（精）机械设计心得体会3篇
心中有不少心得体会时，常常可以将它们写成一篇心得体会，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。那么写心得体会要注意的内容有什么呢？下面是小编为大家整理的机械设计心得体会，欢迎大家分享。
机械设计心得体会1
为期三周的课程设计终于结束了，这是第一次实践课程设计，需要接触机床加工零件，机床操作大家都不会，我想没一个人会吧，只是大二精工实习的时候稍微学了一点点，全考研究生学长帮我们操作机床，铣床加工比我们想象中的要慢很多很多。
接到任务都不知道干什么，我们组做的是减速箱盖，当时老师没给我们介绍清楚那个可以自动编程的软件mastercam，还以为是和proe的建模软件，和proe，ug是没得比的，不过感觉很奇怪，这么好的软件用的人这么少，而且这软件之前从没听说过，教程貌似也不多不知道它还有数控自动编程的功能，这个软件真的很强大，导致第一周大家都不知道干什么，以为要自己手动编程，差不多都放弃了，有个同学叫他朋友帮忙用其它软件编出了程序，不知道他朋友用的是什么软件！网上好不容易找到了个x3版本的，刚开始的时候是下了最新版本的x4而且刚升级到mu1，不过下好了按安装说明一步步操作下来，也没出现过什么异常，说什么sim找不到，下了个x3版本的装了，之后就马上去图书馆借了相关的教程书，其实关于mastercam的书真的很少，跑回寝室打开软件，翻开书开始熟悉操作界面，操作界面看起来很复杂，全是按钮，看着头疼。mastercam和其他建模软件一样也可以自己画2d和3d图形，不过我没时间从头开始学，直接跳到数控加工编程！第一次不知道直接就把prt文件导进去，想要选择面加工的时候，不像书上那样可以一个一个面选择，这样搞来搞去搞了好长时间，软件卸载又安装了好多次，一气之下就不想学了！后来向同学抱怨的时候。
mastercam算是入门了，其实只是铣床加工入门而已，加工时很多参数需要设置，其实没实际经验，只是按书上差不多设置，根本不知道如何设置能达到最合理，最效率的加工效果，不过做的多了总会慢慢熟悉的！在仿真模拟的时候，基本上能用的加工方式都用过，之后对比那种最终效果最好，效率最高，其实参数的设置很重要，对加工效果影响很大，不过这只能靠经验了，mastercam用得多了自然就会知道了！不得不赞叹这软件的强大，不过加工时还是得和实际结合起来，毕竟mastercam只是理论上的模拟仿真，实际给的毛坯不可能和程序里设置的一模一样，所以编程的时候也要结合实际，比如刀具是不是够长，被夹具夹的地方是否能加工得到，对刀时的误差等等要考虑的因素很多。
中间解决了很多问题，终于可以等着加工了，用的是塑料圆柱，加工起来没有金属那么光滑，那加工速度是慢的.嘞，跟车床是没得比的，看守机床了好长时间，终于看到了最终零件，没有模拟仿真中的那样好看，不过也还不错的了！
在本次设计中，要用到许多基础理论，由于有些些知识已经遗忘，这是我们要重新温习知识，因此设计之前对大学里面涉及到的有关该课题的课程认真的复习了一遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力
课程设计是我们专业知识的综合应用实践训练，是我们迈向职业工作不可或缺的过程。正如“千里之行始于足下”，这次课程设计的认真实施，教会了我踏实扎实地走每一步的重要性，为未来在社会中立足奠定了坚实的基础。
说实话，最近在进行课程设计，感觉有些累。但当我开始整理设计成果、回味这三周的心路历程时，一股少有的成功喜悦涌上心头，让疲惫顿时消散。虽然这只是我刚刚学会走出的第一步，只是人生中的微小胜利，但我感到自己成熟了很多。通过课程设计，我深刻体会到，无论做什么事情都需要耐心和细致。尽管只有短短三周的时间，我的设计让我意识到，自己学到的知识真的缺乏，综合运用专业知识的能力也不足。这几年来学了那么多的课程，却发现自己并没有真正掌握，还需要不断努力。
感谢团队成员的密切合作，没有你们的支持和配合，我们也无法完成这次任务。多人协作，意见交流，选择更加多元化。同时，也要感谢老师和学长的指导，让我们能够成功地完成这次课程设计！
这次的课程设计主要学会理论与实际不可分开，入门了非常强大的
mastercam软件，谢谢老师和学长的指导，指导我们完成这次的cadcam的课程设计！
机械设计心得体会2
这次的课程设计是一次理论与实际的结合，在这段时间内，我学习了很多，课本上的知识也得以更好的吸收。在一遍一遍的修改，重新校核的过程中，我知道了设计一个成品的具体流程以及应该要考虑的问题。
做好一个机械产品的设计，首先要有足够的基础功底。这样能才在设计的过程中，知道有哪些方便是需要注意的，哪些零件应该如何设计。而这些与我们已经学过的机械原理，材料力学，机械设计都息息相关。这次设计，也让我们学会了如何运用课本上的知识。刚刚开始设计的那几天，仅仅是照搬课本，照着课本上的例题一步一步的对号入座，设计完一遍，只有手酸的感觉。而对每一步到底是为了什么，是什么功能还是不能够知根知底。具体的思路也不是很明确，但是这段跟无头苍蝇一样的过程也让我学会了一个重要的技能—————查阅手册。机械设计手册是一个设计者最重要的工具。记得一次在网上看见一个人提了一个有关机械方面的问题，回答的答案都是查手册。不会查手册的都不敢说自己是学机械的。手册提供了我们很多的资料数据，标准化的零件尺寸设计也方便了我们的设计以及零件的通用性。而查阅手册也是每一个机械人必须要掌握的技能。在一段时间的设计以后，我的思路也明细起来，机械设计的课本也被我翻得破破烂烂的。但是收获也是非常的明显，比如齿轮，轴的设计过程中计算出的结果应该满足一定的`要求，这样减速器的整体结构才能正常的工作。
起初，我对于设计的齿轮尺寸进行了计算，但是却发现不符合要求。因此，我重新进行了设计，同时轴的设计也已经进行了一半。询问周围的同学后，发现许多人都遇到了类似的问题，需要反复修改、设计和校核。这样的重复过程让我更加熟悉了机械设计的基础知识，并且对于每一步设计都了如指掌。虽然有些许不足，但在反复修改和画装配图的过程中逐渐完善。设计的具体尺寸设定后，我开始进入画图的阶段。通过画装配图，所有的尺寸设计不合适的地方都会立即体现出来。这意味着要进行再次修改，直到所有的结构都合理为止。这次的设计基本上都能够顺利完成，但既然有不足之处就必须认真总结。在这个过程中，我意识到作为一个设计者应该具备哪些能力和素质，并明确了今后需要加强的方向。这次的设计只是一个开始，我将继续努力成长并不断进步。
机械设计心得体会3
经过一个月的努力，我终于完成了机械设计课程的设计作业。在这个过程中，我遇到了许多困难和挑战。一遍又一遍的计算，一次又一次的设计方案修改，都暴露出了我在机械设计方面的知识欠缺和经验不足。在机构设计时，我快速掌握了Matlab软件的基本操作和编程技巧，然而从不同的机架位置得出的结果却有所不同，让我感到非常苦恼。后来，在钱老师的指导下，我找到了问题的症结所在，并顺利解决了问题。同时，也深入了解了四连杆机构的运动分析。在传动系统的设计中，面对功率大、传动比也大的情况，我曾一度陷入困惑，不知道应该采用何种减速装置。最初，我选用了带传动和蜗杆齿轮减速器，但经过计算发现蜗轮尺寸过大，只能重新开始。这次，我吸取了盲目计算的教训，在动手之前先征求了钱老师的意见，最终决定采用带传动和二级圆柱齿轮减速器，也就是我最终的设计方案。对于画装配图和零件图，由于前期计算充分，整个过程只用了不到一周的时间。在这期间，我也得到了许多同学和老师的帮助，表示最诚挚的谢意。然而，在整个作业过程中，我遇到的最大、最痛苦的挑战，是最后的文档编写。
这次作业虽然时间漫长、过程曲折，但我从中获得了很多收获。通过设计四连杆执行机构和带传动齿轮、蜗杆传动机构，我掌握了相关的设计步骤和方法；同时也加深了对制图的.理解和熟练度，掌握了工具软件如matlab、autocad、word等。但对我来说，最大的收获是学到了分析和解决问题的能力和方法。在这个过程中，我发现我们这些学生最大的不足是缺乏实践经验，理论知识有时与实际脱节。总体来说，这种类型的作业对我们的帮助非常大，它要求我们将所学的知识系统地联系起来，发现自身的不足并加以改进。有时候，一个人的力量是有限的，而合众人的智慧可以让我们的作品更加完美！
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