自动化仪表论文集合(15篇)
在日常学习、工作生活中，大家肯定对论文都不陌生吧，借助论文可以有效训练我们运用理论和技能解决实际问题的的能力。那么一般论文是怎么写的呢？以下是小编为大家整理的自动化仪表论文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
自动化仪表论文1
当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称之为论文。它既是探讨问题进行学术研究的一种手段，又是描述学术研究成果进行学术交流的一种工具。仪表自动化工程质量论文，我们来看看。
1仪表自动化工程面临的主要问题
1.1仪表自动化人才储备不足
仪表自动化工程对技术的要求甚高，尽管如此，有的企业仍不重视加强对技术员工专业素养的培训，使得技术员工长期封闭在狭小领域，无法与外界先进的理念互通有无，于是导致本企业的技术脱离世界轨道。这样不仅限制了技术员工水平的提高，而且使他们的自信心备受打击。虽然有的企业对这方面加强了改进，对公司员工大力度培训，但是由于经验有限或者重理论轻实践，使得培训的结果和预期的目标之间存在很大的差距，这样使公司员工不能真正掌握要领，从而也影响到实际的操作，使仪表自动化工程无法顺利发展。
1.2仪表自动化保障资金有待提高
仪表自动化工程是一项综合性工程，涉及到方方面面，因此预算费用较大，需要大量的人力、财力来保障。但是，由于企业收益不稳定，自给自足的能力和程度有限，这势必会影响到企业培养技术员工的健康发展和企业设备的更新创造。
1.3仪表专业技术资料有待完善
企业缺乏妥善保存和完善管理资料的制度保障和行为规范，使得一些珍贵资料遗失，仪表的使用也得不到连续性的说明。更为严重的是，一旦企业中的技术员工辞职，那么其势必会影响到专业技术的传承与发展，不利于培养年轻的技术员工，也影响到企业的可持续发展。
2仪表自动化工程的质量控制水平提升对策
在仪表自动化工程的进行中如何把握好工程的质量和技术水平是一项重大任务。
2.1施工准备工作的完善
在施工前，要反复审核设计图纸的可行性，并对施工的进度做好安排，绘成表格，来参考选择适宜的操作方案，而且针对施工过程中的每一个环节都要有专门的质量检测员工，通过质量小组的审查，来保证施工的质量。
2.2对仪表自动化施工中材料的质量控制
俗话说：“工欲善其事，必先利其器。”因此，在仪表自动化工程的实施中，采购匹配的材料并对材料进行正确的拆分组合对于整个工程质量来说是非常重要的前提条件。只有选择出适用匹配的材料才能确保工程的顺利进行。这些材料主要有三类，即电线电缆、控制管道阀门和压导管件。总的`来说，就目前市场的情况看，所需要的这几种主要材料各自都有不少的品牌，型号也各色各异，为选择带来了很大困难。因此，在选购时，我们需要选择那些既保证质量又价钱合适还能达到我们目标的产品。在遇到特殊情况，比如要采购的设备十分重要或在整个生产中处于中心地位，企业无法做到独立选择时，可以通过设备的招标做出抉择。除此之外，针对各个材料也有一定的选择标准。3.2.1电线电缆。电线电缆的使用是用来测量数据的，在工程中，一个小小数字的失误都可能造成严重的后果，因此，在对数据进行测量时，要做到准确无误。但是，电线电缆在使用中，可能会受到周边环境和电压不稳定等各种因素的影响，所以，在对其选购时更应该慎重考虑。一般来说，如果周边的环境在65℃以上时，就要选择耐高温的材料；而如果周边环境低于65℃时，则可以选择普通材料如聚氯乙烯。另外，在采购时，还要考虑到其是否能防止电磁波的干扰。3.2.2控制管道阀门。在选择适用的管道阀门时，要照顾到两方面的因素，即温度和压力。通常情况下，如果介质是液体或气体，那么就可以选择高压法兰式管道阀门；如果介质是氧气的话，则选用铜质阀门。3.2.3压导管件。在自动化仪表对气体产生的压力测量其值时，需要用到压导管件来完成。而且不同的压导管件所产生的效果是不尽相同的，应该根据实际情况选择合适的型号，才能保证工程的顺利进行。
2.3设备入场的质量检查
在设备选购时即使配备了适用性的型号及配料，在入场后也不能当即使用，还必须经过技术员工的反复排查，在确保没有任何质量问题后才能正式生产，这对于把控设备的质量是非常重要的。因此，检测小组要组织得力人手对设备和配套材料进行仔细的验收，要对那些容易出现问题的材料诸如热电阻、压力表及调节阀等要提前进行试验，合格的产品才能正式投入使用。
3对仪表自动化施工中的技术管理进行质量控制
在对仪表自动化施工中的技术管理进行质量控制时需要从三方面着手：第一，对施工的进度及对员工的安排要做到科学合理。在施工前要制定好工程的进度并绘制成表格，并对施工员工的作息及规定时间任务完成量进行细致的划分及安排，还要对材料进行合理分配，组织专门员工定时检查与核实，以确保工程如期高质量地完成。第二，要对技术交底工作着重处理。在施工过程中，企业要组织专门员工对这项工作的展开全程监管，并要严格遵守国家标准来施工及验收工程，随时抽检与核查。第三，要严把安全关。在施工过程中一定要遵循以人为本的原则，确保施工员工的人身安全。这需要企业要严格执行规范操作的要求，加强对施工员工的安全教育，使他们能够在施工中自觉地做到维护周身安全，最大程度地降低事故发生率，从而保证仪表自动化工程顺利实施
施工过程各个环节并不是断裂的。
4施工阶段的质量控制，而是在一个整体下的独立运作。因此，在施工的各个阶段或者在衔接过程中，需要各部门的技术员工加强交流，互通有无，从大局上把握工程的进展状况。遇到综合性的难题，一个部门无法单独解决就需要全体技术员工共同商讨，协商解决，还要将集体解决的智慧记录整理保存下来，为以后遇到类似的情况提供解决的范例。而且也要定时到施工现场进行检查，发现问题，对于不合格的工程任务要及时指出并责令修整。施工现场，员工组成复杂，各色人等充斥其间，需要提高警惕，以免设备遭到人为损毁或遗失。
5结语
在经济不断进步、科学技术不断更新的今天，信息产业得到全方位的深入发展，深深影响了人们的生产和生活，自动化仪表就是其中之一，它因其自身的独特优势，愈来愈为更多人所熟知，人们更多地运用和青睐，反过来也促进了它本身的不断进步和创新。
作者:武** 单位:浙江华建工程监理有限责任企业
自动化仪表论文2
摘要：随着科学技术的快速发展，仪表设备在化工生产上得到广泛应用，逐渐凸显了其在化工工业中的重要地位。而计算机技术的出现和应用，使得仪表朝着自动化方向发展。主要围绕仪表自动化在化工工业中的应用分析、仪表自动化在化工工业中应用的发展趋势两方面展开讨论，详细分析了自动化仪表在化工工业中的应用价值，对生产工艺的顺利进行有重要意义。
关键词：仪表自动化；化工工业；可编程
1仪表自动化在化工工业中的应用优势
仪表自动化在化工生产方面的应用优势主要体现在以下方面：第一，可编程。目前工业生产中离不开科技的支持，因此，仪表自动化功能可有效满足实际生产需求，同时会在化工生产过程中发挥重要作用。在对仪表自动化在工业生产中应用优势进行分析时，发现其具备可编程这一特点，在这个基础上，能实现仪表自动化性能的升级，完成仪表内部结构的优化，可随着计算机相关功能的开发，使得仪表具备优越的工作能力，是自动化仪表应用优势的重要体现。通过利用信息技术来设计计算机功能，可帮助仪表设备满足自动化运行要求，进一步处理仪表使用过程中存在的控制功能无法实现等问题。总的来讲，在实际生产过程中，自动化仪表可对功能进行编程，从而提高化工生产效率和质量。第二，可实现数据处理。化工产生过程中将涉及大量的生产技术和设备运作等内容，在多元化生产设备中，新型自动化技术在设备中体现出明显的应用优势。因此，在应用自动化仪表时，需要避免由于技术不足导致生产工作存在问题的现象，为了实现这一目的，则应通过对实际生产过程中产生的大量数据进行收集和处理，在对数据进行分析后，进一步改善设备功能。通过数据的收集，能更好的掌握相关生产信息，保证仪表设备满足实际生产需求，体现仪表自动化的质量优势和生产效率；第三，精准的计算功能。现代化仪表在生产过程中结合了大量的信息技术，起到提升仪器使用效率的作用，在对数据进行全面处理的基础上，达到全面性生产作业的需求，同样是自动化仪表应用优势的`体现。
2仪表自动化在化工工业中的应用分析
2.1智能化工业应用
对于仪表智能化来讲，主要是指将微处理器技术、接口通信技术以及集成电路技术等结合起来，并在相关软件的作用下实现内部运行协调。这时仪表设备可一定程度实现智能化。另外，为了充分发挥仪表运用效果，应对仪表各方面功能进行完善，以便加大对工业生产过程的控制，能有效降低对系统的控制风险。如通过对输入信号上进行非线性处理、零点修正以及量程刻度标尺转换等，能在收集相关数据的基础上，对工艺生产情况有一定掌握。为了实现仪表设备的智能化，通常从控制器着手，其中可编程单向路调节器较常见，将微处理器作为控制系统的核心，进一步实现相关信息的接收，具有一定的应用价值。
2.2网络化工业应用
通过将现场总线技术结合到仪表自动化中，能实现工厂信息网络内容的进一步完善，增加自动控制系统和现场设备等相关内容。这种情况下，可充分发挥仪表作用。例如，在信息技术与仪表设备融合程度不断加深的情况下，促使仪表发展水平有所提升。一种新型仪表设备，即IP智能仪表，该仪表设备存在对应的网络体系，具有较高的应用优越性，将其运用在化工生产中，能实现工业自动化与办公自动化的有机结合。
2.3人工结合的高质量操作
人机结合指的是自动化仪表实际工作中会配合技术人员进行相关操作。在信息技术快速发展的背景下，自动化仪表离不开相关人员和设备，这些工作设备能对化工标志以及仪表需要注意的操作程序进行规定，其中设定程度由技术人员进行操作。因此，在化工生产中，自动化仪表运用效果的实现，需要重视对操作型人才综合能力的培养，不断丰富他们的理论知识，进一步根据化工生产实际需求来对仪表进行调整和改进，对仪表自动化进行灵活控制。例如，在应用酸度计这一自动化仪表时，技术人员会在使用前将复合电极按照要求接好，接着将仪表放入蒸馏水中。之后按下电源开关，进行仪表的预热处理，并对仪器进行标定。这个过程中，需要技术人员对仪表进行调整，进而发挥仪表自动化在化工生产中的重要作用。
3结论
综上所述，化工生产过程中，产品对仪表设备的功能有较高要求，为了保证生产过程的顺利进行，要求工作人员对仪表自动化的应用优势有一定了解，并选择满足化工生产需求的仪表来进行相关生产工作。由技术人员对软件进行编程，可在自动化仪表的作用下，取得较好的生产效果，实现生产效率与质量的提高，体现了自动化仪表的应用价值。
参考文献
[1]王茜.浅谈仪表自动化在化工工业中的应用[J].当代化工研究，20xx，（10）：36-37.
[2]李政.浅谈仪表自动化在化工工业中的应用[J].中国设备工程，20xx，（16）：185-186.
自动化仪表论文3
现代科学技术的发展，给我们的生活、生产都带来了极大的改变，尤其是自动化技术的出现，更是极大的解放了劳动力，提高了生产的效率和质量，保障了生产的安全性。从技术层面来讲，自动化生产的体系结构非常复杂，它需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行，如监控传感技术设备、信息传输技术设备、控制技术设备等。文章主要就化工行业自动化生产中的自动化仪表进行相关的分析与探讨。
1 自动化及化工自动化生产的基本含义
自动化指机器设备、系统或是管理过程、生产过程等，在没有人或少有人直接参与的情况下，按照预先设定的计划，通过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，来实现预期目标。自动化是伴随多种现代科学技术发展而出现的，它对这些多种科学技术进行了整合，其中涉及到计算机技术、电子学技术、系统工程技术、控制技术、信息传输技术等。如今，不论是生产领域还是交通运输、医疗、军事、家居等领域，都在向着自动化的方向发展。因为自动化技术可以有效代替人的劳动力投入，使人可以更加专注于更有价值的事务，改善人们的生活、生产模式，提升人的创造力、创新力。
化工自动化生产是指通过对自动化技术的应用，实现自动化生产。它是通过将若干的自动化技术设备在空间和逻辑上组合成一个系统，并直接作用于化工生产设备，以代替以往的人工操作，实现自动化的生产过程。化工生产是非常重要而且对于当前的社会来说是不可缺少的，与其他的行业生产不同，化工生产具有一定的特殊性，如操作精准度要求高、生产环境封闭、危险性高等。人工进行操作容易对工作人员的健康造成损害，而且较为容易出错，轻者会导致生产不合格，降低生产质量，重者会引起安全事故，造成人员伤亡。而自动化技术在化工生产中的应用，则可以取代人的劳动，提高生产操作的精准度，严格控制生产工艺指标，确保生产效率、生产质量，同时有效保障人的安全。
2 化工行业自动化仪表的常见种类
自动化生产的体系结构非常复杂，需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行。对于化工自动化生产而言，自动化仪表是非常重要的一个技术设备，它是整个自动化生产体系当中的重要组成部分，根据实际生产过程当中需求的不同，其种类也较多。
2.1 温度仪表
在化工生产过程当中，温度是非常重要的参数，必须对其进行准确实时地控制，才能确保生产质量和生产安全。因此在化工自动化生产过程当中，自动化温度仪表也就变得格外的重要。当前，自动化温度仪表最常用的有热电阻和热电偶两类，均可以实现对温度的监测。通过显示技术将温度参数显示出来，并通过信息传输技术、分析处理技术、自动控制技术等，实现对温度参数的传输、存储、分析和自动化控制。
2.2 压力仪表
压力也是化工生产过程中需要着重关注和控制的一个参数指标。因为对于很多的化工产品生产而言，压力都是相当重要的反应条件之一。如果控制不精准，一方面影响生产质量;另一方面影响生产设备，造成设备故障或者安全事故。自动化压力仪表可以通过压力传感器进行压力参数的采集，将压力参数的值准确地显示出来，并根据生产需求动态地调整压力。
2.3 物位仪表
在化工生产过程当中，对原材料的使用量必须要做到非常精准地控制，否则就会影响到生产质量，甚至造成安全事故。自动化物位仪表可以实现对化工生产过程中相关原料用量的监督、控制，而且相比于人工控制而言，其控制精度更高，可以有效确保生产质量和生产安全。现目前，化工自动化物位仪表按测量原理分类，主要包括电容式、超声波式、浮力式、差压式、雷达式、矩阵涡流式等多种类型，其中较为先进和准确的是雷达式物位仪表和矩阵涡流式物位仪表。
2.4 流量仪表
在化工生产过程当中，对相关液体的流量进行监测、控制也是相当重要的。自动化流量仪表根据流量测量的标准不同，可分为不同的种类。例如依照流体介质的不同，能够将其分成质量测量仪表和体积测量仪表，而其中不同的仪表所采用的'方法也不相同。质量流量测量通常采用的是直接和推导的方法，但体积测量则主要采用的是速度和容积测量的方法。
除了上面所介绍的参数测量的仪表，在线分析仪表也是化工自动化生产中较为常见的，但是其一般只出现在较为高端的生产仪器中，其主要作用是连续或周期性检测物质化学成分或某些物性。随着产品品质的提升，技术的进步，以及环境保护要求的提高，在线分析仪表应用愈加广泛。
3 化工行业自动化仪表的常见功能
3.1 记忆功能
传统的化工仪表都是简单的通过对时序电路进行组合工作的，只能做到让仪表在某一时间上记忆某种命令，并且这种记忆一定会被下一个命令所代替。当仪表处于另一个状态时，前一个记忆的信息将会全部消失，但是仪表中加入了微型芯片后，就变成了一台拥有强大记忆功能的仪表，它可以同时记忆多项命令，具有较强的存储能力。
3.2 编程设计功能
随着计算机软件的不断研发，目前在化工自动化仪表中也实现了对这一技术的广泛应用。它可以在某种程度上发挥仪表中硬件的作用，尤其在对电路进行一定的控制上，在某些接口处安装具有记忆功能的芯片，将会实现较为复杂的系统控制，使用软件编程很好地解决这一问题。如果使用以前的普通硬件，在体积上将会存在较大劣势，因此使用具有固定程序的软件，可以大大简化仪表中的硬件结构，也可以取代以往的逻辑电路。
3.3 数据处理功能
化工仪表在使用的过程中将会遇到很多技术上的问题。例如工程值之间的相互转换、线性化处理、抗干扰等问题。在仪表中安装了电脑软件和微芯片后，仪表的测量工作就可以实现通过软件进行计算。这样可以让仪表工作得更加便捷，极大地减弱硬件的工作负担，自动化仪表甚至可以实现完全自动运行。
3.4 故障监督功能
在化工生产过程当中，自动化仪表不仅可以通过自我控制，在一定程度上避免生产故障的发生，而且对于不可避免的故障，它还能够起到很好的监督作用。传统的仪表在故障发生之后，不能显示故障的所在，也不能显示故障历史记录。而自动化仪表却能够实时记录所有的相关数据，并具有自我诊断故障部位，分析故障原因，为检修工作提供非常有价值的参考依据，提高检修效率和准确性，甚至延长仪表使用寿命。
4 展望
自动化仪表是伴随多种现代科学技术发展而出现的，现目前其所涉及到的相关科学技术还在不断地进步，因此化工自动化仪表在功能和性能上都还有很大的提升空间。例如，计算机技术的发展，将进一步提升自动化仪表的智能特性，以便其具备更加先进的控制能力，进一步减少人力劳动的投入，将化工生产从自动化引向智能化时代。
5 结束语
从当前来看，化工生产已经基本实现了自动化，其中自动化仪表所起到的作用不容小觑，相关人员应当继续加强自动化仪表的研究与实践应用，使其在化工自动化生产中发挥出更大的作用、价值，推动我国化工生产行业更快、更好地发展。
自动化仪表论文4
摘要：在我国现代化经济飞速发展的当下，仪表设备自动化已经实现，并在各领域得到广泛应用。但仪表自动化设备故障，会严重影响企业生产进度，甚至会造成生产事故，为企业带来巨大损失。简要分析了仪表自动化设备故障并对仪表自动化设备故障维护技术展开研究。
关键词：仪表自动化；故障；维护技术
1仪表自动化设备故障分析
1.1液位控制仪表故障
液位控制仪表是工业生产过程中仪表自动化设备可能出现的故障之一。在液位控制仪表的液位波动频率过于频繁时，应当对仪表液位容量进行严格检查，并及时采取措施进行处理。如若发现仪表指标与液位控制指标不匹配的情况，需要检查设备导压管是否出现渗漏或侧漏等现象。
1.2流量控制仪表故障
流量控制仪表故障表现为仪表自动化设备的指示值变为最小值而仪表并无异常问题，那么意味着流量控制仪表设备的显示功能内部出现了问题。而当流量控制仪表的指示值变为最大值的情况发生时，可先手动操作仪表，将显示值进行恢复。如果显示值未能正常恢复，那么代表流量控制仪表可能由于自动化设备控制系统压力过大或导管发生堵塞等问题导致的设备故障。
1.3温度控制仪表故障
除了液位控制仪表和流量控制仪表之外，温度控制仪表也是工业生产过程中仪表自动化设备可能出现的故障之一。当温度控制仪表波动频率出现异常时，技术操作人员应及时针对该故障，通过调整工艺流程的方法，对故障进行排查和解决。如果温度控制仪表快速震动，需要对设备进行PID调整；如果温度控制仪表显示值忽大忽小且一直不稳定时，那么需要对温度控制仪表的设备内部进行仔细排查，从而解除系统故障。
1.4仪表自动化设备调节阀故障
调节阀的堵塞或出现了不正常的波动都是仪表自动化设备调节阀故障的表现。仪表自动化设备调节阀故障的主要原因是由于调节阀弹簧使用时间过长而导致其变软，因而造成信号不稳或仪表自动化设备系统振幅与调节阀振幅一致，最终导致调节阀波动不正常。
2仪表自动化设备维护技术
2.1仪表自动化设备的日常维护
仪表自动化设备的日常维护可以有效降低仪表自动化设备故障的发生，是仪表自动化设备正常运行的安全保障。在仪表自动化设备日常维护工作中，企业可以加强分级管理，在提高操作人员对生产设备日常维护的重视以外，制定具有改革与创新性的各级管理维修政策。其次是对仪表自动化设备进行定期的日常维护工作。将专业的设备维护人员组建成维护小组，对电机、电位器等转动部件进行定期的检查和维护，保持仪表外部清洁，更要注意插头、插座的清洁与干燥工作，提升自动化设备的使用寿命。
2.2仪表自动化设备的周期维护
在对仪表自动化设备进行日常护理之外，还要开展其周期性维护工作进行全面的检修。通过对仪表设备的'工作参数与人工测量参数进行严格对比，发现是否存在问题，并进行及时处理。还要根据仪表自动化设备的运行情况，展开针对性维修工作，方便对较脆弱的零件加强维护力度。在仪表自动化设备的周期维护工作中，需要对仪表接线进行可靠性检查，重视仪表调节过程中可能出现的异常状况，对故障认真排查，实施可行性解决措施，以确保设备运行的可靠性与稳定性。通过统计数据得到的调节阀故障主要包括附件故障、控制过程故障以及盘根漏与内漏问题等造成的。总之，周期性维护工作不能只注重大设备的维护，而忽略电缆等小设备维护。
2.3仪表自动化设备的预防维护
为了有效预防仪表自动化设备故障的发生，企业应该重视开展对仪表自动化设备的相关预防维护工作。总的来说，就是通过TNP管理对生产维护措施开展全面化、规范化的管理，并根据评估管理的实施效果实现生产设备的维护管理工作的优化。仪表自动化设备的预防维护工作需要加操作人员对设备的理解和分析，以便于操作人员对设备制定合理的操作应用规范。
2.4仪表自动化设备的重点设备维护
在仪表自动化设备的维护工作中，应对设备的闭环调节系统和运行系统进行重点维护工作。这两个系统是仪表自动化运行过程中的关键环节，一旦发生故障，会对整个仪表自动化系统和生产过程产生重要影响。在闭环调节系统出现故障时，通过手动调节的方式进行调节并严格记录其反馈信息，通过反馈对系统进行维护和修理，从而保障仪表自动化设备的正常运行。
3结束语
总而言之，在现代化建设过程中，仪表自动化设备被广泛应用于更复杂的工作条件中。做好仪表自动化设备的维护管理，可以有效预防设备故障的发生，同时还可以提高设备使用效率，提高企业生产效率。因此，强化仪表自动化设备的维护是企业生产管理工作的重中之重。
参考文献
[1]蔡焱.仪表自动化设备故障与维护技术的研究[J].化工管理，20xx，（7）：153
自动化仪表论文5
一、计算机技术在自动化仪器仪表中的应用
从理论上来讲，自动化仪器仪表等电子系统主要涉及到多个功能模块，几个模块按照一定的方式组合起来，大致可以分为硬件和软件两个类别。在此过程中将不同的计算机技术运用到自动化仪器仪表中去，其实现的效能是不一样的。具体来讲，实现计算机技术与自动化仪器仪表的融合的技术可以归结为以下内容：
1从微电子技术应用的角度来看微电子技术经过多年的发展，已经从原来的多个芯片集成为现在的一个芯片，将其融入到自动化仪器仪表中去，不仅仅可以减少微控制器外围电路的扩展要求，使得电路分散免除外部干扰，还可以在实现仪器仪表可靠性方面发挥效能。
2从嵌入式技术应用的角度来看嵌入式系统作为应用软件的重要组成部分，其核心部位在于嵌入式微处理器，其成本低廉，功耗较小，可靠性强，稳定性好，是普通微处理器难以企及的，能够很好的被融入到仪器仪表中去。不仅仅可以实现自动化仪器仪表处理速度的提升，还具备较高程度的智能性和可靠性。尤其是采用8位和16位的单片机，可以为仪器仪表的智能化发展打下夯实的基础。
3从网络技术应用的角度来看实现网络技术与自动化仪器仪表的融合，也是未来仪器仪表的发展趋势。尤其在网络协议和通信接口理论研究成果不断展现，互联网应用开发力度不断强化，各类型企业应用需求量不断增加的情况下，采用网络技术去促进自动化仪器仪表的信息化发展，已经成为势在必行的事情。
二、计算机技术与自动化仪器仪表相互融合的实现途径
针对于上述计算机技术在自动化仪器仪表中的应用情况来看，这两者的相互融合已经成为行业发展趋势。对此，我们应该积极为两者的相互融合创造条件，具体来讲，其主要涉及到以下几个方面的内容：
1注重计算机技术与自动化仪器仪表技术的理论研究自动化仪器仪表本来就属于交叉性学科，再将计算机技术融入其中，如果没有健全的技术理论体系作为开展实践探索的依据的话，势必会给予自动化仪器仪表的信息化发展构成极大的危害。因此，我们应该积极做好以下几方面的工作：其一，积极将自动化仪器仪表和计算机知识纳入到专业学习课程中去，为后来两者的相互融合打下夯实的人力资源基础；其二，高度重视计算机技术和自动化仪器仪表技术的理论研讨，鼓励专家学者进行跨学科合作，为促进两者的相互融合奠定深厚的'理论基础；其三，高度重视技术人才的培养，发挥其在促进理论健全方面的作用。
2给予计算机技术与自动化仪器仪表技术的融合提供支持计算机技术与自动化仪器技术融合，只有作用于实践的时候，才能够发挥其最大功效。对此，应该不断为两者相互融合创造条件，具体来讲，主要涉及到以下几个方面的内容：其一，给予技术探索项目合理的资金支撑，鼓励在此方面做出过突出贡献的人，形成良好的技术创新氛围；其二，积极将技术交叉融合纳入到文化建设中去，形成良好的技术融合氛围，鼓励就此形成技术交流平台，实现技术信息的优化整合，以保证两者能够更好的实现融合；其三，建立健全完善的绩效考核制度，将技术创新纳入到绩效考核中去，鼓励更多的技术人才参与到实际的技术创新中去，从而更好的实现技术的相互融合；其四，高度重视技术实践的总结和归纳，在此基础上不断积累技术融合经验，以便制定更加完善的技术完善方案。
三、结束语
实现计算机技术与自动化仪器仪表的相互融合，是自动化仪器仪表行业发展的趋势，也是计算机技术实现专业化的重要途径。对此，我们应该树立创新意识，积极鼓励在此方面进行研究和实践，形成浓厚的技术革新氛围，以保证计算机技术可以更好的在自动化仪器仪表产业发挥其效能，实现我国仪器仪表产业的信息化，数字化，网络化发展。
自动化仪表论文6
摘要：从石油化工自动化仪表施工准备阶段、施工阶段到施工后期管理阶段3个层面，分析石油化工自动化仪表施工程序，要求相关施工部门要按照标准化流程有序开展作业。集中阐述石油化工自动化仪表施工的具体管理方法，为相关的施工管理提供建议。
关键词：石油化工；自动化仪表；施工管理
1石油化工自动化仪表施工程序
石油化工自动化仪表施工过程中，施工准备工作、施工阶段以及施工后期工作，要按照标准化流程有序开展，以提高应用效果和整体施工水平。
1.1施工准备阶段
施工单位在准备阶段要完成审图工作，并积极参加到图纸会审体系内，针对具体问题进行统计和分析，并且对设计的合理性进行探讨，避免或减少后续施工中出现的问题，以保证整体工作流程和管理效果的时效性。另外，相关部门要对施工技术、施工设备、施工材料进行统筹准备，确保图纸会审工作有序开展且能完成技术交底，监督施工过程中相应设备和材料的基本质量，为后续管理水平的升级奠定基础[1]。需要强调的是，相关部门要践行作业人员的监督管理机制，无论是人员资质还是安全培训检查，都要落实到位，并且要保证工作人员持证上岗。
1.2施工阶段
在石油化工自动化仪表施工过程中，要针对具体问题建立健全统筹性较好的监督管理措施，维护管理模式的完整程度。主要安装的是OptrisPI便携式红外热像，远程测量温度仪表主要是西门子公司的Profibus-PA以及FF-HI等。一方面，在土建施工、设备安装以及管道安装的过程中，要关注施工进度，完善管理流程和管理时效性，为后续监督管控工作的全面开展奠定基础。另一方面，技术部门要对石油化工自动化仪表施工程序进行过程化监督，并且要评断相应的操作是否满足施工图纸的.基本设计要求，从而落实标准施工程序。
1.3施工后期
在石油化工自动化仪表施工结束后，施工管理部门也要对具体问题进行具体分析，尤其是在试车阶段和交工阶段，要按照标准化操作流程和质量监督流程完成管理，有效提高管控效率和施工监督管理水平。其中，试车阶段主要是对工艺单体进行试车，并且进行DCS（DistributedControlSystem，分布式控制系统）的路校对工作，有效完成SIS（SafetyInstrumentedSystem，安全仪表系统）连锁试验以及联动试车，确保石油化工自动化仪表施工符合质量要求，保证化工投料的合格后项目才能交工验收[2]。
2石油化工自动化仪表施工管理机制
在石油化工自动化仪表施工进程中，要按照具体问题具体分析的管理机制，提升管理工作的时效性，确保能完善组织协调程度。针对差异化问题有效建立恰当的处理控制流程，要对质量、进度、安全进行独立监督和管控。
2.1进度管理
在石油化工自动化仪表施工过程中，要想保证施工管理进程的科学性，就要按照进度要求落实过程化监督机制，确保进度约束控制效果的最优化。第一，施工部门要结合项目总进度规划对专业性进度运行机制予以调整，对偏离关键线路以及重大偏差的问题要及时汇报，从而结合实际施工现状提出有效的合理性调整机制。第二，相关部门在施工前期要对取源管件以及法兰焊接等操作，以保证施工进程不会因为细碎的工作延误整体进度。并且，施工准备阶段也要对立柱、管架、支架等进行预制操作和防腐操作，积极完成设备管理工作的同时，也要保证套管处理以及螺栓处理工作的完整性。第三，施工部门要建立合理性搭配工作体系，在密切配合的基础上，有效完成催料入场的工作，并且积极开拓新的作业面，完成调度工作，确保能从根本上落实规范施工流程，有效避免返工问题。第四，在施工进程中，施工部门要尽量催促施工人员完成土建施工、结构施工以及管道施工等基础工程施工，减少因为电缆桥架以及相应管路造成的施工延误[3]。综上所述，石油化工自动化仪表施工过程中，相关施工部门要集中校对准备工作，按照标准化进度要求完成具体工作，提高工作效率和实际水平，避免因为沟通不到位或者是操作不规范影响整体施工进度的问题。
2.2质量管理
在石油化工自动化仪表施工过程中，要深入贯彻质量管理理念，部门要完善宣传机制，确保施工人员都能提高质量重视程度，践行质量控制制度，并且提高质量监督水平。一方面，要分清石油化工自动化仪表施工的主要项目和次要项目，整合主控项目监督和验收体系，并且要落实事前控制、事中监督以及事后纠察的工作流程，从根本上提高施工的整体质量。另一方面，施工部门要将施工图纸作为基本依据，有效遵守规范化管理和标准化质量监督流程，充分践行GBT50770—20xx《石油化工安全仪表系统设计规范》等相关文件，保证施工质量要求能满足基本标准[4]。另外，施工部门要结合实际情况建立相应的质量控制小组，落实责任制，部门要积极建立自检机制和互检机制，监理关键环节以及石油化工自动化仪表施工的隐蔽工程项目，完成旁站管理、平行检测以及巡视监督管理的工作结构。最重要的是，甲方要指派相关人员定期对项目内部的质量进行专项检查，或者是聘请第三方监理部门对其进行巡检，有效指出施工项目存在的质量问题，从而建立相应的处理对策，确保施工整体流程的完整性，保证质量水平符合预期。若是设计设计问题，则施工部门要联合设计部门对设计结构进行变更，提高整体质量监督管理水平和效果，维护管控机制的完整性，也为后续监督体系的全过程优化奠定基础[5]。
2.3安全管理
在石油化工自动化仪表施工过程中，安全管理也是非常关键的项目。第一，施工部门要在图纸会审工作的基础上，对施工细节进行校对和分析，合理性提高安全管理的时效性。结合实际情况选取可燃性以及有毒性气体现场检测仪器，确保其能实现现场生光报警工程，有效提高调试的时效性，也为验收管理工作的全面落实奠定基础。为了保证整体施工流程的安全性，施工部门也要进行标气调试工作，在多方确认后提高操作工序的完整性。室内和现场仪表供电设置要利用专业化的UPS（UninterruptiblePowerSystem，不间断电源），并保证不间断时间控制在30min左右，重要气动阀净化风储罐容量要控制在（15～30）min。另外，石油化工自动化仪表施工进程中，要设置安全仪表系统，在完成工艺联锁保护工作的基础上，确保设备联锁保护效果符合预期，借助成熟的技术和可靠的DCS系统保证安全管理效果[6]。此外，对于重要联锁的切断处理设备，要选择双电磁阀，在维护故障安全管理效果的同时，利用专用监测系统和控制系统确保调速工作以及防喘振工作的合理性，也为后续过程控制和安全监督管理工作有序开展奠定基础。第二，相关部门要对施工团队进行集中的安全培训，有效提高施工人员的安全意识，保证具体工作落实到位，施工开始前，培训人员要完成技术交底的监督工作，并且要对施工人员进行特殊环境施工保护措施和安全监护的指导，确保作业执行条件和监护制度能有效发挥其作用[7]。第三，要保证石油化工自动化仪表施工能按照正确的程序和方法有序开展，从而提升投运管理水平，不仅要对施工工艺予以了解，也要对特殊场合和施工部位进行判定，在工艺技术指导人员的安全指导下完成施工。
2.4细节管理
在石油化工自动化仪表施工过程中，除了要对施工项目的进度、质量以及安全性进行管理外，还要积极落实系统化细节管理机制，对合同体系、成本体系以及信息化水平展开深度管控和监督，确保相应辅助性管理工作落实到位，提高石油化工自动化仪表施工整体水平。
（1）对合同进行统筹管控。合同是重要的约束性文件，是指导整体施工项目运维管理要求的根本，因此，在石油化工自动化仪表施工管理体系中，要强化合同管理的基本水平，在做好合同交底工作的基础上，完善合同内容的跟踪管控，确保能控制好工程项目的变更问题。
（2）对成本管理予以重视。相关人员要完善成本监督体系，按照图纸会审选择适宜且性价比较高的设备、材料和管理系统，尽量约束设计变更减少成本损失。
（3）积极整合综合化信息管理系统，完善信息化管理机制，提高石油化工自动化仪表施工管理效率。
3结束语
综上所述，在石油化工自动化仪表施工管理体系内，要按照标准化流程完成具体工作，提高施工质量，为后续管控工作的全面开展和落实奠定基础。
参考文献
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自动化仪表论文7
摘要：工业仪表在工业生产中扮演着相当重要的角色，在化工工业方面尤其如此。科学技术的发展使得工业仪表逐渐实现了在化工工业生产中的自动化，这是化工工业发展中的关键一步。本文针对仪表自动化在化工工业生产中所发挥的重要作用做了简要的探究。
关键词：仪表自动化；化工工业；应用研究
化工工业生产环境复杂，对生产条件的要求极其严格，要在严苛的生产环境要求下进行生产，就必须依靠仪表对生产过程的监控。仪表是操作工人的另一双眼睛，仪表的自动化是目前化工工业生产中仪表的发展方向，实现仪表的自动化能大幅度推动化工工业的规模化、效率化。
一、化工工业仪表自动化发展现状
化工工业属于知识密集型产业，其发展和化学技术的前进密不可分，自19世纪开始形成一门产业之后，化工工业一直处在高速发展的状态中。化工工业生产规模不断扩大，生产技术不断提高，生产过程的自动化是高质量化工生产所必须实现的。工业仪表伴随这化工工业的进步，其发展是从无到有、从简单到复杂，由单一功能到多功能的历程。最开始的仪表只能简单地测量化工生产环境中的温度（以玻璃温度计为例）、液位（以玻璃管液位计为例）、流量（以玻璃转子流量计为例）、压力（以U形管压力计为例），并且这些仪表必须自身处在生产现场，工作人员观测数据也必须近距离观察，在某些危险性较高的生产场所，还有可能危及到生产人员的人身安全。而目前，自动化仪表可以实现检测数据的远程传输，操作员也可以远程对自动化仪表的参数进行修改，保证了安全性。同时，各种组合式自动化仪表甚至工业计算机的出现更是极大提高了化工工业的生产效率。
二、自动化化工工业仪表的主要类型
通过多年的进步发展，化工工业自动化仪表衍生出繁多的品种，根据各个仪表在工业生产中，对生产信息的采集、传递、显示和处理等不同的作用，可以将化工工业自动化仪表大致分为以下几类：
（1）检测类自动化仪表。化工工业生产中，反应物在设备及传输管道的不同部位的流量、温度、密度、压力等参数是不断变化着的，为了有效控制化工生产中化学反应的进行，就需要检测仪表测量以上参数在不同时刻的瞬时值。与测量的不同参数所对应的有不同的测量自动化仪表，如温度自动化仪表、压力自动化仪表、流量自动化仪表、成分分析自动化仪表等。
（2）显示自动化仪表。显示仪表负责将检测仪表收集到的数据有效地反映给生产人员，所以经常与检测类仪表结合使用。自动化检测类仪表所收集到的瞬时值（温度、压力等）反馈给显示仪表，显示仪表将电子信号转化成可以显示的信号呈现在液晶显示屏上，供工作人员观测和记录，有些自动化仪表可以提供简单的记录和计算数据的功能，更是方便了化工工业生产的'进行。
（3）控制自动化仪表。控制类自动化仪表是实现自动化工业生产的重要器件，控制自动化仪表在接收过程检测仪表收集参数进行显示的同时，还可以根据接收到的信号进行反应，进而发出调节信号来控制相关的执行器（如执行机构、调节阀），如此形成一套闭合的控制系统。
三、自动化仪表在化工生产中的优势
（1）精确度更高。传统的化工工业仪表，以检测仪表为例，在进行生产环境参数收集时，首先收集到的数据准确度受到其他干扰的可能性很大，大多数情况下并不精确，其次，传统的仪表主要依靠工作人员观察来记录数据，工作人员的观测难免会出现失误，进而影响到化工工业的有效生产。
（2）程序控制能力。自动化仪表在发展过程中，某些高端仪表中具备了可编程能力，通过事先在自动化仪表中写入的程序代码，使得自动化仪表具备了自行处理信息的能力，在接收到检测数据后，控制仪表可以在无人为操作的情况下，做出及时的响应，一定程度上减少了人力成本。
（3）数据存储能力。自动化仪表可以实现简单的程序控制功能，其仪表内部有带存储功能的微处理芯片，这些芯片可以存储控制仪表的控制程序，同样也可以实现对检测处理数据的存储。传统仪表所检测的数据需要人为及时进行观测记录，一旦错过记录的最佳时机，很难再现当时的实际环境，而自动化仪表的数据存储功能很大程度上解决了这一问题，其存储功能可以将数据有效地保存相当长的时间，供生产人员记录和复查。
（4）数据处理能力。将微型计算机嵌入到自动化仪表中，使得自动化仪表具备了一定的数据处理计算能力。自动化仪表的数据处理，一定程度上简化了化工工业的生产流程，也为智能化生产做好了铺垫，对于生产过程中出现的异常状况，仪表可以先行进行预处理，将风险降到最低。
四、自动化仪表的维护
（1）提高维修和保养的意识。企业管理过程中，应当注重对仪表等相关设备的日常检修和保养，并且要对设备使用情况全面了解。仪表管理人员应当充分认识到自动化仪表维护的重要性，增强设备使用人员的责任心，从而有效保证自动化仪表使用寿命。
（2）制定完善的维护制度。现代企业制度是确保管理到位的基本手段，企业应当制定完善的自动化仪表维护制度，以保证仪表设备管理更加系统全面。相关维护人员应当严格遵守现有的制度规章，按照操作规程进行操作，记录和反映仪表设备的基本情况，并且安排各仪表的责任人，是责任落实到位。
（3）仪表定期整修。维护人员需要根据每台设备的情况，全面了解设备的日常作业状态，根据不同设备的运行和检修记录，对每台设备制定长远的维护计划，并按照计划表单对设备进行定期检修，安全保管各仪表的零部件。
五、结语
随着化工工业的智能化发展进程，自动化仪表将起到越来越重要的作用。自动化仪表在化工工业生产中的作用形式也将更加多样化。国家应当投入做够多的人力和资金，促进自动化仪表的研发，使自动化仪表能够更好的服务我国的化工工业生产，从而现实科学技术发展的经济效益最大化。
自动化仪表论文8
一、智能自动化仪表概述
（一）智能仪表发展
十一五期间在中国仪器仪表行业的发展，除20xx年外，增长率维持在20%～30%，远高于全球仪器仪表市场的平均水平。然后，基于嵌入式系统内核并成功移植到自动化仪表中，引发了自动化仪表结构的根本变革，以微型计算机为主体的自动化仪表取代传统的电子电路。传统的模拟工具，通过单元电路实现具体功能，仪表控制单元之间缺乏联系，利用嵌入式系统作为仪器的主体是由特殊模块的硬件组成，特殊应用软件包括完整的命令识别、数据处理和自适应学习功能。
（二）智能仪表功能
智能仪表的软硬件体现为集成度高、体积小、结构简单、可靠性高。目前，智能仪表在煤化工中的应用，其主要特点是：（1）精度高。智能仪表可实现自动范围煤化工生产现场的开关，当数据误差可调范围测量范围小，测量范围可调根据目标变化的测量，确保监测数据的准确性和实时性，同时也保证了测量的高精度，具有在煤化工生产现场数据采集的重要意义。（2）随着自动化仪表的智能化，具有实时数据采集与处理，对微处理器计算能力有帮助的反馈调节，机械设备根据煤化工的监测和反馈信息领域的自我学习和修复，进一步调整为监测对象的智能仪器的操作方案，如温度补偿、压力和急救站运行。（3）TCP/IP协议在嵌入式设备中的使用与互联网的推广介绍，智能终端设备接入网络，可以与远程设备通信，包括远程数据传输、远程控制等功能，实现无人操作，特别是在高风险的“有毒有害场所”，大大提高了生产安全，减少污染风险，保障人身安全。这也是智能仪表发展的一个重要方向。
二、小型煤化工与大型煤化工所配仪表的区别
根据生产规模、产量及自动化程度的差异，可以将煤化工分为两大类，分别是小型和大型。针对这两种情况，自动仪表的使用也有很大的区别。例如，生产规模小，产量低，自动化程度低，单一的小型煤化工产品应配置单回路控制，简单的联锁保护或无联锁保护系统。根据煤化工企业的现代化要求以及大规模生产的特点，其自动化程度比较高，要求生产持续稳定进行，因而企业必须要具高精度、智能数字仪表，可靠性高，运行稳定，安全和快速反应系统毫秒SIS系统，耐用的智能控制阀。DCS系统需要在控制模式、程序、手段、提示等方面不断完善。在生产过程中，操作程序，可连续控制，联锁停车步骤，安全阀控制时间进入SIS系统，操作人员按启停按钮，系统可实现自动启停。
三、现代煤气化装置核心仪表配置系统的要素
为了控制现代煤气化工厂，有必要了解现代煤气化工企业的生产模式。煤气化工厂现代化主要是在氧蒸汽高温和强烈的放热化学反应在高压下煤的气化炉，因此有必要对所有和气化炉相关设备、仪表、阀门、电机必须符合设计要求和反应炉内介质的温度、压力、流量、液位稳定有效。如果稍有不慎，可能会造成状态失常，设备运行事故造成的损坏，会出现严重的火灾、爆炸、中毒等。为了尽可能的避免出现事故造成不必要的损失，你需要对操作设备进行严格的审核，操作过程中必须要按照要求进行，还需要配备DCS，SIS仪表联锁保护。操作装置的可靠性取决于仪器的可靠性。因此，化工企业需要考虑仪器系统的最佳分配时间，同时也可以根据需求选择合适的仪器，以节省资金。本文主要从以下五个方面进行论述：自动化仪表（1）DCS应根据系统的选型大小选择，最好预留剩余空间30%进行系统扩展和技术改造。（2）SIS的选择非常重要，因为SIS是系统稳定运行的核心，选择需要谨慎。（3）仪器的选择可根据所需仪器的类型和功能确定仪器的等级。（4）选择现场联锁点仪表，一般采用3取2，可减少仪器传输数据的失真。（5）控制阀的选择非常重要，根据工艺介质的种类，对阀芯进行特殊选择。
四、煤化工企业智能自动化仪表应用
目前，智能仪表已经在现代煤化工企业有广泛的应用，基于智能自动化仪表的特点，其应用主要集中在对煤化工现场作业的智能检测、对采集数据进行实时传输、对作业现场进行实时控制和监测以及对现场设备进行远程控制等方面。
（一）智能检测
目前，对煤化工企业自动化仪表的范围包括6个主要控制功能DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH（MEH）。各模块的功能与集成单元结合在一起，就可以实现对机组进行数据检测、过流保护和报警控制、设备控制等功能，功能集成保证了系统的可靠性，提高了自动化水平。智能仪器仪表，嵌入式微处理器的使用，通过检测生产线良好测试程序的编写，集强度、温度和湿度等条件的定点采样，既保证了检测的准确性，又可以实现无人值守，提高生产效率。污水、煤渣、煤灰和吹灰系统的处理，可以根据实际需求进行。
（二）数据传输
智能自动化仪表的特点是通信网络的参考。智能检测数据存储在本地，由于有限的存储工具，不是大数据的积累，当嵌入式设备的网络功能，提高了检测的实时数据通过网络传输到控制终端的数据存储和分析，如污水处理过程中，水质成分检测的成分，通过通信协议的数据传输到控制终端、显示终端，只要有网络就可以在局域网中的废水得到金属离子的含量，达到实时监控的目的'。
（三）现场控制
现代大型煤化工企业在4-20mA信号叠加HART通信为高危作业更多的煤化工企业仪表信号模型的控制系统，如含有一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等有毒有害气体检测设备的手动控制，危险因素高，和自动化仪表在现场检测装置，通过有效的治疗，现场数据通过反馈系统的变化检测策略，调整检测可以完成国家控制现场检查，降低煤化工企业的生产事故。
（四）远程监控
当自动化仪表故障，设备报警处理和反馈，通过网络发送警告，及时了解现场设备所产生的图像和视频监控可操作数据和设备，这是智能仪表在煤化工企业的应用。加强远程监控功能，避免因设备老化严重泄漏而造成的数据监测不准确和炉渣、废气、废水的污染，实现终端的功能安全、易操作。
智能仪表的发展必然带动着整个煤化工企业向更加现代化的方向发展，煤化工产业对其工艺和应用场合的要求也与日俱增，这就要求智能仪表需要在不断发展的智能化理论基础上向高级智能化仪表的研究开发。此外煤化工产业对智能化仪表的稳定性要求较高，保证可靠性是批量生产和投放市场的关键。智能仪表在煤化工企业的应用功能还有很大的开发潜力，与互联网的结合必然成为煤化工智能仪表发展的趋势和方向。
自动化仪表论文9
摘要：在化工、冶金等行业早已经使用了工业仪表，由于工业仪表多用于热力生产部门，我们通常也将其称为热工仪表。由于其操作简便，便于记录和检测，受到了很多行业和工作人员的青睐。在科技和信息不断进步的社会背景下，冶金工业中，自动化仪表得到了更加广泛地应用，并且功能有了很大的提升，本文将就其在冶金工业中的应用及推广进行探讨。
关键词：冶金工业；自动化仪表；应用；
1冶金工业发展自动化的必要性
在冶金工业中应用自动化仪表有着非常重要的意义。一方面，应用自动化仪表有助于生产效率和产量的提高，另一方面，应用自动化仪表能够尽量减少消耗，节约资源，同时提升冶金产品的质量。高温、粉尘、震动等都是冶金工业在实际工作中常见的环境，在这些恶劣的环境中，自动化检测仪表能够长时间稳定地工作。在冶金生产的整个过程中都会存在不同程度的变化，该过程复杂而周密，如果能够充分利用现代信息技术，建立完整的冶金自动生产体系能够有效地提高冶金品质，节约资源，提高工作效率[1]。
2我国冶金工业中自动化应用过程
我国冶金工业自动化应用主要经历了三个阶段：工业控制自动化发展早期，我国一些利润较好的冶金企业在工业控制自动化发展的早期就引进了先进的自动化技术和设备，所以这些企业也有着较高的自动化水平，取得了较为丰厚的`利润；二十世纪八十年代，随着自动化仪表不断地普及和应用，到了上世纪八十年代，我国已经有很多企业有了一定的经济实力，国外先进的技术和设备也逐渐应用到了我国很多中小型企业中，自动化仪表的应用大大提升了企业生产线的生产效率，我国的冶金行业也因此得到了很大的进步，自动化控制水平逐渐提高；从上世纪八十年代至今，经过了多年的发展，企业在自动化控制水平上有了突飞猛进，这主要依赖于自动化控制设备和技术水平的飞跃和推广。
3自动化仪表应用于冶金行业中存在的问题
3.1应用自动化仪表的技术水平比较低
自动化仪表在整个冶金行业的操作运行中发挥着至关重要的作用，但是自动化仪表对于技术有着较为严格的要求，和先进国家相比，我国的自动化仪表在实际应用中受到了技术水平的限制仍然比较落后。比如冶金企业中的自动化仪表技术人员多是一些年龄较大有着一定经验的工作人员，能够比价透彻地了解和掌握自动化仪表，但是没有全面掌握现代自动化仪表的使用方法[2]。
3.2自动化技术与冶金装备发展不平衡
我国近几年已经在冶金行业加大了自动化仪表的推广力度，不过多年的发展中，自动化技术和冶金装备发展仍然存在一个比较严重的问题，即发展不协调，难以平衡，对我国冶金行业的发展产生了一定的阻碍。比如我国近几年投入了大量的资金用于冶金生产，各种先进的仪器设备也逐渐引用到冶金行业中，但是我国自主化研制水平低，更多地依赖于国外的技术和设备，导致冶金行业中所应用的自动化仪表难以满足冶金企业需要，自动化仪表技术的发展和冶金行业的进步仍然存在较大的差距，带给冶金行业自动化仪表应用很多的困难。
4将自动化仪表应用于冶金行业的有效对策
4.1加强对于自动化仪表技术人员的培训力度
自动化仪表技术人员在冶金行业应用自动化仪表技术过程中发挥了非常重要的作用，不过在现实应用中，很多企业的技术人员的技术水平都没有达到要求，难以满足冶金企业的需求，因此应当加强对技术人员的选择和培养。为了保证培训的效果，还应当加强考核，通过考核对培训的效果进行评价，鼓励优秀的人员，不合格者继续进行培训或者不予任用。
4.2加强对于系统开发以及现场总线的控制力度
为了更好的将自动化仪表应用到冶金行业过程中，冶金企业必须要不断的加强对于系统开发以及现场总线的控制力度。在冶金的过程中，自动化仪表科学应用现场总线系统是实现自动化系统和冶金设备智能连接的主要工具，它可以更好的实现自动化仪表与冶金设备的一体化，有利于我们对冶金设备的进一步控制，并且还可以大大的提高冶金生产过程中系统可靠性及安全性。
4.3全面的开发专用特殊的自动化仪表
众所周知的是，在冶金行业发展的过程中，需要应用到许多专用并且特殊的自动化仪表，但是，在实际生产过程中，我国仍然比较缺少这些自动化仪表。因此，为了尽快的改变这一现状，促进我国冶金的进一步发展和进步，我们应该积极的利用计算机技术来完善自动化仪表，促进自动化仪表的智能化以及一体化。另外，各个冶金企业也可以积极的参加到专用特殊自动化仪表的自主研发过程中，并且尽快将新研发出来的仪表应用到冶金行业的实际生产过程中。
5结束语
在冶金行业中，自动化仪表的应用能够提高冶金效率和质量，所以企业应当积极使用该项技术，推动我国冶金技术的发展，促进冶金行业进步。
参考文献
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自动化仪表论文10
摘要：随着我国科技的不断进步，自动化技术得到了广泛的应用，自动化、智能化是工业生产的发展趋势，工业生产过程中采用自动化技术提高了生产的效率和生产的质量。自动化仪表技术主要用于信息的搜集、整理和应用，自动化控制技术主要是对设备、流程进行全面的管理和控制。本文对自动化仪表和自动化控制技术进行简要论述，主要阐述了工业自动化仪表与自动化控制技术的应用与发展前景。
关键词：工业；自动化仪表；自动化控制；技术探讨
近年来，工业领域发展迅速，带动了我国经济的快速增长，工业自动化仪表与自动化控制技术的应用标志着我国工业生产的进步，自动化技术应用于工业生产中，提高了产品的生产效率，生产的产品更加标准化，弥补了人工操作可能会有所误差的缺陷，进而提高了企业的经济效益和社会价值。改进自动化技术是工业生产的发展方向，只有不算研发自动化及时，才能进一步提高生产水平和生产的效率。
1工业自动化仪表
工业自动化仪表是由很多的自动化原件组成，可以进行数据的测量、自动记录、报警等等，自动化仪表是通过对数据的搜集、整体构建出一个信息化的平台，将相关的信息转换并且传递出去。传统的工业生产过程中使用的仪表操作复杂，也需要很多的工作人员和监管人员，而工业自动化仪表的使用可以减少企业在用人方面的成本，极大的提高了工作的效率，增加了生产的安全系数。自动化仪表是通过使用采用自动化的仪器和技术对生产流程进行记录和操作，相关的数据能够提供参考价值，便于进行质量监管，减少数据记录出现误差的现象[1]。工业自动化仪表类型有流量仪表、温度仪表、压力仪表等等，不同的仪表记录不同的数据，可以对温度、压力、电流进行记录，并且将相关数据自动传输。仪器仪表需要定期的检查，检查仪表是否有信号，温度仪表显示是否正常，流量仪表中绝缘层是否被破坏等等，自动化仪表的使用需要进行日常的维护工作，安排专业的维护人员进行定期的检查和维修，确保仪表信号正常，以免数据出现偏差。为了确保安全生产，要对自动化仪表做好防腐蚀措施，做好相应的隔离措施。
2自动化控制技术
自动化控制技术是指通过采用自动化机械技术、电气技术、计算机技术等对工业生产进行科学的控制和管理。传统的工业生产在人员管理和产品生产方面都存在很多的弊端，工业生产流程复杂，需要经过多次的加工，难免出现损坏产品的情况，而且生产人员很多，技术和素质方面参差不齐，使得管理的难度加大。然而，自动化控制技术是通过各种仪器、仪表和控制技术进行高效率、高质量的生产和管理，根据工业生产的相关流程，对各种器械，仪表设置标准的数据，以确保产品符合生产的要求，并且严格的完成生产任务。自动化控制技术在工业生产方面逐渐完善，在工业生产中占据十分重要的地位。自动化控制技术应用于工业生产中，使得工业生产实现了自动化，自动化控制技术分为全自动和半自动，半自动是指部分自动化生产，部分依靠工人进行操作，全自动是指整个生产的流程都说是采用全自动生产技术。根据生产的产品特征选择合适的生产技术，采用自动化的控制技术，把工作内容精简化，减少了人为操作失误的可能性，进而提高了生产的效率，使得产品的质量更加标准化，减少了工业生产的成本，产品的质量也更有保障。生产过程中存在一些危险系数较高的工作，自动化的生产系统能够降低危险发生的概率，避免工作人员受伤。
3工业自动化仪表与自动化控制技术的应用
3.1便于管理
管理分为工业生产管理和企业管理，工业自动化仪表和自动化控制技术的应用使得工业生产朝向智能化发展。根据生产流程，自动化仪表可以对产品进行数据的搜集、处理、传输，数据能够实现对产品质量的监管，并且具备自动报警的功能，提高了产品的质量和生产产品的效率，同时也减少了工人操作失误的概率。自动化控制技术主要是采用各种先进的技术对生产流程进行控制，减轻了工作人员的工作量，避免了安全事故的发生。智能化、现代化、自动化的管理能够方便企业的运转，材料管理方面，通过计算机技术对相关的材料数据进行记录，能够时刻了解材料的使用情况，及时的补充材料。对于一些特殊的材料，智能化的管理更能够方便检测和管理。企业管理中使用通信技术能够方便企业内部的管理和沟通，自动化的控制技术可以实现数据管理和系统的分析，数据能够体现企业的问题，并根据问题提供合理的解决方案，这样便于企业的管理，实现企业的经济效益。
3.2制造方面
在自动化仪表的作用下，工业生产的产品更加精细化，严格的数据控制和监控，保证了产品的质量，也提高了生产产品的效率，进而促进了企业的`不断发展。在企业生产线上将电气、计算机技术、机械科学的组合在一起，使得工业生产流程实现了自动化，流水线的自动化生产极大的提高了成品率和生产效率。
4工业自动化仪表与自动化控制技术的发展前景
近年来，我国工业方面发展迅猛，由近几年工业生产的总值可以分析，自动化仪表和自动化控制技术在工业市场上的需求十分的可观。自动化仪表的不断完善，能够进一步提高生产的效率，仪表的自动化性能，采用了很多先进的技术，比如通信技术、微处理技术等等，这些技术能够使仪表的性能更加的智能化、自动化，起到自动化控制的作用，还可以进行智能化监控，压力、电流、温度能够进行及时的监控和报警。智能化是自动化控制技术的发展大趋势，先进的科学技术为自动化控制提供技术的支持，自动调节能够完善控制系统，也相对更加的安全可靠。为了完善自动化控制的系统，网络技术需要不断的改进和完善，以确保能够高效的控制生产产品。仪器仪表需要更加的精细化，这样可以提高的生产产品的质量，越来越精密的仪器仪表成为工业自动化的发展趋势，及时的检测数据是否出现异常，并做出相应的警示，仪表的维护和诊断功能可以提高工业生产的安全系数。自动化控制系统的不断优化，可以大大降低生产成本，通信技术在自动化控制系统中十分重要，用于对自动化仪器仪表、传感器等进行信息传输，提高了信息传递的精确性和高效性。科技的进步为自动化控制系统提供的更加完善的基础，进而提高工业生产的发展，增加企业的竞争力。
5结语
综上所述，自动化仪表和自动化控制技术在工业生产中占有重要的地位，直接影响了工业生产的效率和产品的质量。自动化仪表和自动化控制技术应用于工业生产中，使得工业生产实现了自动化管理，高效率、高质量地完成生产指标，进而提高企业的生产价值。自动化仪表和自动化控制技术在工业中占据十分重要的地位，在生产中的应用价值很高，带动了工业经济的快速增长，然而，智能化、网络化、自动化是工业生产的重要发展方向。
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自动化仪表论文11
化工仪表及自动化发展，是现代化工产业发展的重要内容。当前，化工仪表自动化发展取得了长足性发展，在温度仪表、压力仪表和在线分析仪等领域，仪表自动化发展的成效显着，对于推动化工现代化发展起到了重要作用。文章立足于对化工仪表及自动化的认识，就化工仪表及自动化的分类、发展方向，做了如下具体阐述，以更好地认识化工仪表及自动化发展。
1 化工仪表及自动化的分类
随着化工产业的不断发展，化工仪表及自动化发展，成为推动现代工业可持续发展的重要保障。当前，化工仪表发展迅速，具有种类多、功能多样化等自动化特点。从实际来看，化工仪表及自动化的种类主要分为：温度仪表、压力仪表、物流仪表和在线分析仪等。无论是温度仪、压力仪表，还是流量仪表，都在 DCS、FCS 等技术的有效应用下，在微机的有效使用下，促使化工仪表不断地朝着自动化方向发展。
1.1 温度仪表
在现代工业的生产过程中，温度的有效控制是确保生产质量的重要环节。原材料的化学变化等，都需要在一定的温度下进行。因此，需要对温度进行科学有效的控制，以更好的满足现代工业的生产需求。当前，化工领域常用的温度仪表主要为热电偶和热电阻，并且在电子技术快速发展的推动之下，智能温控系统开始广泛应用于化工生产之中。随着现场总线技术（FCS）的广泛应用，实现了将热电阻、热电隅的信号输入到微电脑控制芯片，对采样信号进行处理的自动化发展，对于促进工业仪表自动化发展，起到重要的作用。
1.2 流量仪表
化工仪表及自动化发展领域，流量仪表的应用领域日益增加。在化工生产的过程中，依据不同的测量方法，如直接法、容积法等，进行流量测量。因此，流量仪表可以进行低（高）温测量、微小（或大口径）测量，在确保仪表自动化的同时，满足化工生产需求。图 1 是某智能流量积算仪体系图。通过引用温度传感器、变送器等，实现对液体、蒸汽等流量参数进行测量显示、报警控制和数据采集。
1.3 压力仪表
压力是现代化工生产控制中的重要因素，是确保化工生产及安全的重要工作。因此，在化工生产中，要严格强化对压力的有效控制，推动压力仪表自动化发展，具有显着的现实意义。由于应用领域、测量原理等的不同，压力仪表存在差异性，如特种压力仪表、压力传感器等。压力仪表自动化方面的发展，主要在于压力测试领域，即压力调节系统可以利用压力变送器或位移平衡式调节器把采样信号送到DCS 进行数据处理。
1.4 在线分析仪
化工生产自动化发展的进程中，在线分析仪的发展是最为显着的体现，对于化工生产实现自动化控制，具有十分重要的意义。在线分析仪通过对工艺参数的控制及测量，进而将数据进行分析、反馈，确保化工生产处于正常状态。
2 化工仪表及自动化的发展策略及方向
随着化工产业的快速发展，强调化工仪表自动化发展的必要性与紧迫性。当前，化工仪表自动化发展取得了长足进步，在温度仪表、流量仪表、在线分析仪等领域，取得了良好的发展效果。但是，在信息技术快速发展的当前，化工仪表自动化发展正朝着智能化、网络化等方向发展，表现出良好的发展前景。但如何实现智能化、网络化等发展，仍需做好各方面的工作，确保化工仪表自动化发展的有序推进。
2.1 化工仪表及自动化的发展方向
2.1.1 网络化发展方向。网络化是当前仪表自动化发展的重要方向，是 FCS 通过数字化通信技术，实现现场设备、自动控制系统与企业信息网络相连接，进而有效发挥仪表智能化功能。在快速发展的网络信息技术之下，仪表自动化的全新构建，将实现以网络结构体系为主的智能化现场仪表。特别是建立在以嵌入式互联网为基础的控制网络体系结构，实现了真正意义上的工业自动化。
2.1.2 智能化发展方向。智能化是当前仪表自动化发展的.重要方面，也能更好实现仪表控制系统的开放性、互换性和互操性。在仪表中含有嵌入式 CPU 微计算机系统，进而实现了仪表自动补偿、自动量程切换、自动校准等，智能化的仪表发展，进一步提高了仪表的自动化功能。
2.2 化工仪表及自动化的发展策略
2.2.1 强化调节器全面智能化发展。在现代信息技术的发展之下，化工仪表自动化发展强调更高程度的自动化。当前，微处理器的快速发展，强化了自动化仪表数字化、智能化的发展。一方面，微处理器的发展，促使调节器逐步朝着数字化、智能化发展。这样一来，在仪表自动化发展的过程中，优化了仪表自动化功能；另一方面，仪表调节器全面智能化发展，以及 EEPROM 等技术的有效使用，进一步实现了多种的制式信号同时进行输入。因此，调节器全面智能化发展，也是促进化工仪表自动化发展的重要方面。
2.2.2 切实提高软硬件的集成度。仪表自动化发展最为重要的方面，就是如何提高硬软件的集成度，进而提高仪表在使用中的价值。当前，PLC（可编程逻辑控制器）可实现硬软件集成所需的集成度。首先，PLC 最主要的作用，就是对所采集的数据进行有效的分析，并基于程序发布相应的控制指令。所以，PLC 的应用，极大地提高了仪表的自动化程度；其次，对于硬件中的某些逻辑电路，可以采用某些软件进行代替，并通过编程的方式，对一些复杂的控制进行软件编程。这样一来，在改变仪表自动化功能的同时，也进一步提高了仪表在数据测量等方面的准确度。
3 结束语
总而言之，化工仪表及自动化发展，是化工产业现代化发展的内部需求，也是科学技术在化工仪表领域有效应用的现实结果。当前，化工仪表及自动化仍处于发展阶段，诸多技术不成熟或处于研发阶段。因此，化工仪表自动化发展仍是一个过程，并在现代科学技术的推动之下，并将实现新的发展、取得新的应用成果。
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自动化仪表论文12
摘要：随着信息化技术地不断发展，化工企业自动化发展水平也与日俱增，集成电路电子设备等电子元器件的应用也越来越多。这些电子电路设备的主机与测点间距非常大，其通道导线会顺着沿途而很难避免出现电磁干扰反应的产生，直接导致原有信号发生畸变，使得度数不够确切，甚至无法开展相应的工作，对设备产生损伤作用。所以说，应该在这个过程当中注意强化抗电磁干扰。本文首先对化工电气自动化仪表安装中电磁干扰所产生的相关原因进行分析，然后提出了抑制电磁干扰的具体策略，最后基于安装的角度提出了化工电气自动化仪表安装中的抗干扰技术，旨在为当前化工电气自动化仪表安装过程当中的抗干扰提供技术支持。
关键词：化工电气自动化；仪表安装；抗干扰措施
引言
目前，电气自动化仪表在工业生产过程当中地应用范围越来越广泛，对工业生产之中的温度、压力、流量、液粒以及机械量等方面进行定量测定分析，主要包括：检测仪表、显示仪表以及调节仪表、执行器等方面。当前，工业中经常采用的仪表集散控制系统，其主要功能主要体现在如下几个方面的内容：自动化控制、危险预警、信号传递以及数据处理等方面的内容。与此同时，随着智能化仪表技术地快速发展与进步，控制途径以及仪表数量地不断增大，控制环节以及工作环境的复杂程度也呈现出逐渐增高的变化趋势，一定会导致一些干扰的产生。本文主要对当前化工电气自动化仪表安装过程当中的抗干扰措施进行重点阐述，旨在为当前化工电气自动化仪表安装提供一定的技术支撑。
1当前化工电气自动化仪表安装中产生电磁干扰的具体原因分析
当前，化工电气自动化仪表安装过程中所产生的的电磁干扰的具体原因，主要包括如下几个方面的内容：1.1外部干扰的来源对于化工电气自动化仪表安装中产生的外部干扰因素的主要来源途径较多，总结下来，主要包括电气设备与输电线路，这两个方面的途径均能够在空间产生一定水平的电磁场，这就是本文提及的“电气干扰”。外部干扰的来源主要包括如下几个小的部分：1.1.1工频干扰对于大多数工频输电线或者电源变压器、发电机而言，均能够与这些设备的电源相连，那么在这样的情形下，均会对低频信号产生较高水平的干扰作用。1.1.2射频干扰大功率的高频发射器、电气装置接点断开时的火花以及电焊机所产生的弧光等方面，均会导致频率较高的电磁波的产生，这些电磁波能够向四周辐射、扩散等，同样也会传输到弱电网络之中，从而产生射频干扰。1.1.3感应干扰在交流强电导向及其相关电气设备的周围均存在着一定水平的磁场，这些磁场会随之电流的变化而出现改变。如果在上述交变磁场周围存在弱电信号，那么就会会导致电磁感应与有用信号电路间出现耦合反应，从而出现感应干扰的现象。1.2干扰的输入方式1.2.1电容耦合此种类型的干扰输入方式产生的主要原因为：2个电路间因静电效应而产生的干扰性效果。所以说，此种输入方式又可称之为“静电耦合”。若干扰线与测量量间的敷设路径不相交时，那么就相当于2个电路间有一个电容器，电容器又会产生电场，从而产生干扰作用。1.2.2电阻耦合如果电源线与测量线之间存在漏电阻时，那么就会引起漏电现场的出现，欧这种漏电的现象会产生频率不同的磁场，从而产生较大的干扰作用。1.2.3电感耦合由电学的相关知识可以得知，任意2个电路间均存在互感现象，如果一个电路的电流发生变化，通过互感作用，会对另外一个电路的电流产生影响，从而出现一定的变化，进而产生干扰反应。1.2.4共阻抗耦合2个电路，均存在共同的阻抗反应，一个电路的电流经公共阻抗，从而引起压降现象的产生，那么就会对另外一个电路产生干扰电压。例如：一个电源为很多个不同的电气自动化仪表供电以确保仪表正常运行，鉴于电源本身带有一定的电阻，而且输电线路自身也具有一定的阻抗。那么，只要任何一台电气自动化仪表出现电流变化方面的问题，均会对另外一台仪表的供电压产生很大的影响，同时也会对信号产生干扰作用。
2抑制化工电气自动化仪表安装的干扰策略
在分析清楚了化工电气自动化仪表安装中存在的干扰因素之后，那么就应该采取抗干扰的具体措施。众所周知，干扰信号之所以会对电测量装置产生影响，那么就需要具备如下几个方面的条件：(1)出现干扰源到接至电路之间的融合通道；(2)应该注意及时更换那些对干扰信号的敏感度较高的接收电路；(3)一定要存在干扰源到结至电路之间的耦合通道。上述几种抗感染措施需要具备如下3个方面的前提条件。在对某种干扰源的干扰方面，首先应该注意强化对干扰源进行清除，经过分析可以得知，抑制干扰的主要原则主要包括：(1)对干扰源要进行抑制或者清理。如：应该强化电力线与信号线间距。因此，应该注意，应该将电力线与信号线间的距离边远。(2)对干扰途径进行损坏。(3)对接收电路对于干扰的敏感程度加以削弱。例如：高输入阻抗的电路比低输入阻抗的电路更容易受到干扰。
3基于化工电气自动化仪表安装视角的抗干扰技术分析
下面从物理性隔离、平衡、屏蔽以及浮接4个方面，着重阐述了化工电气自动化仪表安装的抗干扰技术：3.1物理性隔离为了有效降低噪音，一般采取的'主要措施为：电子控制设备增大，信号导线与干扰源、动力线间距均属于主要举措。在实践过程当中，常常会受到设备组装以及布线空间等方面影响因素的影响，只有尽可能按照上述措施实施。对于弱信号线而言，应该注意有效规避与强信号导线之间相互平行敷设，更不能将它们捆绑于一个线束之中。若2个导向处于同一个信号电路，那么这就要求其将管网敷设在同一根电缆需将其进行复制。常识可以得知，弱电系统不会与强电系统间共有一条接地线；对于弱信号电路的公用地线应该注意朝着一个测量电路的另外一根，对于强电系统间仅仅使用一条，无法将其作为信号传递的导体。对于各种类型的元器件而言，按照功率产生应该根据其不同电平、功率所产生噪音的大小、抗感染水平等方面。3.2平衡将大学中的平衡性关系，让两根舆与另外一个信号之间产生非常大的干扰作用，那么就会使得他们也在这两根导线的负载上自行抵销。用这种方法能较有效的抑制外电路的电磁干扰。3.3屏蔽屏蔽就是用金属物把电力线或磁力线的影响限制在某个范围内。或者阻止电力线或磁力线进入某个范围。把外界干扰与测量装置隔开，使测量信号不受外界电磁场的影响。
4结论
综上所述可以得知，当前化工电气自动化仪表安装过程存在很多方面的干扰因素，主要包括：工频干扰、射频干扰、感应干扰、电容耦合、电阻耦合、电感耦合、共阻抗耦合等方面的因素。对此应该采取有效抗干扰措施及技术对这些干扰因素加以解决，从而提高化工电气自动化仪表的工作效率与质量。
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自动化仪表论文13
引言
工业自动化仪表是所有设备体系的控制核心，是决定重型设备性能的关键性要素，拓宽了每个国家和地区在装备工业上的进步空间。经过几十年的潜心研究，国内的自动化仪表逐渐延伸到越来越多的应用场合中，而且构成了颇具规模的、科技水平先进的工业架构。然而相比于欧美发达国家，我国的仪表仍然有着不小的差距，还要进一步提升仪表装置的工程应用性与稳定性。同时，目前大部分是一般性用途的，适用于新形势的智能化仪表有待深入摸索与研发。
一、工业自动化仪表的发展现状
新世纪的信息化大潮从本质上改变了工业自动化体系的内涵。这个体系应囊括自动化传感装备、运行元件、自动调控部件与总体调控体系等。其中的自动调控部件包括运行调控体系和过程调控体系。在显示类、温控类、流控类与压控类等大多数仪表领域，国内已拥有了最关键的核心解决方案。我国掌握了一些新产品的自主研发能力，甚至向境外出口产品，但是没有足够的技术先进性。
在当今的信息时代，智能化仪表应运而生，并成为工业自动化业界的关注点。国内商家在智能仪表领域没有充足的经验，未能将智能装备与现场总线合理地协作应用。由此可见，国内还徘徊在智能仪表行业发展的初级阶段。
二、工业自动化仪表的发展中遇到的问题
相比与西方发达国家的前沿性产品来说，我国自动化仪表起点较低，根基不够坚实，与之差距显而易见。而且在前进过程中难免遭受到国内外市场的无形压力，面临严峻的竞争挑战，系统性矛盾日益激化。
首先，我国在工业自动化仪表发展过程中，创新性不足，大多数人从国外进口一整套系统，但是却无法对其充分地研究，也就未能转化成自主性的科技成果。公司职员仍然未能形成科研单位应有的开创性。从某些层面上看，我国自动化产业及其科技手段已经取得了一定的突破，从而促成了工业信息体系的发展。
其次，周遭的不利要素制约了其未来的发展。众所周知，自动化仪表能有力地推动国内经济社会的迅猛发展，然而政府没有对这一行业颁布有效的鼓励举措。另一方面，因为一些大集团对国产仪表不太熟悉，对其没有足够的信心，恶性循环导致形成了盲目采用进口产品的传统。
第三点，在仪表行业内部，对前沿性科技与仪表的研发水平较低，产品的稳定性不足，产品的性能较差，而且缺乏对某些特殊场合的专用型产品。高端仪表通常由外国产品占主导市场，大型化仪器主要来自于进口。经过卧薪尝胆的开发，国内的记录类仪表等高端产品逐渐占领了越来越多的市场，然而在核心高精尖科技层面仍略显稚嫩，某些元件也是从国外进口。
三、工业自动化仪表的发展趋势
近些年来IT技术发展迅猛，工业自动化仪表也因此得到了发展的契机。特别是在新世纪，通讯技术突飞猛进，仪表的研发目标与架构理念也随之有了翻天覆地的变化，出现了大量既有普通仪表的传统功效，又开发出专用性的新型仪表。
1. 智能化
智能化是工业自动化仪表的主导发展方向。智能化指的'是产品囊括了多个新功能。譬如，在数年以前，如果仪表进行湿度、压强补偿，就要专门对湿度和压强进行测试，利用运算设施来专项计算，而在此时一台智能化的计量变送设备就能完成以上所有工作。再比如智能化执行设备拥有了多样化的自测性能，也能进行简易的检修预报。在执行设备的杆子延伸达到限定长度时，系统会予以警告，以便维修工程师及时检修。在阀门的操作过多时也会警告工程师及时介入，从而降低了故障率。在应用于腐蚀性场合时，如果达到流量限定值或时间限定值，就会予以警告，这样工作人员能够在第一时间替换，这是由于长期处于腐蚀环境中产品性能会受到影响。
在工控领域，以往只有专门的调控设备才能进行算法调控，而现阶段只要在智能化的变送设备中插入PID元件，就能在工地一线与仪表无缝连接，可以自行调控，从本质上实现了控制分散化，进一步降低了主机设备的压力，有利于快速的调控，从而提高了体系的稳定性。
2. 无线化
现场总线的发展前景十分光明，应该被广泛推广普及，然而繁杂的全球标准限制了其发展。譬如，现场总线的最早的全球标准超过了十个，后期颁布了工业网络的全球标准也超过了二十个，之后还会颁布总线通讯标准。同时很多大集团与机构也在颁布相应的准则，譬如西门子等集团都在颁布与之相应的无线准则。对于消费者而言，过于繁冗的标准不利于广泛的推广应用，因此全球的无线标准应该统一化。
工业化要求高效率、可靠性、高质量、能耗小等。目前企业生产规模正在逐渐扩张，譬如发电系统的功率超过了一百万千瓦，石油集团超过了千万吨，高分子化学系统超过了一百万吨，导致测控量值呈现出指数级攀升。假如仪表趋于通讯无线化，保养和操作的工程师人数将大幅降低，其他工程机构和消费者都会因此受益匪浅。所以制造近距离、稳定性高的无线化仪表是现阶段的一大趋势。
3. 科学仪器的在线化
科学仪器正逐渐趋于便捷实惠、易于携带，而且能够在工业化的恶劣环境下正常工作。以往仅仅在理想条件下可以进行室内运行的科学仪器，如今已经能够在生产一线执行在线任务。而且新型仪表也成功地延伸至传统理念中无法检测的禁区，如二相流的测量已有产品处于试用阶段，如德国SWR公司的微波器等。
4. 高精度化
工业生产逐渐提高了对产品质量的要求，而且政府的规定对低能耗也有相应的限制，所以提高测控体系的精度也是大势所趋。譬如变送器的精度已经从0.75%提升至0.04%。用于贸易交换计量的科氏质量流量计，精度已达到0.05%，部分气体超声波流量计的准确度已达到0.5%，同时新一代的DCS也以此作为一个重要的指标。近些年来新建的大型工程，在筹备阶段已经对有关产品的精度提出明确的限定。这不但是入门要求，也是对生产厂家的能源要求。
5. 软测量技术的发展
由于生产工艺的复杂性，工业环境的苛刻条件，导致很多与工业要求息息相关的指标无法进行直接测量，仅仅能仰仗于计算机技术，参考其它能直接测得的相关性能和公式以演算或预测出其数值范围。这种间接测量的方法，被业界称之为虚拟仪表。实现软测量技术的重中之重在于，相关的研发工程师首先要熟悉工艺生产，会进行简单的工艺操作，同时还要熟练掌握测试与计算机通讯的技术，才能取得理想的测试效果。
结束语
随着计算机技术、数字处理技术、网络通信技术、超导技术等新技术的发展，工业自动化仪表的各项性能正经历着根本性的变革，未来将朝着智能化、无线化、科学仪器在线化、高精度化、软测量技术的方向发展。
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自动化仪表论文14
1、在化学反应的正常应用
需要进行温度及其压力的控制，这也需要进行原材料的应用，这就需要进行原料量的控制。在生产过程中，针对原料进行实时的测量监控，进行浮力式测量方式的应用，做好被测物的接触工作，保证仪表的良好英语。这需要做好测量方式的优化工作，做好物料仪表的分类，比如进行浮力、电容、重锤等的形式应用。进行高精度的雷达式等的测量方式的应用，从而做好精度的控制。在数据的整体测量过程中，我们需要进行化工生产方案的优化，这涉及到温度、压力、流量等的分析工作，做好化工参数的测量工作，实现其整体应用环节的优化。这就需要进行化工生产的流量及其流速的分析，保证流速及其流量的分析，进行积算仪的应用，进行一定时间内的流量计算，针对流量的不同测量条件进行分析，针对其条件的分析进行不同方式的应用，进行大口径的流量的控制。在流量测量应用中，我们需要进行速度法、直接法、推导法等的协调，做好现代化生产自动化的应用工作，满足生产过程的需要，提升产品的整体质量，做好生产过程中的温度、压力、流量、液位等的控制工作，提升其应用效益。
2、化工仪器仪表化工自动化技术的应用
2.1这就需要仪表具备可编程的功能。通过对计算机软件的应用，进行大量硬件逻辑电路的取代，从而实现硬件的软化，在电路控制过程中，需要针对接口芯片的位控特性进行分析，进行不同功能的控制。这就需要进行软件的编程，可以进行软件仪器仪表的置入，进行硬件结构的简化，保证常规逻辑电路的取代。这也需要仪表具备良好的记忆能力，在以往的仪表应用中，我们需要进行组合逻辑电路及其时序电路的应用，保证该状态信息的分析，进行微机的仪表引入，保证随机存储器的应用工作，进行前一状态信息的记忆工作，保证记忆的保存，进行多种状态信息的记忆，做好重现及其相关的处理工作。如果仪表具备了计算的功能，就说明自动化仪表已经具备计算机的一部分的能力，从而满足工作计算的需要，能够保证工作的良好精度。在自动化仪表的应用过程中，其计算形式是多样化的。
2.2仪表如果具备数据处理的功能，就能够有效进行测量的线性化处理，进行自检自校、工程值转换及其抗干扰问题的分析，这就需要进行微处理器及其软件的应用，保证这些软件的良好处理，从而进行硬件负担的降低，从而进行了处理功能的优化，满足了日常工作检索、优化等需要。整体来说，仪表具备比较复杂的控制功能，进行自动化的应用，从而满足了设备自动化的工作需要。比如在气相仪器的应用过程中，通过对该仪器的.应用，可以进行复杂化学混合物的分析，进行色层分离方法的应用，保证样品的化学成分含量的分析。随着时代的发展，电子信息技术体系不断的健全，从而满足常规仪表的发展需要，通过对新型数字仪表、程序控制器等的应用，实现企业的不同工作实际及其需求的满足，更有利于提升当下自动化工作的效益。气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表，计算机等都在进行使用，形成了气电结合、模数共存、取长补短，协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。整体来说化工生产过程中自动化涉及的层面是非常广泛的，其综合性非常的强，其需要进行自动控制学科仪器的应用，进行计算机学科理论的应用，进行化学工程学科的有效服务，从而满足实际工作的要求，提升现代化化学工程的应用效益，提升现代社会的经济发展效益。这需要相关人员意识到这个观点，现代化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体，使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能，使化工生产自动化水平不断提高。
3、结论
在这个过程中，如果仪表的测量精度提升了，自动化仪表的中心控制效益就会提示，该中心控制系统涉及到微型计算机的应用，从而实现多次重复测量的应用，进行平均值的求出，进行偶然误差及其干扰的排出，保证仪表的良好误差的修正，进行测量值误差的有效修正，这就需要进行微处理器仪表的应用，进行误差的减少，从而保证精度的提升。
自动化仪表论文15
[摘要]电气工程是我国经济的重要工程行业，是确保社会、生活对电力资源需求的重要保证。现如今电气工程已经步入自动化控制时代，国家电力部门又优化了输电网系统，进一步推广了电器自动化技术的应用，提高了我国电力系统运行的稳定性、安全性和高效率，加之各种现代化科学技术的引进，加强了电力系统构建的完整性和电气工程行业的发展，所以如今电工工程自动化水平已进入了优化发展阶段。本文通过阐述电气工程自动化的建设、重要性，分析现阶段电气工程自动化构建现状，针对电气自动化中仪表测试中存在的问题，对电气工程自动化中仪表测控技术的应用进行全面、详细的论述。
[关键词]电气工程；自动化；仪表测控技术
由于城市化和工业化的高速发展，我国社会经济发展猛烈，科学技术在生活及工业中的应用愈加全面。电力是我国城市建设、社会发展、工业生产及人们生活的基本需求，电气工程自动化的实现，提高了我国电力运输的效率及电力工程建设的成本控制。为了进一步提高电气工程自动化的稳定性和运输能效，电路部门正在积极探索仪表测控技术及其推广应用，以完善电气工程建设。就电力系统各项效益获取而言，仪表测控技术的应用不可或缺，需要基于现阶段电气工程自动化建设需求，确保仪表测试技术的运用可以提高电力系统运行的质量和效率。
1电气工程自动化及仪表测控技术
1.1电气工程自动化的重要性
电气工程自动化是目前电气行业发展的重要学科，现阶段发展速度比较稳固，成为我国高新科技技术产业中重要组成部分，是我国社会建设的重要基础保障建设。为了确保城市和工业电力输送的稳定性，我国电路部门构建了自动化电力输送系统，提高了电气工程在人们生活、工业生产中的地位。现如今为了确保工业生产的顺畅，我国正在大力推行电气工程的自动化运行系统构建，将电气自动化技术应用到各个领域发展中，以提高行业生产的品质及效率，并完成技术改革创新，提高经济效益。现在工业生产走向个性化定制还有信息化生产控制，需要电气工程奠定基础，才能够进入生产程序化控制阶段，对生产的环节及流程、产品质量还有生产速率进行严格控制，以减少人工成本和制造时间。可以说电气工程自动化建设是工业4.0时代到来的基础建设技术。制造行业需要基于网络和电气自动化体系，完成转型和加快信息化建设进程。
1.2电气工程自动化中仪表测控技术存在的问题
电气工程要实现自动化控制，需要加强仪表测控系统构建，从而促进电气自动化系统的完善。在电气自动化中仪表测控技术主要是远程监控技术、集中监控技术以及现场总线监控技术，可以说电气工程自动化中应用仪表测控技术，是为了实现电气工程及电力系统运行状态的完整监控。远程监控技术是为了让工作人员能够从仪表系统中进行监控作业，能够针对仪表中出现的问题及时进行处理，从却确保电力系统运行的稳定性，是电气工程中功能系统与构成组成的重要技术，主要应用于距离通信和操作中；集中监控技术是仪表检测技术的基础，通过网络、控制站、处理器还有操作系统对仪表进行集中控制，对仪表的各类信号指示进行联合作用，对电气工程的各功能及线路进行调整，确保系统的安全性和稳定性；现场总线监控技术，是实现仪表设备现场实时监控的重要基础，也是目前工业生产需要完成的目标之一，现场总线监控可以将不同系统之间的监测功能进行联系，借助互联网形成自动监控网络，对电力系统的运行进行全面监控。现阶段仪表测控技术在电气工程自动化中的应用存在以下问题：第一仪表制造不足：由于我国在仪表设备制造和相关系统设计比较晚，无论是精细加工还是密封的生产作业环节技术都十分落后，所以现阶段我国电力系统和电气工程中的仪表设备性能差、稳定性不足，无法将仪表测控方面的研究成果投入到实际生产中。而电力部门也没有制定出统一、规范的仪表测控作业的解决方法，无法保证作业效率，仪表测控技术难以投入的电力系统的仪表检测中。第二仪表测控技术资金不足：我国电力系统和电气工程建设规模越来越大，社会发展对电力系统和电气工程的建设质量和建设进度要求越来越高，所以多数电力企业都将资金投入在了自动化工程建设中，没有重视仪表制造和仪表测控技术的研发，使得现阶段技术难以应用在电力系统中，所以很难满足社会发展需求，对电力系统的高效运行难以起到保障作用，使得相关经济和社会效益难以取得。
2电气工程自动化的仪表测控技术应用对策
2.1加强电力部门对仪表测控技术的重视
现阶段仪表测控技术资金不足、仪表制造技术落后，使得仪表测控技术难以在电力系统中应用到位，影响电气工程自动化水平，为了提高仪表测控技术在电力系统中的应用，电力部门应该大力推动仪表测控技术的开发，以提高电力企业和电气工程项目建设对仪表及仪表检测技术的重视，加大仪表测控技术的研发资金和仪表制造的重视，提高仪表制造的作业效率及精密度，制造出适合自动化电力系统运行的仪表，满足仪表测控技术在电力系统中的应用基础要求。首先电力部门应该在电力系统构建整体规划中，将仪表测控技术纳入其中，然后针对电力系统的监控子系统探讨仪表监测技术的应用，完善监控系统的内容和组成，为电力系统实施监测网络结构的构建，提供新的技术参考同时，也提高电力系统运行监测的时效性和稳定性。
2.2分散测控系统仪表测控技术的应用
分散测控系统仪表测控技术是仪表测控技术在电气工程应用中的最为广泛的技术。试讲分布式结构系统、分散测控技术与仪表测控技术的结合，让仪表测控技术在分散测控系统中，能够将仪表设备运行的各项信息以信号形式逐层传递，使得电气系统工作站和工作人员能够在主机中看到测控仪表的实施情况，针对信息进行及时、有效的处理操作，提高仪表测控的处理速度确保电力系统运行的稳定性。利用分散测控系统运行和构建的信息收集、分析优势，对电力系统中的各类情况收集、分析、反馈，而仪表测控技术的运用可以让分散测控系统能够及时接受到指令信息，并且完成测控部位的协调处理，实现电气工程的自动化全面控制。加之分散测控系统能够对仪表运行状态的`各类状态进行信号储存，所以可以在部位诊断时，为技术人员提供详细的记忆参数，便于技术人员诊断和修复，以促进问题解决的速度。仪表测控技术在分散测控系统中的应用，能够有效优化电力系统结构，快速传递各项监测数据，提高电气工程的控制准确性。
2.3防干扰仪表测控技术的发展与应用
由于仪表测控技术的监测信息是以信号形式进行传递的，很容易受到外界的信号干扰，所以为了提高仪表测控的质量和效率，在实际应用过程中需要增加防干扰技术。现阶段常用的防干扰技术有三类：隔离、屏蔽和软件技术。隔离和屏蔽原理相反，一个是将仪表测控技术通过绝缘或是配线隔离在系统之外，另一个则是用金属导体将仪表测控的仪器设备和信号线包围起来，抑制电流性噪声耦合的影响，形成磁屏蔽。软件抗干扰技术，是利用控制软件对仪表测控进行实时监控，减少干扰作用。在防干扰仪表技术发展中，需要加强专业人才的吸纳，才能够提高电力系统中仪表测控技术的使用，避免外界干扰导致信号传递及信息收集不到位。无论是防干扰仪表技术，分散测控系统仪表测控技术，都需要专业人才的支持，才能够确保仪表测控技术能够在电力系统和电气工程中应用到位。
3结语
总而言之电气工程自动化的仪表测控技术存在仪表制造不足、技术资金不足两个问题，主要是由远程监控技术、集中监控技术以及现场总线监控技术组成实现电力系统全面的仪表监测，现阶段主要是推广和发展分散测控系统仪表测控技术、防干扰仪表测控技术，以实现电力系统运行的稳定性和安全性。
【参考文献】
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