电气自动化plc论文
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电气自动化plc论文1
摘 要：当代社会,电气自动化控制中最不可或缺的一项技术就是PLC技术,它的应用十分广泛。传统的电气自动化控制系统有着很大的缺陷,而且消耗大量的人力物力,最大的缺陷是不能保证质量。所以,现在我们把PLC应用到了电气自动化控制中。PLC技术在电气自动化控制中的应用,是在微软处理器的基础上,再加上当今的计算机技术以及自动控制技术等先进的科学技术。。本文主要探究在电气自动化控制中PLC的应用。
1 PLC的原理及特点
PLC组成结构如下，其原理可以大致的分为三个阶段：首先是输入采样阶段。在这一阶段，PLC通过扫描的方式依次的读取输入数据及状态，并将其存储与I/O映像区的相应单元。输入完毕就可以进入后续的用户程序执行阶段，这一阶段PLC通过由上而下的顺序对用户的程序进行扫描，对于每一条梯形图，扫描的顺序总是遵循着先左后右以及先上后下的顺序进行逻辑运算，并根据运算的结果刷新逻辑线圈在系统中的对应状态。最后是输出刷新阶段，在这一阶段，CPU会按照I/O映像区中的数据及状态刷新所有的输出锁存电路并输出到电路驱动的相关外圆设备。
PLC具有以下明显的特点：可靠性强。PLC具有极强的抗干扰能力，相比传统继电器技术更加适合于复杂的工业环境;反应快。由于PLC中将传统的机械触电继电器替换为内部自定义的辅助继电器，同时也取消了连接导线，而使用内部逻辑关系代替，为此就可以忽略其节点变位时间，不必考虑传统继电器的返回系数;操作简单。此项控制技术通过使用简单的指令形式、直观的简单程序实现现场的操作，避免了由于操作人员参差不齐的电气技术带来的问题。
2 PLC在电力系统中的主要应用
2.1开关量控制
(1)断路器控制与PLC的应用。传统的电力系统中主要的使用电磁继电器作为主要的控制器，但是由于这种器件中大量的使用电磁原件，而其自身存在的大量触点就直接的降低了所构成系统的可靠性，同时也由于接线的复杂性以及后续维修的困难性，致使近年来开始大量的使用PLC。
(2)自动切换。供电质量的重要指标是供电的可靠性，很早之前的供电企业为了加强供电的可靠性就设置了备用电源。只是最初进行的供回电线路的操作是由手动实现的，但这间隔的几秒钟时间就可以使得供电要求较高的用户蒙受很大的'损失。为此，基于提升供电可靠到性的要求，PLC构成的备用电源自动投入装置开始应用于实际。这一装置通过编程来使用各种运行方式，并将采集到的一次设备的正常运行信号作为后备电源关闭或者启动的根据。由于这一系统具备逻辑判断以及数据处理功能，为此不仅可以实现备用电源的自动投切，同时可以在综合考虑系统运行状况以及其它操作。
2.2顺序控制
在火力发电系统内部，作为辅助系统的工艺流程一般可以分为开关量的控制与顺序控制两大类。随着近年来我国资源的紧张以及环境问题的恶化，传统的继电控制系统逐渐地被PLC控制系统所控制，以达到提升企业辅助车间的自动化水平。尤其是最新的PLC系统不仅可以实现单独工艺的流程控制，而且还可以通过通信总线与信息模块的连接实现全厂工作的控制。
2.3在矿井提升机中的应用
上面概述了PLC的主要功能后，这里主要针对于PLC在矿井提升机中的具体应用进行论述。
矿井提升机作为一种大型的绞车，是煤矿开采行业的重要设备。PLC在矿井提升机的应用极大的提升了提升机的工作效率，而提升机的主要调速控制是通过变频PLC进行的。其具体的应用如下：当操作人员听到开车信号时按下开车按钮，此时PLC控制将AC380V电流接入变频器。当提升机开始运行时，首先要对电机施加直流制动，然后再松开机械抱闸，以达到防止溜车的目的。提升机在运行过程中的速度变化曲线可以通过对PLC变成进行产生，然后将经过A/D转换的信号由模拟量输出口输出以实现对于变频器的控制。实际的使用也可以根据实际工况选择人工控制提升机速度。
同时在旋转编码器的辅助下，极大的方便了检测提升机的速度以及位置。首先编码器将检测到的电机转速信号传递给PLC，然后PLC就可以根据得到的这一信号累计计算提升机的速度及行走距离，此时监视器上就会相应的显示出提升机的速度以及位置。井口还设置了液压站，其作用类似于电磁抱闸，可用于重车静止时的制动。重车制动是在PLC以及变频器的控制下实现的，先通过液压站给卷筒施加机械制动力，然后取消直流制动力。
变/工频切换和声光报警电路。这种辅助电路的设计方案是将报警装置设置在变频器端：当PLC的Q3.1，Q3.2的输出开关量为“1”时，相应的Q3.3的输出开关量为“0”，此时接触器KM2就会发生动作，将电动机接到变频器的输出端。当KM2发生动作后，相应的KM1也发生动作，即将工频电源与变频器的输出端连接以启动电机。与此同时，与接触器KM3线圈控制电路连接的接触器KM2的常闭触点断开，以达到接触器KM3不接通的状态，以保证整个系统处于工频运行状态。
当变频器在运行的过程中发生故障而跳闸，此时的变频器的“NC-COM”触点就会断开，导致KM1以及KM2线圈均失电，其主触点就会切断变频器与电机、电源之间的连接。与此同时“NO-COM”触点也会相应的闭合，从而导致警报扬声器HA以及报警等HL进行声光报警。PLC内部的时间继电器也会得电，并在一定的延时后闭合，从而使得Q3.3的输出为“1”并保持，使得电机的运行状态进入工频运行状态。
此外PLC在中央空调、公交系统、数控系统以及在泵类电机中都有着广泛的应用。
3 PLC发展趋势
不断加强PLC的抗干扰能力。尽管PLC控制系统具有很好的抗干扰能力，但是对于一些电磁干扰过于强烈或者是生产环境极为恶劣的情况也会致使PLC控制系统的控制失误或者运算失误，从而导致正常的生产运行受到干扰。为此，在今后的一段时间内，不断研发具备更高抗干扰能力的PLC系统，不断的提升其在设计、安装以及使用中的性能。
网络化以及数字化。目前在火电系统中，DCS技术逐渐的普及并逐步成熟，只是近几年的发展较为缓慢，而PLC作为发展迅速的技术，使得二者在发展的过程中相互吸收、利用，并逐渐发展成为新的控制系统—FCS系统。这一系统即有原来系统的优势，同时也具备了工业自动化的、智能化、数字化的特点，因此在近年来的火电厂发展中得到广泛的应用。
结语
鉴于未来多种行业的生产过程具有不同的控制需要，为此PLC控制系统需要不断开发新的产品，使得产品的规格更为齐全、性能更加优异，不断促进自动化控制网络、国际通用网络以及人类电气化的发展。我们相信在未来的几年，PLC会有更大的发展，不仅产品种类更加丰富、规格更加齐全，并且全新的人机界面也会使得这一技术更好的适应工业控制场合的需要。
电气自动化plc论文2
中图分类号：TM76 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （20xx） 10-0000-01
在电气自动化领域，要想实现电气自动化功能。了解编程逻辑控制器（PLC）是非常有必要的。它是为工业生产而研发、进而投入使用的一个基于数字运算的电子操作系统。它采用了可编程存储器，这个存储器具有编辑、存储和逻辑运算的功能，而且还能进行多种命令的操作，如运算、计数、定时、控制顺序等。然后通过输入和输出数字量和模拟量等数据信息，下达各种操作命令，以完成电气自动化的功能。
随着信息技术革命日新月异，信息化对社会发展的各个领域产生了深刻影响。信息化、数字化、智能化成为电气化工程发展主方向，特别是PLC控制技术在电气自动化设备控制系统中，发挥着巨大的功能和优势。其优势主要有，可大大减少连接线路的用量，不仅能节省了成本，还可简化操作人员的工作程序。而传统的电气自动化设备是通过各种电气连接线进行连接，因而具有很大的局限性。主要表现在：后期维护工作量大，可靠性较差，特别是在电气自动化设备日常调试和安装等方面都存在很大的困难。所以说，在电气自动化设备中引入PLC控制技术，是非常有必要的。
一、PLC技术的特点及优势
PLC技术是计算机技术的重要分支，能够对工业生产过程进行有效的控制。PLC技术显示出了诸多的优点和技术优势，具有重要意义。首先，PLC技术具有可靠性强、操作简单的特点，其干扰能力远远强于传统的继电气控制技术，能够适用于更加复杂的工业生产环境；同时技术人员通过简单的指令，例如形象、直观的程序段，能够精确反映操作命令，适应范围广泛。其次，PLC控制系统的反应速度快，其控制功能也相对完善，在设施齐全、实用性强方面，使其成为一个具有综合控制的整体，通过对继电器控制系统进行替换，通过内部的逻辑关系进行控制，大大减轻了工作强度。不但如此，在控制过程中，各种辅助继电器的成功使用，其节点变位时间都能简化为零，因此无需考虑其固有返回系数。另外，其简单的操作环境和操作流程使学习过程也得到了大大的简化，可以适应业务水平参差不齐的各类操作技术人员。
二、PLC技术在电气自动化中的应用
（一）在空调冷冻系统上的应用
PLC技术在空调系统上的应用主要是应用于冷冻系统上，冷冻系统是空调系统的重要组成部分，也是工农业领域、居民生活中不可或缺的系统。冷冻系统的控制方式主要有继电器控制系统、数字控制系统和PLC控制系统，早期应用的继电器控制系统故障发生率高，加上系统结构较为复杂，且损耗率高，已在经济和科技的发展中被淘汰；数字控制系统在智能化方面占有较大的优势，但是由于此系统的抗干扰能力弱，在应用范围方面具有一定的局限性；PLC控制系统稳定性与可靠性高，适应能力和抗干扰能力强，具有较高的智能化水平，系统结构简单，操作简便，维护方便，其在空调制冷系统中发挥了重大作用，目前已得到了广泛应用。
（二）在电力系统上的应用
电力系统中具有多种辅助系统，比如输煤系统、提升系统、水处理系统等，这些系统的工艺流程都需要有顺序控制、开关量控制、自动切换控制等辅助控制系统。近年来，随着节能减排的不断深入，很多工业企业都开始转变思想，贯彻落实科学发展和可持续发展观，将提高经济效益、实现节能减排作为生产的最终目标，这就对辅助控制水平提出了更高要求。目前，在我国很多大型工业企业中，都用PLC技术作为辅助系统，实现了对整个生产过程的有效控制，也能够运用PLC系统中的通信系统和信息模块对工业的各个工作环节进行协调。在电力系统中，生产效率和生产环境都是由输煤系统决定的，输煤系统主要是由主站层、现场传感器以及远程IO站组成的，其中主站层一般设置在集控室内，由PLC系统和人机接口构成，主站层通过光纤通讯总线实现与远程IO站的连接；集控室以自动控制为主，手动控制为辅，运行操作人员在控制室内可通过显示屏对系统设备进行监控，通过开关量控制实现对系统状态的控制，在很大程度上改善了工作环境，降低了运行人员和维修人员的工作量，生产效率得以有效提升。
（三）在数控系统上的应用
当今，数控技术已成为工业生产中必不可少的技术，而PLC技术的应用为数控技术的实现提供了条件。在工业生产领域中，数控技术主要用于机械加工，常见的数控系统包括点位、直线、连续控制系统。前期机床使用的系统主要是继电器控制系统，这种系统故障发生率高，工作效率低，维修量大，PLC技术的应用使得电气自动化程度大大提升，目前，基于PLC技术的点位控制已在孔加工机床中得到了广泛应用，其应用能够实现加工过程中位置的'精确移动，提高了生产效率。数控系统中的控制方法很多，其中基于PLC技术的全功能数控装置和单板机控制是最主要的两种实现方式，但是由于全功能数控装置价格较高，当前在工业生产领域主要采用的是抗干扰能力很强的单板机控制，有效解决了传统单片机存在的硬件电路问题、驱动电路问题和抗干扰问题，其在机床中的应用能够使机床功能根据生产的需要得到调整，也能够随着科学PLC技术的进步对机床的功能进行升级，单板机控制特别适用于中小企业，不仅能够对生产过程进行控制，能够使企业管理的灵活性得以强化。
三、结束语
PLC技术具有抗干扰和适应能力强、可靠性和安全性高、操作简单、结构灵活等特点，其在电气自动化中的应用范围越来越广泛，发挥的作用也越来越重要。未来，随着我国的科技的不断进步，PLC技术的功能将会更加强大，应用范围将会进一步拓展，通信设备的控制系统将会更加完备，对未来不同工业环境和场合的适应能力也将会更强大，相信PLC技术必将会成为工业、企业电气自动化中的主要应用趋势。
参考文献：
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摘要：在知识时代下，科技发展日新月异，电气自动化工业在国民经济中占据重要地位，这也为国民经济提升增添了动力，而PLC作为一种可编程的逻辑控制器，在工业电气自动化中具有广阔的应用前景，对此在本文中将结合自身的实践工作经验，对PLC在工业电气自动化中的应用做出介绍，旨在更好地推动我国工业化建设发展。
关键词：PLC；工业；电气自动化；应用
工业电气自动化是电子电力、网络控制、机电一体化的技术领域集成，而随着近些年计算机技术及电子技术迅速发展，以高科技为手段的PLC技术被广泛地应用到工业电气自动化生产之中，这也成为提升生产效率、保证生产安全稳定性的有效措施，因此不断地强化PLC在工业电气自动化中的应用研究是存在一定必要性的。
1PLC工作原理及特点
1.1PLC工作原理
PLC是一种可编程的逻辑控制器，可以储存程序、运算程序、控制程序指令，通过数字化指令形式输入到机械设备生产过程中，由此可以看出，PLC技术是电气控制、通信技术、计算机网络的有效结合，不但可以使工业操作更加简单化，同时也可以为工业电气化生产安全提供保障。具体而言，PLC技术应用原理可以从3个方面进行分析，首先是样品输入阶段，通过PLC编程对样品进行扫描输入，这样可以将样品中收录的数据传输到控制器中，并有针对性地储存在相应的控制位置。其次输入程序，输入过程中按照从左到右、由上而下的扫描方式，通过不同的用户程序去对应具体的触电结构，同时对数据储存区域进行刷新，从而确定是否按照相关指令进行操作。最后是输出阶段，系统对输入的数据进行分析，通过数据锁定完成其他外部设备的驱动程序，这是整个PLC技术的工作原理。
1.2PLC应用特点
PLC技术作为一种新型电子信息产物，将其应用到工业电气自动化领域之中，具有以下几个方面的特点：首先是便捷程度高，PLC内部系统由多种程序构成，同时具有很强的通用性，因此是一种便捷程度高的技术产物。其次功能性强，通过上述文章分析可以知道，在PLC控制器中，具有程序储存、程序运算、程序控制等多种功能，如PLC可以通过数字化的模拟输入和输出，进行人机对讲和模拟驱动，同时还可以对具有储存显示功能，并且PLC不仅可以应用于一个工业化电气设备之中，还可以应用到一条生产线及多个设备管理中，这些都显示出了PLC强大的功能性。再次抗干扰能力强，PLC是工业电气化领域中十分可靠的一种设备，PLC自身便具有一定的自我监测能力，可以及时的找出内部的错误信息，并且还可以屏蔽相关软件，对外界具有很强的抵抗能力。最后是微电子特性，PLC往往被安装在配电柜内，它体积小、功率小，因此可以更好地对机械进行控制，为工业电气自动化运行效率提供保障。
2PLC在工业电气自动化中的应用
2.1应用于传统机床系统
在工业生产中，传统机床工作效率比较低，同时易出现故障，而导致此种问题的原因，就是因此传统机床系统采用的是继电器控制系统，因此极易出现线路老化和运行不良问题，这也对我国的工业化建设发展造成了一定的影响。因此可以将PLC应用到传统机床之中，利用PLC的对传统机床系统硬件与软件的改造，实现对机床运行状态的实时监控，从而对传统机床运行稳定性提供保障，降低机床的故障效率，提升企业经济效益。举这样的一个例子，如可以将传统机床的气动和液压系统使用PLC模块进行替换，这样不但可以使机床系统的结构更加简单，同时也可以极大地提升生产效率，这就是PLC在工业电气自动化中应用的优势体现。
2.2应用于火电系统
火电厂作为工业企业的重要组成部分，在火电系统中也可以进行PLC控制器应用，如在水系统、除渣系统、除灰系统中都可以通过PCL作为辅助系统，此外在火电系统中，大量的顺序控制和开关量控制也可以用于PLC控制器，从而更好地优化工艺流程。如在火电厂中除尘系统的应用，PLC控制器应用与除尘系统中，主要是控制气化风机、输送风机、加热器及卸灰装备，而在应用PLC控制器时，还要联合二次仪表、传感器及主控柜共同使用，这样相关操作人员只要在控制室中进行监控，通过PLC与计算机的联合，就可以对火电厂中除灰程序进行控制，不但可以极大地节约人力与物力，同时还可以了解机械设备实施运行情况，从而为火电厂发电安全提供保障。而相信随着PLC技术的不断更新与在火电厂中的集成应用，一定可以更好地推动我国工业电气化自动发展。
2.3应用于煤矿系统
PLC在煤矿系统中的应用主要体现在煤炭运输过程中，具体而言，现下的煤矿运输系统包括3个层次，即主站层、远程IO站、现场传感器3个层面，其中主站层主要是由人机接口设备和PLC模块组成，将这些设备主要放置于煤炭传输集中控制室中，而远程IO站则是一种利用光纤通讯总线与主站程序控制主机相连的一种设备，在远程IO站中，可以将煤炭传输与传感器通过二次控制的方式，并将电缆线连接在一起，这样当出现一些应急事故时，就可以通过远程IO站中启动紧急停机按钮，而在煤矿运输系统恢复正常后，PLC程序会在控制室内生产自动控制，在进行相应的启动。而现场传感器主要是用于现场管理和监控，可以将具体的煤矿运输情况通过监视器真实地反映出来，通过这样的原理应用操作可以发现，PLC在煤矿系统中的应用为煤矿系统中，为煤矿运输安全提供了极大的保障，这也是PLC在工业电气自动化系统中应用优势的重要体现。
2.4应用于混合料生产
混合料生产，故名思议就是指多种原料合成生产，在工业生产中，混合料生产之前要对混合料的'材质进行充分的检查与控制，从而为生产质量提供保障。以往在进行混合料生产时，主要是采用人工化操作方式，整体工作效率比较低，但是PLC控制器在混合料生产中的应用，无论是材料筛选还是配料添加，都可以利用PLC生产作业，这样不但减少了人工操作失误，同时还可以最大限度地避免污染源出现，从而为经济生产效益提供保障。具体而言，PLC控制器在混合料生产中的应用，要通过局域网将相关数据传输到计算机上，然后通过远程控制的方式，利用局域网对数据信息进行协调，从而为多种混合料的有效混合做出保障，这就是PLC控制器在混合料生产中的作用原理。
3结语
PLC在工业电气自动化中的应用，为工业化生产效率及生产安全提供了保障，同时也使电气自动化作业更加深入人心，但是由于我国工业化建设起步较晚，因此为了能够更好地推动我国工业电气自动化发展，为国民经济提升增添动力，强化PLC在工业电气自动化中的应用研究十分必要。
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电气自动化plc论文4
摘 要：在煤矿系统中，对于传统的设备而言电气的控制方式普遍来说在实际的应用中具有相当的局限性。PLC与煤矿主扇风机相结合的电气控制具有一定的条件需求，本文基于此，对其进行了自动化电气控制系统的相关分析与应用，在对主风扇机的自动控制系统进行了基本的分析，同时简要提出了相关系统的设计与有效方案，然后从系统的硬件和软件这两个方面系统的讨论了基于PLC实现的自动化电气控制系统的技术，最后就此新技术在煤矿生产和提高其开采的安全度等方面，提出建议，肯定其技术广泛的前景。
关键词：PLC 自动化电气控制 风机 应用
众所周知，作为一个煤矿较为丰富的国家，我们国家的主要应用的能源也是煤矿，而开采煤矿的工具之一的风机，煤矿生产要想有更高的安全保障和生产率，那就必须提高风机的电气控制的自动化程度和使其更加可靠。所以，我们应该致力于我国煤矿风机的自动化方面的开发和革新。PLC又名可编程逻辑控制器，它是一种用数字操作的电子应用程序，这是专门为这种工业化环境而开发的。它用的是一种可以编译的存储器，在内部模式中进行编译程序，然后开始其数据的逻辑运算等等，内部程序编译完成后，通过外模式，面向用户名，发出指令，届时对系统进行输入等操作，完成工业化的操作或监控，诸如此类。这种新技术，开发的新系统是计算机和触控系统融合、升级的产物，这种技术不仅解决了往时传统系统内部复杂，安全性不高的问题，而且还在一定程度上节约了资源，提高了其灵活性。因其诸多优点，这种技术已经慢慢的`普及在电气自动化的工作环境中。
1 基于PLC的风机电气自动化控制系统的需求分析
对于煤矿安全生而言，其中包括着很多的内部和外部因素。但是主扇风机的自动监控系统安全可靠与否对于其而言尤其重要，这个自动控制系统主要分为两个部分：其一是对于风机变电站的检测控制;其二是对于风机不同时段的各项参数的检测。而该系统需要实现的必要功能有以下几点。
（1）在工作时要及时系统的对通风系统进行严格的检测，对于该系统内部的风量、风速、压强、甲烷的浓度等对于煤矿安全相当重要的参数进行记录。
（2）检测任意时段煤矿里的每台风机的相关电量参数，包括电压、电流、功率等等因素，并及时预报异常数据，然后及时予以处理，有效防止突发事件，减少损失。
（3）对于风机不同时段的振动或是前后对比的轴温进行检测，发现异常振动或是振动超出正常范围时，及时进行自动的报警。
（4）能够自行设置相关的温度或是振动的正常范围，超出时自动报警。
（5）能够对于扇风机的数据报表、历史记录数据报表进行检测与查询，同时还要具备打印的功能。
（6）对于风机通风系统实时的工作状态具有相当的模拟和显示的能力。
（7）对于系统的操作具有一定的限值保护功能，能设置相关密码区别工作人员，避免出现乱操作的不良现象，这样不仅保护了系统重要数据，而且可以运用问责制度，使每个工作人员在工作的时候认真，仔细，毫无懈怠。
（8）具有相关的远程控制或是手动控制风门的功能，并连接到关联的计算机，进行鼠标操控，减少人力的运用，防止人多，造成细节的疏忽，减轻工作人员的工作量。
2 基于PLC的风机电气自动化控制系统设计
基于PLC的硬件控制系统设计一般而言分为两个部分：即系统的构成以及PLC数据的信号分析。对于前者而言，对于主扇风机的控制采用PLC与变频技术相结合的基本策略是：利用能够变频和调速的主扇风机与PLC这两部分组成系统的控制核心，然后在根据该扇风机的速度等自动调节所需的电动机台数，以此来完成对于主扇风机闭环系统的相关设计。同时通过布置在该主扇风机周围的相关传感器的检测数据，来完成对于该扇风机实时工作运转状况的自动检测。并将检测到的数据及时传输给PLC，这就实现了PLC对于各项传送来的数据进行相关的分析计算，调整或是给出与此相应的控制策略。而对于PLC数据信号分析而言，其工作原理是开启PLC控制变频器之后，由相关的速度传感器检测出此时的主扇风机工作时的速度，将此信号转换为电流信号并且将此信号输入PLC的模拟量扩展部分作为主扇风机的实际速度值，这时PLC再将接收到的信号与系统本身规定的速度极限进行相应的比较分析，与此同时其他的参数也在进行比较。之后计算出速度的控制范围再经由模拟量扩展模版输出相应的电压信号传送到变频器，变频器根据接收到的信号进而对电动机进行相关的调速操纵控制运行，以此来控制主扇风机的工作数量和相关参数，真正实现电气自动化控制。
3 基于PLC的风机电气自动化控制系统的应用
一般而言，PLC软件系统主要是由两部分组成：一是系统程序。二是用户程序。系统程序的主要作用有三点：一是将程序的语言翻译成机器语言，这是内部模式中所要编译的程序，是面向编译人员的。二是对全机进行管理控制。三是对机器出现的故障进行诊断检测。而用户程序这就是计算机程序的外部模式，用户可以看见的部分，它是用户自身利用PLC的程序语言的编制的相关应用的程序对现场进行的控制。
PLC在监控系统中的输入量在系统的显示中只出现数字量，而温度与压力值等则由传感器检测到的电流模拟量，然后通过相关的模版程序可以把这种电流模拟量转换为相关的数字。同时因为电动机和通风机需要定期进行一定的保养与检查，因此而言故障的诊断是监测系统中相当重要的部分。一般来说，对于系统故障监测实质上就是对于传感器故障的监测与诊断，而但监测到的数据超出预定的范围时及会进行自动报警。之后再对诊断程序进行启动，查看传感器损坏与否。故障检测的结果最后会显示在上位机上，调度人员可以利用该程序查询基本的信息，以及时对故障进行相关监测及维护。
总而言之，基于PLC电气自动化控制的应用可以实现无人值守仍能正常运转，而且相关的调速控制系统的效果也十分良好。本文结合煤矿主扇风机的控制的必要条件以及相关需求，对于PLC的电气自动化控制系统进行了相关的研究与设计，并对其在各种系统的应用也做了一定探讨，对于提高PLC自动化电气控制应用程度有很大的意义，对于我国的煤矿事业也是一个提高保证的革新。
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随着时代发展，工业已经逐步实现了电气自动化，这种技术的应用极大的推动了工业的发展。近年来，PLC作为一种新型的、高科技手段被广泛的应用到工业电气自动化当中去，以期能够进一步提高工业生产的效率，从而促进整个工业的发展。
1、工业电气自动化
工业电气自动化指的是在工业企业当中的电气自动化，其中涉及到技术方面的主要包括电子、电机电器、信息、网络和机电一体化等这几种技术，随着互联网和计算机的迅速兴起，电气自动化也适时的得到了广泛的提高[1]。目前，电气自动化已经逐步的完成了信息化与开放化，在很大程度上促进了工业的发展，与此同时也就带动了整个社会经济的发展。
2、PLC概述、工作原理及其特点
PLC，即可编程控制器，这是专门为了对工业进行控制而设计的一种自动控制装置，用于控制工业生产当中的电气设备。可编程控制器之所以能够使得操作简便，是因为它融合了电气控制技术、通信技术以及计算机技术等多种技术。PLC工作的原理，主要根据工作的阶段进行分析，在不同的阶段的工作原理也不尽相同。输入采样阶段时，PLC主要是进行数据的`采样，通常用到的方式是扫描，之后对采集到的数据进行读取、存储并且输入到单元格中[2]。在这个阶段中要注意输入数据状态的改变不会影响到单元数据的处理，因此应当对读取数据的信号形式进行选择以保证数据信息在任何情况下都能够被读入；程序执行阶段，PLC主要是对用户程序进行自上而下的扫描，并且按照一定的顺序、录像运算得到结果；系统输出的阶段，PLC将刷新执行中的用户程序，并且根据相应状态在刷新过程中对前一阶段数据锁存，以便能够对其他的外设装置进行更好的驱动。PLC的特点对于其在整个工作当中有着一定的影响，为了保证PLC能够发挥其作用，本文将对其特点做简要分析。PLC的特点包括其可靠性、抗干扰能力强、自诊能力强、通信性强以及能够进行故障检测和相应的信息保护及恢复。它的自侦能力可以对工作中出现的错误进行及时的过滤和硬件方面的保护；其通用性强使得PLC操作起来非常简便。除此之外，PLC能够对生产机械和生产线进行控制，甚至可以控制一整个生产的过程。它的操作简便而且易于掌握，所以对于相关人员的培训时间也较短，能够快速的投入到工作当中去。以上诸多的PLC的特点，使得其在电气自动化当中被广泛的应用。
3、PLC在工业电气自动化中的应用
3.1PLC在传统机床系统当中的应用
传统的机床系统有着耗能、效率低等明显的不足，很容易在工业生产过程当中出现故障而影响质量和进度，而且这些故障一旦出现，维修的难度非常大。除此之外，传统机床一直沿用继电器控制的系统，这种系统常常出现接线老化及接触不良等各种问题，严重的影响了工业的发展。PLC被应用到传统机床系统之后，根据PLC的特点能够将传统机床中所使用的软、硬件进行合理的改造和完善，并且通过编程对其进行合理控制，对机床的使用状态进行及时的了解，从而提高了机床运行的稳定性，增强了传统机床的安全性，进一步的促进了企业的发展。PLC在传统机床当中的应用主要是解决故障、提高效率。
3.2PLC在火电系统中的应用
火电系统中涉及到很多方面，水处理、输煤系统、排渣系统以及除灰系统等都是火电系统的辅助系统，PLC可以根据自身的工作原理对这些系统进行合理控制，与此同时应用PLC中的通讯模块实现数据的信息化、开放化，促进了各系统的相互协调。其中输煤系统和除灰系统中应用的主要是PLC的顺序控制功能，输煤系统当中主要是分层时的网络结构，纵向分为主站层、远程10站以及现场传感器三个层。可编程控制器与人机接口的设备两部分组成了主站层，OLC的CPU通常配置双机。输煤程控紫铜的控制方式采用的是控制室集中控制，并且就地设置了事故紧急停机的开关和检修用启停的按钮。除灰系统中需要进行控制的主要有输送风机、气化风机、收灰风机和管道压力，通常有PLC的传感器、主控柜和二次仪表三部分组成，有时按照网络结构时也可以疯操作员站和下位机控制器[3]。对于断路器的控制和系统的自动切换需要用到PLC的开关量控制功能。通过对PLC型号的合理选择，并且编制可行的控制程序，实现在变电所当中对于多台断路器的控制和信号的显示。
4、结束语
随着工业电气自动化的不断发展，它对于技术的要求也越来越高，使得PLC系统的产生和应用顺其自然。PLC应用在工业电气自动化中，不仅使得自身的诸多功能得到了充分的发挥，而且有效的解决了工业发展中存在的很多问题与不足。PLC的控制系统有着十分强的环境适应力，加之它变成简单，使用便捷，耗能小，在工业电气自动化中得到了广泛的应用，已经逐步的称谓了工业电气自动化的标志。
电气自动化plc论文6
1、PLC实践应用主要优点
在PLC系统应用实践中，我们对其主要技术应用内容进行了技术分析，发现这一技术在实践应用中具有以下的优点。一是自动控制过程反应较快。在PLC系统应用实践中我们发现，技术人员使用了新型的自动化管理辅助继电器完成控制工作。较之传统的机械式继电器,这种继电控制技术在应用中使用了内部逻辑关系进行控制处理。所以在实际控制过程中，其控制的节点变位时间几乎为零，极大的提高了自动控制的反应速度。二是控制过程的可靠性高。在PLC系统控制技术应用实践中我们发现，这一控制系统在实际技术应用中具有良好的抗干扰能力。特别是在使用情况较为复杂的工业生产环境中，PLC系统的较之传统控制系统而言，其抗干扰高特点保证了生产系统控制可靠性的提高。三是控制操作方法简单。在PLC系统控制实际过程中，控制指令是通过较为简单控制过程完成的。这些较为直观地操作方式，即使是初学者也可以较快的掌握。这种操作简单地特点，对于控制管理的开展具有极大的实际作用。
2、PLC系统控制主要应用探析
2.1完成对电气系统的顺序整体控制
在实际的电气系统控制过程中，利用控制技术完成系统工作顺序控制，是控制系统的重要内容。这一技术控制系统在实际控制过程中可很好的提高控制系统的工作质量与效率。在PLC控制系统实践应用中，我们发现这一控制系统在顺序控制管理中具有良好的工作方式，所以在实践应用中，可以很好地代替传统的继电控制系统，完成工业生产的.电气控制工作。在实际应用中，我们对PLC控制系统的顺序开关模式进行了实践考察，发现其主要功能包括了以下内容。一是在当前的PLC控制系统实际应用中，顺序控制系统不仅可以完成单独控制过程，还可以利用信息模块与通信总线连接的方式实现整体系统，乃至生产车间的整体控制。二是在PLC控制系统中，控制主要过程是通过集控室管理完成的。这种独立集中地控制管理模式可以很好地保证自动化管理效率的提升。正是因为PLC控制系统在电气顺序控制过程中具有以上优势，所以其在自动化控制研究中的作用得到了极大的提升。
2.2完成对电气控制系统的稳定化控制
在传统的电气系统的控制过程中，电气系统的控制过程主要是通过电磁型继电器控制系统完成的。在实际工作中，由于这一系统主要采用电磁元件进行控制。但是在实际控制过程中，这种控制系统的可靠性性较低，并存在接线复杂、维修困难等诸多问题，影响了其使用质量。而在PLC控制系统的实际应用中，因为其在实际运行中采用了软继电器进行控制操作，起高了其控制的可靠性。同时在操作过程中，工作人员可以利用简单的操作过程完成控制工作。正是因为PLC控制系统具有以上的优势，保证了其在电气控制系统的开关量控制，可以发挥出良好的作用。特别是其具有的稳定性强的特点，在实际电气控制过程中可以发挥出以下作用。一是稳定性较强的特点，可以保证电气控制过程的质量与效率的提升，确保生产产量的提升。二是稳定性强的控制过程，可以避免安全事故的产生。在实际的电气控制过程中，良好的开关量控制可以很好地保证系统稳定运行，是安全生产的必要技术支持手段。在实践过程中我们发现，PLC系统良好的稳定性特点保证了系统开关量控制的稳定，是自动控制系统的重要技术支持手段。
2.3完成对电气控制系统的自动化管理控制
在实际的电气控制控制管理中，PLC系统的自动管理控制状态在系统控制运行发挥着重要作用。在实际中我们发现PLC自动控制系统在实际控制过程中，包括了以下工作。一是快速反应的自动化控制处理。与传统的继电器系统相比较，PLC控制系统在实践中因为其对控制反映的时间几乎为零，这就使得其控制过程中的整体反应速度高于传统的控制方法。这种高速反应的控制过程是实现自动化控制的重要保证。二是稳定的连锁化控制过程。在电气控制过程中，自动化处理中连锁控制中时间差的控制极为重要。在PLC控制系统中，由于其控制的稳定性较高，保证了连锁控制的顺利完成。
3、技术应用未来发展趋势研究
在PLC控制系统的技术发展中，我们结合系统技术应用与生产实际情况，开展了技术应用发展未来趋势的研究。在研究中我们发现，PLC控制系统技术的未来发展趋势主要包括了以下内容。
3.1提高系统整体的抗干扰性
在PLC控制系统实际应用中，其良好的抗干扰性特点为自动控制的完成提供了保障。所以在PLC控制技术的研究中，我们必须加强对系统整体抗干扰性的技术研究工作，特别是在高温高湿等较为恶劣的生产环境，以及生产过程中电磁干扰严重的生产环境中，提高系统整体的抗干扰性，对于技术的进一步应用具有极大的作用。
3.2系统控制管理的网络化、数字化趋势
随着PLC控制系统的应用的推广，如何更好地提高其自动化过程就成为了我们研究的重要内容。在这一过程中，控制系统的网络化、数字化的应用就成为了我们研究的重要内容。在实际研究过程中，数字化、智能化控制技术在PLC控制技术应用得到了广泛应用。
4、结束语
随着现代化工业生产中自动化控制技术的不断发展，传统的继电器控制系统因其技术中的缺陷影响了自动化控制技术的发展。正因如此，我们在自动化控制技术研究中广泛采用了PLC控制系统技术。在实践应用中，这一技术因其稳定性好、控制简便等优势，得到了广泛应用。我们做好这一控制系统的技术发展研究，可以为工业生产技术的发展提供更好的理论支持。
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摘要：本文从PLC技术概述入手，着重分析了PLC技术核心技术，探析了PLC技术在电气工程自动化控制中的应用优势及应用展现，探索了PLC技术在电气工程自动化控制中的具体应用及应用策略，并研究了PLC技术在电气工程自动化控制中的应用前景。
关键词：PLC技术；电气工程；自动化控制；运用；策略
0引言
PLC技术是现代控制技术与计算机技术的综合，能够实现闭环控制、开关量控制及顺序控制，有效提高电气自动化水平，完善自动化控制工作。并且，随着科技和工业的发展，PLC技术也在不断进步与发展，PLC技术被广泛运用到电气工程自动化控制过程中。具体来讲PLC技术主要用于电气工程自动化控制的顺序控制与开关控制之中。然而，现阶段，电气工程自动化控制中的PLC技术水平较低，需要技术人员积极探索PLC技术的应用策略，加快PLC技术研发，加强技术人才培养。同时，在信息化时代，PLC技术在电气工程自动化控制中的应用的数字化水平越来越高，抗干扰性能越来越强。研究PLC技术在电气工程自动化控制的应用不仅能够优化PLC技术的应用，而对电气工程自动化控制技术的发展及自动化控制工作的完善有着深刻意义。
1PLC技术概述
1.1PLC技术简介
PLC技术是传统控制技术与微机技术相结合的产物，能够避免传统控制中的低可靠性、高功耗等问题，充分了利用微处理器的技术优点。PLC技术不需要专业的编程语言只需要使用简单的继电器梯形图指令即可进行操作。PLC技术在上世纪六十年代出现，是美国技术人员研发出来的。经过长期的发展，PLC技术正在不断成熟。在PLC技术发展早期，PLC技术只是被运用到顺序控制中，而现阶段，PLC技术的应用领域不断扩大，技术水平也在不断提高，能够有效减少工业生产过程中的劳动力使用，节省生产成本，为我国经济发展有着巨大贡献。
1.2PLC技术的特点
首先，PLC技术具有较高的灵活性和良好的通用性。PLC可以运用不同软件对不同的任务进行控制。当出现新的控制任务的时候，一般的继电器难以实现对新任务的控制。而PLC技术能够修改程序则来加强对新任务的控制；其次，PLC技术具有安全可靠的特点，PLC技术的自诊断功能比较完善，能够及时诊断系统软件和硬件故障，保证PLC系统的正常工作；再次，PLC技术具有较强的环境适应性，能够在恶劣的工业生产环境中使用，具有较强的抗冲击能力和抗电磁干扰能力；最后，PLC技术具有使用便捷、维护简单的特点。PLC能够提供比较标准的通信接口，进而构成PLC网络。同时，PLC程序调试与编写也比较方面，能够对自身的运行状态进行监控，具有较高的应用可行性。
2PLC核心技术
2.1控制技术
PLC技术控制系统主要包括存储介质、中央处理器、接口、电源等设备。用户能够根据控制需求自己添加必要的外部辅助设备。PLC技术控制系统的部件都有相应的功能，其中，中央处理器主要负责数据分析、数据接收处理、用户指令接收处理等工作。存储介质主要负责用户程序数据信息的存储。输入接口和输出接口与外部设备相连接，主要用于接收外部设备所传递的信号和指令。电源主要控制系统的接通与关闭。PLC技术在电气自动化控制中的工作原理类似于计算机工作原理，需要接通系统电源，然后由中央处理器进行网络自动诊断，并处理相关的网络数据。之后，技术人员选择相应的用户信息进行扫描，并通过接口来控制信息的输入和输出。总之，PLC技术主要由硬件与软件构成，其中软件主要负责控制操作，硬件主要作为技术介质。
2.2可编程控制器的设计原则
首先，PLC技术在电气自动化控制中的应用应满足控制对象的需求，根据控制对象需求进行控制工作，增强控制工作的安全性；其次，PLC技术在电气自动化控制中的应用应坚持经济效益原则，在保证系统正常运行的前提下，缩小系统控制成本，不断提高系统控制的经济效益；再次，电气自动化控制技术人员应加强对PLC技术的开发，促进PLC技术升级，提高控制效率。最后，PLC技术在电气自动化控制中的应用应坚持质量原则，保证控制质量和系统控制的安全性。
3PLC技术在电气工程自动化控制中的应用优势及应用展现
3.1应用优势
PLC技术在电气工程自动化控制中有着较大的优势，而这些优势主要得益于可编程的控制器的特点。可编程控制器具有便利性较好、适应性较强、性能良、维修便捷、抗干扰性较强等特点。强大的功能性符合电气工程自动化对机械设备的要求，能够使电气工程自动控制系统进行比较复杂的自动控制实践，有效完成自动控制任务量。并且，PLC的编程语言比较简单，自动控制难度较小。同时，PLC的适应性较强，具有标准化的格式，用户可以根据自身的控制需求来配置相应的控制系统。另外，PLC的抗干扰性较强，能够避免自动控制过程中其他因素的干扰，提高自动控制系统的可靠。最后，PLC技术还具有自我检测、自我诊断等能力，当系统出现故障的时候，PLC技术能够及时检查，有利于故障的排除和修复。
3.2应用展现
PLC技术在电气工程自动化控制中主要体现为数据处理、逻辑控制、模拟控制等能力。而PLC技术在电气工程自动化控制中主要被运用在顺序控制和开关量控制之中。逻辑控制能够有效提升电气工程控制系统的效能，运用PLC技术优势克服传统控制过程中经常出现的手工操作差错。并且，在电气工程自动化控制中，PLC技术在顺序控制中的应用主要分为现场控制、主站层控制、远程遥感控制这三个方面。随着PLC技术的发展，基于PLC技术的逻辑控制、模拟控制、数据处置等越来越实际化。另外，PLC技术能够克服传统电气工程控制系统中机械继电器分析能力不足、反应缓慢等缺陷，有效提高电气工程控制系统的运行成效。
4PLC技术在电气工程自动化控制中的具体应用
4.1PLC技术在顺序控制中的应用
在电气工程自动化控制过程中，PLC技术经常被用在顺序控制中，当做顺序控制器。例如，活力电厂除灰就需要运用PLC技术进行顺序控制。PLC技术顺序控制对电气工程自动化控制工作效率有着重要影响，而效率是发电厂绩效评价的重要指标，为了提高发电厂效率，必须使用PLC技术进行顺序控制。将PLC技术应用于顺序控制能够有效降低电气工程控制成本，使企业员工能够在控制室中实现程序监控，减少劳动力的使用量，进而提高电气工程工作效率。
4.2PLC技术在开关量控制中的应用
从本质上来讲，PLC技术是用可以进行编程的存储器当做虚拟继电器进行工作的，能够取代传统的机械继电器。并且，在信息技术的支撑下，虚拟继电器的反应时间较短，甚至可以忽略反应时间。因此，PLC技术可以应用于开关量的控制中，有效弥补机械断路器反应时间缓慢的缺点，避免断路控制不及时而造成的.危害。另外，PLC技术的反应较快，能够有效提高电气工程控制效率。
5PLC技术在电气工程自动化控制中的应用策略
5.1加快PLC技术研发
技术研发是技术应用的前提，将PLC技术应用于电气工程自动化控制必须加强对PLC技术的技术研究，积极创新PLC技术。为此，我国应根据PLC技术发展现状及电气工程控制需求现状进行针对性研发，并大力搜集PLC技术应用的实践案例，不断完善PLC技术应用理论，为PLC技术在自动化控制中的应用提供新的理论思路，进而解决当前PLC技术的应用问题，优化PLC技术的应用。并且，我国应积极借鉴发达国家的PLC技术研究成果，加强对PLC技术最新动态和前沿技术的研究，促进PLC技术创新。
5.2强化技术人才培养
PLC技术在电气自动化控制中的应用对技术人员有着较高的要求，要求技术人员具备PLC技术专业理论知识，并能够运用PLC技术进行操作。因此，我国应加强培养技术人员，不断提高PLC技术人员的技能和素质。为此，先进企业应积极组织自动控制人员参加技术培训，加强技术人员对先进的PLC技术知识和技能的学习，不断提高自动控制技术人员的专业水平，确保技术人员的PLC技术操作能力。并且，我国应充分发挥职校的教育作用，开设PLC技术应用的相关专业，加强培养高素质、高技能型的PLC技术人才，PLC技术在电气自动化控制中的应用提供人才支持。
5.3构建PLC技术应用标准
不同行业对PLC技术的应用步骤、应用内容和应用范围都不相同，因此，电气工程企业应积极制定PLC技术的应用规范及应用标准，使PLC技术在电气工程中的应用具有统一的标准，进而加强对PLC技术应用的规范，提高PLC技术的应用效能。为此，电气工程企业应积极合作，共同商讨PLC技术的应用步骤、应用技术标准、质量标准、检测标准等相关标准，确保PLC技术的标准化和规范化应用。
6技术在电气工程自动化控制中的应用前景
6.1抗干扰性能更强
为避免自动控制系统中引入干拢，PLC技术在自动化控制中的应用可以在电源上接入滤波电路或者增加具有屏蔽功能的隔离变压器。并且，PLC技术在市场环境和电气工程中的竞争会更加激烈，技术工艺与技术操作也会越来越复杂。因此，PLC技术必须具备更加强大的抗干扰性能，确保技术应用的安全性，适应电气工程对控制技术的高要求。
6.2数字化水平进一步提高
在信息时代，数字化技术已经被广泛应用在社会各领域中，PLC技术作为信息技术和数字技术的重要组成部分，在电气工程控制中有着较大的优势。然而，随着数字化技术的发展，PLC技术必须不断提高其数字化水平，确保其良好的控制性能。另外，PLC技术研究人员应加强PLC技术的数字化发展，以适应数字化网络对PLC技术的要求。由此可见，在未来发展过程中，PLC技术的数字化水平会进一步提高。
参考文献：
[1]苏鹏.PLC在电气自动化控制中的应用[J].产业与科技论坛，20xx（12）.
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[3]陈庆球.PLC技术在电气自动化中的实践研究[J].内燃机与配件，20xx（23）.
[4]谷晓峰.PLC在电气自动化控制中的应用[J].科技创新导报，20xx（26）.
电气自动化plc论文8
摘要：进入新时期以来，随着科学技术不断进步，这为我国的工业良好发展打下了坚实的基础。而在此其中，PLC以其融合计算机、通信以及控制技术于一身的特点在工业电气自动化控制得到了极为广泛地应用。对此，本文将基于笔者多年的电气自动化控制工作实践，首先对PLC含义及其特点进行概述，随后在此基础上重点围绕其在电气自动化控制中的应用展开研究，以期能够为PLC在此方面更好地应用贡献自己绵薄之力。
关键词：PLC；特点；电气自动化控制系统；应用；研究
前言
PLC作为一种集计算机、通信以及控制技术于一身的可编制控制器，它可以说是现代科技在工业电气自动化控制中极其重要的应用，借助于次不但能够极大程度提升电气自动化控制相关设备中处理器的能力，与此同时通过将信息技术与通信技术进一步融合，使其自动化控制效率实现大幅提升。由此可见，PLC的应用不但有效地提升了我国电气自动化控制水平，同时更为推动工业发展做出了巨大的贡献。为此，下文将结合笔者自身实践，谈一谈自己关于PLC在电气自动化控制中的应用看法，以供广大同行参考。
一、PLC含义及其特点概述
PLC含义PLC（ProgrammableLogicController）是可编程逻辑控制器的缩写，是一门以现代自动化控制工业装置为基础，以工业环境为主要对象的，面向过程以及现场问题的数字运算操作的电子系统。PLC技术最早是在汽车生产中应用，随后逐步应用于产品生产以及应用的'过程，后来发展为现在的集散控制系统以及现场总线控制系统。相较于普通操控技术而言，PLC技术所使用的编程需要要更为自然与灵活，并且能够灵活、简单的使用。不仅如此，PLC还具有实时性、统一性以及功能易扩充等特点。
2.PLC所具备的特点
2.1性价比高PLC控制器含有许多编程软件，并且控制功能完备、强大能够满足用户多方面的需求。不仅如此，PLC控制器能够通过通信联网来进行集中管理，因此具有较高的性价比。
2.2抗干扰能力强与以往的继电器控制系统而言，PLC控制器只需要通过少量输出或输入相关的硬件元件就可以让系统正常运行，更好的解决了许多故障问题，如触点接触不良等，极大程度降低了系统运行故障的发生几率。不仅如此，PLC控制器可以利用软硬件的抗干扰措施来大幅提升系统的可靠性以及抗干扰能力。
2.3编程简单PLC系统是通过编程需要来实现的，不需相关计算机知识。PLC系统不但开发周期短，并且设计、安装、使用、调试等也较为简单，在很大程度上减少了工作量。不仅如此，PLC系统只需在线修改程序就能够调整或改变控制方案，而不需要拆动相关硬件。
2.4维修便捷PLC系统自身就具有较为完善的自我诊断功能，并且其故障发生率比较低，如果出现以外故障，系统也会自动诊断并提供互相信息，且及时查找并分析故障原因，最后还可通过更换模块来对故障进行排查。
二、PLC在电气自动化控制中的应用研究
通过对相关文献研究以及结合笔者实践来看，得益于科学技术不断进步，现阶段我国的PLC技术已经获得了极大地发展，不仅相关理论日趋成熟，同时其技术也不断完善，这使其得以越来越广泛的应用到我国电气自动化控制行业中。根据笔者研究可知，目前PLC在电气自动化控制中的应用主要集中在以下三个方面：
1.开关量控制传统控制器在控制开关量时，通常是采用电磁性继电器来进行。由于该系统接线操作比较复杂，因此极易受到外界因素的影响导致系统的可靠性与稳定性降低，并且触点故障较多，因此运行质量差强人意。而PLC技术开关量控制技术也能够替代电气自动化控制中的继电实物元件，能有效控制操作触电故障的发生几率，提升系统运行的稳定性与可靠性。在应用PLC技术控制开关量过程中，应全面分析自身功能，根据系统进行原件替代设计。PLC技术的应用能够集中控制信号，并完善系统结构的功能与作用，从而提升整体系统的使用质量。不仅如此，PLC技术集中控制信号过程中，还能够检测发电系统备用电源自动控制系统的可靠性与稳定性，从根本上提高电气自动化控制能力。
2.闭环控制闭环控制作为PLC在电气自动化控制中的重要应用之一，其主要借助于转速测量、电液执行以及电子调节等单元实现诸如转速测量、调节器控制等功能。在以外的电气自动化控制手段中，其根据不同一般分为手动控制机旁屏、手动现场控制、自动现场控制以及其他启动方式。以动力泵运行为例，传统的电气自动化控制技术在动力泵开启时，人们首先采取手动控制机旁屏的方式对其进行控制，随后充分根据其运行的累计时长分析情况选择主用泵与备用泵；而得益于PLC在闭环控制中的应用，使得人们能够借助于该技术实现动力泵主用泵与备用泵科学合理的自动化选择，如此一来不但极大程度提升动力泵的工作效率，同时更有助于其实现良好的经济性。
3.顺序控制在电气自动化系统运转时，随着时间的增加，系统能耗不断加大，从而导致经济效益不断下降。在绿色环保的社会理念背景下，人们对于电气自动化生产作业要求以及控制要求越来越高，与此同时也有越来越多的设计人员全方位研究PLC技术，并不断完善顺序控制技术。
三、结束语
总的来说，在电气自动化控制中应用PLC技术具有明显的优势，通过利用PLC技术中的开关质量控制、闭环控制以及顺序控制来不断完善与优化电气自动化控制，能够有效促进电气自动化控制水平的提升，从而让其能够更好的适应生产与社会所需。
参考文献：
[1]王海珍.PLC在电气自动化控制中的应用研究[J].数字技术与应用,20xx(12):20-20.
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摘要：随着科技水平的不断发展，现代计算机技术已经得到了快速发展，在此优良的环境下，PLC关键技术因此而生。此技术在电器工程控制中得到广泛应用，大大提高了自动化控制水平效率，PLC技术应用及高性能高效率的特点与优势占据现代电气工程市场的大部分，成为电气系统自动化应用中最为广泛的技术之一。
关键词：PLC技术；电气工程；自动化；应用
1PLC技术在电气工程自动化控制中的特点
1.1PLC通用性强
在PLC应用过程中能够支持对工业环境的设计，PLC的通用性在运用过程中表现在相对应的装置设备特别齐全，能够满足不同控制对象所需要的不同的要求，同时在PLC使用过程中人与机器能够相互配合及通讯设备良好应用，相关控制工作可行性非常高，操作过程简单易学。PLC技术的通用性大大提高了电气自动化控制中的效率。PLC技术可以和其它设备进行合理的契合以此达到电气工程自动化控制的要求。
1.2PLC可靠性高
PLC实现了对大规模集成电路技术的大幅度应用，对于传统意义上来讲，在接触器的控制系统而言，PLC的好处便在于它省去了大量的硬接点去也就意味着在PLC技术的运用期间故障的发生率会大大的降低，对PLC的系统工程抗干扰能力也有大幅度提升的重要价值。PLC技术相对于其他技术而言可靠性较高，有较强的可参考性。PLC的运行速度快，智能化程度高，集成密度大网络分布范围大，这些特点和优势充分满足了电气工程自动化的需要，也是PLC技术在于电气工程自动化技术的优势因素。
1.3PLC便捷性好
PLC系统支持利用计算机进行现实模拟实验来支持对相关设备的设计安全操作，此行为对减少工作量、加大工作效率有重要效果，同时PLC技术拥有自我诊断的作用，能够在相应合适的时间段内进行相应高效的对于故障进行分析与检测，来对维修提供准确切实的技术及数据支持，来保证系统正常有效率的运行。在PLC控制系统实际应用中，其良好的便捷性为自动控制的完成提供了保障，所以在PLC控制技术的研究中，我们必须加强对系统整体便捷性的技术研究工作，特别是在高温高压等较为恶劣的生产环境及生产过程中，电磁干扰严重的生产环境中，更要提高系统整体的便捷性来达到技术进一步的高效应用。
2PLC技术在电气工程自动化控制中的应用要点
2.1顺序控制技术
在现代社会中，大多数的企业利用PLC技术是作为顺序控制器来用用的，例如在火力电厂及其它电厂中除灰的过程中就要运用PLC技术及控制顺序这项技术，在发电的过程中,能否提高除灰效率的影响因素就是电气工程自动化控制的好坏。提高效率是一个发电厂最重要的目标。为了达到理想，达到合适的效率大幅度提升必须利用PLC技术,PLC技术的重要性就在于在电气工程自动化控制中很大程度地降低了企业的成本，大大减少了劳动力成本工作人员及技术人员可以通过控制适中的程序就可以进行有效的控制来达到减少企业劳动力,达到施工过程中运行效率的提高。目前我国的控制技术已达到了一定的水准，PLC技术也因此得到了广泛的应用及推广。
2.2闭环控制技术
众所周知，电气化自动控制系统分为现场手动系统和机器启动技术，电气化自动控制系统中PLC系统的闭环控制发挥着很大的作用，它可对自动化控制系统的运行造成影响，例如在在动力机开机时PLC模版结合点器自动化系统的运行进行正确的访问，即可确定是否启动或关闭，从当前技术的应用状态来看闭环技术已经在电气化自动工程中发挥着重大的作用。PLC技术与常规控制系统有效率的结合来弥补PLC系统的不足。常规控制系统现已经得到了企业的广泛应用,闭环控制技术现已得到了大众的广泛认知。
2.3开关量控制技术
在传统的电气控制系统中，电磁性电器是电器正常控制系统的主要载体，但电磁性继电器在运行过程中经常会出现故障，严重的降低了电力系统正常运行的能力，在开关量控制过程中，PLC技术采用的大量的电器提高了电气自动化过程中的安全性。也维护了其他电器功能齐全的特点。在满足电力系统设备的同时，简化了电气二次设备接线的过程，再用PLC系统技术时，电气自动化过程故障出现率大幅度降低，辅助开关数量明显减少可集中控制多个断路的运行信号，例如，在火力发电系统中，电气自动化系统在合理运用PLC技术后,技术人员可根据系统运行状况进行合理的调整，保证整个系统的数据处理能力的完整性，实现电气自动化系统的稳定运行。开关量控制的'有效实施将保证电气自动化控制应用中的一个里程碑的建立,与传统的电气自动化控制形成鲜明的对比来体现现代电器化自动控制的优势与特点。
2.4网络控制技术
由于神经网络控制具有高性能的特点，能够在很大程度上减少及定位的时间，对于非初始速度的变化进行有效的监控，在神经网络控制中其结构具有多样性复杂性的特点，它能够进行反向和正向的学习计算，在网络控制系统中，可以根据电气参数对速度进行合理的控制及计算，能够在信号处理及其它模式识别方面进行有效的应用，具有非线性一致估计在电气工程自动化控制方面也有很大的应用，网络控制系统及神经网络技术具有较强的一致性及复杂性，在进行操控是对技术人员的要求较高，不需要网络教学模型同时对于故障也有一定的抗低抗性。这就需要企业提高技术人员的能力，加大对于技术人员的培训及专业知识能力的培养。以此来达到网络控制技术高效率的实施。如果企业不能保证技术人员的能力，就不能保证电气工程自动化系统过程中故障的排除。不能达到网络控制技术高性能的实施。
3结束语
PLC技术以处理器为基础建立在数字运算知识向实现自动控制，具有通用性可靠性高的优良特点，对电气自动化的发展有很好的较强的推动作用，PLC技术在电气自动化控制系统中提升了系统的运作效率，提升其灵活性及智能化水平，大大的简化了系统维护程序，降低系统基本成本。可以预测PLC技术在电气化自动控制系统中的应用将越来越广泛，发挥越来越重要的作用。
参考文献：
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[2]傅建斌.试论PLC技术在电气工程电气自动化控制中的应用[J].电子技术与软件工程,20xx(67):77-81.
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引言
随着高新技术的发展，自动化系统逐渐应用到工业生产领域。PLC技术的应用，不仅解决了传统电气控制系统内部结构复杂，可靠性低，能耗高等问题，而且节省了大量的人力物力，保证了控制系统的工作质量。推动了我国工业转型和健康发展，受到越来越多专业人士的关注和重视。
1、PLC概述
（1）PLC的概念。在国际电工委员会(IEC)的标准中，可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController，简称PLC)的定义为：可编程逻辑控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计。在系统运行过程中按照用户的实际需要在系统软件支持下，保证系统功能的正常发挥，其工作原理是按照“串行”的工作方式，扫描各个输入点数据，并发送给输出点相应的信号和数据，中央处理器会直接显示在执行的程序命令，一直到整个程序全部运行结束。结束后会周而复始的重复这一过程。PLC硬件构成一般分为箱体式和模组式两种。但它们的组成是相同的，对箱体式PLC，有一块CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，当然按CPU性能分成若干型号，并按I/O点数又有若干规格。对模组式PLC，有CPU模组、I/O模组、内存、电源模组、底板或机架。无论哪种结构类型的PLC，都属于总线式开放型结构，其I/O能力可按用户需要进行扩展与组合。电源对于PLC的系统运行有重大意义，一旦电源出现了问题，PLC将无法正常运转。所以PLC的生产厂家非常重视电源的质量，电源自身的特性决定了所提供的电压只能在小范围内波动，并且需要注意电源在运行过程中要和交流电网形成协调配合，这样才能保证持续供电[1]。CPU在PLC系统运行中的作用也至关重要，如果PLC是一个人，那么CPU就是这个人的大脑，没有大脑就无法处理信息和存储数据，就无法工作。在系统运行中它最大的作用就是判定PLC控制系统的状态，之后将存储好的数据发送到对应的输出设备当中，这样可以确保PLC始终处于良好的运行状态当中。（2）PLC的特点。首先，PLC的性价比高，这主要体现在功能上，有些功能只有通过PLC系统才能实现，因为系统中有许多编程元件，具有非常强大的控制功能，可以有效的调整和控制整个电气自动化系统，并且进行集中化处理，提升工作效率。其次，PLC的操作便捷，不需要有非常专业的计算机知识，程序简单，易于操作是PLC最显著的特点。只要懂得编程语言即可，也不需要较长的系统开发周期，这就减少了操作量，提升了工作效率和工作质量。最后就是对硬件条件有很强的适应能力。PLC有完善的自我检测功能，故障率低，即使发生故障，检修和维护也非常简单，可以在短时间内处理好，保证了系统的稳定[2]。
2、PLC在电气自动化控制中的实践应用
随着PLC技术的更新和完善，此技术已经广泛应用于电气化控制的实践中。其中有：顺序控制、开关量控制和闭环控制三个方面。（1）顺序控制。随着环境污染的加剧，国家越来越重视节能减排和工业可持续发展，在工业生产中降低能耗增加效率是我们一直在追求的目标。PLC技术的应用，实现了对单独工艺的流程和对全长生产工作的协调与控制。例如在煤炭系统中，一个好的煤炭自控系统设计可以使生产更加平稳的进行，同时使用过程中显著提高生产效率。煤炭控制系统采用的'是分层式网络结构，这种结构可以有效的监督和控制相关设备，现在煤炭系统基本实现了PLC控制，提高了生产稳定性，减少了工作人员工作量，减少人力和物力的资源浪费[3]。（2）开关量控制。在应用PLC系统的过程中，就是把虚拟继电器当做机械继电器，所以在运行过程中不考虑反应时间，也不需要考虑返回量，在这样的情况下，系统运行过程中开关量控制方面做得很好。由于PLC不需要大量实物元件和软继电器，提高其稳定性。没有多余元件干扰，维修更简便，功能仍全面。在电气自动化工作中，这项技术应用到了自动切换系统，显著提升了运行速度。同时，PLC技术可以使系统备用电源自动投入装置，在火力发电系统中增强了系统的可靠性，被广泛应用于电业局生产中。PLC控制系统不仅可以减少辅助开关数目，也可以集中显示和控制多台断路器的信号，这样系统就有了逻辑判断能力，提升了系统的抗干扰力，实现了系统高效可靠运行。（3）闭环控制。电气自动化系统有多种电机启动方式，如现场控制手动启用、自动启用，机旁屏手动启用等。与其他控制手段先比，闭环控制保持了系统设备的相对独立性，能够保证系统设备在没有其他控制量来源的时候，能够维持系统社会的正常运行.闭环控制是基于系统人机交互实现的，以机旁屏手动控制为例，在系统设备运转的过程中，系统各项参数会以数据的形式出现在机旁屏上，而操作人员可以通过这些数据对系统设备运行的状态进行及时的了解，并基于系统运行的需要，对相应的运行参数进行调整，进而保证系统设备生产活动的顺利进行。
3、结论
PLC系统在应用的过程中能够体现出强大的功能，不仅克服了传统系统的缺点，更提升了工作效率。随着科学技术的进一步发展，PLC系统会更加优化和完善，应用范围会更加广泛，应用程度会更加深入。
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1PLC控制器的特点
第一，与相同价位和类型的控制器相比，PLC具有更优秀的功能与性能。PLC所带有的大量的编程构成可以根据用户的不同工作管理需求建立起有针对性的控制体系。除此之外，PLC还能通过网络通讯设施对工作区域众多管理控制内容进行有效的收集与分析，实现“一点辐射全区”的统一而又高效的管理控制。第二，PLC在进行设计之初就只录入了少量的数据信息，所以它具有精炼简单的构成形式，这就使得它在工作时发生事故的可能性非常小，无特殊情况下PLC系统能够持续进行平稳可靠地运行。精简的结构和平稳可靠的运行也使得PLC的维修护理工作大量减少，这不但提升了系统正常运行的时间比例，也在一定程度上减少了成本的投入。第三，PLC具有较为简便快速的编程语言形式。它不需要通过计算机系统进行复杂的录入与编程，只通过一些简单的语言就可以在短时间内实现目标工作程序的设定，然后就可以快速地投入到实际工作中去了。除此之外，PLC可以实现边运行边录入的编程，减少设备的拆卸，不仅在很大程度上能够降低设备事故的发生率，还能省去维护磨损等工作环节。第四，PLC的使用范围异常广泛，它可以适用于各种类型的设备。凡是属于标准化的管理模块，PLC均能通过录入和编写特定的代码，来满足特定情况下对各种工作设备进行生产、管理与控制的要求。第五，PLC的维护工作异常简单。PLC自设计之初就拥有较为高性能的自我检测与自我维修功能，因此其发生事故的可能性是非常小的，即使在特殊情况下出现异常状况，PLC也可以快速地检测出故障所在，此时维修人员按照PLC控制器指出的位置进行相应的操作，就可以快速排除控制器的工作故障，使其能够及时地工作运行。
2在电气自动化中的实际应用
2。1在中央空调中的运用
冷冻系统是PLC技术在中央空调运用中的重要方面之一。数字式的控制器DDC以及继电器式控制是冷冻系统控制的主要控制形式。由于继电器控制常会出现各种问题，而且它本身的结构非常复杂，能耗也很大，所以已经被弃用。而PLC凭借着它良好的稳定性、便于维护、强大的应对干扰能力等优点，在制冷系统中得到了大量的运用。
2。2在交通系统中的运用
城市化的快速推进必然导致交通的拥堵，要想解决这个问题，维护秩序就要有良好的交通疏导体系，信号灯就是一种非常有效的交通疏导工具。传统的交通信号灯已然不能和当前的'发展形势保持一致，所以许多区域开始使用PLC技术。它的优点非常多，比如对外在环境有着强大的适应性，它能够实现信号的精准控制，特别是对于岔道口，经由该项技术控制的信号灯可以实现无人管控自行运作。
2。3在数控系统中的运用
伴随着工业科技的高速发展，当前我国的数控科技已经发展为一种非常先进的科技，它的发展和PLC的运用有着非常密切的联系。直线型、点位型、连续型是当前使用最为广泛的三个数控系统类型。就工业生产领域来说，数控系统的关键在于机械制造，点位型数控系统一般用来进行诸如钻孔机床等孔洞加工机床，它可以在生产的时候从一个方位转换到另外的方位，一般情况下其参照对象并不是生产加工中的加工轨迹，其加工时一般不是在移动的状态下进行的。控制系统的实现形式主要包括单板机控制与全功能的数控装置两种类型，它们都使用了PLC，只是在其功效以及使用的区间上有一定的不同。对于全功能的装置来讲，它的功能很全面，不过造价很高，当前我国的许多单位都不需要使用这种装置。对于这类单位来讲，目前市场上使用较为普遍的是单板机控制类型，它能够对以前诸如硬件、驱动、接口等电路方面的问题和抗干扰等问题进行很好解决。其不单单能够结合生产的规定来调整机床，还可以升级机床，非常符合当前中小单位的发展规定，使其更为灵便，运作更为高效。
2。4在电池生产系统中的运用
可持续发展理念的深入使得我国电池行业得到了突飞猛进的发展，PLC控制系统在电池生产中的应用在加强生产控制的同时，有效提高了电池的质量。例如通过将PLC、触摸设备、变频设备等产品使用到FDK碱性电池的生产中，就能够有效实现对生产控制。PLC在该生产线的应用使得在一些决定电池质量的步骤得到了很好的控制，假如某个生产步骤发现了问题，就可以在最短的时间内将其处理好。在当前时期，我们国家的一些规模较为庞大的电池制造单位的生产系统中都广泛运用了这种工艺科技。
2。5在闭环控制中的应用
电气自动化包括机旁屏手动、现场控制手动、现场控制自动等多种启动形式。通过电液执行、电子调节、转速测量等单元进行对转速测量与调节器控制，是PLC闭环控制的重要体现。PLC在动力泵开启以后，会根据动力泵的累计运行时长科学的选出主备用泵设备，机旁屏手动的启动形式通过泵启动时现场开关调节，根据动力泵的累计运行时长选择主备用泵的状态。就目前来看，传统控制系统与PLC控制系统的综合使用，是使用最多的方式，二者可以在工作中进行优势互补，提高电机运行质量。另外，传统控制系统也可以在PLC系统出现问题时继续进行工作，保证了回路的持续稳定性。
3PLC自动化在电气控制中的未来发展
PLC自动化在电气控制中，虽然具备防干扰的能力，但是仍旧存在提升空间，如果电控系统处于多方干扰的环境内，PLC的防干扰效果也会受到影响。因此，我国将防干扰作为PLC的主要研究方向，促使PLC未来在电气控制中，不仅能够表现高强度的防干扰能力，还可以体现自动判断干扰源，快速采取防护措施的能力，保障PLC的系统抗干扰性质。PLC自动化在电气控制中，逐步吸收更先进的技术，推进电气控制的成熟发展，在保留原有优点的基础上，发挥更大的控制价值，提高应用能力。
4结语
PLC控制系统的大量运用得益于其显著的工作特点，它通过多种控制形式极大地提升电气自动化控制的质量，迎合不断增长的生产需求。社会的发展必然会对PLC控制系统提出更高层次的要求，所以只有对PLC进行不断更新和完善，才能保证其发挥持续、稳定、安全的作用。由于文章篇幅以及笔者能力的限制，文中提到的很多内容都未能进行详细的展开，希望以上的论述能够为广大行业从业者提供一定的借鉴和帮助。
电气自动化plc论文12
摘要：文章简述了电气自动化及PLC技术的工作原理，并分析了PLC技术在空调系统、数控系统、电力系统等电气设备自动化控制中的应用，以供同行交流探讨。
关键词：PLC；电气自动化；应用
近年来，随着我国经济的快速发展，我国电气自动化控制也得到了快速的发展，许多先进的科学技术应运而生。PLC可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）是一种建立在计算机技术之上的可编程控制器，在它的内部存储程序中应用，可以执行逻辑运算、顺序控制、定时、讨数与算术操作等面向用户的一系列的指令，是一种人性化的设计，其不但解决了传统控制系统中的不足之处，更是增强了电气自动化设备的工作水平，将其工作效率和生产速度提高到一个新档次的同时，还减低了操作难度，因而PLC技术被广泛地应用于电气自动化系统中。
一、电气自动化及PLC技术概述
（一）电气自动化
电气自动化所指的就是将电气工程相关的工作方式、自动化控制以及电力电子技术、信息处理、研制开发等和计算机结合在一起的一门学科。现在电气自动化发展方向为电气工业自动化和计算技术间的相融合，随着客户端、个人计算机、互联网及服务器的发展，电气自动化在工业领域发展也正朝着分布式、信息化及开发化前进。
（二）PLC技术
PCL是可编程控制器的简称，是专门为满足工业生产的要求，进而设计制作的一种数字运算操作电子系统，是一种可编程存储器，能够执行各种指令，例如记录、运算以及控制等，并且该技术还可以采取模拟量的方式，把存储内容输出（输入），进而有效控制工业的生产过程。PLC实质上是一台专门用于工业控制的计算机，它的硬件结构和计算机的结构―本相同也包括：电源、CPU、存储器、输入＼输出设备等。PLC的工作主要是采用顺序逻辑扫描技术来进行工作的，工作过程包括：输入采样、用户程序执行和输出刷新三个环节。输入采样环节：在这个环节中，PLC通过应用扫描的方式对输入数据的状态进行读取，然后将这些读取的数据存储为映像区单元。当数据输入完毕后，整个系统便进入到用户程序执行环节；用户程序执行环节：该环节中，PLC通过自上而下的顺序对用户程序进行扫描，如果遇到梯形图，PLC则采用先左后右的顺序进行逻辑计算，根据计算出的结果，将逻辑线圈中的数据状态进行刷新，最后进入输出刷新环节；输出刷新环节：在该环节中，PLC系统的CPU会严格按照映像区中的数据状态，将所有的输出锁存电路进行刷新，然后将这些刷新后的输出锁存电路输入到相应的电路驱动设备中去。
二、PLC在电气设备自动化控制中的应用
（二）PLC技术在空调系统中的应用
目前，在农业、工业、国防以及社会社会生活的各个领域当中，都广泛地应用了中央空调系统，已经成为人们日常社会生产生活当中的一项必不可少的工业系统。例如，在工业生产当中，有些产品（电子产品、食品等）对环境温度的要求较高，这时，就需要在生产车间中安装中央空调系统以用来控制和确保车间内的温度始终保持在产品需求的温度范围之内，从而更好地确保产品生产的顺利。冷冻系统是空调系统的重要组成部分。，其控制方式主要有数字、继电器及PLC三种制冷系统控制，最早的继电气控制系统结构较为复杂，能量消耗也较大，容易导致故障发生，此种系统已逐渐被淘汰；继后的直接数字控制的优点是系统智能化，缺点是自身抗干扰能力较弱，分级分步机构的应用也有一定局限性，而且应用范围局限性较大：而PLC在此方面运行具有较大可靠性，它的维护也较为简单、方便，抗干扰性也比较强。将PLC技术运用到中央空调系统内，能够使空调系统的运行更加的平稳，在系统维护上也极为便捷。此外，PLC控制系统当中的PID调节，还可以使空调系统实现无人看守的水平。PLC技术不但有极高的`智能化水平与抗干扰能力，同时对控制系统的结构也没有很高的要求，系统运作极为安全、可靠，现今PLC控制系统已发展为中央空调内运用最为普遍的一种控制系统。此外，通过大量实践表明，将PLC技术运用到中央空调的冷冻站系统内，是具有可行性的，中央空调冷冻站PLC控制系统运行具备安全性、可靠性、平稳性，且维护方便等特点，其不但营造了良好的系统运作环节，且具有极高的性价比。
（二）PLC技术在数控系统中的应用
随着我国社会经济的快速发展，工业自动化水平的提升，数控技术已被普遍运用在工业生产中，且是一种不可或缺的工业生产技术。连续控制系统、点位控制系统以及直线控制系统是当前市场上常用的数控系统。在工业生产中，数控系统主要用于机械加工，其中点位控制一般用于孔加工机床，是为了在加工过程中实现由一个位置向另一个位置的精确移动，一般来说并不考虑加工物体的运动轨迹，移动过程中也一般不进行加工，所以，它不具有依赖性。目前，数控系统的实现主要有两种方式，即全功能数控装置和单板机控制，这两种控制系统都应用了PLC，只不过在功能和应用范围上有很大的区别。数控装置采用全功能的数控装置，这种装置除了要进行软件开发外，还要考虑工业现场中的抗干扰问题。全功能数控装置的功能非常完善，但是价格非常昂贵，对于一些企业来说这种装置的许多功能完全是多余的。为了满足一般企业的发展需要，市场上出现了基于PLC的第二种系统即单板机数据系统，它是为了解决传统单片机中长期存在的设计硬件电路、接口电路、驱动电路和抗干扰问题，不仅能根据生产需要调整机床功能，还能根据技术进步对机床功能进行升级，这一点不仅满足了很多中小企业的发展需要，对企业的经营管理更具有灵活性。
（三）PLC技术在电力系统中的应用
在电力系统中，如水处理、输煤、除灰及除渣等辅助系统的工艺流程需要有顺序控制或开关量控制，随着国家节能减排计划的不断深入，在此行业生产过程中把提高效益、降低资源的损耗制定为企业管理的最终目标，这就对辅助自动控制水平提出较高要求，要求把辅助系统的能耗降到最低点，所以现在许多大型火电企业中的辅助系统把原来的继电控制器运用了PLC技术进行替代。由于PLC技术的线路具有自己的公共端，所以大大地减少了在接线时出错误的频率。并且当PLC应用于电系统时，能够闪光的电源是不需要专门配备的，只要有不复杂的接线就可以了。另一方面，PLC技术控制系统起到辅助作用使开关数量较少，工作人员的负担也就相应的变小。由PLC技术组成的备用电源装置每种运行方法的实现是利用编程来进行的，它的备用电源开和关的判断标准是所收集到的运行信号，控制系统的作用是对数据进行逻辑上的判断和处理，它能够把系统的运行状态加以兼顾，系统的操作比较简便、接线容易实现以及抗干扰性较强，所以使供电的稳定性改善。
总之，自PLC技术应用于电气自动化系统后，系统的继电器逻辑得到了简化，成本大幅度降低，系统可靠性也得到了提高。但值得注意的是，在一些电磁干扰过于强烈或者生产环境极其恶劣的环境下，PLC也有失误情况，因此还需不断提升PLC的设计和研究，使它能满足各种场合的运用要求。
电气自动化plc论文13
摘要：我国的冶金行业的自动化水平控制和PLC技术密切相关，PLC技术的应用在一定程度上推动了冶金行业的生产，可以使冶金的过程运行的稳定性提高，促进了我国冶金行业的发展。本文主要基于PLC在冶金企业电气自动化控制中的应用进行研究与探讨，说明其中所存在的作用，以期望利用PLC技术对冶金工业自动化进行优化和应用。
关键词：PLC技术；电气自动化；冶金企业
PLC技术又称为可编程逻辑控制器技术，是一种基于微处理器，把计算机、现代通讯、自动控制、互联网等智能装置和信息技术为主要依托的工业控制机器。可编程逻辑控制器技术是一门新兴的信息处理技术，它具有高性价比的特点，它相比传统的技术有着明显优势[1]。
1PLC技术在冶金企业电气自动化控制中的应用
（1）控制开关中的应用。PLC技术在工业中的应用较为广泛，比如在石油化工、机械的制造、钢铁的冶炼中都具有一定的应用。在PLC的具体应用过程中，最基本的应用是开关的控制。传统的继电器逻辑控制电路是以开关控制进行的，但是随着科学技术的发展，传统的控制方方式已经不符合现代企业的要求，已经逐渐被开关控制逻辑所取代。PLC技术的开关逻辑控制可以使顺序控制和数字化控制得以实现，增强了开关控制的灵活性以及便捷性，使得开关控制一台或者多台时更加具有灵活性[2]。（2）闭环过程的控制与运动控制。电气自动化控制系统具有多种电机启动方式，比如机旁屏手机的启动方式、现场控制手动启动以及自动启动等方式。PLC的闭环控制环节主要包括转速的测量单位、执行单位以及电子调节单位，以便于调节器和转速测量的有效控制能够顺利完成。在电气自动化控制系统的PLC控制器中的自动启动方式中，利用PLC系统的顺控模块，在动力电机开机的时候，依照电机设备的累计运行时间来对备用电机进行合理地选择。当PLC系统设备出现问题发生故障的时候，可以通过电气自动化控制系统将常规的控制系统和PLC控制技术相结合，以确保常规的控制系统能够符合相关的电气自动化控制系统政策。（3）PLC技术在顺序控制中的应用。在电气自动化辅助系统中，有着顺序控制的工艺控制方式。PLC由于能够取代了传统的继电控制器，顺序控制方式可以对电气自动化的控制系统的单独的工艺进行有效地控制，而且还能连接通信总线以及信息模块的配合，使电气系统自动化运行能够实现。当前我国在号召节能减排，电气自动化控制也被赋予了降耗增效的新要求，通过可编程逻辑控制器技术的应用可以实现全场生产工作的协调和全面控制。（4）PLC技术的数据处理和通信联网中的应用。在冶金的过程中，我们可以通过PLC技术在数据处理中的运用使得生产效率提高。PLC技术可以根据相关的数据对其进行应用，从而提高了数据的处理效率。由于科学技术的不断进步，现代的通信技术较为发达，在一定程度上解决了PLC技术在时间和空间应用上的限制的问题，当我们在运用可编程逻辑控制器技术的时候，能够对远程的通信、监控以及维修等得以实现，使工业自动化和智能化水平得到提升。
2PLC技术在冶金行业中的具体应用情况
（1）PLC技术在炼铁除尘中的应用。PLC技术在冶金行业中主要应用在提升所产生的性能、加强生产性能的安全性、拓展生产性能以及相关的性能维护等方面。现代冶金行业中的自动化主控制系统主要是由PLC系统组成，在钢铁生产的过程中，比如在选矿、烧结、铸造等环节都需要PLC技术的应用以除尘站为例，除尘器主要是由水箱、控制柜、压力罐、空压机以及压力机和水泵等组成，我们把PLC技术运用到其中的话，我们可以通过自动地控制水的温度、水箱中水的水位和压力以及水阀箱的开关等，增强自动化控制水平。（2）PLC技术在电动机变频调速中的应用。系统在PLC技术的不断发展下不断优化，在电动机变频调速中也有相关的应用，它主要通过PWM（脉冲宽度调制）技术对电动机进行发送指令来对电动的变频调速进行控制。通过该技术的控制，我们可以在接收信号的情况下进行控制电动机的运转，使电动机的运转频率能够自动地调节。而对于电动机的运转速度的自动化调节也可以通过PLC技术来实现，使得高炉中的工艺要求得以满足。（3）PLC技术在电气自动化中的应用。由于在冶金过程中所消耗的能源量比较大，因此在进行冶金生产的时候，会影响所生产的'环境，导致生产环境较差，并且会对机器和相关的操作人员带来危害。在冶金行业中，由于其生产的特点，会产生一些金属粉，会产生一些有害气体使人体的健康和设备环境造成危害。因此，传统的电气设备在这种环境中生产会时常有故障产生,比如会导致电气控制中产生短路、开路和接地等问题的产生。如果我们应用PLC技术的话，则可以避免传统电气连线上的电气线路问题的出现。
3PLC技术在冶金企业自动化应用的前景
（1）网络化和数字化的进一步提升。DSC钻柱补偿器，也叫被动补偿器。其主要功能是补偿平台的升降起伏运动，使得钻柱下的钻头具有恒定的钻进力，保护钻头和提高钻进效率，是冶金行业中的一门重要的技术。他虽然广泛运用到冶金企业的控制系统中，但是发展速度较为缓慢，PLC技术可以吸取DSC技术的优点，对其自身的数字化、网络化和智能化水平不断优化和提升，从而为工业自动化提供强大的支撑和保障。（2）抗干扰能力的加强。钢铁冶金企业在使用PLC技术的过程中，有时候会出现一些电磁的干扰，并且环境也比较恶劣，会导致干扰造成输入和输出的数据发生错误，从而极大地影响了PLC的应用效果，所以，我们在进行对PLC技术抗干扰能力的加强的研究中，要最大程度地减小和避免恶劣的工业环境所造成的干扰和危害，以保障PLC技术可以更好地在钢铁冶金企业中发挥其自身的优势，同时也为电气自动化控制系统的发展提供有利的条件。
4结语
综上所述，可编程逻辑控制器技术（PLC）之所以能够广泛地应用到钢铁冶金企业电气自动化控制中，是由于它本身所具有的无与伦比的优势和特点，在自动化控制中从开关的控制、闭环过程的控制和运行控制、顺序控制以及数据处理和通信联网中都有相应的应用，并且可以运用到炼金除尘、电动机变频调速以及电气自动化的过程中，在对人力和物力成本的减少、电气自动化控制系统的提升方面有着明显的作用。并且伴随着科学技术的发展，PLC技术会在越来越多的行业和领域中有所应用。但是，由于该技术还尚未成熟，仍需要对其自身的存在问题作出分析并加以完善，使智能化和数字化水平提高，并且加强其自身的抗干扰能力，并通过技术的不断升级和改善，使电气自动化控制系统可以为冶金企业更好地服务，从而推动我国工业生产的发展。
参考文献：
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[2]唐元恒,刘振岗,张玎,等.PLC技术的原理、优点及其在电气设备自动化控制中的实践研究[J].电子世界,20xx(8):28-28.
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摘要:随着信息化技术的高速发展，PLC技术在电气工程机自动化控制之中应用的愈加广泛，并起到了十分重要的影响。可以说将PLC技术应用于电气工程及其自动化控制之中，能够促进电气工程及其自动化控制更加稳定迅速的发展。本文阐述了PLC技术的相关内容，并着重阐述了PLC技术在电气工程及其自动化控制中的具体应用。
关键词:PLC技术;电气工程;自动化;控制;运用;探析
PLC技术在电气工程及其自动化控制之中被广泛的应用。PLC的接口性能良好、干扰性强，将其应用于电气工程及其自动化控制中能够取得非常好的效果。同时作为电气工程项目自动化系统中的处理器，PLC技术能够提高电气工程及其自动化控制的稳定性，加快整个系统的运行处理速度。本文就是对PLC技术在电气工程及其自动化控制中的运用进行探究。
1PLC技术的概述
1．1PLC技术的构成
PLC技术内部包括微处理器、运算器、控制器等硬件部分，它是通过对逻辑控制器编程功能的利用，对输入的数据进行运算和处理，然后将运算和处理结果输出，达到一定目的。
1．2PLC技术的应用原理
在电气工程及其自动化控制中运用PLC技术，能够对控制机电系统进行有效的管理，提高自动控制的工作质量，在最大程度上将PLC技术的优势发挥出来，使采集的数据更加真实有效。同时技术人员可以通过扫描的方式进行相关的工作，提高工作人员的`工作效率和系统的运行效率，尤其是在采集样本数据和输入工作这一方面，在采集和结束之后可以自动完成信息储存工作，让工作更加简捷化。
1．3PLC模拟量通用换算公式
Ov=［(Osh－Osl)*(Iv－Isl)/(Ish－Isl)］+Osl其中:Ov:换算结果，Iv:换算对象，Osh:换算结果的高限，Osl:换算结果的低限，Ish:换算对象的高限，Isl:换算对象的低限。
2PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用
2．1在编制程序中，PLC技术的具体应用
在编制程序中应用PLC技术，有利于提高顺序控制器的应用效率。例如某些发电厂在进行清洁工作时，通常会将自动化控制系统与PLC技术想联合，以此来进行工作。这样不仅能够提高工作效率，控制成本，还能够避免很多不必要的问题发生。因此，在电气工程及其自动化控制中，一定要注重对PLC技术的应用，并不断钻研和探索，将PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用优势充分发挥出出来。首先在电气工程及其自动化控制中，技术人员应该要了解并且重视现场的传感情况，然后根据具体情况，充分利用PLC技术的优势。其次，在主站系统使用PLC技术时，技术人员应该做好准备工作，并根据具体的工作要求对技术系统进行科学化的设置与调试。最后，在远程控制这一过程中，技术人员必须要通过PLC顺序控制方式来提升远程控制性能，以此来增强工作效果。
2．2在开关控制中，PLC技术的具体应用
在电气工程及其自动化控制中，开关控制是其中一个十分重要的组成部分。作为技术人员必须要充分运用PLC技术，并通过数码编程的方式，以此来提高开关控制的可靠性。同时，在电气工程及其自动化控制中，传统的开关控制已经无法满足其生产需求，也无法有效的进行自我保护。因此，必须在开关控制中，必须要充分应用PLC技术。首先，作为技术人员应该对开关断电系统进行有效的控制，并加强PLC技术在其中的应用，以此来减少生产机器的损耗，使机器的寿命延长化。其次应该将传统的机械化继电器加以淘汰，转而使用定义虚拟继电器来进行替代，这种继电器能既能够提高开关控制的反应时间，还能够较少开关控制对电力工程各项设备的损害。最后，技术人员在应用PLC技术的过程中，要小心谨慎，仔细观察，一旦发现出现了技术应用问题，导致故障发生，必须要及时进行解决，避免下次同类故障问题的发生，以此来提高电气工程及其自动化控制的系统的运行效率，促进企业的长远稳定发展。
2．3在电气工程及其自动化控制中，PLC技术的具体应用
对于企业而言，想要在电气工程及其自动化控制中高效的应用PLC技术，企业必须要制定完善的战略应用方案。首先，根据当前情况下电气工程及其自动化控制的高层次要求，提出与之相符合的PLC技术的应用方式，并不断研究和探索，以此来促进电气工程及其自动化控制的建设质量。其次，企业的各个相应部门应该构建一支高水平的优秀人才队伍，在队伍中尤其要注重技术人员的引进和培养，要定期或者不定期的对技术人员进行PLC技术应用方面的培训，以此来让技术人员更扎实地掌握PLC技术方面的知识，这有利于提高PLC技术的应用效率。最后企业建立科学化、系统化的PLC技术应用系统，并构建专门的信息库，以此来满足现代化电器工程及其自动化控制系统的高要求。
3结语
总而言之，在电气工程及其自动化控制中，企业应该注重PLC技术的应用，并为此项技术的应用创建完善的技术方案，以此来满足现代化电气工程及其自动化控制的高需求。
参考文献:
［1］王宇超．PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析［J］．中国设备工程，20xx(01):130～131．
［2］宋玉伟，周立新．PLC技术在电气工程及其自动化控制中的运用［J］．数字技术与应用，20xx(04):9．
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摘要：:科学技术的迅速发展以及升级应用，对应用领域的进一步发展起到了积极带动作用，在将PLC技术应用在港口电气自动化当中，就能大大提高港口电气自动化的运行安全稳定性。本文主要就港口电气自动化中PLC的特征以及应用优势加以分析，然后结合实际，对港口电气自动化中PLC的应用以及发展前景详细分析。
关键词：:PLC;港口电气自动化;应用
通过实践能够表明，在对PLC技术的应用下，对港口电气自动化的程度能大大提高，可有效保障整体的生产水平。通过加强PLC的应用研究，对港口电气自动化的良好发展就能起到保障作用。
1港口电气自动化中PLC的特征以及应用优势
1．1港口电气自动化中PLC的特征
经济的迅速发展背景下，港口的作用也日益重要，加强港口的电气自动化水平的提高，对港口的整体生产力水平提高就有着积极作用。新技术的产生以及应用，能进一步提升自动化的水平，其中PLC控制技术就是比较重要的应用技术［1］。PLC技术的功能比较多样，在控制性能方面比较优良，PLC控制器带有大量编程，能结合实际工作的需要进行建立控制体系，同时PLC也能在网络通讯设施工作区进行应用，可有效实现一点辐射全区的效果。再者，PLC技术的应用广泛性特征。港口电气自动化中对PLC技术的应用适用性比较强，并这一技术的'应用也比较广泛。只要是标准管理模块都能录入以及编写特定代码，这就大大提高了PLC技术的应用能力。还有就是对PLC技术的应用在维护工作方面相对比较简单化，在出现故障的时候，能及时的维护，避免了受到故障因素影响带来的问题。港口电气自动化中PLC技术的应用，在简便性的特征上较为鲜明。主要就是编程语言形式的简便性，这一控制技术不用计算机系统复杂录入以及变成，在简单化的语言应用下就能实现对工作程序的有效设定，对实际工作效率水平的提高就有着积极促进作用。这一简便性的特征能有效省去维护的费用，大大提高工作的效率。
1．2港口电气自动化中PLC应用优势
港口电气自动化当中PLC的应用有着几个重要优势，在操作性强方面表现的比较突出。由于PLC编程比较简单，在对编程系统开发的时间相对比较短，能够进行现场的调试，在可操作性方面比较高。程序的编程能在线方案下调整，这样就大大提高了开发的效率［2］。还有就是功能优势，在性价比方面比较高。开发的PLC产品在当前已经实现了标准化以及系列化和模块化的要求，在具体的应用方面就表现的比较灵活，多种功能都能有效的发挥。
2港口电气自动化中PLC的应用以及发展前景
2．1港口电气自动化中PLC的应用
港口电气自动化当中对PLC技术的应用比较重要，胶带运输机在港口工作当中比较常用，通过PLC技术的应用对运行系统加以控制和监视等，就能提高自动化的水平。在对PLC技术的应用下，对整个港口胶带运输机电气自动化的目标实现就有着积极意，通过分布式的控制结构，将现场控制系统和集中控制系统得以应用［3］。中央控制室内布置上集中控制装置，在TCP/IP协议下，以及对以太网的技术应用等，就能有效实现和现场控制站的数据通讯交互目标，这样在控制的效率上就能大大提高。港口码头主要是对货物进行装卸的操作工作，通过机械化的操作和自动化技术的有机结合，就能大大提高工作的效率。港口，码头当中运输货物装卸时比较关键的，门式起重机的应用是比较常见的，能发挥积极的作用。在新的技术支持下，门式起重机组成结构比较复杂，在将PLC技术应用之后，驱动运行就是在电源经过码头电网运行系统下，流经电缆卷筒滑环，然后通过中央花环处理，传递到机房配电柜自动空气断路器装置中，在经过对电流的合理化分配后，直流电源就能接入控制回路。门式起重机的操作人员在控制器的应用下，对PLC输入以及输出端口外接电路控制下，在信号正常的运用时候，就能起到控制的作用。PLC技术在港口的电气自动化当中的运用，在运输机当中的应用是比较重要的，建立在集中控制系统上，融合调度电话系统和电视系统，形成监督控制的完整性网络，在输送机的实际运行当中，结合PLC控制系统灵活性应用的特征，就能对港口的货物运输的效率得以提高。在对PLC技术的引入之后，对货物的运输科通过分布式的控制结构，通过和以太网技术进行有机的结合，加强数据交互的效果巩固等，这样就能保障运输的效率水平提高。
2．2港口电气自动化中PLC的发展前景
港口电气自动化当中对PLC技术的应用能起到积极作用，对自动化的程度可有效提高。计算机技术的进一步发展下，使得PLC在设计制造方面有着广阔的发展前景。并能在智能化控制的目标上得意实现，将PLC智能化技术和机电一体化相结合，就能有效提高生产效率。计算机辅助集合和PLC智能化技术的结合，就能对电气系统自动的水平有效提高［4］。电气自动化在未来的发展过程中，就会逐渐的向着分布式以及开放化和信息化的方向迈进，在对电气系统自动化的要求上也会进一步提高，这对PLC智能化技术在电气系统自动化数控技术当中的广泛应用也能起到积极促进作用。
3结语
综上所述，对港口电气自动化中PLC技术的应用，要从实际出发，注重技术的科学应用。在现代化的科学技术迅速发展下，港口的电气自动化PLC技术的应用水平也会得到进一步的提升，在技术应用的性能方面能进一步提高，这就能大大提高码头的生产力水平。希望能通过此次对港口电气自动化的PLC技术应用研究，对实际的生产发展从理论上进行支持。
参考文献:
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