训让我们明白了很多，我们需要实际学习掌握的知识还有很多、很多。通过实训也发现了自己的不足。今后要虚心学习继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自己的个人价值和人生价值。为实现辛苦的理想和光明的前程努力。

　　四、实训建议

　　学校加工机床太旧了，可以适量的增加一些先进的机床。

　　铣工实训报告 4

　　一、实训目的

　　本次铣工实训旨在通过实践操作，使我深入理解和掌握铣削加工的基本原理、工艺流程及操作技巧。通过实训，我期望达到以下具体目标：

　　熟悉铣床结构与工作原理：了解铣床各部件的名称、功能及相互之间的关系，掌握铣床的基本操作方法和安全规范。

　　掌握铣削加工技术：学习并实践平面、沟槽、台阶、型腔等多种铣削加工方法，熟悉刀具选择与安装、切削参数的设定等关键步骤。

　　提高测量与检验能力：掌握使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具对工件进行精确测量的方法，确保加工精度符合要求。

　　培养职业素养与安全意识：在实训过程中，注重培养自己的职业素养，包括工作态度、团队协作精神等；同时，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

　　二、实训设备与环境

　　本次实训在学校的铣工实训室进行，主要设备包括立式铣床、卧式铣床、各种规格的铣刀、夹具、测量工具以及必要的辅助设备等。实训室环境整洁、安全，符合铣削加工的要求。

　　三、实训内容与过程

　　理论学习：实训前，通过老师的讲解和PPT展示，了解了铣削加工的基础知识、铣床的`结构与工作原理、切削参数的选择原则等。

　　安全教育与操作规范：学习并掌握了铣床的安全操作规程、紧急停机方法以及常见事故的预防措施。

　　基本操作练习：在指导老师的指导下，进行了铣床的基本操作练习，包括开机、停机、工件装夹、刀具安装与调整、对刀等。

　　加工任务实践：根据实训要求，完成了平面铣削、沟槽铣削、台阶铣削等多个加工任务。在加工过程中，我认真观察切削情况，及时调整切削参数和刀具位置，确保加工质量和效率。

　　测量与检验：使用游标卡尺、千分尺等测量工具对加工后的工件进行精确测量，并与图纸要求进行对比分析，确保加工精度符合要求。

　　四、实训体会与收获

　　理论与实践相结合的重要性：通过实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。只有真正动手操作，才能更好地理解和掌握铣削加工的技术要领。

　　安全意识的提升：在实训过程中，我始终牢记安全第一的原则，严格遵守操作规程，增强了自我保护意识和安全防范能力。

　　动手能力的增强：经过多次练习，我的动手能力得到了显著提升，能够独立完成一些基本的铣削加工任务。

　　团队协作的重要性：在实训中，同学们相互帮助、共同进步，我深刻认识到团队协作对于完成任务的重要性。

　　对铣削加工技术的深入理解：通过实践操作，我对铣削加工技术有了更深入的理解，掌握了多种加工方法和技巧，为将来的学习和工作打下了坚实的基础。

　　五、总结与展望

　　本次铣工实训是一次宝贵的学习经历。通过实训，我不仅掌握了铣削加工的基本技能和方法，还提高了自己的动手能力和职业素养。未来，我将继续努力学习专业知识，提升技能水平，并积极探索新技术、新工艺在铣削加工中的应用。同时，我也希望学校能提供更多这样的实训机会，让我们在实践中不断成长和进步。

　　铣工实训报告 5

　　一、实训目的

　　了解铣削加工的工艺特点及加工范围：通过实训，深入理解铣削加工在机械制造中的重要作用及其广泛的加工范围，包括平面、沟槽、齿轮、螺纹等多种形状和结构的加工。

　　掌握常用铣床的组成、运动和用途：熟悉铣床的结构、各部件的功能及其操作方式，了解不同类型铣床（如立式、卧式）的'特性和应用场景。

　　熟悉铣削加工的加工方法和测量方法：学习并掌握铣削加工的基本步骤、操作技巧及工件测量方法，确保加工精度和质量。

　　安全操作与工件加工：在铣床上正确、安全地装夹工件和刀具，完成平面、沟槽等的基本铣削任务，培养实际操作能力和安全意识。

　　二、实训设备

　　铣床：包括立式铣床和卧式铣床，用于工件的铣削加工。

　　铣刀：根据加工需求选用不同类型的铣刀，如圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀等。

　　测量工具：游标卡尺、分度尺、深度尺、角度尺等，用于工件的精确测量。

　　三、实训内容

　　理论学习：首先，通过理论课程了解铣削加工的基本原理、铣床的结构及操作规范，观看安全操作视频，增强安全意识。

　　基本操作练习：在指导老师的示范下，学习并练习铣床的基本操作，包括开机、停机、装夹工件、对刀、进给控制等。

　　平面铣削：从最简单的平面铣削开始，逐步掌握铣削工艺，确保加工表面的平整度和尺寸精度。

　　沟槽铣削：学习并实践沟槽的铣削方法，包括键槽、T型槽等复杂结构的加工，注意刀具的选择和切削参数的调整。

　　综合加工：结合前面的学习成果，进行综合性加工练习，如加工六面体、阶梯轴等复杂工件，提升综合加工能力。

　　四、实训体会

　　理论与实践相结合的重要性：通过实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。只有真正动手操作，才能更好地理解和掌握铣削加工的技术要领。

　　安全意识的提升：在实训过程中，我始终牢记安全第一的原则，严格遵守操作规程，增强了自我保护意识和安全防范能力。

　　动手能力的增强：经过多次练习，我的动手能力得到了显著提升，能够独立完成一些基本的铣削加工任务。

　　团队协作的重要性：在实训中，同学们相互帮助、共同进步，我深刻认识到团队协作对于完成任务的重要性。

　　五、总结与展望

　　本次铣工实训让我受益匪浅，不仅掌握了铣削加工的基本技能，还增强了实践能力和团队协作精神。未来，我将继续努力学习专业知识，提升技能水平，为将来的职业生涯打下坚实的基础。同时，我也希望学校能提供更多这样的实训机会，让我们在实践中不断成长和进步。

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