生产车间优秀员工事

生产车间优秀员工事迹5篇(精品)

　　在日常学习、工作和生活中，要用到事迹的地方还是很多的，从先进对象的形成和内涵上来分，事迹可分为在一个较长时间内形成的先进事迹的材料和在一时因突发事件而产生的先进事迹的材料。一般事迹是怎么起草的呢？以下是小编帮大家整理的生产车间优秀员工事迹，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

生产车间优秀员工事迹1

　　xx，铸造事业部低压工区铸造工。利用工作之余努力学习低压铸造工艺，了解低压铸造的原理和特性，通过实际操作总结经验，保证铸件的生产连续性及外观质量。20xx年春节期间，事业部接到棘轮生产任务，因供应需求量大，时间紧、任务重，他主动申请提前复工复产，保质保量完成任务。纵梁新模具试模阶段，他积极参与，通过技术人员指导结合自己实践经验，实现毛坯生产成品率由原来的80%提高至98%。

　　20xx年6月，事业部接到副车架纵梁3000套／月的任务，在当时仅有四台铸机的'情况下，意味着要将日产量由每班生产12件提高至25件，他在保证质量的前提下第一个班就提高到23件。20xx年底，他积极主动参与到产业园设备装机调试中，认真记录设备厂家所交代的程序操作及维护保养，生产过程中遇到突发故障能够及时与厂家保持联系和沟通，最终将设备调试到最佳生产状态，纵梁从之前的25件提升到60件。

生产车间优秀员工事迹2

　　xx，总装分厂铸锻装配班班长。20xx年，他积极配合，精心组织，合理安排，保质保量完成了车间下达的各项生产任务，顺利完成了拉林、以色列、川南、牡佳 、磨万、城铁等多条线路生产任务。20xx年1月，公司下达4000多套棘轮生产任务，接到任务后，作为主持工作的班长他立即行动起来，带领全班人员连续加班。以质量为第一，合理调配人员，确保每道工序质量有保证，1月棘轮产量再创新高。NCC系统运行以来，认真请教学习新知识，根据系统设置要求调整工作方法。依据供货时间节点要求，倒推筹划生产安排，确保按时完成装配。

　　20xx年，分厂承担了公司的两项科研项目，在产品包装方案的设计过程中，他积极配合分厂技术人员完成了对产品的梳理以及产品包装方案的优化，尤其在可调矩形定位器的包装方法提出了根据矩形定位器的`规格制作专用的塑料泡沫，通过调整可调定位器的方向以及泡沫的规格来完成对定位器的包装，以及提出了对小件产品包装的过程中采用了覆膜纸箱代替普通瓦楞纸箱的想法，有效避免了在产品包装运输过程中遇水后纸箱极烂掉，导致产品遗失的情况，并且其纸箱外包装表面覆膜后纸箱的承重能力相对于原有的纸箱增强了2倍，大大增强产品运输过程中的表面质量。

生产车间优秀员工事迹3

　　xx，钢结构分厂电焊班副班长。凭借精湛的焊接技术、扎实的`理论基础，多次完成急、难、重任务，得到了同事和领导的赞许，在分厂的生产中发挥了骨干作用。他依靠自身扎实的理论知识基础，主动带领班组成员攻坚克难，对制动架的焊接工艺进行研究。他从产品的组焊工装入手展开攻关，对公司所有的棘轮类产品提出以高精度的工装保证产品质量，绘制了工装简图，与技术人员及其他人员一道论证后进行了实施，对工装的关键零部件亲自跟踪，严把质量，工装加工完成后，进行产品试制。由于产品焊缝密集，热变形量较大，从组焊的点焊，焊接顺序摸索研究，完成了棘轮制动架焊接顺序表，最大限度的减少了焊接变形，减少焊接缺陷，实施制定了焊接控制计划与技术交底。

　　通过自学在最短时间内熟练掌握激光切割机的编程方法和操作方法，并带领其他同志，使设备顺利的'投入到车间生产中，很大程度上提高了车间的整体生产能力。他能熟练掌握焊接机器人基本编程方法、设备缺陷以及常见的故障维修等。由于环焊缝焊机焊接基座重量大，人工调节费时费力，为了较小劳动强度，他带领团队研究分析，最终通过在焊接基座上设计安装了减重装置，将焊接基座重量减轻了70%以上，极大的减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率。

生产车间优秀员工事迹4

　　xx，自20xx年从事售后服务工作以来，参与郑西、沪宁、沪杭、京沪、昌九、京石、津秦、沪昆、郑徐、杭黄、汉十、等十余条线路售后服务工作，多次受到客户表扬，在京沪高铁（二工区）、沪昆（湖南段）、京张城际、鲁南西段四个项目收到客户赠送锦旗及感谢函。20xx年在担任保德利鲁南技术服务组副组长期间，xx主要负责布置鲁南项目预配车间场地，安装调试设备，建立工作制度，完善预配标准，健全与客户问题反馈整改制度，保质保量完成腕臂预配任务及管理工作，前期工作得到公司领导肯定及客户好评。

　　20xx年11月，腕臂材料陆续进入预配车间，他有序组织完成鲁南项目腕臂、定位、吊弦等产品的'预配工作。鲁南项目技术服务组在他的带领下冒严寒、战酷暑，以项目部数据为令，经过三百多个日夜的不懈努力圆满完成工厂化预配任务。解决质量问题二十多起、降本增效改进生产工艺8项、配件预紧128275件、腕臂预配11084组、定位预配11101组、斜拉线压接5800根、吊弦压接66008根。在鲁南西段腕臂预配期间，技术服务组先后受到项目部、济南供电段、三公司、电化局、华中指挥部、建设指挥部、标段监理、保德利公司等领导莅临车间检查指导，对于上级单位在检查期间提出的疑问，技术服务组用腕臂、定位、吊弦的预配成果，展示了实力，赢得了一致好评。

生产车间优秀员工事迹5

　　xx，锻造分厂锻工班班长。在他的带领班组顺利完成集通、南崇、咸铜、广大、格库、中兰、北京、上海、广州、深圳、成都等城市多条地铁线路模锻件的生产任务，参与并配合技术人员完成线夹本体冲模、接触线电连接线夹等10余种模具、冲模的改进工作。针对长定位双环本体抱箍锻造出现氧化皮垫坑和六方尖角位置填充不足的.缺陷，他凭借自己多年经验，提出改进预锻模腔，改善润滑脱模工艺的方案，方案实施后消除了垫坑和填充不足的缺陷，班产量由原1500件提升为2500件，且模具寿命提高了近40%。

　　中兰铁路的特型定位器管因煨弯后需手工打磨，去除煨弯时变弯部分的表面橘皮，工期紧、任务重，他主动请缨，带领工班人员加班加点赶工期，一周内完成了生产供货要求的1094件特型定位器管的打磨工作，保证了后续工序的时间节点。20xx年公司生产系统迭代，生产流程管控由ERP系统变更为NCC系统，在新的环境下，为保证线下物流与线上信息流的一致，他每天仔细核对生产进度，及时对每一工序都进行维护。作为锻工班班长，锻造分厂所有生产任务的第一步——领料都要由他们工班进行，新系统运行初期，员工还未熟悉流程，每次领料时都是由他亲自带领下料工序人员，一边讲解新系统流程，一边核对数量、材质等信息，确保生产用料无误。

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