仪表自动化论文(精选15篇)
在学习、工作生活中，大家总免不了要接触或使用论文吧，通过论文写作可以培养我们独立思考和创新的能力。怎么写论文才能避免踩雷呢？下面是小编整理的仪表自动化论文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
仪表自动化论文1
摘要：随着科学技术的快速发展，仪表设备在化工生产上得到广泛应用，逐渐凸显了其在化工工业中的重要地位。而计算机技术的出现和应用，使得仪表朝着自动化方向发展。主要围绕仪表自动化在化工工业中的应用分析、仪表自动化在化工工业中应用的发展趋势两方面展开讨论，详细分析了自动化仪表在化工工业中的应用价值，对生产工艺的顺利进行有重要意义。
关键词：仪表自动化；化工工业；可编程
1仪表自动化在化工工业中的应用优势
仪表自动化在化工生产方面的应用优势主要体现在以下方面：第一，可编程。目前工业生产中离不开科技的支持，因此，仪表自动化功能可有效满足实际生产需求，同时会在化工生产过程中发挥重要作用。在对仪表自动化在工业生产中应用优势进行分析时，发现其具备可编程这一特点，在这个基础上，能实现仪表自动化性能的升级，完成仪表内部结构的优化，可随着计算机相关功能的开发，使得仪表具备优越的工作能力，是自动化仪表应用优势的.重要体现。通过利用信息技术来设计计算机功能，可帮助仪表设备满足自动化运行要求，进一步处理仪表使用过程中存在的控制功能无法实现等问题。总的来讲，在实际生产过程中，自动化仪表可对功能进行编程，从而提高化工生产效率和质量。第二，可实现数据处理。化工产生过程中将涉及大量的生产技术和设备运作等内容，在多元化生产设备中，新型自动化技术在设备中体现出明显的应用优势。因此，在应用自动化仪表时，需要避免由于技术不足导致生产工作存在问题的现象，为了实现这一目的，则应通过对实际生产过程中产生的大量数据进行收集和处理，在对数据进行分析后，进一步改善设备功能。通过数据的收集，能更好的掌握相关生产信息，保证仪表设备满足实际生产需求，体现仪表自动化的质量优势和生产效率；第三，精准的计算功能。现代化仪表在生产过程中结合了大量的信息技术，起到提升仪器使用效率的作用，在对数据进行全面处理的基础上，达到全面性生产作业的需求，同样是自动化仪表应用优势的体现。
2仪表自动化在化工工业中的应用分析
2.1智能化工业应用
对于仪表智能化来讲，主要是指将微处理器技术、接口通信技术以及集成电路技术等结合起来，并在相关软件的作用下实现内部运行协调。这时仪表设备可一定程度实现智能化。另外，为了充分发挥仪表运用效果，应对仪表各方面功能进行完善，以便加大对工业生产过程的控制，能有效降低对系统的控制风险。如通过对输入信号上进行非线性处理、零点修正以及量程刻度标尺转换等，能在收集相关数据的基础上，对工艺生产情况有一定掌握。为了实现仪表设备的智能化，通常从控制器着手，其中可编程单向路调节器较常见，将微处理器作为控制系统的核心，进一步实现相关信息的接收，具有一定的应用价值。
2.2网络化工业应用
通过将现场总线技术结合到仪表自动化中，能实现工厂信息网络内容的进一步完善，增加自动控制系统和现场设备等相关内容。这种情况下，可充分发挥仪表作用。例如，在信息技术与仪表设备融合程度不断加深的情况下，促使仪表发展水平有所提升。一种新型仪表设备，即IP智能仪表，该仪表设备存在对应的网络体系，具有较高的应用优越性，将其运用在化工生产中，能实现工业自动化与办公自动化的有机结合。
2.3人工结合的高质量操作
人机结合指的是自动化仪表实际工作中会配合技术人员进行相关操作。在信息技术快速发展的背景下，自动化仪表离不开相关人员和设备，这些工作设备能对化工标志以及仪表需要注意的操作程序进行规定，其中设定程度由技术人员进行操作。因此，在化工生产中，自动化仪表运用效果的实现，需要重视对操作型人才综合能力的培养，不断丰富他们的理论知识，进一步根据化工生产实际需求来对仪表进行调整和改进，对仪表自动化进行灵活控制。例如，在应用酸度计这一自动化仪表时，技术人员会在使用前将复合电极按照要求接好，接着将仪表放入蒸馏水中。之后按下电源开关，进行仪表的预热处理，并对仪器进行标定。这个过程中，需要技术人员对仪表进行调整，进而发挥仪表自动化在化工生产中的重要作用。
3结论
综上所述，化工生产过程中，产品对仪表设备的功能有较高要求，为了保证生产过程的顺利进行，要求工作人员对仪表自动化的应用优势有一定了解，并选择满足化工生产需求的仪表来进行相关生产工作。由技术人员对软件进行编程，可在自动化仪表的作用下，取得较好的生产效果，实现生产效率与质量的提高，体现了自动化仪表的应用价值。
参考文献
[1]王茜.浅谈仪表自动化在化工工业中的应用[J].当代化工研究，20xx，（10）：36-37.
[2]李政.浅谈仪表自动化在化工工业中的应用[J].中国设备工程，20xx，（16）：185-186.
仪表自动化论文2
随着社会生产力提高，我国各行业都得到了快速的发展，特别是化工生产行业。近几年来，仪表自动化的应用，更是加快了化工工业的发展，在化工自动化生产中占有非常重要的地位。结合仪表的相关概念和在生产过程中发挥的作用，对自动化仪表进行了一个分类和选择，期望通过这些能给化工生产过程中仪表自动化的选择提供一些实质性的帮助。
化工工业作为我国工业重要组成部分，在社会工业生产中占有着非常重要的地位。化工工业中仪表自动化的应用有效提高了的生产效率，保证了生产过程的精准性。因此，对于自动化仪表的选择是十分重要的，在生产的过程中需要加以注意。通过自动化仪表的选择可以有效降低安全隐患的发生，保证化工生产正常进行。
1 自动化仪表内涵
自动化仪表在化学生产过程中具有很重要的作用，它是在生产过程中对检测、显示、控制等一类仪器的总称。通过自动化仪表可以提高化工生产的机械化生产，促进生产的效率。相对传统的人工操作，机械自动化能够更好的协调各部分工作关系，进而保证化工生产过程的稳定运行。同时，现在的自动化仪表具有实时监控的功能，可以对化工生产进行有效的监控作用，避免危险情况的发生。另外，在生产的过程中，自动化仪表可以实现自动的调节，这样就能很好的保证了化工生产。
2 自动化仪表在化工工业生产中的作用
2.1 数据记忆和处理
相对原先的化工仪表，现在的'自动化仪表可以实现数据记忆和储备的功能，能长久的记录各项仪器的工作情况。使用自动化仪表后，不仅可以记录前面一部分的工作信息，同时也实现了对现在仪器工作情况的记录和保存。而且仪表可以对记录两组数据实行比较，一旦发现有生产问题的出现，就会自动做出相应的调节。在化工生产的过程中会伴随着很多的信息、数据转换和处理，自动化仪器可以实现及时的处理，保证各仪器之间高效协调的工作。这样就能够相应减少生产额外的负担，保证化工生产高校有序的进行。
2.2 可视编程作用
目前，化学生产过程中使用的自动化仪表都具有可视编程的作用，结合计算机网络的功效，生产工作者可对自动化仪器进行程序编辑。同时在实际的生产过程中，生产者需要提前进行测试，确定达到生产的标准时，再对自动化仪器进行编程。可视编程能够独自完成对数据的处理和控制，不需要多添加其他的辅助仪器。另外，相对传统的仪器，自动化仪器外形则更加的轻小，使用的过程也更加的便捷方便。因此，自动化仪器的可视编程功能在实际的生产中具有非常重要的作用，需要充分的利用。
2.3 计算功能
现在自动化仪表都配有微型的计算机，可以实现复杂数据的处理。在实际的化工生产过程中，工作者只要将得到的数据输入到自动化仪表中。在短时间内，仪表会自动的进行数据的检测和对比，保证数据结果的精确性。目前，仪表中经常使用的是加减乘除的计算公式，在数据处理的过程中，工作者只要给出相应的数据范围，就可以实现对数据快速的处理。同时，通过计算机处理的数据，可以充分保证了数据的精准，有效避免数据错误情况的出现。
3 仪表不同类型及选择
3.1 温度仪表
温度仪表是用来对物体冷热程度进行测量的，在化学工业生产过程中具有重要的作用。温度仪表根据测量温度大小，可以分为高温计和温度计。高温计一般是用来测量温度大于600℃以上的物体，而一般低于600℃都用温度计进行测量。另外，温度计根据用途可以分为标准仪表和实用仪表。根据测量方式可以分为接触式温度计和非接触式温度计。在温度仪表的选择上面，需要根据实际情况的进行选择。如石油化工温度仪表的选择，在就地指示的温度仪表上，最好的选择就是使用金属温度计。这种温度计的测量范围是在-80℃到500℃之间，精度等级达到了1.0左右。而对于那些测量精度要求不高的，可以选择一般的温度仪表进行测量，但也需相应的注意各种仪表的型号选择。
3.2 压力仪表
压力仪表在化工工业生产的过程中，主要是用来测量压力这个物理参数的。压力作为生产过程中的重要影响因素，是指气体或液体垂直均匀作用在单位面积上的力。在实际化工生产中，对于压力仪表的选择，需要十分注意。一般情况下，对于不同压力的介质，需要使用不同压力仪表。当然这其中还跟介质粘度存在着一定的关系。例如，面对粘度较高的液体介质时，可以采取隔膜式或者膜片式压力表，而面对更高粘度且成为固体颗粒状的介质时，则一般采用的是法兰膜片式压力变送器。另外，工作者在面对有剧烈震动场合的介质时，就应该使用数字压力变送器来测量压力的大小。所以，自动化压力仪表的选择需要根据实际情况进行选取，这样才能充分保证测量的精准性。
3.3 流量仪表
在化工生产过程中，流量仪表的使用一般是用来液体的提纯，同时为了进行更好的操作和生产，需要对流量进行相应的测量和控制。流量仪表的出现就是为了更好实现流量测定，根据结构原理不同，流量仪表大致可以分为容积式流量计、差压式流量计和速度式流量计三大类。其中速度式流量计主要是通过利用流过某一管道液体的速度来使流量计异形叶轮旋转起来，液体流速越快，流量计异形叶轮就旋转的越快，从而转数也就越多。速度式流量计就是应用转数和流量之间的正比例关系来进行流量的测量。而差压式流量计则是通过计算管道中的节流装置前后两次受到的压力差来进行流量测量的，这其中也是充分应用了压差和流量的函数关系。同时，对于流量仪表的选择也要考虑液体介质粘度。如对于粘度较高的液体，可以采用容量式流量计，而对于粘度很小的介质则需采用涡轮流量计。
3.4 液位测量仪表
液位测量仪表主要适用于对液体液位和液面进行测量，在化学生产的过程中，因为测量结果跟测量物体的形状有着很大的关联。因此，在测量过程中需要应用液位测量仪进行测量。目前，液位测量仪应用最多的是在石油化工行业。在石油化工行业中，工作者选择液位测量仪需要根据被测介质的温度、压力等各方面因素。例如当工作者面对轻质油是可以采取玻璃板液位计，当面临被测介质是原油时则可以考虑应用浮球液位计。就实际情况而言，一般的就地液位指示是采用玻璃板液位计。但在其他的情况，如测量液位颜色比较深的时候就不适合使用液位计。所以，液位测量仪选择时，需要根据实际情况进行选取，不可盲目的应用。
3.5 化学生产过程分析仪表
对于化学生产过程分析仪表的选择，需要对生产工艺和介质非常熟悉，知道生产过程中需要注意的地方及介质所具有的特殊属性。同时，对于其他存在的因素和限制条件也要充分的了解。在实际应用中，过程仪表使用之前需要进行取样和预处理装置的准备工作。通过这些前期的准备，可以充分保证分析测量仪在使用过程中的正确性，从而提高化学生产效率。
4 结论
自动化仪表在化学自动化生产过程中具有积极的作用，可以有效促进化工产业的快速发展。同时，石油化工中仪表自动化问题也是非常复杂的系统，对于仪表的选择需要考虑很多的因素。为了能够准确选取各种测量仪表，本文简要介绍了自动化在化学生产中的作用，并对各种自动化仪表进行了简单的分类和介绍，期望可以帮助工作者更好进行仪表的选择，从而促进化学工业健康发展。
仪表自动化论文3
1化工自动化仪表最常见故障分析
1.1流量测量仪表
流量测量仪表作为一种测量管道或孔径中流体流量数据的仪器，在众多类型的故障中，主要以测量仪显示数据时出现紊乱和不正常的波动为主。化工企业的流量测量仪主要研究的参数有流体密度、粘度和雷诺数，因此我们重点举例分析测量这类参数的仪表产生故障的原因。就测量气体流量情况而言，由于温压补偿的不同，设计稳定与压力的数值也会出现差异，因此，一方面流量仪表的测量数值会出现较大误差，另一方面，这种差异的积累会造成测量传递堵塞，使仪表内部导压管甚至信号回路线发生损坏，从而造成仪表的故障。
1.2液位测量仪表
液位测量仪表液压根据设计原理及使用性能的不同也会出现多种类型的故障。与流量测量仪表类似，在化工企业的使用中，液位测量仪表易出现在液位指示信息的显示时出现波动和偏差的故障。根据实际分析，造成此故障的原因有两种，一方面是由于化工企业中使用的液体出现密度变化以及在反应过程或温度变化中局部沸腾引起了不规律的波动，另一方面，由于仪表的长期使用或维护不当，测量仪的导管内部附着液体残渣而堵塞，由此在测量过程中会存在误差。
1.3压力测量仪表
压力测量仪表在化工企业中使用频繁，因此其发生故障的几率也更大。根据压力测量仪表的工作机理，我们就不难发现其产生故障的类型及其原因。压力测量仪表的显著特征，就是在不同的压力状态下完成信息传递。这种信息的传递是由于压力测量仪表的内部构件在不同压力状态下发生挤压变形来完成的，因此压力测量仪表的内部构件在频繁的受力和变形中很容易发生损坏，并且，内部的压力开关在频繁的瞬间受力过程中也会因为腐蚀、接线松动等造成压力测量仪表的损坏。
1.4温度测量仪表
温度测量仪表在不同的温度变化中依靠内部的热电阻、热电偶元件的感应来完成信号传递。一旦测量温度超出测量仪表的限制时，短路、接触不良等故障很容易发生，外部表现为温度的指示灯不工作或者出现偏差。此外，温度测量仪表的规格是否标准，对热电阻、热电偶的保护是否充分，也是研究温度测量仪表故障必须考虑的因素。
2化工自动化仪表的故障处理方法
化工自动仪表的使用大大促进了化工企业生产力和经济效益的发展，因此，加强对化工仪表的管理和检修是非常必要的。在化工企业的运行中，单位要重视对工作人员仪表故障精确判断能力以及检修人员的解决故障问题能力的培养，并建立完善的管理制度，保证在企业的生产过程中，各个项目都能正常运行。那么，化工仪表故障判断和检修的能力具体表现在以下几个方面。首先，工作人员要充分了解本企业化工仪表的功能，以及使用过程中经常出现的参数范围。其次，工作人员要具备对仪表的测量结果进行分析的能力，仪器记录出的数据形成的曲线可以更直观地反应仪表是否发生故障。
3化工企业自动化仪表的维护措施
3.1加强仪表自动化设备的`日常维护
第一，在管理方面制定出具有实践意义的维护计划，定期、定人排查一切仪表在使用过程中容易出现的问题，在第一时间发现可能造成仪表故障的因素。第二，在清洁方面排除对仪器准确性的干扰。清洁人员在清理自动化仪器时，要严格遵循说明书的清洁准则，对仪器进行全面清理，防止杂物进入仪表造成内部管道堵塞。
3.2定期维护仪表自动化设备
在制定自动化仪表的定期检查工作计划时，要注意一下几个方面。时间问题，为了保证检查工作的进行不耽误仪器的正常生产运作，管理人员要根据以前的检查经验制定合理的检查时间。检查要点，工作人员要根据仪器的工作原理以及故障经验，判断出容易发生故障的元件，对其进行专门的维护和检修。
3.3仪表自动化中设备中重要元件的维护
在对仪表自动化设备中制定定期维护计划时，工作人员要作出仪表故障部件的预判，就要了解仪表的关键性元件。仪表自动化设备的闭环自动调节系统就是一个重要的元件，它关系着整个仪表的正常运行，因此，在生产工作中，若其出现操作无效的故障时，应马上启动手动模式来维护。在手动模式中，检修人员要调整仪表的节阀位置，仪表检测人员记录数据变化值，双方密切配合根据数据变化来调节系统，从而使自动化仪表恢复正常运行。此外，自动化仪表中的电动变动器在维护中也有特殊要求。
4结语
随着经济的发展和生产力的提高，化工企业的生产任务增加，仪表也越来越容易发生故障现象。自动化生产发展，使仪表自动电话设备的检修人员面临更大的能力挑战，因此，检修人员要保持严谨认真的工作态度，在实践中总结经验，不断完善自己的技术能力，为企业贡献力量。
参考文献:
[1]刘德胜.关于自动化仪表常见故障分析[J].山东工业技术，20xx（5）.
仪表自动化论文4
现代科学技术的发展，给我们的生活、生产都带来了极大的改变，尤其是自动化技术的出现，更是极大的解放了劳动力，提高了生产的效率和质量，保障了生产的安全性。从技术层面来讲，自动化生产的体系结构非常复杂，它需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行，如监控传感技术设备、信息传输技术设备、控制技术设备等。文章主要就化工行业自动化生产中的自动化仪表进行相关的分析与探讨。
1 自动化及化工自动化生产的基本含义
自动化指机器设备、系统或是管理过程、生产过程等，在没有人或少有人直接参与的情况下，按照预先设定的计划，通过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，来实现预期目标。自动化是伴随多种现代科学技术发展而出现的，它对这些多种科学技术进行了整合，其中涉及到计算机技术、电子学技术、系统工程技术、控制技术、信息传输技术等。如今，不论是生产领域还是交通运输、医疗、军事、家居等领域，都在向着自动化的方向发展。因为自动化技术可以有效代替人的劳动力投入，使人可以更加专注于更有价值的事务，改善人们的生活、生产模式，提升人的创造力、创新力。
化工自动化生产是指通过对自动化技术的应用，实现自动化生产。它是通过将若干的自动化技术设备在空间和逻辑上组合成一个系统，并直接作用于化工生产设备，以代替以往的人工操作，实现自动化的生产过程。化工生产是非常重要而且对于当前的社会来说是不可缺少的，与其他的行业生产不同，化工生产具有一定的特殊性，如操作精准度要求高、生产环境封闭、危险性高等。人工进行操作容易对工作人员的健康造成损害，而且较为容易出错，轻者会导致生产不合格，降低生产质量，重者会引起安全事故，造成人员伤亡。而自动化技术在化工生产中的应用，则可以取代人的劳动，提高生产操作的精准度，严格控制生产工艺指标，确保生产效率、生产质量，同时有效保障人的安全。
2 化工行业自动化仪表的常见种类
自动化生产的体系结构非常复杂，需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行。对于化工自动化生产而言，自动化仪表是非常重要的一个技术设备，它是整个自动化生产体系当中的重要组成部分，根据实际生产过程当中需求的不同，其种类也较多。
2.1 温度仪表
在化工生产过程当中，温度是非常重要的参数，必须对其进行准确实时地控制，才能确保生产质量和生产安全。因此在化工自动化生产过程当中，自动化温度仪表也就变得格外的重要。当前，自动化温度仪表最常用的有热电阻和热电偶两类，均可以实现对温度的监测。通过显示技术将温度参数显示出来，并通过信息传输技术、分析处理技术、自动控制技术等，实现对温度参数的传输、存储、分析和自动化控制。
2.2 压力仪表
压力也是化工生产过程中需要着重关注和控制的一个参数指标。因为对于很多的化工产品生产而言，压力都是相当重要的反应条件之一。如果控制不精准，一方面影响生产质量;另一方面影响生产设备，造成设备故障或者安全事故。自动化压力仪表可以通过压力传感器进行压力参数的采集，将压力参数的值准确地显示出来，并根据生产需求动态地调整压力。
2.3 物位仪表
在化工生产过程当中，对原材料的使用量必须要做到非常精准地控制，否则就会影响到生产质量，甚至造成安全事故。自动化物位仪表可以实现对化工生产过程中相关原料用量的监督、控制，而且相比于人工控制而言，其控制精度更高，可以有效确保生产质量和生产安全。现目前，化工自动化物位仪表按测量原理分类，主要包括电容式、超声波式、浮力式、差压式、雷达式、矩阵涡流式等多种类型，其中较为先进和准确的是雷达式物位仪表和矩阵涡流式物位仪表。
2.4 流量仪表
在化工生产过程当中，对相关液体的流量进行监测、控制也是相当重要的。自动化流量仪表根据流量测量的标准不同，可分为不同的种类。例如依照流体介质的不同，能够将其分成质量测量仪表和体积测量仪表，而其中不同的仪表所采用的方法也不相同。质量流量测量通常采用的是直接和推导的方法，但体积测量则主要采用的是速度和容积测量的方法。
除了上面所介绍的参数测量的仪表，在线分析仪表也是化工自动化生产中较为常见的，但是其一般只出现在较为高端的生产仪器中，其主要作用是连续或周期性检测物质化学成分或某些物性。随着产品品质的提升，技术的进步，以及环境保护要求的提高，在线分析仪表应用愈加广泛。
3 化工行业自动化仪表的常见功能
3.1 记忆功能
传统的化工仪表都是简单的.通过对时序电路进行组合工作的，只能做到让仪表在某一时间上记忆某种命令，并且这种记忆一定会被下一个命令所代替。当仪表处于另一个状态时，前一个记忆的信息将会全部消失，但是仪表中加入了微型芯片后，就变成了一台拥有强大记忆功能的仪表，它可以同时记忆多项命令，具有较强的存储能力。
3.2 编程设计功能
随着计算机软件的不断研发，目前在化工自动化仪表中也实现了对这一技术的广泛应用。它可以在某种程度上发挥仪表中硬件的作用，尤其在对电路进行一定的控制上，在某些接口处安装具有记忆功能的芯片，将会实现较为复杂的系统控制，使用软件编程很好地解决这一问题。如果使用以前的普通硬件，在体积上将会存在较大劣势，因此使用具有固定程序的软件，可以大大简化仪表中的硬件结构，也可以取代以往的逻辑电路。
3.3 数据处理功能
化工仪表在使用的过程中将会遇到很多技术上的问题。例如工程值之间的相互转换、线性化处理、抗干扰等问题。在仪表中安装了电脑软件和微芯片后，仪表的测量工作就可以实现通过软件进行计算。这样可以让仪表工作得更加便捷，极大地减弱硬件的工作负担，自动化仪表甚至可以实现完全自动运行。
3.4 故障监督功能
在化工生产过程当中，自动化仪表不仅可以通过自我控制，在一定程度上避免生产故障的发生，而且对于不可避免的故障，它还能够起到很好的监督作用。传统的仪表在故障发生之后，不能显示故障的所在，也不能显示故障历史记录。而自动化仪表却能够实时记录所有的相关数据，并具有自我诊断故障部位，分析故障原因，为检修工作提供非常有价值的参考依据，提高检修效率和准确性，甚至延长仪表使用寿命。
4 展望
自动化仪表是伴随多种现代科学技术发展而出现的，现目前其所涉及到的相关科学技术还在不断地进步，因此化工自动化仪表在功能和性能上都还有很大的提升空间。例如，计算机技术的发展，将进一步提升自动化仪表的智能特性，以便其具备更加先进的控制能力，进一步减少人力劳动的投入，将化工生产从自动化引向智能化时代。
5 结束语
从当前来看，化工生产已经基本实现了自动化，其中自动化仪表所起到的作用不容小觑，相关人员应当继续加强自动化仪表的研究与实践应用，使其在化工自动化生产中发挥出更大的作用、价值，推动我国化工生产行业更快、更好地发展。
仪表自动化论文5
[摘要]电气工程是我国经济的重要工程行业，是确保社会、生活对电力资源需求的重要保证。现如今电气工程已经步入自动化控制时代，国家电力部门又优化了输电网系统，进一步推广了电器自动化技术的应用，提高了我国电力系统运行的稳定性、安全性和高效率，加之各种现代化科学技术的引进，加强了电力系统构建的完整性和电气工程行业的发展，所以如今电工工程自动化水平已进入了优化发展阶段。本文通过阐述电气工程自动化的建设、重要性，分析现阶段电气工程自动化构建现状，针对电气自动化中仪表测试中存在的问题，对电气工程自动化中仪表测控技术的应用进行全面、详细的论述。
[关键词]电气工程；自动化；仪表测控技术
由于城市化和工业化的高速发展，我国社会经济发展猛烈，科学技术在生活及工业中的应用愈加全面。电力是我国城市建设、社会发展、工业生产及人们生活的基本需求，电气工程自动化的实现，提高了我国电力运输的效率及电力工程建设的成本控制。为了进一步提高电气工程自动化的稳定性和运输能效，电路部门正在积极探索仪表测控技术及其推广应用，以完善电气工程建设。就电力系统各项效益获取而言，仪表测控技术的应用不可或缺，需要基于现阶段电气工程自动化建设需求，确保仪表测试技术的运用可以提高电力系统运行的质量和效率。
1电气工程自动化及仪表测控技术
1.1电气工程自动化的重要性
电气工程自动化是目前电气行业发展的重要学科，现阶段发展速度比较稳固，成为我国高新科技技术产业中重要组成部分，是我国社会建设的重要基础保障建设。为了确保城市和工业电力输送的稳定性，我国电路部门构建了自动化电力输送系统，提高了电气工程在人们生活、工业生产中的地位。现如今为了确保工业生产的顺畅，我国正在大力推行电气工程的自动化运行系统构建，将电气自动化技术应用到各个领域发展中，以提高行业生产的品质及效率，并完成技术改革创新，提高经济效益。现在工业生产走向个性化定制还有信息化生产控制，需要电气工程奠定基础，才能够进入生产程序化控制阶段，对生产的环节及流程、产品质量还有生产速率进行严格控制，以减少人工成本和制造时间。可以说电气工程自动化建设是工业4.0时代到来的基础建设技术。制造行业需要基于网络和电气自动化体系，完成转型和加快信息化建设进程。
1.2电气工程自动化中仪表测控技术存在的问题
电气工程要实现自动化控制，需要加强仪表测控系统构建，从而促进电气自动化系统的完善。在电气自动化中仪表测控技术主要是远程监控技术、集中监控技术以及现场总线监控技术，可以说电气工程自动化中应用仪表测控技术，是为了实现电气工程及电力系统运行状态的完整监控。远程监控技术是为了让工作人员能够从仪表系统中进行监控作业，能够针对仪表中出现的问题及时进行处理，从却确保电力系统运行的稳定性，是电气工程中功能系统与构成组成的重要技术，主要应用于距离通信和操作中；集中监控技术是仪表检测技术的基础，通过网络、控制站、处理器还有操作系统对仪表进行集中控制，对仪表的各类信号指示进行联合作用，对电气工程的各功能及线路进行调整，确保系统的安全性和稳定性；现场总线监控技术，是实现仪表设备现场实时监控的重要基础，也是目前工业生产需要完成的目标之一，现场总线监控可以将不同系统之间的.监测功能进行联系，借助互联网形成自动监控网络，对电力系统的运行进行全面监控。现阶段仪表测控技术在电气工程自动化中的应用存在以下问题：第一仪表制造不足：由于我国在仪表设备制造和相关系统设计比较晚，无论是精细加工还是密封的生产作业环节技术都十分落后，所以现阶段我国电力系统和电气工程中的仪表设备性能差、稳定性不足，无法将仪表测控方面的研究成果投入到实际生产中。而电力部门也没有制定出统一、规范的仪表测控作业的解决方法，无法保证作业效率，仪表测控技术难以投入的电力系统的仪表检测中。第二仪表测控技术资金不足：我国电力系统和电气工程建设规模越来越大，社会发展对电力系统和电气工程的建设质量和建设进度要求越来越高，所以多数电力企业都将资金投入在了自动化工程建设中，没有重视仪表制造和仪表测控技术的研发，使得现阶段技术难以应用在电力系统中，所以很难满足社会发展需求，对电力系统的高效运行难以起到保障作用，使得相关经济和社会效益难以取得。
2电气工程自动化的仪表测控技术应用对策
2.1加强电力部门对仪表测控技术的重视
现阶段仪表测控技术资金不足、仪表制造技术落后，使得仪表测控技术难以在电力系统中应用到位，影响电气工程自动化水平，为了提高仪表测控技术在电力系统中的应用，电力部门应该大力推动仪表测控技术的开发，以提高电力企业和电气工程项目建设对仪表及仪表检测技术的重视，加大仪表测控技术的研发资金和仪表制造的重视，提高仪表制造的作业效率及精密度，制造出适合自动化电力系统运行的仪表，满足仪表测控技术在电力系统中的应用基础要求。首先电力部门应该在电力系统构建整体规划中，将仪表测控技术纳入其中，然后针对电力系统的监控子系统探讨仪表监测技术的应用，完善监控系统的内容和组成，为电力系统实施监测网络结构的构建，提供新的技术参考同时，也提高电力系统运行监测的时效性和稳定性。
2.2分散测控系统仪表测控技术的应用
分散测控系统仪表测控技术是仪表测控技术在电气工程应用中的最为广泛的技术。试讲分布式结构系统、分散测控技术与仪表测控技术的结合，让仪表测控技术在分散测控系统中，能够将仪表设备运行的各项信息以信号形式逐层传递，使得电气系统工作站和工作人员能够在主机中看到测控仪表的实施情况，针对信息进行及时、有效的处理操作，提高仪表测控的处理速度确保电力系统运行的稳定性。利用分散测控系统运行和构建的信息收集、分析优势，对电力系统中的各类情况收集、分析、反馈，而仪表测控技术的运用可以让分散测控系统能够及时接受到指令信息，并且完成测控部位的协调处理，实现电气工程的自动化全面控制。加之分散测控系统能够对仪表运行状态的各类状态进行信号储存，所以可以在部位诊断时，为技术人员提供详细的记忆参数，便于技术人员诊断和修复，以促进问题解决的速度。仪表测控技术在分散测控系统中的应用，能够有效优化电力系统结构，快速传递各项监测数据，提高电气工程的控制准确性。
2.3防干扰仪表测控技术的发展与应用
由于仪表测控技术的监测信息是以信号形式进行传递的，很容易受到外界的信号干扰，所以为了提高仪表测控的质量和效率，在实际应用过程中需要增加防干扰技术。现阶段常用的防干扰技术有三类：隔离、屏蔽和软件技术。隔离和屏蔽原理相反，一个是将仪表测控技术通过绝缘或是配线隔离在系统之外，另一个则是用金属导体将仪表测控的仪器设备和信号线包围起来，抑制电流性噪声耦合的影响，形成磁屏蔽。软件抗干扰技术，是利用控制软件对仪表测控进行实时监控，减少干扰作用。在防干扰仪表技术发展中，需要加强专业人才的吸纳，才能够提高电力系统中仪表测控技术的使用，避免外界干扰导致信号传递及信息收集不到位。无论是防干扰仪表技术，分散测控系统仪表测控技术，都需要专业人才的支持，才能够确保仪表测控技术能够在电力系统和电气工程中应用到位。
3结语
总而言之电气工程自动化的仪表测控技术存在仪表制造不足、技术资金不足两个问题，主要是由远程监控技术、集中监控技术以及现场总线监控技术组成实现电力系统全面的仪表监测，现阶段主要是推广和发展分散测控系统仪表测控技术、防干扰仪表测控技术，以实现电力系统运行的稳定性和安全性。
【参考文献】
[1]胡瑞.探讨电气工程自动化中的仪表测控技术[J].科技视界,20xx(07):134-135.
[2]徐薇.探讨电气工程自动化中的仪表测控技术[J].科技资讯,20xx,15(16):33-34.
[3]董爱华,余琼芳,王福忠,等.测控技术与仪器本科专业培养方案的研究与实践[J].中国大学教学,20xx(11):50-52.
仪表自动化论文6
摘要：在化工、冶金等行业早已经使用了工业仪表，由于工业仪表多用于热力生产部门，我们通常也将其称为热工仪表。由于其操作简便，便于记录和检测，受到了很多行业和工作人员的青睐。在科技和信息不断进步的社会背景下，冶金工业中，自动化仪表得到了更加广泛地应用，并且功能有了很大的提升，本文将就其在冶金工业中的应用及推广进行探讨。
关键词：冶金工业；自动化仪表；应用；
1冶金工业发展自动化的必要性
在冶金工业中应用自动化仪表有着非常重要的意义。一方面，应用自动化仪表有助于生产效率和产量的提高，另一方面，应用自动化仪表能够尽量减少消耗，节约资源，同时提升冶金产品的质量。高温、粉尘、震动等都是冶金工业在实际工作中常见的环境，在这些恶劣的环境中，自动化检测仪表能够长时间稳定地工作。在冶金生产的整个过程中都会存在不同程度的变化，该过程复杂而周密，如果能够充分利用现代信息技术，建立完整的冶金自动生产体系能够有效地提高冶金品质，节约资源，提高工作效率[1]。
2我国冶金工业中自动化应用过程
我国冶金工业自动化应用主要经历了三个阶段：工业控制自动化发展早期，我国一些利润较好的冶金企业在工业控制自动化发展的早期就引进了先进的自动化技术和设备，所以这些企业也有着较高的自动化水平，取得了较为丰厚的利润；二十世纪八十年代，随着自动化仪表不断地普及和应用，到了上世纪八十年代，我国已经有很多企业有了一定的经济实力，国外先进的技术和设备也逐渐应用到了我国很多中小型企业中，自动化仪表的应用大大提升了企业生产线的生产效率，我国的冶金行业也因此得到了很大的进步，自动化控制水平逐渐提高；从上世纪八十年代至今，经过了多年的发展，企业在自动化控制水平上有了突飞猛进，这主要依赖于自动化控制设备和技术水平的飞跃和推广。
3自动化仪表应用于冶金行业中存在的问题
3.1应用自动化仪表的技术水平比较低
自动化仪表在整个冶金行业的操作运行中发挥着至关重要的作用，但是自动化仪表对于技术有着较为严格的要求，和先进国家相比，我国的自动化仪表在实际应用中受到了技术水平的限制仍然比较落后。比如冶金企业中的自动化仪表技术人员多是一些年龄较大有着一定经验的工作人员，能够比价透彻地了解和掌握自动化仪表，但是没有全面掌握现代自动化仪表的使用方法[2]。
3.2自动化技术与冶金装备发展不平衡
我国近几年已经在冶金行业加大了自动化仪表的推广力度，不过多年的发展中，自动化技术和冶金装备发展仍然存在一个比较严重的问题，即发展不协调，难以平衡，对我国冶金行业的发展产生了一定的阻碍。比如我国近几年投入了大量的资金用于冶金生产，各种先进的.仪器设备也逐渐引用到冶金行业中，但是我国自主化研制水平低，更多地依赖于国外的技术和设备，导致冶金行业中所应用的自动化仪表难以满足冶金企业需要，自动化仪表技术的发展和冶金行业的进步仍然存在较大的差距，带给冶金行业自动化仪表应用很多的困难。
4将自动化仪表应用于冶金行业的有效对策
4.1加强对于自动化仪表技术人员的培训力度
自动化仪表技术人员在冶金行业应用自动化仪表技术过程中发挥了非常重要的作用，不过在现实应用中，很多企业的技术人员的技术水平都没有达到要求，难以满足冶金企业的需求，因此应当加强对技术人员的选择和培养。为了保证培训的效果，还应当加强考核，通过考核对培训的效果进行评价，鼓励优秀的人员，不合格者继续进行培训或者不予任用。
4.2加强对于系统开发以及现场总线的控制力度
为了更好的将自动化仪表应用到冶金行业过程中，冶金企业必须要不断的加强对于系统开发以及现场总线的控制力度。在冶金的过程中，自动化仪表科学应用现场总线系统是实现自动化系统和冶金设备智能连接的主要工具，它可以更好的实现自动化仪表与冶金设备的一体化，有利于我们对冶金设备的进一步控制，并且还可以大大的提高冶金生产过程中系统可靠性及安全性。
4.3全面的开发专用特殊的自动化仪表
众所周知的是，在冶金行业发展的过程中，需要应用到许多专用并且特殊的自动化仪表，但是，在实际生产过程中，我国仍然比较缺少这些自动化仪表。因此，为了尽快的改变这一现状，促进我国冶金的进一步发展和进步，我们应该积极的利用计算机技术来完善自动化仪表，促进自动化仪表的智能化以及一体化。另外，各个冶金企业也可以积极的参加到专用特殊自动化仪表的自主研发过程中，并且尽快将新研发出来的仪表应用到冶金行业的实际生产过程中。
5结束语
在冶金行业中，自动化仪表的应用能够提高冶金效率和质量，所以企业应当积极使用该项技术，推动我国冶金技术的发展，促进冶金行业进步。
参考文献
[1]高帆.探究热工自动化仪表出现故障的原因及维护措施[J].科技与企业,20xx,08:173.
[2]高磊.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用,20xx,14:111.
仪表自动化论文7
一、智能自动化仪表概述
（一）智能仪表发展
十一五期间在中国仪器仪表行业的发展，除20xx年外，增长率维持在20%～30%，远高于全球仪器仪表市场的平均水平。然后，基于嵌入式系统内核并成功移植到自动化仪表中，引发了自动化仪表结构的根本变革，以微型计算机为主体的自动化仪表取代传统的电子电路。传统的模拟工具，通过单元电路实现具体功能，仪表控制单元之间缺乏联系，利用嵌入式系统作为仪器的主体是由特殊模块的硬件组成，特殊应用软件包括完整的命令识别、数据处理和自适应学习功能。
（二）智能仪表功能
智能仪表的软硬件体现为集成度高、体积小、结构简单、可靠性高。目前，智能仪表在煤化工中的应用，其主要特点是：（1）精度高。智能仪表可实现自动范围煤化工生产现场的开关，当数据误差可调范围测量范围小，测量范围可调根据目标变化的测量，确保监测数据的准确性和实时性，同时也保证了测量的高精度，具有在煤化工生产现场数据采集的重要意义。（2）随着自动化仪表的智能化，具有实时数据采集与处理，对微处理器计算能力有帮助的反馈调节，机械设备根据煤化工的监测和反馈信息领域的自我学习和修复，进一步调整为监测对象的智能仪器的操作方案，如温度补偿、压力和急救站运行。（3）TCP/IP协议在嵌入式设备中的使用与互联网的推广介绍，智能终端设备接入网络，可以与远程设备通信，包括远程数据传输、远程控制等功能，实现无人操作，特别是在高风险的“有毒有害场所”，大大提高了生产安全，减少污染风险，保障人身安全。这也是智能仪表发展的一个重要方向。
二、小型煤化工与大型煤化工所配仪表的区别
根据生产规模、产量及自动化程度的差异，可以将煤化工分为两大类，分别是小型和大型。针对这两种情况，自动仪表的使用也有很大的区别。例如，生产规模小，产量低，自动化程度低，单一的小型煤化工产品应配置单回路控制，简单的联锁保护或无联锁保护系统。根据煤化工企业的现代化要求以及大规模生产的特点，其自动化程度比较高，要求生产持续稳定进行，因而企业必须要具高精度、智能数字仪表，可靠性高，运行稳定，安全和快速反应系统毫秒SIS系统，耐用的智能控制阀。DCS系统需要在控制模式、程序、手段、提示等方面不断完善。在生产过程中，操作程序，可连续控制，联锁停车步骤，安全阀控制时间进入SIS系统，操作人员按启停按钮，系统可实现自动启停。
三、现代煤气化装置核心仪表配置系统的要素
为了控制现代煤气化工厂，有必要了解现代煤气化工企业的生产模式。煤气化工厂现代化主要是在氧蒸汽高温和强烈的放热化学反应在高压下煤的气化炉，因此有必要对所有和气化炉相关设备、仪表、阀门、电机必须符合设计要求和反应炉内介质的温度、压力、流量、液位稳定有效。如果稍有不慎，可能会造成状态失常，设备运行事故造成的损坏，会出现严重的火灾、爆炸、中毒等。为了尽可能的避免出现事故造成不必要的损失，你需要对操作设备进行严格的审核，操作过程中必须要按照要求进行，还需要配备DCS，SIS仪表联锁保护。操作装置的可靠性取决于仪器的可靠性。因此，化工企业需要考虑仪器系统的最佳分配时间，同时也可以根据需求选择合适的仪器，以节省资金。本文主要从以下五个方面进行论述：自动化仪表（1）DCS应根据系统的选型大小选择，最好预留剩余空间30%进行系统扩展和技术改造。（2）SIS的.选择非常重要，因为SIS是系统稳定运行的核心，选择需要谨慎。（3）仪器的选择可根据所需仪器的类型和功能确定仪器的等级。（4）选择现场联锁点仪表，一般采用3取2，可减少仪器传输数据的失真。（5）控制阀的选择非常重要，根据工艺介质的种类，对阀芯进行特殊选择。
四、煤化工企业智能自动化仪表应用
目前，智能仪表已经在现代煤化工企业有广泛的应用，基于智能自动化仪表的特点，其应用主要集中在对煤化工现场作业的智能检测、对采集数据进行实时传输、对作业现场进行实时控制和监测以及对现场设备进行远程控制等方面。
（一）智能检测
目前，对煤化工企业自动化仪表的范围包括6个主要控制功能DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH（MEH）。各模块的功能与集成单元结合在一起，就可以实现对机组进行数据检测、过流保护和报警控制、设备控制等功能，功能集成保证了系统的可靠性，提高了自动化水平。智能仪器仪表，嵌入式微处理器的使用，通过检测生产线良好测试程序的编写，集强度、温度和湿度等条件的定点采样，既保证了检测的准确性，又可以实现无人值守，提高生产效率。污水、煤渣、煤灰和吹灰系统的处理，可以根据实际需求进行。
（二）数据传输
智能自动化仪表的特点是通信网络的参考。智能检测数据存储在本地，由于有限的存储工具，不是大数据的积累，当嵌入式设备的网络功能，提高了检测的实时数据通过网络传输到控制终端的数据存储和分析，如污水处理过程中，水质成分检测的成分，通过通信协议的数据传输到控制终端、显示终端，只要有网络就可以在局域网中的废水得到金属离子的含量，达到实时监控的目的。
（三）现场控制
现代大型煤化工企业在4-20mA信号叠加HART通信为高危作业更多的煤化工企业仪表信号模型的控制系统，如含有一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等有毒有害气体检测设备的手动控制，危险因素高，和自动化仪表在现场检测装置，通过有效的治疗，现场数据通过反馈系统的变化检测策略，调整检测可以完成国家控制现场检查，降低煤化工企业的生产事故。
（四）远程监控
当自动化仪表故障，设备报警处理和反馈，通过网络发送警告，及时了解现场设备所产生的图像和视频监控可操作数据和设备，这是智能仪表在煤化工企业的应用。加强远程监控功能，避免因设备老化严重泄漏而造成的数据监测不准确和炉渣、废气、废水的污染，实现终端的功能安全、易操作。
智能仪表的发展必然带动着整个煤化工企业向更加现代化的方向发展，煤化工产业对其工艺和应用场合的要求也与日俱增，这就要求智能仪表需要在不断发展的智能化理论基础上向高级智能化仪表的研究开发。此外煤化工产业对智能化仪表的稳定性要求较高，保证可靠性是批量生产和投放市场的关键。智能仪表在煤化工企业的应用功能还有很大的开发潜力，与互联网的结合必然成为煤化工智能仪表发展的趋势和方向。
仪表自动化论文8
摘要：随着信息化技术地不断发展，化工企业自动化发展水平也与日俱增，集成电路电子设备等电子元器件的应用也越来越多。这些电子电路设备的主机与测点间距非常大，其通道导线会顺着沿途而很难避免出现电磁干扰反应的产生，直接导致原有信号发生畸变，使得度数不够确切，甚至无法开展相应的工作，对设备产生损伤作用。所以说，应该在这个过程当中注意强化抗电磁干扰。本文首先对化工电气自动化仪表安装中电磁干扰所产生的相关原因进行分析，然后提出了抑制电磁干扰的具体策略，最后基于安装的角度提出了化工电气自动化仪表安装中的抗干扰技术，旨在为当前化工电气自动化仪表安装过程当中的抗干扰提供技术支持。
关键词：化工电气自动化；仪表安装；抗干扰措施
引言
目前，电气自动化仪表在工业生产过程当中地应用范围越来越广泛，对工业生产之中的温度、压力、流量、液粒以及机械量等方面进行定量测定分析，主要包括：检测仪表、显示仪表以及调节仪表、执行器等方面。当前，工业中经常采用的仪表集散控制系统，其主要功能主要体现在如下几个方面的内容：自动化控制、危险预警、信号传递以及数据处理等方面的内容。与此同时，随着智能化仪表技术地快速发展与进步，控制途径以及仪表数量地不断增大，控制环节以及工作环境的复杂程度也呈现出逐渐增高的变化趋势，一定会导致一些干扰的产生。本文主要对当前化工电气自动化仪表安装过程当中的抗干扰措施进行重点阐述，旨在为当前化工电气自动化仪表安装提供一定的技术支撑。
1当前化工电气自动化仪表安装中产生电磁干扰的具体原因分析
当前，化工电气自动化仪表安装过程中所产生的的电磁干扰的具体原因，主要包括如下几个方面的内容：1.1外部干扰的来源对于化工电气自动化仪表安装中产生的外部干扰因素的主要来源途径较多，总结下来，主要包括电气设备与输电线路，这两个方面的途径均能够在空间产生一定水平的电磁场，这就是本文提及的“电气干扰”。外部干扰的来源主要包括如下几个小的部分：1.1.1工频干扰对于大多数工频输电线或者电源变压器、发电机而言，均能够与这些设备的电源相连，那么在这样的情形下，均会对低频信号产生较高水平的干扰作用。1.1.2射频干扰大功率的高频发射器、电气装置接点断开时的火花以及电焊机所产生的弧光等方面，均会导致频率较高的电磁波的产生，这些电磁波能够向四周辐射、扩散等，同样也会传输到弱电网络之中，从而产生射频干扰。1.1.3感应干扰在交流强电导向及其相关电气设备的周围均存在着一定水平的磁场，这些磁场会随之电流的变化而出现改变。如果在上述交变磁场周围存在弱电信号，那么就会会导致电磁感应与有用信号电路间出现耦合反应，从而出现感应干扰的现象。1.2干扰的输入方式1.2.1电容耦合此种类型的干扰输入方式产生的主要原因为：2个电路间因静电效应而产生的干扰性效果。所以说，此种输入方式又可称之为“静电耦合”。若干扰线与测量量间的敷设路径不相交时，那么就相当于2个电路间有一个电容器，电容器又会产生电场，从而产生干扰作用。1.2.2电阻耦合如果电源线与测量线之间存在漏电阻时，那么就会引起漏电现场的出现，欧这种漏电的现象会产生频率不同的磁场，从而产生较大的干扰作用。1.2.3电感耦合由电学的相关知识可以得知，任意2个电路间均存在互感现象，如果一个电路的电流发生变化，通过互感作用，会对另外一个电路的'电流产生影响，从而出现一定的变化，进而产生干扰反应。1.2.4共阻抗耦合2个电路，均存在共同的阻抗反应，一个电路的电流经公共阻抗，从而引起压降现象的产生，那么就会对另外一个电路产生干扰电压。例如：一个电源为很多个不同的电气自动化仪表供电以确保仪表正常运行，鉴于电源本身带有一定的电阻，而且输电线路自身也具有一定的阻抗。那么，只要任何一台电气自动化仪表出现电流变化方面的问题，均会对另外一台仪表的供电压产生很大的影响，同时也会对信号产生干扰作用。
2抑制化工电气自动化仪表安装的干扰策略
在分析清楚了化工电气自动化仪表安装中存在的干扰因素之后，那么就应该采取抗干扰的具体措施。众所周知，干扰信号之所以会对电测量装置产生影响，那么就需要具备如下几个方面的条件：(1)出现干扰源到接至电路之间的融合通道；(2)应该注意及时更换那些对干扰信号的敏感度较高的接收电路；(3)一定要存在干扰源到结至电路之间的耦合通道。上述几种抗感染措施需要具备如下3个方面的前提条件。在对某种干扰源的干扰方面，首先应该注意强化对干扰源进行清除，经过分析可以得知，抑制干扰的主要原则主要包括：(1)对干扰源要进行抑制或者清理。如：应该强化电力线与信号线间距。因此，应该注意，应该将电力线与信号线间的距离边远。(2)对干扰途径进行损坏。(3)对接收电路对于干扰的敏感程度加以削弱。例如：高输入阻抗的电路比低输入阻抗的电路更容易受到干扰。
3基于化工电气自动化仪表安装视角的抗干扰技术分析
下面从物理性隔离、平衡、屏蔽以及浮接4个方面，着重阐述了化工电气自动化仪表安装的抗干扰技术：3.1物理性隔离为了有效降低噪音，一般采取的主要措施为：电子控制设备增大，信号导线与干扰源、动力线间距均属于主要举措。在实践过程当中，常常会受到设备组装以及布线空间等方面影响因素的影响，只有尽可能按照上述措施实施。对于弱信号线而言，应该注意有效规避与强信号导线之间相互平行敷设，更不能将它们捆绑于一个线束之中。若2个导向处于同一个信号电路，那么这就要求其将管网敷设在同一根电缆需将其进行复制。常识可以得知，弱电系统不会与强电系统间共有一条接地线；对于弱信号电路的公用地线应该注意朝着一个测量电路的另外一根，对于强电系统间仅仅使用一条，无法将其作为信号传递的导体。对于各种类型的元器件而言，按照功率产生应该根据其不同电平、功率所产生噪音的大小、抗感染水平等方面。3.2平衡将大学中的平衡性关系，让两根舆与另外一个信号之间产生非常大的干扰作用，那么就会使得他们也在这两根导线的负载上自行抵销。用这种方法能较有效的抑制外电路的电磁干扰。3.3屏蔽屏蔽就是用金属物把电力线或磁力线的影响限制在某个范围内。或者阻止电力线或磁力线进入某个范围。把外界干扰与测量装置隔开，使测量信号不受外界电磁场的影响。
4结论
综上所述可以得知，当前化工电气自动化仪表安装过程存在很多方面的干扰因素，主要包括：工频干扰、射频干扰、感应干扰、电容耦合、电阻耦合、电感耦合、共阻抗耦合等方面的因素。对此应该采取有效抗干扰措施及技术对这些干扰因素加以解决，从而提高化工电气自动化仪表的工作效率与质量。
参考文献：
[1]张华平．浅谈仪表的干扰来源及抗干扰措施[J]．中国高新技术企业，20xx,(15)．
[2]徐科军，陈荣保，张崇巍．自动检测和仪表中的共性技术[M]．北京：清华大学出版社，20xx．
[3]邹云屏．检测技术及电磁兼容性设计[M]．武汉：华中理工大学出版社，1995．
[4]邹澎，周晓萍．电磁兼容原理、技术和应用[M]．北京：清华大学出版社，20xx．
[5]陆德民．石油化工自动控制设计手册(第三版)[M]．北京：化学工业出版社，20xx．
[6]曹骞,张世杰.浅谈自动化仪表的干扰及抑制措施[J].装备制造技术，20xx,(5).
[7]张少平.浅析当前化工仪表安装中的抗干扰措施[J].中国新技术新产品，20xx,(5).
仪表自动化论文9
摘要：自动化仪表的发展促进了现代煤化工产业的技术改革，提高了煤化工企业生产效率，保证了煤化工生产稳定性和安全性。随着仪表智能化的提出以及微型计算机技术和嵌入式技术在自动化仪表中的应用，引发了智能自动化仪表在现代煤化工企业中应用的热潮。本文就是通过智能自动化仪表的配置过程以及其优势和发展的阐述，对这一热点进行了研究和讨论。
关键词：智能；自动化仪表；煤化工企业
智能自动化仪表集合了微型计算机优势，在嵌入式设备中通过对系统的裁剪和优化实现现场检测和控制等多个功能。随着智能自动化仪表的不断进步和发展，将其延伸到现代煤化工企业进行无人值守操作检测和控制变得越来越普遍。现如今，智能自动化仪表在煤化工企业的引入不仅减少了作业中出现的事故，提高了生产效率还通过检测煤化工作业中的设备提供了管理控制的可靠数据，为策略调整带来了依据。因此现代煤化工的发展离不开智能自动化仪器在企业中的应用。
1 智能自动化仪表概述
(1)智能仪表发展我国仪器仪表行业在“十一五”期间发展势态迅猛。除20xx年外，其增长率均保持在20%～30%之间[1]，远远高于全球仪器仪表市场的平均水平。随后，通过对嵌入式设备系统内核的裁剪和成功的移植到自动化仪表中，引发了自动化仪表结构的根本性变革，衍生出以微型计算机为主体取代传统电子线路的智能自动化仪表。传统模拟式仪表通过单元电路实现特定功能，这样的仪表缺乏单元之间的链接和调控，而以嵌入式系统为主体的仪表则是由硬件上的特殊模块，软件上的特殊应用共同构成来完成命令识别、数据处理和自适应学习等功能。功能的扩充、自我修复和自我学习的先进性使智能仪表成为今后市场发展的主流方向。(2)智能仪表特点智能仪表软件和硬件的强化，体现在产品集成度高、体积小、系统结构简单并且处理功能强大可靠性高等特点。就目前而言，智能仪表在煤化工企业的应用而言，所表现出的特点主要为：①精度高。智能仪表在煤化工生产现场能够实现自动的量程切换，当数据误差较大时可将量程调整为较小量程进行测量，测量范围可根据测量目标变化和调整保证了数据监测的准确性和实时性，同时保证了测量的高精度，这对煤化工生产现场数据的采集具有重大意义。②功能强。随着自动化仪表趋于智能化，借助微处理器的数据计算能力可实时处理采集数据，并进行反馈调节，机器设备根据煤化工监测现场反馈回来的信息进行自我学习和修复，进一步调整智能仪表对监测对象的操作方案，如进行温度补偿、加压和应急停止等操作。③远程通信。目前嵌入式设备中TCP/IP协议的引入使得嵌入式设备进入了网络化的时代，终端智能仪表设备接入网络，即可与远端设备进行通信，包括实现采集数据的远程传输，远程控制等功能，实现无人值守操作，特别是在高危作业流水线上极大地提升了生产安全性，减少危险污染性生产对人带来的`损害。这也是目前智能仪表发展的重要方向。
2 煤化工企业智能自动化仪表应用
目前，智能仪表已经在现代煤化工企业有广泛的应用，基于智能自动化仪表的特点，其应用主要集中在对煤化工现场作业的智能检测、对采集数据进行实时传输、对作业现场进行实时控制和监测以及对现场设备进行远程控制等方面。(1)智能检测目前煤化企业自动化仪表所覆盖的范围包括DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH(MEH)在内的单元机组6大控制功能[2]。通过将单元机组的各模块和功能整合在一起，可以实现对机组进行数据检测、过流控制、设备保护和预警控制等功能，功能一体化保证了系统简化可靠，提升了自动化水平。利用智能化仪表嵌入的微处理器，对生产线进行检测时通过编写好的检测程序，设置强度、温度和湿度等条件定点取样，既保证了检测精度又可实现无人值守，提高生产效率。对污水处理、煤渣、煤灰的处理以及吹灰系统等都可根据实际需求进行智能检测。(2)数据传输智能自动化仪表的特点是通信网络的引用。智能化仪表所检测的数据存储于本地后，由于本身仪表存储量有限，无法积累大数据，而当嵌入式设备网络功能完善后可将检测到的数据实时通过网络传递到控制终端对数据进行存储和分析，比如污水处理过程中，检测到水质成分后，将成分数据通过通信协议传输到控制终端或显示终端，只要是在局域网内处于联网状态即可获取污水金属离子含量，达到实时监控目的。(3)现场控制现代大型煤化工企业多采用在4～20mA信号上叠加HART通讯做为控制系统仪表信号的模式[3]，针对煤化工企业高危性作业较多，比如含有一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体，人工控制检测设备危险系数高，而将智能自动化仪表装置在检测现场，通过对现场数据的有效处理，通过反馈系统改变检测策略，调整检测状态即可完成现场检测的控制，减少了煤化工企业生产事故。(4)远程监控当智能自动化仪表出现故障时，设备进行报警处理和问题反馈，通过网络向总控端发送预警，总控端通过图像、视频以及设备运行数据的监测即可了解现场设备所出现的故障，这也是煤化工企业中智能仪表的常见应用。远程监控功能的强化避免了因为设备老化和损坏造成的监测数据不准和煤渣、废气、废水的严重泄露，实现了终端安全易操作的功能。
3 结语
智能仪表的发展必然带动着整个煤化工企业向更加现代化的方向发展，煤化工产业对其工艺和应用场合的要求也与日俱增，这就要求智能仪表需要在不断发展的智能化理论基础上向高级智能化仪表的研究开发。此外煤化工产业对智能化仪表的稳定性要求较高，保证可靠性是批量生产和投放市场的关键。智能仪表在煤化工企业的应用功能还有很大的开发潜力，与互联网的结合必然成为煤化工智能仪表发展的趋势和方向。
参考文献：
[1]王晓峰.浅谈自动化仪表在工业生产中的发展与应用[J].城市建设理论研究:电子版,20xx.
[2]骆廷勇.现代煤气化与自动化仪表[J].低碳世界,20xx,(1):116-117.
[3]关小会,彭磊.现代煤化工企业仪表自动化系统工程设计[J].河南化工,20xx,29(Z3):24-25.
仪表自动化论文10
摘要：随着我国科技的不断进步，自动化技术得到了广泛的应用，自动化、智能化是工业生产的发展趋势，工业生产过程中采用自动化技术提高了生产的效率和生产的质量。自动化仪表技术主要用于信息的搜集、整理和应用，自动化控制技术主要是对设备、流程进行全面的管理和控制。本文对自动化仪表和自动化控制技术进行简要论述，主要阐述了工业自动化仪表与自动化控制技术的应用与发展前景。
关键词：工业；自动化仪表；自动化控制；技术探讨
近年来，工业领域发展迅速，带动了我国经济的快速增长，工业自动化仪表与自动化控制技术的应用标志着我国工业生产的进步，自动化技术应用于工业生产中，提高了产品的生产效率，生产的产品更加标准化，弥补了人工操作可能会有所误差的缺陷，进而提高了企业的经济效益和社会价值。改进自动化技术是工业生产的发展方向，只有不算研发自动化及时，才能进一步提高生产水平和生产的效率。
1工业自动化仪表
工业自动化仪表是由很多的自动化原件组成，可以进行数据的测量、自动记录、报警等等，自动化仪表是通过对数据的搜集、整体构建出一个信息化的平台，将相关的信息转换并且传递出去。传统的工业生产过程中使用的仪表操作复杂，也需要很多的工作人员和监管人员，而工业自动化仪表的使用可以减少企业在用人方面的成本，极大的提高了工作的效率，增加了生产的安全系数。自动化仪表是通过使用采用自动化的仪器和技术对生产流程进行记录和操作，相关的数据能够提供参考价值，便于进行质量监管，减少数据记录出现误差的现象[1]。工业自动化仪表类型有流量仪表、温度仪表、压力仪表等等，不同的仪表记录不同的数据，可以对温度、压力、电流进行记录，并且将相关数据自动传输。仪器仪表需要定期的检查，检查仪表是否有信号，温度仪表显示是否正常，流量仪表中绝缘层是否被破坏等等，自动化仪表的使用需要进行日常的维护工作，安排专业的维护人员进行定期的检查和维修，确保仪表信号正常，以免数据出现偏差。为了确保安全生产，要对自动化仪表做好防腐蚀措施，做好相应的隔离措施。
2自动化控制技术
自动化控制技术是指通过采用自动化机械技术、电气技术、计算机技术等对工业生产进行科学的控制和管理。传统的工业生产在人员管理和产品生产方面都存在很多的弊端，工业生产流程复杂，需要经过多次的加工，难免出现损坏产品的情况，而且生产人员很多，技术和素质方面参差不齐，使得管理的难度加大。然而，自动化控制技术是通过各种仪器、仪表和控制技术进行高效率、高质量的生产和管理，根据工业生产的相关流程，对各种器械，仪表设置标准的数据，以确保产品符合生产的要求，并且严格的完成生产任务。自动化控制技术在工业生产方面逐渐完善，在工业生产中占据十分重要的地位。自动化控制技术应用于工业生产中，使得工业生产实现了自动化，自动化控制技术分为全自动和半自动，半自动是指部分自动化生产，部分依靠工人进行操作，全自动是指整个生产的流程都说是采用全自动生产技术。根据生产的产品特征选择合适的生产技术，采用自动化的控制技术，把工作内容精简化，减少了人为操作失误的可能性，进而提高了生产的效率，使得产品的质量更加标准化，减少了工业生产的成本，产品的质量也更有保障。生产过程中存在一些危险系数较高的工作，自动化的生产系统能够降低危险发生的概率，避免工作人员受伤。
3工业自动化仪表与自动化控制技术的应用
3.1便于管理
管理分为工业生产管理和企业管理，工业自动化仪表和自动化控制技术的应用使得工业生产朝向智能化发展。根据生产流程，自动化仪表可以对产品进行数据的搜集、处理、传输，数据能够实现对产品质量的监管，并且具备自动报警的功能，提高了产品的质量和生产产品的效率，同时也减少了工人操作失误的概率。自动化控制技术主要是采用各种先进的技术对生产流程进行控制，减轻了工作人员的工作量，避免了安全事故的发生。智能化、现代化、自动化的管理能够方便企业的运转，材料管理方面，通过计算机技术对相关的材料数据进行记录，能够时刻了解材料的使用情况，及时的补充材料。对于一些特殊的材料，智能化的管理更能够方便检测和管理。企业管理中使用通信技术能够方便企业内部的管理和沟通，自动化的控制技术可以实现数据管理和系统的分析，数据能够体现企业的问题，并根据问题提供合理的解决方案，这样便于企业的管理，实现企业的经济效益。
3.2制造方面
在自动化仪表的作用下，工业生产的产品更加精细化，严格的数据控制和监控，保证了产品的质量，也提高了生产产品的效率，进而促进了企业的.不断发展。在企业生产线上将电气、计算机技术、机械科学的组合在一起，使得工业生产流程实现了自动化，流水线的自动化生产极大的提高了成品率和生产效率。
4工业自动化仪表与自动化控制技术的发展前景
近年来，我国工业方面发展迅猛，由近几年工业生产的总值可以分析，自动化仪表和自动化控制技术在工业市场上的需求十分的可观。自动化仪表的不断完善，能够进一步提高生产的效率，仪表的自动化性能，采用了很多先进的技术，比如通信技术、微处理技术等等，这些技术能够使仪表的性能更加的智能化、自动化，起到自动化控制的作用，还可以进行智能化监控，压力、电流、温度能够进行及时的监控和报警。智能化是自动化控制技术的发展大趋势，先进的科学技术为自动化控制提供技术的支持，自动调节能够完善控制系统，也相对更加的安全可靠。为了完善自动化控制的系统，网络技术需要不断的改进和完善，以确保能够高效的控制生产产品。仪器仪表需要更加的精细化，这样可以提高的生产产品的质量，越来越精密的仪器仪表成为工业自动化的发展趋势，及时的检测数据是否出现异常，并做出相应的警示，仪表的维护和诊断功能可以提高工业生产的安全系数。自动化控制系统的不断优化，可以大大降低生产成本，通信技术在自动化控制系统中十分重要，用于对自动化仪器仪表、传感器等进行信息传输，提高了信息传递的精确性和高效性。科技的进步为自动化控制系统提供的更加完善的基础，进而提高工业生产的发展，增加企业的竞争力。
5结语
综上所述，自动化仪表和自动化控制技术在工业生产中占有重要的地位，直接影响了工业生产的效率和产品的质量。自动化仪表和自动化控制技术应用于工业生产中，使得工业生产实现了自动化管理，高效率、高质量地完成生产指标，进而提高企业的生产价值。自动化仪表和自动化控制技术在工业中占据十分重要的地位，在生产中的应用价值很高，带动了工业经济的快速增长，然而，智能化、网络化、自动化是工业生产的重要发展方向。
参考文献
[1]田娜.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].橡塑技术与装备,20xx(4):86-88.
仪表自动化论文11
1.工程设计中一些常用自动化仪表选型标准
1.1温度仪表的选型
温度仪表主要应用在化学工程、冶金工程、安全工程、热能工程、石油工程等装置，一般采用摄氏度单位，标度及测量范围的选用，应与定型产品的标准系列相符，常见的有就地温度仪表和集中温度仪表。就地温度仪表一般工业温度选用1.5级或1级，精密测量用的温度计选用0.5级或0.25级。就地温度仪表测量范围应不大于测量范围上限值的90%，正常测量值在仪表测量范围上限值的二分之一左右。就地温度仪表一般根据工艺要求的温度范围、精确度等级、检测点环境、工作压力等选用，一般分为双金属温度仪表、压力温度仪表、玻璃温度仪表、基地式仪表等类型，各种类型具有不同的适用范围双金属。集中温度仪表一般分为热电偶、热电阻和热敏热电阻。装配式热电偶适用于一般场合，装配式热电阻适用于无振动场合；热敏热电阻适用于测量反应速度快的场合。铠装式热电偶和铠装式热电阻适用于耐振动、耐冲击，要求提高响应速度的场合。
1.2压力仪表的选型
压力表是工程中常用的一种自动化仪表，主要应用在船舶与海洋工程、化学工程、热能工程、冶金工程、石油工程等领域。由于化工装置设计中比较常见。压力表一般使用计量单位为帕、千帕和兆帕。根据使用范围进行选用。压力表一般有隔膜压力表、耐酸压力表、膜片压力表、耐震压力表、防爆压力表、压差压力表和专业压力表等类型，依据使用环境选用不同类型的压力表。具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，选用膜片压力或隔膜压力表；具有一般腐蚀性介质，选用耐酸压力或不锈钢膜片压力表；具有结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰西隔膜压力表；具有机械振动较强的场合，应选用耐震压力表；易燃易爆场合选用防爆电接点压力表，测量介质应选用专用压力表；测量压差时，选用压差压力表。此外，在选用压力表时，还应考虑精确度等级的选择、外型尺寸的选择、测量范围的选择。
1.3流量仪表的选型
流量仪表主要应用于化学工程、石油工程、水利水电工程等领域。流量仪表主要分为速度式流量计、容积式流量计、可变面积式流量计、楔形流量计等。在流量计仪表的选型，速度流量计分为靶式流量计、涡轮流量计、旋涡流量计和水表，靶式流量计用于少量固体颗粒的液体流量测量，涡轮流量计用于洁净的气体及运动粘度不大的.洁净液体的流量测量，旋涡流量计适用于洁净气体、蒸汽和液体的大中流量测量。水表，就地累计水的流量，当量程比要求小于30：1；容积式流量计分为椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计。椭圆齿轮流量计，洁净的、粘度较高的液体，较准确的流量测量可以采用椭圆齿流量计。洁净的气体或液体，具有润滑性的油品精确度要求高的流量测量，选用腰轮流量计。连续测量封闭管道中的液体流量，特别是各种油品的精确计量，可以选用刮板流量计；可变面积式流量计要求量程比不大于10：1时，可选用可变面积式流量计。楔形流量计，主要应用悬浮物的高粘度液体、蒸汽、气体的流量测量，雷诺数大于500的流量计数。
1.4显示控制仪表的选型
显示控制仪表主要应用在自动化工程、电气工程及其自动化、过程装备与控制工程、监控技术与仪器、机械设计制作及其自动化、化工工程等多个工程领域。显示仪表选型要依据仪表用途、安装空间、使用条件等因素决定。在控制室安装的显示仪表，需要选用矩形表面的仪表。需要密集安装时选用小型仪表，需要显示醒目时，需要选大、中型仪表。在工作现场仪表盘安装的仪表，可以选用圆形表面仪表；显示仪量程需要依据生产条件选取，显示速度快、示值精确度高、对输入信号作线性处理等变换或要求对变量做显示的同时兼作变送输出，可选用数字显示仪表。要求作复杂数字运算的，应选用带微处理器的智能型仪表；高分辨率的，可选用带量程切换装置的显示仪表；减少误差可选用带量程扩展的显示仪表；对变量作高速精确记录时，需要选用带微处理器记录仪等。
2.结语
工程设计中，自动化仪表还有许多种类，每个种类都具有多个类型可供选择，以上列举的四种自动化仪表是工程设计中的常用仪表的选型，除此之外，还有控制阀、物位仪表、仪表盘、过程分析仪等自动化仪表，在设计和应用上都需要进行合适的选型。总之，无论哪种自动化仪表的选型，都需要满足工艺和自控要求，遵循工艺过程中使用条件和使用环境，符合使用原则，降低经济成本，发挥最大性价比。
仪表自动化论文12
随着现代科技的不断进步和发展，自动化水平不断发展，各行各业应用的自动化仪表也在不断更新。我国的钢铁工业仪表在过去20年进入了一个快速发展的阶段，经历了由普通仪表、自动化仪表，再到专业用途仪表的发展过程，仪表的种类越来越多，仪表的自动化和智能化水平越来越高，智能控制功能也越来越强大。这些仪表不但能提升生产效率和产量，还能为钢铁企业节能减排；不仅能生出来精良的产品，还能完善产品的质量。钢铁工业中的自动化仪表具有抗震动性强、耐高温与抗粉尘等新特征，能适应钢铁企业复杂的、多变的工业环境，还能解决钢铁工业中的控制管理和维修，为钢铁企业管理决策提供技术支持，最终实现企业赢利的目的。
一、自动化仪表在我国钢铁工业中的应用现状
钢铁生产过程繁杂且冗长，一般包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序。钢铁生产过程中的高温、高辐射和粉尘对钢铁工人的健康影响较大，有些钢铁生产过程还对钢铁工人的人身安全带来威胁。为了保证生产的正常运行，保证工人人生、财产安全，钢铁工业中开始使用大量的自动化仪表。整体上来说，我国钢铁工业中的自动化仪表差异较大，大型企业拥有雄厚的资金，从国外引进成套或部分先进的自动化仪表，技术水平较高；中型企业资金状况不是非常好，采用我国自制的一些自动化仪表。但最近几年，我国钢铁产业产能过剩，钢铁企业重新组合，几乎所有的钢铁集团企业都购进大量的先进设备，提高了企业的自动化控制水平。这些自动化仪表以包括许多自动化控制系统、涵盖了PLC技术、现场总结技术和智能控制技术等，但这些技术的完整性仍然不是很好，仍有进一步提升的空间。
二、自动化仪表在我国钢铁工业中的`发展对策
2.1 智能化控制与先进控制相结合
所谓智能控制，就是指系统或设备在无人干预的情况下自动的实现操作。自动化仪表的智能控制就是指通过智能控制器自动实现仪表的数据收集，数据存储和数据处理。智能化仪表内含智能控制器，是一种高科技产品，主要使用了传感技术、微电子技术、界面技术等。下一代钢铁工业自动化仪表应该是智能化控制与先进控制相结合的产物，通过两者的结合，提高钢铁工业工程化水平，能真正发挥PLC系统、DCS系统的真正作用。
2.2 设备诊断与维护管理相结合
传统的的钢铁工业自动化仪表对维护或维修检测是定期维修制度，只能按设备管理方法做预防或预警。下一代自动化仪表应包括设备故障自诊断技术和设备状态检测技术，这种预报维修（状态维修）能非常好的维护管理好设备。设备诊断与维护管理相结合的机制能实现自动化仪表的设备故障自检，能提高设备的使用效率。利用检测技术、信号处理技术、识别技术和预测技术获取反映设备故障的真实信息，从中提取能真正反映设备状态征兆的特征参数并通过它识别和估计所处的状态，对已被识别出的故障动态趋势以及最终达到危险程度的时间和范围做出估计和评价，为维护决策提供智能控制，最后实现钢铁企业的经济效益。
2.3 现场总线控制系统
现场总线控制技术起源于20世纪80年代，使用现场总线控制技术设计的自动化控制系统称为现场总线控制系统，包括德国BOSCH公司的CAN，基金会公司的现场总线等。这些系统的子系统之间独立性比较明显，同是各子系统之间又是可集成的。所谓现场总线控制系统就是指一个全分散、全数字化、全开放和可互操作的生产过程自动控制系统，各子系统均采用不同仪表实现人机互动操作。现场总线控制系统全球非常多，包括60多个不同厂家生产的现场总线控制系统，在实现各种系统的无缝集成、沟通生产现场、控制设备、企业更高的系统管理层之间的联系等方面有其独特的优势。现场总线控制系统在钢铁工业中的应用非常广泛，贯穿钢铁工业生产的全过程，包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序，以现场总线控制技术为支撑的自动化控制系统具有精确性好，维护性和扩展性好，子系统之间的集成度高等特点。
2.4 专业用途仪表
随着钢铁工艺与自动化设备的发展，钢铁工业过程中经常使用到特殊环境下的自动化仪表，例如极高温度、高速旋转、极高熔点等，这就要求开发一些专业用途的自动化仪表。专业用途仪表通常采用传感技术、微处理技术和其他现代新技术，将有助于提高钢铁企业的自动化水平。钢铁工业最新的自动化仪表包括CCD元件，红外线、光纤、射线检测装置等，这些仪表能保证钢铁企业的自动化生产，灵活运用到钢铁企业生产全过程中的某些环节，随时监控和灵活处理生产工艺流程中的故障，提升钢铁工业综合生产水平。
三、结语
数字技术、信息技术和智能控制技术的飞速发展，促使自动化仪表相关技术必须进一步技术创新。自动化仪表是信息技术、数字技术、智能控制技术的高科技结晶。只有将现代高科技、先进控制技术等运用到钢铁工业自动化仪表中来，才能真正提高钢铁企业的市场竞争力，才能促进钢铁企业长足发展，提高钢铁企业的盈利水平。
仪表自动化论文13
摘要：随着当前科学技术的不断发展，现代化工仪表及其自动化技术应用也越来越广泛，为了全面展现化工仪表的自动化控制功能，在实际应用期间，要加强对该项技术的过程控制。
关键词：化工仪表；自动化；过程控制
随着当前科学技术的快速发展，各个行业的自动化程度也在逐渐提高，在化工行业中，现代化智能仪表的使用推动了化工行业的进一步发展，同时也使得化工行业的自动化程度不断提高，生产效率也有所提高，员工劳动强度逐渐下降。最重要的是生产方面的安全稳定性得到了有效的保证。
1现代化工自动化含义与意义
现代化工自动化主要是指化工生产设备安装上一些替换人工操作的自动化设备，以此来实现生产的自动化过程。随着国民经济的不断发展，化工行业在国民经济中的地位逐渐升高，通常情况下，化工生产都是在封闭的环境下进行，这在很大程度上会给人工操作带来一定影响，另外，化学物质具有一定的药性成分其操作空间呈封闭性，因此化工生产也存在一定的危险性。为了让化工生产更加环保，在实际生产期间，一定要对各项生产指标进行全面监督，并做好相应的数据控制。
2化工仪表自动化控制功能
2.1可编程功能
化工仪表在实际设计阶段，能够将先进的计算技术融入到传统的仪表当中，从而实现对传统化工仪表的逻辑电路转换，进而使原来的硬件系统更加简单。特别是对于一些控制电路较为复杂的化工仪表来说，将计算机技术融入其中，不仅可以对自动化软件进行合理控制，还可以实现对原有电路结构的有效简化。智能系统的不断发展与化工仪表设计开发的不断应用，不仅可以提高化工仪表的自动化程度，还可以使化工仪表逐渐朝着人工化、智能化的方向不断前行，提高化工仪表的稳定性，有助于对系统进行全面的控制，并对实际仪表生产进行合理维护。
2.2计算功能
在仪表设计阶段，技术人员可借助微型计算机来实现仪表计算的自动化。这样既可以缓解实际劳动强度，又可以具备计算复杂数据的能力，同时还可以保证仪表的计算的精准性。在仪表运转期间，要确保仪表可以确定最大最小数值。如此就可以在一定程度上使仪表的操作工序更加简单，减少实际人工劳力。
2.3记忆功能
对于普通的仪表而言，通常情况下只具备硬件设施，因此也只能进行短期的数据记忆，完成一定时期内的工作记录，无法实现信息数据的过量长久保存，另外，针对一些复杂回路控制问题或数据超载等情况，也不能进行有效的存储与控制。同时，当新的数据出现后，就会覆盖原有的数据信息，难以实现对原有数据的记录与提取。将仪表实现自动化与微型计算机的有效结合，就可以明显改善仪表的记忆、存储功能，帮助工作人员查询到原来的历史数据信息，随时记录不同阶段的工作状态，方便工作人员进行数据信息查看，从而进一步提高实际生产效率，进而为后期的成本控制工作奠定坚实的基础。
2.4控制功能
传统仪表自身控制能力比较低，一般情况下只能进行一些简单的数据显示。但是当前，随着科学技术的不断发展与智能型仪表的逐渐应用，化工仪表的自动控制能力也得到明显的提升。当前，传统仪表中不能进行处理的数据，现代化工仪表可以进行妥善的数据控制与处理。随着仪表自动化能力的不断提高，仪表应对风险的能力也得到了有效的提升，目前仪表已经实现对复杂过程的准确逻辑判断，对生产情况的合理评估，从而采取相应的风险控制措施，降低实际生产风险，最终实现安全生产的目的，有助于实际生产效率的提高。
2.5自动化故障监督
仪表可以显示并记录整个化工阶段的数据信息，传统的化工仪表主要是应用硬件设施，很难灵活展现故障所在位置信息，但是自动化仪表由于具备新的技术，且具有高端的.微机处理系统，因此可以准确地锁定故障的实际位点，找到故障数据信息，这样就为实际故障排除工作带来很大方便，借助自动化优势，既能节省维修时间，又能在一定程度上提高化工生产的实际效率。从而保证仪表检测人员可以纵观全局，及时掌控化工生产的实际状态与可能存在的故障问题，同时及时采取有效的措施解决实际问题，避免故障问题进一步恶化，确保现代化工生产的安全稳定性。
3化工仪表的发展前景
为了确保化工仪表的生产稳定、安全可靠，政府等相关部门需要加大对化工生产的支持力度，制订一套较为完整的科学管理机制与法律法规。与此同时，针对化工企业的实际生产管理与现状，政府等部门要加大对其进行干预，确保化工行业的稳定全面发展，从而逐渐提高化工生产的自动化程度，确保实际生产安全，避免出现一定的人员、资金浪费。
4结语
综上所述，随着化工仪表的不断发展，应用范围的逐渐拓展，做好现代化工仪表及化工自动化控制十分重要。为了对此进行深入研究，就要将现代化工理论与实践进行全面结合，针对具体的控制系统展开全面的分析探究，另外，还要以化工机械运行为基础，针对化工仪表自动化控制进行深入分析。
参考文献
[1]刘邦波，李素明.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工管理，20xx，（02）：148.
仪表自动化论文14
摘要：石化企业之中自动化类型的仪表的检修比较复杂，同时需要花费较高检修成本，所以，企业只有把自动化仪表整体维护以及管理工作做好，才可对仪表整体使用寿命加以延长，进而促进企业长远发展。本文主要对石化企业之中自动化类型的仪表整体维护以及管理加以探索，以期为同类型企业提供一些指导建议。
关键词：石油化工；自动化仪表；管理与维护
前言
对于石化企业来说，对自动化仪表加以使用，能够提升企业整体生产效率。而将对自动化类型的仪表整体维护以及管理工作做好，可以保证仪表整体检测进度，进而对生产工作提供保障。伴随科技发展，石化企业内部自动化有关设备朝着智能化、信息化以及集成化方面发展。而对仪表加以维护以及管理的传统方法早已无法适应当代自动化类型的仪表具体维护以及管理。所以，管理人员只有对石化企业内部自动化类型的仪表加以系统化的看待，才能将维护以及管理工作进行切实落实。
1仪表使用及维护期间的相关控制
1.1企业进行仪表控制的具体目的
石化企业所用自动化的电气仪表具有一定特殊性，其操作也较为复杂。假设作业人员无法对仪表加以良好控制，则会对仪表性能造成影响。例如，SIS仪表和DCS测控系统。DCS系统和SIC仪表都是双回路的电源，假设该电源里面有一条路出现供电问题，那么系统就会出现供电故障。假设对故障仪表加以维修，则这个仪表就会出现一些性能问题。而要想把对仪表整体维护及管理工作做好，就需要在作业期间对仪表加以控制。
1.2作业期间具体控制策略
假设可以拟定出自动化类型仪表具体控制标准，之后让相关人员按照标准来对仪表加以控制，就能让其在作业期间降低仪表发生故障的总体概率。石化企业可按照仪表现有参数及参数变化来对模型加以拟定，进而找出对仪表加以控制的最优序列，之后由作业人员加以反馈，对现有模型加以修正。
2自动化仪表的日常维护及管理
2.1做好分级管理及维护工作
由于石化企业内部应用仪表具有不同频率以及不同的重要性，假设用统一方法对仪表加以维护以及管理，可能会造成维护及管理时间方面的浪费，并且浪费维护及维修整体成本。此时，工作人员需按照仪表具体应用频率以及重要性来进行分级管理。例如，针对不易发生故障、常规性的仪表，可将其定为一级管理及维护方式[1]。相关人员只需对这些仪表加以定期维护，保证其作业状态即可。而对于精密度较高的核心仪表来说，工作人员需制定相应二级管理及维护模式，并且采用动态和静态相互结合的管理及维护模式，确保仪表可以正常工作。
2.2做好日常管理及维护工作
石化企业需对仪表整体维护及管理权责加以制定。在过去仪表管理及维护期间，管理及维护工作几乎全都是维修人员进行负责的，而作业人员并未负起对仪表加以管理及维护的责任，这使仪表在作业期间无法达到预期控制效果。因此，管理人员需制定全新管理及维护方法，让维修人员与作业人员实施作业之前，先对仪表状况加以检查。并且提升相关人员责任意识，让其主动承担其仪表维护及管理工作，进而提升企业对仪表管理以及维护的效率以及质量。
2.3做好仪表具体生命周期的控制工作
一般来说，石化企业所用仪表都具有一定生命周期，假设超过了这一生命周期，仍对该仪表继续使用，那么仪表就会出现一些故障问题。尽管从理论方面来说，仪表具有的`生命周期是固定的，然而在具体使用期间，其生命周期并不固定。假设石化企业可以切实落实仪表整体维护及管理工作，其生命周期便会相应延长。相反，则其生命周期便会缩短[2]。所以，管理人员必须对仪表参数、性能加以细化，对仪表具体生命周期加以准确评估，进而做好对仪表的整体管理及维护工作。
2.4运用自诊断这一新技术
伴随科技逐渐发展，一些石化企业当中不少自动化类型的仪表已经具备自诊断这一技术。所以，石化企业可借助自动化类型的仪表具有的自诊断这一技术来把仪表日常管理及维护和作业控制相关工作做好[3]。例如，FCS系统。如今不少石化企业都已对该系统加以应用，该系统可以对作业故障以及数据存储相关系统加以智能控制，这样能够减少作业期间故障整体发生概率，进而检修相关人员对仪表管理及维护的负担。
3结论
综上可知，仪表性能可以对石化企业整体作业质量造成影响。为避免石化企业内部自动化类型的仪表由于故障导致检测精度下降这个问题，企业必须对仪表维护及管理工作进行切实落实。所以，管理人员需要对仪表结构及分类加以了解，结合这一因素找出维护及管理最佳途径，进而确保仪表能够正常运行，保证企业正常运作。
参考文献：
[1]张鹤达.试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施[J].化学工程与装备，20xx,(09)：220-221.
[2]周天羽，李玉波，王雅轩.石油化工企业仪表自动化设备故障的预防与维护措施[J].化工设计通讯，20xx，42(11):52.
[3]张羽翀.石油化工仪表自动化设备的维护措施探析[J].自动化与仪器仪表，20xx,(10):89-90
仪表自动化论文15
当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称之为论文。它既是探讨问题进行学术研究的一种手段，又是描述学术研究成果进行学术交流的一种工具。仪表自动化工程质量论文，我们来看看。
1仪表自动化工程面临的主要问题
1.1仪表自动化人才储备不足
仪表自动化工程对技术的要求甚高，尽管如此，有的企业仍不重视加强对技术员工专业素养的培训，使得技术员工长期封闭在狭小领域，无法与外界先进的理念互通有无，于是导致本企业的技术脱离世界轨道。这样不仅限制了技术员工水平的提高，而且使他们的自信心备受打击。虽然有的企业对这方面加强了改进，对公司员工大力度培训，但是由于经验有限或者重理论轻实践，使得培训的结果和预期的目标之间存在很大的差距，这样使公司员工不能真正掌握要领，从而也影响到实际的操作，使仪表自动化工程无法顺利发展。
1.2仪表自动化保障资金有待提高
仪表自动化工程是一项综合性工程，涉及到方方面面，因此预算费用较大，需要大量的人力、财力来保障。但是，由于企业收益不稳定，自给自足的能力和程度有限，这势必会影响到企业培养技术员工的健康发展和企业设备的更新创造。
1.3仪表专业技术资料有待完善
企业缺乏妥善保存和完善管理资料的制度保障和行为规范，使得一些珍贵资料遗失，仪表的使用也得不到连续性的说明。更为严重的是，一旦企业中的技术员工辞职，那么其势必会影响到专业技术的传承与发展，不利于培养年轻的`技术员工，也影响到企业的可持续发展。
2仪表自动化工程的质量控制水平提升对策
在仪表自动化工程的进行中如何把握好工程的质量和技术水平是一项重大任务。
2.1施工准备工作的完善
在施工前，要反复审核设计图纸的可行性，并对施工的进度做好安排，绘成表格，来参考选择适宜的操作方案，而且针对施工过程中的每一个环节都要有专门的质量检测员工，通过质量小组的审查，来保证施工的质量。
2.2对仪表自动化施工中材料的质量控制
俗话说：“工欲善其事，必先利其器。”因此，在仪表自动化工程的实施中，采购匹配的材料并对材料进行正确的拆分组合对于整个工程质量来说是非常重要的前提条件。只有选择出适用匹配的材料才能确保工程的顺利进行。这些材料主要有三类，即电线电缆、控制管道阀门和压导管件。总的来说，就目前市场的情况看，所需要的这几种主要材料各自都有不少的品牌，型号也各色各异，为选择带来了很大困难。因此，在选购时，我们需要选择那些既保证质量又价钱合适还能达到我们目标的产品。在遇到特殊情况，比如要采购的设备十分重要或在整个生产中处于中心地位，企业无法做到独立选择时，可以通过设备的招标做出抉择。除此之外，针对各个材料也有一定的选择标准。3.2.1电线电缆。电线电缆的使用是用来测量数据的，在工程中，一个小小数字的失误都可能造成严重的后果，因此，在对数据进行测量时，要做到准确无误。但是，电线电缆在使用中，可能会受到周边环境和电压不稳定等各种因素的影响，所以，在对其选购时更应该慎重考虑。一般来说，如果周边的环境在65℃以上时，就要选择耐高温的材料；而如果周边环境低于65℃时，则可以选择普通材料如聚氯乙烯。另外，在采购时，还要考虑到其是否能防止电磁波的干扰。3.2.2控制管道阀门。在选择适用的管道阀门时，要照顾到两方面的因素，即温度和压力。通常情况下，如果介质是液体或气体，那么就可以选择高压法兰式管道阀门；如果介质是氧气的话，则选用铜质阀门。3.2.3压导管件。在自动化仪表对气体产生的压力测量其值时，需要用到压导管件来完成。而且不同的压导管件所产生的效果是不尽相同的，应该根据实际情况选择合适的型号，才能保证工程的顺利进行。
2.3设备入场的质量检查
在设备选购时即使配备了适用性的型号及配料，在入场后也不能当即使用，还必须经过技术员工的反复排查，在确保没有任何质量问题后才能正式生产，这对于把控设备的质量是非常重要的。因此，检测小组要组织得力人手对设备和配套材料进行仔细的验收，要对那些容易出现问题的材料诸如热电阻、压力表及调节阀等要提前进行试验，合格的产品才能正式投入使用。
3对仪表自动化施工中的技术管理进行质量控制
在对仪表自动化施工中的技术管理进行质量控制时需要从三方面着手：第一，对施工的进度及对员工的安排要做到科学合理。在施工前要制定好工程的进度并绘制成表格，并对施工员工的作息及规定时间任务完成量进行细致的划分及安排，还要对材料进行合理分配，组织专门员工定时检查与核实，以确保工程如期高质量地完成。第二，要对技术交底工作着重处理。在施工过程中，企业要组织专门员工对这项工作的展开全程监管，并要严格遵守国家标准来施工及验收工程，随时抽检与核查。第三，要严把安全关。在施工过程中一定要遵循以人为本的原则，确保施工员工的人身安全。这需要企业要严格执行规范操作的要求，加强对施工员工的安全教育，使他们能够在施工中自觉地做到维护周身安全，最大程度地降低事故发生率，从而保证仪表自动化工程顺利实施
施工过程各个环节并不是断裂的。
4施工阶段的质量控制，而是在一个整体下的独立运作。因此，在施工的各个阶段或者在衔接过程中，需要各部门的技术员工加强交流，互通有无，从大局上把握工程的进展状况。遇到综合性的难题，一个部门无法单独解决就需要全体技术员工共同商讨，协商解决，还要将集体解决的智慧记录整理保存下来，为以后遇到类似的情况提供解决的范例。而且也要定时到施工现场进行检查，发现问题，对于不合格的工程任务要及时指出并责令修整。施工现场，员工组成复杂，各色人等充斥其间，需要提高警惕，以免设备遭到人为损毁或遗失。
5结语
在经济不断进步、科学技术不断更新的今天，信息产业得到全方位的深入发展，深深影响了人们的生产和生活，自动化仪表就是其中之一，它因其自身的独特优势，愈来愈为更多人所熟知，人们更多地运用和青睐，反过来也促进了它本身的不断进步和创新。
作者:武** 单位:浙江华建工程监理有限责任企业
【仪表自动化论文】相关文章：
自动化仪表论文05-27
仪表自动化论文05-28
工业自动化仪表的使用论文06-23
仪表自动化工程质量论文06-30
自动化仪表与自动化控制技术分析论文06-19
化工仪表自动化发展的策略与方向论文07-03
石油化工自动化仪表管理与维护论文07-04
自动化仪表论文集合(15篇)05-27
化工电气自动化仪表安装抗干扰措施论文12-12