自动化仪表论文
在日复一日的学习、工作生活中，大家总免不了要接触或使用论文吧，论文是学术界进行成果交流的工具。你知道论文怎样写才规范吗？以下是小编为大家收集的自动化仪表论文，欢迎阅读与收藏。
自动化仪表论文1
摘要：随着科学技术的快速发展，仪表设备在化工生产上得到广泛应用，逐渐凸显了其在化工工业中的重要地位。而计算机技术的出现和应用，使得仪表朝着自动化方向发展。主要围绕仪表自动化在化工工业中的应用分析、仪表自动化在化工工业中应用的发展趋势两方面展开讨论，详细分析了自动化仪表在化工工业中的应用价值，对生产工艺的顺利进行有重要意义。
关键词：仪表自动化；化工工业；可编程
1仪表自动化在化工工业中的应用优势
仪表自动化在化工生产方面的应用优势主要体现在以下方面：第一，可编程。目前工业生产中离不开科技的支持，因此，仪表自动化功能可有效满足实际生产需求，同时会在化工生产过程中发挥重要作用。在对仪表自动化在工业生产中应用优势进行分析时，发现其具备可编程这一特点，在这个基础上，能实现仪表自动化性能的升级，完成仪表内部结构的优化，可随着计算机相关功能的开发，使得仪表具备优越的工作能力，是自动化仪表应用优势的重要体现。通过利用信息技术来设计计算机功能，可帮助仪表设备满足自动化运行要求，进一步处理仪表使用过程中存在的控制功能无法实现等问题。总的来讲，在实际生产过程中，自动化仪表可对功能进行编程，从而提高化工生产效率和质量。第二，可实现数据处理。化工产生过程中将涉及大量的生产技术和设备运作等内容，在多元化生产设备中，新型自动化技术在设备中体现出明显的应用优势。因此，在应用自动化仪表时，需要避免由于技术不足导致生产工作存在问题的现象，为了实现这一目的，则应通过对实际生产过程中产生的大量数据进行收集和处理，在对数据进行分析后，进一步改善设备功能。通过数据的收集，能更好的掌握相关生产信息，保证仪表设备满足实际生产需求，体现仪表自动化的质量优势和生产效率；第三，精准的计算功能。现代化仪表在生产过程中结合了大量的信息技术，起到提升仪器使用效率的作用，在对数据进行全面处理的基础上，达到全面性生产作业的需求，同样是自动化仪表应用优势的体现。
2仪表自动化在化工工业中的应用分析
2.1智能化工业应用
对于仪表智能化来讲，主要是指将微处理器技术、接口通信技术以及集成电路技术等结合起来，并在相关软件的作用下实现内部运行协调。这时仪表设备可一定程度实现智能化。另外，为了充分发挥仪表运用效果，应对仪表各方面功能进行完善，以便加大对工业生产过程的.控制，能有效降低对系统的控制风险。如通过对输入信号上进行非线性处理、零点修正以及量程刻度标尺转换等，能在收集相关数据的基础上，对工艺生产情况有一定掌握。为了实现仪表设备的智能化，通常从控制器着手，其中可编程单向路调节器较常见，将微处理器作为控制系统的核心，进一步实现相关信息的接收，具有一定的应用价值。
2.2网络化工业应用
通过将现场总线技术结合到仪表自动化中，能实现工厂信息网络内容的进一步完善，增加自动控制系统和现场设备等相关内容。这种情况下，可充分发挥仪表作用。例如，在信息技术与仪表设备融合程度不断加深的情况下，促使仪表发展水平有所提升。一种新型仪表设备，即IP智能仪表，该仪表设备存在对应的网络体系，具有较高的应用优越性，将其运用在化工生产中，能实现工业自动化与办公自动化的有机结合。
2.3人工结合的高质量操作
人机结合指的是自动化仪表实际工作中会配合技术人员进行相关操作。在信息技术快速发展的背景下，自动化仪表离不开相关人员和设备，这些工作设备能对化工标志以及仪表需要注意的操作程序进行规定，其中设定程度由技术人员进行操作。因此，在化工生产中，自动化仪表运用效果的实现，需要重视对操作型人才综合能力的培养，不断丰富他们的理论知识，进一步根据化工生产实际需求来对仪表进行调整和改进，对仪表自动化进行灵活控制。例如，在应用酸度计这一自动化仪表时，技术人员会在使用前将复合电极按照要求接好，接着将仪表放入蒸馏水中。之后按下电源开关，进行仪表的预热处理，并对仪器进行标定。这个过程中，需要技术人员对仪表进行调整，进而发挥仪表自动化在化工生产中的重要作用。
3结论
综上所述，化工生产过程中，产品对仪表设备的功能有较高要求，为了保证生产过程的顺利进行，要求工作人员对仪表自动化的应用优势有一定了解，并选择满足化工生产需求的仪表来进行相关生产工作。由技术人员对软件进行编程，可在自动化仪表的作用下，取得较好的生产效果，实现生产效率与质量的提高，体现了自动化仪表的应用价值。
参考文献
[1]王茜.浅谈仪表自动化在化工工业中的应用[J].当代化工研究，20xx，（10）：36-37.
[2]李政.浅谈仪表自动化在化工工业中的应用[J].中国设备工程，20xx，（16）：185-186.
自动化仪表论文2
控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表，通过接受调节控制单元阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。
关键字：控制阀，水处理，流量，发展。
1、控制阀在水处理中的发展方向的目的和意义
控制阀广泛应用于制造业领域，实现优化生产和降低成本的目的。长远来看，控制阀市场会保持适度的增长。水处理中一般采用流量控制阀，流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。在现代化工厂的自动控制中，控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用，控制阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
2、控制阀在水处理中的发展方向在国内外的现状 从控制阀应用看，发展方向如下：
（1）小型执行机构：可降低成本，提高流通能力。
（2）套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换
（3）平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善
（4）一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小 ．
（5）简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。
（6）密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视 因此，近年来，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型控制阀得到较广泛应用
（7）降低噪声：采用多种方式降低控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等
（8）采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件：利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的
错误
（9）在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性
（10）阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。
2。1当前中国控制阀市场的概况
从厂商来看，国内外厂商竞争格局基本保持稳定，仍然稳居市场首位，本土厂商与国外优势品牌相比，仍然较弱，排名和业绩规模上未实现重大突破。虽然市场整体增长，但是厂商20xx年业绩表现不均衡，少数厂商积极的抢占市场份额，多数厂商业绩受市场或产能的困扰保持20xx年的水平。
从战略发展来看，国外厂商通常专注于这几个方面：实现本地化，完善营销服务体系，整合营销渠道，将中国公司打造成亚太区生产和技术服务的中心。国内厂商偏重于提高产能，走国产化道路，寻求产品和技术上的突破，力争企业快速发展。虽然当前控制阀行业整体增长放缓，但是出于对未来市场的看好，厂商实际上都在暗自积蓄力量，以便在未来行业快速发展时能够抢夺更多的市场份额
2。2 当前发展的不利因素
国际经济形势错综复杂，标普下调美国主权债务评级，包括中国在内的各资本市场近期大幅下挫，国内通胀和宏观调控压力进一步加大，实体经济有减速的迹象，控制阀应用于工业领域，市场状况受国家宏观经济状况影响较大，随着实体经济增速减缓，控制阀行业的市场需求和投资都承受一定的压力。
3、控制阀在水处理中的发展方向采用的路线和原理
3。1原理：控制阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
3。2控制阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。
（1）智能化和标准化：
控制阀的智能化和标准化已经提到议事日程。智能化主要采用智能阀门定位器。智能化化表现在下列方面。
①控制阀的自诊断，运行状态的远程通信等智能功能，使控制阀的管理方便，故障诊断变得容易，也降低了对维护人员的技能要求。
②减少产品类型，简化生产流程。采用智能阀门定位器不仅可方便地改变控制阀的流量特性，也可提高控制系统的控制品质。因此，对控制阀流量特性的要求可简化及标准化（例如，仅生产线性特性控制阀）o用智能化功能模块实现与被控对象特性的匹配，使控制阀产品的类型和品种大大减少，使控制阀的制造过程得到简化，并在生产和市场中经受考验和认可。
③数字通信。数字通信将在控制阀中获得广泛应用，以HART通信协议为基础，一些控制阀的阀门定位器将输入信号和阀位信号在同一传输线实现；以现场总线技术为基础，控制阀与阀门定位器、PID控制功能模块结合，使控制功能在现场级实现，使危险分散，使控制更
及时、更迅速。
④智能阀门定位器。智能阀门定位器具有阀门定位器的所有功能，同时能够改善控制阀的动态和静态特性，提高控制阀的控制精度，因此，智能阀门定位器将在今后一段时间内成为重要的控制阀辅助设备被广泛应用。
（2）精小化
为降低控制阀的重量，便于运输、安装和维护，控制阀的精小化采用了下列措施。
①采用精小型执行机构。采用轻质材料，采用多组弹簧替代一组弹簧，降低执行机构高度，通常，精小型气动薄膜执行机构组成的控制阀比同类型气动薄膜执行机构组成的控制阀高度要降低约30％，重量降低约30％，而流通能力可提高约30％。
②改变流路结构。例如，将阀芯的移动改变为阀座的移动，将直线位移改变为角位移等，使控制阀体积缩小，重量减轻。
③采用电动执行机构。不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。例如，Fisher公司的9000系列电动执行机构，其20型的高度小于330mm，使整个控制阀（带数字控制器和执行机构）质量降低到20～32kg。
（3）旋转化：
由于旋转类控制阀，例如球阀等，有相对体积较小、流路阻力较小、可调比较大、密封性较好、防堵性能较好、流通能力较大等优点，因此，在控制阀新品种中，旋转阀的比重增大。特别是大口径管道中，普遍采用球阀、蝶阀等类型控制阀，从国外近年的产品看，旋转阀应用的比例正逐年增长。
（4）安全化：
仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视，安全仪表系统（SIS）对控制阀的.要求也越来越高，表现在以下几方面。
①对控制阀故障信息诊断和处理要求提高，不仅要对控制阀进行故障发生后的被动性维护，而且要进行故障发生前的预防性维护和预见性维护。因此，对组成控制阀的有关组件进行统计和分析，及时提出维护建议等变得更重要。
②对用于紧急停车系统或安全联锁系统的控制阀，提出及时、可靠、安全动作的要求。确保这些控制阀能够反应灵敏、准确。
③对用于危险场所的控制阀，应简化认证程序。例如，对本安应用的现场总线仪表，可简化为采用FISCO现场总线本质安全概念，使对本安产品的认证过程简化。
④与其他现场仪表的安全性类似，对控制阀的安全性，可采用隔爆技术＼防火技术、增安技术、本安技术、无火花技术等；对现场总线仪表，还可采用实体概念、本安概念、FISCO概念和非易燃（FINCO）概念等。
（5）节能：
降低能源消耗，提高能源利用率是控制阀的一个发展方向。主要有下列几个发展方向。 ①采用低压降比的控制阀。使控制阀在整个系统压降中占的比例减少，从而降低能耗，因此，设计低压降比的控制阀是发展方向之一；另一个发展方向是采用低阻抗控制阀，例如采用蝶阀、偏心旋转阀等。
②采用自力式控制阀。例如，直接采用阀后介质的压力组成自力式控制系统，用被控介质的能量实现阀后压力控制。
③采用电动执行机构的控制阀。气动执行机构在整个控制阀运行过程中都需要有一定的气压，虽然可采用消耗量小的放大器等，但日积月累，耗气量仍是巨大的。采用电动执行机构，在改变控制阀开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此，从节能看，电动执行机构比气动执行机构有明显节能优点。
④采用压电控制阀。在智能电气阀门定位器中采用压电控制阀，只有当输出信号增加时才耗用气源。
⑤采用带平衡结构的阀芯，降低执行机构推力或推力矩，缩小膜头气室，降低能源需要。 ⑥采用变频调速技术代替控制阀。对高压降比的应用场合，如果能量消耗很大，可采用变频调速技术，采用变频器改变有关运转设备的转速，降低能源消耗。
（6）保护环境：
环境污染已经成为公害，控制阀对环境的污染主要有控制阀噪声和控制阀的泄漏。其中，控制阀噪声对环境的污染更是十分严重。
①降低控制阀噪声。研制各种降低控制阀噪声的方法，包括从控制阀流路设计到控制阀阀内件的设计，从噪声源的分析到降低噪声的措施等。主要有设计降噪控制阀和降噪控制阀阀内件；合理分配压降，使用外部降噪措施，例如，增加隔离、采用消声器等。
②降低控制阀的大气污染。控制阀的大气污染指控制阀的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”，这些泄漏物不仅造成物料或产品的浪费，而且对大气环境造成污染，有时，还会造成人员的伤亡或设备爆炸等事故。因此，研制控制阀填料结构和填料类型、研制控制阀的密封等将是控制阀今后一个重要的研究课题。计算机科学、控制理论和自动化仪表等高新科学技术的发展推动了控制阀的发展，例如，现场总线控制阀和智能阀门定位器的研制、数字通信在控制阀的实现等。控制阀的发展也推动了其他科学技术的发展，例如，对防腐蚀材料的研究、对削弱和降低噪声方法的研究、对流体动力学的研究等。随着现场总线技术的发展，控制阀也将开放、智能和更可靠，它将与度更高，控制的效果更明显，并为我国现代化建设发挥更重要的作用其他工业自动化仪表和计算机控制装置一起，使工业生产过程控制的功能更完善，控制的精。
4、 控制阀在水处理中的发展方向的重点和难点
4、1重点：控制阀在水处理中的主要重点在于流量的控制，如：一改常规节流阀使用孔板或纯机械的减小流域面积的原理，利用相关导阀，最大限度地减小能量在节流过程中的损失；控制灵敏度高，安全可靠，调试简便，延长使用寿命。
4、2难点：一般来说，改变控制阀阀芯与阀座间的流通截面积，便可控制流量。但实际上还有许多因素影响，例如在调节面积改变的同时还发生阀前后压差的变化，而这又将引起流量的变化。因此控制阀在水处理中的发展方向的难点就在于如何有效的优化控制阀的开度从而控制流量，实现优化生产和降低成本的目的，怎样能够更好的锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡，解决系统的动态失调问题。
5、设计时间 第五周：确定论文题目，以及了解相关的资料。
第六周、第七周、第八周：查找资料，并进行整理和分类。
第十周：做论文。
6、结束语
尽管控制阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，控制阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。控制阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。控制阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。控制阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
自动化仪表论文3
[摘要]电气工程是我国经济的重要工程行业，是确保社会、生活对电力资源需求的重要保证。现如今电气工程已经步入自动化控制时代，国家电力部门又优化了输电网系统，进一步推广了电器自动化技术的应用，提高了我国电力系统运行的稳定性、安全性和高效率，加之各种现代化科学技术的引进，加强了电力系统构建的完整性和电气工程行业的发展，所以如今电工工程自动化水平已进入了优化发展阶段。本文通过阐述电气工程自动化的建设、重要性，分析现阶段电气工程自动化构建现状，针对电气自动化中仪表测试中存在的问题，对电气工程自动化中仪表测控技术的应用进行全面、详细的论述。
[关键词]电气工程；自动化；仪表测控技术
由于城市化和工业化的高速发展，我国社会经济发展猛烈，科学技术在生活及工业中的应用愈加全面。电力是我国城市建设、社会发展、工业生产及人们生活的基本需求，电气工程自动化的实现，提高了我国电力运输的效率及电力工程建设的成本控制。为了进一步提高电气工程自动化的稳定性和运输能效，电路部门正在积极探索仪表测控技术及其推广应用，以完善电气工程建设。就电力系统各项效益获取而言，仪表测控技术的应用不可或缺，需要基于现阶段电气工程自动化建设需求，确保仪表测试技术的运用可以提高电力系统运行的质量和效率。
1电气工程自动化及仪表测控技术
1.1电气工程自动化的重要性
电气工程自动化是目前电气行业发展的重要学科，现阶段发展速度比较稳固，成为我国高新科技技术产业中重要组成部分，是我国社会建设的重要基础保障建设。为了确保城市和工业电力输送的稳定性，我国电路部门构建了自动化电力输送系统，提高了电气工程在人们生活、工业生产中的地位。现如今为了确保工业生产的顺畅，我国正在大力推行电气工程的自动化运行系统构建，将电气自动化技术应用到各个领域发展中，以提高行业生产的品质及效率，并完成技术改革创新，提高经济效益。现在工业生产走向个性化定制还有信息化生产控制，需要电气工程奠定基础，才能够进入生产程序化控制阶段，对生产的环节及流程、产品质量还有生产速率进行严格控制，以减少人工成本和制造时间。可以说电气工程自动化建设是工业4.0时代到来的基础建设技术。制造行业需要基于网络和电气自动化体系，完成转型和加快信息化建设进程。
1.2电气工程自动化中仪表测控技术存在的问题
电气工程要实现自动化控制，需要加强仪表测控系统构建，从而促进电气自动化系统的完善。在电气自动化中仪表测控技术主要是远程监控技术、集中监控技术以及现场总线监控技术，可以说电气工程自动化中应用仪表测控技术，是为了实现电气工程及电力系统运行状态的完整监控。远程监控技术是为了让工作人员能够从仪表系统中进行监控作业，能够针对仪表中出现的问题及时进行处理，从却确保电力系统运行的稳定性，是电气工程中功能系统与构成组成的重要技术，主要应用于距离通信和操作中；集中监控技术是仪表检测技术的基础，通过网络、控制站、处理器还有操作系统对仪表进行集中控制，对仪表的各类信号指示进行联合作用，对电气工程的各功能及线路进行调整，确保系统的安全性和稳定性；现场总线监控技术，是实现仪表设备现场实时监控的重要基础，也是目前工业生产需要完成的目标之一，现场总线监控可以将不同系统之间的监测功能进行联系，借助互联网形成自动监控网络，对电力系统的运行进行全面监控。现阶段仪表测控技术在电气工程自动化中的应用存在以下问题：第一仪表制造不足：由于我国在仪表设备制造和相关系统设计比较晚，无论是精细加工还是密封的生产作业环节技术都十分落后，所以现阶段我国电力系统和电气工程中的仪表设备性能差、稳定性不足，无法将仪表测控方面的研究成果投入到实际生产中。而电力部门也没有制定出统一、规范的仪表测控作业的解决方法，无法保证作业效率，仪表测控技术难以投入的`电力系统的仪表检测中。第二仪表测控技术资金不足：我国电力系统和电气工程建设规模越来越大，社会发展对电力系统和电气工程的建设质量和建设进度要求越来越高，所以多数电力企业都将资金投入在了自动化工程建设中，没有重视仪表制造和仪表测控技术的研发，使得现阶段技术难以应用在电力系统中，所以很难满足社会发展需求，对电力系统的高效运行难以起到保障作用，使得相关经济和社会效益难以取得。
2电气工程自动化的仪表测控技术应用对策
2.1加强电力部门对仪表测控技术的重视
现阶段仪表测控技术资金不足、仪表制造技术落后，使得仪表测控技术难以在电力系统中应用到位，影响电气工程自动化水平，为了提高仪表测控技术在电力系统中的应用，电力部门应该大力推动仪表测控技术的开发，以提高电力企业和电气工程项目建设对仪表及仪表检测技术的重视，加大仪表测控技术的研发资金和仪表制造的重视，提高仪表制造的作业效率及精密度，制造出适合自动化电力系统运行的仪表，满足仪表测控技术在电力系统中的应用基础要求。首先电力部门应该在电力系统构建整体规划中，将仪表测控技术纳入其中，然后针对电力系统的监控子系统探讨仪表监测技术的应用，完善监控系统的内容和组成，为电力系统实施监测网络结构的构建，提供新的技术参考同时，也提高电力系统运行监测的时效性和稳定性。
2.2分散测控系统仪表测控技术的应用
分散测控系统仪表测控技术是仪表测控技术在电气工程应用中的最为广泛的技术。试讲分布式结构系统、分散测控技术与仪表测控技术的结合，让仪表测控技术在分散测控系统中，能够将仪表设备运行的各项信息以信号形式逐层传递，使得电气系统工作站和工作人员能够在主机中看到测控仪表的实施情况，针对信息进行及时、有效的处理操作，提高仪表测控的处理速度确保电力系统运行的稳定性。利用分散测控系统运行和构建的信息收集、分析优势，对电力系统中的各类情况收集、分析、反馈，而仪表测控技术的运用可以让分散测控系统能够及时接受到指令信息，并且完成测控部位的协调处理，实现电气工程的自动化全面控制。加之分散测控系统能够对仪表运行状态的各类状态进行信号储存，所以可以在部位诊断时，为技术人员提供详细的记忆参数，便于技术人员诊断和修复，以促进问题解决的速度。仪表测控技术在分散测控系统中的应用，能够有效优化电力系统结构，快速传递各项监测数据，提高电气工程的控制准确性。
2.3防干扰仪表测控技术的发展与应用
由于仪表测控技术的监测信息是以信号形式进行传递的，很容易受到外界的信号干扰，所以为了提高仪表测控的质量和效率，在实际应用过程中需要增加防干扰技术。现阶段常用的防干扰技术有三类：隔离、屏蔽和软件技术。隔离和屏蔽原理相反，一个是将仪表测控技术通过绝缘或是配线隔离在系统之外，另一个则是用金属导体将仪表测控的仪器设备和信号线包围起来，抑制电流性噪声耦合的影响，形成磁屏蔽。软件抗干扰技术，是利用控制软件对仪表测控进行实时监控，减少干扰作用。在防干扰仪表技术发展中，需要加强专业人才的吸纳，才能够提高电力系统中仪表测控技术的使用，避免外界干扰导致信号传递及信息收集不到位。无论是防干扰仪表技术，分散测控系统仪表测控技术，都需要专业人才的支持，才能够确保仪表测控技术能够在电力系统和电气工程中应用到位。
3结语
总而言之电气工程自动化的仪表测控技术存在仪表制造不足、技术资金不足两个问题，主要是由远程监控技术、集中监控技术以及现场总线监控技术组成实现电力系统全面的仪表监测，现阶段主要是推广和发展分散测控系统仪表测控技术、防干扰仪表测控技术，以实现电力系统运行的稳定性和安全性。
【参考文献】
[1]胡瑞.探讨电气工程自动化中的仪表测控技术[J].科技视界,20xx(07):134-135.
[2]徐薇.探讨电气工程自动化中的仪表测控技术[J].科技资讯,20xx,15(16):33-34.
[3]董爱华,余琼芳,王福忠,等.测控技术与仪器本科专业培养方案的研究与实践[J].中国大学教学,20xx(11):50-52.
自动化仪表论文4
摘要：随着当前科学技术的不断发展，现代化工仪表及其自动化技术应用也越来越广泛，为了全面展现化工仪表的自动化控制功能，在实际应用期间，要加强对该项技术的过程控制。
关键词：化工仪表；自动化；过程控制
随着当前科学技术的快速发展，各个行业的自动化程度也在逐渐提高，在化工行业中，现代化智能仪表的使用推动了化工行业的进一步发展，同时也使得化工行业的自动化程度不断提高，生产效率也有所提高，员工劳动强度逐渐下降。最重要的是生产方面的安全稳定性得到了有效的保证。
1现代化工自动化含义与意义
现代化工自动化主要是指化工生产设备安装上一些替换人工操作的自动化设备，以此来实现生产的自动化过程。随着国民经济的不断发展，化工行业在国民经济中的地位逐渐升高，通常情况下，化工生产都是在封闭的环境下进行，这在很大程度上会给人工操作带来一定影响，另外，化学物质具有一定的药性成分其操作空间呈封闭性，因此化工生产也存在一定的危险性。为了让化工生产更加环保，在实际生产期间，一定要对各项生产指标进行全面监督，并做好相应的数据控制。
2化工仪表自动化控制功能
2.1可编程功能
化工仪表在实际设计阶段，能够将先进的计算技术融入到传统的仪表当中，从而实现对传统化工仪表的逻辑电路转换，进而使原来的硬件系统更加简单。特别是对于一些控制电路较为复杂的化工仪表来说，将计算机技术融入其中，不仅可以对自动化软件进行合理控制，还可以实现对原有电路结构的有效简化。智能系统的不断发展与化工仪表设计开发的不断应用，不仅可以提高化工仪表的自动化程度，还可以使化工仪表逐渐朝着人工化、智能化的方向不断前行，提高化工仪表的稳定性，有助于对系统进行全面的控制，并对实际仪表生产进行合理维护。
2.2计算功能
在仪表设计阶段，技术人员可借助微型计算机来实现仪表计算的自动化。这样既可以缓解实际劳动强度，又可以具备计算复杂数据的能力，同时还可以保证仪表的计算的精准性。在仪表运转期间，要确保仪表可以确定最大最小数值。如此就可以在一定程度上使仪表的操作工序更加简单，减少实际人工劳力。
2.3记忆功能
对于普通的`仪表而言，通常情况下只具备硬件设施，因此也只能进行短期的数据记忆，完成一定时期内的工作记录，无法实现信息数据的过量长久保存，另外，针对一些复杂回路控制问题或数据超载等情况，也不能进行有效的存储与控制。同时，当新的数据出现后，就会覆盖原有的数据信息，难以实现对原有数据的记录与提取。将仪表实现自动化与微型计算机的有效结合，就可以明显改善仪表的记忆、存储功能，帮助工作人员查询到原来的历史数据信息，随时记录不同阶段的工作状态，方便工作人员进行数据信息查看，从而进一步提高实际生产效率，进而为后期的成本控制工作奠定坚实的基础。
2.4控制功能
传统仪表自身控制能力比较低，一般情况下只能进行一些简单的数据显示。但是当前，随着科学技术的不断发展与智能型仪表的逐渐应用，化工仪表的自动控制能力也得到明显的提升。当前，传统仪表中不能进行处理的数据，现代化工仪表可以进行妥善的数据控制与处理。随着仪表自动化能力的不断提高，仪表应对风险的能力也得到了有效的提升，目前仪表已经实现对复杂过程的准确逻辑判断，对生产情况的合理评估，从而采取相应的风险控制措施，降低实际生产风险，最终实现安全生产的目的，有助于实际生产效率的提高。
2.5自动化故障监督
仪表可以显示并记录整个化工阶段的数据信息，传统的化工仪表主要是应用硬件设施，很难灵活展现故障所在位置信息，但是自动化仪表由于具备新的技术，且具有高端的微机处理系统，因此可以准确地锁定故障的实际位点，找到故障数据信息，这样就为实际故障排除工作带来很大方便，借助自动化优势，既能节省维修时间，又能在一定程度上提高化工生产的实际效率。从而保证仪表检测人员可以纵观全局，及时掌控化工生产的实际状态与可能存在的故障问题，同时及时采取有效的措施解决实际问题，避免故障问题进一步恶化，确保现代化工生产的安全稳定性。
3化工仪表的发展前景
为了确保化工仪表的生产稳定、安全可靠，政府等相关部门需要加大对化工生产的支持力度，制订一套较为完整的科学管理机制与法律法规。与此同时，针对化工企业的实际生产管理与现状，政府等部门要加大对其进行干预，确保化工行业的稳定全面发展，从而逐渐提高化工生产的自动化程度，确保实际生产安全，避免出现一定的人员、资金浪费。
4结语
综上所述，随着化工仪表的不断发展，应用范围的逐渐拓展，做好现代化工仪表及化工自动化控制十分重要。为了对此进行深入研究，就要将现代化工理论与实践进行全面结合，针对具体的控制系统展开全面的分析探究，另外，还要以化工机械运行为基础，针对化工仪表自动化控制进行深入分析。
参考文献
[1]刘邦波，李素明.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工管理，20xx，（02）：148.
自动化仪表论文5
【摘 要】
传统的化学生产模式逐渐跟不上时代的步伐，走向了没落。为了有效的遏制传统化学模式带给人们的伤亡和损害的现象，本文提出了化学仪表自动化。认为化工仪表自动化能够有效的降低工人的强度问题，同时能够提高设备的使用效率。所以说，从化学工艺技术的工作来说，相关技术人员要做好本职工作并努力学好化学自动化的相关的知识。
【关键词】
化工自动化；化工仪表；科学技术；管理；策略
从化学仪表自动化角度进行分析，它是通过利用仪表许可的技术和理论、自动控制学科的综合性技术学科来实施化工。同时这项技术也是我国大力发展和研究的目标之一。本文着重从化工生产需求等方面探讨化工仪表的性能以及发展，针对其弊端提出了相关的策略。
1 化工仪表自动化
在化工生产过程中，主要是在高温、高压、真空、深冷等密闭融入下连续进行的。除此之外，化工企业的产品以及相关介质具有易爆、腐蚀性等特点。所以说，为了能够有效的保障现代化化工生产能够顺利的进行，保障化工的各项工艺参数尽量实现生产现代化和自动化的要求，在化工设备上配置能够替代人工的自动化设置。利用自动化装置进行生产的管理，实现化工生产过程自动化加快生产速度降低生产成本和提高产品质量，提高设备的利用效率，延长设备的使用效率并实现高质、高产量化。除此之外，还应该采用自动化的设备，不仅能够有效的降低劳动强度，有效的保障工作人员和设备安全，改善劳动条件。最为主要的就是通过实现生产自动化，能够从根本上降低劳动生产力的成本，能够改变工人的认知。
2 化工自动化的发展策略
从我国化工发展的历史角度进行分析，大约在1935年的时候我国的化工生产处于手工操作状态，操作工人通过仪表的参数做出相对应的.改变和判断。操作工人通过仪表的参数做出相对应的判断，再生产过程中通过经验进行，通过采用人工改变操作条件，导致了效率低下的现象，浪费现象及其严重，
1955的时候，人们开始大量的研究化工工程当中所涉及到的一些单元操作，逐渐促进了化工生产往高效率、大规模以及综合利用、连续生产的方向迅速发展。
1965年的时候，化工自动化技术水平得到了一定的提升，开始将计算机应用到了化工生产控制过程当中，出现了计算机控制系统。
1975年至1980年的时候，总线和现场控制系统得到了应有的发展。与此同时，因为我国的经济发展的非常迅速，根据不同的生产需求以及实际情况，我国很多企业以及多数的乡镇企业开始使用不同的企业仪表，形成了系统性的协和发展的局面。现代化的工厂急需要现代化的自动装置的融合，并且现代化的自动化装置逐渐成为了我国现代化发展的重要结构和组成部分，逐渐把我国现代化的建设事业推向了一个高峰。
3 化工仪表的类型
自动化仪表是根据不同原则将其划分为各种类型，按照其功能大体上可以从几个方面说起。
首先，检测仪表，涵盖了测量和变送参数。
其次，显示仪表，主要涵盖了数字量和模拟量。
再次，控制仪表涵盖了气动、电动控制仪表、数字式仪器。
最后，执行器涵盖了液动、电动、气动三方面的执行器。从仪表的组织形式
可以将其分为单元组合仪表、综合组合仪表、基地式仪表、综合控制装置。按照仪表的组合形式能够将其分成是现场仪表、盘装仪表、架装仪表。与此同时，伴随着时代的发展和科技的进步，我国化工领域逐渐开始使用微处理器，从仪表的信号形式来看分为了数字仪表和模拟仪表。同时因为仪表的信号形式还有很大的差别，可以将其分成为模拟仪表以及数字化仪表，之所以会出现仪表型号的不同，是因为各种类型的仪表都不能够完全取代仪表，仪表中间相互渗透并且彼此联系着。
4 化工仪表自动化注意事项
在化工仪表自动化工作当中，所需要掌握的要点可以从以下几个方面说起。
首先，在使用自动化办公的工程中，要掌握好相关的工艺参数的基本测量方案和仪表的工作特点和原理。要根据相关的工艺要求，选择恰当的常见的仪表调节数据和仪表的类型。
其次，要通透的了解化工自动化的基本知识，了解自动化系统的组成，了解其基本原理以及相关环节的作用。针对施工者和设计人员，将理论知识应用到实际工作当中。同时还应该根据工艺的需求和工人的要求提出合理的自动化测量，在实际工程过程当中收集相关的实际经验，找出其中所存在的弊端，了解工作情况，并且扩大知识面。同时，必要要设计出正确的自动装置设置所需要的数据和工艺。
再次，做好三新的推广工作和应用，以期能够满足现代化社会的要求和发展，同时能够研究出更多的新技术、新产品、新方法。在实际工作过程中，能够掌握熟练的掌握自动化的流程，使得自动化产业变得高效化。在实际工作过程中，在符合社会规范和标注的前提之下，鼓励相关的工作人员能够积极采用新的技术、方法和手段解决存在的一些弊端和问题。
在化工领域当中，刚刚接触到自动化、新技术、新方法、新产品，无论从技术上还是了解角度来说都不是很充分，甚至会出现掌握不熟练的现象，但是因为新技术的发展和更换必然会带动我国这个行业领域的进步，能够有效的提升其工作效益。所以说，一定要在化工领域当中积极的响应这样的理念和策略，从而将我国的化工领域自动化带入一个新的层面。
5 化工仪器仪表的优势
在以往化工流程领域当中，仪表的功能优势会伴随着电子技术和计算机技术的发展得到迅猛的发展，同时因为各类新型的控制仪器在不断的深化和使用。本文就化工仪表的优势进行系统的分析。
首先，仪表能够有效的实现较为复杂的控制功能。从常规角度来讲，一些普通的仪表所不能完成的功能，自动化的仪表都可以非常轻松的实现。例如，气相或者是液相色谱仪能够有效的通过对复杂化学混合物进行合理的分离，并且能够有效的鉴定出各种化学成分的含量。
其次，将仪表引入到微机之后，能够通过微机的存储器将记忆进行迁徙，同时还能够在通电的情况下保持记忆，最为重要的一点内容就是能够将记忆通过多条状态的信息进行处理。同时，仪表还具有一定的修复误差的功能。在实时修复的过程中，它是一个非常错综复杂的过程。但是在仪表当中安装微处理器能够有效的减少误差，同时还能够依靠限制干扰提高测量的精确度和准确度。
再次，仪表可以进行有效的编程工作。将计算机的软件移入到仪表当中，能够有效的取代大部分的硬件逻辑电路，同时还能够有效的实现硬件的软化问题，进行简单化的变成工作。尤其是当控制特别复杂的功能的时候，能够将存储控制程序替代原来的顺序程序，采用软件编程能够高效的将控制变得更为简单和便捷。
最后，仪表具有高强度的计算功效以及数据处理功能。当自动化仪表植入微机的过程中，能够进行很多项较为复杂的计算工作，计算结果会呈现出精密性以及高效性。在自动化仪表当中可以经常性的进行运算，能够确定最小值、最大值、被测量的极限预测以及多方面的比较和预算。同时面对所出现的自检、自校、抗干扰等问题，都能够利用微软进行有效的处理。
6 结语
本文针对计算发展的变化以及化工自动化的发展进行了分析，认为目前我国化工领域应该将化工自动化和其融为一起，并且将其作为未来化工领域发展的常规化，了解化工自动化的相关内容和信息，掌握好化工自动化的概念和定义，将理论付诸于实践当中。
自动化仪表论文6
一、智能自动化仪表概述
（一）智能仪表发展
十一五期间在中国仪器仪表行业的发展，除20xx年外，增长率维持在20%～30%，远高于全球仪器仪表市场的平均水平。然后，基于嵌入式系统内核并成功移植到自动化仪表中，引发了自动化仪表结构的根本变革，以微型计算机为主体的自动化仪表取代传统的电子电路。传统的模拟工具，通过单元电路实现具体功能，仪表控制单元之间缺乏联系，利用嵌入式系统作为仪器的主体是由特殊模块的硬件组成，特殊应用软件包括完整的命令识别、数据处理和自适应学习功能。
（二）智能仪表功能
智能仪表的软硬件体现为集成度高、体积小、结构简单、可靠性高。目前，智能仪表在煤化工中的应用，其主要特点是：（1）精度高。智能仪表可实现自动范围煤化工生产现场的开关，当数据误差可调范围测量范围小，测量范围可调根据目标变化的测量，确保监测数据的准确性和实时性，同时也保证了测量的高精度，具有在煤化工生产现场数据采集的重要意义。（2）随着自动化仪表的智能化，具有实时数据采集与处理，对微处理器计算能力有帮助的反馈调节，机械设备根据煤化工的监测和反馈信息领域的自我学习和修复，进一步调整为监测对象的智能仪器的操作方案，如温度补偿、压力和急救站运行。（3）TCP/IP协议在嵌入式设备中的使用与互联网的推广介绍，智能终端设备接入网络，可以与远程设备通信，包括远程数据传输、远程控制等功能，实现无人操作，特别是在高风险的“有毒有害场所”，大大提高了生产安全，减少污染风险，保障人身安全。这也是智能仪表发展的一个重要方向。
二、小型煤化工与大型煤化工所配仪表的区别
根据生产规模、产量及自动化程度的差异，可以将煤化工分为两大类，分别是小型和大型。针对这两种情况，自动仪表的.使用也有很大的区别。例如，生产规模小，产量低，自动化程度低，单一的小型煤化工产品应配置单回路控制，简单的联锁保护或无联锁保护系统。根据煤化工企业的现代化要求以及大规模生产的特点，其自动化程度比较高，要求生产持续稳定进行，因而企业必须要具高精度、智能数字仪表，可靠性高，运行稳定，安全和快速反应系统毫秒SIS系统，耐用的智能控制阀。DCS系统需要在控制模式、程序、手段、提示等方面不断完善。在生产过程中，操作程序，可连续控制，联锁停车步骤，安全阀控制时间进入SIS系统，操作人员按启停按钮，系统可实现自动启停。
三、现代煤气化装置核心仪表配置系统的要素
为了控制现代煤气化工厂，有必要了解现代煤气化工企业的生产模式。煤气化工厂现代化主要是在氧蒸汽高温和强烈的放热化学反应在高压下煤的气化炉，因此有必要对所有和气化炉相关设备、仪表、阀门、电机必须符合设计要求和反应炉内介质的温度、压力、流量、液位稳定有效。如果稍有不慎，可能会造成状态失常，设备运行事故造成的损坏，会出现严重的火灾、爆炸、中毒等。为了尽可能的避免出现事故造成不必要的损失，你需要对操作设备进行严格的审核，操作过程中必须要按照要求进行，还需要配备DCS，SIS仪表联锁保护。操作装置的可靠性取决于仪器的可靠性。因此，化工企业需要考虑仪器系统的最佳分配时间，同时也可以根据需求选择合适的仪器，以节省资金。本文主要从以下五个方面进行论述：自动化仪表（1）DCS应根据系统的选型大小选择，最好预留剩余空间30%进行系统扩展和技术改造。（2）SIS的选择非常重要，因为SIS是系统稳定运行的核心，选择需要谨慎。（3）仪器的选择可根据所需仪器的类型和功能确定仪器的等级。（4）选择现场联锁点仪表，一般采用3取2，可减少仪器传输数据的失真。（5）控制阀的选择非常重要，根据工艺介质的种类，对阀芯进行特殊选择。
四、煤化工企业智能自动化仪表应用
目前，智能仪表已经在现代煤化工企业有广泛的应用，基于智能自动化仪表的特点，其应用主要集中在对煤化工现场作业的智能检测、对采集数据进行实时传输、对作业现场进行实时控制和监测以及对现场设备进行远程控制等方面。
（一）智能检测
目前，对煤化工企业自动化仪表的范围包括6个主要控制功能DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH（MEH）。各模块的功能与集成单元结合在一起，就可以实现对机组进行数据检测、过流保护和报警控制、设备控制等功能，功能集成保证了系统的可靠性，提高了自动化水平。智能仪器仪表，嵌入式微处理器的使用，通过检测生产线良好测试程序的编写，集强度、温度和湿度等条件的定点采样，既保证了检测的准确性，又可以实现无人值守，提高生产效率。污水、煤渣、煤灰和吹灰系统的处理，可以根据实际需求进行。
（二）数据传输
智能自动化仪表的特点是通信网络的参考。智能检测数据存储在本地，由于有限的存储工具，不是大数据的积累，当嵌入式设备的网络功能，提高了检测的实时数据通过网络传输到控制终端的数据存储和分析，如污水处理过程中，水质成分检测的成分，通过通信协议的数据传输到控制终端、显示终端，只要有网络就可以在局域网中的废水得到金属离子的含量，达到实时监控的目的。
（三）现场控制
现代大型煤化工企业在4-20mA信号叠加HART通信为高危作业更多的煤化工企业仪表信号模型的控制系统，如含有一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等有毒有害气体检测设备的手动控制，危险因素高，和自动化仪表在现场检测装置，通过有效的治疗，现场数据通过反馈系统的变化检测策略，调整检测可以完成国家控制现场检查，降低煤化工企业的生产事故。
（四）远程监控
当自动化仪表故障，设备报警处理和反馈，通过网络发送警告，及时了解现场设备所产生的图像和视频监控可操作数据和设备，这是智能仪表在煤化工企业的应用。加强远程监控功能，避免因设备老化严重泄漏而造成的数据监测不准确和炉渣、废气、废水的污染，实现终端的功能安全、易操作。
智能仪表的发展必然带动着整个煤化工企业向更加现代化的方向发展，煤化工产业对其工艺和应用场合的要求也与日俱增，这就要求智能仪表需要在不断发展的智能化理论基础上向高级智能化仪表的研究开发。此外煤化工产业对智能化仪表的稳定性要求较高，保证可靠性是批量生产和投放市场的关键。智能仪表在煤化工企业的应用功能还有很大的开发潜力，与互联网的结合必然成为煤化工智能仪表发展的趋势和方向。
自动化仪表论文7
摘要：随着信息化技术地不断发展，化工企业自动化发展水平也与日俱增，集成电路电子设备等电子元器件的应用也越来越多。这些电子电路设备的主机与测点间距非常大，其通道导线会顺着沿途而很难避免出现电磁干扰反应的产生，直接导致原有信号发生畸变，使得度数不够确切，甚至无法开展相应的工作，对设备产生损伤作用。所以说，应该在这个过程当中注意强化抗电磁干扰。本文首先对化工电气自动化仪表安装中电磁干扰所产生的相关原因进行分析，然后提出了抑制电磁干扰的具体策略，最后基于安装的角度提出了化工电气自动化仪表安装中的抗干扰技术，旨在为当前化工电气自动化仪表安装过程当中的抗干扰提供技术支持。
关键词：化工电气自动化；仪表安装；抗干扰措施
引言
目前，电气自动化仪表在工业生产过程当中地应用范围越来越广泛，对工业生产之中的温度、压力、流量、液粒以及机械量等方面进行定量测定分析，主要包括：检测仪表、显示仪表以及调节仪表、执行器等方面。当前，工业中经常采用的仪表集散控制系统，其主要功能主要体现在如下几个方面的内容：自动化控制、危险预警、信号传递以及数据处理等方面的内容。与此同时，随着智能化仪表技术地快速发展与进步，控制途径以及仪表数量地不断增大，控制环节以及工作环境的复杂程度也呈现出逐渐增高的变化趋势，一定会导致一些干扰的产生。本文主要对当前化工电气自动化仪表安装过程当中的抗干扰措施进行重点阐述，旨在为当前化工电气自动化仪表安装提供一定的技术支撑。
1当前化工电气自动化仪表安装中产生电磁干扰的具体原因分析
当前，化工电气自动化仪表安装过程中所产生的的电磁干扰的具体原因，主要包括如下几个方面的内容：1.1外部干扰的来源对于化工电气自动化仪表安装中产生的外部干扰因素的主要来源途径较多，总结下来，主要包括电气设备与输电线路，这两个方面的途径均能够在空间产生一定水平的电磁场，这就是本文提及的“电气干扰”。外部干扰的来源主要包括如下几个小的`部分：1.1.1工频干扰对于大多数工频输电线或者电源变压器、发电机而言，均能够与这些设备的电源相连，那么在这样的情形下，均会对低频信号产生较高水平的干扰作用。1.1.2射频干扰大功率的高频发射器、电气装置接点断开时的火花以及电焊机所产生的弧光等方面，均会导致频率较高的电磁波的产生，这些电磁波能够向四周辐射、扩散等，同样也会传输到弱电网络之中，从而产生射频干扰。1.1.3感应干扰在交流强电导向及其相关电气设备的周围均存在着一定水平的磁场，这些磁场会随之电流的变化而出现改变。如果在上述交变磁场周围存在弱电信号，那么就会会导致电磁感应与有用信号电路间出现耦合反应，从而出现感应干扰的现象。1.2干扰的输入方式1.2.1电容耦合此种类型的干扰输入方式产生的主要原因为：2个电路间因静电效应而产生的干扰性效果。所以说，此种输入方式又可称之为“静电耦合”。若干扰线与测量量间的敷设路径不相交时，那么就相当于2个电路间有一个电容器，电容器又会产生电场，从而产生干扰作用。1.2.2电阻耦合如果电源线与测量线之间存在漏电阻时，那么就会引起漏电现场的出现，欧这种漏电的现象会产生频率不同的磁场，从而产生较大的干扰作用。1.2.3电感耦合由电学的相关知识可以得知，任意2个电路间均存在互感现象，如果一个电路的电流发生变化，通过互感作用，会对另外一个电路的电流产生影响，从而出现一定的变化，进而产生干扰反应。1.2.4共阻抗耦合2个电路，均存在共同的阻抗反应，一个电路的电流经公共阻抗，从而引起压降现象的产生，那么就会对另外一个电路产生干扰电压。例如：一个电源为很多个不同的电气自动化仪表供电以确保仪表正常运行，鉴于电源本身带有一定的电阻，而且输电线路自身也具有一定的阻抗。那么，只要任何一台电气自动化仪表出现电流变化方面的问题，均会对另外一台仪表的供电压产生很大的影响，同时也会对信号产生干扰作用。
2抑制化工电气自动化仪表安装的干扰策略
在分析清楚了化工电气自动化仪表安装中存在的干扰因素之后，那么就应该采取抗干扰的具体措施。众所周知，干扰信号之所以会对电测量装置产生影响，那么就需要具备如下几个方面的条件：(1)出现干扰源到接至电路之间的融合通道；(2)应该注意及时更换那些对干扰信号的敏感度较高的接收电路；(3)一定要存在干扰源到结至电路之间的耦合通道。上述几种抗感染措施需要具备如下3个方面的前提条件。在对某种干扰源的干扰方面，首先应该注意强化对干扰源进行清除，经过分析可以得知，抑制干扰的主要原则主要包括：(1)对干扰源要进行抑制或者清理。如：应该强化电力线与信号线间距。因此，应该注意，应该将电力线与信号线间的距离边远。(2)对干扰途径进行损坏。(3)对接收电路对于干扰的敏感程度加以削弱。例如：高输入阻抗的电路比低输入阻抗的电路更容易受到干扰。
3基于化工电气自动化仪表安装视角的抗干扰技术分析
下面从物理性隔离、平衡、屏蔽以及浮接4个方面，着重阐述了化工电气自动化仪表安装的抗干扰技术：3.1物理性隔离为了有效降低噪音，一般采取的主要措施为：电子控制设备增大，信号导线与干扰源、动力线间距均属于主要举措。在实践过程当中，常常会受到设备组装以及布线空间等方面影响因素的影响，只有尽可能按照上述措施实施。对于弱信号线而言，应该注意有效规避与强信号导线之间相互平行敷设，更不能将它们捆绑于一个线束之中。若2个导向处于同一个信号电路，那么这就要求其将管网敷设在同一根电缆需将其进行复制。常识可以得知，弱电系统不会与强电系统间共有一条接地线；对于弱信号电路的公用地线应该注意朝着一个测量电路的另外一根，对于强电系统间仅仅使用一条，无法将其作为信号传递的导体。对于各种类型的元器件而言，按照功率产生应该根据其不同电平、功率所产生噪音的大小、抗感染水平等方面。3.2平衡将大学中的平衡性关系，让两根舆与另外一个信号之间产生非常大的干扰作用，那么就会使得他们也在这两根导线的负载上自行抵销。用这种方法能较有效的抑制外电路的电磁干扰。3.3屏蔽屏蔽就是用金属物把电力线或磁力线的影响限制在某个范围内。或者阻止电力线或磁力线进入某个范围。把外界干扰与测量装置隔开，使测量信号不受外界电磁场的影响。
4结论
综上所述可以得知，当前化工电气自动化仪表安装过程存在很多方面的干扰因素，主要包括：工频干扰、射频干扰、感应干扰、电容耦合、电阻耦合、电感耦合、共阻抗耦合等方面的因素。对此应该采取有效抗干扰措施及技术对这些干扰因素加以解决，从而提高化工电气自动化仪表的工作效率与质量。
参考文献：
[1]张华平．浅谈仪表的干扰来源及抗干扰措施[J]．中国高新技术企业，20xx,(15)．
[2]徐科军，陈荣保，张崇巍．自动检测和仪表中的共性技术[M]．北京：清华大学出版社，20xx．
[3]邹云屏．检测技术及电磁兼容性设计[M]．武汉：华中理工大学出版社，1995．
[4]邹澎，周晓萍．电磁兼容原理、技术和应用[M]．北京：清华大学出版社，20xx．
[5]陆德民．石油化工自动控制设计手册(第三版)[M]．北京：化学工业出版社，20xx．
[6]曹骞,张世杰.浅谈自动化仪表的干扰及抑制措施[J].装备制造技术，20xx,(5).
[7]张少平.浅析当前化工仪表安装中的抗干扰措施[J].中国新技术新产品，20xx,(5).
自动化仪表论文8
摘要：随着科技的快速发展，工业电气自动化仪器仪表在企业生产中得到了更加广泛的应用，其在提高企业生产效率以及增加企业经济效益方面起到了至关重要的作用。基于此，本文对现代工业电气自动化仪器仪表技术进行了详细分析，提出了工业电气自动化仪器仪表的控制方法策略，并探讨了工业电气自动化仪器仪表的未来发展趋势，希望对相关企业和个人，起到一定的参考作用。
关键词：工业；电气自动化；仪器仪表控制
引言
工业电气自动化的进步，带动了我国工业的发展，并且已经成为我国工业发展的主要决定因素。所谓工业电气自动化，就是综合了自动化技术、微电子技术、电力电子技术以及信息技术等多种技术的一种现代技术，该技术在促进我国工业发展以及经济增长方面起到了重要作用。因此，在我国经济转型的重要阶段，对工业电气自动化仪器仪表的控制进行分析，并探讨其在未来的发展趋势，对于我国工业的进一步发展具有重要的现实意义。
1、关于工业电气自动化仪器仪表的技术分析
笔者结合现代工业的实际情况，从仪器仪表的发展本质入手，并按照图1所示的仪器仪表示意图对工业电气自动化仪器仪表技术进行分析。工业电气自动化仪器仪表是现代社会中的一种技术手段，其以多样化的功能在现代工业生产中得到了越来越多的应用，而在应用的过程中，工业电气仪器仪表的主要技术手段包括以下几种：
1.1系统集成技术
在应用工业自动化仪器仪表的过程中，离不开系统集成技术的大力支持[1]。所谓系统集成技术，主要是为大规模生产而服务的，该技术对相应模块的通信与系统分析比较注重，可以对工业生产的各个环节进行有效监控，不仅可以大大降低企业的生产成本，而且对于提高企业的生产效益也具有积极作用，同时，系统集成技术的广泛应用，也使得企业工业化的发展目标成为可能。
1.2传感技术
在工业企业生产的过程中，很多方面都需要应用到传感技术，并且传感技术已经成为现代工业生产监控系统的重要组成部分，不仅可以为系统提供有效的数据，而且也为系统的自动控制提供了支持。
1.3智能技术
在工业电气自动化仪器仪表中，提及的智能技术，就是指现代的智能控制技术[2]。在实际的应用过程中，需要结合不同企业的实际要求，选择适合的智能控制设备与工具，才能更好地促进信息技术与工业仪器仪表的相互融合，更好地扩展系统效益。
1.4人机界面技术
要想实现工作人员对工业机器设备的有效控制，必须加强对工业仪器仪表中人机界面的研发力度，设计更为科学的人机界面，当工作人员在人机界面下达工作指令之后，相关设备可以按照目的进行操作。当然，为了方便对人机界面进行升级和维护，在工业电气自动化仪器仪表的发展过程中，应该做好相关的处理工作。
2、工业电气自动化仪器仪表的控制方法
2.1加强对控制自动化仪器仪表的重视
当前，工业电气自动化仪器仪表越来越受到企业的青睐，尤其是现代的生产加工企业，更是不断加大对这些工业电气自动化仪器仪表的使用范围，但是很少有企业关注对这些自动化仪器仪表的控制管理。任何设备在长期的使用过程中，都会或多或少的出现一些问题，例如设备运转能力下降、设备的零部件老化等，自动化仪器仪表也不例外。因此，相关工业生产企业，应该提高对工业电气自动化仪器仪表的控制与管理，并且投入一定的人力、物力和财力，确保工业电气自动化仪器仪表顺利地应用于企业的生产过程当中。
2.2提升相关工作人员的综合素质
在对工业电气自动化仪器仪表控制的过程中，离不开专业的设备维修保养工作人员，而相关工作人员的综合素质能力，在很大程度上决定了自动化仪器仪表控制管理工作的质量，因此，必须加强对相关工作人员的综合素质能力培养[3]。首先，明确相关工作人员的工作职责。在自动化仪器仪表运转的过程中，工作人员需要定期对其进行检查，并且按照不同的型号，对仪器仪表的运行状态进行记录，为以后的维修保养提供参考数据。其次，鼓励相关工作人员参加专业的知识讲座，学习先进的维修保养技术，为提高企业的生产效率奠定基础。最后，做好故障仪器仪表的维修管理工作。工业电气自动化仪器仪表在实际的`应用过程中，可能会出现不同的故障，相关工作人员不仅要及时对其进行维修，而且还应该对维修手段与方法进行总结，在反思中找出最佳的维修方法，增加仪器仪表的使用寿命，提高仪器仪表的工作效率。
2.3对自动化仪器仪表进行严格管理
企业加强对工业电气自动化仪器仪表的控制管理可以工业电气自动化仪器仪表控制的分析尹瑞权1，丁国峰1，杨宝杰1，杨秦2（1.山东金宝电子股份有限公司，山东招远265400；2.山东理工大学，山东淄博255000）摘要：随着科技的快速发展，工业电气自动化仪器仪表在企业生产中得到了更加广泛的应用，其在提高企业生产效率从以下几方面着手：首先，在购买自动化仪器仪表时加强控制与管理。企业在购买相关自动化仪器仪表的过程中，需要确保其符合国家的规范和标准，并且在质量和功能方面都符合企业的实际生产要求。其次，对自动化仪器仪表的安装进行控制和管理。现代工业电气自动化仪器仪表种类繁多，安转工艺流程也复杂多样，需要由专业人员按照相应的安装操作规范严格进行，才能确保仪器的正常使用，为企业生产提供准确的数据信息。再次，对企业内部自动化仪器仪表定期检查，包括仪器仪表的运行状况、运行年限等，避免仪器仪表超出使用年限，给企业带来不必要的损失。当然，为了增加企业的生产效益，企业还应该适时对这些自动化仪器仪表进行更新换代。最后，加强对企业内部网络的维护与更新。所谓自动化，其实就是利用一定的网络技术，实现对仪器仪表的控制，也就是说，想要保证自动化仪器仪表的正常运行，企业内部网络的更新与维护也是必不可少的工作内容。
3、自动化仪器仪表应用的发展趋势
工业电气自动化仪器仪表，在企业收集和整理信息方面发挥了极为重要的作用。而随着时代的进步，自动化仪器仪表的控制技术也会不断发展，为实现企业的信息化做出应有的贡献。下面对自动化仪器仪表的未来发展趋势进行分析：
3.1自动化仪表项目全局信息和全生命周期信息的整合
自动化仪表项目全局信息和全生命周期信息的整合是全面提升自动化仪器仪表间可相互操作技能的重要保障措施，因此从这个角度讲，我国工业电气自动化仪器仪表控制技术的发展也应该契合时代发展的趋势积极进行这方面的发展。
3.2无线通信技术与仪器仪表控制技术的整合
立足于信息时代，无线通信技术是推动社会发展的中坚力量，也是加快自动化仪器仪表控制技术发展的必要技术支持。因为无线通信技术能够加强自动化仪器仪表之间的内在联系，以此加强其控制能力。
3.3控制网络
未来几年网络控测和网络仪表是自动化仪表发展的重点，发展方向是大幅提高速度、简化安装和调试的复杂性、以扩展无线功能及发展网络技术。
4、结束语
综上所述，为了促进我国经济的进一步增长，工业企业也在不断引进新的自动化仪器仪表，而在实际的应用过程中，往往忽略了对这些自动化仪器仪表的控制与管理。因此，工业企业应当提高对这些自动化仪器仪表控制与管理的重视度，加强相关工作人员的综合素质培养，为提升社会的整体生产力奠定基础。
参考文献：
[1]包山先.工业电气自动化仪器仪表控制的分析[J].通讯世界，20xx（01）：198-199.
[2]武刚.工业电气自动化仪器仪表控制的分析[J].绿色环保建材，20xx（02）：133+135.
[3]刘景胜.工业电气自动化仪器仪表控制的分析[J].电子技术与软件工程，20xx（16）：158.
作者:尹瑞权 丁国峰 杨宝杰 杨秦 单位:山东金宝电子股份有限公司 山东理工大学
自动化仪表论文9
1、在化学反应的正常应用
需要进行温度及其压力的控制，这也需要进行原材料的应用，这就需要进行原料量的控制。在生产过程中，针对原料进行实时的测量监控，进行浮力式测量方式的应用，做好被测物的接触工作，保证仪表的良好英语。这需要做好测量方式的优化工作，做好物料仪表的分类，比如进行浮力、电容、重锤等的形式应用。进行高精度的雷达式等的测量方式的应用，从而做好精度的控制。在数据的整体测量过程中，我们需要进行化工生产方案的优化，这涉及到温度、压力、流量等的分析工作，做好化工参数的测量工作，实现其整体应用环节的优化。这就需要进行化工生产的流量及其流速的分析，保证流速及其流量的分析，进行积算仪的应用，进行一定时间内的流量计算，针对流量的不同测量条件进行分析，针对其条件的分析进行不同方式的应用，进行大口径的流量的控制。在流量测量应用中，我们需要进行速度法、直接法、推导法等的协调，做好现代化生产自动化的应用工作，满足生产过程的需要，提升产品的整体质量，做好生产过程中的温度、压力、流量、液位等的控制工作，提升其应用效益。
2、化工仪器仪表化工自动化技术的应用
2.1这就需要仪表具备可编程的功能。通过对计算机软件的应用，进行大量硬件逻辑电路的取代，从而实现硬件的软化，在电路控制过程中，需要针对接口芯片的位控特性进行分析，进行不同功能的控制。这就需要进行软件的编程，可以进行软件仪器仪表的置入，进行硬件结构的简化，保证常规逻辑电路的取代。这也需要仪表具备良好的记忆能力，在以往的仪表应用中，我们需要进行组合逻辑电路及其时序电路的应用，保证该状态信息的分析，进行微机的.仪表引入，保证随机存储器的应用工作，进行前一状态信息的记忆工作，保证记忆的保存，进行多种状态信息的记忆，做好重现及其相关的处理工作。如果仪表具备了计算的功能，就说明自动化仪表已经具备计算机的一部分的能力，从而满足工作计算的需要，能够保证工作的良好精度。在自动化仪表的应用过程中，其计算形式是多样化的。
2.2仪表如果具备数据处理的功能，就能够有效进行测量的线性化处理，进行自检自校、工程值转换及其抗干扰问题的分析，这就需要进行微处理器及其软件的应用，保证这些软件的良好处理，从而进行硬件负担的降低，从而进行了处理功能的优化，满足了日常工作检索、优化等需要。整体来说，仪表具备比较复杂的控制功能，进行自动化的应用，从而满足了设备自动化的工作需要。比如在气相仪器的应用过程中，通过对该仪器的应用，可以进行复杂化学混合物的分析，进行色层分离方法的应用，保证样品的化学成分含量的分析。随着时代的发展，电子信息技术体系不断的健全，从而满足常规仪表的发展需要，通过对新型数字仪表、程序控制器等的应用，实现企业的不同工作实际及其需求的满足，更有利于提升当下自动化工作的效益。气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表，计算机等都在进行使用，形成了气电结合、模数共存、取长补短，协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。整体来说化工生产过程中自动化涉及的层面是非常广泛的，其综合性非常的强，其需要进行自动控制学科仪器的应用，进行计算机学科理论的应用，进行化学工程学科的有效服务，从而满足实际工作的要求，提升现代化化学工程的应用效益，提升现代社会的经济发展效益。这需要相关人员意识到这个观点，现代化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体，使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能，使化工生产自动化水平不断提高。
3、结论
在这个过程中，如果仪表的测量精度提升了，自动化仪表的中心控制效益就会提示，该中心控制系统涉及到微型计算机的应用，从而实现多次重复测量的应用，进行平均值的求出，进行偶然误差及其干扰的排出，保证仪表的良好误差的修正，进行测量值误差的有效修正，这就需要进行微处理器仪表的应用，进行误差的减少，从而保证精度的提升。
自动化仪表论文10
随着现代科技的不断进步和发展，自动化水平不断发展，各行各业应用的自动化仪表也在不断更新。我国的钢铁工业仪表在过去20年进入了一个快速发展的阶段，经历了由普通仪表、自动化仪表，再到专业用途仪表的发展过程，仪表的种类越来越多，仪表的自动化和智能化水平越来越高，智能控制功能也越来越强大。这些仪表不但能提升生产效率和产量，还能为钢铁企业节能减排；不仅能生出来精良的产品，还能完善产品的质量。钢铁工业中的自动化仪表具有抗震动性强、耐高温与抗粉尘等新特征，能适应钢铁企业复杂的、多变的工业环境，还能解决钢铁工业中的控制管理和维修，为钢铁企业管理决策提供技术支持，最终实现企业赢利的目的。
一、自动化仪表在我国钢铁工业中的应用现状
钢铁生产过程繁杂且冗长，一般包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序。钢铁生产过程中的高温、高辐射和粉尘对钢铁工人的健康影响较大，有些钢铁生产过程还对钢铁工人的人身安全带来威胁。为了保证生产的正常运行，保证工人人生、财产安全，钢铁工业中开始使用大量的自动化仪表。整体上来说，我国钢铁工业中的自动化仪表差异较大，大型企业拥有雄厚的资金，从国外引进成套或部分先进的自动化仪表，技术水平较高；中型企业资金状况不是非常好，采用我国自制的一些自动化仪表。但最近几年，我国钢铁产业产能过剩，钢铁企业重新组合，几乎所有的钢铁集团企业都购进大量的先进设备，提高了企业的自动化控制水平。这些自动化仪表以包括许多自动化控制系统、涵盖了PLC技术、现场总结技术和智能控制技术等，但这些技术的完整性仍然不是很好，仍有进一步提升的空间。
二、自动化仪表在我国钢铁工业中的发展对策
2.1 智能化控制与先进控制相结合
所谓智能控制，就是指系统或设备在无人干预的情况下自动的实现操作。自动化仪表的智能控制就是指通过智能控制器自动实现仪表的数据收集，数据存储和数据处理。智能化仪表内含智能控制器，是一种高科技产品，主要使用了传感技术、微电子技术、界面技术等。下一代钢铁工业自动化仪表应该是智能化控制与先进控制相结合的产物，通过两者的结合，提高钢铁工业工程化水平，能真正发挥PLC系统、DCS系统的真正作用。
2.2 设备诊断与维护管理相结合
传统的的钢铁工业自动化仪表对维护或维修检测是定期维修制度，只能按设备管理方法做预防或预警。下一代自动化仪表应包括设备故障自诊断技术和设备状态检测技术，这种预报维修（状态维修）能非常好的维护管理好设备。设备诊断与维护管理相结合的机制能实现自动化仪表的设备故障自检，能提高设备的使用效率。利用检测技术、信号处理技术、识别技术和预测技术获取反映设备故障的真实信息，从中提取能真正反映设备状态征兆的特征参数并通过它识别和估计所处的状态，对已被识别出的`故障动态趋势以及最终达到危险程度的时间和范围做出估计和评价，为维护决策提供智能控制，最后实现钢铁企业的经济效益。
2.3 现场总线控制系统
现场总线控制技术起源于20世纪80年代，使用现场总线控制技术设计的自动化控制系统称为现场总线控制系统，包括德国BOSCH公司的CAN，基金会公司的现场总线等。这些系统的子系统之间独立性比较明显，同是各子系统之间又是可集成的。所谓现场总线控制系统就是指一个全分散、全数字化、全开放和可互操作的生产过程自动控制系统，各子系统均采用不同仪表实现人机互动操作。现场总线控制系统全球非常多，包括60多个不同厂家生产的现场总线控制系统，在实现各种系统的无缝集成、沟通生产现场、控制设备、企业更高的系统管理层之间的联系等方面有其独特的优势。现场总线控制系统在钢铁工业中的应用非常广泛，贯穿钢铁工业生产的全过程，包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序，以现场总线控制技术为支撑的自动化控制系统具有精确性好，维护性和扩展性好，子系统之间的集成度高等特点。
2.4 专业用途仪表
随着钢铁工艺与自动化设备的发展，钢铁工业过程中经常使用到特殊环境下的自动化仪表，例如极高温度、高速旋转、极高熔点等，这就要求开发一些专业用途的自动化仪表。专业用途仪表通常采用传感技术、微处理技术和其他现代新技术，将有助于提高钢铁企业的自动化水平。钢铁工业最新的自动化仪表包括CCD元件，红外线、光纤、射线检测装置等，这些仪表能保证钢铁企业的自动化生产，灵活运用到钢铁企业生产全过程中的某些环节，随时监控和灵活处理生产工艺流程中的故障，提升钢铁工业综合生产水平。
三、结语
数字技术、信息技术和智能控制技术的飞速发展，促使自动化仪表相关技术必须进一步技术创新。自动化仪表是信息技术、数字技术、智能控制技术的高科技结晶。只有将现代高科技、先进控制技术等运用到钢铁工业自动化仪表中来，才能真正提高钢铁企业的市场竞争力，才能促进钢铁企业长足发展，提高钢铁企业的盈利水平。
自动化仪表论文11
摘要：工业自动化仪表是指在工业生产过程中对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，是化工自动化系统的重要组成部分。在实际生产中，自动化仪表一旦出现故障，化工生产往往就无法正常进行。本文阐述了对自动化系统、自动化仪表的认识，对化工自动化仪表进行了分类，并列举了化工生产中自动化仪表系统常见的故障，并对故障进行了详细分析，希望能够为相关领域的技术研究人员提供一定的参考。
关键词：自动化系统；自动化仪表；仪表系统；常见故障；分析
一、对化工自动化仪表的认识及分类
随着现代科技的进步，自动化控制系统得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。自动化检测仪表系统是自动化控制系统中重要子系统之一，一般的自动化检测仪表主要由传感器、变送器、显示器三个部分组成，这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，都不能称为完整的仪表。
化工自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。按仪表所使用的能源分类可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；按仪表组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机器可分为自动化仪表与非自动化仪表；根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等。仪表覆盖面比较广，任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分开来。
二、 化工生产过程中自动化仪表系统故障的判断思路。
自动化仪表常见故障从大的方面主要可以分为以下几类：第一，化工自动化仪表自身质量问题。第二，化工自动化仪表安装问题。 第三，化工自动化仪表的操作问题。由于化工生产操作具有管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，操作人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如温度、物料流量、容器压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常以及产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。
仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等）本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确地反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表（测量系统） 某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，应对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性有所了解。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因，所以，要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑，仔细分析，检查原因所在。
三、常见故障实例分析
1.微差压变送器零点漂移严重
当多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性时，造成这种现象的主要原因有以下几点：1）变送器质量不好；2）导压管路不畅通；3）温度影响；4）机械位移影响。
为了解决这一问题，我们首先要检查导压管路，检测是否有应力的存在，如果发现有较大应力，就要进行应力消除工作。其次，变送器安装不牢固就会产生机械位移，造成变送器零点漂移，因此需要检查变送器安装情况，检查各变送器支架安装是否牢固，如发现部分变送器支架安装不牢固，就需要进行变送器紧固工作，此时故障基本可以被排除。
2.数字温度（K型）仪显示随室温变化
补偿回路故障是导致数字仪表随控制室温度变化而变化的`主要原因，当出现这一现象时，首先要将仪表通入标准信号判断是否时数显仪出现故障，如数显仪显示与标准信号存在较大误差，可以判定数显仪存在故障，对数显仪进行维修排除故障后，如数显仪显示依旧随室内温度发生变化，则此时需要检测补偿导线是否存在故障，如通过测试现场冷端和控制室温差发现与仪表显示误差相当，则可初步判断补偿导线没有补偿作用，此时需要更换补偿进行故障排除。
3.双法兰液位变送器显示偏高并分时段波动。
对于安装在常压储罐上的双法兰液位变送器，若在仪表设置好后初期显示正常，液位变化时会出现较大误差，静液面时分时段显示波动，此时往往会造成溢液或空罐而造成浪费或影响生产。产生这一故障的原因主要有以下三方面：1）导压管（毛细管）可能泄露；2）介质过于粘稠；3）罐体排气不畅。进行故障分析时首先要考虑到要液位计不可能堵塞，需要着重分析液位计本身和介质性质，另外还需要考虑环境因素的影响。从液位计分时段波动的现象可以判断出其对温度敏感，可初步判断可能是罐装的导压介质不正常，毛细管有空隙，然后将负压法兰移至下方观察一段时间，如果情况有所改善，则可以判断出为负压毛细管有气隙，将毛细管拆除后故障即可排除。
4.流量计不显示。
流量计不显示故障处理思路及处理措施：
第一，检查电源接线、电源等级，确保电源等级及接线正确；
第二，检查显示器插键是否松动，若松动，便需要重新插紧显示器插件。
第三，检查内部变压器或保险管是否烧坏，如烧坏则需要更换变压器或保险。
同时要注意转换器向下安装会造成管道中液体向转换器渗漏，造成绝缘下降，甚至短路，因此一定要严格按照转换器安装规程进行正确安装。
5 调节阀出现故障
调节阀现场常见问题是阀不动作、震荡、振动、动作迟缓、泄漏量大，下面逐个对这些故障进行分析：
（1）阀不动作
第一种现象是无气源、无信号，造成这种现象的原因主要有一下3个方面：气源未打开或气源压力太少；气源含有杂质导致气源管或过滤器、减压阀堵塞；过滤器减压阀堵塞或故障。
第二种现象有气源、无法动作，此时需要根据故障现象进行相应的检修处理：
1）现象：DCS 指令信号无输出，此时需要检查相应的指令线；
2）现象：定位器无显示、无输出：此时需要更换定位器；
3）定位器气路输出泄露：则需要进行焊接工作消除泄露现象；
4）现象：阀杆或阀芯卡涩、变形：此时需根据实际损坏情况进行处理或更换；
5）现象：手轮位置不对：此时需要将手轮调节到释放位置。
（2）调节阀震荡
当气源压力满足要求，指令信号也稳定，但调节阀的动作仍不稳定时，首先需要检查定位器位置是否正确，并进行相应处理；其次检查定位器自身是否发生故障：若定位器发生故障需要检修或者更换定位器；此外，检查定位器输出管路是否漏气，消除漏气现象；最后检查阀杆运动与接触部分是否顺畅，若不顺畅则需要加润滑剂或重新安装阀杆。
（3）调节阀振动
此时可按照故障现象进行相应处理：安装底座不稳：加固底座；附近有振动设备引起：消除振源；阀芯与衬套磨损严重：更换衬套；调节阀选型不对：更换合适的阀门；阀门介质流向与关闭方向相反：改变阀安装方向。
（4）调节阀动作迟缓
此时可按照故障现象进行相应处理：气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏：更换膜片；执行机构中O型圈破损：更换O 型密封圈；阀体内有粘物堵塞：消除堵塞；阀杆不直导致摩擦阻力大：处理阀杆。
（5）调节阀泄漏量大
此时可按照故障现象进行相应处理：阀芯被磨损，内漏严重：消除内漏；阀杠长短不合适，阀未调好关不严：调整阀杆，调整阀；阀体内密封环坏：更换密封环；介质压差太大，执行机构关不严：增大气源，改进执行机构；阀内有异物：清除异物；气源压力低或接头气管漏气：调整气源，消除泄漏。
四、总结
文章探讨了如何在化工自动化生产过程中检查和处理自动化仪表的故障，为处理和判断自动化仪表常见故障提供了一些有效的工作方法和思路。化工自动仪表作为化工生产中的重要设备，分析其常见故障并制定故障排除计划，配合后续维护、校检工作可显著降低故障发生率。
现代社会科技技术发展日新月异，新型自动化仪表不断涌现，自动化仪表系统不断升级，作为自动化控制方面的工作人员只有坚持不断学习、与时俱进，深刻了解和掌握各种仪表的工作原理，熟悉和掌握相关工艺流程，全面分析故障原因，不断积累维修经验，才能在自动化仪表出现故障时做到准确快速判别及妥善处理，迅速恢复生产。
自动化仪表论文12
为了保证生产过程安全、可靠的运行，要随时对生产过程中使用的仪表进行维护和校准。传统的将生产过程中使用的仪表拿回实验室进行校准的方法已不能满足生产的要求，取而代之的是在现场直接对仪表进行校准。
一、自动化检测仪表在污水处理中的应用
随着科学技术的发展，自动化检测技术也得到了很大的发展，自动化检测仪表在污水处理中也得到广泛的应用，使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力，更重要的是可以及时对工艺进行调整。
1.超声波液位计、液位差计、流量计。
（1）格栅运行控制。粗格栅、细格栅各安装了1台超声波液位差计，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。当液位差超过预设的数值，控制格栅运行，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损。
（2）提升泵运行控制。为实现进水提升泵的自动控制，在进水泵井处安装2台超声波液位计，用以测量泵井的水位，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析。根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运行组合。这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态，减少设备疲劳；同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。
（3）流量及处理量实时监测。对于污水处理厂的运行管理，水量是一个重要的控制参数。准确及时地掌握进水量，对工艺控制及提高污水厂抵抗水力负荷冲击能力有重要作用。传统的`水量测量采用堰板或文丘里流量槽等，都存在着不能实时监测、实时显示的缺点。琅东污水处理厂计量槽采用超声波流量计结合文丘里槽，能在现场和上位机实时显示流量及累计处理量，达到了准确计量处理水量，以及为运行管理提供实时流量的目的。
2.溶解氧计、氧化还原电位计、污泥浓度计。
（1）曝气池溶解氧控制。南宁市琅东污水处理厂采用的是传统活性污泥法的OOC改良工艺在4 个圆型曝气池内圈好氧区，分别安装了测量范围是0.05～10 mg/L的溶解氧计，实时监控溶解氧浓度，传输到PLC及上位机。当实测浓度小于设定浓度时，自动控制系统启动鼓风机，给曝气池充氧；相反地，当氧气充足时，就会停止运行鼓风机。通过溶解氧计控制鼓风机可以精确地根据好氧菌群对溶解氧的需求控制鼓风机的启动和停止，在保证了菌群良好生化能力的同时节约了能耗，保护了设备，增强了好氧菌群的分解能力。
（2）曝气池好氧段与缺氧段的控制。在每个曝气池的外圈的好氧区与缺氧区的临界面都安装了测量范围是-500～500mV的氧化还原电位计，通过测量的氧化还原电位可以控制鼓风机的高速运行，给外圈供氧，形成强好氧曝气阶段和缺氧阶段的交替，进而提高处理工艺中除磷脱氮的能力。如果没有安装氧化还原电位计。那么鼓风机的运行只能通过时间控制，这样一来就会明显降低除磷脱氮的效果。
（3）曝气池污泥浓度控制。曝气池的污泥浓度是一个重要工艺参数。在传统的污水处理厂，污泥浓度依靠实验室使用旧的试验方法进行监测，在数据提供的及时性和精确性上，存在很大的缺陷。难以及时进行回流污泥和剩余污泥量的工艺调整，就造成时间上和准确度上的误差。南宁市琅东污水处理厂在每个曝气池上都安装了一个测量范围是为0.5～10g/L 在线污泥浓度测量计，很好地解决了这个问题。安装污泥浓度计可以随时根据精确测量的污泥浓度，适时地调整曝气池的工艺，同时减轻了实验室工作人员的劳动强度。
3.电磁流量计、气体流量计。
在回流污泥管道和剩余污泥管道中南宁市琅东污水处理厂安装了5台测量范围是0～1 200m3/h的电磁流量计测量回流污泥和剩余污泥的流量。安装流量计后，值班人员可以根据显示的流量是否正确，从而判断回流污泥泵和剩余污泥泵工作是否正常，解决了潜水泵无法简单判断工作是否正常的难题，而且电磁流量计还具有安装方便，维护简单的特点。
鼓风机与曝气池间的空气管道上直接安装的4台测量范围0～4000m3/h（标准状况）的气体流量计。气体流量计的安装可以使值班人员随时了解鼓风机向曝气池提供气体的量。
二、建议
1.发展趋势。
（1） 结构日趋简洁，从当前发展最快的3种流量仪表（电磁、超声、科氏）来看，机械结构都十分简洁，管道内既无转动件，又无节流件。
（2）功能力求完善，随着微电子、计算机、通信技术的飞速发展，流量仪表的功能日益完善、多样，不少机械部分难以解决的问题，依靠电子软件则迎刃而解，如Krohne的智能电磁流量计，不少超声流量计不仅可测流量，还可测流体密度、组分、热能等等。
（3）安装日益简便，工业自动化程度越高，用户越欢迎采用安装维护简便的产品，这也是插入式，外夹式仪表日益畅销的原因。
2.国产化刻不容缓。
据了解，我国近年来进口仪器仪表约130亿美元，出口约30亿美元（多为低附加值的电工仪表、家用水表、气表），国内大型工程选用国外仪表占2/3，而其价格为国产5-10倍，我国大型流量仪表企业主要依靠国外技术，缺乏拥有自主知识产权意识，创新乏力；自动化仪表国产化刻不容缓！
3.品种多，选用要实事求。
（1）不要轻信厂商宣传，厂商为利所图，往往对仪表的技术指标夸大其词，选用时要理性分析这些参数的依据，有无检验证明。
（2）按需选取，勿追求高指标，如不是用于商务计量，贸易核算，准确度要求可以降低，如工控系统的某些场合，检测、监控仪表的重复性、可靠性好就可以了。
（3）全面考虑经济指标，仪表的经济性并非限于一次购买费用，还要考虑安装维修（停产损失），是否节能（长期运行费）等因素。
自动化仪表论文13
摘要：在我国现代化经济飞速发展的当下，仪表设备自动化已经实现，并在各领域得到广泛应用。但仪表自动化设备故障，会严重影响企业生产进度，甚至会造成生产事故，为企业带来巨大损失。简要分析了仪表自动化设备故障并对仪表自动化设备故障维护技术展开研究。
关键词：仪表自动化；故障；维护技术
1仪表自动化设备故障分析
1.1液位控制仪表故障
液位控制仪表是工业生产过程中仪表自动化设备可能出现的故障之一。在液位控制仪表的液位波动频率过于频繁时，应当对仪表液位容量进行严格检查，并及时采取措施进行处理。如若发现仪表指标与液位控制指标不匹配的情况，需要检查设备导压管是否出现渗漏或侧漏等现象。
1.2流量控制仪表故障
流量控制仪表故障表现为仪表自动化设备的指示值变为最小值而仪表并无异常问题，那么意味着流量控制仪表设备的显示功能内部出现了问题。而当流量控制仪表的指示值变为最大值的情况发生时，可先手动操作仪表，将显示值进行恢复。如果显示值未能正常恢复，那么代表流量控制仪表可能由于自动化设备控制系统压力过大或导管发生堵塞等问题导致的设备故障。
1.3温度控制仪表故障
除了液位控制仪表和流量控制仪表之外，温度控制仪表也是工业生产过程中仪表自动化设备可能出现的故障之一。当温度控制仪表波动频率出现异常时，技术操作人员应及时针对该故障，通过调整工艺流程的方法，对故障进行排查和解决。如果温度控制仪表快速震动，需要对设备进行PID调整；如果温度控制仪表显示值忽大忽小且一直不稳定时，那么需要对温度控制仪表的设备内部进行仔细排查，从而解除系统故障。
1.4仪表自动化设备调节阀故障
调节阀的堵塞或出现了不正常的波动都是仪表自动化设备调节阀故障的表现。仪表自动化设备调节阀故障的主要原因是由于调节阀弹簧使用时间过长而导致其变软，因而造成信号不稳或仪表自动化设备系统振幅与调节阀振幅一致，最终导致调节阀波动不正常。
2仪表自动化设备维护技术
2.1仪表自动化设备的日常维护
仪表自动化设备的日常维护可以有效降低仪表自动化设备故障的发生，是仪表自动化设备正常运行的安全保障。在仪表自动化设备日常维护工作中，企业可以加强分级管理，在提高操作人员对生产设备日常维护的重视以外，制定具有改革与创新性的各级管理维修政策。其次是对仪表自动化设备进行定期的日常维护工作。将专业的设备维护人员组建成维护小组，对电机、电位器等转动部件进行定期的检查和维护，保持仪表外部清洁，更要注意插头、插座的清洁与干燥工作，提升自动化设备的使用寿命。
2.2仪表自动化设备的周期维护
在对仪表自动化设备进行日常护理之外，还要开展其周期性维护工作进行全面的检修。通过对仪表设备的工作参数与人工测量参数进行严格对比，发现是否存在问题，并进行及时处理。还要根据仪表自动化设备的运行情况，展开针对性维修工作，方便对较脆弱的零件加强维护力度。在仪表自动化设备的周期维护工作中，需要对仪表接线进行可靠性检查，重视仪表调节过程中可能出现的异常状况，对故障认真排查，实施可行性解决措施，以确保设备运行的可靠性与稳定性。通过统计数据得到的调节阀故障主要包括附件故障、控制过程故障以及盘根漏与内漏问题等造成的。总之，周期性维护工作不能只注重大设备的维护，而忽略电缆等小设备维护。
2.3仪表自动化设备的预防维护
为了有效预防仪表自动化设备故障的'发生，企业应该重视开展对仪表自动化设备的相关预防维护工作。总的来说，就是通过TNP管理对生产维护措施开展全面化、规范化的管理，并根据评估管理的实施效果实现生产设备的维护管理工作的优化。仪表自动化设备的预防维护工作需要加操作人员对设备的理解和分析，以便于操作人员对设备制定合理的操作应用规范。
2.4仪表自动化设备的重点设备维护
在仪表自动化设备的维护工作中，应对设备的闭环调节系统和运行系统进行重点维护工作。这两个系统是仪表自动化运行过程中的关键环节，一旦发生故障，会对整个仪表自动化系统和生产过程产生重要影响。在闭环调节系统出现故障时，通过手动调节的方式进行调节并严格记录其反馈信息，通过反馈对系统进行维护和修理，从而保障仪表自动化设备的正常运行。
3结束语
总而言之，在现代化建设过程中，仪表自动化设备被广泛应用于更复杂的工作条件中。做好仪表自动化设备的维护管理，可以有效预防设备故障的发生，同时还可以提高设备使用效率，提高企业生产效率。因此，强化仪表自动化设备的维护是企业生产管理工作的重中之重。
参考文献
[1]蔡焱.仪表自动化设备故障与维护技术的研究[J].化工管理，20xx，（7）：153
自动化仪表论文14
当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称之为论文。它既是探讨问题进行学术研究的一种手段，又是描述学术研究成果进行学术交流的一种工具。仪表自动化工程质量论文，我们来看看。
1仪表自动化工程面临的主要问题
1.1仪表自动化人才储备不足
仪表自动化工程对技术的要求甚高，尽管如此，有的企业仍不重视加强对技术员工专业素养的培训，使得技术员工长期封闭在狭小领域，无法与外界先进的理念互通有无，于是导致本企业的技术脱离世界轨道。这样不仅限制了技术员工水平的提高，而且使他们的自信心备受打击。虽然有的企业对这方面加强了改进，对公司员工大力度培训，但是由于经验有限或者重理论轻实践，使得培训的结果和预期的目标之间存在很大的差距，这样使公司员工不能真正掌握要领，从而也影响到实际的操作，使仪表自动化工程无法顺利发展。
1.2仪表自动化保障资金有待提高
仪表自动化工程是一项综合性工程，涉及到方方面面，因此预算费用较大，需要大量的人力、财力来保障。但是，由于企业收益不稳定，自给自足的能力和程度有限，这势必会影响到企业培养技术员工的健康发展和企业设备的更新创造。
1.3仪表专业技术资料有待完善
企业缺乏妥善保存和完善管理资料的制度保障和行为规范，使得一些珍贵资料遗失，仪表的使用也得不到连续性的说明。更为严重的是，一旦企业中的技术员工辞职，那么其势必会影响到专业技术的传承与发展，不利于培养年轻的技术员工，也影响到企业的可持续发展。
2仪表自动化工程的质量控制水平提升对策
在仪表自动化工程的进行中如何把握好工程的质量和技术水平是一项重大任务。
2.1施工准备工作的完善
在施工前，要反复审核设计图纸的`可行性，并对施工的进度做好安排，绘成表格，来参考选择适宜的操作方案，而且针对施工过程中的每一个环节都要有专门的质量检测员工，通过质量小组的审查，来保证施工的质量。
2.2对仪表自动化施工中材料的质量控制
俗话说：“工欲善其事，必先利其器。”因此，在仪表自动化工程的实施中，采购匹配的材料并对材料进行正确的拆分组合对于整个工程质量来说是非常重要的前提条件。只有选择出适用匹配的材料才能确保工程的顺利进行。这些材料主要有三类，即电线电缆、控制管道阀门和压导管件。总的来说，就目前市场的情况看，所需要的这几种主要材料各自都有不少的品牌，型号也各色各异，为选择带来了很大困难。因此，在选购时，我们需要选择那些既保证质量又价钱合适还能达到我们目标的产品。在遇到特殊情况，比如要采购的设备十分重要或在整个生产中处于中心地位，企业无法做到独立选择时，可以通过设备的招标做出抉择。除此之外，针对各个材料也有一定的选择标准。3.2.1电线电缆。电线电缆的使用是用来测量数据的，在工程中，一个小小数字的失误都可能造成严重的后果，因此，在对数据进行测量时，要做到准确无误。但是，电线电缆在使用中，可能会受到周边环境和电压不稳定等各种因素的影响，所以，在对其选购时更应该慎重考虑。一般来说，如果周边的环境在65℃以上时，就要选择耐高温的材料；而如果周边环境低于65℃时，则可以选择普通材料如聚氯乙烯。另外，在采购时，还要考虑到其是否能防止电磁波的干扰。3.2.2控制管道阀门。在选择适用的管道阀门时，要照顾到两方面的因素，即温度和压力。通常情况下，如果介质是液体或气体，那么就可以选择高压法兰式管道阀门；如果介质是氧气的话，则选用铜质阀门。3.2.3压导管件。在自动化仪表对气体产生的压力测量其值时，需要用到压导管件来完成。而且不同的压导管件所产生的效果是不尽相同的，应该根据实际情况选择合适的型号，才能保证工程的顺利进行。
2.3设备入场的质量检查
在设备选购时即使配备了适用性的型号及配料，在入场后也不能当即使用，还必须经过技术员工的反复排查，在确保没有任何质量问题后才能正式生产，这对于把控设备的质量是非常重要的。因此，检测小组要组织得力人手对设备和配套材料进行仔细的验收，要对那些容易出现问题的材料诸如热电阻、压力表及调节阀等要提前进行试验，合格的产品才能正式投入使用。
3对仪表自动化施工中的技术管理进行质量控制
在对仪表自动化施工中的技术管理进行质量控制时需要从三方面着手：第一，对施工的进度及对员工的安排要做到科学合理。在施工前要制定好工程的进度并绘制成表格，并对施工员工的作息及规定时间任务完成量进行细致的划分及安排，还要对材料进行合理分配，组织专门员工定时检查与核实，以确保工程如期高质量地完成。第二，要对技术交底工作着重处理。在施工过程中，企业要组织专门员工对这项工作的展开全程监管，并要严格遵守国家标准来施工及验收工程，随时抽检与核查。第三，要严把安全关。在施工过程中一定要遵循以人为本的原则，确保施工员工的人身安全。这需要企业要严格执行规范操作的要求，加强对施工员工的安全教育，使他们能够在施工中自觉地做到维护周身安全，最大程度地降低事故发生率，从而保证仪表自动化工程顺利实施
施工过程各个环节并不是断裂的。
4施工阶段的质量控制，而是在一个整体下的独立运作。因此，在施工的各个阶段或者在衔接过程中，需要各部门的技术员工加强交流，互通有无，从大局上把握工程的进展状况。遇到综合性的难题，一个部门无法单独解决就需要全体技术员工共同商讨，协商解决，还要将集体解决的智慧记录整理保存下来，为以后遇到类似的情况提供解决的范例。而且也要定时到施工现场进行检查，发现问题，对于不合格的工程任务要及时指出并责令修整。施工现场，员工组成复杂，各色人等充斥其间，需要提高警惕，以免设备遭到人为损毁或遗失。
5结语
在经济不断进步、科学技术不断更新的今天，信息产业得到全方位的深入发展，深深影响了人们的生产和生活，自动化仪表就是其中之一，它因其自身的独特优势，愈来愈为更多人所熟知，人们更多地运用和青睐，反过来也促进了它本身的不断进步和创新。
作者:武** 单位:浙江华建工程监理有限责任企业
自动化仪表论文15
引言
工业自动化仪表是所有设备体系的控制核心，是决定重型设备性能的关键性要素，拓宽了每个国家和地区在装备工业上的进步空间。经过几十年的潜心研究，国内的自动化仪表逐渐延伸到越来越多的应用场合中，而且构成了颇具规模的、科技水平先进的工业架构。然而相比于欧美发达国家，我国的仪表仍然有着不小的差距，还要进一步提升仪表装置的工程应用性与稳定性。同时，目前大部分是一般性用途的，适用于新形势的智能化仪表有待深入摸索与研发。
一、工业自动化仪表的发展现状
新世纪的信息化大潮从本质上改变了工业自动化体系的内涵。这个体系应囊括自动化传感装备、运行元件、自动调控部件与总体调控体系等。其中的自动调控部件包括运行调控体系和过程调控体系。在显示类、温控类、流控类与压控类等大多数仪表领域，国内已拥有了最关键的核心解决方案。我国掌握了一些新产品的自主研发能力，甚至向境外出口产品，但是没有足够的技术先进性。
在当今的信息时代，智能化仪表应运而生，并成为工业自动化业界的关注点。国内商家在智能仪表领域没有充足的经验，未能将智能装备与现场总线合理地协作应用。由此可见，国内还徘徊在智能仪表行业发展的初级阶段。
二、工业自动化仪表的发展中遇到的问题
相比与西方发达国家的前沿性产品来说，我国自动化仪表起点较低，根基不够坚实，与之差距显而易见。而且在前进过程中难免遭受到国内外市场的无形压力，面临严峻的竞争挑战，系统性矛盾日益激化。
首先，我国在工业自动化仪表发展过程中，创新性不足，大多数人从国外进口一整套系统，但是却无法对其充分地研究，也就未能转化成自主性的科技成果。公司职员仍然未能形成科研单位应有的开创性。从某些层面上看，我国自动化产业及其科技手段已经取得了一定的突破，从而促成了工业信息体系的发展。
其次，周遭的不利要素制约了其未来的发展。众所周知，自动化仪表能有力地推动国内经济社会的迅猛发展，然而政府没有对这一行业颁布有效的鼓励举措。另一方面，因为一些大集团对国产仪表不太熟悉，对其没有足够的信心，恶性循环导致形成了盲目采用进口产品的传统。
第三点，在仪表行业内部，对前沿性科技与仪表的研发水平较低，产品的稳定性不足，产品的性能较差，而且缺乏对某些特殊场合的专用型产品。高端仪表通常由外国产品占主导市场，大型化仪器主要来自于进口。经过卧薪尝胆的开发，国内的记录类仪表等高端产品逐渐占领了越来越多的.市场，然而在核心高精尖科技层面仍略显稚嫩，某些元件也是从国外进口。
三、工业自动化仪表的发展趋势
近些年来IT技术发展迅猛，工业自动化仪表也因此得到了发展的契机。特别是在新世纪，通讯技术突飞猛进，仪表的研发目标与架构理念也随之有了翻天覆地的变化，出现了大量既有普通仪表的传统功效，又开发出专用性的新型仪表。
1. 智能化
智能化是工业自动化仪表的主导发展方向。智能化指的是产品囊括了多个新功能。譬如，在数年以前，如果仪表进行湿度、压强补偿，就要专门对湿度和压强进行测试，利用运算设施来专项计算，而在此时一台智能化的计量变送设备就能完成以上所有工作。再比如智能化执行设备拥有了多样化的自测性能，也能进行简易的检修预报。在执行设备的杆子延伸达到限定长度时，系统会予以警告，以便维修工程师及时检修。在阀门的操作过多时也会警告工程师及时介入，从而降低了故障率。在应用于腐蚀性场合时，如果达到流量限定值或时间限定值，就会予以警告，这样工作人员能够在第一时间替换，这是由于长期处于腐蚀环境中产品性能会受到影响。
在工控领域，以往只有专门的调控设备才能进行算法调控，而现阶段只要在智能化的变送设备中插入PID元件，就能在工地一线与仪表无缝连接，可以自行调控，从本质上实现了控制分散化，进一步降低了主机设备的压力，有利于快速的调控，从而提高了体系的稳定性。
2. 无线化
现场总线的发展前景十分光明，应该被广泛推广普及，然而繁杂的全球标准限制了其发展。譬如，现场总线的最早的全球标准超过了十个，后期颁布了工业网络的全球标准也超过了二十个，之后还会颁布总线通讯标准。同时很多大集团与机构也在颁布相应的准则，譬如西门子等集团都在颁布与之相应的无线准则。对于消费者而言，过于繁冗的标准不利于广泛的推广应用，因此全球的无线标准应该统一化。
工业化要求高效率、可靠性、高质量、能耗小等。目前企业生产规模正在逐渐扩张，譬如发电系统的功率超过了一百万千瓦，石油集团超过了千万吨，高分子化学系统超过了一百万吨，导致测控量值呈现出指数级攀升。假如仪表趋于通讯无线化，保养和操作的工程师人数将大幅降低，其他工程机构和消费者都会因此受益匪浅。所以制造近距离、稳定性高的无线化仪表是现阶段的一大趋势。
3. 科学仪器的在线化
科学仪器正逐渐趋于便捷实惠、易于携带，而且能够在工业化的恶劣环境下正常工作。以往仅仅在理想条件下可以进行室内运行的科学仪器，如今已经能够在生产一线执行在线任务。而且新型仪表也成功地延伸至传统理念中无法检测的禁区，如二相流的测量已有产品处于试用阶段，如德国SWR公司的微波器等。
4. 高精度化
工业生产逐渐提高了对产品质量的要求，而且政府的规定对低能耗也有相应的限制，所以提高测控体系的精度也是大势所趋。譬如变送器的精度已经从0.75%提升至0.04%。用于贸易交换计量的科氏质量流量计，精度已达到0.05%，部分气体超声波流量计的准确度已达到0.5%，同时新一代的DCS也以此作为一个重要的指标。近些年来新建的大型工程，在筹备阶段已经对有关产品的精度提出明确的限定。这不但是入门要求，也是对生产厂家的能源要求。
5. 软测量技术的发展
由于生产工艺的复杂性，工业环境的苛刻条件，导致很多与工业要求息息相关的指标无法进行直接测量，仅仅能仰仗于计算机技术，参考其它能直接测得的相关性能和公式以演算或预测出其数值范围。这种间接测量的方法，被业界称之为虚拟仪表。实现软测量技术的重中之重在于，相关的研发工程师首先要熟悉工艺生产，会进行简单的工艺操作，同时还要熟练掌握测试与计算机通讯的技术，才能取得理想的测试效果。
结束语
随着计算机技术、数字处理技术、网络通信技术、超导技术等新技术的发展，工业自动化仪表的各项性能正经历着根本性的变革，未来将朝着智能化、无线化、科学仪器在线化、高精度化、软测量技术的方向发展。
参考文献
[1] 李运胜，对现阶段我国工业自动化仪器仪表行业的展望[J].中国高新技术企业，20xx，（02）.
[2] 廖红华、黄鹏、胡筱蜻，智能化仪器仪表技术发展综述[J]，电工技术，20xx， （01）.
[3] 赵阳华，我国仪器仪表产业发展现状、问题及政策研究[J].中国仪器仪表，20xx，（03）.
[4] 张毅冰，我国仪器仪表产业现状和亟待解决的问题[J].决策探索（下半月），20xx，（02）.
[5] 王永胜，智能仪表技术及工业自动化应用发展探讨[J].自动化博览，20xx，（06）.
【自动化仪表论文】相关文章：
工业自动化仪表的使用论文06-23
仪表自动化工程质量论文06-30
自动化仪表与自动化控制技术分析论文06-19
化工仪表自动化发展的策略与方向论文07-03
石油化工自动化仪表管理与维护论文07-04
化工电气自动化仪表安装抗干扰措施论文12-12
智能自动化仪表在煤化工企业的应用论文06-21
化工企业自动化仪表故障检修研究论文06-21
电气工程自动化仪表测控技术研究的论文07-04