钢铁厂实习报告
在学习、工作生活中，报告有着举足轻重的地位，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编为大家收集的钢铁厂实习报告，希望能够帮助到大家。
钢铁厂实习报告1
20xx年x月，我班研究生在xxx老师的带领下，同x级钢铁冶金专业的学生一起在xx钢铁公司南区炼钢厂进行为期四天的实习，分别参观了烧结、高炉、转炉和连铸。通过老师的细心教导和现场工人的解说，我学到了很多的知识。四天的生产实践，使我对钢厂的整个工艺流程及炼钢、连铸工艺及设备有了更加深入全面的认识。
1.公司概况
xx钢铁有限公司成立于1993年，是由xx中旅（集团）有限公司与xx区xx镇经济发展总公司共同投资兴办的一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，其中xx中旅集团持股51％，xx镇持股49％，注册资本12.38亿元。现已具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产能力，其中螺纹钢产能超过100万吨。拥有总资产185亿元，职工近16000人，在20##年国家统计局公布的全国大型工业企业中名列第267位，在中国制造业500强企业中名列第142位，在中国独立企业纳税五百强排行榜（总排名）上名列第234位，中国企业效益200佳第132位。20xx年公司产铁650万吨，产钢613万吨，产材497万吨，实现销售收入265亿元，利税23亿元，利润11亿元。公司现为中国钢铁工业协会会员、xx省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。公司位于渤海明珠—xx市xx区，境内京哈、京秦铁路，津秦、京沈、唐津高速公司纵横交错，西距天津港68公里，东距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天独厚的区位优势。公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念，通过了ISO9001—20xx质量体系认证。主导产品为热轧卷板、热轧带钢、热轧带肋钢筋，规格齐全、质量可靠，产品畅销全国20多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户喜爱，并多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质量检验协会质量信得过建材产品”、“xx省优质产品”和”xx省用户满意产品”。
2.工艺简介
xx钢铁公司南区炼钢生产工艺流程包括：烧结→高炉→铁水预处理→LD顶吹转炉→钢包底吹氩→连铸。
（一）烧结
烧结车间包括配料车间（一配、二配），混合车间（一混、二混），烧结车间三个主要车间。
烧结原料才有巴西粗粉、澳粉、印粉、溶剂、石灰石、白云石等。
混合车间一混的作用是均匀、润湿。二混作用是加水、造球制粒。
xx南厂有两台110m2的烧结机，分别带15个风箱，前三后三为自动调节，其余为手动控制。烧结矿采用环冷机。
（二）高炉
高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。
xx南厂拥有两座450㎡的高炉，每座高炉有14个风口，采用料车上料。
高炉本体是冶炼生铁的主体设备，它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体，最外层是由钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。
除高炉本体外，还有其它附属配合的系统，它们是：
1）供料系统：供料系统的主要任务是及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉。它包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备。
2）送风系统：送风系统主要任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等。
3）煤气除尘系统：煤气除尘系统的主要任务是回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等。
4）渣铁处理系统：渣铁处理系统的主要任务是及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉生产正常进行。包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等。
5）喷吹燃料系统：喷吹燃料系统主要任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统。
（三）LD顶吹转炉
LD顶吹转炉发挥了转炉炼钢不用燃料，迅速和生产率高的优点，可提前脱磷，使转炉炼钢可处理不同成分的铁水，并加热废钢，使废钢加入量高达30%，改善了转炉炼钢对不同原料条件的适应性，更重要的是钢中的氮、磷含量低，质量好，可炼大部分的合金钢种。此外，LD转炉已经能控制环境污染和得用计算机进行自动控制。
生铁中除了含有较多的碳外，还含有一定量的硅、锰、磷、硫等杂质，它们统称为钢铁中五大元素。炼钢就是用氧化的方法去处生铁种的这些杂质，在根据钢种的要求加入适量的合金元素，使之成为具有高的强度、韧性或其他特殊性能的钢。
除五大元素外，钢中还含有氮、氢、氧和非金属杂质物。它们是在冶炼过程中随原材料炉气而进入钢流的，或是冶炼过程中残留在钢中的化学反应物。这些物质对钢的性能有重大影响，必须尽量降低其含量。
综上所述，可将炼钢基本任务归纳如下：
（1） 脱碳：含碳量的'不同是引起生铁同钢性能差异的决定因素。而在不同钢种中，含碳量也荏苒是控制其性能的最主要元素。钢中含碳量增加则硬度、强度、脆性都将提高，延展性下降，反之，含碳量减少则硬度、强度下降而延展性提高，铁含碳范围３～４.2% 所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。
（2） 脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，磷、硫为有害元素。磷将引起钢的冷脆，而硫则引起钢的热脆。因此要求在炼钢过程中尽量除之。
（3） 脱氧：因为用氧化法炼钢，氧化去处钢铁中杂质后，钢中必然残留大量氧，还会给钢的性能带来危害，应当除去。用人为地方法减少钢中含氧量的操作叫做脱氧。一般是向钢流中加入比铁有更大亲氧力的元素（如Al、Si、Na等合金）来完成。
（4） 去除气体和非金属夹杂物：钢中期体主要指溶解在钢中的氢和氮。非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、氮化物、磷化物以及它们所形成的复杂化合物。在普通炼钢方法中，主要靠碳氧反应时生成的CO气泡的溢出所引起的熔池沸腾来降低钢中的气体和非金属夹杂物。
（5） 升温与合金化：上述所有冶金过程均须在一定高温下才能完成，同时为保证钢水能浇成合格钢锭，也要求出钢时钢流有一定的温度。因此，将钢流加热并控制在一定的温度范围内，是炼钢必须完成的任务。为使钢具有良好的性能或某种特殊性能，还必须根据钢中要求加入适量合金元素。
（四）连铸
连铸连轧是80年代末、90年代初开发成功的生产热轧卷板的一项短流程工艺，是继氧气转炉炼钢之后钢铁工业最重要的技术革命之一。该工艺以其低投资、低成本、低能耗、生产周期短、成材率高的优点、近年来取得了重大发展，使钢铁生产工艺流程产生了重大变革。
（1）连铸比传统的钢锭模铸相比具有很大的技术优越性，主要表现在：
a、 提高金属的收得率。
b 、节省能量消耗，节省627-1046kJ/t(钢)。
c 、简化生产工艺，省去初轧开坯工序，不仅节约均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水成坯的周期时间，趋向接近成品断面尺寸。
d 、改善劳动条件，易于实现自动化。
e 、铸坯质量好。连续冷却速度快，连续拉坯，浇铸条件可控，稳定。内部组织均匀致密，偏析少。
连铸的工艺流程是钢包→中间包→连铸机。在此期间都采用保护浇注。包到中间包采用长水口，中间包到结晶器采用浸入式水口，保护渣浇注生产高纯净钢。这主要是防止钢液的二次氧化，其具体措施：
浇钢时保持流股光滑圆流而不散，使吸氧量最少。
①采用滑动水口准确地调节钢液流量。
②钢包→中间包采用长水口保护；中间包→结晶器采用浸入式水口保护，并使用保护渣，以隔绝空气与钢水接触。
③使用密封剂，密封大包和长水口的接缝，该密封剂在一定温度下软熔而产生体积膨胀，起到密封作用，取代了氩，成本低，操作简单。
连铸保护渣在结晶器钢液面上形成熔渣层使钢液隔离空气，保护钢液免受氧化，此外还具有吸收钢—渣界面处的非金属夹杂物，防止夹杂物在该处聚集，净化钢—渣界面的功能。
（2）中间包冶金功能可以概括如下：
①防止钢水二次氧化，消除钢水污染；
②钢液温度控制和均匀化；
③合金微调；
④进一步脱硫、脱氧；
⑤有效排除非金属夹杂物、提高钢水纯净度。
（3）二次冷却是连铸过程中的重要环节，它与铸机的产量和铸坯质量密切相关。从提高铸机产量考虑，应加强铸坯表面和二冷水之间的传热，提高二冷区冷却效果，加速铸坯凝固；从铸坯质量考虑，一贯满足三个要求：
1）二冷区铸坯表面温度分布符合钢种的高温延性曲线，二冷区配水应使铸坯矫直时避开脆性区；
2）控制铸坯表面温度，变化速率一般要求沿铸坯长度方向冷却速率不超过200℃/m；
3）控制二冷区铸坯温度，回升速率不大于100℃/m。
3.总结
通过四天的实习，我在老师和工人的指导下不仅学到了很多现场知识，并且为我的硕士论文的进行打下了基础，更为以后的深入学习提供了实践知识。在知识面前，我们都要有一种积极上进、虚心学习的精神。初入钢厂车间虽然对大大小小各式各样的生产设备没有一个深入的了解，但还是对其充满着好奇。面对着各式的设备，不能说是充满着恐惧，至少也会有一丝的紧张。
在这一系列的参观及了解后我认识到钢铁生产是一项很庞大的工作流程，首先我得向工人师傅们致以崇高的敬意。在炎炎夏日，虽然我们只戴安全帽，穿着工作服但就已经感觉很热了，更何况一直在工作岗位的师父呢？其次我认识到钢铁行业是我国主要的命脉行业，各行各业中都要用到钢铁。所以我们在校大学生一定要学好专业课知识，在以后的工作中发挥出我们应有的作用。最后我认识到，钢铁生产中对于水的需求和排出废水的处理工作，环境污染已是威胁世界人类的一大杀手，特别是水污染，所以我认为在钢铁生产过程中一定要处理好污水净化的处理工作，我们的钢铁企业有必要为我国的节能减排事业做出自己的一份贡献。这样对水回收再利用以及环境保护都有着不可估量的意义。
钢铁厂实习报告2
我希望通过本次的实习，提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。通过理论与实践的结合，进一步提高自己的喷涂技术及雕刻技巧，培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地融入社会，服务社会。
了解实习所在钢厂的主要生产产品、生产工艺流程、主要生产设备。同时要求了解所在公厂的安全生产要求及安全注意事项。认识其运转模式与实际状况，尽可能的参观全长的主要生产生产工艺流程和主要生产设备，认识该企业设备管理体系的结构、内容及要求。对索所在车间的主要的生产设备的作用、原理、生产流程、维护、检修、安装等进行考察和研究。了解各岗位应该做的工作和应尽的职责。结合自己所学到的知识与实际相结合进行研究探讨。
这次实习是在xx钢铁集团，主要是了解认识炼钢、炼铁和烧结的工艺流程、操作注意事项及各个岗位的职责。
xx钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故乡xx市xx区，xx集团创建于19xx年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，及矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的民营企业，现已形成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产能力以及氩气、氮气、冶金焦炭、焦油、粗苯的化工产品。
我所在小组是以炼钢—>炼铁—>烧结的顺序来进行实习的。
一、炼钢厂
1、工艺流程
工艺操作过程：
氧气顶吹转炉炼钢设备工艺。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。
2、原理
炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和夹杂、合金化。
3、原料
转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。
现代炼钢以转炉炼钢发为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气，把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热，使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料，转炉炼钢是在转炉里进行的。另外，炼钢还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，前一种多已淘汰。电炉炼钢多用来生产优质碳素机构钢、工具钢和合金钢。这类刚质量优良，性能优越。电炉的主要原料是废钢，也有海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与慎伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定的长度，有输送轨道运出。xx钢铁厂采用的是转炉炼钢法。
4、轧钢厂原理：
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状刚才的生产过程。根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材等。xx钢铁厂的主要产品是螺纹钢。
二、炼铁厂
1、工艺流程：
2、原理
炼铁就是将金属从矿石中提取出来的'过程。主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。xx采用的是高炉炼铁，共有三座高炉。
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。高炉生产是连续进行的，生产时不断的从炉顶装入铁矿石、焦炭、溶剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入煤、油或天然气等材料。在高温下碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁水从铁口放出，脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
3、安全操作规则
（1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。
（2）风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
（3）炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。
（4）风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。
（5）高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。
（6）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
（7）冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3%，方可使用。
（8）炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：
——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；
——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；
——高炉风口、渣口水压油设计确定；
——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；
——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。
（9）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
（10）采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。
（11）汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：
——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；
——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；
——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；
——汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。
三、烧结工艺
烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：
1）鼓风烧结如：烧结锅、平地吹；
2）抽风烧结：
①连续式如带式烧结机和环式烧结机等；
②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；
3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结。矿碱度为1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；原料、燃料和熔剂的破碎筛分；烧结料的配料、混合、制粒、布料、点火和烧结；烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。
含铁原料主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量的影响最大。烧结熔剂按其性质可分为碱性熔剂、中性熔剂（Al2O3）和酸性熔剂（石英、蛇绞石等）三类，烧结常用碱性熔剂有石灰石（CaCO3）消石灰（Ca(OH)2）生石灰（CaO）白云石（CaMg(CO3)2）和菱镁石（MgCO3）,对熔剂质量总的要求是：有效成分含量高、酸性氧化物和硫、磷等有害杂质少、粒度和水分适宜。
烧结厂的主要经济技术指标包括烧结机利用系数、作业率、质量合格率、原料消耗。在进行混合料抽风的过程中，沿整个料层高度上，将呈现性质不同的五个区域，最上层是烧结矿带，往下则是燃烧带、预热带、干燥带和过湿带
四、实习总结：
这次生产实习给了我实践所学理论知识进而掌握和丰富知识的机会，也令我感受到了炼钢厂的气氛。滚烫的钢水、四处飞溅的钢水钢渣，扑面而来的热浪，还好身上有厚厚的劳保服，那种感觉可想而知。即使在安全通道里,温度也不下四、五十度，人就像处在蒸笼里面……总之，很高兴自己坚持到了实习的最后一天！非常感谢六位老师的指导与带领！此次近距离接近生产场地让我对接下来的签工作有了很深的思考，相信对我今后的工作也必产生很大的影响。
通过此次工厂参观实习所见，及老师和工厂师傅们耐心的讲解，我了解了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、烧结的工艺设备情况，对炼铁、炼钢、烧结的工艺流程有较深刻的认识，与此同时，了解了炼铁和炼钢生产的运输和车间布置。
【钢铁厂实习报告】相关文章：
钢铁厂实习报告05-06
钢铁厂参观实习报告07-04
钢铁厂生产实习报告06-29
2017年钢铁厂实习报告07-03
谁有太原市钢铁厂的《实习报告》了？07-03
2018年大学生钢铁厂实习报告07-03
2018年大学生钢铁厂毕业实习报告07-02
钢铁厂个人工作总结05-22
钢铁厂调度工作总结范文07-04