仪表自动化论文
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仪表自动化论文1
摘要：随着科技的快速发展，工业电气自动化仪器仪表在企业生产中得到了更加广泛的应用，其在提高企业生产效率以及增加企业经济效益方面起到了至关重要的作用。基于此，本文对现代工业电气自动化仪器仪表技术进行了详细分析，提出了工业电气自动化仪器仪表的控制方法策略，并探讨了工业电气自动化仪器仪表的未来发展趋势，希望对相关企业和个人，起到一定的参考作用。
关键词：工业；电气自动化；仪器仪表控制
引言
工业电气自动化的进步，带动了我国工业的发展，并且已经成为我国工业发展的主要决定因素。所谓工业电气自动化，就是综合了自动化技术、微电子技术、电力电子技术以及信息技术等多种技术的一种现代技术，该技术在促进我国工业发展以及经济增长方面起到了重要作用。因此，在我国经济转型的重要阶段，对工业电气自动化仪器仪表的控制进行分析，并探讨其在未来的发展趋势，对于我国工业的进一步发展具有重要的现实意义。
1、关于工业电气自动化仪器仪表的技术分析
笔者结合现代工业的实际情况，从仪器仪表的发展本质入手，并按照图1所示的仪器仪表示意图对工业电气自动化仪器仪表技术进行分析。工业电气自动化仪器仪表是现代社会中的一种技术手段，其以多样化的功能在现代工业生产中得到了越来越多的应用，而在应用的过程中，工业电气仪器仪表的主要技术手段包括以下几种：
1.1系统集成技术
在应用工业自动化仪器仪表的过程中，离不开系统集成技术的大力支持[1]。所谓系统集成技术，主要是为大规模生产而服务的，该技术对相应模块的通信与系统分析比较注重，可以对工业生产的各个环节进行有效监控，不仅可以大大降低企业的生产成本，而且对于提高企业的生产效益也具有积极作用，同时，系统集成技术的广泛应用，也使得企业工业化的发展目标成为可能。
1.2传感技术
在工业企业生产的过程中，很多方面都需要应用到传感技术，并且传感技术已经成为现代工业生产监控系统的重要组成部分，不仅可以为系统提供有效的数据，而且也为系统的自动控制提供了支持。
1.3智能技术
在工业电气自动化仪器仪表中，提及的智能技术，就是指现代的智能控制技术[2]。在实际的应用过程中，需要结合不同企业的实际要求，选择适合的智能控制设备与工具，才能更好地促进信息技术与工业仪器仪表的相互融合，更好地扩展系统效益。
1.4人机界面技术
要想实现工作人员对工业机器设备的有效控制，必须加强对工业仪器仪表中人机界面的研发力度，设计更为科学的人机界面，当工作人员在人机界面下达工作指令之后，相关设备可以按照目的进行操作。当然，为了方便对人机界面进行升级和维护，在工业电气自动化仪器仪表的发展过程中，应该做好相关的处理工作。
2、工业电气自动化仪器仪表的控制方法
2.1加强对控制自动化仪器仪表的重视
当前，工业电气自动化仪器仪表越来越受到企业的青睐，尤其是现代的`生产加工企业，更是不断加大对这些工业电气自动化仪器仪表的使用范围，但是很少有企业关注对这些自动化仪器仪表的控制管理。任何设备在长期的使用过程中，都会或多或少的出现一些问题，例如设备运转能力下降、设备的零部件老化等，自动化仪器仪表也不例外。因此，相关工业生产企业，应该提高对工业电气自动化仪器仪表的控制与管理，并且投入一定的人力、物力和财力，确保工业电气自动化仪器仪表顺利地应用于企业的生产过程当中。
2.2提升相关工作人员的综合素质
在对工业电气自动化仪器仪表控制的过程中，离不开专业的设备维修保养工作人员，而相关工作人员的综合素质能力，在很大程度上决定了自动化仪器仪表控制管理工作的质量，因此，必须加强对相关工作人员的综合素质能力培养[3]。首先，明确相关工作人员的工作职责。在自动化仪器仪表运转的过程中，工作人员需要定期对其进行检查，并且按照不同的型号，对仪器仪表的运行状态进行记录，为以后的维修保养提供参考数据。其次，鼓励相关工作人员参加专业的知识讲座，学习先进的维修保养技术，为提高企业的生产效率奠定基础。最后，做好故障仪器仪表的维修管理工作。工业电气自动化仪器仪表在实际的应用过程中，可能会出现不同的故障，相关工作人员不仅要及时对其进行维修，而且还应该对维修手段与方法进行总结，在反思中找出最佳的维修方法，增加仪器仪表的使用寿命，提高仪器仪表的工作效率。
2.3对自动化仪器仪表进行严格管理
企业加强对工业电气自动化仪器仪表的控制管理可以工业电气自动化仪器仪表控制的分析尹瑞权1，丁国峰1，杨宝杰1，杨秦2（1.山东金宝电子股份有限公司，山东招远265400；2.山东理工大学，山东淄博255000）摘要：随着科技的快速发展，工业电气自动化仪器仪表在企业生产中得到了更加广泛的应用，其在提高企业生产效率从以下几方面着手：首先，在购买自动化仪器仪表时加强控制与管理。企业在购买相关自动化仪器仪表的过程中，需要确保其符合国家的规范和标准，并且在质量和功能方面都符合企业的实际生产要求。其次，对自动化仪器仪表的安装进行控制和管理。现代工业电气自动化仪器仪表种类繁多，安转工艺流程也复杂多样，需要由专业人员按照相应的安装操作规范严格进行，才能确保仪器的正常使用，为企业生产提供准确的数据信息。再次，对企业内部自动化仪器仪表定期检查，包括仪器仪表的运行状况、运行年限等，避免仪器仪表超出使用年限，给企业带来不必要的损失。当然，为了增加企业的生产效益，企业还应该适时对这些自动化仪器仪表进行更新换代。最后，加强对企业内部网络的维护与更新。所谓自动化，其实就是利用一定的网络技术，实现对仪器仪表的控制，也就是说，想要保证自动化仪器仪表的正常运行，企业内部网络的更新与维护也是必不可少的工作内容。
3、自动化仪器仪表应用的发展趋势
工业电气自动化仪器仪表，在企业收集和整理信息方面发挥了极为重要的作用。而随着时代的进步，自动化仪器仪表的控制技术也会不断发展，为实现企业的信息化做出应有的贡献。下面对自动化仪器仪表的未来发展趋势进行分析：
3.1自动化仪表项目全局信息和全生命周期信息的整合
自动化仪表项目全局信息和全生命周期信息的整合是全面提升自动化仪器仪表间可相互操作技能的重要保障措施，因此从这个角度讲，我国工业电气自动化仪器仪表控制技术的发展也应该契合时代发展的趋势积极进行这方面的发展。
3.2无线通信技术与仪器仪表控制技术的整合
立足于信息时代，无线通信技术是推动社会发展的中坚力量，也是加快自动化仪器仪表控制技术发展的必要技术支持。因为无线通信技术能够加强自动化仪器仪表之间的内在联系，以此加强其控制能力。
3.3控制网络
未来几年网络控测和网络仪表是自动化仪表发展的重点，发展方向是大幅提高速度、简化安装和调试的复杂性、以扩展无线功能及发展网络技术。
4、结束语
综上所述，为了促进我国经济的进一步增长，工业企业也在不断引进新的自动化仪器仪表，而在实际的应用过程中，往往忽略了对这些自动化仪器仪表的控制与管理。因此，工业企业应当提高对这些自动化仪器仪表控制与管理的重视度，加强相关工作人员的综合素质培养，为提升社会的整体生产力奠定基础。
参考文献：
[1]包山先.工业电气自动化仪器仪表控制的分析[J].通讯世界，20xx（01）：198-199.
[2]武刚.工业电气自动化仪器仪表控制的分析[J].绿色环保建材，20xx（02）：133+135.
[3]刘景胜.工业电气自动化仪器仪表控制的分析[J].电子技术与软件工程，20xx（16）：158.
作者:尹瑞权 丁国峰 杨宝杰 杨秦 单位:山东金宝电子股份有限公司 山东理工大学
仪表自动化论文2
一、智能自动化仪表概述
（一）智能仪表发展
十一五期间在中国仪器仪表行业的发展，除20xx年外，增长率维持在20%～30%，远高于全球仪器仪表市场的平均水平。然后，基于嵌入式系统内核并成功移植到自动化仪表中，引发了自动化仪表结构的根本变革，以微型计算机为主体的自动化仪表取代传统的电子电路。传统的模拟工具，通过单元电路实现具体功能，仪表控制单元之间缺乏联系，利用嵌入式系统作为仪器的主体是由特殊模块的硬件组成，特殊应用软件包括完整的命令识别、数据处理和自适应学习功能。
（二）智能仪表功能
智能仪表的软硬件体现为集成度高、体积小、结构简单、可靠性高。目前，智能仪表在煤化工中的应用，其主要特点是：（1）精度高。智能仪表可实现自动范围煤化工生产现场的开关，当数据误差可调范围测量范围小，测量范围可调根据目标变化的测量，确保监测数据的准确性和实时性，同时也保证了测量的高精度，具有在煤化工生产现场数据采集的重要意义。（2）随着自动化仪表的智能化，具有实时数据采集与处理，对微处理器计算能力有帮助的反馈调节，机械设备根据煤化工的监测和反馈信息领域的自我学习和修复，进一步调整为监测对象的智能仪器的操作方案，如温度补偿、压力和急救站运行。（3）TCP/IP协议在嵌入式设备中的使用与互联网的推广介绍，智能终端设备接入网络，可以与远程设备通信，包括远程数据传输、远程控制等功能，实现无人操作，特别是在高风险的“有毒有害场所”，大大提高了生产安全，减少污染风险，保障人身安全。这也是智能仪表发展的一个重要方向。
二、小型煤化工与大型煤化工所配仪表的区别
根据生产规模、产量及自动化程度的差异，可以将煤化工分为两大类，分别是小型和大型。针对这两种情况，自动仪表的使用也有很大的区别。例如，生产规模小，产量低，自动化程度低，单一的小型煤化工产品应配置单回路控制，简单的联锁保护或无联锁保护系统。根据煤化工企业的现代化要求以及大规模生产的特点，其自动化程度比较高，要求生产持续稳定进行，因而企业必须要具高精度、智能数字仪表，可靠性高，运行稳定，安全和快速反应系统毫秒SIS系统，耐用的智能控制阀。DCS系统需要在控制模式、程序、手段、提示等方面不断完善。在生产过程中，操作程序，可连续控制，联锁停车步骤，安全阀控制时间进入SIS系统，操作人员按启停按钮，系统可实现自动启停。
三、现代煤气化装置核心仪表配置系统的要素
为了控制现代煤气化工厂，有必要了解现代煤气化工企业的生产模式。煤气化工厂现代化主要是在氧蒸汽高温和强烈的放热化学反应在高压下煤的气化炉，因此有必要对所有和气化炉相关设备、仪表、阀门、电机必须符合设计要求和反应炉内介质的温度、压力、流量、液位稳定有效。如果稍有不慎，可能会造成状态失常，设备运行事故造成的损坏，会出现严重的火灾、爆炸、中毒等。为了尽可能的避免出现事故造成不必要的损失，你需要对操作设备进行严格的审核，操作过程中必须要按照要求进行，还需要配备DCS，SIS仪表联锁保护。操作装置的可靠性取决于仪器的可靠性。因此，化工企业需要考虑仪器系统的最佳分配时间，同时也可以根据需求选择合适的仪器，以节省资金。本文主要从以下五个方面进行论述：自动化仪表（1）DCS应根据系统的选型大小选择，最好预留剩余空间30%进行系统扩展和技术改造。（2）SIS的选择非常重要，因为SIS是系统稳定运行的核心，选择需要谨慎。（3）仪器的选择可根据所需仪器的类型和功能确定仪器的等级。（4）选择现场联锁点仪表，一般采用3取2，可减少仪器传输数据的失真。（5）控制阀的选择非常重要，根据工艺介质的种类，对阀芯进行特殊选择。
四、煤化工企业智能自动化仪表应用
目前，智能仪表已经在现代煤化工企业有广泛的应用，基于智能自动化仪表的特点，其应用主要集中在对煤化工现场作业的智能检测、对采集数据进行实时传输、对作业现场进行实时控制和监测以及对现场设备进行远程控制等方面。
（一）智能检测
目前，对煤化工企业自动化仪表的`范围包括6个主要控制功能DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH（MEH）。各模块的功能与集成单元结合在一起，就可以实现对机组进行数据检测、过流保护和报警控制、设备控制等功能，功能集成保证了系统的可靠性，提高了自动化水平。智能仪器仪表，嵌入式微处理器的使用，通过检测生产线良好测试程序的编写，集强度、温度和湿度等条件的定点采样，既保证了检测的准确性，又可以实现无人值守，提高生产效率。污水、煤渣、煤灰和吹灰系统的处理，可以根据实际需求进行。
（二）数据传输
智能自动化仪表的特点是通信网络的参考。智能检测数据存储在本地，由于有限的存储工具，不是大数据的积累，当嵌入式设备的网络功能，提高了检测的实时数据通过网络传输到控制终端的数据存储和分析，如污水处理过程中，水质成分检测的成分，通过通信协议的数据传输到控制终端、显示终端，只要有网络就可以在局域网中的废水得到金属离子的含量，达到实时监控的目的。
（三）现场控制
现代大型煤化工企业在4-20mA信号叠加HART通信为高危作业更多的煤化工企业仪表信号模型的控制系统，如含有一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等有毒有害气体检测设备的手动控制，危险因素高，和自动化仪表在现场检测装置，通过有效的治疗，现场数据通过反馈系统的变化检测策略，调整检测可以完成国家控制现场检查，降低煤化工企业的生产事故。
（四）远程监控
当自动化仪表故障，设备报警处理和反馈，通过网络发送警告，及时了解现场设备所产生的图像和视频监控可操作数据和设备，这是智能仪表在煤化工企业的应用。加强远程监控功能，避免因设备老化严重泄漏而造成的数据监测不准确和炉渣、废气、废水的污染，实现终端的功能安全、易操作。
智能仪表的发展必然带动着整个煤化工企业向更加现代化的方向发展，煤化工产业对其工艺和应用场合的要求也与日俱增，这就要求智能仪表需要在不断发展的智能化理论基础上向高级智能化仪表的研究开发。此外煤化工产业对智能化仪表的稳定性要求较高，保证可靠性是批量生产和投放市场的关键。智能仪表在煤化工企业的应用功能还有很大的开发潜力，与互联网的结合必然成为煤化工智能仪表发展的趋势和方向。
仪表自动化论文3
1、在化学反应的正常应用
需要进行温度及其压力的控制，这也需要进行原材料的应用，这就需要进行原料量的控制。在生产过程中，针对原料进行实时的测量监控，进行浮力式测量方式的应用，做好被测物的接触工作，保证仪表的良好英语。这需要做好测量方式的优化工作，做好物料仪表的分类，比如进行浮力、电容、重锤等的形式应用。进行高精度的雷达式等的测量方式的应用，从而做好精度的控制。在数据的整体测量过程中，我们需要进行化工生产方案的优化，这涉及到温度、压力、流量等的分析工作，做好化工参数的测量工作，实现其整体应用环节的优化。这就需要进行化工生产的流量及其流速的分析，保证流速及其流量的分析，进行积算仪的应用，进行一定时间内的流量计算，针对流量的不同测量条件进行分析，针对其条件的分析进行不同方式的应用，进行大口径的流量的控制。在流量测量应用中，我们需要进行速度法、直接法、推导法等的协调，做好现代化生产自动化的应用工作，满足生产过程的`需要，提升产品的整体质量，做好生产过程中的温度、压力、流量、液位等的控制工作，提升其应用效益。
2、化工仪器仪表化工自动化技术的应用
2.1这就需要仪表具备可编程的功能。通过对计算机软件的应用，进行大量硬件逻辑电路的取代，从而实现硬件的软化，在电路控制过程中，需要针对接口芯片的位控特性进行分析，进行不同功能的控制。这就需要进行软件的编程，可以进行软件仪器仪表的置入，进行硬件结构的简化，保证常规逻辑电路的取代。这也需要仪表具备良好的记忆能力，在以往的仪表应用中，我们需要进行组合逻辑电路及其时序电路的应用，保证该状态信息的分析，进行微机的仪表引入，保证随机存储器的应用工作，进行前一状态信息的记忆工作，保证记忆的保存，进行多种状态信息的记忆，做好重现及其相关的处理工作。如果仪表具备了计算的功能，就说明自动化仪表已经具备计算机的一部分的能力，从而满足工作计算的需要，能够保证工作的良好精度。在自动化仪表的应用过程中，其计算形式是多样化的。
2.2仪表如果具备数据处理的功能，就能够有效进行测量的线性化处理，进行自检自校、工程值转换及其抗干扰问题的分析，这就需要进行微处理器及其软件的应用，保证这些软件的良好处理，从而进行硬件负担的降低，从而进行了处理功能的优化，满足了日常工作检索、优化等需要。整体来说，仪表具备比较复杂的控制功能，进行自动化的应用，从而满足了设备自动化的工作需要。比如在气相仪器的应用过程中，通过对该仪器的应用，可以进行复杂化学混合物的分析，进行色层分离方法的应用，保证样品的化学成分含量的分析。随着时代的发展，电子信息技术体系不断的健全，从而满足常规仪表的发展需要，通过对新型数字仪表、程序控制器等的应用，实现企业的不同工作实际及其需求的满足，更有利于提升当下自动化工作的效益。气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表，计算机等都在进行使用，形成了气电结合、模数共存、取长补短，协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。整体来说化工生产过程中自动化涉及的层面是非常广泛的，其综合性非常的强，其需要进行自动控制学科仪器的应用，进行计算机学科理论的应用，进行化学工程学科的有效服务，从而满足实际工作的要求，提升现代化化学工程的应用效益，提升现代社会的经济发展效益。这需要相关人员意识到这个观点，现代化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体，使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能，使化工生产自动化水平不断提高。
3、结论
在这个过程中，如果仪表的测量精度提升了，自动化仪表的中心控制效益就会提示，该中心控制系统涉及到微型计算机的应用，从而实现多次重复测量的应用，进行平均值的求出，进行偶然误差及其干扰的排出，保证仪表的良好误差的修正，进行测量值误差的有效修正，这就需要进行微处理器仪表的应用，进行误差的减少，从而保证精度的提升。
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摘要：在化工、冶金等行业早已经使用了工业仪表，由于工业仪表多用于热力生产部门，我们通常也将其称为热工仪表。由于其操作简便，便于记录和检测，受到了很多行业和工作人员的青睐。在科技和信息不断进步的社会背景下，冶金工业中，自动化仪表得到了更加广泛地应用，并且功能有了很大的提升，本文将就其在冶金工业中的应用及推广进行探讨。
关键词：冶金工业；自动化仪表；应用；
1冶金工业发展自动化的必要性
在冶金工业中应用自动化仪表有着非常重要的意义。一方面，应用自动化仪表有助于生产效率和产量的提高，另一方面，应用自动化仪表能够尽量减少消耗，节约资源，同时提升冶金产品的质量。高温、粉尘、震动等都是冶金工业在实际工作中常见的环境，在这些恶劣的环境中，自动化检测仪表能够长时间稳定地工作。在冶金生产的整个过程中都会存在不同程度的变化，该过程复杂而周密，如果能够充分利用现代信息技术，建立完整的冶金自动生产体系能够有效地提高冶金品质，节约资源，提高工作效率[1]。
2我国冶金工业中自动化应用过程
我国冶金工业自动化应用主要经历了三个阶段：工业控制自动化发展早期，我国一些利润较好的冶金企业在工业控制自动化发展的早期就引进了先进的自动化技术和设备，所以这些企业也有着较高的自动化水平，取得了较为丰厚的利润；二十世纪八十年代，随着自动化仪表不断地普及和应用，到了上世纪八十年代，我国已经有很多企业有了一定的经济实力，国外先进的技术和设备也逐渐应用到了我国很多中小型企业中，自动化仪表的应用大大提升了企业生产线的生产效率，我国的冶金行业也因此得到了很大的进步，自动化控制水平逐渐提高；从上世纪八十年代至今，经过了多年的发展，企业在自动化控制水平上有了突飞猛进，这主要依赖于自动化控制设备和技术水平的飞跃和推广。
3自动化仪表应用于冶金行业中存在的问题
3.1应用自动化仪表的技术水平比较低
自动化仪表在整个冶金行业的操作运行中发挥着至关重要的作用，但是自动化仪表对于技术有着较为严格的要求，和先进国家相比，我国的自动化仪表在实际应用中受到了技术水平的限制仍然比较落后。比如冶金企业中的自动化仪表技术人员多是一些年龄较大有着一定经验的工作人员，能够比价透彻地了解和掌握自动化仪表，但是没有全面掌握现代自动化仪表的使用方法[2]。
3.2自动化技术与冶金装备发展不平衡
我国近几年已经在冶金行业加大了自动化仪表的推广力度，不过多年的发展中，自动化技术和冶金装备发展仍然存在一个比较严重的问题，即发展不协调，难以平衡，对我国冶金行业的发展产生了一定的阻碍。比如我国近几年投入了大量的资金用于冶金生产，各种先进的仪器设备也逐渐引用到冶金行业中，但是我国自主化研制水平低，更多地依赖于国外的技术和设备，导致冶金行业中所应用的自动化仪表难以满足冶金企业需要，自动化仪表技术的发展和冶金行业的进步仍然存在较大的差距，带给冶金行业自动化仪表应用很多的困难。
4将自动化仪表应用于冶金行业的有效对策
4.1加强对于自动化仪表技术人员的培训力度
自动化仪表技术人员在冶金行业应用自动化仪表技术过程中发挥了非常重要的作用，不过在现实应用中，很多企业的技术人员的技术水平都没有达到要求，难以满足冶金企业的需求，因此应当加强对技术人员的选择和培养。为了保证培训的效果，还应当加强考核，通过考核对培训的效果进行评价，鼓励优秀的人员，不合格者继续进行培训或者不予任用。
4.2加强对于系统开发以及现场总线的控制力度
为了更好的将自动化仪表应用到冶金行业过程中，冶金企业必须要不断的加强对于系统开发以及现场总线的控制力度。在冶金的`过程中，自动化仪表科学应用现场总线系统是实现自动化系统和冶金设备智能连接的主要工具，它可以更好的实现自动化仪表与冶金设备的一体化，有利于我们对冶金设备的进一步控制，并且还可以大大的提高冶金生产过程中系统可靠性及安全性。
4.3全面的开发专用特殊的自动化仪表
众所周知的是，在冶金行业发展的过程中，需要应用到许多专用并且特殊的自动化仪表，但是，在实际生产过程中，我国仍然比较缺少这些自动化仪表。因此，为了尽快的改变这一现状，促进我国冶金的进一步发展和进步，我们应该积极的利用计算机技术来完善自动化仪表，促进自动化仪表的智能化以及一体化。另外，各个冶金企业也可以积极的参加到专用特殊自动化仪表的自主研发过程中，并且尽快将新研发出来的仪表应用到冶金行业的实际生产过程中。
5结束语
在冶金行业中，自动化仪表的应用能够提高冶金效率和质量，所以企业应当积极使用该项技术，推动我国冶金技术的发展，促进冶金行业进步。
参考文献
[1]高帆.探究热工自动化仪表出现故障的原因及维护措施[J].科技与企业,20xx,08:173.
[2]高磊.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用,20xx,14:111.
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一、计算机技术在自动化仪器仪表中的应用
从理论上来讲，自动化仪器仪表等电子系统主要涉及到多个功能模块，几个模块按照一定的方式组合起来，大致可以分为硬件和软件两个类别。在此过程中将不同的计算机技术运用到自动化仪器仪表中去，其实现的效能是不一样的。具体来讲，实现计算机技术与自动化仪器仪表的融合的技术可以归结为以下内容：
1从微电子技术应用的角度来看微电子技术经过多年的发展，已经从原来的多个芯片集成为现在的一个芯片，将其融入到自动化仪器仪表中去，不仅仅可以减少微控制器外围电路的扩展要求，使得电路分散免除外部干扰，还可以在实现仪器仪表可靠性方面发挥效能。
2从嵌入式技术应用的角度来看嵌入式系统作为应用软件的重要组成部分，其核心部位在于嵌入式微处理器，其成本低廉，功耗较小，可靠性强，稳定性好，是普通微处理器难以企及的，能够很好的被融入到仪器仪表中去。不仅仅可以实现自动化仪器仪表处理速度的提升，还具备较高程度的智能性和可靠性。尤其是采用8位和16位的单片机，可以为仪器仪表的智能化发展打下夯实的基础。
3从网络技术应用的角度来看实现网络技术与自动化仪器仪表的融合，也是未来仪器仪表的发展趋势。尤其在网络协议和通信接口理论研究成果不断展现，互联网应用开发力度不断强化，各类型企业应用需求量不断增加的情况下，采用网络技术去促进自动化仪器仪表的信息化发展，已经成为势在必行的事情。
二、计算机技术与自动化仪器仪表相互融合的实现途径
针对于上述计算机技术在自动化仪器仪表中的应用情况来看，这两者的相互融合已经成为行业发展趋势。对此，我们应该积极为两者的相互融合创造条件，具体来讲，其主要涉及到以下几个方面的内容：
1注重计算机技术与自动化仪器仪表技术的理论研究自动化仪器仪表本来就属于交叉性学科，再将计算机技术融入其中，如果没有健全的技术理论体系作为开展实践探索的依据的话，势必会给予自动化仪器仪表的信息化发展构成极大的危害。因此，我们应该积极做好以下几方面的工作：其一，积极将自动化仪器仪表和计算机知识纳入到专业学习课程中去，为后来两者的相互融合打下夯实的人力资源基础；其二，高度重视计算机技术和自动化仪器仪表技术的理论研讨，鼓励专家学者进行跨学科合作，为促进两者的相互融合奠定深厚的理论基础；其三，高度重视技术人才的培养，发挥其在促进理论健全方面的作用。
2给予计算机技术与自动化仪器仪表技术的融合提供支持计算机技术与自动化仪器技术融合，只有作用于实践的时候，才能够发挥其最大功效。对此，应该不断为两者相互融合创造条件，具体来讲，主要涉及到以下几个方面的内容：其一，给予技术探索项目合理的'资金支撑，鼓励在此方面做出过突出贡献的人，形成良好的技术创新氛围；其二，积极将技术交叉融合纳入到文化建设中去，形成良好的技术融合氛围，鼓励就此形成技术交流平台，实现技术信息的优化整合，以保证两者能够更好的实现融合；其三，建立健全完善的绩效考核制度，将技术创新纳入到绩效考核中去，鼓励更多的技术人才参与到实际的技术创新中去，从而更好的实现技术的相互融合；其四，高度重视技术实践的总结和归纳，在此基础上不断积累技术融合经验，以便制定更加完善的技术完善方案。
三、结束语
实现计算机技术与自动化仪器仪表的相互融合，是自动化仪器仪表行业发展的趋势，也是计算机技术实现专业化的重要途径。对此，我们应该树立创新意识，积极鼓励在此方面进行研究和实践，形成浓厚的技术革新氛围，以保证计算机技术可以更好的在自动化仪器仪表产业发挥其效能，实现我国仪器仪表产业的信息化，数字化，网络化发展。
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控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表，通过接受调节控制单元阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。
关键字：控制阀，水处理，流量，发展。
1、控制阀在水处理中的发展方向的目的和意义
控制阀广泛应用于制造业领域，实现优化生产和降低成本的目的。长远来看，控制阀市场会保持适度的增长。水处理中一般采用流量控制阀，流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。在现代化工厂的自动控制中，控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用，控制阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
2、控制阀在水处理中的发展方向在国内外的现状 从控制阀应用看，发展方向如下：
（1）小型执行机构：可降低成本，提高流通能力。
（2）套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换
（3）平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善
（4）一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小 ．
（5）简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。
（6）密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视 因此，近年来，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型控制阀得到较广泛应用
（7）降低噪声：采用多种方式降低控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等
（8）采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件：利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的
错误
（9）在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性
（10）阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。
2。1当前中国控制阀市场的概况
从厂商来看，国内外厂商竞争格局基本保持稳定，仍然稳居市场首位，本土厂商与国外优势品牌相比，仍然较弱，排名和业绩规模上未实现重大突破。虽然市场整体增长，但是厂商20xx年业绩表现不均衡，少数厂商积极的抢占市场份额，多数厂商业绩受市场或产能的困扰保持20xx年的水平。
从战略发展来看，国外厂商通常专注于这几个方面：实现本地化，完善营销服务体系，整合营销渠道，将中国公司打造成亚太区生产和技术服务的中心。国内厂商偏重于提高产能，走国产化道路，寻求产品和技术上的突破，力争企业快速发展。虽然当前控制阀行业整体增长放缓，但是出于对未来市场的看好，厂商实际上都在暗自积蓄力量，以便在未来行业快速发展时能够抢夺更多的市场份额
2。2 当前发展的不利因素
国际经济形势错综复杂，标普下调美国主权债务评级，包括中国在内的各资本市场近期大幅下挫，国内通胀和宏观调控压力进一步加大，实体经济有减速的迹象，控制阀应用于工业领域，市场状况受国家宏观经济状况影响较大，随着实体经济增速减缓，控制阀行业的市场需求和投资都承受一定的压力。
3、控制阀在水处理中的发展方向采用的路线和原理
3。1原理：控制阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
3。2控制阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。
（1）智能化和标准化：
控制阀的智能化和标准化已经提到议事日程。智能化主要采用智能阀门定位器。智能化化表现在下列方面。
①控制阀的自诊断，运行状态的远程通信等智能功能，使控制阀的管理方便，故障诊断变得容易，也降低了对维护人员的技能要求。
②减少产品类型，简化生产流程。采用智能阀门定位器不仅可方便地改变控制阀的流量特性，也可提高控制系统的控制品质。因此，对控制阀流量特性的要求可简化及标准化（例如，仅生产线性特性控制阀）o用智能化功能模块实现与被控对象特性的匹配，使控制阀产品的类型和品种大大减少，使控制阀的制造过程得到简化，并在生产和市场中经受考验和认可。
③数字通信。数字通信将在控制阀中获得广泛应用，以HART通信协议为基础，一些控制阀的阀门定位器将输入信号和阀位信号在同一传输线实现；以现场总线技术为基础，控制阀与阀门定位器、PID控制功能模块结合，使控制功能在现场级实现，使危险分散，使控制更
及时、更迅速。
④智能阀门定位器。智能阀门定位器具有阀门定位器的所有功能，同时能够改善控制阀的动态和静态特性，提高控制阀的控制精度，因此，智能阀门定位器将在今后一段时间内成为重要的控制阀辅助设备被广泛应用。
（2）精小化
为降低控制阀的重量，便于运输、安装和维护，控制阀的精小化采用了下列措施。
①采用精小型执行机构。采用轻质材料，采用多组弹簧替代一组弹簧，降低执行机构高度，通常，精小型气动薄膜执行机构组成的控制阀比同类型气动薄膜执行机构组成的控制阀高度要降低约30％，重量降低约30％，而流通能力可提高约30％。
②改变流路结构。例如，将阀芯的移动改变为阀座的移动，将直线位移改变为角位移等，使控制阀体积缩小，重量减轻。
③采用电动执行机构。不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。例如，Fisher公司的9000系列电动执行机构，其20型的高度小于330mm，使整个控制阀（带数字控制器和执行机构）质量降低到20～32kg。
（3）旋转化：
由于旋转类控制阀，例如球阀等，有相对体积较小、流路阻力较小、可调比较大、密封性较好、防堵性能较好、流通能力较大等优点，因此，在控制阀新品种中，旋转阀的比重增大。特别是大口径管道中，普遍采用球阀、蝶阀等类型控制阀，从国外近年的产品看，旋转阀应用的比例正逐年增长。
（4）安全化：
仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视，安全仪表系统（SIS）对控制阀的.要求也越来越高，表现在以下几方面。
①对控制阀故障信息诊断和处理要求提高，不仅要对控制阀进行故障发生后的被动性维护，而且要进行故障发生前的预防性维护和预见性维护。因此，对组成控制阀的有关组件进行统计和分析，及时提出维护建议等变得更重要。
②对用于紧急停车系统或安全联锁系统的控制阀，提出及时、可靠、安全动作的要求。确保这些控制阀能够反应灵敏、准确。
③对用于危险场所的控制阀，应简化认证程序。例如，对本安应用的现场总线仪表，可简化为采用FISCO现场总线本质安全概念，使对本安产品的认证过程简化。
④与其他现场仪表的安全性类似，对控制阀的安全性，可采用隔爆技术＼防火技术、增安技术、本安技术、无火花技术等；对现场总线仪表，还可采用实体概念、本安概念、FISCO概念和非易燃（FINCO）概念等。
（5）节能：
降低能源消耗，提高能源利用率是控制阀的一个发展方向。主要有下列几个发展方向。 ①采用低压降比的控制阀。使控制阀在整个系统压降中占的比例减少，从而降低能耗，因此，设计低压降比的控制阀是发展方向之一；另一个发展方向是采用低阻抗控制阀，例如采用蝶阀、偏心旋转阀等。
②采用自力式控制阀。例如，直接采用阀后介质的压力组成自力式控制系统，用被控介质的能量实现阀后压力控制。
③采用电动执行机构的控制阀。气动执行机构在整个控制阀运行过程中都需要有一定的气压，虽然可采用消耗量小的放大器等，但日积月累，耗气量仍是巨大的。采用电动执行机构，在改变控制阀开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此，从节能看，电动执行机构比气动执行机构有明显节能优点。
④采用压电控制阀。在智能电气阀门定位器中采用压电控制阀，只有当输出信号增加时才耗用气源。
⑤采用带平衡结构的阀芯，降低执行机构推力或推力矩，缩小膜头气室，降低能源需要。 ⑥采用变频调速技术代替控制阀。对高压降比的应用场合，如果能量消耗很大，可采用变频调速技术，采用变频器改变有关运转设备的转速，降低能源消耗。
（6）保护环境：
环境污染已经成为公害，控制阀对环境的污染主要有控制阀噪声和控制阀的泄漏。其中，控制阀噪声对环境的污染更是十分严重。
①降低控制阀噪声。研制各种降低控制阀噪声的方法，包括从控制阀流路设计到控制阀阀内件的设计，从噪声源的分析到降低噪声的措施等。主要有设计降噪控制阀和降噪控制阀阀内件；合理分配压降，使用外部降噪措施，例如，增加隔离、采用消声器等。
②降低控制阀的大气污染。控制阀的大气污染指控制阀的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”，这些泄漏物不仅造成物料或产品的浪费，而且对大气环境造成污染，有时，还会造成人员的伤亡或设备爆炸等事故。因此，研制控制阀填料结构和填料类型、研制控制阀的密封等将是控制阀今后一个重要的研究课题。计算机科学、控制理论和自动化仪表等高新科学技术的发展推动了控制阀的发展，例如，现场总线控制阀和智能阀门定位器的研制、数字通信在控制阀的实现等。控制阀的发展也推动了其他科学技术的发展，例如，对防腐蚀材料的研究、对削弱和降低噪声方法的研究、对流体动力学的研究等。随着现场总线技术的发展，控制阀也将开放、智能和更可靠，它将与度更高，控制的效果更明显，并为我国现代化建设发挥更重要的作用其他工业自动化仪表和计算机控制装置一起，使工业生产过程控制的功能更完善，控制的精。
4、 控制阀在水处理中的发展方向的重点和难点
4、1重点：控制阀在水处理中的主要重点在于流量的控制，如：一改常规节流阀使用孔板或纯机械的减小流域面积的原理，利用相关导阀，最大限度地减小能量在节流过程中的损失；控制灵敏度高，安全可靠，调试简便，延长使用寿命。
4、2难点：一般来说，改变控制阀阀芯与阀座间的流通截面积，便可控制流量。但实际上还有许多因素影响，例如在调节面积改变的同时还发生阀前后压差的变化，而这又将引起流量的变化。因此控制阀在水处理中的发展方向的难点就在于如何有效的优化控制阀的开度从而控制流量，实现优化生产和降低成本的目的，怎样能够更好的锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡，解决系统的动态失调问题。
5、设计时间 第五周：确定论文题目，以及了解相关的资料。
第六周、第七周、第八周：查找资料，并进行整理和分类。
第十周：做论文。
6、结束语
尽管控制阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，控制阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。控制阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。控制阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。控制阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
仪表自动化论文7
火电厂健康、有序运行，离不开热工仪表设备，该设备是确保火电厂整体运行的重要组成部分。热工仪表自动化技术能够为京能集团内蒙古岱海发电有限责任公司提供基本的生产保障，有利于提高该企业的经济效益。由此可见，本文探究热工仪表自动化技术的应用具有一定的现实意义。
1热工仪表自动化技术的基本概述
所谓热工仪表技术，指的是火电厂生产期间，所应用的热工仪器在电脑技术和相关理论技术的辅助下针对热能参数合理控制和检测，以此提高生产量、降低生产成本。热工仪表自动化技术，即指蒸汽设备或者相关辅助设备在自动化技术控制下，维持火电厂有序运行。该技术能够根据火电厂的实时变化，合理进行技术调整，以此确保火电厂各机组间正常运行。社会科技不断发展的同时，热工仪表技术随之完善和成熟，具体表现为：一方面，机器设备智能化。火电厂开发电力能源时，热工仪表正向智能化的方向发展，并针对生产过程进行全面的智能化监督。另一方面，技术先进化。现如今，社会发展已经进入信息技术时代，计算机技术广泛应用于社会各领域，为社会发展提供了极大便利。在此基础上，实现该技术与先进热能技术、先进理论技术相结合，全面检测热能参数，促进热工仪表自动化技术向先进化、高端化方向前进。
2火电厂热工仪表自动化技术应用分析
2.1安装措施首先，规范安装仪表盘、自动化设备。安装工作开始之前，要全面掌握该设备的基本结构以及相应的运行程序，针对设备及时做好完整性检查工作和基本校对工作。当上述工作检验完成后，方可开展后续工作。与此同时，要格外注意仪表的刻度，严格按照安装标准规范量程和刻度，减少失准问题发生。除此之外，仪表盘的安装水平要相应提高，符合工艺要求。其次，合理安装线路及电路管道。由于二者自身的构造较特殊，实际安装时要充分考虑可能存在的复杂因素，做好电源和信号的检测及安装。为了确保高效安装，安装人员要仔细勘察安装环境以及安装实际，全面分析安装内部环境和外部环境，巧妙规避电磁等干扰性因素，降低接线风险性。最后，开展调测工作。当前者安装工作完成后，通过吹扫或者试压的方式检验设备运行连贯性。由于运行中存在高压力和高温度这一特殊运行环境，因此，在检测电路管道的安全性和性能时，要对其进行单独检测。在此期间，过去的测试结果还能够提供一定的参考依据。2.2运行原理热工自动化仪表应用前期，应全面把握运行原理、运行环境和校准方式。运行原理方面：优化电源系统，维持电压稳定。当电压失稳时，设备会不同程度的出现故障，严重影响设备运行的.稳定性和生产的持续性。此外，要及时检测电量，减少断电现象发生，提高数据准确性。通过试运行完成仪表和设备的检验工作，根据校验结果不断进行调试。试运行阶段主要采用联合校验法，即仪表和安装工艺的重复校验。与此同时，校验运行数据和系统，能够降低系统运行的风险，运行三天后开展试验工作。运行环境方面：保持运行温度的稳定性，适宜温度为1-60℃，如果运行温度过高，那么设备的使用寿命会相应缩短，故障几率也会相应提高；如果运行温度过低，那么设备的灵活性也会随之变差，制约设备的正常运行。校准方式：热工仪表较为常用的校准方法主要有：电压测试法、观察法、电阻检测法以及敲打检测法。基于上述传统校对方式存在不足，自动化仪表能够利用自身的自动校对功能对电流、电压以及电阻等进行动态化检测，自动化仪表的操作程序简单、效率较高，在火电厂中具有较高的应用价值。2.3故障分析及处理热工仪表在运行的过程中难免会出现故障，当故障发生时，要对故障全面、合理分析，明确故障原因所在，有针对性的提出处理措施。首先，对比故障前后的数据信息。细致分析仪表的设计图和应用工艺，及时记录运行参数以及机组的变化情况，与此同时，更新热工仪表。然后，详细分析参数变化。仪表尚未发生故障时，仪表参数的运行呈有序状态，但是，发生故障之后，参数运行曲线则呈无序状态。当出现这种现象时，故障主要源于系统工艺，因为只有发生死线现象，才能将故障原因归结为仪表自身。然后，定期检查温度仪表控制系统和调节阀输入型号。当前者发生较大幅度数值变化时，故障原因可以归结为变送器失控，或者热电偶供电不持续；当后者发生输出信号改变时，则可能是定位器，或者调解器发生了故障。故障原因总结、分析过后，应有针对性的进行维护、处理。即使热工仪表自动化技术具备自我修护能力，但是，这并不能将故障及时排除、合格修护，安全隐患还是相应存在的。因此，要想实现火电厂持续、安全生产，就要组织专业人员定期、及时维修，将故障和风险系数尽可能的降到最低，提高仪表的安全性能。
3结论
综上所述，社会不断进步的同时，火电厂热工仪表也要与时俱进的进行升级和创新，自动化热工仪表的应用，符合社会的发展要求，能够促进京能集团内蒙古岱海发电有限责任公司实现经济效益和社会效益双赢。热工仪表自动化技术的广泛应用，能够全面提升火电厂运行的安全性，并且，该技术在未来会有广阔的发展空间。
参考文献
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[4]王晓伟.火电厂热工仪表自动化技术的应用[J].黑龙江科学,20xx(10):190.
仪表自动化论文8
[摘要]电气工程是我国经济的重要工程行业，是确保社会、生活对电力资源需求的重要保证。现如今电气工程已经步入自动化控制时代，国家电力部门又优化了输电网系统，进一步推广了电器自动化技术的应用，提高了我国电力系统运行的稳定性、安全性和高效率，加之各种现代化科学技术的引进，加强了电力系统构建的完整性和电气工程行业的发展，所以如今电工工程自动化水平已进入了优化发展阶段。本文通过阐述电气工程自动化的建设、重要性，分析现阶段电气工程自动化构建现状，针对电气自动化中仪表测试中存在的问题，对电气工程自动化中仪表测控技术的应用进行全面、详细的论述。
[关键词]电气工程；自动化；仪表测控技术
由于城市化和工业化的高速发展，我国社会经济发展猛烈，科学技术在生活及工业中的应用愈加全面。电力是我国城市建设、社会发展、工业生产及人们生活的基本需求，电气工程自动化的实现，提高了我国电力运输的效率及电力工程建设的成本控制。为了进一步提高电气工程自动化的稳定性和运输能效，电路部门正在积极探索仪表测控技术及其推广应用，以完善电气工程建设。就电力系统各项效益获取而言，仪表测控技术的应用不可或缺，需要基于现阶段电气工程自动化建设需求，确保仪表测试技术的运用可以提高电力系统运行的质量和效率。
1电气工程自动化及仪表测控技术
1.1电气工程自动化的重要性
电气工程自动化是目前电气行业发展的重要学科，现阶段发展速度比较稳固，成为我国高新科技技术产业中重要组成部分，是我国社会建设的重要基础保障建设。为了确保城市和工业电力输送的稳定性，我国电路部门构建了自动化电力输送系统，提高了电气工程在人们生活、工业生产中的地位。现如今为了确保工业生产的顺畅，我国正在大力推行电气工程的自动化运行系统构建，将电气自动化技术应用到各个领域发展中，以提高行业生产的品质及效率，并完成技术改革创新，提高经济效益。现在工业生产走向个性化定制还有信息化生产控制，需要电气工程奠定基础，才能够进入生产程序化控制阶段，对生产的环节及流程、产品质量还有生产速率进行严格控制，以减少人工成本和制造时间。可以说电气工程自动化建设是工业4.0时代到来的基础建设技术。制造行业需要基于网络和电气自动化体系，完成转型和加快信息化建设进程。
1.2电气工程自动化中仪表测控技术存在的问题
电气工程要实现自动化控制，需要加强仪表测控系统构建，从而促进电气自动化系统的完善。在电气自动化中仪表测控技术主要是远程监控技术、集中监控技术以及现场总线监控技术，可以说电气工程自动化中应用仪表测控技术，是为了实现电气工程及电力系统运行状态的完整监控。远程监控技术是为了让工作人员能够从仪表系统中进行监控作业，能够针对仪表中出现的问题及时进行处理，从却确保电力系统运行的稳定性，是电气工程中功能系统与构成组成的重要技术，主要应用于距离通信和操作中；集中监控技术是仪表检测技术的基础，通过网络、控制站、处理器还有操作系统对仪表进行集中控制，对仪表的各类信号指示进行联合作用，对电气工程的各功能及线路进行调整，确保系统的安全性和稳定性；现场总线监控技术，是实现仪表设备现场实时监控的重要基础，也是目前工业生产需要完成的目标之一，现场总线监控可以将不同系统之间的监测功能进行联系，借助互联网形成自动监控网络，对电力系统的运行进行全面监控。现阶段仪表测控技术在电气工程自动化中的应用存在以下问题：第一仪表制造不足：由于我国在仪表设备制造和相关系统设计比较晚，无论是精细加工还是密封的生产作业环节技术都十分落后，所以现阶段我国电力系统和电气工程中的仪表设备性能差、稳定性不足，无法将仪表测控方面的研究成果投入到实际生产中。而电力部门也没有制定出统一、规范的仪表测控作业的解决方法，无法保证作业效率，仪表测控技术难以投入的电力系统的仪表检测中。第二仪表测控技术资金不足：我国电力系统和电气工程建设规模越来越大，社会发展对电力系统和电气工程的建设质量和建设进度要求越来越高，所以多数电力企业都将资金投入在了自动化工程建设中，没有重视仪表制造和仪表测控技术的研发，使得现阶段技术难以应用在电力系统中，所以很难满足社会发展需求，对电力系统的高效运行难以起到保障作用，使得相关经济和社会效益难以取得。
2电气工程自动化的仪表测控技术应用对策
2.1加强电力部门对仪表测控技术的重视
现阶段仪表测控技术资金不足、仪表制造技术落后，使得仪表测控技术难以在电力系统中应用到位，影响电气工程自动化水平，为了提高仪表测控技术在电力系统中的应用，电力部门应该大力推动仪表测控技术的开发，以提高电力企业和电气工程项目建设对仪表及仪表检测技术的重视，加大仪表测控技术的研发资金和仪表制造的重视，提高仪表制造的作业效率及精密度，制造出适合自动化电力系统运行的仪表，满足仪表测控技术在电力系统中的应用基础要求。首先电力部门应该在电力系统构建整体规划中，将仪表测控技术纳入其中，然后针对电力系统的监控子系统探讨仪表监测技术的应用，完善监控系统的内容和组成，为电力系统实施监测网络结构的构建，提供新的技术参考同时，也提高电力系统运行监测的'时效性和稳定性。
2.2分散测控系统仪表测控技术的应用
分散测控系统仪表测控技术是仪表测控技术在电气工程应用中的最为广泛的技术。试讲分布式结构系统、分散测控技术与仪表测控技术的结合，让仪表测控技术在分散测控系统中，能够将仪表设备运行的各项信息以信号形式逐层传递，使得电气系统工作站和工作人员能够在主机中看到测控仪表的实施情况，针对信息进行及时、有效的处理操作，提高仪表测控的处理速度确保电力系统运行的稳定性。利用分散测控系统运行和构建的信息收集、分析优势，对电力系统中的各类情况收集、分析、反馈，而仪表测控技术的运用可以让分散测控系统能够及时接受到指令信息，并且完成测控部位的协调处理，实现电气工程的自动化全面控制。加之分散测控系统能够对仪表运行状态的各类状态进行信号储存，所以可以在部位诊断时，为技术人员提供详细的记忆参数，便于技术人员诊断和修复，以促进问题解决的速度。仪表测控技术在分散测控系统中的应用，能够有效优化电力系统结构，快速传递各项监测数据，提高电气工程的控制准确性。
2.3防干扰仪表测控技术的发展与应用
由于仪表测控技术的监测信息是以信号形式进行传递的，很容易受到外界的信号干扰，所以为了提高仪表测控的质量和效率，在实际应用过程中需要增加防干扰技术。现阶段常用的防干扰技术有三类：隔离、屏蔽和软件技术。隔离和屏蔽原理相反，一个是将仪表测控技术通过绝缘或是配线隔离在系统之外，另一个则是用金属导体将仪表测控的仪器设备和信号线包围起来，抑制电流性噪声耦合的影响，形成磁屏蔽。软件抗干扰技术，是利用控制软件对仪表测控进行实时监控，减少干扰作用。在防干扰仪表技术发展中，需要加强专业人才的吸纳，才能够提高电力系统中仪表测控技术的使用，避免外界干扰导致信号传递及信息收集不到位。无论是防干扰仪表技术，分散测控系统仪表测控技术，都需要专业人才的支持，才能够确保仪表测控技术能够在电力系统和电气工程中应用到位。
3结语
总而言之电气工程自动化的仪表测控技术存在仪表制造不足、技术资金不足两个问题，主要是由远程监控技术、集中监控技术以及现场总线监控技术组成实现电力系统全面的仪表监测，现阶段主要是推广和发展分散测控系统仪表测控技术、防干扰仪表测控技术，以实现电力系统运行的稳定性和安全性。
【参考文献】
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仪表自动化论文9
摘要：随着我国科技的不断进步，自动化技术得到了广泛的应用，自动化、智能化是工业生产的发展趋势，工业生产过程中采用自动化技术提高了生产的效率和生产的质量。自动化仪表技术主要用于信息的搜集、整理和应用，自动化控制技术主要是对设备、流程进行全面的管理和控制。本文对自动化仪表和自动化控制技术进行简要论述，主要阐述了工业自动化仪表与自动化控制技术的应用与发展前景。
关键词：工业；自动化仪表；自动化控制；技术探讨
近年来，工业领域发展迅速，带动了我国经济的快速增长，工业自动化仪表与自动化控制技术的应用标志着我国工业生产的进步，自动化技术应用于工业生产中，提高了产品的生产效率，生产的产品更加标准化，弥补了人工操作可能会有所误差的缺陷，进而提高了企业的经济效益和社会价值。改进自动化技术是工业生产的发展方向，只有不算研发自动化及时，才能进一步提高生产水平和生产的效率。
1工业自动化仪表
工业自动化仪表是由很多的自动化原件组成，可以进行数据的测量、自动记录、报警等等，自动化仪表是通过对数据的搜集、整体构建出一个信息化的平台，将相关的信息转换并且传递出去。传统的工业生产过程中使用的仪表操作复杂，也需要很多的工作人员和监管人员，而工业自动化仪表的使用可以减少企业在用人方面的成本，极大的提高了工作的效率，增加了生产的安全系数。自动化仪表是通过使用采用自动化的仪器和技术对生产流程进行记录和操作，相关的数据能够提供参考价值，便于进行质量监管，减少数据记录出现误差的现象[1]。工业自动化仪表类型有流量仪表、温度仪表、压力仪表等等，不同的仪表记录不同的数据，可以对温度、压力、电流进行记录，并且将相关数据自动传输。仪器仪表需要定期的检查，检查仪表是否有信号，温度仪表显示是否正常，流量仪表中绝缘层是否被破坏等等，自动化仪表的使用需要进行日常的维护工作，安排专业的维护人员进行定期的检查和维修，确保仪表信号正常，以免数据出现偏差。为了确保安全生产，要对自动化仪表做好防腐蚀措施，做好相应的隔离措施。
2自动化控制技术
自动化控制技术是指通过采用自动化机械技术、电气技术、计算机技术等对工业生产进行科学的'控制和管理。传统的工业生产在人员管理和产品生产方面都存在很多的弊端，工业生产流程复杂，需要经过多次的加工，难免出现损坏产品的情况，而且生产人员很多，技术和素质方面参差不齐，使得管理的难度加大。然而，自动化控制技术是通过各种仪器、仪表和控制技术进行高效率、高质量的生产和管理，根据工业生产的相关流程，对各种器械，仪表设置标准的数据，以确保产品符合生产的要求，并且严格的完成生产任务。自动化控制技术在工业生产方面逐渐完善，在工业生产中占据十分重要的地位。自动化控制技术应用于工业生产中，使得工业生产实现了自动化，自动化控制技术分为全自动和半自动，半自动是指部分自动化生产，部分依靠工人进行操作，全自动是指整个生产的流程都说是采用全自动生产技术。根据生产的产品特征选择合适的生产技术，采用自动化的控制技术，把工作内容精简化，减少了人为操作失误的可能性，进而提高了生产的效率，使得产品的质量更加标准化，减少了工业生产的成本，产品的质量也更有保障。生产过程中存在一些危险系数较高的工作，自动化的生产系统能够降低危险发生的概率，避免工作人员受伤。
3工业自动化仪表与自动化控制技术的应用
3.1便于管理
管理分为工业生产管理和企业管理，工业自动化仪表和自动化控制技术的应用使得工业生产朝向智能化发展。根据生产流程，自动化仪表可以对产品进行数据的搜集、处理、传输，数据能够实现对产品质量的监管，并且具备自动报警的功能，提高了产品的质量和生产产品的效率，同时也减少了工人操作失误的概率。自动化控制技术主要是采用各种先进的技术对生产流程进行控制，减轻了工作人员的工作量，避免了安全事故的发生。智能化、现代化、自动化的管理能够方便企业的运转，材料管理方面，通过计算机技术对相关的材料数据进行记录，能够时刻了解材料的使用情况，及时的补充材料。对于一些特殊的材料，智能化的管理更能够方便检测和管理。企业管理中使用通信技术能够方便企业内部的管理和沟通，自动化的控制技术可以实现数据管理和系统的分析，数据能够体现企业的问题，并根据问题提供合理的解决方案，这样便于企业的管理，实现企业的经济效益。
3.2制造方面
在自动化仪表的作用下，工业生产的产品更加精细化，严格的数据控制和监控，保证了产品的质量，也提高了生产产品的效率，进而促进了企业的不断发展。在企业生产线上将电气、计算机技术、机械科学的组合在一起，使得工业生产流程实现了自动化，流水线的自动化生产极大的提高了成品率和生产效率。
4工业自动化仪表与自动化控制技术的发展前景
近年来，我国工业方面发展迅猛，由近几年工业生产的总值可以分析，自动化仪表和自动化控制技术在工业市场上的需求十分的可观。自动化仪表的不断完善，能够进一步提高生产的效率，仪表的自动化性能，采用了很多先进的技术，比如通信技术、微处理技术等等，这些技术能够使仪表的性能更加的智能化、自动化，起到自动化控制的作用，还可以进行智能化监控，压力、电流、温度能够进行及时的监控和报警。智能化是自动化控制技术的发展大趋势，先进的科学技术为自动化控制提供技术的支持，自动调节能够完善控制系统，也相对更加的安全可靠。为了完善自动化控制的系统，网络技术需要不断的改进和完善，以确保能够高效的控制生产产品。仪器仪表需要更加的精细化，这样可以提高的生产产品的质量，越来越精密的仪器仪表成为工业自动化的发展趋势，及时的检测数据是否出现异常，并做出相应的警示，仪表的维护和诊断功能可以提高工业生产的安全系数。自动化控制系统的不断优化，可以大大降低生产成本，通信技术在自动化控制系统中十分重要，用于对自动化仪器仪表、传感器等进行信息传输，提高了信息传递的精确性和高效性。科技的进步为自动化控制系统提供的更加完善的基础，进而提高工业生产的发展，增加企业的竞争力。
5结语
综上所述，自动化仪表和自动化控制技术在工业生产中占有重要的地位，直接影响了工业生产的效率和产品的质量。自动化仪表和自动化控制技术应用于工业生产中，使得工业生产实现了自动化管理，高效率、高质量地完成生产指标，进而提高企业的生产价值。自动化仪表和自动化控制技术在工业中占据十分重要的地位，在生产中的应用价值很高，带动了工业经济的快速增长，然而，智能化、网络化、自动化是工业生产的重要发展方向。
参考文献
[1]田娜.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].橡塑技术与装备,20xx(4):86-88.
仪表自动化论文10
1化工自动化仪表最常见故障分析
1.1流量测量仪表
流量测量仪表作为一种测量管道或孔径中流体流量数据的仪器，在众多类型的故障中，主要以测量仪显示数据时出现紊乱和不正常的波动为主。化工企业的流量测量仪主要研究的参数有流体密度、粘度和雷诺数，因此我们重点举例分析测量这类参数的仪表产生故障的原因。就测量气体流量情况而言，由于温压补偿的不同，设计稳定与压力的数值也会出现差异，因此，一方面流量仪表的测量数值会出现较大误差，另一方面，这种差异的积累会造成测量传递堵塞，使仪表内部导压管甚至信号回路线发生损坏，从而造成仪表的故障。
1.2液位测量仪表
液位测量仪表液压根据设计原理及使用性能的不同也会出现多种类型的故障。与流量测量仪表类似，在化工企业的使用中，液位测量仪表易出现在液位指示信息的显示时出现波动和偏差的故障。根据实际分析，造成此故障的原因有两种，一方面是由于化工企业中使用的液体出现密度变化以及在反应过程或温度变化中局部沸腾引起了不规律的波动，另一方面，由于仪表的长期使用或维护不当，测量仪的导管内部附着液体残渣而堵塞，由此在测量过程中会存在误差。
1.3压力测量仪表
压力测量仪表在化工企业中使用频繁，因此其发生故障的几率也更大。根据压力测量仪表的工作机理，我们就不难发现其产生故障的类型及其原因。压力测量仪表的显著特征，就是在不同的压力状态下完成信息传递。这种信息的传递是由于压力测量仪表的'内部构件在不同压力状态下发生挤压变形来完成的，因此压力测量仪表的内部构件在频繁的受力和变形中很容易发生损坏，并且，内部的压力开关在频繁的瞬间受力过程中也会因为腐蚀、接线松动等造成压力测量仪表的损坏。
1.4温度测量仪表
温度测量仪表在不同的温度变化中依靠内部的热电阻、热电偶元件的感应来完成信号传递。一旦测量温度超出测量仪表的限制时，短路、接触不良等故障很容易发生，外部表现为温度的指示灯不工作或者出现偏差。此外，温度测量仪表的规格是否标准，对热电阻、热电偶的保护是否充分，也是研究温度测量仪表故障必须考虑的因素。
2化工自动化仪表的故障处理方法
化工自动仪表的使用大大促进了化工企业生产力和经济效益的发展，因此，加强对化工仪表的管理和检修是非常必要的。在化工企业的运行中，单位要重视对工作人员仪表故障精确判断能力以及检修人员的解决故障问题能力的培养，并建立完善的管理制度，保证在企业的生产过程中，各个项目都能正常运行。那么，化工仪表故障判断和检修的能力具体表现在以下几个方面。首先，工作人员要充分了解本企业化工仪表的功能，以及使用过程中经常出现的参数范围。其次，工作人员要具备对仪表的测量结果进行分析的能力，仪器记录出的数据形成的曲线可以更直观地反应仪表是否发生故障。
3化工企业自动化仪表的维护措施
3.1加强仪表自动化设备的日常维护
第一，在管理方面制定出具有实践意义的维护计划，定期、定人排查一切仪表在使用过程中容易出现的问题，在第一时间发现可能造成仪表故障的因素。第二，在清洁方面排除对仪器准确性的干扰。清洁人员在清理自动化仪器时，要严格遵循说明书的清洁准则，对仪器进行全面清理，防止杂物进入仪表造成内部管道堵塞。
3.2定期维护仪表自动化设备
在制定自动化仪表的定期检查工作计划时，要注意一下几个方面。时间问题，为了保证检查工作的进行不耽误仪器的正常生产运作，管理人员要根据以前的检查经验制定合理的检查时间。检查要点，工作人员要根据仪器的工作原理以及故障经验，判断出容易发生故障的元件，对其进行专门的维护和检修。
3.3仪表自动化中设备中重要元件的维护
在对仪表自动化设备中制定定期维护计划时，工作人员要作出仪表故障部件的预判，就要了解仪表的关键性元件。仪表自动化设备的闭环自动调节系统就是一个重要的元件，它关系着整个仪表的正常运行，因此，在生产工作中，若其出现操作无效的故障时，应马上启动手动模式来维护。在手动模式中，检修人员要调整仪表的节阀位置，仪表检测人员记录数据变化值，双方密切配合根据数据变化来调节系统，从而使自动化仪表恢复正常运行。此外，自动化仪表中的电动变动器在维护中也有特殊要求。
4结语
随着经济的发展和生产力的提高，化工企业的生产任务增加，仪表也越来越容易发生故障现象。自动化生产发展，使仪表自动电话设备的检修人员面临更大的能力挑战，因此，检修人员要保持严谨认真的工作态度，在实践中总结经验，不断完善自己的技术能力，为企业贡献力量。
参考文献:
[1]刘德胜.关于自动化仪表常见故障分析[J].山东工业技术，20xx（5）.
仪表自动化论文11
引言
工业自动化仪表是所有设备体系的控制核心，是决定重型设备性能的关键性要素，拓宽了每个国家和地区在装备工业上的进步空间。经过几十年的潜心研究，国内的自动化仪表逐渐延伸到越来越多的应用场合中，而且构成了颇具规模的、科技水平先进的工业架构。然而相比于欧美发达国家，我国的仪表仍然有着不小的差距，还要进一步提升仪表装置的工程应用性与稳定性。同时，目前大部分是一般性用途的，适用于新形势的智能化仪表有待深入摸索与研发。
一、工业自动化仪表的发展现状
新世纪的信息化大潮从本质上改变了工业自动化体系的内涵。这个体系应囊括自动化传感装备、运行元件、自动调控部件与总体调控体系等。其中的自动调控部件包括运行调控体系和过程调控体系。在显示类、温控类、流控类与压控类等大多数仪表领域，国内已拥有了最关键的核心解决方案。我国掌握了一些新产品的自主研发能力，甚至向境外出口产品，但是没有足够的技术先进性。
在当今的信息时代，智能化仪表应运而生，并成为工业自动化业界的关注点。国内商家在智能仪表领域没有充足的经验，未能将智能装备与现场总线合理地协作应用。由此可见，国内还徘徊在智能仪表行业发展的初级阶段。
二、工业自动化仪表的发展中遇到的问题
相比与西方发达国家的前沿性产品来说，我国自动化仪表起点较低，根基不够坚实，与之差距显而易见。而且在前进过程中难免遭受到国内外市场的无形压力，面临严峻的竞争挑战，系统性矛盾日益激化。
首先，我国在工业自动化仪表发展过程中，创新性不足，大多数人从国外进口一整套系统，但是却无法对其充分地研究，也就未能转化成自主性的科技成果。公司职员仍然未能形成科研单位应有的开创性。从某些层面上看，我国自动化产业及其科技手段已经取得了一定的突破，从而促成了工业信息体系的发展。
其次，周遭的不利要素制约了其未来的发展。众所周知，自动化仪表能有力地推动国内经济社会的迅猛发展，然而政府没有对这一行业颁布有效的鼓励举措。另一方面，因为一些大集团对国产仪表不太熟悉，对其没有足够的信心，恶性循环导致形成了盲目采用进口产品的传统。
第三点，在仪表行业内部，对前沿性科技与仪表的研发水平较低，产品的稳定性不足，产品的性能较差，而且缺乏对某些特殊场合的'专用型产品。高端仪表通常由外国产品占主导市场，大型化仪器主要来自于进口。经过卧薪尝胆的开发，国内的记录类仪表等高端产品逐渐占领了越来越多的市场，然而在核心高精尖科技层面仍略显稚嫩，某些元件也是从国外进口。
三、工业自动化仪表的发展趋势
近些年来IT技术发展迅猛，工业自动化仪表也因此得到了发展的契机。特别是在新世纪，通讯技术突飞猛进，仪表的研发目标与架构理念也随之有了翻天覆地的变化，出现了大量既有普通仪表的传统功效，又开发出专用性的新型仪表。
1. 智能化
智能化是工业自动化仪表的主导发展方向。智能化指的是产品囊括了多个新功能。譬如，在数年以前，如果仪表进行湿度、压强补偿，就要专门对湿度和压强进行测试，利用运算设施来专项计算，而在此时一台智能化的计量变送设备就能完成以上所有工作。再比如智能化执行设备拥有了多样化的自测性能，也能进行简易的检修预报。在执行设备的杆子延伸达到限定长度时，系统会予以警告，以便维修工程师及时检修。在阀门的操作过多时也会警告工程师及时介入，从而降低了故障率。在应用于腐蚀性场合时，如果达到流量限定值或时间限定值，就会予以警告，这样工作人员能够在第一时间替换，这是由于长期处于腐蚀环境中产品性能会受到影响。
在工控领域，以往只有专门的调控设备才能进行算法调控，而现阶段只要在智能化的变送设备中插入PID元件，就能在工地一线与仪表无缝连接，可以自行调控，从本质上实现了控制分散化，进一步降低了主机设备的压力，有利于快速的调控，从而提高了体系的稳定性。
2. 无线化
现场总线的发展前景十分光明，应该被广泛推广普及，然而繁杂的全球标准限制了其发展。譬如，现场总线的最早的全球标准超过了十个，后期颁布了工业网络的全球标准也超过了二十个，之后还会颁布总线通讯标准。同时很多大集团与机构也在颁布相应的准则，譬如西门子等集团都在颁布与之相应的无线准则。对于消费者而言，过于繁冗的标准不利于广泛的推广应用，因此全球的无线标准应该统一化。
工业化要求高效率、可靠性、高质量、能耗小等。目前企业生产规模正在逐渐扩张，譬如发电系统的功率超过了一百万千瓦，石油集团超过了千万吨，高分子化学系统超过了一百万吨，导致测控量值呈现出指数级攀升。假如仪表趋于通讯无线化，保养和操作的工程师人数将大幅降低，其他工程机构和消费者都会因此受益匪浅。所以制造近距离、稳定性高的无线化仪表是现阶段的一大趋势。
3. 科学仪器的在线化
科学仪器正逐渐趋于便捷实惠、易于携带，而且能够在工业化的恶劣环境下正常工作。以往仅仅在理想条件下可以进行室内运行的科学仪器，如今已经能够在生产一线执行在线任务。而且新型仪表也成功地延伸至传统理念中无法检测的禁区，如二相流的测量已有产品处于试用阶段，如德国SWR公司的微波器等。
4. 高精度化
工业生产逐渐提高了对产品质量的要求，而且政府的规定对低能耗也有相应的限制，所以提高测控体系的精度也是大势所趋。譬如变送器的精度已经从0.75%提升至0.04%。用于贸易交换计量的科氏质量流量计，精度已达到0.05%，部分气体超声波流量计的准确度已达到0.5%，同时新一代的DCS也以此作为一个重要的指标。近些年来新建的大型工程，在筹备阶段已经对有关产品的精度提出明确的限定。这不但是入门要求，也是对生产厂家的能源要求。
5. 软测量技术的发展
由于生产工艺的复杂性，工业环境的苛刻条件，导致很多与工业要求息息相关的指标无法进行直接测量，仅仅能仰仗于计算机技术，参考其它能直接测得的相关性能和公式以演算或预测出其数值范围。这种间接测量的方法，被业界称之为虚拟仪表。实现软测量技术的重中之重在于，相关的研发工程师首先要熟悉工艺生产，会进行简单的工艺操作，同时还要熟练掌握测试与计算机通讯的技术，才能取得理想的测试效果。
结束语
随着计算机技术、数字处理技术、网络通信技术、超导技术等新技术的发展，工业自动化仪表的各项性能正经历着根本性的变革，未来将朝着智能化、无线化、科学仪器在线化、高精度化、软测量技术的方向发展。
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仪表自动化论文12
现代科学技术的发展，给我们的生活、生产都带来了极大的改变，尤其是自动化技术的出现，更是极大的解放了劳动力，提高了生产的效率和质量，保障了生产的安全性。从技术层面来讲，自动化生产的体系结构非常复杂，它需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行，如监控传感技术设备、信息传输技术设备、控制技术设备等。文章主要就化工行业自动化生产中的自动化仪表进行相关的分析与探讨。
1 自动化及化工自动化生产的基本含义
自动化指机器设备、系统或是管理过程、生产过程等，在没有人或少有人直接参与的情况下，按照预先设定的计划，通过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，来实现预期目标。自动化是伴随多种现代科学技术发展而出现的，它对这些多种科学技术进行了整合，其中涉及到计算机技术、电子学技术、系统工程技术、控制技术、信息传输技术等。如今，不论是生产领域还是交通运输、医疗、军事、家居等领域，都在向着自动化的方向发展。因为自动化技术可以有效代替人的劳动力投入，使人可以更加专注于更有价值的事务，改善人们的生活、生产模式，提升人的创造力、创新力。
化工自动化生产是指通过对自动化技术的应用，实现自动化生产。它是通过将若干的'自动化技术设备在空间和逻辑上组合成一个系统，并直接作用于化工生产设备，以代替以往的人工操作，实现自动化的生产过程。化工生产是非常重要而且对于当前的社会来说是不可缺少的，与其他的行业生产不同，化工生产具有一定的特殊性，如操作精准度要求高、生产环境封闭、危险性高等。人工进行操作容易对工作人员的健康造成损害，而且较为容易出错，轻者会导致生产不合格，降低生产质量，重者会引起安全事故，造成人员伤亡。而自动化技术在化工生产中的应用，则可以取代人的劳动，提高生产操作的精准度，严格控制生产工艺指标，确保生产效率、生产质量，同时有效保障人的安全。
2 化工行业自动化仪表的常见种类
自动化生产的体系结构非常复杂，需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行。对于化工自动化生产而言，自动化仪表是非常重要的一个技术设备，它是整个自动化生产体系当中的重要组成部分，根据实际生产过程当中需求的不同，其种类也较多。
2.1 温度仪表
在化工生产过程当中，温度是非常重要的参数，必须对其进行准确实时地控制，才能确保生产质量和生产安全。因此在化工自动化生产过程当中，自动化温度仪表也就变得格外的重要。当前，自动化温度仪表最常用的有热电阻和热电偶两类，均可以实现对温度的监测。通过显示技术将温度参数显示出来，并通过信息传输技术、分析处理技术、自动控制技术等，实现对温度参数的传输、存储、分析和自动化控制。
2.2 压力仪表
压力也是化工生产过程中需要着重关注和控制的一个参数指标。因为对于很多的化工产品生产而言，压力都是相当重要的反应条件之一。如果控制不精准，一方面影响生产质量;另一方面影响生产设备，造成设备故障或者安全事故。自动化压力仪表可以通过压力传感器进行压力参数的采集，将压力参数的值准确地显示出来，并根据生产需求动态地调整压力。
2.3 物位仪表
在化工生产过程当中，对原材料的使用量必须要做到非常精准地控制，否则就会影响到生产质量，甚至造成安全事故。自动化物位仪表可以实现对化工生产过程中相关原料用量的监督、控制，而且相比于人工控制而言，其控制精度更高，可以有效确保生产质量和生产安全。现目前，化工自动化物位仪表按测量原理分类，主要包括电容式、超声波式、浮力式、差压式、雷达式、矩阵涡流式等多种类型，其中较为先进和准确的是雷达式物位仪表和矩阵涡流式物位仪表。
2.4 流量仪表
在化工生产过程当中，对相关液体的流量进行监测、控制也是相当重要的。自动化流量仪表根据流量测量的标准不同，可分为不同的种类。例如依照流体介质的不同，能够将其分成质量测量仪表和体积测量仪表，而其中不同的仪表所采用的方法也不相同。质量流量测量通常采用的是直接和推导的方法，但体积测量则主要采用的是速度和容积测量的方法。
除了上面所介绍的参数测量的仪表，在线分析仪表也是化工自动化生产中较为常见的，但是其一般只出现在较为高端的生产仪器中，其主要作用是连续或周期性检测物质化学成分或某些物性。随着产品品质的提升，技术的进步，以及环境保护要求的提高，在线分析仪表应用愈加广泛。
3 化工行业自动化仪表的常见功能
3.1 记忆功能
传统的化工仪表都是简单的通过对时序电路进行组合工作的，只能做到让仪表在某一时间上记忆某种命令，并且这种记忆一定会被下一个命令所代替。当仪表处于另一个状态时，前一个记忆的信息将会全部消失，但是仪表中加入了微型芯片后，就变成了一台拥有强大记忆功能的仪表，它可以同时记忆多项命令，具有较强的存储能力。
3.2 编程设计功能
随着计算机软件的不断研发，目前在化工自动化仪表中也实现了对这一技术的广泛应用。它可以在某种程度上发挥仪表中硬件的作用，尤其在对电路进行一定的控制上，在某些接口处安装具有记忆功能的芯片，将会实现较为复杂的系统控制，使用软件编程很好地解决这一问题。如果使用以前的普通硬件，在体积上将会存在较大劣势，因此使用具有固定程序的软件，可以大大简化仪表中的硬件结构，也可以取代以往的逻辑电路。
3.3 数据处理功能
化工仪表在使用的过程中将会遇到很多技术上的问题。例如工程值之间的相互转换、线性化处理、抗干扰等问题。在仪表中安装了电脑软件和微芯片后，仪表的测量工作就可以实现通过软件进行计算。这样可以让仪表工作得更加便捷，极大地减弱硬件的工作负担，自动化仪表甚至可以实现完全自动运行。
3.4 故障监督功能
在化工生产过程当中，自动化仪表不仅可以通过自我控制，在一定程度上避免生产故障的发生，而且对于不可避免的故障，它还能够起到很好的监督作用。传统的仪表在故障发生之后，不能显示故障的所在，也不能显示故障历史记录。而自动化仪表却能够实时记录所有的相关数据，并具有自我诊断故障部位，分析故障原因，为检修工作提供非常有价值的参考依据，提高检修效率和准确性，甚至延长仪表使用寿命。
4 展望
自动化仪表是伴随多种现代科学技术发展而出现的，现目前其所涉及到的相关科学技术还在不断地进步，因此化工自动化仪表在功能和性能上都还有很大的提升空间。例如，计算机技术的发展，将进一步提升自动化仪表的智能特性，以便其具备更加先进的控制能力，进一步减少人力劳动的投入，将化工生产从自动化引向智能化时代。
5 结束语
从当前来看，化工生产已经基本实现了自动化，其中自动化仪表所起到的作用不容小觑，相关人员应当继续加强自动化仪表的研究与实践应用，使其在化工自动化生产中发挥出更大的作用、价值，推动我国化工生产行业更快、更好地发展。
仪表自动化论文13
为了保证生产过程安全、可靠的运行，要随时对生产过程中使用的仪表进行维护和校准。传统的将生产过程中使用的仪表拿回实验室进行校准的方法已不能满足生产的要求，取而代之的是在现场直接对仪表进行校准。
一、自动化检测仪表在污水处理中的应用
随着科学技术的发展，自动化检测技术也得到了很大的发展，自动化检测仪表在污水处理中也得到广泛的应用，使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力，更重要的是可以及时对工艺进行调整。
1.超声波液位计、液位差计、流量计。
（1）格栅运行控制。粗格栅、细格栅各安装了1台超声波液位差计，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。当液位差超过预设的数值，控制格栅运行，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损。
（2）提升泵运行控制。为实现进水提升泵的自动控制，在进水泵井处安装2台超声波液位计，用以测量泵井的水位，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析。根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运行组合。这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态，减少设备疲劳；同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。
（3）流量及处理量实时监测。对于污水处理厂的运行管理，水量是一个重要的控制参数。准确及时地掌握进水量，对工艺控制及提高污水厂抵抗水力负荷冲击能力有重要作用。传统的水量测量采用堰板或文丘里流量槽等，都存在着不能实时监测、实时显示的缺点。琅东污水处理厂计量槽采用超声波流量计结合文丘里槽，能在现场和上位机实时显示流量及累计处理量，达到了准确计量处理水量，以及为运行管理提供实时流量的目的。
2.溶解氧计、氧化还原电位计、污泥浓度计。
（1）曝气池溶解氧控制。南宁市琅东污水处理厂采用的是传统活性污泥法的OOC改良工艺在4 个圆型曝气池内圈好氧区，分别安装了测量范围是0.05～10 mg/L的溶解氧计，实时监控溶解氧浓度，传输到PLC及上位机。当实测浓度小于设定浓度时，自动控制系统启动鼓风机，给曝气池充氧；相反地，当氧气充足时，就会停止运行鼓风机。通过溶解氧计控制鼓风机可以精确地根据好氧菌群对溶解氧的需求控制鼓风机的启动和停止，在保证了菌群良好生化能力的同时节约了能耗，保护了设备，增强了好氧菌群的分解能力。
（2）曝气池好氧段与缺氧段的控制。在每个曝气池的外圈的好氧区与缺氧区的临界面都安装了测量范围是-500～500mV的氧化还原电位计，通过测量的氧化还原电位可以控制鼓风机的高速运行，给外圈供氧，形成强好氧曝气阶段和缺氧阶段的交替，进而提高处理工艺中除磷脱氮的能力。如果没有安装氧化还原电位计。那么鼓风机的运行只能通过时间控制，这样一来就会明显降低除磷脱氮的效果。
（3）曝气池污泥浓度控制。曝气池的污泥浓度是一个重要工艺参数。在传统的污水处理厂，污泥浓度依靠实验室使用旧的试验方法进行监测，在数据提供的及时性和精确性上，存在很大的缺陷。难以及时进行回流污泥和剩余污泥量的工艺调整，就造成时间上和准确度上的误差。南宁市琅东污水处理厂在每个曝气池上都安装了一个测量范围是为0.5～10g/L 在线污泥浓度测量计，很好地解决了这个问题。安装污泥浓度计可以随时根据精确测量的污泥浓度，适时地调整曝气池的工艺，同时减轻了实验室工作人员的劳动强度。
3.电磁流量计、气体流量计。
在回流污泥管道和剩余污泥管道中南宁市琅东污水处理厂安装了5台测量范围是0～1 200m3/h的电磁流量计测量回流污泥和剩余污泥的流量。安装流量计后，值班人员可以根据显示的流量是否正确，从而判断回流污泥泵和剩余污泥泵工作是否正常，解决了潜水泵无法简单判断工作是否正常的'难题，而且电磁流量计还具有安装方便，维护简单的特点。
鼓风机与曝气池间的空气管道上直接安装的4台测量范围0～4000m3/h（标准状况）的气体流量计。气体流量计的安装可以使值班人员随时了解鼓风机向曝气池提供气体的量。
二、建议
1.发展趋势。
（1） 结构日趋简洁，从当前发展最快的3种流量仪表（电磁、超声、科氏）来看，机械结构都十分简洁，管道内既无转动件，又无节流件。
（2）功能力求完善，随着微电子、计算机、通信技术的飞速发展，流量仪表的功能日益完善、多样，不少机械部分难以解决的问题，依靠电子软件则迎刃而解，如Krohne的智能电磁流量计，不少超声流量计不仅可测流量，还可测流体密度、组分、热能等等。
（3）安装日益简便，工业自动化程度越高，用户越欢迎采用安装维护简便的产品，这也是插入式，外夹式仪表日益畅销的原因。
2.国产化刻不容缓。
据了解，我国近年来进口仪器仪表约130亿美元，出口约30亿美元（多为低附加值的电工仪表、家用水表、气表），国内大型工程选用国外仪表占2/3，而其价格为国产5-10倍，我国大型流量仪表企业主要依靠国外技术，缺乏拥有自主知识产权意识，创新乏力；自动化仪表国产化刻不容缓！
3.品种多，选用要实事求。
（1）不要轻信厂商宣传，厂商为利所图，往往对仪表的技术指标夸大其词，选用时要理性分析这些参数的依据，有无检验证明。
（2）按需选取，勿追求高指标，如不是用于商务计量，贸易核算，准确度要求可以降低，如工控系统的某些场合，检测、监控仪表的重复性、可靠性好就可以了。
（3）全面考虑经济指标，仪表的经济性并非限于一次购买费用，还要考虑安装维修（停产损失），是否节能（长期运行费）等因素。
仪表自动化论文14
摘要：石化企业之中自动化类型的仪表的检修比较复杂，同时需要花费较高检修成本，所以，企业只有把自动化仪表整体维护以及管理工作做好，才可对仪表整体使用寿命加以延长，进而促进企业长远发展。本文主要对石化企业之中自动化类型的仪表整体维护以及管理加以探索，以期为同类型企业提供一些指导建议。
关键词：石油化工；自动化仪表；管理与维护
前言
对于石化企业来说，对自动化仪表加以使用，能够提升企业整体生产效率。而将对自动化类型的仪表整体维护以及管理工作做好，可以保证仪表整体检测进度，进而对生产工作提供保障。伴随科技发展，石化企业内部自动化有关设备朝着智能化、信息化以及集成化方面发展。而对仪表加以维护以及管理的传统方法早已无法适应当代自动化类型的仪表具体维护以及管理。所以，管理人员只有对石化企业内部自动化类型的仪表加以系统化的看待，才能将维护以及管理工作进行切实落实。
1仪表使用及维护期间的相关控制
1.1企业进行仪表控制的具体目的
石化企业所用自动化的电气仪表具有一定特殊性，其操作也较为复杂。假设作业人员无法对仪表加以良好控制，则会对仪表性能造成影响。例如，SIS仪表和DCS测控系统。DCS系统和SIC仪表都是双回路的电源，假设该电源里面有一条路出现供电问题，那么系统就会出现供电故障。假设对故障仪表加以维修，则这个仪表就会出现一些性能问题。而要想把对仪表整体维护及管理工作做好，就需要在作业期间对仪表加以控制。
1.2作业期间具体控制策略
假设可以拟定出自动化类型仪表具体控制标准，之后让相关人员按照标准来对仪表加以控制，就能让其在作业期间降低仪表发生故障的总体概率。石化企业可按照仪表现有参数及参数变化来对模型加以拟定，进而找出对仪表加以控制的最优序列，之后由作业人员加以反馈，对现有模型加以修正。
2自动化仪表的日常维护及管理
2.1做好分级管理及维护工作
由于石化企业内部应用仪表具有不同频率以及不同的重要性，假设用统一方法对仪表加以维护以及管理，可能会造成维护及管理时间方面的浪费，并且浪费维护及维修整体成本。此时，工作人员需按照仪表具体应用频率以及重要性来进行分级管理。例如，针对不易发生故障、常规性的仪表，可将其定为一级管理及维护方式[1]。相关人员只需对这些仪表加以定期维护，保证其作业状态即可。而对于精密度较高的核心仪表来说，工作人员需制定相应二级管理及维护模式，并且采用动态和静态相互结合的`管理及维护模式，确保仪表可以正常工作。
2.2做好日常管理及维护工作
石化企业需对仪表整体维护及管理权责加以制定。在过去仪表管理及维护期间，管理及维护工作几乎全都是维修人员进行负责的，而作业人员并未负起对仪表加以管理及维护的责任，这使仪表在作业期间无法达到预期控制效果。因此，管理人员需制定全新管理及维护方法，让维修人员与作业人员实施作业之前，先对仪表状况加以检查。并且提升相关人员责任意识，让其主动承担其仪表维护及管理工作，进而提升企业对仪表管理以及维护的效率以及质量。
2.3做好仪表具体生命周期的控制工作
一般来说，石化企业所用仪表都具有一定生命周期，假设超过了这一生命周期，仍对该仪表继续使用，那么仪表就会出现一些故障问题。尽管从理论方面来说，仪表具有的生命周期是固定的，然而在具体使用期间，其生命周期并不固定。假设石化企业可以切实落实仪表整体维护及管理工作，其生命周期便会相应延长。相反，则其生命周期便会缩短[2]。所以，管理人员必须对仪表参数、性能加以细化，对仪表具体生命周期加以准确评估，进而做好对仪表的整体管理及维护工作。
2.4运用自诊断这一新技术
伴随科技逐渐发展，一些石化企业当中不少自动化类型的仪表已经具备自诊断这一技术。所以，石化企业可借助自动化类型的仪表具有的自诊断这一技术来把仪表日常管理及维护和作业控制相关工作做好[3]。例如，FCS系统。如今不少石化企业都已对该系统加以应用，该系统可以对作业故障以及数据存储相关系统加以智能控制，这样能够减少作业期间故障整体发生概率，进而检修相关人员对仪表管理及维护的负担。
3结论
综上可知，仪表性能可以对石化企业整体作业质量造成影响。为避免石化企业内部自动化类型的仪表由于故障导致检测精度下降这个问题，企业必须对仪表维护及管理工作进行切实落实。所以，管理人员需要对仪表结构及分类加以了解，结合这一因素找出维护及管理最佳途径，进而确保仪表能够正常运行，保证企业正常运作。
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仪表自动化论文15
化工仪表及自动化发展，是现代化工产业发展的重要内容。当前，化工仪表自动化发展取得了长足性发展，在温度仪表、压力仪表和在线分析仪等领域，仪表自动化发展的成效显着，对于推动化工现代化发展起到了重要作用。文章立足于对化工仪表及自动化的认识，就化工仪表及自动化的分类、发展方向，做了如下具体阐述，以更好地认识化工仪表及自动化发展。
1 化工仪表及自动化的分类
随着化工产业的不断发展，化工仪表及自动化发展，成为推动现代工业可持续发展的重要保障。当前，化工仪表发展迅速，具有种类多、功能多样化等自动化特点。从实际来看，化工仪表及自动化的种类主要分为：温度仪表、压力仪表、物流仪表和在线分析仪等。无论是温度仪、压力仪表，还是流量仪表，都在 DCS、FCS 等技术的有效应用下，在微机的有效使用下，促使化工仪表不断地朝着自动化方向发展。
1.1 温度仪表
在现代工业的生产过程中，温度的有效控制是确保生产质量的重要环节。原材料的化学变化等，都需要在一定的温度下进行。因此，需要对温度进行科学有效的控制，以更好的满足现代工业的生产需求。当前，化工领域常用的温度仪表主要为热电偶和热电阻，并且在电子技术快速发展的推动之下，智能温控系统开始广泛应用于化工生产之中。随着现场总线技术（FCS）的广泛应用，实现了将热电阻、热电隅的信号输入到微电脑控制芯片，对采样信号进行处理的自动化发展，对于促进工业仪表自动化发展，起到重要的作用。
1.2 流量仪表
化工仪表及自动化发展领域，流量仪表的应用领域日益增加。在化工生产的过程中，依据不同的测量方法，如直接法、容积法等，进行流量测量。因此，流量仪表可以进行低（高）温测量、微小（或大口径）测量，在确保仪表自动化的同时，满足化工生产需求。图 1 是某智能流量积算仪体系图。通过引用温度传感器、变送器等，实现对液体、蒸汽等流量参数进行测量显示、报警控制和数据采集。
1.3 压力仪表
压力是现代化工生产控制中的重要因素，是确保化工生产及安全的重要工作。因此，在化工生产中，要严格强化对压力的有效控制，推动压力仪表自动化发展，具有显着的现实意义。由于应用领域、测量原理等的不同，压力仪表存在差异性，如特种压力仪表、压力传感器等。压力仪表自动化方面的发展，主要在于压力测试领域，即压力调节系统可以利用压力变送器或位移平衡式调节器把采样信号送到DCS 进行数据处理。
1.4 在线分析仪
化工生产自动化发展的进程中，在线分析仪的发展是最为显着的体现，对于化工生产实现自动化控制，具有十分重要的意义。在线分析仪通过对工艺参数的控制及测量，进而将数据进行分析、反馈，确保化工生产处于正常状态。
2 化工仪表及自动化的发展策略及方向
随着化工产业的快速发展，强调化工仪表自动化发展的必要性与紧迫性。当前，化工仪表自动化发展取得了长足进步，在温度仪表、流量仪表、在线分析仪等领域，取得了良好的发展效果。但是，在信息技术快速发展的当前，化工仪表自动化发展正朝着智能化、网络化等方向发展，表现出良好的发展前景。但如何实现智能化、网络化等发展，仍需做好各方面的工作，确保化工仪表自动化发展的有序推进。
2.1 化工仪表及自动化的发展方向
2.1.1 网络化发展方向。网络化是当前仪表自动化发展的'重要方向，是 FCS 通过数字化通信技术，实现现场设备、自动控制系统与企业信息网络相连接，进而有效发挥仪表智能化功能。在快速发展的网络信息技术之下，仪表自动化的全新构建，将实现以网络结构体系为主的智能化现场仪表。特别是建立在以嵌入式互联网为基础的控制网络体系结构，实现了真正意义上的工业自动化。
2.1.2 智能化发展方向。智能化是当前仪表自动化发展的重要方面，也能更好实现仪表控制系统的开放性、互换性和互操性。在仪表中含有嵌入式 CPU 微计算机系统，进而实现了仪表自动补偿、自动量程切换、自动校准等，智能化的仪表发展，进一步提高了仪表的自动化功能。
2.2 化工仪表及自动化的发展策略
2.2.1 强化调节器全面智能化发展。在现代信息技术的发展之下，化工仪表自动化发展强调更高程度的自动化。当前，微处理器的快速发展，强化了自动化仪表数字化、智能化的发展。一方面，微处理器的发展，促使调节器逐步朝着数字化、智能化发展。这样一来，在仪表自动化发展的过程中，优化了仪表自动化功能；另一方面，仪表调节器全面智能化发展，以及 EEPROM 等技术的有效使用，进一步实现了多种的制式信号同时进行输入。因此，调节器全面智能化发展，也是促进化工仪表自动化发展的重要方面。
2.2.2 切实提高软硬件的集成度。仪表自动化发展最为重要的方面，就是如何提高硬软件的集成度，进而提高仪表在使用中的价值。当前，PLC（可编程逻辑控制器）可实现硬软件集成所需的集成度。首先，PLC 最主要的作用，就是对所采集的数据进行有效的分析，并基于程序发布相应的控制指令。所以，PLC 的应用，极大地提高了仪表的自动化程度；其次，对于硬件中的某些逻辑电路，可以采用某些软件进行代替，并通过编程的方式，对一些复杂的控制进行软件编程。这样一来，在改变仪表自动化功能的同时，也进一步提高了仪表在数据测量等方面的准确度。
3 结束语
总而言之，化工仪表及自动化发展，是化工产业现代化发展的内部需求，也是科学技术在化工仪表领域有效应用的现实结果。当前，化工仪表及自动化仍处于发展阶段，诸多技术不成熟或处于研发阶段。因此，化工仪表自动化发展仍是一个过程，并在现代科学技术的推动之下，并将实现新的发展、取得新的应用成果。
参考文献
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