机械设备管理制度

[通用]机械设备管理制度15篇

　　在学习、工作、生活中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编收集整理的机械设备管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

机械设备管理制度1

　　为确保大型施工设备进出场时设备安全及人身安全，保证工作顺利进行，特作如下规定：

　　1.严格按照工程专业分包管理制度中的有关规定执行，对拆装队伍进行评估，选择有资质的合格的拆装队伍。

　　2.拆装前，拆装单位必须把施工方案、资质证书、安全协议、人员名单等上报公司的设备科，项目部必须做好基础工程验收并归档备查。

　　3.办理拆装方案手续(施工组织设计审批表)。

　　4.拆装方案由设备科会同技术、安全科、总工室会审签署后方可进行拆装。

　　5.安装完毕后，须经公司设备科、市检测中心检验后方可投入使用。

　　6.塔吊、人货电梯的升级及附墙的安装拆卸必须由资质队伍进行，并做好相应记录。

　　7.项目部不得自己组织队伍及未经公司审批私自拆装。

　　(八)混凝土泵完好标准

　　1.泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头应紧固密封、防护装置齐全可靠。

　　2.各部位操纵机关、调整手柄、手轮、控制杆螺栓均在正确位置。

　　3.液压系统正常无泄漏。

　　4.停车制动和锁紧制动应完好，水管结扎牢靠，料斗无杂物，各润滑点润滑正常。

　　5.电缆绝缘良好。

　　(九)塔式起重机完好标准

　　1.塔式起重机技术性能良好，工作能力达到设计要求，能满足施工现场需要，运转过程中各传动系统平稳，零部件齐全，无其他异响。

　　2.塔式起重机行走、起吊、变幅、回转、升降驾驶室电动机转动正常，钢丝绳断丝磨损不超过有关规定。制动器刹车片间隙适当，刹车片磨损不超过原厚度50%,减速正常，润滑油质量和数量符合规定要求，联轴节转动正常，皮圈完好，固定螺钉紧固牢靠。

　　3.行走、变幅、起吊、升降驾驶室吨米限位动作灵敏可靠，限位位置正确，吊钩保险、卷扬机绳筒保险、升降驾驶、弹闸保险灵敏可靠。

　　4.机械各传动部位磨损不超过规定，整机损耗磨损程度不超过技术规定，主杆、腹杆头焊缝无开裂。

　　5.主要计量仪板面的刻度清楚，读数正确。

　　6.各部动作的齿轮箱、蜗轮箱、液力偶合器没有漏油现象，电缆、电器箱、电器线路漏电现象，接触器释放正常。

　　7.驾驶室内窗开启自如，无破损，并能避雨防潮，玻璃窗清晣，视线良好。

　　各部传动滑轮组完整，转动灵活，无歪斜和卡阻现象。塔吊附墙杆安装合理符合有关规定。

　　1、项目施工所需机械设备，公司可从自有机械设备调配，或租赁、或购买，提供给项目部使用。

　　2、项目经理部应编制机械设备使用计划报公司审批。对进场的机械设备必须进行验收，在使用中应做好维护和管理。

　　3、项目经理部应采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合，降低项目的机械使用成本。

　　4、机械设备操作工应熟悉机械性能，能熟练操作严格按照操作规范作业。

　　5、项目经理要负责公司规定的机械设备完好率和利用率要求，发现机械设备故障，要及时向公司反映，小的故障要积极组织维修，大的故障，由公司帮助解决，杜绝带病作业的现象发生。以保证机械设备和人身的安全。

　　6、工程完工后，所有的机械设备要求完好退回公司，租赁的设备用完后，报告公司由公司及时退还给出租人。工程需短期使用的、要合理安排；集中使用后退回公司，防止长期闲滞、增加工程成本。

　　1、各种机械设备在运到工地前，安全附件必须齐全可靠有效。

　　2、各种机械设备必须接地或接零装置。

　　3、各种机械设备必须做到一人一闸，定人定机。

　　4、维修机械时必须拉闸停机，不得在运转中修理。

　　5、各种机械必须做到有轮心有罩。

　　6、各种机电设备必须定期保养，主要机电设备保养规程为：按“加工厂设备保养规程”表。

　　1、管段内禁止使用国家、行业或地方明文淘汰的施工机械设备。施工单位机械主管人员应对所有进场的机械设备进行验收验证并实行动态管理。进场机械清单报监理单位总监办备案。

　　2、大型和特种机械设备(如大中型起重机械、架桥机、施工电梯、打桩机、混凝土拌合站、锅炉压力容器等)应当具有法定检验检测合格证明及以下资料：1)产品的生产许可证和出厂产品质量合格证；2)产品的有关技术、标准、规范和有关安全操作的说明；3)产品的有关图纸及技术资料；4)产品的技术性能、安全防护装置的说明等。

　　3、用于施工现场的起重机械设备，其安装，拆卸必须有施工方案及安全技术措施审批手续，由有安装，拆卸资质和从业人员资格的'队伍进行。严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资质的人员从事特种机械设备的安装、拆卸工作。也不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的队伍进行。

　　4、施工现场新安装或者停工6个月以上又重新使用的塔式起重机、龙门架、井字架、整体提升脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施，使用前应当报请当地技术监督部门进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构进行检测验收。经检测合格，取得合格证书后方可使用。并于验收合格后30日内向当地交通主管部门登记。

　　5、带计量装置的机械设备(如沥青拌合站、水泥混凝土拌合站、水稳拌合站等)在使用前，要仔细对计量装置进行检定或校准(经当地技术监督部门检定)后方可使用。

　　6、安全使用机械设备

　　6.1施工单位在使用机械设备时应建立安全操作制度，健全安全管理制度和岗位安全责任制，定人定机，并落实专人管理，制定要求、职责和权限，确定监督检查，考核的办法，施工中机械操作人员必须持证上岗。劳动防护用品应佩戴齐全。

　　6.2施工单位应确定责任人对施工使用的机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。

　　7、监理单位驻地办应对施工单位进场的机械设备清单、合格证、人员上岗证等进行核对和监督，对特种设备安装、拆卸队伍及检测单位的资质进行审核。应对现场安装、拆卸施工进行监督，对在施工过程中发生的不安全因素，应及时制止。对检测不合格的机械设施，责令停止使用并清退出场。

　　8、建设单位在工程开工前应对施工单位进场的机械设备进行抽查。并不定期对机械管理制度、机械安全操作制度、持证上岗情况、责任制度、劳动防护用品采购发放等情况进行抽查。

机械设备管理制度2

　　1. 安全生产：通过规范操作和定期维护，降低设备故障引发的安全风险。

　　2. 提升效率：良好的设备管理能保证设备正常运行，提高生产效率。

　　3. 节约成本：预防性保养和合理维修可以延长设备使用寿命，减少更换设备的`成本。

　　4. 环保合规：符合环保法规，及时处理报废设备，避免环境污染。

机械设备管理制度3

　　一、基本安全事项

　　1、设备操作者应熟悉设备，并经培训试用合格取得操作资格，方可操作。

　　2、上岗操作设备前应按设备点检表严格点检，严格按作业指导书和设备操作规程规范操作。

　　3、上岗操作设备时应正确使用劳动保护，安全防护用品，遵守安全规则。

　　4、随时注意设备是否正常，如有异常，应立即停机，切断电源，并及时处理和报修。

　　5、工作完毕且无需交班时，必须切断设备电源，汽源等，所有动力源。

　　6、当发生事故时，必须立即向现场负责人报告。

　　二、卧式机安全正常生产操作程序

　　半自动状态，关上前后安全门，开模后打开前安全门，取出制品，再关上前安全门，使机器反复进行下一个循环，绝对禁止卡住行程开关，不关安全们的.生产方法，若有违反操作规程扣除一个月工资。

　　三、立式机正常生产操作程序

　　1、半自动状态，用双手同时按两个合模开关，开模后取出制品，再按两个合模开关，使机器反复进行下一个循环，绝对禁止卡住一个开关，单手操作的生产方法，若有违反操作规程扣除一个月工资。

　　2、手动调机状态，具体参数，认真阅读设备操作规程。

　　四、操作安全处理事项

　　1、修模、更换加热圈或漏料时，必须要关掉马达和电热开关，方可进行事后处理。

　　2、操作过程中，如制品取出困难或产品掉定模，首先要关掉电机马达才能伸手去取制品。

　　3、手动合模，排料时，要保持一定距离方可进行此动作。

　　五、设备违章操作注意事项

　　1.不允许从后门和机床上面伸手或取产品。

　　2.安全保险杠未调，不允许操作机器，不正常的操作方法，不允许模仿操作。

　　3.操作过程中，不允许跟闲人讲话，或把头伸进模具内去取产品。

　　4.立式机不允许两人以上同时操作机器或用一个手去操作设备。

　　5.违章操作将视为警告，并进行处罚或开除，并给予举报者一定奖励。

　　六、以上操作安全规章制度，所有注塑操作员工必须严格遵守，绝不要存在侥幸心理，以杜绝一切事故发生。

机械设备管理制度4

　　１、目的

　　本项目为双包模式，为满足项目施工生产需要，保证机械设备的安全运行，特制定本制度。

　　２、范围

　　塔吊、施工电梯等大型设备由分公司负责租赁，小型设备由项目自行租赁或自购。

　　３、术语和定义

　　3.1采用GB/T 19001-20xx、GB/T 24001-1996、GB/T 28001-20xx标准，国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。

　　3.2机械设备：是指项目租赁的所有机械。

　　４、职责

　　4.1大型设备由分公司生产副总经理是分管设备的主管领导，对本规定的执行负领导责任，主持对设备供方的评审。

　　4.2分公司设备料具部是机械设备管理的主要部门，编制和监督实施本规定。

　　4.3各项目经理是项目机械设备的主管领导，项目机管员负责本规定具体工作的落实。

　　５、程序

　　5.1分公司设备料具部负责根据市场情况进行评估，各项目部和施工分包单位应积极配合参与推荐设备租赁供应商，共同评估建立设备合格供应商名册。每

　　年对设备供方进行资格评审，检查供方的企业法人营业执照、设备拆装许可证、安全资格证、特种作业操作证、经营范围及其各项服务价格清单。

　　5.2分公司设备料具部对设备供方提出评定意见，填写《供应商考察报告》，并报分公司经理审批。对于特种设备的出租单位，要求应具有设备租赁营业执照，并且要具备相应的维修、保养人员和固定的维修、保养场所。对特种设备出租单位不具备相应安装资质的，应当由出租单位委托具有相应资质的单位负责特种设备的安装、拆卸、维修、保养。特种设备安装拆卸单位必须具备相应的安装拆卸资质和安全生产许可证，发生事故的特种设备安装单位不得在本公司从事特种设备安装业务。

　　5.3分公司发布《合格供应商名册》，向外租用的设备必须从《合格供应商名册》中选定。

　　5.4设备料具部根据项目报送的设备需用计划组织设备进场。外租设备由分公司设备料具部组织公开招标，在《合格供应商名册》中选出三到五家供方进行比较选择，并向其发放招标文件，投标人按要求将投标文件送达指定地点，在规定的.时间和地点开标，评标由“设备采购招标评审小组”负责进行，相关领导和部门参加，最后选定2家中标人报分公司经理批准。

　　5.5项目不管采用何种管理模式，一律由分公司设备料具部统一负责大型设备的租赁（包括内部和外部租赁），严禁专业工程承包商或项目以任何形式签定大型设备租赁合同，合同中租赁价格由项目或施工分包单位与供方商议确定。合同采用公司统一文本。

　　5.6项目部按施工进度分阶段填写《主要机械设备需用计划》经项目经理审批后，上报分公司，分公司设备料具部组织调拨设备按期进场。

　　5.7机械设备进入施工现场，项目部要组织对其进行验收并收集相关资料，验收的要求：

　　1)检查其是否与分公司签订了设备租赁合同并加盖合同专用章；

　　2)检查设备是否具备出厂合格证、产品生产许可证、产品出厂监检证明、设备初始登记证、履历手册及使用说明书；

　　3)自制设备经相关主管部门审批的设计计算书；

　　4)机械设备应符合其性能要求；缺少安全装置或安全装置失效的不准使用；

　　5)对新购、大修或经过拆卸后重新安装的机械设备，应按出厂说明书所规定的内容进行测试运行，经测试合格后方可使用；

　　6)向供方索取设备的保养、维修的技术标准和相应记录；

　　7)检查是否经过当地政府主管部门的验收和检验，相关机械安装和操作人员是否持有效特种作业操作证上岗。

　　8)针对XX地区设备报装及相关规定，附《XX地区起重机械安装告知书》于后。

　　9）验收合格后，租赁双方应办理验收手续，验收表格按广东省统表要求，同时办理设备启租时间记录。

　　5.8机械设备进入施工现场后，项目部应进行严格的管理，管理要求：

　　1）设备未经检测或验收合格严禁使用。

　　2）不得擅自变动或短接设备的有关安全限位装置（如力矩限位、重量限位、超高限位、上下限位、前后行走或变幅限位等），以免有关安全装置限额量超过标准要求或失效。

　　3）有针对性的技术措施及方案：安装与拆除方案、基础专项方案及计算书、附墙方案及计算书、塔式起重机防碰撞措施、起重机械安全使用管理制度、环境与职业安全应急预案。

　　4）按要求检查、记录单机情况：安装验收表、顶升与附墙验收表、单机运行日记录、日检及交接班记录、周检记录、月检记录、综合检查记录、特种作业安全交底（包括进场安全交底、安装、使用、顶升、附墙、拆除、维修、保养等交底）、垂直度测量记录、设备维保计划、设备维保记录、设备维修鉴定表等。

　　5）对特种作业人员的管理：特种作业人员管理制度、特种作业人员登记表、作业人员持有效证件上岗、进场安全教育及交底、安全教育及活动记录、特种作业前有针对性的安全技术交底。

　　6）根据租赁合同监督履约情况，每月协同租赁站办理设备租赁结算单，按月对供应商履约过程评价及要求（或处罚）。

　　5.9工程分包方对施工设备的控制执行本单位的管理体系要求和相关管理规定。

　　5.10当发生设备事故时，项目部要认真进行调查、分析、处理。对重大设备事故，项目部按《机械事故管理制度》的程序主持调查和处理工作。

　　5.11机械设备的保养、维护，凡属由供方随机带人的，由供方维护并提供记录，项目部监督并存留记录。

　　5.12项目部对设备的服务进行评价，填写《供应商履约过程评价》并报分公司，由分公司再签署意见。

　　5.12分公司按上述规定实施控制，并进行监督、检查，对发现的严重不合格按《不合格品控制程序》进行处理。

　　6、记录

　　6.1《供应商考察报告》

　　6.2《合格供应商名册》

　　6.3《供应商履约过程评价》

　　6.4《机械设备月度需用计划表》

　　6.5《设备安装验收表》

　　6.6《单机运行日记录》

　　6.7《日检及交接班记录》

　　6.8《周检表》、《月检表》

　　6.9《顶升与附墙验收表》

　　6.10《垂直度测量记录》

　　6.11《特种作业人员登记表》

　　6.12《设备维修保养计划表》

　　6.13《设备维修保养记录表》

　　6.15《设备性能鉴定表》

　　6.16《设备租赁结算单》

　　6.17《项目机械设备台帐》

　　7、大型设备出租单位

　　大型设备租赁单位应有如下资质及相关材料：租赁营业执照、执有合格资格证书的相应操作与维修保养人员、设备的初始登记证、设备的履历手册、设备的出厂合格证、相应的设备安全生产资质材料、固定的维修场所。

　　8、特种设备安装单位特种设备安装单位应有如下资质及相关资料：安装单位营业执照、安装与拆卸资质、安全生产许可证、执有合格资质证的安装人员、编制详细安全合理的安装拆卸方案、附墙顶升方案及相应的计算书

　　9、器材部与外部的租赁合同、安装拆卸合同，器材部与项目部的租赁合同、安装拆卸合同

　　10、招投标文件：

　　发送招标文件，设备采购、租赁由招投标评审小组评标

　　11、分包商申报的设备进场

　　供应商设备进场应提供以下资料：租赁营业执照、执有合格资格证书的相应操作与维修保养人员、设备的初始登记证、设备的履历手册、设备的出厂合格证、相应设备的厂家生产资质与安全生产许可证

　　12、设备出租单位每月不少于一次的安全检查，操作人员每班安全检查。

　　13、项目机管员应每周不少于一次对项目外租设备及分队伍自带的设备进行安全检查，督促分包单位及时进行设备维修保养。

　　14、项目应根据设备使用具体情况，进行机械设备安全和环境因素识别，制订控制程序或管理方案。

　　15、小型设备的租赁必须是分公司设备部审核通过的出租单位。

　　16、小型设备的购置必须是通过国家安检部门检验合格的产品。

机械设备管理制度5

　　1 .机械设备的购置

　　( l )购置计划程序及要求

　　l )由机械管理部门根据需要,会同有关部门和申请购置部门共同提出设备购置的项目、数量、型号和规格;

　　2 )由计划部门落实资金来源,提出年度申请计划,经主管领导批准后,向上级主管部门申报;

　　3 )申请计划上级主管部门审核批准后,按批准的名称、型号、规格、数量订货采购。

　　( 2 )机械设备购置的资金来源

　　企业实现技术装备,资金来源是一个重要的前提条件,在设备购置程序中,落实财务对购置款源的支付保证,是首先必须考虑的。

　　l )工程预算所列的技术装配费;

　　2 )企业按规定留用的固定资产折旧资金(含大修理基金的结余部分);

　　3 )企业利润中的生产发展基金。

　　2 .机械设备的装配

　　( l )不论是新购置机械,还是对原有设备的技术改造和改装所装配的机械设备都应遵循技术上先进、生产上适用的总原则。在探讨装备方案时,必须综合多方面因素进行分析比较,并考虑以下要求:

　　l )防止盲目性。是选购现有产品、是改造还是改装,要进行权衡比较,综合分析。需要自制的,要考虑技术水平、加工能力够不够,产品质量能否保证;

　　2 )考虑经济效益。首先要充分发挥现有机械设备的作用,必须新购置机械设备时,要算好经济账;

　　3 )选购设备要考虑到整机性能,还要考虑维修配件来源;

　　4 )装备机械必须适应施工作业条件,在产量、质量和进度方面满足施工要求。

　　( 2 )机械设备的技术改造及改装,对现有老旧的机械设备进行技术改造,是加快设备更新步伐的重要措施,具有投资少、收效快等优点。技术改造和改装应遵循如下原则:

　　l )机械设备的改造要同企业的技术改造结合起来,加强调查研究,摸清机械设备的状况,作出全面规划;

　　2 )要考虑需要和可能,资金和机械设备配件供应来源、技术准备等;

　　3 )要按照技术先进、使用可靠的原则有计划地进行。技术改造方案、资料和施工图纸必须事先提出,经有关人员审核,报上级审批后方可实施。改造完成后经验收合格、有关资料应列人技术档案。

　　( 3 )设备改造和改装应进行以下审查:

　　1 )经济可行性审查。提出比较资料及综合比较方案;

　　2 )技术可行性审查。对引用技术是否成熟,改造改装的实施步骤及能力提出论证。

　　3 .机械设备的验收

　　( l )对整机装运的新购机械设备,应进行运输质量及供货情况的检查。对有包装的新购设备,应检查包装是否受损;对无包装的新购设备则可直接进行外观检查及附件、备品的清点。若发现新设备已有较大损伤,应做好详细记录,并尽快与运输部门或供货厂方交涉处理。

　　( 2 )对解体装运的自组装设备,对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后,应尽快组织「_地组装并进行必要的检测试验。

　　( 3 )工地交货的机械设备,应由制造厂在工地进行组装、调试空运载和生产性试验,自检合格后才提请订货单位复验。试验项目及要求按合同规定进行。施工企业最好直接参加厂方的自检过程,待验收全部合格后、才能签署验收。

　　( 4 )调拨的旧设备的测试验收,应基本达到'完好机械'的标准。

　　( 5 )重要关键性的大型设备应由总工程师或总机械师为首的鉴定小组进行试验验收。

　　( 6 )一切随机原始资料、自制设备的设计资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点、整理归档,作为技术档案的必备内容。

　　4 .机械设备的检查

　　( l )机械设备检查是全面性检查活动,检查的目的是发现问题,及时纠正;交流经验,表彰先进,提高机械管理水平。检查要注重实效。总公司每年组织一次,分公司每半年一次,基层每季一次。把完好设备标准的评比工作与设备检查结合起来进行。

　　( 2 )设备检查的主要内容

　　l )机械管理工作,职工思想教育;

　　2 )管理机构,人员配备,规章制度的建立与执行情况;

　　3 )主要机械的使用、保养、修理情况及三率指标完成情况;

　　4 )技术档案及资料的管理、使用情况;

　　5 )技术培训考核、操作证制度的执行情况;

　　6 )维修计划的执行,修理质量和配件管理情况;

　　7 )完好设备标准竞赛的实际成效。

　　5 .机械设备的保养

　　( l )机械设备保养是进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件,使机械设备保持良好状态的一系列工作,减少机械磨损、延长机械使用寿命、提高机械完好率、保证安全生产的主要措施。必须贯彻'养修并重,预防为主'的原则。

　　( 2 )机械设备保养的要求

　　l )处理好保养与施工生产的关系。在安排施工任务时,要留有机械保养时间;保养作业尽量利用业余和节假日进行,以缩短保养停机时间,减少对施工生产的影响。2 )制订并严格执行保养规程。操作人员进行保养作业要明确分工,各负其责。

　　3 )对操作人员进行思想教育和技术培训。培养爱机习惯,熟练掌握保养技术知识

　　4 )具备必要的物质条件,配齐油枪、油杯等专用工具设备,按期按量供应必备品和配件等。

　　( 3 )机械保养的作业内容

　　机械保养主要是清洁、紧固、润滑、调整、'十字作业法',直至以恢复各大总成件耐用能力的平衡为目标而进行的有关项目。

　　( 4 )保养计划

　　l )保养计划的编制必须严格遵守保养规程和各类机械的保养间隔期以及生产情况逐月编制。并与机械保管月生产计划同时下达;

　　2 )保养计划的编制应坚持强制保养的原则。

　　( 5 )保养工作的组织实施

　　l )机械保养采用就机保养综合作业或定位保养专业分工的方式,也可采用总成互换的保养方法;

　　2 )专业分工方式,可实行定部位、定人员、定机具、定进度、定质量的五定责任制度;采用综合作业时,根据情况实行必要的责任制;

　　3 )保养工作结束后,应将保养类别、起止时间、保养主要内容和质量检查情况登记在履历书和保养登记簿内,记录内容应齐全、准确。

　　6 .机械设备的修理

　　( l )由于机械设备种类繁多,应根据机械设备的特点,采用不同修理制度。

　　( 2 )机械设备划分为三类:一是关键机械设备;二是主要机械设备;三是简单机械设备。

　　( 3 )对三类机械设备采取三种修理制度。

　　1 )计划预期检修制度。用于第一类机械设备,用计划预防性来确保机械设备完好;

　　2 )诊断修理制度。适用于第二类机械设备,用'诊断病情,对症下药'的方法进行修理,确保机械设备完好,便于现场维修;

　　3 )事故修理制度。适用于第三类机械设备,出故障就修,不出故障不修。

　　( 4 )修理制度三种检查方法

　　l )修前检查:以专业人员的经验和仪器仪表相结合,鉴定如何修理;

　　2 )定期诊断法:根据诊断结果,视情修理。用仪器仪表和人的经验相结合的方法;

　　3 )随时观察法:用于事故修理制度。要求随时注意和掌握情况,一旦发生故障,马上修理或更换。

　　机械设备的修理是指将已因磨损而性能降低的机械设备恢复到原出厂性能或基本达到原出厂性能的恢复手段。机械设备的修理体制、修理计划的形成程序见'机械设备的保养'第l 、2款。

　　( 5 )机械设备的定期修理

　　机械设备的定期修理是指按计划预期检修制中规定的修理周期(间隔)对该机的强制性修理。这里主要指机械设备的大、中修理。

　　l )制订修理方案

　　在机械设备解体后,根据机械各部磨损情况,由机械技术人员会同机械修理人员共同制订出书面修理方案。修理方案要针对性、可操作性强,要有具体的配合数据、加工级数及质量标准。修理方案一经确定,不要轻易变动。

　　2 )机械解体后,对所有旧零部件测量鉴定。从中确定可用、可修及需更新的配件,并据此编制出配件计划。

　　3 )对按计划新购人配件和新加工件,逐个检测。对不符合质量、配合标准的配件坚决剔除。

　　4 )对所有的配合组件,在装配后,要严格按规范检测并有记录。合格后方可进人下道工序。

　　5 )部件组装完成后,要严格按规范检测并有记录并整体喷漆。

　　6 )整机组装完成后,要整体喷漆,并同时喷上统一编号。

　　7 )由机械技术人员、质检员、机械修理人员据修理规范和验收规范共同对该机进行验收和试运转,并签署验收单。

　　8 )对大型机械设备,经过三次大修理后,不再安排第四次大修理,一直维护使用到报废;对于中型及以下机械设备,当其四级保养的费用已达到或超过其原值时,不再安排四级保养,一直维护使用到报废。

　　( 6 )机械设备的日常修理

　　机械设备的日常修理是指对机械设备在正常运转中,因发生人为或机件损坏而造成的停机故障的排除手段。机械设备的`日常修理的突发性强,在实践中很难列人修理计划。但也绝非无规律可循,只要广大机务人员勤于摸索、频于观察、精于记录、善于总结,还是能够做到、起码是能够基本做到防患于未然。

　　l )机械设备的日常故障的发现

　　a .机械操作人员在机械运转过程中,必须精力集中,心无旁鹜。在完成生产任务的同时,随时根据机械设备运转过程中的声音、温度、气味、机械出力、操作反应等现象,及时发现异常并停机检查。避免因这些异常的推迟发现而造成机械设备的扩散性损坏。

　　b .各级机械管理修理人员应充分利用深人工地的机会,观察机械的运转动态,及时发现问题。

　　2 )机械设备的日常故障的排除

　　a .属于操作人员通过调整、紧固可以解决的故障,由其自行排除。但前提是机械管理单位必须为操作人员配备齐全随机工具。随机工具除本机专用的工具外,至少还应配备:黄油枪一个;克丝钳、鲤鱼钳、活扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、电工刀各一把;机油壶一个。

　　b .属于机件损坏的故障,操作人员应立即通知修理单位。通知时必须要把故障部位、故障现象特征说明白,以免修理人员往返徒劳。

　　c .修理单位接到通知后,应立即以最快速度派出修理人员。修理人员应根据通知的故障部位携带上可能更换的零部件。

　　d .故障排除后,操作人员和工地机械员应签署机械修理任务单。机械修理任务单上应注明本次修理所耗用的工时;更换的配件名称、数量;修理质量评定和对修理人员服务态度的评价。

　　7 .机械设备的调拨

　　( l )企业内部调拨和外部调拨分别是设备使用权和所有权的转移,涉及产权变更时,要办理好固定资产转移手续。

　　( 2 )设备无偿调拨只需按规定办妥交接手续,有偿调拨应视设备情况,实行按质论价的计费办法。

　　( 3 )施工单位改变隶属关系、合并、关停时,所有机械设备调拨处理按上级规定办理。

　　( 4 )根据管理权限发布调拨命令,按照调拨令办理调拨事宜。

　　( 5 )调人调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定的机械名称、型号、规格、及有效期办理交接事项,调拨通知单等文件应作为列账与立账的依据。

　　( 6 )原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记录、随机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移交,不得以任何理由扣压。

　　( 7 )交接双方要互相协作,调出单位应主动协助解决装运问题,调转中发生的费用一般由调人单位承担。

　　8 .机械设备的资料管理

　　( l )凡只属固定资产的机械设备,均应按机械分类建账立卡。

　　( 2 )各级管理机构应建立机械总台账和反映配属情况的分户账,定期核对实物,做到账物相符。还要同财务部门所建的账卡定期核对,做到账账相符。

　　( 3 )企业施工生产中的主要施工机械部门必须建立技术档案。原始文件(说明书、零件目录、图纸、出厂合格证、设计资料)、机械履历表(机械变动、事故、安装、运转、修理、改造等履历),均应按要求逐项登记。进口机械应详细登记其技术性能、型号、规格、生产国别、生产厂商、出厂时间、编号、到达时间、配套动力及主要附件情况。

　　( 4 )运转记录等原始资料,由值班人员正确填写,专职人员审查汇总,逐级上报。

　　9 .机械设备的保管与退库

　　( l )保管

　　l )严格按照机械设备保管的有关技术规定保管好在库机械设备和暂时停用机械;

　　2 )机械设备在保管中严禁拆套,杜绝备品、附件、工具等的锈蚀、遗失和损坏现象。

　　( 2 )退库

　　l )凡1年以上不需要用的机械设备,可提出申请,经批准后,按规定办理退库手续;

　　2 )退库机械设备应做好保管,并做出技术鉴定,按审批要求的规定,办理无偿调拨的退库交接手续;

　　3 )退库机械的运杂费由原保管单位承担。

　　10 .机械设备的封存

　　( l )因施工任务改变、无施工任务或施工任务严重不足而停用的机械可以申请封存;

　　( 2 )封存机械必须技术状况良好,附件齐全,否则不予办理封存;

　　( 3 )封存机械必须涂油、防腐,放尽机内存水,其零部件及附件不得随意挪用、拆换;

　　( 4 )封存机械必须有专职管理人员定期进行保养和试运转;

　　( 5 )封存期未到而需启封使用,需经封存审批部门批准,未经封存审批部门批准,不得擅自启封。

　　11 .机械设备的报废

　　( l )对机械设备报废要严格掌握,慎重处理,属下列情况之一的可申请报废:

　　l )主要结构和部件严重损坏,虽经修理仍达不到生产使用要求和不能保证安全生产的;

　　2 )因使用期长,修理费用过大,在经济上不合理的;

　　3 )因意外灾害事故和突发事故,严重损坏无修复价值的;

　　4 )非标准设备,因任务变动,本企业不适用,其他企业也不需要的;

　　5 )需更新换代的淘汰产品。

　　( 2 )机械报废时,应由单位主管、专业人员、技术工人组成鉴定小组,进行详细检查,作出正确的技术鉴定。

　　( 3 )对符合报废条件的机械,必须认真逐项填写报废申请书,经单位领导鉴定后,按规定的审批权限,逐级上报审批。批准后按管理权限作报废处理。

　　12 .机械设备的技术试验

　　( l )机械设备技术试验规定

　　l )新购机械设备或经过大修、改装的机械设备,在投人使用前必须进行检查、鉴定和试运转,以测定机械设备的各项技术性能和工作性能;

　　2 )新购机械设备的技术试验由建制单位组织,在机械技术负责人的指导监督下进行;

　　3 )参加机械设备技术试验的人员,事先必须详细研究原厂技术文件,了解机械设备技术性能,掌握技术操作规程;

　　4 )大修或改装后的技术试验,由承修单位生产部门负责组织,在技术负责人的指导和监督下,由主修人或原机机长会同进行;

　　5 )承修单位应事先通知送修部门派员参加,使试验和验收工作结合进行。

　　( 2 )机械设备的技术试验

　　l )外部检查。主要检查装配是否正确,是否有缺件漏装,润滑部位是否涂油或注油,螺纹连接是否紧固等;

　　2 )无负荷试验和负荷试验。主要是试验机械设备的工作性能,包括机械设备的启动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等,是否达到正常使用的技术要求;

　　3 )技术试验后的复查。主要检查试验后的机械设备有无不正常情况,消除试验中发现的缺陷和故障,并做好润滑、调整和紧固工作;

机械设备管理制度6

　　1.目的

　　对公司机械设备的维修、保养进行控制,以保证机械设备的完好,满足施工需要。

　　2.适用范围

　　适用于施工过程中机械设备维修保养的控制。

　　3.机械设备的维修保养贯彻“养修并重,预防为主,计划检修和预防维护相结合”的方针。

　　4.维修保养的分类

　　4.1日常维护(例保):操作者在开机前,停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。

　　4.2一级保养:使用中机械设备每月或25台班(或按运行时间60小时)进行一次一级保养。其工作内容:

　　a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。

　　b.彻底清洗外表,检查磨损情况,更换易损件。

　　c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。

　　d.调整各部位配合间隙、调整制动力。

　　e.紧固各部位零件。

　　f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性,并维护。

　　g.电气部分由电工负责保养。

　　h.一级保养以操作工为主,修理工为辅。

　　4.3二级保养:使用中的机械按下表使用时间进行二级保养,设备名称

　　时间卷扬机、加工设备砼输送泵塔式起重机、施工升降机其它设备

　　300台班240小时或100台班每工地完或

　　300台班200台班

　　或退场后

　　二级保养的主要内容:

　　a.一级保养的内容。

　　b.重要部件、部位的拆开检查、维护。

　　c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。

　　d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》,并在相应的使用原始记录中登记。

　　e.二级保养以修理工为主进行。

　　4.4大修理:根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理,其主要修理内容:

　　a.全机拆开检查、维护。

　　b.更换和修复损坏的零部件。

　　c.全机油漆。

　　d.喷印设备的编号

　　e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。

　　5.机械设备维修、保养计划

　　5.1各单位每年底制定年度设备维修保养计划,并填写《机械设备维修保养计划表》报公司材料设备部批准后执行。

　　5.2公司材料设备部每年底审核、汇总司属各单位的《机械设备维修保养计划表》,编制公司年度《机械设备维修保养计划表》,报公司主管经理批准后执行。

　　5.3大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收,项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。

　　5.4大中型设备和大修计划机械设备的'《设备维修保养记录表》必须报公司材料设备部一份备查。

　　5.5各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》,报公司材料设备部,每年末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养年报表》,报公司材料设备部,以检查对照计划的执行情况。

　　5.6大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件,需经公司材料设备部审核同意后执行。

　　5.7所有修理更换的旧件(大件)由修理库房负责保管,公司指定专人处理。

　　6.车辆和办公设备的维修保养

　　6.1小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责,需送外修理时,由办公室负责。

　　6.2货车需送外修理时,由使用部门负责人申报修理项目,通知材料设备部人员审核,报公司副总经理审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。

　　6.3修理费用经材料设备部审核,公司副总经理审批后,由财务部支付。

机械设备管理制度7

　　1. 保障安全：通过规范操作，减少因设备故障或误操作导致的.事故，保护员工生命安全。

　　2. 提高效率：合理使用和维护设备，减少停机时间，提高施工效率。

　　3. 控制成本：预防性维护可以延长设备寿命，降低维修成本，节省资源。

　　4. 保证质量：设备的良好运行状态是保证工程质量的基础，制度化管理有助于提升项目质量。

　　5. 法规遵从：符合国家和行业相关法规，避免因违规操作引发的法律风险。

机械设备管理制度8

　　为加强企业内部机械设备设施的安全管理，确保机械设备设施的安全运行及相关操作人员的人身安全，制定本制度。

　　1、建立机械设备设施台账和档案

　　、建立设备、设施台账

　　、设备部建立机械设备设施安全技术档案，安全技术档案应包括以下内容：

　　、机械设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;

　　、机械设备的定期检测和定期自行检查记录;

　　、机械设备的日常使用状况记录;

　　、机械设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器、仪表的日常维护、保养记录;

　　、机械设备的.运行故障和事故记录。

　　2、机械设备作业人员管理

　　、企业对机械设备作业人员进行设备结构、性能教育和培训，使作业人员掌握维护、保养等知识。

　　、操作人员对自己的使用的设备班前进行点检、润滑。

　　、重要设备由车间设备管理人员进行班前点检和润滑并做好记录。

　　、作业人员在作业中严格遵守相关机械设备安全管理规章制度及安全操作规程。

　　、作业人员在作业中发现机械设备存在异常状况，应立即停止相关作业、并上报设备部或安全管理人员进行检修。

　　3、机械设备设施管理

　　、售后部定期对设备设施进行检查、维护

　　、售后部和车间安全员每天对操作人员点检情况进行检查。

　　、进行机械设备检修时，对相关机械设备进行断电，确认其运转彻底停止，方可进行检修作业，并悬挂“禁止合闸”等安全警示标志，设专人进行监护。

　　、机械设备设施检修结束后，检修人员全部撤离相关机械设备，方可取牌合闸，进行试运转。

　　、机械设备传动部位设置可靠的安全防护装置，危险部位应设置挡板、护栏及安全警示标志，不得随意拆除机械设备的安全防护装置。

　　、严禁无关人员进入危险因素较大的机械设备作业场所，如需进入，经售后部或安全管理人员批准，确保安全后方可进入。

　　、对危险性较大的机械设备或专用的机械设备，专人操作，不具备作业条件的人员严禁动用。

　　4、设备设施购置

　　企业购置新设备设施由设备部组织相关人员对其先进性、安全性等方面进行论证评审后报总经理批准。

　　新设备设施试运行后，由售后部组织相关人员验收合格方可投产使用。

机械设备管理制度9

　　1. 保障作业效率：通过合理租赁，保证项目顺利进行，避免因设备问题影响工程进度。

　　2. 节约成本：避免一次性购买大型设备带来的资金压力，降低运营成本。

　　3. 规避风险：明确租赁各方责任，减少因设备问题引发的'法律纠纷。

　　4. 提升安全性：通过严格的设备管理和安全规定，保护员工安全，降低工伤事故。

　　5. 优化资源配置：灵活调配租赁设备，适应业务需求变化，提高资源利用率。

机械设备管理制度10

　　1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

　　2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。

　　3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料，防止损坏设备。

　　4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作：

　　a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置;

　　b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开;

　　c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞;

　　d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。

　　5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。

　　6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。

　　7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。

　　8、经常注意液压油的`温升，油温最高不得高于55°С，否则必须开冷凝器进行冷却。

　　10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。

　　11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转换电源转换开关，关泵停车，切断电源，最后关闭贮压缸伐。

　　12、设备清理后，设备的运动部份还须涂一层薄机械油。

机械设备管理制度11

　　1、现场机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容，教育要分工种、分岗位进行。培训、考核成绩汇总后归档备查。

　　2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训考试合格后，持证上岗。上岗人员必须定期接受再教育。严格执行有关部门的持证复审规定，按限期进行复审。凡超过时限未经复审的，不得继续从事原岗位（工种）作业。

　　3、机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的安全管理规定，遵守安全操作规程。坚持原则，坚决抵制违章指令，不违章操作。

　　4、现场的大、中、小（固定）型机械设备应在相关负责人的指导下，由专业人员进行安装、调试、验收。根据试运转情况，由相关责任人签字确认后，方可投入使用，否则均为违章。验收记录应按具体表格的规定要求，分项填写。

　　5、机械设备的安装应严格遵守安全技术要求。安装完毕，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转，由专业职能人员检验、签认后，方可投入使用。严禁机械超载负荷使用。

　　6、必须按照机械的不同类别，分项进行有针对性的安全操作交底。对机械设备的试验、检测、调试前、检修前及检修后的试运行前，必须进行安全技术交底。交底记录必须层次清晰、项目齐全。

　　7、按照《jgj59—99》安全检查标准，对现场机械安全设备实施定期和不定期检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况。单位检查每月不少于四次，班组长每天普查，经常发现问题及时解决。并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录

　　8、对检查中发现的问题（对违章指挥、违章操作和事故隐患）必须采取相应措施，定人、定时间、定措施落实整改，并及时进行复查。

　　9、现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。

　　10、机械设备实行“管用结合，人机固定”的原则，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”措施。操作人员的配备应保持相对稳定，不得随意调动、顶班；不属于本单位或本人负责的.设备，未经主管负责人同意，不得擅自动用。持实习证者不准单独顶班作业；严禁无证操作。多班作业时，必须履行交接班手续。

　　11、在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。如发生故障，由专业人员及时修理。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。

　　12、各种机械设备在移动、清理、保养、维修时，必须切断电源，并设专人监护；设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂“停用”标志牌。

　　13、电动工具应设专人管理，管理者应熟知手持电动工具的安全技术知识，并认真进行维护保养和检查。

　　14、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢固、调整、润滑、反腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事故隐患。

　　15、特种设备的管理必须严格执行国家和市政府有关规定要求，建立健全特种设备及特种作业人员管理组织体系，建立特种设备使用、维修保养台帐。

　　16、对现场电气设备、起重运输设备、气瓶等压力容器的安全存放、使用等，实行专人管理落实岗位责任制。定期组织安全检查，发现技术状况和安全措施不符合要求时，必须落实专人在限期内解决。

　　17、凡因违章指挥、违章作业而发生机械、人身伤亡事故，都必须查明事故原因及责任，按照“四不放过”的原则，严肃处理。

机械设备管理制度12

　　1. 保障生产安全：通过规范操作，减少设备故障和事故，保护员工生命安全。

　　2. 提高设备利用率：定期保养与及时维修，延长设备寿命，避免因设备故障导致的生产中断。

　　3. 降低成本：有效管理可减少设备的非正常损耗，降低维修成本，提高经济效益。

　　4. 促进团队协作：通过培训与考核，提升员工技能，增强团队整体操作水平。

机械设备管理制度13

　　1. 提高设备利用率，降低维修成本，延长设备使用寿命。

　　2. 保障作业人员安全，减少工伤事故，符合职业健康安全法规要求。

　　3. 确保工程质量和进度，提高客户满意度。

　　4. 增强企业形象，提升市场竞争力。

机械设备管理制度14

　　1. 确保生产连续性：减少设备停机时间，保障生产效率和产品质量。

　　2. 延长设备寿命：预防性维护能减少设备磨损，延长设备使用寿命。

　　3. 节约维修成本：早期发现和修复问题，避免大修或设备报废带来的高额费用。

　　4. 提升安全性：通过规范操作和维护，降低设备事故风险，保障员工安全。

机械设备管理制度15

　　1. 安全保障：有效的管理能防止因设备故障导致的事故，保护员工的`生命安全。

　　2. 提高效率：良好的维护和合理使用能减少停机时间，提升施工进度。

　　3. 节省成本：预防性的维护和及时维修可降低设备更换频率，节约维修和购置成本。

　　4. 法规合规：遵守相关法规，避免因违规操作或管理不当带来的罚款和法律责任。

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