机械设备安全管理制度

[优秀]机械设备安全管理制度

　　现如今，我们每个人都可能会接触到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。拟起制度来就毫无头绪？下面是小编精心整理的机械设备安全管理制度，希望对大家有所帮助。

机械设备安全管理制度1

　　1、各种机械设备在运到工地前，安全附件必须齐全可靠有效。

　　2、各种机械设备必须接地或接零装置。

　　3、各种机械设备必须做到一人一闸，定人定机。

　　4、维修机械时必须拉闸停机，不得在运转中修理。

　　5、各种机械必须做到有轮心有罩。

　　6、各种机电设备必须定期保养，主要机电设备保养规程为：按“加工厂设备保养规程”表。

机械设备安全管理制度2

　　1. 总则

　　1.1 为贯彻安徽省路港工程有限责任公司《设备管理办法》，实现机械设备的合理装备、安全使用，防止和减少机械设备事故和经济损失，特制定本制度。

　　1.2 坚持“尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主”和“谁使用、谁管理”的原则，完善机械设备安全管理制度，加强大型机械设备，特别是特种机械设备的管理，防范机械设备事故的发生。

　　2. 机械设备安全管理职责

　　2.1 机械设备使用的日常安全管理由项目部物资设备部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则，由所在项目和使用单位机械设备管理部门负责指导、检查和监督。设备管理人员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。

　　2.2机械设备所有人及操作人员负责机械设备的日常管养和检修。

　　2.3项目部应建立健全设备安全管理体系和管理机制，负责设备安全管理的基础工作。

　　3. 机械设备操作手要求

　　3.1 机械设备的操作人员必须身体健康，应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后（证件必须在有效期内，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符），方可上岗操作。

　　3.2 机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。

　　3.2 机械设备操作人员必须严格遵守操作、使用和维护规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效地掌握机械设备性能特点 并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到 “勤检查、勤保养、勤联系”。

　　3.4 机械操作人员每年须接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时。待岗、转岗、换岗的操作人员，再重新上岗前，必须接受一次安全培训。

　　4. 机械设备的选用

　　4.1 机械设备的选用应保证：满足工程使用需求、符合安全要求，优先选用本质安全型机械设备。

　　4.2 机械设备型号的选择应确保一定的安全系数。起重设备的额定起重量应大于最大起重荷载，并保证一定的安全系数。发电机组容量应大于拟用电设备的总功率。

　　4.3 严禁使用下列机械设备：

　　a.国家明令淘汰或禁止使用的；

　　b.超过安全技术标准或制造厂家规定使用年限的；

　　c.没有完整安全技术档案的；

　　d.没有齐全有效的安全保护装置的；

　　e.存在严重缺陷和质量隐患的机械设备。

　　5. 机械设备的进场验收

　　5.1 每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证、制造许可证（复印件）（在有效期内）或检测、检验证明、保险，设备须经项目部、安装单位、使用单位、出租单位共同验证合格后，方可投入使用。项目部必须组织安全管理人员和设备管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，验收合格后方可投入使用， 对不满足使用要求、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。

　　5.2 新购、自制或经过重新安装、大修、技术改造的机械设备，在投入使用前必须按国家有关规定进行技术试验和安全装置 检验，未经技术试验或虽经试验未取得合格签证前以及试验不合格，不准投入使用。

　　5.3 特种设备投入使用前须经质量技术监督局特种设备检测机构检测，合格后方可投入使用，报有关部门注册登记，并按规定定期保养、维护、检验。

　　5.4 进入施工场所的机械设备，必须保持技术状况完好。安全装置齐全、灵敏、可靠、有效，设备编号和技术标牌完整、清晰。

　　6. 大型机械设备的安拆

　　6.1 大型设备及特种设备的安装拆卸（特种设备的安拆和使用要确保“六证到位”：产品出厂合格证、生产厂家特种设备生产许可证、安拆队伍资质证、安拆人员特种作业证、特种设备验收合格证和操作人员特种作业证）必须先编制施工方案、安全专项方案和应急救援预案，按程序经公司审批后方可进行安装拆卸。

　　6.2 特种设备在安装前必须办理告知手续，安装单位必须具有相应的资质，项目部应留存安装单位及人员的资质证明材料复印件，特种设备的安装及使用须符合环保要求。

　　6.3 项目总工及项目物资设备管理人员应向现场机械管理、操作、起重指挥、维修人员等进行技术交底并提出施工要求。

　　6.4 参与安装、拆卸的所有管理人员、操作人员、指挥人员、维修人员等必须经安全教育培训，并考核合格，方可上岗操作。

　　6.5 大型设备和特种设备的安拆，项目部要安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

　　7. 机械设备的使用

　　7.1 对进入施工现场的所有机械设备，项目部都必须进行全过程的控制和管理。对现场所有设备均应履行验收手续，建立设备台帐,并健立健全机械设备的操作、使用和维护规程及岗位责任制。

　　7.2 机械设备的使用，应本着安全、经济的原则，严禁使用安全防护装置不齐全或失效的机械设备。各种机械的传动部分都应安装防护装置（包括液位的保护罩），不准随意拆卸，如因检修拆卸，检修完后必须恢复。

　　7.3 对于容易引起绞伤、碰伤、烫伤等的危险部位，要悬挂安全警示标志并加设防护栏。起重作业时，应在起重作业半径范 围外应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

　　7.4 机械设备应执行定人、定机、定岗的“三定制度”，简单机械应执行班组负责制，主要机械应执行专人负责制，重要机械 应执行机长负责制。

　　7.5 每台机械设备均在明显位置设立此设备的操作规程，汽车式起重机和各类厂驾设备等可挂在驾驶室内，便于司机学习 掌握。项目部安全管理人员必须定期检查，对不熟悉操作规程的操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时 进行针对性的安全交底。

　　7.6 禁止违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危及设备和人身安全或违反安全操作规程的命令时，操作人员有权拒绝作业，现场管理人员必须采取有效措施进行 控制处理。由于指挥人员强制违章作业造成事故的，应追究当事人的责任，直到追究刑事责任。

　　7.7 所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁带病运转、超负荷运转。起重机械在使用过程中需要附着或需要顶升、加节的，项目部应当委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施，并按照有关规定组织验收，验收合格后方可投入使用。禁止擅自在起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。

　　7.8 设备出租方应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验申请。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，做好特种设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特 种设备的安全状况等级和使用要求。使用方对特种设备的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。

　　7.9 当遇大雨、大雪、大雾、大风等恶劣天气时，应停止作业。严禁夜间、酒后作业。恶劣天气或雨雪过后，应先经试车，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

　　7.10 多班作业的设备，应执行交接班制度，填写交接班记录。接班操作人员应对设备进行检查，确认无误后，方能开机作业。作业结束后应将开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱及设备门。

　　8. 机械设备的维修保养

　　8.1项目部和使用单位的设备管理部门，必须建立健全机械设备保养制度，所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》 的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，日常保养必 须遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的.十字作业方针，禁 止设备带病运转，杜绝只用不养或以修代养。

　　8.2 项目部和使用单位的设备管理部门应根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备 的年度、月、周、日的维护保养计划，明确维护保养工作的开始 时间及完成日期，并督促操作人员对机械设备日常进行维护保养 工作，按期完成计划内容。

　　8.3 设备检修和清理必须停车进行，罐内和机械传动部分检修清理时，均要将电源切断，取下熔断器，挂上“正在检修，禁止启动”的安全警示牌并设监护人。

　　8.4 维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件 情况用文字记录备案。设备管理部门（人员）应随时掌握维护保 养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。 9. 机械设备安全管理的检查

　　9.1 项目部和使用单位必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，具体可参照《施工现场机械设备检查技术规程》，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立 机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。

　　9.2 项目安全管理部每月组织一次针对机械设备安全管理情况的专项检查。检查内容包括机械设备管理责任落实情况、机械设备进场验收情况、特种设备报检情况、操作人员教育交底情况、机械设备日常安全管理情况、机械设备维护保养记录、大型机械设备及特种设备运转情况等。针对检查发现的隐患，应督促相关单位和人员落实整改。

　　9.3 项目部设备安全检查内容：

　　a.检查设备维护保养是否到位，外表无严重的锈蚀磨损，连接螺栓是否松动。

　　b.电气保护装置：相序、过欠压、过流过载、继电器、漏电保护器等是否齐全有效。

　　c.基础是否符合相关规范要求，是否有排水措施，基础是否存在杂物乱堆乱放，是否进行支护围挡。

　　d.钢丝绳是否存在严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准。

　　e.各传动装置是否有漏油、振动、异响，运行平稳，相应防护措施齐全可靠。

　　f.施工升降机各部位滑轮、导轮是否完好、无严重磨损，符合相关标准规范要求。

　　9.4 项目部安全员、设备管理员每天对设备安全巡查内容：

　　a.检查设备操作人员是否到位，安全技术交底内容是否交底到每个操作工。

　　b.实行多班作业时，是否按管理办法填写交接班记录。

　　c.检查设备空载运行时是否平稳，无异响，连接螺栓是否松动，日常保养、清洁卫生是否到位。

　　d.检查设备电气控制是否正常，设备安全装置是否齐全、灵敏可靠。

　　e.机械设备是否超负荷及带病使用。

　　9.5 设备租赁安装单位对设备安全检查内容：

　　a.检查是否定期（塔式起重机检查维保周期为 1 个月，）对设备进行检查、维护保养；

　　b.检查垂直度、自由端高度和附墙间距（依据使用说明书和标准要求）是否超标；

　　c.检查安全限位、保险装置（如塔式起重机力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器；施工升降机防坠安全器、超载限制器、上极限开关、防松绳开关；物料提升机防坠安全器、停层装置、限位开关等）是否有缺损、失效现象；

　　d.检查主要结构件是否有变形明显、焊缝开裂，主要部件（如塔式起重机标准节、前后臂、回转装置等；施工升降机标准节、驱动齿轮、齿条、导轮等；物料提升机标准节、吊笼、导轮等）漏装缺失；

　　e.检查钢丝绳报废和固定（钢丝绳出现严重磨损、断丝、变形的或固定、编插连接等）是否符合标准要求；

　　9.6 设备检查中发现有违反安全技术规范及检验检测后存在隐患的，应及时采取措施限期整改，消除隐患，复查销案。重大安全事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，责令从危险区域撤出作业人员或暂时停止施工。

　　9.7 当遇到可能影响设备安全技术性能的自然灾害、发生设备事故或停工 6 个月以上时，应对设备重新组织检查验收。

　　9.8 设备在使用过程中发生故障或异常情况时，应当对其全面检查，及时维修；维修前应先切断电源，并设置醒目的警戒标志。事故隐患消除后，方可重新投入使用。需要带电检修时，应做好防护措施。

　　10. 机械设备事故的管理

　　10.1 机械设备事故划分:

　　a.一般机械设备事故：直接经济损失10000元以下的事故或 经济损失不足以上数额15天内不能修复的事故。

　　b.较大机械设备事故：直接经济损失10000--50000元的事 故或不足以上数额30天内不能修复或机械设备修复后不能达到原来 铭牌规定和安全水平的事故。

　　c.重大机械设备事故：直接经济损失50000元及以上的事故。

　　d.机械设备事故的直接经济损失虽不足上述规定，但事故性质恶劣，造成严重社会影响的，上调机械设备事故等级。

　　e.非责任事故：由于不可抗力导致的机械设备的损毁、损坏。

　　f.关于机械设备事故涉及人身伤害程度划分按国家有关规定 划分。

　　g.机械设备事故的直接经济损失，按损坏的机械设备修复达 到正常状态所需的工时、材料等修理费用。

　　10.2 机械设备事故的处理原则

　　a.机械设备事故发生后，当事人应保护事故现场，机械主管人员汇同有关人员到事故现场了解事故发生的原因和损失情况，并组织调查分析事故原因。

　　b.机械设备事故所造成的直接经济损失均由设备所有人承担。事故责任追究按公司项目相关规定执行。

　　c.机械设备事故要按照"四不放过"的原则，依据公司有关规定进行处理，公司及项目经理部有权对相关责任主体进行相应的经济 处罚。

　　d.项目部和使用单位机械设备事故要按规定如实上报，不得隐瞒和弄虚作假；要查明原因，追究责任，吸取教训，采取措施，避免同类事故再次发生。

　　11. 附则

　　11.1 本制度与国家或行业有关安全生产管理规定相抵触的，以国家或行业有关规定为准。

　　11.2 附件

　　1、特种设备管理记录表

　　2、机械设备进场验收记录表

　　3、机械设备标识牌示意图

　　4、机械设备安全专项检查记录表

机械设备安全管理制度3

　　一、购置（租赁）

　　1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。

　　2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。

　　3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。

　　4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。

　　二、安装（拆除）

　　1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。

　　2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

　　3、建筑施工企业采购的二手机械设备，必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的'技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。

　　4、各种机械设备应备下列技术文件：

　　（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；

　　（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；

　　（3）维修保养及运输说明书；

　　（4）安装操作规程；

　　（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；

　　（6）配件及配套工具目录；

　　（7）其他注意事项

　　5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。

　　6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

　　7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作。

　　三、验收检测

　　1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：

　　（1）、合同或任务书

　　（2）、机械设备的安装及验收资料

　　（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。

　　2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。

　　四、使用

　　1、机械设备操作人员，必须持证上岗。

　　2、操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。

　　3、非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。

　　五、保养

　　1、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。

　　2、保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。

　　六、维修改造

　　1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

　　2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

　　3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。

　　七、报废的规定和要求

　　当设备不能大修时、没有修理的价值时。

机械设备安全管理制度4

　　一、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装，安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

　　二、经过大修改造，重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验，未经检验和检验不合格不准使用。

　　三、机械设备的采购、租赁，设备的`技术资料、说明书、维修后的检验和试验，由设备管理处负责管理。

　　四、机械设备操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。

　　五、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量，并对机械设备进行定期安全检查，如发现故障应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

机械设备安全管理制度5

　　1主题内容与适用范围

　　本标准规定了在施工生产中遵守机械使用的安全技术规定，机械事故的处理。

　　本标准适用于公司和所属项目部的机械设备安全生产和事故处理的管理。

　　2管理职能

　　公司动力设备科、质量安全科负责对操作人员的安全教育、基础培训、业务考核。一般机械事故由分公司自行处理，报公司备案。大事故和重大事故报公司和上级主管部门处理。由公司动力设备科会同安全部门提出处理意见，报上级主管部门审批后处理，各基层单位无权自行处理。

　　3管理内容及要求

　　3.1安全生产

　　3.1.1各种机械设备生产应严格遵守《建筑机械使用安全技术规定》。企业各级领导要加强对操作人员的安全教育，要经常深入施工现场，检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除不安全因素。

　　3.1.2机械操作人员必须经过安全操作技术考核和理论考试，取得操作证后方可单独操作，学员必须在师傅指导下才能操作，非机械人员严禁上机操作。

　　3.1.3认真执行定期、定人、定岗位的“三定”制度加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机安全，而且要保证协同作业人员的安全。

　　3.1.4结合机械设备的定期检查，对机械设备的安全保护装置及安全指示装置进行检查，确保安全保护、指示装置齐全、灵敏、可靠。

　　3.1.5机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥、精心操作，对于施工人员违反安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，可越级上报主管领导。

　　3.2机械事故和处理

　　3.2.1由于使用、维修、管理不当等原因造成机械设备的非正常性损坏者属机械事故。

　　3.2.2机械设备事故按其性质分“责任事故”和“非责任事故”。人为原因造成的属责任事故，自然灾害或意外灾祸发生的人力不可抗拒的事故，属非责任事故。

　　3.2.3凡属人为原因造成的.机械设备主要部件、总成、附属装置的损坏，造成停机、停产损失后果为机械设备责任事故。

　　3.2.4机械设备事故根据损坏程度和损失价值大小，分为一般事故、大事故和重大事故三类。

　　3.2.4.1一般事故，机械设备直接损失价值在1000—5000（含5000元）者。

　　3.2.4.2大事故，机械设备直接损失价值在5000—20000（含20000元）者。

　　3.2.4.3重大事故，机械设备直接损失价值在20000以上者。

　　3.2.5凡发生大事故和重大事故，应立即采取保护现场，不得自行处理，并于24小时内以电话、电报报告公司动力科，重大事故由公司上报主管部门。

　　3.2.6事故发生后，应迅速查明原因，开好分析会，吸取教训，经上级批复后尽快抢修，恢复生产。

　　3.2.7事故发生后，各级领导和主管部门必须按照“三不放过”的原则（事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，无防范措施不放过），认真进行分析处理。

　　3.2.8机械使用单位要按月填报《机械设备事故月报》机械管理部门建立机械事故台帐，记载事故的各种资料，定期分析，掌握事故规律，提出改正措施，降低事故频率。

　　3.2.9由于机械事故导致人身伤亡者，除按本规定办理外，并应按照质量安全部门的有关规定处理。

　　4检查与考核

　　4.1本标准由公司动力科负责考核，每半年考核一次。

　　4.2本标准通过动力科个人标准一并考核。

机械设备安全管理制度6

　　1主题内容与适用范围

　　本标准规定了在施工生产中遵守机械使用的安全技术规定，机械事故的处理。

　　本标准适用于公司和所属项目部的机械设备安全生产和事故处理的管理。

　　2管理职能

　　公司动力设备科、质量安全科负责对操作人员的安全教育、基础培训、业务考核。一般机械事故由分公司自行处理，报公司备案。大事故和重大事故报公司和上级主管部门处理。由公司动力设备科会同安全部门提出处理意见，报上级主管部门审批后处理，各基层单位无权自行处理。

　　3管理内容及要求

　　3.1安全生产

　　3.1.1各种机械设备生产应严格遵守《建筑机械使用安全技术规定》。企业各级领导要加强对操作人员的安全教育，要经常深入施工现场，检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除不安全因素。

　　3.1.2机械操作人员必须经过安全操作技术考核和理论考试，取得操作证后方可单独操作，学员必须在师傅指导下才能操作，非机械人员严禁上机操作。

　　3.1.3认真执行定期、定人、定岗位的“三定”制度加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机安全，而且要保证协同作业人员的安全。

　　3.1.4结合机械设备的定期检查，对机械设备的安全保护装置及安全指示装置进行检查，确保安全保护、指示装置齐全、灵敏、可靠。

　　3.1.5机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥、精心操作，对于施工人员违反安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，可越级上报主管领导。

　　3.2机械事故和处理

　　3.2.1由于使用、维修、管理不当等原因造成机械设备的非正常性损坏者属机械事故。

　　3.2.2机械设备事故按其性质分“责任事故”和“非责任事故”。人为原因造成的属责任事故，自然灾害或意外灾祸发生的人力不可抗拒的.事故，属非责任事故。

　　3.2.3凡属人为原因造成的机械设备主要部件、总成、附属装置的损坏，造成停机、停产损失后果为机械设备责任事故。

　　3.2.4机械设备事故根据损坏程度和损失价值大小，分为一般事故、大事故和重大事故三类。

　　3.2.4.1一般事故，机械设备直接损失价值在1000—5000（含5000元）者。

　　3.2.4.2大事故，机械设备直接损失价值在5000—20000（含20000元）者。

　　3.2.4.3重大事故，机械设备直接损失价值在20000以上者。

　　3.2.5凡发生大事故和重大事故，应立即采取保护现场，不得自行处理，并于24小时内以电话、电报报告公司动力科，重大事故由公司上报主管部门。

　　3.2.6事故发生后，应迅速查明原因，开好分析会，吸取教训，经上级批复后尽快抢修，恢复生产。

　　3.2.7事故发生后，各级领导和主管部门必须按照“三不放过”的原则（事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，无防范措施不放过），认真进行分析处理。

　　3.2.8机械使用单位要按月填报《机械设备事故月报》机械管理部门建立机械事故台帐，记载事故的各种资料，定期分析，掌握事故规律，提出改正措施，降低事故频率。

　　3.2.9由于机械事故导致人身伤亡者，除按本规定办理外，并应按照质量安全部门的有关规定处理。

　　4检查与考核

　　4.1本标准由公司动力科负责考核，每半年考核一次。

　　4.2本标准通过动力科个人标准一并考核。

机械设备安全管理制度7

　　1范围

　　本标准规定了对冲、剪、压机械的安全管理的职责、程序和要求。

　　本标准适用于本公司职业健康安全管理体系范围内的冲、剪、压机械的安全管理过程。

　　2职责

　　2.1设备管理主管部门负责冲、剪、压机械的归口管理，负责对冲、剪、压机械设备的使用、维护、保养情况进行检查，负责组织实施冲、剪、压机械的大修理。

　　2.2安全环境管理主管部门负责冲、剪、压机械的安全管理，负责对冲、剪、压机械设备及使用情况进行安全检查和考核。

　　2.3各使用部门负责冲、剪、压机械设备的安全管理，负责冲、剪、压机械设备的使用、检查、维护、保养和维修。

　　3管理内容和方法

　　3.1对冲、剪、压机械的管理要求

　　3.1.1设备管理主管部门应组织各冲、剪、压机械使用部门对各种冲、剪、压机械进行编号、登记，建立设备档案。

　　3.1.3安全环境管理主管部门和设备管理主管部门应参加冲、剪、压机械的安装、大修后试运转的验收、定期检查工作。

　　3.1.4冲、剪、压机械经验收合格后，使用部门方可投产使用，并对冲、剪、压机械进行日常维护、保养、检查、维修。

　　3.1.5冲、剪、压机械应按相关法规、标准规范等配置必要的安全防护装置。冲、剪、压机械的安全防护装置的`设计、制造、安装与维修由其使用部门负责。

　　3.1.6冲、剪、压机械的安全防护装置应同主机一同经过验收合格，并同主机一样进行正常维修、保养。

　　3.1.7冲、剪、压机械及安全防护装置应满足以下要求: a)离合器动作灵活、可靠、无连冲。

　　b)制动器、紧急停止按钮应灵敏、可靠。

　　c)传动装置的外露部分防护装置齐全、可靠。

　　d)脚踏操作的外部部分的上部及两侧应有防护罩，踏脚应有防滑措施。

　　e)各种安全防护装置及安全保护控制装置应可靠、有效。

　　f)电气系统应有接地(零)装置。

　　g)冲压模具、胎具必须符合安全要求。

　　3.1.8冲、剪、压机械的使用部门对安全防护装置提出合理化建议时，应取得安全环境管理主管部门的同意后方可实施整改，整改后由安全环境管理主管部门检查合格方可继续使用。

　　3.2.3两人以上集体操作的冲、剪、压机械，必须规定一人开车、一人指挥，互相协调进行操作。

　　3.2.4若加工的部件过大，造成无法使用防护装置时，使用部门应制定临时安全措施，报安全环境管理主管部门审查、批准后，方可进行操作。

　　3.3安全监督检查

　　安全环境管理主管部门、设备管理主管部门应对有关部门冲、剪、压机械的安全管理情况进行监督检查，发现违反规定、发生事故等情况时，应按q/szg59.06标准规定对责任部门、人员进行处罚。

　　4形成文件和记录

　　4.1设备台帐

　　4.2安全检查记录

　　4.3安全检查表

　　1、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证（在有效期内）或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。

　　2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

　　3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。

　　4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。

　　5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。

　　6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。

　　7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

　　9、既有线施工设备实行加固措施。加固方式采用￠16钢丝绳做为缆风绳，缆风绳一端加固在设备顶距离地面2/3处，一端加固在放置在地面的地锚上。地锚埋入地下1.5米深，地锚混凝土块或方木等按标准尺寸加工，保证地锚可靠性。

　　10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推（此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备）。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。

　　11、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保责任状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。

　　12、每台大型机械设备均喷涂“中国铁建”字样及标识，并做好设备编号，便于管理。

机械设备安全管理制度8

　　1、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。

　　2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。

　　3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。

　　4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的'应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。

　　5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

　　6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。

　　7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

　　8、交班者应在双方签字后离开作业现场。

　　9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。

机械设备安全管理制度9

　　1目的：为进一步保证设备合理使用，提高设备的完好率及利用率，防止和杜绝机械设备事故的发生，特制定本制度。

　　2范围：适用于XX工程处现场所有机械设备，包括租用机械。

　　3依据：

　　3.1《起重机械安全管理规程》

　　3.2《电力建设安全工作规程》

　　3.3《XX公司质量、环境、职业健康安全管理规定》

　　4内容：

　　4.1一般规定：

　　4.1.1实行“三定”制度（定人、定机、定岗）

　　4.1.2持证上岗。起重没备及厂内机动车操作人员必须持证上岗。对有操作证才能使用的机械，必须执行操作证准用制度。操作人员必须经过考试合格，取得有关部门颁发的操作证后方可操纵使用机械，无操作证的人员严禁操纵机械。

　　4.1.3多班作业的设备实行交接班制度。

　　4.1.4操作新机型前，工地领导组织技术人员及相关操作人员按照说明书进行培训、学习，熟悉该机构造、性能和操作要求，经过考试合格，方可．单独操作。

　　4.1.5起重设备操作人员坚决执行“十不吊”，并粘到驾驶室。避免降低性能范围使用。避免超载、超负荷使用；避免超性能范围使用。

　　（1）超过额定负荷不吊；

　　（2）指挥信号不明、重量不明不吊；

　　（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；

　　（4）在吊车吊重物上直接进行加工时不吊；

　　（5）歪拉斜挂时不吊；

　　（6）工件上站人或工件上放有活动物时不吊；

　　（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸危险的物品不吊；

　　（8）带棱角、刃口物件末垫妤护角时不吊；

　　（9）埋在地下的物件不拔、不吊；

　　（10）非起重指挥人员指挥时不吊；

　　4.1.6设备操作人员在施工现场必须听从指挥人员的指挥，对违反安全技术操作规程可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

　　4.1.7大型起重机械设备没有出厂合格证、技术监督部门颁发的安全检验合格证，不得投入使用。

　　4.1.8施工区域内多台起重设备有效工作范围内可能发生碰撞时，由使用单位制定防碰撞措施，并向相关操作人员交底。

　　4.2机械设备的操作人员基本要求

　　4.2.1机械操作人员必须经过培训，熟悉有关专业知识及相关的'应知应会，凡是社会上要求有证件的工种，应持有相应的证件。、新工人在独立使用机械时必须经过对机械的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作及基本功的培训。

　　4.2.2在作业中，只有一个指挥人员发出指挥信号时，方可操作，凡是有两个或两个以上指挥人员发出信号时，不得操作。

　　4.2.3操作人员在患病或精神不正常时，不可勉强工作，严禁酒后操作或抽烟时操作。

　　4.2.4操作人员在工作时不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐，并按规定穿戴防护用品，说话要文明礼貌。

　　4.2.5在有危险情况时，任何人指挥，操作人员应市即停止作业，查明原因，采取措施，再进行作业。

　　4.2.6操作人员在设备运转或工作时，不得离开工作岗位或大声喧哗。

　　5起重机械安全措施

　　5.1凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导：

　　5.1.1重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。

　　5.1.2两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。

　　5.1.3起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。

　　5.1.4爆炸品、危险品必须起吊时。

　　5.1.5起重机械在输电线路下方或其附近作业。

　　5.2起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。

　　5.3起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。

　　5.4两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时：

　　5.4.1绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。

　　5.4.2在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。

　　5.5起吊前应检查起重机械及其安全装臵；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。

　　5.6起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。

　　5.7起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。

　　5.8起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。

　　5.9吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。

　　5.10不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。

　　5.11起重机在作业中如遇故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。

　　5.12严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。

机械设备安全管理制度10

　　1目的：机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全施工生产。

　　2适用范围

　　2.1机械安全管理贯彻于机械管理的全过程。

　　2.2从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

　　2.3机械设备实行专业化管理，公司、各项目工地、各施工处必须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。

　　2.4加强机械正确使用、安全运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化施工的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。

　　2.4.1保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。

　　2.4.2保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

　　3管理的内容

　　3.1建立健全安全生产责任制

　　机械的安全指标应列入企业经理的任期目标，企业经理是企业机械的总负责人，是“第一安全员”，要对企业的机械安全负全责。

　　机械安全责任制的双落实：一是组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工生产的安全，又要管机械的安全。机务部门也要有人专管机械的安全；二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。

　　3.2编制安全施工技术措施

　　对于机械化施工中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重对象的运输，危险地段的施工以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全施工、安全运行的技术措施，以确保施工、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施，保障人身和机械安全。

　　3.3贯彻执行安全操作规程

　　3.3.1严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位；

　　3.3.2听从施工人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

　　3.3.3保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。

　　3.3.4随时注意机械的仪表指示、起吊信号和公路标志等，认真做好机械的维护、保养工作。

　　3.3.5按规定穿戴安全防护用具。

　　3.3.6严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。

　　3.3.7作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入施工地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

　　3.3.8与安监部密切配合，每天关心天气预报，尤其在沿海大风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风能力；

　　3.4对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在企业的安全生产教育中都应有机械安全教育的'内容。

　　3.5认真搞好机械安全检查活动

　　3.5.1机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；

　　3.5.2机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产；

　　3.5.3机械安全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈、隐患消除、质量认可，必须有书面记录，形成闭环管理。

　　3.6从严抓安全，发生机械设备事故时，做到“三不放过”，处罚要严，反之对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，做到赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。

　　3.7按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要注意机械的设计是否安全、可靠，安全装置是否完善、可靠，防护标准的高低，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位，必要时派人进行监造。

　　3.8加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素质，培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才；

　　3.9锅炉压力容器、仪器仪表等其它特种设备的安全管理，按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。

机械设备安全管理制度11

　　（一）大型施工设备的租赁规定

　　为确保各项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在使用过程中处于安全运转、环境影响达标。具体如下：

　　1、项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备科，由设备科统一安排调度。

　　2、在公司设备不够或不能满足施工要求时，由设备科向外单位租赁。

　　3、在征得公司同意后，项目部可提出推荐单位，在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下，由公司设备科出面签订合同。

　　4、向外单位租赁的设备，归入公司设备管理范围。

　　（二）机械设备的使用管理规定

　　为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好地完成企业施工任务，特制定本使用规定。

　　1、必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

　　2、配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

　　3、特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的要求和期限进行审证。

　　4、实习操作人员，必须持有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。

　　5、在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

　　6、新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行，现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。

　　7、经过大修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。

　　8、机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

　　9、有单独机械操作者，该人员为机械使用负责人。

　　10、多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。

　　11、班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。

　　12、机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

　　13、在交班时，机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。

　　14、所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后的`清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

　　15、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

　　16、机械设备转场过程中，一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。

　　（三）机械设备安装后启用验收检测规定

　　1、设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。

　　2、参加大型设备启用验收，由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照公司大型设备验收用表实施，做好详细记录。

　　3、中小型设备验收，由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使用。

　　4、由省、市府文件规定须经省、市检测站验收的设备，一定要申报，安排时间验收，验收后将验收文件存档。

　　5、设备启用验收项目内容：

　　（1）检查起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位。

　　（2）检查机械各传动部分是否正常，各螺钉紧固是否松动。

　　（3）检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。

　　（4）检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况。

　　（5）检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常，杜绝隐患存在。

　　（6）检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油嘴处是否加足各种润滑油。

　　（7）检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山是否齐全可靠完好。

　　（8）检查吊具、索具等是否齐全符合标准，安全可靠。

　　（9）检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效。

　　（10）检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按行业用电规范及当地的《低规》标准，严格执行。

　　（11）小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。

　　7、大型设备的基础施工由项目部指定专人负责，与设备科联系确定合理位置，按随机基础图要求、说明书，或施工组织设计中的要求组织施工并验收，合格后方可安装。项目工程师要详细做好技术资料记录，并归档成册备查。特殊项目大型设备基础施工方案，由总工程师组织技术科、设备科及项目部研究确定。

　　8、机械设备使用，必须认真执行有关操作规程和保养规定。未通过验收的设备任何人不得违章开动设备，在验收过程中弄虚作假，必须追究责任，严肃处理。

　　9、塔吊、在公司与产权方共同验收合格后，应委托检测机构检测合格后使用。

　　（四）机械设备等级保养及维修规定

　　为使机械设备处于良好的安全状态，确保机械设备对环境影响达标，处长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养：定期保养时贯彻预防为主的原则。具体规定如下：

　　1、设备的定期保养周期，作业项目、技术规范，必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律，结合使用的条件，参照说明书的要求执行。

　　2、定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养为二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。

　　3、例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行，重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。

　　4、一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯等。

　　5、二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行，主要以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。

　　6、各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。

　　7、项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，整理汇总后备查。

　　8、机械设备的修理，按照作业范围可区分为：

　　（1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。

　　（2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。

　　（3）中修：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已磨损的零部件，对有异议的总成部件进行解体检查，整理电器控制部分，更换已损的线路。

　　（4）大修：大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。

　　9、通过定期保养，减少施工机械在施工过程的噪声、振动、强光对环境造成的污染，在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标。

　　（五）机械设备检查规定

　　为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特作下列检查规定：

　　1、设备检查方法：

　　项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。

　　2、设备检查内容：

　　（1）各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。

　　（2）塔吊轨道接地线、路轨顶端止档装置是否齐全可靠。

　　（3）设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。

　　（5）各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。

　　（6）机械设备重要部位螺钉紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。

　　（7）现场设备用电装置是否符合有关规定。

　　（8）操作人员是否持证上岗。

　　（9）机械设备的清洁工作是否做好。

　　3、对查处的问题有关项目部应立即改正，并做好相应记录，整改情况及时反馈给公司设备科。

　　（六）分承包单位机械设备管理方法

　　为了加强对分承包单位机械设备的管理，防止设备事故的发生，特定此管理办法：

　　1、分包方使用的机械，必须在验收合格后方可使用，自备机械纳入公司项目部管理范围。现场使用的机械必须标识、挂牌。

　　2、分包方借用的机械，工具必须符合安全使用要求，做好维护、保养工作，确保安全使用。自备的起重机械、人货电梯安装必须由市级认可的“起重机械安装单位”安装，投入使用前必须有市级颁发的“安装验收合格证”。

　　3、分包方自备的机械操作人员，特种工种等必须持有省、市安全生产监察局，市建委指定的培训单位培训、考核合格证，做到持证上岗。

　　4、项目部机管员对分包方施工设备负责监督与管理。

　　（七）机械设备的拆装规定

　　为确保大型施工设备进出场时设备安全及人身安全，保证工作顺利进行，特作如下规定：

　　1、严格按照工程专业分包管理制度中的有关规定执行，对拆装队伍进行评估，选择有资质的合格的拆装队伍。

　　2、拆装前，拆装单位必须把施工方案、资质证书、安全协议、人员名单等上报公司的设备科，项目部必须做好基础工程验收并归档备查。

　　3、办理拆装方案手续（施工组织设计审批表）。

　　4、拆装方案由设备科会同技术、安全科、总工室会审签署后方可进行拆装。

　　5、安装完毕后，须经公司设备科、市检测中心检验后方可投入使用。

　　6、塔吊、人货电梯的升级及附墙的安装拆卸必须由资质队伍进行，并做好相应记录。

　　7、项目部不得自己组织队伍及未经公司审批私自拆装。

　　（八）混凝土泵完好标准

　　1、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头应紧固密封、防护装置齐全可靠。

　　2、各部位操纵机关、调整手柄、手轮、控制杆螺栓均在正确位置。

　　3、液压系统正常无泄漏。

　　4、停车制动和锁紧制动应完好，水管结扎牢靠，料斗无杂物，各润滑点润滑正常。

　　5、电缆绝缘良好。

　　（九）塔式起重机完好标准

　　1、塔式起重机技术性能良好，工作能力达到设计要求，能满足施工现场需要，运转过程中各传动系统平稳，零部件齐全，无其他异响。

　　2、塔式起重机行走、起吊、变幅、回转、升降驾驶室电动机转动正常，钢丝绳断丝磨损不超过有关规定。制动器刹车片间隙适当，刹车片磨损不超过原厚度50%，减速正常，润滑油质量和数量符合规定要求，联轴节转动正常，皮圈完好，固定螺钉紧固牢靠。

　　3、行走、变幅、起吊、升降驾驶室吨米限位动作灵敏可靠，限位位置正确，吊钩保险、卷扬机绳筒保险、升降驾驶、弹闸保险灵敏可靠。

　　4、机械各传动部位磨损不超过规定，整机损耗磨损程度不超过技术规定，主杆、腹杆头焊缝无开裂。

　　5、主要计量仪板面的刻度清楚，读数正确。

　　6、各部动作的齿轮箱、蜗轮箱、液力偶合器没有漏油现象，电缆、电器箱、电器线路漏电现象，接触器释放正常。

　　7、驾驶室内窗开启自如，无破损，并能避雨防潮，玻璃窗清晣，视线良好。

　　各部传动滑轮组完整，转动灵活，无歪斜和卡阻现象。塔吊附墙杆安装合理符合有关规定。

机械设备安全管理制度12

　　1、缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

　　2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置及监测、指示、表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

　　3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

　　4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，主管人员应停止其使用。

　　5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

　　6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

　　7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

　　8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

　　9、进行日作业两班及以上的机械设备须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

　　10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

　　11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的.照明设备。

　　12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。

　　13、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

　　14、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。

机械设备安全管理制度13

　　第一章总则

　　第一条为加强对我公司建筑施工起重机械设备的安全管理，预防安全事故的发生，根据国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》，结合公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件有关要求，制定本制度。

　　第二条在我公司施工的工程项目中使用的起重机械设备的租赁、购置、安装、拆卸、顶升、附着、使用、维修、检验检测活动及实施监督管理，应当遵守本制度。

　　第三条本制度所称建筑施工起重机械包括：塔式起重机、施工升降机、物料提升机。

　　第四条公司质量安全部是起重机械设备的归口管理部门；区域公司负责起重机械安拆方案审批，相关资料的收集整理，安拆、使用情况的监督检查，协助项目管理部、项目部做好报验工作；项目管理部、项目部负责自有起重机械选用，安拆方案编制、报验、使用、维修保养及相关的监督检查等日常性管理。

　　第二章选用与进场

　　第五条项目管理部、项目部应根据工程项目的结构层次、高度跨度、现场条件等选用适合工程施工的起重机械，优先选用种类、生产厂家、规格型号已在施工当地建设行政主管部门备案的起重机械。

　　第六条选用的起重机械必须具备特种设备制造许可证和产品合格证以及设备履历书等随机资料。

　　第七条有下列情形之一的起重机械不得购置：

　　（一）国家和省级主管部门明令淘汰的；

　　（二）国家规定禁止使用的；

　　（三）达不到安全技术标准规定的；

　　（四）安全保护装置配备不齐的。

　　第八条凡使用租赁起重机械的项目管理部（项目部），应当首先对租赁单位进行调查评价，经评价合格后方可签订租赁协议，明确各自在起重机械租赁使用过程中的安全责任。

　　有下列情形之一的不得租赁使用：

　　（一）出租单位未能依法办理工商登记注册，并向省（自治区、直辖市）建设行政主管部门告知备案的；

　　（二）无特种设备制造许可证单位制造的和未经监督检验合格的；

　　（三）属国家和省级主管部门明令淘汰、规定不准使用的；

　　（四）存在严重事故隐患、无改造和维修价值的；

　　（五）经检测达不到国家和行业安全技术标准规定的。

　　（六）无制造许可证、产品合格证、使用说明书等随机文件的`。

　　第九条起重机械在进入施工场地前，项目管理部（项目部）应当先与运输方签订相关运输协议，明确各自安全责任。运输方的选用参照公司质量、环境与职业健康安全管理体系《工程供方控制程序》执行。

　　第十条项目管理部（项目部）应当于起重机械进场前将起重机械的使用项目、设备来源、规格型号、生产厂家、进场日期等相关情况报至区域公司备案。

　　第十一条起重机械的产权单位应当建立起重机械设备安全技术档案，档案应具备以下内容：

　　（一）原始资料，包括购销合同、使用维护及安装说明书、出厂检验报告、制造许可证、产品合格证、交接验收记录等；

　　（二）设备履历书，包括历次大修理、改造记录、运转时间记录、日常使用状况记录、安全保护装置调试记录及日常维护保养记录、定期检验、检测和定期自行检查记录、事故记录等；

　　（三）其他资料。

　　第十二条起重机械有下列情形之一的，应当及时予以报废：

　　（一）国家明令淘汰的；

　　（二）主要结构件应力超过原计算应力15％；

　　（三）主要结构件腐蚀深度达原厚度10％的；

　　（四）存在其他严重事故隐患的。

　　第三章安装与检测

　　第十三条起重机械在安装与拆卸前必须先行编制专项施工方案，并经过审批。

　　第十四条从事建筑工地起重机械安装的单位，必须具备由建设行政主管部门颁发的、相应的建筑施工起重机械安装工程专业资质和安全生产许可证，并按资质规定进行相应的安装业务。未取得安拆资质和安全生产许可证的施工企业，不得从事建筑工程起重机械安装业务。

　　第十五条建筑工程起重机械安装单位，应当依照本制度，进行安装活动（包括起重机械在施工现场移位、顶升、附着、拆卸等，以下同）。

　　第十六条从事起重机械安装的作业人员及管理人员，必须经过相关部门考核合格，取得相应特种作业人员操作证书，方可从事相应作业和管理工作。

　　第十七条符合本制度第五、六、七、八、十、十二、十三、十六条规定要求，且从事起重机械安装作业的人员是本单位员工的，方可使用公司资质进行起重机械安装活动。

　　第十八条将起重机械安装作业分包给外单位施工的，必须符合本制度第十四、十六条规定，并于安装作业实施前与安装单位签订分包协议，明确各自安全责任。

　　安装单位应当与施工总承包单位签订安全管理协议，在安装过程中应当服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，遵守施工现场的安全生产要求，落实有关安全防护措施，并对安装作业的安全生产负责。

　　第十九条安装单位在安装前必须进行如下工作：

　　（一）审核建筑工程起重机械的特种设备制造许可证、产品合格证、安装及使用维护说明、定期检验、检测证明等文件是否齐全有效；

　　（二）审核辅助起重机械的定期检验证明和使用说明书等文件齐全有效；

　　（三）根据建筑工程起重机械技术要求、施工现场作业环境、设备状况以及辅助起重机械条件和有关技术标准制定专项安装施工方案和技术措施，由安装单位技术负责人审批签字，并向安装作业人员进行书面安全技术交底，履行签字手续；

　　（四）对建筑工程起重机械的重要受力结构、零部件及辅助起重机械进行检查验收，由安装单位技术负责人签字。

　　（五）按照安全技术规范及说明书的有关要求对建筑工程起重机械及作业现场条件进行检查，发现有影响安装活动的隐患应及时排除。

　　第二十条安装单位在安装作业中，应严格执行设备的安装、拆卸工艺，安装、拆卸工序的岗位应定人定责，应进行安全作业技术交底，由安装负责人监督实施、统一指挥。安装区域应设置警戒线，划出警戒区，由专人进行监护。

　　第二十一条起重机械安装活动结束后，安装单位应当按照安全技术规范及说明书的有关要求对起重机械进行检验和调试，尤其要对起重机械的限位、保险等安全装置进行检测把关，形成自检记录。经检验合格后的起重机械应达到安全使用标准。

　　第二十二条建筑工程起重机械安装活动结束后，各方（包括安装、租赁、使用、工程总承包等）应当组织验收，验收合格后由安装、使用和租赁单位技术负责人签字后方可报验。

　　第二十三条安装单位必须建立建筑工程起重机械安装工程档案，具体包括以下内容：

　　（一）合同或任务书、安全协议书；

　　（二）安装拆卸辅助起重设备、检测仪器、机具档案资料；

　　（三）建筑工程起重机械的自检资料；

　　（四）建筑工程起重机械专项安装和拆卸施工方案。

　　第二十四条建筑工程起重机械安装完毕后，由安装方案编制人员或技术负责人向建筑工程起重机械操作人员进行安全技术交底。安装单位应当在投入使用前将有关安装资料移交使用单位和租赁单位。使用单位应当将其存入工程项目安全技术资料档案中。

　　第二十五条项目管理部（项目部）应当在起重机械安装完毕后，按照施工当地检测部门有关要求整理相关资料并报检。经过有权部门检测合格后方可投入使用。

　　第四章使用与维修

　　第二十六条项目部应当严格执行本制度和有关建筑安全生产的法律、行政法规的规定，保证建筑工程起重机械的使用安全。

　　第二十七条起重机械司机必须经过相关部门考核合格，取得相应特种作业人员操作证书，方可上岗作业，并严格遵守起重机械安全操作规程。

　　第二十八条项目部应当根据不同施工阶段、周围环境以及不同季节、气象条件变化的情况下，在施工现场对起重机械采取相应的安全防护措施；在建筑物密集、多台起重机械交叉作业时，必须制定可靠的安全技术措施，防止多塔作业相互碰撞。

　　项目部应当在设备活动范围内（设备移动、臂架端部）设置明显的安全警示标志。

　　第二十九条项目部在起重机械使用过程中应当安排专职起重指挥人员，指挥人员应经过相关部门考核合格，取得相应特种作业人员资格证书，方可上岗作业。

　　第三十条项目部在起重机械使用过程中必须做好交接班记录、安全技术交底、日常检查（班前、班中、班后）等相关工作，具体要求按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系《基础设施控制程序》执行。

　　第三十一条项目部应当对在用的起重机械进行经常性的维修保养和定期、不定期检查，重点检查起重设备的稳定性、钢丝绳、钢结构及保险限位等安全装置的有效性等。维修保养人员应取得相应特种作业人员证书，方可上岗作业。及时形成维修保养、定期检查记录等，具体要求按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系《作业指导书》中《常用建筑机械设备技术保养和大中修理内容及要求》执行，记录应当包括以下内容：

　　（一）日常的维修保养；

　　（二）每月至少进行一次检验检查；

　　（三）对设备的安全保护装置进行定期保养、校验、检修。

　　第三十二条对起重机械的使用情况除进行日常性和专项检查外，还应定期进行检查，并形成记录，对于检查中发现的存在问题和事故隐患，项目部必须按照“三定”要求落实整改、复查，切实消除隐患。

　　公司每年、区域公司每季度、项目管理部每月、项目部每旬至少进行一次定期检查，做好检查记录。

　　第三十三条建筑工程起重机械出现故障或者发生异常情况，操作人员必须立即停止使用，及时报告项目负责人、设备管理员，并对其进行全面检查。消除事故隐患，恢复正常后，方可重新投入使用。

　　第三十四条项目部应当根据实际情况设置与工程规模相适应的设备管理机构或者配备专职、兼职的管理人员。

　　设备管理机构的管理人员应当对建筑工程起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告项目负责人。

　　第三十五条项目部应当对起重机械作业人员进行设备使用和安全作业基本知识的培训，作业人员应具备必要的设备使用技能和安全作业知识。

　　起重机械作业人员在检查或作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素的应当立即处理；情况紧急时，有权停止使用设备并及时向现场安全管理人员和项目负责人报告。

　　第三十六条按照公司管理体系程序文件《基础设施控制程序》的要求，及时逐级上报相关机械设备管理资料。

　　第三十七条项目部应当制定起重机械事故的应急预案，建立有效的应急机制。

　　第三十九条建筑工地起重机械发生事故后，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照公司《生产安全事故报告处理规定》，及时、如实向有关部门报告，进行调查处理。

　　第五章附则

　　第四十条本制度由公司质量安全部解释。

　　第四十一条本制度自总经理批准发布之日起执行

机械设备安全管理制度14

　　1、一般规定

　　1施工升降机司机必须经专门安全技术培训，考核合格后，持证上岗。严禁酒后作业。

　　2司机必须熟悉所操作升降机的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书和规定的报表。

　　3施工升降机周围5米范围内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内，挖沟、坑、槽。升降机的地面进出口应设置防护棚。

　　4吊笼维修时，如果拆下零部件后，吊笼的重量低于对重时，必须将吊笼临时固定在导轨架上。

　　5严禁利用施工升降机的导轨架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与升降机无关的物品。

　　6同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距离施工升降机5米以上，并应有可靠的防撞措施。

　　7施工升降机安装完毕后必须经有关人员检查验收合格方可投入使用。

　　2、安全操作

　　1施工升降机每班首次运行时，必须空载及满载运行，吊笼提升到离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。

　　2吊笼在载人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。

　　3升降机运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程开关自动碰撞的方法停机。

　　4施工升降机启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。

　　5两个吊笼的升降机，当一个吊笼在进行吊笼保养或检修时，另一个吊笼不得运行。

　　6升降机运行中，司机不得做有妨碍升降机运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察升降机各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。

　　7施工升降机停止运行后应遵守以下规定：

　　1)升降机未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位;

　　2)作业后，将吊笼降到底层，各控制开关搬到零位，切断电源，锁好开关箱和升降机门;

　　3)班后按规定进行清扫、保养，并做好当班记录。

　　8凡遇有下列情况时应停止运行：

　　1)天气恶劣：大雨、大风、大雾、导轨结冰等;

　　2)灯光不明、信号不清;

　　3)机械发生故障未排除;

　　4)钢丝绳断丝磨损超过报废标准。

　　3、安装与拆除

　　1安装前，应按要求做好基础、电源、光源、工具和升降机进场道路及堆放场地的准备工作。

　　2清点和检查施工升降机的内外升降机笼、对重、钢丝绳、导轨架、横竖支撑、过桥、围栏等应齐全完好，不符合应更换或修理。

　　3检查升降机导轨架与建筑物连接处的预埋件的强度，必须符合规定。

　　4在吊笼下面作业时，必须用枕木支撑牢固。

　　5安装、拆卸必须专人统一指挥，作业区上方及地面10米范围内设禁区并设专人监护。

　　6升降机在重新安装以前必须认真检修和调试安全器。若使用期满1年，应重新检修、调试。

　　7在吊笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时，必须使用可移动电钮。

　　8在安装拆卸时，严禁超过架设载荷量的规定。

　　9用起重机安装、拆卸导轨架，组装导轨架不得超过四节。

　　10安装吊杆有悬挂物时不得开动升降机笼。

　　11拆卸导轨架前，必须先拴好导轨架，再松下螺栓。吊笼上方的导向轮必须降到要拆下的'导轨架之下。

　　12横竖支撑的安装与拆卸，必须随导轨架高度同步进行。

　　13导轨架顶端自由高度、导轨架与建筑物、导轨架的两附着点间距离和最低附着点高度均不得超过出厂规定。

　　14雨天、雾天、五级风以上的天气，不得进行安装与拆卸。

　　15安装拆卸和维修的人员在导轨架上作业时，应系安全带，不得穿硬底鞋，不得以投掷方法传递工具和器件，紧固、松开螺栓时，严禁双手操作，应一手搬扳手，一手握住导轨架杆件。

机械设备安全管理制度15

　　第一章总则

　　第一条为切实提高中交一公局沪昆客专长昆湖南段（以下简称本标段）铁路建设中大型施工机械安全监督管理水平，确保大型机械设备的安全使用，保障人身和机械设备安全，特制定本办法。

　　第二条本办法依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路建设工程安全生产管理办法》（铁建设〔20xx〕179号）、《建设标准化体系》以及其他有关安全管理规定，制定本办法。

　　第三条各分部设备管理部门应当建立健全大型机械设备安全管理制度和岗位安全责任制度，各分部的主要负责人应对所在分部大型机械设备的安全全面负责。

　　第四条大型施工机械设备的范围

　　1、大型起重吊装及制、运、架设备：运梁车、提梁机、架桥机、移动模架、轮胎起重机、塔式起重机、轨道式起重机、龙门式起重机、桥式起重机、其他起重机等。

　　2、轨道运行设备：铺轨机、长轨运输车、线路捣固车、线路稳定车、道岔捣固车、卸碴车、配碴整形车、立杆作业车、电气化架线车、恒张力作业车、冷滑试验车、重型轨道车等。

　　3、其他大型设备：重型挖掘机、重型推土机、装载机、平地机、压路机、摊铺机、载重汽车、自卸汽车、钻机、长螺旋钻机、钻探专用机具、锤击桩机、静压桩机、卷扬机、混凝土拌合站、混凝土泵车、混凝土搅拌输送车、通风机、凿岩台车、旋臂掘进机、锚杆台车、风动凿岩机等。

　　第五条本办法适用于中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目经理部施工范围（dk167+155~dk217+366、15）内所有大型施工机械设备。

　　第六条所有部门和个人对违反本办法的行为，有权向项目经理部举报。

　　第二章组织机构

　　第七条本标段项目经理部成立大型施工机械设备安全管理工作领导小组。

　　组长：XX

　　副组长：XX

　　组员：XX

　　第八条本标段项目经理部安质部负责日常管理工作。

　　第九条各分部应加强大型施工机械设备安全管理工作，认真履行以下各项职责：

　　1、各分部应建立健全大型施工机械安全生产责任制度和安全生产教育培训制度。

　　2、制定大型施工机械安全生产日常管理制度和操作规程，确保大型施工机械设备的正常投入。

　　3、对大型施工机械进行定期和专项安全检查，并做好记录。查应当做详细记录，并存档备查。对检查出的隐患要立即整改，严禁设备带病运转。

　　4、组织制定本单位安全事故应急救援预案并定期演练。

　　5、各分部必须指定专人负责大型机械设备的安全管理工作（以下称为“设备安全管理人员”）。

　　第三章大型施工机械设备安全管理规定

　　第十条设备安全管理人员应当掌握相关的安全技术知识，熟悉有关大型机械设备的法规和标准，并履行以下职责：

　　（1）检查和纠正大型机械设备使用中的违章行为；

　　（2）管理大型机械设备技术档案；

　　（3）编制常规检查计划并组织落实；

　　（4）编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作；

　　（5）组织应急救援演练；

　　（6）组织特种设备作业人员的培训工作。

　　第十一条大型施工机械作业人员必须取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。

　　第十二条各分部应当对大型施工机械的管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训，教育培训情况记入岗位安全培训合格证。安全生产教育培训考核不合格的人员，不得上岗。

　　第十三条施工人员在既有线施工时，应严格执行既有线施工的各项规章制度，根据批准的施工等级、方案，配备相应的施工机械。

　　第十四条对起重吊装、架梁、既有线及临近既有线施工等工程，以及其他危险性较高的工程应编制专项施工方案，并进行安全检算，经技术负责人签字，监理工程师审核后实施，并由专职安全生产管理人员进行现场监督。

　　第十五条施工前，技术人员应就有关安全施工的技术要求向大型机械操作人员作详细说明，并由双方签字确认。

　　第十六条施工作业人员有权对存在安全隐患的大型施工机械拒绝指挥和冒险作业，并向上级举报。

　　第十七条各分部应向大型施工机械施工作业人员提供安全保护用品，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。

　　第十八条各分部应在大型施工机械周围设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。

　　第四章购置，安装，验收检测，维护及报废规定

　　第十九条大型施工机械设备购置（租赁）规定：

　　1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。

　　2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品。

　　3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。

　　4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。

　　第二十条大型施工机械设备安装（拆除）规定：

　　1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。

　　2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

　　3、各种机械设备应备下列技术文件：

　　（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；

　　（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；

　　（3）维修保养及运输说明书；

　　（4）安装操作规程；

　　（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；

　　（6）配件及配套工具目录；

　　（7）其他注意事项

　　第二十一条大型施工机械设备验收检测规定：

　　1、必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并将有关技术资料存入机械设备的安全技术档案：

　　（1）合同或任务书；

　　（2）机械设备的安装及验收资料；

　　（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。

　　2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定。

　　第二十二条大型施工机械设备保养规定：

　　1、对大型施工机械设备定期保养，保证设备的正常运转，防止不应有的损坏、和不应有的.机械事故。

　　2、保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。

　　第二十三条大型施工机械设备维修改造规定：

　　1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

　　2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

　　3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。

　　第二十四条大型施工机械设备报废的规定：

　　当设备不能大修时、没有修理的价值时，经认定属实，可以申请报废。

　　第五章考核与奖惩

　　第二十五条各分部要结合项目施工进展及使用大型施工机械的情况，按照本办法及铁道部、沪昆湖南有限责任公司的相关规定制定各项目的大型施工机械安全管理实施细则。

　　第二十六条各分部对大型施工机械的安全检查及隐患整治，应纳入评价考核中。

　　第二十七条发生大型施工机械安全事故的施工责任人员及分部责任人员，按有关规定严格进行事故责任追究处理。

　　第六章附则

　　第二十八条本规定由项目经理部安质部负责解释，自发布之日起施行。

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