- 相关推荐
工艺设计报告
在学习、工作生活中，接触并使用报告的人越来越多，报告具有双向沟通性的特点。我们应当如何写报告呢？下面是小编帮大家整理的工艺设计报告 ，仅供参考，希望能够帮助到大家。
工艺设计报告 1
一年以来，在领导和同事的关怀、指导和帮助下，本人开始逐步了解公司各项运作，不断加深企业文化的理解和认同。从我踏入公司的第一天开始，我就充满了信心。这种信心来自公司对我的培养，来自全体员工精神风貌和朝气蓬勃的企业文化。公司的快速发展，振兴壮大，使我有了坚定的信心并努力地工作着。回顾一下一年来的工作、反思一下不足、思考一下打算，非常必要和及时。进入公司以后，我在诸多方面得到了学习和锻炼。现将一年来的工作汇报如下，结合自身工作做一下述职。
一、工作表现和收获
1、工作表现
能够较好地完成本职工作，懂得事情轻重缓急，做事有条理；能够较好地完成上级安排的任务，能够主动承担责任，积极改正错误，避免类似错误的再次发生；与同事相处融洽，能够积极配合及协助其他部门完成工作。
2、工作收获
工作敏感度有所提高，能够积极地向领导汇报工作进度与结果；工作适应力逐步增强，对后期安排的工作现已得心应手；在工作中最大的体会就是自我能动性，在对公司技术、流程、工艺等各种条件都不成熟的基础上，首先要加强自己的学习，另外要善于利用外力，多找方法，多尝试，坚信方法总比困难多。
二、工作心得和体会
通过一年多的融入和磨合，我基本适应了公司的工作环境和工作氛围。在这个适应过程中，我有以下体会：
1.必须树立端正的工作态度和勤奋敬业
热爱自己的本职工作，能够正确认真的.去对待每一项工作任务，按照国家规范和企业规范的要求，在工作中能够采取积极主动，能够积极参加单位组织的各项专业培训，认真遵守公司的规章制度，保证出勤，态度决定一切，在日常工作中，必须踏踏实实、认认真真、扎扎实实地做事，不以事小而马虎，不以事多而敷衍，真正将手头上的每件事都做好，才能为公司的发展尽微薄之力。
2. 必须努力学习业务知识，在总结的基础上不断创新
工艺设计工作是一项严肃认真的行为，必须按照规范的程序来进行，稍有马虎就会引起很大的经济损失和安全问题。所以必须认真学习相关的法规、政策、国家规范，清楚了解设计流程、方法和内容，才能提高效率，确保工作质量。此外，对所做过的工作必须及时进行总结，要善于从工作中总结，在总结的基础上提高创新。只有这样，才能迅速进入角色，不断提升日常工作的胜任能力，提高工作效率与业绩。
三、需要改进的地方
1.进入公司后，通过每次的培训和交流，我深知对研发的理论知识有所欠缺。只有深入了解项目的各个环节，才能将实验成果与工业设计有一个很好的衔接，才能保证工业化的成功。因此，需要积极地学习理论知识，以此来武装自己的头脑，指导实践，解决实际中的问题。
2.工作中存在粗心、急躁、考虑事情不周全的缺点，应变能力、协调能力、组织能力以及创造能力还有待进一步提高。我会在今后的工作中不断学习，不断完善自己，在工作中加强锻炼，提高工作效率，按时、按量、按质的完成任务。
四、接下来的工作计划
我将根据以上工作中存在的不足，不断改进，提高自我工作意识及工作效率，努力做好工作中的每一件事。总的来说这一年的工作是尽职尽责的，虽然亦存在着些许的不足，有时不知道该干什么的感觉，但我相信接下来会在岗位上做的更好，发挥得更加出色。
工艺设计报告 2
题目
HT250中坐铸件砂型铸造工艺设计
毕业设计（论文）的主要内容
本课题主要的任务是结合工艺设计和数值模拟来对HT250中坐铸件的工艺方案设计。由于以前都采取传统的理论方式进行浇注系统的计算或者不进行计算而完全靠经验进行设计，往往出现了理论计算同生产情况相差较大的情况，这样导致工艺更改频繁，延长了产品的开发周期。
本课题通过改变其浇注温度的高低和浇注速度的快慢，来观察对其内部的缩松缩孔的影响。从而为改进工艺方案提供意见。使铸件成品率能得以提高。
设计（论文）的技术路线及预期目标
采用了不同浇注温度和不同的浇注时间对比，分析讨论了其对充型过程和缩孔缩松的影响。结合工艺设计，铸造过程数值模拟和实际的试验结果来完成产品的开发，从而建立一种新的开发产品的过程和方法。以便更好地对铸型结构及其配方进行设计，改进和提高，以适应时代的要求。铸造工艺CAD的发展和应用对铸造生产具有重大的意义和价值。但必须清楚地认识到铸造工艺CAD不是目的，而是手段。应用和加速发展铸造工艺CAD是为了铸造工艺的最优化设计、提高设计的质量和科学性、缩短设计的周期、保证铸件质量和提高经济效益。所以，从应用的角度上讲，各种数值模拟最终要服务于铸造工艺的优化设计。
毕业设计（论文）的主要内容
本课题主要的任务是结合工艺设计和数值模拟来对HT250中坐铸件的工艺方案设计。由于以前都采取传统的理论方式进行浇注系统的计算或者不进行计算而完全靠经验进行设计，往往出现了理论计算同生产情况相差较大的情况，这样导致工艺更改频繁，延长了产品的开发周期。
本课题通过改变其浇注温度的高低和浇注速度的快慢，来观察对其内部的缩松缩孔的影响。从而为改进工艺方案提供意见。使铸件成品率能得以提高。
设计（论文）的技术路线及预期目标
采用了不同浇注温度和不同的浇注时间对比，分析讨论了其对充型过程和缩孔缩松的影响。结合工艺设计，铸造过程数值模拟和实际的试验结果来完成产品的开发，从而建立一种新的开发产品的过程和方法。以便更好地对铸型结构及其配方进行设计，改进和提高，以适应时代的要求。铸造工艺CAD的发展和应用对铸造生产具有重大的意义和价值。但必须清楚地认识到铸造工艺CAD不是目的，而是手段。应用和加速发展铸造工艺CAD是为了铸造工艺的最优化设计、提高设计的质量和科学性、缩短设计的周期、保证铸件质量和提高经济效益。所以，从应用的角度上讲，各种数值模拟最终要服务于铸造工艺的优化设计。
完成课题所需条件及落实措施
本课题通过改变其浇注温度的高低和浇注速度的'快慢，来观察对其内部的缩松缩孔的影响。从而为改进工艺方案提供意见。使铸件成品率能得以提高。
参考文献、资料
1、选题的目的意义：
铸件充型凝固过程数值模拟是铸造工艺设计技术实施过程中的重要环节，属于铸造工艺设计的CAE。铸件充型凝固过程数值模拟及缺陷预报技术可在计算机屏幕上展示铸件充型凝固过程中液态金属自由表面、速度场和温度场的变化，结合判据函数预报常见铸造缺陷。在工艺实施前对铸件形成过程进行数值模拟试验，可优化或验证所采用的铸造工艺参数。在铸件产品开发上，数值模拟技术可缩短工艺设计和产品试制周期，显著降低能耗和材料消耗。深入开展该领域的研究、开发和应用，对改变我国铸造业落后面貌，推动铸造生产现代化，增强中国铸件产品在世界市场的竞争能力，具有十分重要的意义。
2、国内外研究现状：
铸造是机械装备中不可缺少的广泛应用零部件的加工手段，铸造行业在我国有着数千年的历史，在应用技术与发达国家相比是比较落后的。生产形状复杂、型腔内具有复杂结构的零部件，目前我国已经具有年产上亿吨的生产能力，但是，高能耗、高污染、高废品率、劳动密集使铸造业的发展受到严重制约，尤其是铸造行业对环境的污染使国外纷纷把铸件的生产向中国转移。但高精密、高附加值、高技术含量的铸件，国外却没有向中国提供技术。液压泵体、阀体铸件是铸件中的高端产品，精度高、型腔结构复杂、耐渗压性能要求高，因此精密液压铸件一直是铸造领域试图攻破的难题。我国铸造行业技术落后问题十分严重，高污染、高劳动强度、高浪费、高成本。烟气排放污染物含量难以达标，造成大气污染，破坏生态环境，成为我国当前铸造行业能源利用和技术改造方面的一系列问题。
随着我国铸造行业的快速发展，铸造行业的对环境的污染已经非常严重，铸造用砂含有大量的硫、磷、汞等大量危害生命的化学元素。城市中铸造企业将铸造用砂排放到江、河、湖、海中，农村中的铸造企业将铸造用砂排放到枯井、田间地头、河边，致使周围的居民不能饮用地下水，同时周围的农作物不能良好生长，以致于枯死；而人类吃了这样的粮食，饮用周围的地下水，有毒物质会在体内留存，患各种各样的不治之症。而铸造中尤其是冲天炉在冶炼过程中产生含有大量的硫、磷等有毒浓烟和粉尘，直接排放到大气层中，造成严重的空气污染。而铸造工人是受污染最严重的群体，据统计，铸造工人年龄平均年龄不会超过50岁，而这个群体中，大部分人都会得肺气肿、矽肺病、肺癌、肝癌等不治之症。
铸造行业对能源的消耗也是居工业之首。铸造采用的大量煤粉沙都是直接从自然界获取的，铸造所用模型每年都会采用大量的木材，据统计，平均每吨铸件需用河砂5-6吨砂，600公斤硼润土，240公斤煤粉，其中30%排掉，其余经过水洗才能回用。按我国年产1500万吨铸造件，需要采掘河砂7500-9000万吨河砂，900万吨硼润土，360万吨煤粉，而每年向自然界中排放的煤粉渣就达3078万吨，废渣排放之处不能生长任何植物。如此大量的废渣排放，长此以往，给人类会带来灾难性的污染。面对这种状况，我们必须尽快改变落后的生产技术和工艺，采用高新技术及工艺，节约资源、提高生产效率，使铸件成本大幅度降下来，在铸造行业资金能源利用上采用高新技术，最大限度的挖潜和减少浪费，这对企业和国家的资金积累，对社会经济各方面可持续发展是一个非常重要的课题，这是我们开发高新技术的新型铸造技术的宗旨。
A、国外发展的现状：国外铸造工艺CAD/CAE方面的研究已达到了相当的水平，并已逐步进入实用化阶段。这主要反映在以下3个方面。(1)前期：根据实际物体的结构和形状建立实体模型，并自动剖分为多面体单元。一般来讲，对于形状简单的铸件，通常采用二维的方法近似地进行数值模拟就可得到较为精确的结果。而对于结构复杂的铸件，则需三维模拟计算才能满足精度的要求。（2）中期：通过数值模拟计算法对热平衡方程进行解析和缩孔缩松的预测判断，同时也可通过求解Navier-Stokes方程来模拟充型过程等。 (3）后期：将计算的结果经分析后通过彩色图形或图象等方式动态地表示出来。如用二维方式显示铸件某一断面或某点的温度-时间动态曲线图(图3所示)，用三维方式显示铸件的温度变化、缩孔缩松的形成、或是反映铸件的应力场分布等。
B、国内发展的现状：目前以可对铸件凝固过程进行二维和三维温度场的分析，预测铸钢件的缩孔缩松，并开始用于生产，流动场和应力场的的模拟分析也取得进展。经过30多年的不断发展，铸造模拟在工程应用已是一项十分成熟的技术，已有很多商品软件，并已在生产中取得显著的经济及社会效益。目前，模拟仿真技术已能用在压力铸造、熔模铸造等精确成型制造工艺，而焊接过程的模拟仿真研究也取得可喜的进展。
随着铸造工业的快速发展，人口的增长，节约能源，能源的合理充分利用是关系到人类社会可持续发展至关重要的问题。众所周知，能源资源是有限的，能源利用的浪费就意味着加速能源资源的枯竭，人类生存就会提前面临危机的到来，那将是可怕的灾难，对人类生存的严重威胁。因此，节省有限的能源，合理充分的利用现有的能源资源是一件非常重要的社会问题，必须引起人们的高度重视，并应千方百计的在所有领域中采取一切措施进行节能。我国铸造行业近二十年来所用资源的开采和利用得以飞速发展，我国资源虽然比较丰富，但毕竟有限，因此，在利用方面必须物尽其用，不能浪费，可是在铸造行业能源材料方面存在着巨大的浪费。造成浪费的潜在原因有两方面：第一，由于我们技术和工艺上的落后，致使铸件在生产过程中，高能、高耗、污染排放、生产效率低下，没有充分利用资源，节约资源。第二，还未能解决铸件产品传统工艺，硼润土、硅砂、海石砂改为覆膜砂的课题，造成整个资源浪费的现实问题，解决资源消耗，环境污染，提高生产效率，已成为国民经济的迫切需要。高值能源消耗和污染环境，破坏大自然，已直接威胁着企业的经济效益和生存发展。铸造行业的另一个问题是冲天炉处理技术，次技术严重造成了空气污染，破坏生态环境。由于冲天炉处理燃烧技术粗糙落后，使煤焦燃烧不充分，燃烧炉中的许多有害物质，给周围环境造成了极大危害。为了保护我们的生存环境，必须减少空气污染以及有害物质的排放，进一步解决铸造技术及工艺的这一重要课题。
3、参考文献：
[1]侯贺涛 李翠翠 谢庆智 陈祥洲 《铸造技术》20xx
[2]张俊法 关红宇 《铸造技术》20xx
[3]范新会 魏朋义 《材料工程》20xx
[4]武增臣 龙思远 徐绍勇 《铸造》20xx
[5]罗继相 《特种铸造及有色合金》20xx
[6]伊淑莲 段希仁 《铸造》20xx
[7]王嘉敏 贾爱雪 《材料开发与应用》20xx
[8]张敬芝 廖丕博 《铸造设备研究》20xx
[9]卢勤杰 张德成 卢全铎 《铸造技术》20xx
[10]杜新宇 任义磊 《新技术新工艺》20xx
工艺设计报告 3
尊敬的主任：
您好！我是生产车间的xxx，下面是我的辞职报告。
工作近四年来，我一直在公司生产车间从事工艺设计工作，发现自己在工作、生活中，所学知识还有很多欠缺，已经不能适应社会发展的需要，因此渴望回到校园，继续深造。经过慎重考虑之后，特此提出申请：我自愿申请辞去在XXX的一切职务，敬请批准。
在XXX四年的时间里，我有幸得到了单位历届领导及同事们的倾心指导及热情帮助。工作上，我学到了许多宝贵的科研经验和实践技能，对科研工作有了大致的了解。生活上，得到各级领导与同事们的关照与帮助；思想上，得到领导与同事们的指导与帮助，有了更成熟与深刻的人生观。这近四年多的工作经验将是我今后学习工作中的第一笔宝贵的财富。
在这里，特别感谢李主任，方主任在过去的工作、生活中给予的.大力扶持与帮助。尤其感谢李主任在公司近二年来的关照、指导以及对我的信任和在人生道路上对我的指引。感谢所有给予过我帮助的同事们。
望领导批准我的申请，并请协助办理相关离职手续，在正式离开之前我将认真继续做好目前的每一项工作。
此致
敬礼！
辞职申请人：xxx
20xx年xx月xx日
工艺设计报告 4
一、所选题目在其领域的发展现状、设计的目的和意义
1.发展现状
随着人类社会的不断发展，城市规模的不断扩大，城市的用水量和排水量都在不断增加，加剧了用水的紧张和水质的污染，环境问题日益突出，由此造成的水危机已经成为社会经济发展的重要制约因素。
据统计：目前全国年排污量约为350亿立方米,但城市污水集中处理率仅为15％，全国超过80％的城市污水未经任何有效的收集处理就直接排放到附近的水体，使得原本具有泄洪和美化景观作用的河渠变成了天然污水渠。特别是在全国2200座县城与19200个建制镇中，污水排放量约占污水排放总量的一半以上，但这些中小城镇的污水处理能力都明显低于全国平均水平。
目前我国新建及在建的城市污水处理厂所采用的工艺中，各种类型的活性污泥法仍为主流，占90%以上，其余则为一级处理、强化一级处理、生物膜法及与其他处理工艺相结合的自然生态净化法等污水处理工艺技术。传统上废水的处理方法分为物理法、化学法和生物法。物理法的去除对象是水中不溶解的悬浮物质。化学法是指向废水中投加化学物质，通过化学反应达到净化废水的目的。生物法指采取一定的人工措施，创造微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量繁殖，从而提高微生物氧化、分解有机污染物的一种技术。生物法主要用于去除废水中呈溶解态和胶态的有机物，与物理和化学法相比，生物处理在去除废水中有机碳、硫、氮、磷等污染物质方面，存在许多优越之处。
传统的活性污泥法与氧化沟，SBR等工艺相比最大的优点能耗较低，运营费用较低，规模越大，这种有点越明显。它适用于大中型城市，去除有机物的效率高。当然，我国在污水处理新技术、污水再生利用新技术、污泥处理新技术等方面都取得了可喜的科研成果，某些研究成果达到国际先进水平。国外许多新技术、新工艺、新设备被引进到我国，AB法、氧化沟法、A／O工艺、A2／O工艺、SBR法在我国城市污水处理厂中均得到应用。污水处理工艺技术在过去只注重去除有机物发展为具有除磷脱氮功能。国外一些先进、高效的污水处理专用设备也进入了我国污水处理行业市场。
2.设计的目的
本设计的选题是工程实际设计题目，通过本次设计，培养我们综合运用给水排水工程基本理论和专业知识的能力，进行城市污水处理工艺系统的选择和单元构筑物设计计算的工程实践技能，独立分析问题和解决工程实际问题的初步能力。并且通过此次设计，训练我们阅读中英文文献的能力、技术和方案的比较能力、理论分析和设计计算能力、工程制图以及编写设计说明说的能力等。设计要求综合运用所学的有关知识，在设计中掌握解决实际工程问题的能力，并进一步巩固和提高理论知识。
3.设计的意义
（1）了解城市污水处理的发展现状以及发展前景。
（2）提高综合运用给水排水工程专业基本理论知识的能力。
（3）掌握城市污水处理工艺的选择以及可行性方案的确定。
（4）基本掌握排水管网的定线原则和技巧。
（5）掌握污水处理工艺单元构筑物的设计计算流程。
（6）提高技术经济分析能力。
（7）提高设计说明书编写能力。
（8）提高相关专业资料查阅能力。
（9）提高阅读中英文文献的能力。
二、设计主要内容
1.城市污水处理厂工艺设计
（1）污水处理工艺选择及各单元构筑物的工艺设计计算。
（2）污泥处理方法选择及污泥处理构筑物的工艺设计计算。
（3）污水处理厂的.平面布置。
（4）污水处理厂竖向布置及高程计算。
2、.工程投资及处理成本计算。
基本掌握影响设计成本的主要因素。
三、设计方案及思路
本次设计的任务是排水系统的规划及污水处理厂的工艺设计。排水系统的体制一般分为合流制、分流制和混流制。排水体制的选择，应根据城镇的总体规划，满足环境保护的需要，结合当地的地形特点、水文条件、水体状况、气候特征、原有排水设施、污水处理程度和处理后出水利用等综合考虑确定。根据葫芦岛市的实际情况，该市排水系统选用分流制，污水通过管道送至污水处理厂进行处理，达标后排入水体。雨水就近排入水体。污水管道布置充分考虑地形坡度，减小埋深，降低造价。污水处理采用生物二级处理工艺加三级处理，即格栅—沉砂池-吸附池—中沉池—再生池—倒置A20工艺（即缺氧-厌氧-好氧工艺）—二沉池处理工艺-出水在经过絮凝池—最终沉淀池—消毒处理后排放；污泥采用浓缩—厌氧消化—机械脱水工艺进行处理，脱水后的污泥外运。
本次设计的重点是污水处理工艺的选择以及处理构筑物的选型和参数的确定。
工艺设计报告 5
一、实习目的
这次为期一周的电子工艺设计实习，主要目的在于让我们熟悉电烙铁的使用方法以及手工焊接技巧，并且了解实习过程中会接触到的不同元器件的基本特点和安装方法。通过实习，我们将掌握电子工艺设计的基本操作技能，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习过程
周一：上午在理教1-202听刘伟老师讲解电子工艺实习周的具体时间安排以各种相关知识;
周二：上午在自动化创新基地进行焊接练习，练习目标是40个电阻、20根单股导线、20根多股导线;
周三：上午在自动化创新基地进行焊接实践，练习任务包括40个电阻、20根单股导线和20根多股导线的焊接。下午在自动化创新基地进行焊接考核，考核内容包括10个卧式电阻、10个立式电阻、至少3根多股导线、2个无极性电容以及2个有极性电解电容。
周四：下午在自动化创新基地焊接八路抢答器。
三、实习知识
3.1电烙铁的使用方法
新的电烙铁，或者使用时间长后要更换新的烙铁头的电烙铁，在使用电烙铁之前应该通电给烙铁头“首先用锉刀把烙铁头按需要挫成一定形状。然后接上电源，当烙铁头温度能升到融锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后在沾涂一层焊锡，在使用中。应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁头的尖头上始终有焊锡，电烙铁不宜长时间通电且不使用。
3.2手工焊接技术
3.2.1焊接的注意事项
在焊接前，先检查电烙铁是否是状态，焊接过程中电烙铁应与电路板呈45度，花线刨开后应在*线上镀一层锡，镀锡时应在*线上先沾点松香，再开始镀锡，这样才能镀上锡，*线一端应紧贴电路板，放锡时应注意控制锡的用量，焊点要均匀，焊好后再剪掉多余的*线，以防止虚焊，另外焊接过程中要注意防烫伤，以及不能损害元件和印刷电路板，焊接完后应检查电路板是否出现虚焊和漏焊。
3.2.2对元器件焊接要求
遵循从小到大，先低后高，先轻后重，先内后外的原则。
电阻：标记方向一致，高低一致;
电容：标记方向要仔细看，先焊无极性电容，再焊有记性电容;
二极管：正负极性一致，高低一致。
3.2.3印制板的拆焊
首先加热焊点，使焊点上的锡融化，然后吸走焊锡，最后取走原件。注意点：不要硬拉元件，集成电路拆焊使一根一根的加热，融锡，吸走熔锡后才能拆卸。
四、实习感悟
4.1周一
今天的实习，实习前奏曲刚开始，我们就受到了刘伟老师的指导。他向我们简要介绍了实习周的时间安排，并分享了一些相关知识，特别是焊接工艺。这使我们对电子工艺设计有了更深入的了解，也让我们对即将到来的一周实习充满了期待。
4.2周二
今天是我有生以来第一次进行焊接，实际上我对那些工人师傅的焊接工作一直很感兴趣，但不幸的是我一直没有自己的工具。但今天我真正体验到了焊接的满足感。当我第一次拿到电烙铁时，我最初的感觉是：“为什么没有开关呢？每次都要插拔插头，太麻烦了。” 我上网搜索了一下，可是没有找到答案。但这并不重要。等到老师分发了通用板、电阻、导线和锡线后，我迫不及待地插上了电烙铁的插头，并开始将电阻焊接到通用板上。其实焊接电阻相对来说比较容易，尤其是在老师表扬了我之后，我更是觉得自己轻而易举。但随后的多股导线就让人头疼了，没有专用的剥线钳，总是一不留神就剪断了。尤其是在导线勉强够用的情况下，更加让人纠结。幸运的是，通过努力了一段时间，我总算是成功剪好了20根多股导线。或许是因为我觉得焊接工作很有趣吧，晚上的时候，我依然来到了自动化创新基地，继续我的焊接时光。由于光线较暗，所以焊接效果并不十分理想。甚至在修补的过程中，我意外地将一个焊盘给焊掉了，导致无法完成一个立式电容的焊接。因此，我又焊了41个电容，希望老师能忽略那个失败品。
4.3周三
和昨天可以说是如出一辙，依旧在进行着焊接练习。但下午就有些不那么幸福了，因为考试如期而至。焊接时很有意思，但考试总是有一丝的紧张。的感觉就是手抖得不是一般的厉害，而且还更容易出汗。所以焊接起来很是不顺，最让我受不了的是我对线的长度需求产生了较大的误差，导致浪费了几乎一大半的单股导线，差一点就不够用了。但不论怎么说，离考试结束还有十分钟的时候，我完美的完成了作品。
4.4周四
回想今天下午的八路抢答器的焊接，我真是不知道去何处哭诉，当然我自己的失误是主因。其实总体来说，今天的焊接还是很不错的，我一直是做的有条不紊。
尽管一切都是那么的完美，但就在我即将完成的'时候，突然发现把两个电容器装反了。我竟然忘记了它们有大小的区别，真是对自己感到百般自责。但是，我没有办法，只能拆下来再重新焊接。与昨天一样，我又将焊盘给拆了下来，瞬间我真的有点想重新做一遍的冲动。好在勉强修复好之后，我抱着试试看的心态继续进行。最后，终于可以正常使用了。另外一个让我纠结的问题是电池座的导线连接问题。老师没有详细解释导线应该如何连接，在没有螺丝刀的情况下，这让我非常着急。我向各种人询问，但却没有一个人能给我一个满意的答案。幸好，我想起以前看过很多人直接将导线焊接在焊点处，于是我也选择了这样做。虽然焊接的质量不是很好，但好在一切都能正常工作。然而，我不得不吐槽的是，这个八路抢答器的质量实在是太差了。在我第一次使用时，本来很好用的抢答器突然坏了。只能无奈地回去继续调试，幸好将电池卸下再重新安装后，它又恢复正常工作了。真是让人有点无话可说。即使在这么多曲折和吐槽中，我还是完成了我最后一天的电子工艺设计。虽然过程并不顺利，但我对焊接这门技术仍然非常热爱。希望将来还能有机会继续接触它。
五、总结
在大一，我们所学的东西通常偏重理论知识，忽视了实践性。然而，本次实习与第一节课展示的情况相似，要求我们动手去做，而不仅仅是思考。看起来一件事情很简单，但在实际操作中却有许多需要注意的地方，有些情况可能与我们的想象不一样。就拿这次焊接八路抢答器为例，当我们看到电路板并整理好元器件时，基本上知道了应该怎么做。但当我们真正开始焊接时，总会出现各种错误。因此，本次实习的目的就是帮助我们跨越理论和实践之间的鸿沟。
总体来说，我非常喜欢这次的实习。从小开始，我就对小制作非常感兴趣，喜欢拆解和组装物品，也喜欢自己修理家里坏掉的电子设备。尽管有时候会不小心把东西弄坏甚至更糟，招来了一顿责骂，但我对这个领域的兴趣始终没有改变。现在，这一周的实习完全符合我的爱好，让我可以毫无束缚地进行拆装工作。
并且，通过这一周的电子工艺设计实习，我觉得自己在以下几个方面获益匪浅：
首先，通过这一周的实习，我对电子工艺有了初步的了解。在这段时间里，我学会了焊接这门精细活，并对不同元器件的焊接以及一些注意事项有了足够的认识。这些所学的知识和技巧不仅仅在实习中有用，在未来的学习和日常生活中也将发挥着重要的作用。
再者，充分锻炼了自己的动手能力。高中三年来的学习，可以说是将我们的动手能力完全忽视了，大学第一年也没有改变这种情况。然而，如果没有足够的动手能力，就难以在未来的科研尤其是实验研究中取得成就。而这周的实习经历，无疑让我们长时间未使用的动手能力得到了充分锻炼。正所谓实践出真知，纵观古今，一切的发明创造都源自于实践，而这次的电子工艺设计实习可以说是我们将理论付诸实践的第一步。我会铭记于心。
工艺设计报告 6
一、论文资料的准备
1.熟悉毕业设计任务书
2.学习相关规范，并了解本专业的最新规定和新技术、新工艺、新设备：
（1）室外给水设计规范
（2）室外排水设计规范
（3）泵站设计规范
（4）设计计算中所需参数所依据的规范和手册
（5）给水处理设备的型号参数的资料
3.借阅相关图集：
（1）给水排水制图标准
（2）河北省工程标准设计，05系列建筑标准图集
4.查阅具体工程实例，对设计有更加深刻的认识，进一步丰富专业知识。
二、本课题的目的（重点及拟解决的关键问题）
通过毕业设计，熟悉并掌握给水工艺的设计内容、设计原理、方法和步骤，学会根据设计原始资料正确地选定设计方案，正确计算,具备设计中、小城镇水厂的初步能力。对取水工程、净水厂进行工艺设计。
培养从工艺流程选择、方案比较、施工方法、生产及运行管理等各方面综合考虑，进行合理的组合、布置、设计的工程设计思想。
掌握设计说明书、计算书的编写内容和编制方法，并绘制工程图纸。
通过毕业设计基本达到以下能力：
1.调查研究、查阅文献资料的能力；
2.方案论证、分析比较的能力；
3.设计、计算、绘图与标准规范的正确选择的能力；
4.本专业常用手段、设备的应用能力；
5.本专业英文资料阅读能力，利用计算机CAD绘图软件和文、表、图、公式的录入与编辑能力；
6.撰写设计说明书的`能力；
7.语言表达、思维能力，阐述观点准确、清晰回答问题的能力。
三、主要内容、研究方法、研究思路
内容：（1）取水工程
水源选择、取水方案及位置的确定、取水构筑物形式和设备设计计算并绘图。
（2）给水处理工程
净水厂厂址选择、水处理方案的比较与选择、建构筑物型式、尺寸及设备选择计算并绘图。
方法及思路：①厂址选择；②水处理工艺流程的确定；③设计规模及净化构筑物型式确定；④建构筑物尺寸及设备选择、主要设计参数说明。
水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以原水水质最不利情况进行校核。水厂应按近期设计，考虑扩建可能。水厂内设备机械化和自动化程度，应本着提高科学管理水平和增加经济效益的原则，根据实际生产要求、技术经济合理性和设备供应情况，妥善确定，逐步提高。设计中必须遵守设计规范的规定。
四、总体安排和进度（包括阶段性工作内容及完成日期）
20xx.3.1～3.7 1周设计准备,查阅熟悉资料、设计任务,并写出开题报告。
20xx.3.8～3.14 1周方案确定,完成外文资料翻译
20xx.3.15～4.4 3周设计计算，并画出计算草图
20xx.4.5～4.25 3周毕业实习
20xx.4.26～5.30 5周设计、绘制图纸
20xx.5.31～6.6 2周整理设计计算、说明书
20xx.6.7～6.13 1周交图
20xx.6.14～6.20 1周完善修改毕业设计成果，准备毕业设计答辩
20xx.6.21～6.27 1周结合专业课知识系统地认识本工程设计内容，参加毕业答辩。
五、主要
1.严煦世范瑾初.给水工程.第四版.北京：中国建筑工业出版社1999
2.上海市建设和交通委员会.《室外给水设计规范》(GB 50013-20xx).北京：中国计划出版社20xx
3.中华人民共和国水利部.《泵站设计规范》（GB/T 50265-97）.北京：中国计划出版社1997
4.严煦世.给水排水工程快速设计手册.第一版.北京：中国建筑工业出版社1999
5.南国英张志刚.给水排水工程专业工艺设计.第一版.北京：化学工业出版社20xx
6.崔玉川.给水厂处理设施设计计算.第一版.北京：化学工业出版社20xx
7.中国建筑标准设计研究院.全国通用给水排水标准图集S3，1989
8.中国市政工程华北设计研究院等.给水排水设计手册.第二版.北京：中国建筑工业出版社20xx
9.上海市建设和交通委员会.《室外排水设计规范》(GB 50014-20xx).北京：中国计划出版社20xx
10.其他现行的有关规范和规定
工艺设计报告 7
1关于国内外的屠宰场污水处理现状
1.1 关于国内的屠宰场污水处理现状
自从上世纪九十年代中期经国务院批准决定对上市的生猪实行“定点屠宰、集中检疫、统一纳税、分散经营”的管理办法实施以来，各地的生猪定点屠宰场（点）设定运行发展速度相当的迅速。然而，对于目前在设定屠宰场（点）的运行过程中，也确实存在很多绝对不容忽视的问题，包括表现最为突出并急需解决的问题就是污水处理设施还很简陋，条件非常差的问题。就目前所掌握并了解的问题是有相当一部分的屠宰场（点）将污水肆意的排往露天，靠蒸发与地下渗透处理等最为简陋的处理方式；还有的
直接排入下水道或附近河渠；还有的是集污水于小池，然后运往乡下的田地充当肥料。这些很不规范的处理方式都给环境造成了非常严重污染，亟待需要有一个规范的无害化处理工艺来解决。就目前来说最好的污水处理工艺就是配置现代化的污水处理设施，但是因其投资成本大、造价非常高，除了一些大中型屠宰厂、肉联厂可以采用实施外，一般较为小型的屠宰场，尤其是在乡（镇）建的屠宰场 ，因为这些企业的日屠宰量仅为几头或十几头，最多的也超不过百头，这也就造成了这些企业较难接受的现状。
1.2关于国外屠宰场污水处理现状
本文就发达国家中的德国的屠宰污水的处理境况进行陈述。在德国屠宰业所产生的污水量很大，污染程度也比较严重。从牲畜运输工具、屠宰场的清洗，到肉类的冲洗、降温和加工处理，还有工作人员的清洁卫生都需要用水。德国目前有大型屠宰企业300多家，每一屠宰企业日宰杀和加工量约20xx―5000个宰杀单位（每个宰杀单位相当于1头猪或1/4头牛）。据德国联邦统计局提供的数据，20xx年德国共宰杀牛385.1273万头、猪5484.7733万头、羊117.47万头、马9517匹。依据德国联邦环境局所做的概算，每宰杀和加工1头牛和1头猪所产生的污水分别为500―1000升和100―300升；1只鸡和鸭（宰杀重量1公斤）分别为5―10升和5―8升。污水处理流程大致为：将混有大颗粒或者固态物的污水送到过滤装置进行过滤，然后排入水池进行污泥沉淀，再进行脱（油）脂、浮选、中和、
消毒，进入循环用水系统的水必须是无毒、无菌的清洁水。污水净化过程中的沉淀物进行浓缩、厌氧消化、脱水、干化，或焚烧（焚烧时产生的热量被用来供暖或发电），或制成肥料用于农业生产，或制成建筑材料。
2 常见的屠宰场污水处理工艺
2.1 好氧活性污泥法
由大量繁殖的好氧微生物群落, 包括细菌、原生动物、藻类等，并吸附有有机物和无机物的絮状微粒组成。经预处理的污水与来自二沉池中返回的沉淀污泥一同进入曝气池，使用机械搅拌器或加压鼓风机对污水进行搅拌混合，使活性污泥中的微生物得到充足氧气，并在混合液中保持悬浮状态，与污水充分接触。使污水中有机物发生吸附、凝聚、氧化分解和沉淀，经过 4-8h 曝气处理后，混合液进入二沉池沉淀。上层液经氯制剂消毒后作为净化水排出；沉积污泥按 0.25-0.5的比例返回曝气池，剩余污泥可作肥料。据报道，在运行正常的活性污泥系统中，BOD5的去除率通常超过 90%。活性污泥法包括：推流式活性污泥法、完全混合活性污泥法、分段曝气活性污泥法、吸附-再生活性污泥法、延时曝气活性污泥法、深井曝气活性污泥法、纯氧曝气活性污泥法、氧化沟工艺活性污泥法、序批式活性污泥法。本课题决定使用序批式活性污泥法作为主要处理工艺之一现就其进行简要介绍。
序批式活性污泥法（SBR），是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的`场合。在大多数情况下（包括工业废水处理），无需设置调节池；SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象；通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应；应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表，可能使本工艺过程实现全部自动化，而由中心控制室控制；运行管理得当，处理水水质优于连续式；加深池深时，与同样的BOD-SS负荷的其它方式相比较，占地面积较小；耐冲击负荷，处理有毒或高浓度有机废水的能力强。国能应用实例，中国上海的吴淞肉联厂的SBR污水处理设施是我国第一座SBR处理设施[10]。
2.2 上流式厌氧污泥床工艺
典型的第二代高效厌氧消化工艺。其主体是一个装有厌氧污泥的容器，在反应器的上部安装一个气-液-固分离装置（俗称三相分离器），分离器的上部是反应区，下部是沉淀区，根据污泥性状的不同，反应区又分为上部的悬浮污泥床和下部的污泥层。污水从下部进入反应器，通过污泥床和悬浮污泥层向上流动，与
污泥充分接触，有机物分解产生沼气。大量的沼气上升时，将污泥托起，产生搅拌作用，气体从污泥床中突发性释放时，表面呈沸腾状态，沉淀性能较差的污泥颗粒或絮体，在气体的作用下形成悬浮污泥层。当消化液上升到分离器时，气体受折射板的折射作用折向气室而与消化液分离，其余的进入上部的沉淀区，受重力作用，泥水分离，上清液从沉淀区上部排出，污泥留在沉淀区下部，并通过斜壁返回反应器内。必须配套稳定塘处理技术。本课题决定使用该技术，其具有以下三个优点：：1.有机负荷高，处理效果好；2.污泥颗粒化后增强了反应器对不利条件的抗性；3.不需搅拌和回流污泥的设备，节省投资和能耗理，用好氧处理设备去除残余的含碳有机物和氮、磷等物质[10]。
2.3生物膜法
在相同运行条件下，生物膜系统处理效果是要优于活性污泥系统的，其CODcr，BOD5和油脂去除率分别可达97%，99%和82％，它的出水水质更可达到污水综合排放二级标准。同时在达到相同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理相对来说较为方便，并且活性污泥系统存在的一些问题也得到了克服，例如，污泥流失问题在该方法中是不会存在的，在达到脱氮效果的同时也不需要设置搅拌装置，污泥上浮现象也不存在。序批式生物膜法是生物膜法中的较为出色的代表，其具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长的多方优势。但序批式生物膜法对油脂、SS、色度的去除有限，故还需要设置除油脂池和滤柱等装置，造成建设成本提高[10]。
2.4其它的好氧处理法
在采用好氧生物法来处理有机污水时，需要为其提供足够的供氧量，但是对于传统的供氧方式来说，它根本不足以来满足较高浓度的有机污水对与氧气的需求。在上个世纪80年代的国外学者也就因此通过对深井曝气和生物接触氧化法各自的忧缺点的总结基础上，发明了压力生物接触氧化法。此法通过对反应器(压力生物器，配有空压机等压力装置)内的压力提高，来加快了氧的转移速率，达到满足较高浓度的有机污水对与氧气的需求的目的，所以这种方法很适合处理较高浓度有机污水（中浓度）。此法优点是具有很快地反应速度、设备和构筑物占地面积小、低廉的基建费用、简便的运行管理以及稳定的出水水质。例如：屠宰废水使用规模为25L的深井曝气设备进行处理时，最终的处理结果表明在最佳操作条件下曝气8h，CODcr,BOD5,悬浮物，动植物油平均去除率分别可达82％-83％，81.09％，85.2％，94.54％。而处理费用估算仅为0.15元／m3，可以说是相当低廉。较普通活性污泥法来说它的能耗也节约40％—50％，占地更是节省了50％，处理费用节省50％以上，是一种高效率、低能耗的处理状况较佳的处理方法。
工艺设计报告 8
时光荏苒，瞬间即逝。转眼间大学生活已剩最后一年。然而一切如梦初醒，揉揉眼就面临着要离开生活学习了四年的母校，踏入社会接受社会考验的时候了。为增加实践经验，我在xx年01月08日至xx年2月08日期间由师范大学化学与材料学院安排下到了北环环保技术开发有限公司实习。我很感谢师范大学与材料学院以及北环环保技术开发有限公司给我这样的难得机会，同时由衷地感谢所有为我的实习提供帮助和指导的北环环保技术开发有限公司的工作人员及我的老师,感谢你们为我的顺利实习所做的帮助和努力。
一、实习单位介绍
北环环保技术开发有限公司是专业从事畜禽养殖污染治理研究开发、工艺设计、生产施工、设备制造和技术服务的高新技术环保企业。具有工程专项设计资质和施工资质，已通过iso-9000质量管理体系认证，是省环保产业骨干企业、中国沼气学会团体会员、省环保产业协会优秀会员单位、市环保产业协会理事单位、大学环境与资源学院教学实习基地。
北环环保技术开发有限公司秉承产品精益求精，服务尽心尽力，致力环保，科技创新，诚信进取的经营理念，在引进消化国内外先进工艺和技术的基础上，研究开发出一套新型实用三段式红泥塑料沼气工程的工艺设计、设备制造和施工技术，拥有自主知识产权和专利技术七项。公司整体科技创新能力和科技转化技术实力位于国内领先水平。针对畜禽养殖及污水处理过程中产生的“粪便、污水、沼气、粪渣、污泥”具备了完整的处理方案和技术。已完成两百多项畜禽养殖污染治理工程，遍布、广东、广西、浙江、湖北等二十几个省(市)，公司依靠专业、专注、专一的优质服务，获得环保、农业部门和用户的高度评价。
二、实习概况
为增加实践经验，同时对学校理论知识的补充，也为我们尽快的融入社会，师范大学化学与材料学院于xx年01月08日至xx年02月08日安排我到北环环保公司为期五周的实习。
三、实习具体内容
(一)办公室文秘类工作
由于第一次较正式的步入社会，走进公司上班，加上领导对自己的具体工作能力等方面不是很确定，所以在北环环保技术开发有限公司实习的第一周里，公司并没有分配什么重要的任务给我，仅仅是一些办公室里杂乱的工作，比如：取文件，送文件，打印，接电话，打扫卫生，整理办公室，倒开水等。虽然这些只是杂乱的小事，但我并没有抱着随意的态度，而是对每件事都很认真的.去处理，我个人觉得连小事都不能做好的人，就别提做什么大事了!
(二)项目报告书的编写
在公司实习期间，我有幸得到了一次实践性地编写沼气工程项目可行性研究报告书，真是兴奋之极。在编写整个过程中，我表现得相当活跃与积极。编写前期进行了大量的资料查找，以及编写统筹，很多观点还得到了上级和同事的认可与赞许。编写中期，也就是正式项目的编写，我和同事们以小组的形式进行，按区域分配，我所在的小组负责土地、规划和环保这一块。最后我们出色的完成了任务。
工艺设计报告 9
毕业设计(论文)题目
减速器箱体的铸造工艺设计
选题的目的和意义
减速器是广泛应用于国民经济各个领域的机械传动装置，它能实现降低速度、提高扭矩的特点，产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。但目前减速器箱体铸造箱体存在着气孔、浇不足、隔冷等缺陷，而且工艺出品率不高，铸件的合格率较低，因此必须通过改进减速器箱体的铸造工艺过程来解决上述问题。
目前，减速器箱体铸造工艺方法有很多，大体可分为三类，一是立做立浇工艺，二是平做平浇工艺，三是V法铸造工艺。这些方法在一定程度上减少了减速器箱体的气孔、浇不足和隔冷等缺陷，但从研究现状上来看，并没有取得理想的效果，由于减速器箱体的大小、浇注材料、浇注系统设计等差异，减速器箱体的气孔、浇不足和隔冷等缺陷的减少程度大不一样，从而对减速器箱体的力学性能影响较大，因此在现有的铸造工艺基础上，对现有铸造工艺的改进来使得减速器箱体的铸造缺陷降低到最低，提高铸件的合格率。本课题针对常用汽车减速器，通过设计多种铸造工艺方法，将工艺过程首先进行二维和三维建模，接着用ProCast模拟仿真软件进行数值模拟，最后根据模拟结果，分析各种铸造方法的优缺点，找到缺陷最少、用料最少、时间最省的铸造工艺方法。
国内外研究现状及存在的问题
1．国内研究现状及存在问题：
总体上来说，我国在铸造领域的学术研究与发达国家相比，研究成果并不落后于发达国家，其中很多研究成果在世界相关领域也是出于领先水平，但很多研究成果仅局限于理论研究，很少转化为现实的生产力。在国内，只有少数企业的铸造技术能达到世界水平，行业整体的生产技术水平相对比较落后，铸件内部存在铸造缺陷，导致铸件的力学性能较差，铸造材料以及能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现在：铸造模样仍然以手工或简单机械进行模具加工，模样铸造精度较低；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后，自动化程度低；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；先进的造型制芯工艺仅在少数大型汽车、内燃机集团铸造厂应用，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。
我国虽然已经建成了比较完整的铸造行业标准体系，但很多企业仍出于被动执行标准的状态，企业标准多低于GB（国标）和ISO（国际标准），有的企业废品率高达30%；质量和市场意识不强，仅少数专业化铸造企业通过了ISO9000认证。
2．国外研究现状及存在问题：
总体上来看，发达国家具有先进的铸造技术、良好的产品质量、较高的生产效率、较少的环境污染等特点，其原辅材料已经形成了商品化系列化供应体系，如在欧洲市场已经建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。
铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%以下；在重要铸件生产中，对材质要求高，采用热分析技术及时准确控制C、Si含量，用直读光谱仪2-3分钟分析出十几个元素含量且精度高，C、S分析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确控制，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。
普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。采用热风冲天炉、两排大间距冲天炉和富氧送风，电炉采用炉料预热、降低熔化温度、提高炉子运转率、减少炉盖开启时间，加强保温和实行微机控制优化熔炼工艺。在球墨铸铁件生产中广泛采用小冒口和无冒口铸造。铸钢件采用保温冒口、保温补贴，工艺出品率由60%提高到80%。考虑人工成本高和生产条件差等因素而大量使用机器人。由于环保法制严格，铸造厂都重视环保技术。
砂处理采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统,制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，铸件废品率仅2%-5%；标准更新快（标龄4-5年）；普遍进行ISO9000、ISO14000等认证。重视开发使用互联网技术，纷纷建立自己的主页、站点。铸造业的.电子商务、远程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速发展。
主要研究内容
本文以常用汽车减速器箱体为研究对象，在以下方面开展研究工作：
（1）根据汽车减速器箱体大小规格绘制二维和三维机械图；
（2）根据汽车减速器箱体大小规格设计铸造工艺图；
（3）使用Pro/E软件绘制减速器箱体的铸造工艺图；
（4）采用ProCast铸造仿真软件对设计的铸造工艺进行仿真模拟，分析仿 真结果，找到最优的减速器箱体铸造工艺设计；
研究方法、步骤和措施
（1）铸造工艺设计
参考常用汽车减速器箱体的规格尺寸，结合李弘英、赵成志主编的《铸造工艺设计》，设计减速器箱体的铸造工艺过程
（2）步骤
参考国内外对减速器箱体铸造工艺的研究成果，结合本科阶段所学的知识，对已有减速器箱体铸造工艺进行大胆的改进，设计出几种不同的设计方案，通过Pro/E绘制三维铸造工艺图，并用Procast铸造仿真软件进行仿真模拟，分析仿真结果，得到最优的减速器箱体铸造设计方案。
（3）措施
查阅相关文献和书籍，在现有减速器箱体铸造工艺基础上提出改进意见，设计改进的铸造工艺；将设计好的铸造工艺通过Pro/E绘制工艺图以及ProCast铸造仿真软件对铸造工艺进行仿真模拟。
工艺设计报告 10
一年以来，在领导和同事的关怀、指导和帮助下，我逐渐了解了公司各项运营，并不断深化对企业文化的理解和认同。自从我加入公司的第一天起，我就充满了信心。这种信心源于公司对我的培养，也源于全体员工积极向上的精神风貌和充满活力的企业文化。公司的快速发展和壮大使我坚定了信心，并使我努力工作。过去一年里，我经过反思和思考，对我的工作进行了总结和评估。现将我过去一年的工作汇报如下，并对我个人的工作情况进行述职。（接下来，请根据你自己的实际情况，具体描述你在公司工作的内容、成果和表现。）
一、工作表现和收获
1、工作表现
本人具备较高的工作能力，能够熟练地完成自己的岗位职责，并明确事情的轻重缓急，在工作中保持有条不紊的行动。对于上级安排的任务，我能够积极主动地承担责任，并努力改正错误，避免再次发生类似问题。与同事之间保持良好的人际关系，我愿意积极配合并协助其他部门完成工作。
2、工作收获
工作敏感度有所提高，能够积极地向领导汇报工作进度与结果；工作适应力逐步增强，对后期安排的工作现已得心应手；在工作中最大的体会就是自我能动性，在对公司技术、流程、工艺等各种条件都不成熟的基础上，首先要加强自己的.学习，另外要善于利用外力，多找方法，多尝试，坚信方法总比困难多。
二、工作心得和体会
通过一年多的融入和磨合，我基本适应了公司的工作环境和工作氛围。在这个适应过程中，我有以下体会：
1.必须树立端正的工作态度和勤奋敬业
我对自己的本职工作充满热爱，态度认真投入，对每一个工作任务都能够准确对待。我始终按照国家规范和企业规范的要求，积极主动地参与工作，并愿意积极参加单位组织的各项专业培训。我严格遵守公司的规章制度，保证出勤。我深信态度决定一切，在日常工作中，我会踏实、认真、扎实地做事，不论事情大小，都不会马虎对待，也不会敷衍塞责。我真正希望将手头上的每件事做好，为公司的发展尽最大的努力。
2. 必须努力学习业务知识，在总结的基础上不断创新
工艺设计工作是一项严肃认真的行为，必须按照规范的程序来进行，稍有马虎就会引起很大的经济损失和安全问题。所以必须认真学习相关的法规、政策、国家规范，清楚了解设计流程、方法和内容，才能提高效率，确保工作质量。对所做过的工作必须及时进行总结，要善于从工作中总结，在总结的基础上提高创新。
三、需要改进的地方
1.进入公司后，我意识到自己在研发方面的理论知识还有待提升。只有全面了解项目的各个环节，才能有效地将实验成果与工业设计相结合，从而确保项目的成功工业化。因此，我积极主动地学习理论知识，以丰富自己的知识储备，并将其运用到实践中，以解决实际问题。
2.我意识到在工作中存在着粗心、急躁的倾向，有时候会在考虑问题时不够全面。我的应变能力、协调能力、组织能力以及创造能力还需要进一步提高。为了不断发展自己，我将持续学习，并努力完善自己。我会积极参与工作中的各种挑战，提升工作效率，保证任务能够按时、按量、按质完成。
四、接下来的 工作计划
根据以上工作中存在的不足，我会持续改进自己，提升工作意识和效率，努力做好每一项工作。回顾过去一年的工作，我尽职尽责，虽然仍存在一些不足之处，有时会感到迷茫，不知道该做什么。但是我相信在接下来的岗位上，我会做得更好，展现出更出色的表现。
工艺设计报告 11
一、实习目的
这次为期一周的电子工艺设计实习，主要的目的就是让我们了解电烙铁的使用以及手工焊接的方法，其次是让我们对实习过程中需要接触到的元器件有基本的认识并了解它们的安装方法。
二、实习过程
周一：上午在理教1-202听刘伟老师讲解电子工艺实习周的具体时间安排以各种相关知识;
周二：上午在自动化创新基地进行焊接练习，练习目标是40个电阻、20根单股导线、20根多股导线;
周三：上午在自动化创新基地进行焊接练习，练习目标是40个电阻、20根单股导线、20根多股导线。下午在自动化创新基地进行焊接考试，考试内容是10个卧式电阻、10个立式电阻、10根导线(至少3根多股)、2个无极性电容以及2个有极性电解电容;
周四：下午在自动化创新基地焊接八路抢答器。
三、实习知识
3.1电烙铁的使用方法
新的电烙铁，或者使用时间长后要更换新的烙铁头的电烙铁，在使用电烙铁之前应该通电给烙铁头“上锡”。首先用锉刀把烙铁头按需要挫成一定形状，然后接上电源，当烙铁头温度能升到融锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后在沾涂一层焊锡，如此反复进行2到3次。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁头的尖头上始终有焊锡。电烙铁不宜长时间通电且不使用，同时使用电烙铁是，控制烙铁温度，并且控制好焊接时间。
3.2手工焊接技术
3.2.1焊接的注意事项
在焊接前，先检查电烙铁是否是最佳状态，焊接过程中电烙铁应与电路板呈45度，花线刨开后应在裸线上镀一层锡，镀锡时应在裸线上先沾点松香，再开始镀锡，这样才能镀上锡，裸线一端应紧贴电路板，放锡时应注意控制锡的用量，焊点要均匀，焊好后再剪掉多余的裸线，以防止虚焊，另外焊接过程中要注意防烫伤，以及不能损害元件和印刷电路板，焊接完后应检查电路板是否出现虚焊和漏焊。
3.2.2对元器件焊接要求
遵循从小到大，先低后高，先轻后重，先内后外的原则。
电阻：标记方向一致，高低一致;
电容：标记方向要仔细看，先焊无极性电容，再焊有记性电容;
二极管：正负极性一致，高低一致。
3.2.3印制板的拆焊
首先加热焊点，使焊点上的锡融化，然后吸走焊锡，最后取走原件。注意点：不要硬拉元件，集成电路拆焊使一根一根的加热，融锡，吸走熔锡后才能拆卸。
四、实习感悟
4.1周一
今天的实习，与其说是是实习，不如说是实习前奏曲，通过刘伟老师对实习周的简单时间安排介绍以及其对于些相关知识的介绍，使我们对于电子工艺设计尤其是焊接工艺的了解有了较大的提升，也让我们对于接下来的一周实习有了较大的期待。
4.2周二
今天是我有生以来第一次焊接，其实以前我就对那些工人师傅的焊接活挺感兴趣的，但苦于一直没有工具，但今天我真正体验到了焊接的幸福感。第一次拿到电烙铁，第一感觉就是“怎么没有开关呀，每次都要拔插头，太麻烦了”，上网百度来着，但毫无结果。但这已是无关紧要，待老师分发完通用板、电阻、导线、锡线之后，我迫不及待的便插上了电烙铁的插头，并开始往通用板上装电阻。其实电阻相对来说是比较容易的，尤其是在被老师夸奖之后，更是倍感小菜一碟。但随后的多股导线就让人头痛了，没有专用的去皮钳子，总是一不留神就剪断了，尤其是在导线勉强够用的情况下，更是纠结呀。好在黄天不负有心人，努力了好一阵子，总算是剪好了20根多股导线。或许是因为觉得焊机很有意思吧，晚上，我也依旧来到了自动化创新基地，继续我的焊接时光。晚上的光线比较暗淡，所以焊接也不是很利索，甚至是在修补的时候，将一个焊盘给焊掉了，导致彻底无法焊好一个立式电容，于是乎，我就焊了41个电容，希望老师能无视那个失败品。
4.3周三
今天上午，和昨天可以说是如出一辙，依旧在进行着焊接练习。但下午就有些不那么幸福了，因为考试如期而至。焊接时很有意思，但考试总是有一丝的紧张。唯一的感觉就是手抖得不是一般的厉害，而且还更容易出汗。所以焊接起来很是不顺，最让我受不了的是我对线的长度需求产生了较大的误差，导致浪费了几乎一大半的单股导线，差一点就不够用了。但不论怎么说，离考试结束还有十分钟的时候，我完美的完成了作品，而且还对他的正面效果进行了修正，保证了视觉效果的好看，毕竟我是一个有轻微强迫症的人，容不下一丝瑕疵的。
4.4周四
回想今天下午的八路抢答器的焊接，我真是不知道去何处哭诉，当然我自己的失误是主因。其实总体来说，今天的焊接还是很不错的，从开始到即将完成，我一直是做的有条不紊，先10kΩ电阻、再360Ω电阻和2k2Ω、100kΩ电
阻一切都是那么的完美，但在在我即将完成的时候，却猛然发现把两个一般电容装反了，我竟然忘了有大小的区别了，真是百般自责，但也没办法，只能拆焊了，但和昨天一样，我又把焊盘给拆了下来，瞬间我真是有点想重做的冲动。好在勉强弥补了之后，抱着试试看的心态继续做，最后还是可以用的。其次的一个纠结点，就是电池座的导线问题，老师没有讲解导线要如何连上去，虽然看着是要用螺丝刀将导线压进去，但是又没有螺丝刀，这是让人百般焦急呀，于是各种问人，但完全没有一个人能好好回答我，好在我想起来了以前见过很多都是直接将导线焊接在焊点处的，于是我也就这么做了，虽然焊得不是很好，但好在一切都好用。但我不得不吐槽的是，这个八路抢答器的质量真是太次了，在我第一次排队的时候，原本很好用的抢答器玩着玩着就又坏了，苦逼的只能是回去继续倒腾，但把电池卸下来再装回去又好用了，真是不想说什么了。就是在这样的曲曲折折、这么多的吐槽点中，我结束了我最后一天的电子工艺设计，虽然不是很顺，但我还是相当的热爱焊接这门技术的.，希望以后还能有机会接触。
五、总结
在大一，我们所学的都仅仅是一些理论知识，只是注重理论性，而忽视了我们的实践性。而这一次的实习正如第一节课所体现的，并没有多少要我们去想，更多的是要我们去做。看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，就比如这次的焊接八路抢答器，看到电路板，整理一下元器件，我们就基本知道要怎么去做了，但当我们真正开始焊接时，却总能出现各种错误。而我们这次的实习就是要跨过这道理论与实践之间的鸿沟。
总体来说，我是十分喜爱这次的实习的。我从小就对这种小制作很感兴趣，喜欢把东西给拆来装去，也喜欢自作主张的去修理家里的一些坏了的小电子品，虽然总是把东西搞坏甚至更坏，招来一顿骂，但我依然兴趣不该。而如今，这一周的实习可以说投我所好，让我得以放开手脚来拆来装去。
并且，通过这一周的电子工艺设计实习，我觉得自己在以下几个方面获益匪浅：
首先，对电子工艺有了初步的了解。这一周的实习让我初步掌握了焊接这门精细活，并对不同元器件的焊接以及一些注意事项有了足够的认识。这些知识与技巧不仅在这一周的实习中有用，在以后的学习中甚至是以后的日常生活中同样有着有着现实意义。
再者，充分锻炼了自己的动手能力。高中三年的学习，可以说是将我们的动手能力彻底扼杀，大学第一年也依旧如此。但没有足够的动手能力，就何谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。而这一周的实习，可谓是让我们年久失修的动手能力得到了充分锻炼。
正所谓实践出真知，纵观古今，一切的发明创造都源自于实践，而这次的电子工艺设计实习可以说是我们将理论付诸实践的第一步。对于这第一步，我会铭记于心，但我同样盼望着第二步、第三步希望在一次次的实习实践中，我的动手能力可以得到质的飞跃。
【工艺设计报告 】相关文章：
工艺方案设计07-03
工艺设计岗位职责12-28
什么是工艺方案设计07-02
生物滤池工艺设计的论文07-04
工艺实习报告06-26
经典工艺实习报告06-26
工艺实习报告12-19
工艺设计岗位职责【热门】01-16
工艺设计机械制造论文07-02
机械加工工艺方案设计07-03