机械工管理制度
在发展不断提速的社会中，很多场合都离不了制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编帮大家整理的机械工管理制度，欢迎阅读与收藏。
机械工管理制度1
1、根据冷拉钢筋直径,合理选用卷扬机和夹具。
2、卷扬机的设置位置距冷拉中线不小于5m,操作人员能看到全部冷拉场地。
3、冷拉场地两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆和警戒标志,严禁无关人员在此停留。
4、卷扬机操作人员看到指挥信号并待所有人员离开危险区后,方可作业。作业时,操作人员必须离开钢筋至少2m以上,冷拉应缓慢均匀地进行。
机械工管理制度2
1目的和适用范围
我公司是电力建设的施工企业，施工机械、工器具的安全对对于生产任务的完成起到了举足轻重的作用。施工机械、工器具也是完成生产任务必不可少的重要条件之一，为了满足电力建设施工发展的需要。为了把好机械、工器具的购买维修使用关，确保施工中的安全。
2机械、工器具的种类：
2.1.1施工车辆（不包括汽车、吊车）牵引、张力等车辆。
2.1.2起重工具：主要是指的转换、传递用的工具。
2.1.3汽、柴油、电动工具：主要是指以汽、柴油、电能为能源的施工机具。
2.1.4高空工具：主要指高空作业施工的支持与防护工具。
2.1.5专用安全工具或设备，重要的劳动保护用品。
2.1.6绝缘工具。
3机械、工器具的购买和依据
3.1机械、工器具的购买必须是经过领导同意，按计划进行。
3.2生产厂家必须是国有企业或知名度较高的、信誉较好的厂家。
3.3厂家必须提供国家对产品鉴定的报告书、生产许可证、还有使用说明书，以及产品的各种技术标准。
3.4所购大型机械生产厂家应有一支及时的.售后服务队伍。
4机械、工器具验收和试验：
4.1书检查铭牌与外形尺寸应相符。
4.2外观检查：逐个逐件目视过关检查。
4.3寿命与可靠性检查：检查易损部位、保安装置等。
5性能试验检查、抽样比例与重点检查项目检查项目：
5.1施工车辆：牵引设备都应进行额定负荷、启动、刹车试验，必要时进行循环试验。
5.2起重工具：抽样4－8％，分别做100％、125％额定符合条件下的工作试验检查及外型尺寸有无变形或其他异常现象。
5.3汽、柴油、电动工具：抽样3－6％进行额定荷载试验，多次启动停止，检查是否超温及使用可靠性。
5.4高空工具：应进行额定荷重试验，检查薄弱环节与使用寿命。
6所有的试验都应按规定的周期进行，有安监人员参加，并做好记录。
7大型机械、设备在投入使用前要要经必要的培训工作，使用后应加强机具的管理维修。使用时出现的问题，各队也应及时向公司安全保卫处、技术质量处报告，以便及时研究处理。保证人身、设备安全及工程进度。
8机械工器具的使用和保养：
8.1各处的机械、工器具管理部门对机械、工器具的安全负全责，对所发放的工具必须保证100％的完好率，否则不能发放。发放前应使用发放记录，退回后应及时修理与保养。
8.2各项目部、班组在领用工器具时，除填写领用记录外，还应认真对工器具的外观进行检查，验收合格后方可使用，在每日工作前还应对所使用工器具进行外观检查，及时消除隐患。
8.3各项目部、对、班组内自己的工器具，除了每天外观检查外，还应每月一次对所使用的工器具进行一次检查和维护。保证所使用工器具处在一个合格的状态。同时应建立维修记录。
8.4凡因机械、工器具在使用范围内出现各种不安全现象，都要追究发放、维修人员的责任。
8.5所用机械工机具的周期试验，必须按照规定执行，各处的领导要给予足够的人力、物力保证，由安监人员监督执行。
机械工管理制度3
1、测量/计量设备,施工机械、设备的使用人员必须纳入本工程的安全管理中。本工程的安全组织机构中要机械管理人员参加。
2、明确各类机械、机具的使用、维护人员,明确各级人员应负有的安全职责。
3、认真组织有关安全管理和测量/计量设备,机械、机具、设备安全操作规程的学习和培训,提高安全管理及操作水平。
4、测量/计量设备,施工机械的使用人员必须经专门培训,考试合格并持有操作证,方准上岗独立操作。
5、测量/计量设备,施工机械、设备必须严格按照有关安全工作规程的要求,做好定期检查试验。使用人员在使用前应严格检查,做好不适用不合格或以小代大。
6、开工前,项目部组织测量/计量设备,施工机械、供应、技术、安全等部门的人员所使用的机械、设备进行一次全面地检查试验,对存在的问题的'设备及时修理,对存在的不能消除缺陷的坚决不得用于本工程。
7、所有机械、设备严禁“带病”使用,杜绝使用“报废品”,不许超负荷使用。
8、测量/计量、机械、设备必须是专业生产厂家的合格产品,并具有出厂证明和试验报告。
9、测量/计量设备,施工机械操作人员应参加施工(生产)安全技术措施的制定工作,做好机械使用的平面设置、操作要求。如有变更,应及时向有关人员反映,提出方案由工地负责人和技术、安全人员进行新方案安全技术措施审定,并重新交底。
10、机械、机具应实行随机挂牌(管理人、安全操作规程)。
11、班组使用的机具和设备,应按规定周期检查、保养、并有专人建账建卡,挂牌运行。
12、设备的库存摆放应整洁有序。
13、中小型、设备操作使用人员必须严格按安全技术操作规程执行。
14、电力建设起重机械、设备的安全监督、事故调查处理按(电力建设施工机械管理文件汇编)内有关规定执行。本制度主要依据《电力建设安全工作规程》及《电力建设施工机械管理文件汇编》。
机械工管理制度4
机械管理制度汇报主要涵盖了设备管理、维修保养、安全操作、人员培训、质量控制和绩效评估等方面，旨在确保机械设备高效、安全、经济地运行，提升生产效率，减少意外停机和维护成本。
内容概述：
1.设备管理：包括设备的采购、登记、编码、使用权限分配等，确保设备资产的`有效管理。
2.维修保养：制定预防性维护计划，定期进行设备检查，及时处理设备故障，延长设备使用寿命。
3.安全操作：建立安全操作规程，对员工进行安全教育，防止因操作不当引发的安全事故。
4.人员培训：定期对操作人员进行机械知识和操作技能的培训，提高其专业素质。
5.质量控制：监控设备运行状态，保证产品质量，防止因设备问题导致的产品不合格。
6.绩效评估：通过设备运行效率、故障率、维修成本等指标，对设备管理和维护工作进行绩效考核。
机械工管理制度5
1、接送料台应和切下部保持水平。
2、机械未达到正常转速时不得切料。
3、不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
4、一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定的范围之内。
5、剪切低合金钢筋时,应换用高硬度切刀。
6、切断短料时,手和切刀之间应保持150mm以上,手所至端头小于400mm时,应使用套管或夫具。
7、严禁用手直接清除刀片附近的'断头和杂物,非操作人员不得在负筋摆动范围和切刀附近停留。
8、发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机修理。
机械工管理制度6
本《机械工管理制度》旨在规范企业内部机械操作与维护流程，确保生产安全和效率，提高设备使用寿命，保障产品质量。制度主要包括以下几个方面：
1.岗位职责与权限
2.设备操作规程
3.维护保养制度
4.安全生产规定
5.应急处理程序
6.培训与考核机制
内容概述：
1.岗位职责与权限：明确每个机械工的角色，规定其在设备操作、维修保养、安全监控等方面的责任和权限。
2.设备操作规程：详细列出各类机械设备的操作步骤，强调操作前的检查、操作中的注意事项及操作后的'清理工作。
3.维护保养制度：设定定期保养周期，规定保养内容和标准，确保设备良好运行状态。
4.安全生产规定：制定安全生产准则，包括个人防护装备的使用、紧急停车程序、事故预防措施等。
5.应急处理程序：设计应对设备故障、火灾等突发事件的应急预案，确保快速有效处置。
6.培训与考核机制：实施定期培训，考核员工对操作规程和安全规定的理解和执行能力。
机械工管理制度7
1、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,且不得多于2个弯。不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头,也不得全部插入砼中。
2、平板振捣器的电源线必须固定在平板上,开关装在把手上。
3、操作人员必须穿戴绝缘胶靴和绝缘手套。
机械工管理制度8
一、设备管理规范二、维护保养制度三、安全操作规程四、故障处理流程五、绩效考核机制
内容概述：
1.设备购置与登记：确保所有机械设施的合法来源和准确记录。
2.日常检查：定期进行设备性能检查，预防潜在问题。
3.维修保养：制定详细的保养计划，延长设备寿命。
4.安全培训：提升员工安全意识，减少事故风险。
5.故障报告：建立快速响应机制，及时处理设备故障。
6.考核评估：通过绩效考核，激励员工遵守制度并提高工作效率。
机械工管理制度9
本《机械维护保养管理制度》旨在规范企业内部机械设备的管理，确保设备高效、安全运行，降低故障率，延长设备寿命，提高生产效率。内容涵盖设备的日常检查、定期维护、故障处理、配件更换、人员培训等方面。
内容概述：
1. 设备档案管理：建立完整的设备档案，记录设备基本信息、使用状况、维修历史等。
2. 日常检查：制定每日、每周、每月的设备检查清单，确保及时发现潜在问题。
3. 定期维护：制定维护周期表，执行预防性维护任务，如清洁、润滑、调整和紧固。
4. 故障处理：设立快速响应机制，对设备故障进行及时诊断和修复。
5. 配件更换：规范配件采购流程，确保使用原厂或合格配件，保证设备性能。
6. 培训与指导：对操作人员进行设备操作、维护保养知识的.培训和考核。
7. 维护记录：详细记录每次维护保养的过程和结果，以便分析设备状态和优化维护计划。
机械工管理制度10
———真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
某公司安全工器具管理规定
第一章总则
第一条为了防止生产运行和施工作业过程中发生人身伤害事故，确保生产运行和施工作业中使用的安全工器具安全可靠、安全防范及时到位，制定本管理规定。
第二条本规定规定了安全工器具安全管理有关事项。
第三条本规定适用于XXX公司（以下简称公司）各风厂和工程项目施工作业单位。
第二章管理内容
第四条安全工器具是指保证人身安全的各种防护性工器具及装置，如：绝缘工具、安全带、漏电保护器、验电器、绝缘手套等，此外还包括导链、砂轮、电钻、电动葫芦、滑轮等工器具。
第五条工器具使用前，由使用人负责检查是否有合格证，没有合格证的不得使用。
第六条各单位工器具应由专人保管，保管人员必须熟知所管辖工器具性能、使用保养、试验方法等知识，工器具要做到帐卡物相符。
第七条工器具应按照《电业安全工作规程》和有关标准定期试验、检查、保养，检查试验后的工器具要有检查记录、检查日期、检查数据及检查人签名。
———真理惟一可靠的标准就是永远自相符合格的工器具应贴有检查合格的标志，不合格的工器具应另外存放，绝对禁止好坏工具混放，不合格的工器具严禁使用，否则追究相关责任。
第八条工器具的试验周期由各单位安全负责人负责控制，具体实验周期参照《电力安全工作规程》（变电部分）相关规定执行。到期时上报公司安监部部协助检查试验，如工器具漏检并由此引发事故，追究各单位安全负责人责任和相关人员责任。
第九条工器具借用要有记录，包括借用日期、归还日期，禁止将未经检验或不合格的工器具借出。
第十条工器具的贮存保管要科学合理，符合有关规程或行业标准的`要求，避免由于保管不当而造成损坏，公司安全监察部定期抽查各单位安全工器具的使用保管情况并进行考核。由于保管不到位造成安全工器具丢失的由本单位负责。
第三章
检查与考核
第十一条本规定由安监部部和相关单位负责进行检查和考核，违反以上规定条款的将考核责任单位和责任人100～500元，产生不良后果的依据相关规定追究责任单位和责任人的责任并另行考核。
第四章
附则
———真理惟一可靠的标准就是永远自相符合第十二条本规定由安监部部负责解释。
第十三条本规定自发布之日起执行。
机械工管理制度11
1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯乍后面,防齿0.10至0.15米处,必须安装弧形棋刀。锯片的'轴主半径,应与轴径相同。
2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过0.20m,裂缝未端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料0.01~0.02米为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4n。
4、启动后,待转这正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于0.5m。接近端送时,应用推棍送料。
5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在锯片放置离心力面上操作,手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时,应用水冷却。直径在0.6m以上的锯片,在操作中应喷水冷却。
机械工管理制度12
机械设备使用管理制度旨在规范企业内部机械设备的操作、维护和管理，确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长使用寿命，提高生产效率。本制度主要包括以下几个方面：
1.设备购置与验收
2.设备操作规程
3.设备保养与维修
4.安全操作规定
5.应急处理程序
6.培训与考核
7.责任追究与奖惩
内容概述：
1.设备购置与验收：详细规定设备采购流程，包括需求分析、选型、供应商评估、合同签订及设备到货后的'验收标准。
2.设备操作规程：制定各类型设备的操作指南，明确操作步骤、注意事项，确保员工正确使用设备。
3.设备保养与维修：设定定期保养计划，规定故障报修流程，保证设备的良好运转状态。
4.安全操作规定：制定安全操作规程，强调个人防护装备的使用，预防工伤事故的发生。
5.应急处理程序：设立应急响应机制，针对设备故障、安全事故等情况，制定快速有效的应对措施。
6.培训与考核：实施设备操作培训，定期进行技能考核，确保员工具备必要的设备操作知识和技能。
7.责任追究与奖惩：明确设备管理责任，对于违反规定的操作，实行责任追究，同时对设备管理优秀者给予奖励。
机械工管理制度13
现场机械管理制度是企业管理的核心组成部分，它旨在规范和优化机械设备的运行与维护，确保生产安全、提高设备效率、降低维护成本，同时也是预防事故、保障员工安全的重要手段。通过有效的制度，可以提升企业的生产效能，降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而为企业创造更大的经济效益。
内容概述：
现场机械管理制度主要包括以下几个关键方面：
1. 设备购置与验收：规定设备采购流程，明确设备技术参数要求，确保新设备符合生产需求，并在验收环节保证设备质量。
2. 设备使用与操作：制定详细的.操作规程，对操作人员进行培训，防止因误操作导致的设备损坏或安全事故。
3. 设备维护保养：设定定期检查和保养计划，确保设备处于良好状态，减少突发故障。
4. 故障处理与维修：建立快速响应机制，对设备故障进行及时诊断和修复，减少停机时间。
5. 安全管理：强调安全操作规程，设置安全防护措施，预防机械伤害事故。
6. 设备报废与更新：制定设备退役标准，适时进行设备更新，保持生产线的先进性。
机械工管理制度14
1、作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨条件,并不得积水。
2、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械、清洁工作场地,切断电源锁好电闸箱。
3、固定式搅拌机的操作台应操作人员看到各部工作情况,仪表、指标信号准确可靠,电动搅拌机的'操作台应执上橡胶或干燥木板车。
4、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
5、骨料规格应与搅拌机的性能相符合的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常方可作业。
6、进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或控制进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒出料。
7、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫,清理料坑时必须将料斗用键条扣牢。
8、向搅拌筒内功口料应在运转中进行,添加必须先将搅拌机内原有的栓全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,返转出料者除外。
9、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的砼清除干净,然后进行检修。
10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
11、作业后应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用插销扣牢。
机械工管理制度15
机械管理制度是一种规范企业内部机械设备运作、保养、维修和管理的体系，旨在确保设备高效运行，降低故障率，延长设备寿命，提高生产效率。
内容概述：
1.设备购置与验收：规定设备选购的标准，验收流程及质量保证措施。
2.设备使用与维护：明确设备操作规程，规定日常保养与定期维护的具体步骤。
3.故障处理与维修：设定故障报告机制，规定维修流程及应急响应措施。
4.设备安全操作：制定安全操作规程，进行安全培训，预防事故的'发生。
5.设备性能评估：建立设备性能监测与评估机制，用于优化设备使用和维修策略。
6.设备报废与更新：规定设备报废标准，规划设备更新策略。
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