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建筑工程质量保证措施
在不断进步的时代，各种措施频频出现，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。什么样的措施才是有效的呢？以下是小编帮大家整理的建筑工程质量保证措施，仅供参考，希望能够帮助到大家。
建筑工程质量保证措施1
一、质量目标
1.工程质量达到国家施工验收规范优良标准。
2.经军队质量监督部门评定达到优良等级。
二、质量保证措施
1.建立健全质量保证体系，实行现场质量管理责任制，层层落实，责任到人，把质量目标具体明确落实到部门和各级管理人员，第个作业工人，明确各分部分项工程的质量目标，建立责任考核制度，奖优罚劣，成立由项目经理、总工、安质、技术组的质量保证体系，负责整个工程的质量管理。质量体系框图详见图7.1，质量要素在各部门的分布详见表7.1。
2.坚持"百年大计，质量第一"的标准，严格按照设计图纸和现行规范施工，加强职工的质量意识，认真贯彻质量管理的各项规章制度。
3.推行全质量管理，项目经理部设立全面质量管理小组，项目经理任组长，总工任副组长，有关业务部室骨干参加，对施工的各关键工序，重点难点工序实行质量控制，运用PACD循环方法，积极开展质量玫关活动，随时检查和纠正施工质量问题。
4.坚持质量管理制度，项目经理、总工、安质及技术负责人每10天组织检查一次，项目部专职检查人员对各工序进行检查，同时开展自检、互检、交接检活动，坚持"样板"先行，以样板带动全工序的施工。
5.加强检测计量工作，严把五关即：原材料检验复试关；做好计时管理，严格控制配合比关；把好工序的技术复核及隐蔽验收关；做好分部工程的评定验收关；做好成品保护关。
6.严格执行图纸会审和技术义底制度，工程施工前，项目总工组织施工管理人员认真学习，熟悉掌握施工图纸，规范和施工合同，领会设计意图，了解和掌握施工工序，在各道工序施工前均做好技术交底工作并组织职工学习，使他们明确质量标准和技术措施，明白施工方法以及施工中应注意的问题。
7.加强测量放线工作，设测量室专门负责工程的定位，标高沉降观察等工作。
8.对主要分项工程质量进行重点检查，加强管理，在人、机、料、法、环上采取措施，克服工程质量通病。
三、创优规划
1.创优规划目标
确保本工程达到国家颁布的工程质量验收标准，按确定的质量目标组织实施，确保达到优良工程。
2.创优规划具体要求
⑴工程符合设计文件的要求、质量均衡、无施工性缺陷。
⑵精心组织、文明施工、场地整洁，作到工完料净。保护生态环境，无污染、无冲刷、无水上流失，保证安全生产，无重大安全责任事故及恶性交通事故。
⑶严格实行定额管理，节约资源，各项经注批标达到成本核算的目标。
⑷各项竣工资料及签证手续齐全，内容详细，文整精美。
3.工程质量创优措施
⑴建立创优组织。建立以项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，各部门领导及技术、物资、计财、测试等人员参加的创优领导小组；
⑵广泛深入地进行创优宣传教育和鼓动工作，对全体职工讲明创优的重大意义及其与企业、个人的利害关系，使职工树立起强烈的创优责任感和荣誉感。以样板相路，开展创优劳动竞赛；
⑶采用经济手段促进创优活动，在施工中实行优质优价，抽出专项资金，用于奖励创优活动中成绩突出的`先进集体和个人；
⑷实行项目责任制管理，把本标段工程的全面创优责任层层落实到人；
⑸实行施工技术的标准化管理，严格按设计要求，施工规范及施工组织设计施工，严格按质量保证体系动作。广泛开展QC小组活动，针对本工程中的重、难点项目进行攻关，注重提高施工工艺质量，克服质量通病；
⑹实行生产计划管理，在总的施工组织设计指导下编制年度、季度及月旬生产计划，保证按计划有秩序地生产；
⑺实行合同定额管理，合理调配各种资源，节约能源，降低消耗，保证成本目标的实现。
建筑工程质量保证措施2
1、质量保证措施
a）严把进场施工人员素质观、责任观，建立一只高素质的施工队伍。
b）严格按照施工图纸、国家标准、施工及验收规范施工，做到施工有记录、变更有手续。
c）明确施工班组、质检员、施工员、材料员、项目技术负责人、项目经理的质量管理职责，实行质量目标层层分解，分解到每一个作业人员和管理人员。
d）加强质量管理，建立质量岗位责任制。定期对工地管理人员、班组长进行质量意识教育和技术培训，提高各级技术管理人员、施工人员的质量意识和技术业务水平。
e）充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们的聪明才智，开展群众性的QC活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证项目质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好"进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产"之间的关系，真正做到"安全为主，质量为本"。
f）施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量"三检"制度和洗前录像、洗中监控、洗后录像、清洗前后对比的透明施工制度。每一分项、分部项目均由班组质检员自检，作业队质检工程师复检，项目部质安员终检后报请发包方验收、签认，确保各系统清洗质量达标。
g）实行"三个服从、二个坚持"制度，三个服从：进度服从计划，计量支付服从项目质量，质量否决服从发包方代表。二个坚持：坚持质量一票否决制；坚持不合格项目坚决返工。
h）做好过程质量管理与控制，做过程精品
认真做好施工准备，坚持技术复核、技术交底、工序检查及质量评定制度。在每道工序施工前，使作业人员做到"五个清楚"：作业内容清楚；分工清楚；施工流程及技术标准清楚；施工配合清楚；操作安全注意事项清楚。
施工过程中，严格实行"三检"制度，每道工序必须经发包方代表检验签证后，才能进行下道工序的施工。
设计变更严格按建设单位关于《工程设计变更》的有关规定办理。
对施工中出现的不合格品，质安员严格执行《不合格品的控制程序》填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。
i）项目完成后的质量控制与服务
项目竣工后，向建设单位提出竣工报告，由建设单位组织有关部门进行工程质量检验及质量评定工作，我们将积极配合建设单位完成本项工作，对项目中检测出现问题及时改进，将改正后的结果上报验收小组。最后根据客户需要由中国疾病预防控制中心出具《风管清洗检测报告》。
2、特殊场所和施工人员的卫生防护
卫生防护是以防止劳动者在施工生产过程中发生职业中毒和职业病的危害，保护劳动者的身体健康，采取的各种技术措施。在清洗工作开始之前，施工人员要根据以往的施工经验。要经常对所使用的设备进行检查，并对施工中有可能出现安全问题和污染问题及时解决或拿出相应的施工方案。所有中央空调清洗的工作人员都必须遵守安全施工手册中的规定。室内空气污染问题有工程技术人员在施工前进行相应交底后，方可施工。
在中央空调管道清洗之前要做到以下几点：
所有施工人员必须经体检无有传染病者，方可参加本工种。
所有施工人员必须正确佩戴个人防护用品（防护帽、工服、护目镜、防尘口罩等）
所有设备必须消毒后方可进入施工现场。
现场所有使用的防护布必须干净并消毒后方可进入施工现场。
应事先了解建筑物内的.布局，做好相应的保护措施。
制定清洗工程中，建筑物内的安全和环境保护措施。
在中央空调管道清洗中要做到以下几点：
施工现场地面及相关的办公设备必须做好防护后，方可施工。
清洗时应先清洗通风系统的新风风管和回风风管（清洗时有风管末端向机组清洗），然后清洗机组，最后清洗送风风管（清洗时有机组向风管末端清洗）。以免开机后造成二次污染。
清洗时确保风管内形成足够的负压，防止二次污染。
禁止施工人员进入风管清洗，防止风管内的病菌感染。
确定在清洗过程中是否有空调系统的相关部件搬运（各种风口、过滤网等）。如需要搬运要做好防护措施，防止对环境造成污染。
如在通风管道清洗工作中，建筑物内人员要照常工作的，必须要保证其人身安全。不能让其工作受到清洗的影响。要和对方协商解决。
空气负压机的过滤器更换时必须装进塑料密封袋内，防止造成污染。
每日所使用的清洗设备都进行消毒处理。
在中央空调管道清洗完工后要做到以下几点：
现场的彻底清扫与恢复。
设备入库前的清洗，与消毒。
空气负压机过滤器的清理，必须在除污房进行清理。严禁漏天清理。清理后的除污房内的污物经消毒后
放入垃圾箱处理。设备及时消毒。
其它注意事项：
每个施工人员必须定期体检。
每个施工人员必须每天洗澡更换工服。
员工宿舍安排人员定期消毒。
建筑工程质量保证措施3
做好下面几方面工作以控制质量：
1、施工前仔细熟悉图纸，施工中坚持按图纸施工。
2、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留。
3、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工作检查验收。
4、提高检验工作的质量
5、通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—20xx）进行验收，将合格的产品运往工地进行安装。施工班组自检以下项目，并做好记录：
⑴风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺栓上紧。
⑵风管保温平整严密，外表美观。
⑶风口安装四壁面贴实、水平、垂直，风口安装要保持整体一致。
⑷通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主机支架符合标准，主从皮带轮不移位。
⑸空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫垫实。
6、项目经理部设专职质量检验员进行质量评定并做好下列记录。
⑴系统风管的.漏风率。（不大于规定值）
⑵吊架安装位置、标高准确。
⑶风管安装轴线和标高准确，每个支吊卡安装牢固。
⑷法兰连接平行、平整、严密。垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺母在同一方向。
⑸柔性短管紧密牢固，长短松紧适宜，不扭曲或成大小头。
⑹空调机组安装时，保证水平与垂直锚点牢固。
⑺通风机安装叶轮旋转方向正确，叶轮不与机壳相撞；风机壳进风到与叶轮进口的间隙均匀。
建筑工程质量保证措施4
本工程施工以"创优夺杯"为管理目标。施工严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，形成一个有明确任务、职责权限、互相协作和互相促进的质量管理的有机整体，将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参加施工的管理人员和操作班组，通过改善工作质量，进而保证工程质量。
1施工管理体系的建立
为了能更好的保证工程的施工质量，应预先建立完善的各种控制体系，根据本工程创优质工程的目标，在施工具体实施过程中将通过严密的ISO9002质量体系中的过程控制来确保创优目标的实现。通过对以往同类工程施工经验的参考与对比，特制定本工程的各项管理体系如下。
1.1施工项目管理组织建制
决定工程质量好坏的一个关键因素是优秀项目部的组制。只有优秀的项目经理配优秀的技术力量，再加上优秀的作业员工才是创造优质工程的保障。因此，根据本项目工程的重要性，为加强现场组织领导公司将在现场成立强有力的项目经理部，代表公司直接指挥现场施工。项目经理部人员均选调清一色的优秀班子进场。同时为了能使项目经理能发挥自己的能力及专长，公司将把权力下放到项目经理部，使其掌握调动人力、物力、财力的权力，以便项目经理制订一系列创优措施。
计划项目部下设一个总工程师，并设施工组、物资组、质安组、技术组、财务组、劳资组、保卫组。总工程师负责施工组、质安组及技术组的工作。其余各组由项目经理直接领导。另外，各专业工种均在现场设立办公室，受项目部统一指挥。
1.2工程质量管理体系
工程质量是企业的生命，我们一贯坚持以质量第一的原则，影响工程质量的因素很多，其中很重要的一点就是管理，而管理的关键在于控制"人"的因素。在该工程上，公司将通过自身的质保体系、严格的管理指挥和技术工人的精心操作，再用样板开络，严格"三检"的基础上，虚心听取建设单位、设计单位、工程监理单位、质检部门的意见，并及时整改，真正做到让业主满意。
项目部将建立各主要环节的管理体系，根据本工程实际情况及以往同类工程的施工经验，特对工程技术组、施工组、质安组、物资组、财务劳资组制定以下管理体系，各组在施工过程中，应严格执行预订的管理体系，并按ISO9002质量体系中的过程控制标准，不折不扣的落实到责任人。
项目部将根据制定的管理体系进行有效的管理，并建立相应的考核制度。
1.3施工过程质量控制体系
过程控制由项目经理负总责，现场监督与检查由总工程师负责，并配备丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导。质量控制根据预先制定的分项工程质量预控程序进行。
⑴、钢筋工程：各道环节按要求执行，原材料复试按规定送试并应符合设计及规范规定。焊工必须经培训持证上岗。
⑵、模板工程：做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻"三检制"，减少问题的发生。
⑶、混凝土工程：严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。
⑷、装修工程：合理安排，采用正常的施工程序和成品保护措施；推广装修样板间做法，经验收合格后方可大面积施工，以此控制装修质量并尽可能减少浪费。
（5）、为保证主体结构的质量，试块的正确制作至关重要。必须事先计划。
主要单项工程预控程序见图：
钢筋工程质量控制程序
混凝土工程质量程序控制
模板工程质量控制程序
1.4施工监控管理体系
施工全程将按总进度计划要求，以"大滚动、小流水、动态管理"为指导，采用"二级网络、分级管理"的模式，建立预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佐，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。
二级网络分别为：
⑴一级网络：即专业网络（详见总网络图），以业主的指令性计划为依据编制的控制性网络计划，⑵二级网络：即局部网络和小流水计划，将局部复杂的片区施工前后顺序、周围关系、工序衔接，队伍穿插有机编制在一起。详见基础、主体结构施工方案。
计划管理为总计划、年计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行，有效的控制施工进度，保证业主的投资效益。
在实际施工中，我们为加强管理，将利用电脑及MICROSOFTPROJECT20xx项目管理软件，对进度、劳力、工资、材料、资金实行配制及监控，及时调整施工各项要素，优化进度安排，找出主要矛盾线，确保施工进度计划的实现。同时还要给质检人员配备先进的检测工具，使计量正确，问题找准，定把质量控制好。
另外采用公司全面质量管理中心TQC小组标化管理模式进行项目法施工，并在此基础上进一步贯彻实施ISO9002质量标准，在保证质量的前提下尽量缩短工期，争创优质工程，确保一次成优。
1.5施工计量管理网络
施工计量工作的好坏也是影响工程质量的重要因素之一，本工程将制定严密的计量管理网络来预控工程质量，达到创优夺杯的目标。
各阶段计量网络及配备的计量器具见《施工主要资源配备计划》篇。
1.6施工总承包管理
一个工程的实施，除了土建单位外，离不开各专业分包单位的配合。本工程涉及打桩、网架等分包工程。我公司将自始至终切实履行总承包的职责，对整个工程进行总管理、总协调，以使工程完满地达到预定的质量和进度目标。
1）土建总包单位和各分包单位签署总分包合同，纳入总包管理。建立工程协调会制度。每周由总承包单位主持，该施工阶段各专业分包单位参加。会上，要明确下步工作安排，对施工中出现的问题进行分析，采取针对性的措施。本着多通气、多支持、多谅解的原则，加强配合过程中的协调。
2）施工总进度及月进度计划要反映各分包单位承建的分项工程的内容，提早通知专业分包单位的进场时间，每月向专业分包单位提出书面配合协作计划，严格按分包合同控制各专业分包单位的质量和工期。
3）分包工程施工前，要求各分包单位预先提供详细的专项施工组织设计与施工进度计划，根据各分包工程的具体要求，进行综合分析，对施工程序中有矛盾的地方预先协调、处理。
4）基础工程施工期间，要着重做好与承担挖土单位的协调，根据施工统一部署。
5）结构施工过程中，随时与有关分包单位通气，及时进行预留洞、预埋件的埋设，并在混凝土浇筑前由有关分包单位确认。施工安排时，应充分考虑分包单位穿插施工的时间（如放置电缆、电线导管、电脑管线、预埋铁件、预留孔洞等）。
6）装饰施工过程中，做好土建和专业分包单位配合和协调，合理安排土建与分包单位的穿插和搭接。要重点抓好照明、通风、综合布线的交接；暖卫与墙面装饰的交接；防水与上、下水工程的交接。加强对专业装饰分包单位的管理。
7）将发自建设单位、监理单位、设计单位的.工程联系单（指令、通知）中涉及有关分包工程的部分，迅速及时地传送到有关分包单位，并督促联系单（指令、通知）中的意见迅速得到落实。
8）督促各分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集和整理，做到与工程进度同步。
9）做好对分包工程的产品保护，采取各种有效的防护措施。同时要求分包单位施工人员在施工过程中要加强对土建已完成的产品进行保护。
10）向分包单位提供各种便利，为其工作顺利开展创造条件。
主要包括：
☆提供工地内现成的脚手架、机械设备，并在诸如装卸、起吊、安排场地等方面提供必要的协助；
☆提供办公、生活、贮存仓库、堆场等必需的临时设施；合理安排，共同使用现场的通道及场地；
☆提供施工及照明用电、施工用水等。
☆准确提供分包单位所需的标高、定标点、轴线等；
☆为分包单位提供合理的施工作业空间，创造良好的作业环境。
2现场质量检查工作
2.1开工前检查
检查工程是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
2.2三级检查和工序交接检查
执行三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。对于重要的工序和对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。
2.3隐蔽工程检查
对具备覆盖、掩盖的部位，提前通知有关方面，在自行检查合格的前提下进行验收，验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。
2.4分项、分部工程检查
分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下步工序施工。在分项、分部工程施工期间，项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。
2.5成品保护检查
检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。
2.6工程竣工前检查
严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水能灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准）。
现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。
3施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作
施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的并键。往往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量，增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。
项目部按工程实际和工程合同及本组织设计，再行编制更为详尽周全的施工组织设计报经公司技术公司技术处和总工程师审核批准实施。
进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。由公司技术部门组织图纸初审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商最后组织设计交底及图纸会审，经四方确认并盖章后组织实施。根据工程出图的具体情况，图纸会审可分阶段进行。
针对质量保证措施，特殊工艺控制，质量保证资料，质量记录控制均制定出控制程序。严格执行技术交底制度，对分部分项工程进行详细的技术交底。每项工作开始前，施工员要对班组进行交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待，并做好书面记录。
4材料质量的控制把关工作
材料的质量是工程质量的基础。材料质量控制的要点为：
4.1掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，以期获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力。
4.2合理组织材料供应，确保施工正常进行
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保正常施工。
4.3合理地组织材料使用，减少材料的损失
正确按客额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料际额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。
4.4加强材料检查验收，严把材料质量关。
对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检证明有怀疑的，应补作检验。
对钢材、水泥这两种主要施工材料及建设单位要求的其它材料，根据建设单位指定的品牌进行采购。对材料、预制构配件的半成品的进场把关检验，钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。原材料进场后必须挂牌标识。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料、需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
材料质量抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。严格执行杭州市新近颁发
的有关"二块"、"二件"旁站制度。做好试块制作及养护工作。
在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试验检验合格后才能使用
重视材料的使用认证，以防错用或合作不合格的材料。
5机械设备的质量控制工作
施工机械设备是实现施工机械化的重要物持基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此，施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。
做好机具、设备和仪器的维护和检修，由专人管理和检修以保证其完好和精度要求。
计量和测理仪器都要经法定部门检定，并在周检范围内使用。
6施工工序的质量控制工作
制定质量管理计划。根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。
结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P。D。C。A循环，工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。
施工工序的质量控制通过预控、对策和检验等手段进行。
在各生产班组之间开展质量竞赛，通过简报和现场黑板报的形式公布结果，制订奖罚措施，充分调动现场施工人员的积极性。
积极配合、虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和质监站的监督和检查，对其提出的问题迅速予以整改。
7技术资料的整理控制
本工程技术资料收案、整理、汇总工作由专职资料员负责，其余相关部门配合。
技术资料整理要求：1）工程技术资料必须真实、同步、齐全、填写方法应符合标准的规定及地方行业规定。2）工程技术资料必须在工程最终核验和试验前整理、汇总完毕。
3）施工员将整理完整的技术资料送公司质量科检查。
4）项目部将复查符合要求的工程技术资料按公司有关验收规定执行。
5）单位工程主要技术资料的具体要求：
◎土建部分：
⑴、钢材出厂合格证，试验报告
钢筋：各种规格、品种的钢筋有出厂证明，且化学成份和机械性能指标符合设计要求和有关规范规定。
主要受力筋应复试机械性能并符合设计要求。
进口钢筋，凡焊接者还应有化学成份试验报告。
⑵、焊接试（检）报告，焊条（剂）合格证
焊接试（检）验，其试件数、取样和焊缝质量的试验结果符合设计要求或有关规范规定。
焊条（丝）和焊剂，有出厂合格证，与焊接形式所要求品种、规格一致，需烘焙的育烘焙记录，并符合要求。
⑶、水泥出厂合格证和试验报告
水泥应有出厂合格证。
过期、无出厂合格证水泥或对材质有怀疑者，应有按规定取样的试验报告，并按其试验结果使用。
⑷、砖出厂合格还或试验报告
与实际使用品种和数量相符的分批量出厂合格证，无出厂合格证时，应有按规定取样的试验报告，其结果应符合没汁要求。
⑸、构件合格证
混凝土、钢筋混凝土、钢结构构件及其它重要构配件（包括生产厂、现场预制的构配件）有出厂合格证，各种构件的合格证其试验内容符合设计要求和规范规定。尤其是预应力管桩，必须有详细客观的合格报告。
⑹、混凝土试块试验报告
现场配制混凝土，有试验室试配单。现场使用的水泥、骨料有计量，配合比与试配单相符。品种、标号满足设计要求。
试块组数及制作符合规范规定。试压、抗渗、抗冻等性能符合设计要求和规范规定。
⑺、砂浆试块试验报告
砌筑砂浆有试验室确定的重量配合比单。现场有计量措施，其配比与试配单相符。砂浆的品种、标号及掺合料符合设计要求和规范规定。
试块制作组及制作符合规范规定，试压结果符合设计和规范规定。
验收平面图。
⑼、地基验槽记录
须有设计、建设、施工三方签字。须进行处理者，应有处理记录及平面图，注明处理部位，深度及方法，并经复验签证。
⑽、结构验收记录
结构验收记录：结构完工后或分层段由设计、建设、施工单位共同验收并签证。
⑾、砼施工日记
应记载施工活动情况，包括砼浇捣部位、数量、配合比、水泥标号及出厂日期，砂、石品种。
⑿、钢筋隐检记录
隐检钢筋应把部位填写清楚，在简图说明中写明钢筋接头是对焊还是绑条焊，并有钢筋检查意见和建设单位签字盖章。
⒀、技术复核记录
建筑物的定位、模板尺寸、砌体轴线和皮数杆、屋架、楼梯、钢结构等大样图。
⒁、沉降观测记录：
绘有沉降观测示意图、测点布置例题，并把测点按顺序编号，沉降观测记录，定位观测，观测次数和测点数据能反映实际沉降情况。（设计或建设单位有要求和当地有规定的，应检查。
◎水暖卫生工程⑴、材料、设备出厂合格证给水、采暖管道系统等设备的出厂合格证。⑵、管道、设备强度、焊口检查和严密性试验记录强度试验记录：包括单项试压和系统试压，结果符合设汁要求或规范规定。
焊口检查记录：按设计要求进行观察检查、渗透、透视或照相检查记录。
严密性试验记录：包括给水、采暖等系统主干管起切断作用的阀门以及设计有要求的项目，除了严密性应符合要求，尚应检查其试验程穿、升压、降压情况等符合规范规定。
⑶、系统清洗记录
管道、设备安装前应清理除垢，设计要求或规范规定的管道，应有竣工后或交用前的冲洗除污（吹洗、脱脂）记录。
⑷、排水管灌水和通水试验记录
排水系统有按系统或分段做灌水试渗漏试验记录，试验结果符合设计要求或规范要求。
通水试验：包括室内给水系统同时开放最大数量配水点的额定流量、消火栓组数的最大消防能力，室内排水系统的排放效果等试验记录，结果符合没计要求。
⑸、设备试运转记录
设备运转记录。主要包括设备管道及附件。其运转工作性能（热工、机械性能、压力及安全性能等）均应符合设汁要求和有关专门设计要求。◎电气安装工程⑴、主要电气设备、材料合格证。
主要设备、材料，如高压没备和配件中的柜盘、绝缘子、套管、避雷器、隔离开关等，应有合格证。
⑵、电气设备试验、调整记录
主要没备使用前，必须开箱检验及试验。如各种阀、表的校验，各种断路器的外观检验、调整及操动试验、各类避雷器、电容器、各种电机、盘柜、低压电器的检验和调整试验等：应按规定进行耐压试验或调整试验。
有要求进行试运转检验、调整的项目，应有过程记录，设计要求的工程应有系统或全负荷试验。
⑶、绝缘、接地电阻测试记录
绝缘电阻测试记录：主要包括设备绝缘电阻测试；线路导线间、导线对地间的测试记录。
接地电阻测试记录：主要包括设备、系统的保护接地装置（分类、分系统进行的）测试记录：避雷系统及其他地极的测试记录。
8施工中"人"因素的控制
8.1施工管理人员
⑴、项目经理
项目经理是本次施工任务的灵魂，一旦落实后，他必须做到：
①贯彻执行国家法律、法规、政策，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施，活动的进行处于监控之下。
②组建项目部、配备人员，明确岗位职责和权限；
③负责项目部全面工作，保证合同目标完成，对工程施工和工程质量负责；
④协调外部关系，在公司授权范围内与顾客洽谈工程有关事项，签署相应文件，解决施工遇到的问题；
⑤负责文明施工、安全生产、保证生产顺利进行；
⑥负责项目部治安综合治理，以及消防器材和设备的配备。
⑵、项目部技术负责人
技术负责人需要确保本工程在技术处理上绝对可行，因此必须做到：
①明确国家、行业建筑技术标准、上级和企业技术文件；
②负责项目部技术、质量方面的工作，协调解决产生的问题；
③负责与顾客、设计单位洽谈有关技术、质量事项；
④负责或协助项目经理确保公司质量体系的活动有计划地实施、活动的进程处于监控之下，签署相应质量文件；
⑤负责将施工中有关技术质量要求传递给有关部门和人员；
⑥会同公司技术部门会审图纸；
⑦负责测量、试验、计量的管理工作；
⑧负责工程技术资料（质量记录）的管理工作；
⑨对工程质量负管理责任。
⑶、施工员（试验员）
施工员应做到：
①参与编制施工组织设计、项目质量计划，确保公司质量体系的活动有计划地实施；
②根据施工图、有关规范规程、施工组织设计、项目质量计划组织施工，按计划控制施工质量和施工进度；
③负责工程技术、质量、安全等工作管理；
④参与同业主、设计单位、监理单位等有关技术质量事项的洽谈；
⑤负责工程定位和沉降测量；
⑥负责工程各专业、各工种、作业班组和分包单位的协调工作及质量监督，对现砌翻样的技术工作进行复查；
⑦负责建筑原材料及砼、砂浆、半成品的送验工作。
⑧负责组织工程质量检验，及时收集整理工程质量验评资料，做好施工记录，绘制竣工图。
⑷、质量安全员
质量安全员应做到：
①协助技术负责人和施工员做好工程质量安全管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收规范、质量计划等参加工程质量监督检验；
②参加工程不合格品调查分析，提出处置或纠正以及预防措施的意见，并验证整改的结果；
③负责工程质量记录、技术资料的监督和检查；
④正确及时填写质量资料。
⑸、资料员
资料员应做到：
①负责选用和配备适用的检验、测量和试验设备，确保工程使用的计量、器具测量范围和准确度满足施工要求；
②负责项目部检验、测量和试验设备管理，做到定期检定，达到量值准确可靠；
③检查督促施工过程中计量检测和砼、砂浆的级配控制；
④发现施工中违反计量要求及时向有关人员提出意见，负责督促整改。
⑹、材料员
材料员应做到：
①按规定制订采购文件，并按批准的采购文件进行采购；
②接收物资进场（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识；
③根据接收物资的质量特性，采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不受损，需计量的物资（如砂石、水泥等）应做到分隔区划；
④主要材料和设备和易性、易爆有毒物质要建立进场（入库）按收物资台帐，做到帐物相符；
⑤按要求做好接收物资的标识，防止未经检验试验物资和不合格。
8.2施工作业人员
⑴、各工种通用质量职责
①明确本工种规范和设计要求，懂得本工种涉及材料的质量，熟悉掌握本工种作业技术，遵照操作规程作业指导书精心作业；
②做好本工种产品质量自检、互检，对各自的产品质量负责；
③对使用不符合质量要求的材料，违反操作规定和违反安全的指令，有权提出意见和向上级反映，待问题解决后再进行作业。
⑵、泥工
①懂得砌筑和抹灰砂浆配合比，和掺外加剂的一般规定；
②掌握砖砌体上下错缝、接槎、砂浆饱满度、预埋拉结筋、留置的构造柱、留门、窗、洞等要求，并按要求作业；
③熟悉一般抹灰和装饰抹灰的基本操作要求，掌握工序质量控制和有关技艺评定的规定。
⑶、木工
①根据翻样图配置钢木模板，做到轴线、标高和截面尺寸等符合设计要求，保证支撑牢固有足够的强度、刚度和稳定性，浇捣混凝土时要专人复核；
②了解混凝土达到标准规定的强度，并得到技术负责人同意才能拆模，注意产品保护；
③能按规定进行门窗安装和装饰木构件制作安装，质量符合规范和设计要求。
⑷、钢筋工
①根据钢筋翻样图和料单，落料预制钢筋，做到起弯点位置、焊点位置、焊接质量、外型尺寸符合规范规定要求；
②绑扎前检验钢筋规格、品种、钢筋数量，做到钢筋位置、间距、焊接点位置排列、搭接长度、绑扎
点数量等符合规范和设计要求，安装时应按要求留置保护层，正确放置垫块，纠正修复被踩踏变形或移位的钢筋，确保钢筋位置正确。
⑸、混凝土工
①浇捣前应检查模板支撑、钢筋安装符合要求，模板内无垃圾杂物方能浇捣；
②震捣时避免震捣器碰撞钢筋和模板，震捣时间要适当，震捣要到位，做到浆饱体实无空洞蜂窝，并按规定进行养护；
③配合试验员制作试块。
⑻、油漆玻璃工
①熟悉规范对油漆工程、刷浆工程、裱糊工程和玻璃工程的质量要求，并能按要求作业；
②了解油（喷）漆品种、性能，掌握调配和使用方法；
③了解玻璃品种、规格、性能，掌握裁割和安装方法；
④了解本工程安全要求，掌握油漆防火、防爆、防中毒知识，做到安全生产。
⑼、电工
①在电气线路敷设、通电盘安装，电气器具设备安装，照明装置、防雷接地装置等工程上，做到器材配置合理，位置正确，固定牢固，符合规范要求；
②电报安装应配合土建施工，预埋件、预留孔位置尺寸符合设计要求；
③做好隐蔽工程验收，各种中间检查验收以及调试、测量并记录。
⑽、电焊气焊工
①作业前应检查施焊场地，要求防雨雪、防风、隔离易燃易爆物品，焊接设备性能稳定可靠，能满足焊接要求，工具电线应绝缘安全；
②焊接母材和焊接材料应符合规定，母材坡和焊接材料干燥度应符合要求才能施焊；
③施焊应采用适宜的电流和合理的顺序，施焊厚度符合要求，多层焊应作层间清渣和检查，焊后要清除渣皮。
建筑工程质量保证措施5
一、质量检查制度
1、原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度。
材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。
2、工程材料进场后，应先检查材料的合格证及质保单，后现对材料的外观规格与其质保材料相对照，看是否一致，材料的材原是否与质保单一致，待合格后，再向监理公司报验材料，请现与监理予以见证验收。
2、班组自检和交接检查制度。
按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的工程检验质量验收表。
3、隐蔽工程验收检查制度。
隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收。坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的验收应请监理（或甲方）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位进行验收。
隐蔽工程验收的主要项目有：桩基础、地基基槽、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。
隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的.，不得进行下道工序施工。
4、预检检查制度。
预检是指该分项工程在未施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。一般预检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、监理公开的代表参加。
预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm水平线等。
预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况。未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。
5、基础、主体工程检查验收制度
单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。结构验收可以分阶段进行，一般工程在主体完成后，作一次结构验收。
6、成品保护制度
在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作：
（1）首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。
（2）合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。
A、装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。
B、先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。
C、楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。
D、窗扇的安装安排在抹灰后进行。
E、先做涂料而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理浆活，从而污染灯具。（3）对成品直接进行保护。
按过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。
A、护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。主要措施有：
（a）各楼层进料口或门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口钉上防护条或槽型盖铁
（b）进出口台阶全部垫砖或方木，搭脚手板过人；
B、包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。
（a）夹板门全部用塑料布包扎。
（b）新装管道污染后不好清理，应包纸保护。
C、盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。
（a）落水口和排水管安装好后要加覆盖，以防堵塞。
（b）散水浇活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子；
（c）其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。
D、封就是局部封闭。
（a）走廊、楼梯面砖施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。
（b）室内涂料、门窗完成后均应立即锁门。厕所翻修完成后，立即封闭。
（c）屋面结构处理及防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。
（d）室内涂料完成后，为调节室内温湿度，应有专人开关门窗等。
（4）加强成品保护的监督检查工作。
在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付业主使用前，项目经理应指派专人看护。
建筑工程质量保证措施6
1、激励机制--质量奖罚制度
为充分调动施工者的积极性和主动性，提高质量意识，以经济手段为杠杆，按工程总造价的 1‰建立奖励基金，按岗位、班组、项目签订的质量保证书，依据考核签发任务单，对按时保质完成目标的给予奖励，对没有完成目标的给予处罚，具体奖罚办法执行相关规定。
2、样板制
在每个分项（工序）施工前应依据施工方案和技术交底，以及现行的国家规范、标准组织进行分项（工序）样板施工，请建设单位及监理代表共同验收，验收合格后，确定过程参数形成技艺评定规则，再组织下道工序的施工，否则不得进行下道工序的施工。
3、三检制
在每个分项（工序）工程施工完成后，由施工班组对所施工的产品进行自检，经自检合格的分项工程由质量检查员组织上下工序的施工班组进行互检，双方认可后经专职质量检查员评定认可，报监理单位验收，合格后进行下道工序，真正做到不合格的工序不转序。
4、工程各部位的混凝土、砂浆试块严格按照试块留置计划进行留置组数，以保证混凝土结构的检测有充分的依据。对柱、梁、板等涉及主体结构的现浇部位，留置 3d 或 5d 同条件试块，做为混凝土前期施工质量的检测依据。
5、过程检验
在施工过程中，在保证三检制的前提下，对以下重要过程实施监督控制，保证不合格的工序不转序。
6、质量控制点的设置
（1）基础及主体结构的控制点
土方工程：回填土的选择、含水率控制、干密度、压实系数等；
模板工程：支撑体系、梁柱接头；
混凝土工程：强度、坍落度、混凝土裂缝的控制；
钢筋工程：原材料检验试验、钢筋定位、钢筋连接。
（2）电气工程
电气原材料进场检验试验、接地装置、管箱盒预埋、电气设备器具安装、电气测试试验。
（3）暖卫工程
原材料进场检验、管焊接、散热器试压、楼板穿管堵洞、采暖系统试压、消防管道冲洗。渗漏、排水坡度、地漏的标高
（4）装饰工程的控制点
门窗工程：开启灵活、密封、抗风压的控制；
室外装饰工程：材质要求、色泽一致的要求、深化设计；
室内楼地面工程：起砂、空鼓、裂缝、材质检验和试验、成品保护；
室内装修工程：阴阳角顺直、防污染。
（5）屋面（卫生间）防水工程
渗漏、细部处理、节点的做法、材质检验和试验。
7、材料验收制度
为保证工程质量，降低工程成本、提高企业效益，对本工程的材料检验与管理作如下规定：
（1）要严把材料质量关，物资科在采购材料前要先向材料供应单位索取合格证书或出厂质量证明单，并对质量单所列各种质量数据认真检查，除特殊需要和紧缺物资外要取样化验或实验，符合要求方可采购，否则其损失由采购人员负责培偿，情节严重者追究其法律责任。
（2）严禁使用不合格材料，材料进入施工现场经技术员、质量检查员、材料员检验后，方可进入库房。不合格的产品不能进入库房使用。如发现假冒伪劣产品，项目部应及时向公司技术部汇报查实向公司退货，其损失由材料供应部门负责赔偿，严重者追究材料负责人和采购人员责任。
（3）要加强对材料的管理，做好防火、防水、防盗工作、如因管理不善发生损失除追究当事人直接责任外，项目部承包班子均负连带责任，其损失按承包利润分配比例分摊。
8、工程质量检查和验收制度
（1）各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修。
（2）每天下班后，生产班组长和班组质量检查员应组织班组人员，共同对产品质量进行互检验评，据实填写"班组自检记录"，以确保质量。
（3）质量检查员随时对施工操作人员进行操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工以免造成损失和浪费。
（4）互检时发现不符合质量要求的.产品，应由原操作人员及时进行返修。未能及时返修而影响施工进度的损失，由原操作人员负责。
（5）在班组自检和互检的基础上，质量检查员对产品质量进行验收复核，不符合标准的应立即返修。
（6）施工班组分项工程结束后，下道工序施工前，应由项目部组织有关人员进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易程度和施工要求，应由原操作班组在限定的时间内完成，所消耗的人工费自理、材料费按赔偿制度执行。
（7）在限定的返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序施工时，其影响工日数也由原操作班组负责。
（8）返修工作完成后，再组织原参与人员共同进行复验工作，认可后进行下道工序的施工，否则不能进行下道工序。
（9）交接验收后的下道工序展开，施工中再发现上道工序的质量遗留问题原则上应由上道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报公司技术科或公司有关技术部门研究解决。
9、工程技术档案制度
（1）各种质量保证资料及施工技术资料，必须与施工进度同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
（2）质量评定资料必须要统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
（3）工程资料要有资料员统一分类、整理、保管，要保证资料无丢失，资料页面无污迹、破损。
10、技术复核制度
（1）由项目部技术负责人编制《技术复核计划》。
（2）生产技术科批准后,由项目技术负责人组织复核并填写技术复核验收单，参加人员签字齐全。
（3）一般部位由项目技术负责人组织技术部、安全部、质检部、建设单位、监理参加进行复核。
（4）重要部位由公司技术部门组织，项目部技术负责人，建设单位、监理、设计、质检站等参加复核。
（5）技术复核完毕，必须及时、认真详细填写记录。
（6）技术科参加定位放线，地基与基础工程、主体工程中检作为重点复核。复核已完成项目是否符合图纸设计，图纸会审，设计变更，施工组织设计等要求。复核合格后项目部通知质检科进行验收（或预检）。
（7）复核的主要内容：建筑物、构筑物的定位放线，水准点的测定,基坑（槽）的土质、轴线、标高。主体结构：钢筋、模板、砌体、砖混柱的轴线、标高尺寸。
建筑工程质量保证措施7
1、施工组织设计审批制度
1.1施工组织设计必须要由项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。
1.2施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技术质量及总工程师审批。
1.3施工组织设计必须经上级审批并按审批意见进行修改完整，经上报同意后方可进行施工。
2、技术复核、隐蔽工程验收制度
2.1技术复核应在施工组织中或各分部分项施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
2.2本工程技术复核的主要内容如下表：
分部分项技术复核的主要内容
建筑物位置测量定位的轴线、标高
基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及标高
模板尺寸、标高、预埋件规格及预埋孔位置
砖砌体墙体轴线、标高、预埋孔位置
2.3技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
2.4凡分项工程的`施工的结果必须被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
2.5技术复核与隐蔽工程验收流程见下图：
钢筋翻样施工员工关砌、木工翻样
自验整改自验修正
填写验收单填写复核单
否项目技术员复核项目技术员复验否
项目工程师组织验收
填写《隐蔽工程验收记录》签证填写《技术复核记录》签证
送交建设单位或监理签证
3、施工阶段的级配及试块管理制度
3.1凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土，砂桨均属级配管理范围。
3.2由项目技术员开具级配单、项目试验单，负责将原材料送往测试中心并进行级配试验。
3.3由项目施工员根据级配书负责向施工班组进行级配交底，中途抽查。
3.4由项目试验工负责现场试块制作，养护及送试工作。
4、施工阶段"混凝土浇灌令"制度
4.1混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
4.2项目经理负责填写"混凝土浇灌令"的申请，项目工程师负责"混凝土浇灌令"申请签发前检查准备工作及"混凝土浇灌令"填写送签工作。
4.3"混凝土浇灌令"申请签发符合以下条件。
⑴模板的支撑系统按施工方案施工完毕。
⑵模板钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。
⑶技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。
⑷施工范围内安全设施落实。
⑸施工机具准备就绪且能正常运转。
⑹材料供应准备完毕。
5、技术、质量交底制度
5.1项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
5.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控及监控要点。
5.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产负责人、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术先是安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
6、二级验收及分部质量评定制度
6.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作。
6.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部、技术质量科专职质量员核定。
6.3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
6.4工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单。项目经理负责在指定了如指掌期内将整改情况以收书面形式反馈到技术质量科。
6.5按照我公司质量站的要求，对下列部位必须请质监站核验：
⑴基础分部核验条件
①±0.000以下分项工程全部施工完毕。
②基础模板全部拆清，基坑内无积水。
③弹出水平标高线及墙身轴线。
④所有质量缺陷全部处理完毕。
⑤资料齐全。
⑵主体分部核验条件
①主体工程所含分项工程全部施工完毕。
②弹出各楼层水平标高线。
③门、框校正、固定、并嵌缝完毕。
④内、外墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度（b=40）处应作处理。
⑤内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷。
⑥除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工。
⑦楼层垃圾全部清理完毕。
⑧质量保证资料齐全。
⑶妥部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认后交工程管理部技术质量科。技术质量科核实后报公司技术质量部及质监站申请核验。
7、现场材料质量管理
7.1严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽查，发现问题立即与供货商联系，必要时退货处理。
7.2搞好原材料二次复试取样，送样工作
水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋录像片物理试验外还需要进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；另外所有材料必须有出厂合格和产品质量证明书；材料试验经合格方可使用。
8、计量器具管理
8.1工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定，督促及管理工作。
8.2现场计量器具必须确定专人保管，专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
8.3损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不准带病工作。
8.4计量器具要定期校对、鉴定、严禁使用未经校对过的量具。
9、工程质量奖罚制度
9.1施工单位遵循"谁施工，谁负责"的
原则，对各专业施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
9.2各专业施工班组或个人在施工过程中违返操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了先是问题的必须进行处罚，处罚方式为整改停工、罚款、严格按照公司有关规章制度和处罚条例进行处罚。
9.3各施工班组及个人在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，公司将给奖励，奖励的形式为表扬、表彰、奖金；严格执行公司的有关奖励制度。
9.4公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
建筑工程质量保证措施8
第一节 工程质量目标
本工程质量目标为合格，争创优良。为了确保工程质量目标的实现，在工程开工前制定各分部、分项、检验批工程质量预控措施，将工程涉及的各分部工程按分项、检验批工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达标。
第二节 工程质量保证体系
2.1建立项目质量管理体系
工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首，各相关管理部门组成的工程项目质量保证体系，为实现工程质量目标提供监督保障。工程的质量控制按GB/T19001族标准和企业质量管理体系要求运行。质保体系见附图10-1。
2.1.1项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。
2.1.2施工前认真做好该工程优质工程的质量目标设计和质量方案，并报有关部门审批，确保本工程质量目标的实现。
2.1.3为实现工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。
2.2项目人员质量责任制
2.2.1项目经理质量责任制
项目经理是单位工程施工操作的直接组织者和领导者，单位工程施工质量的第一责任人。
组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、施工方案技术措施进行施工并经常督促检查；严格按施工程序办事，做到文明施工积极推广和应用新材料新技术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底；随时掌握工程进度及质量情况。组织班组工人开展自检、互检活动。针对存在的问题组织质量攻关；积极支持专业质量员的工作，对负责施工的单位工程质量负有责任。对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。
2.2.2项目工程师质量责任制
项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等。在施工中严格执行ISO9001标准及公司程序文件，并进行严格检查。对工程中发生的技术问题提出技术措施。组织QC小组活动并做好记录。
2.2.3工长质量责任制
工长是本工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，工长在技术交底中要明确本工序的质量目标，在保证质量的前提下，确保工程进度；随时掌握工程进度及质量情况，认真执行质量计划和各项技术措施，组织班组工人开展自检、互检活动；认真掌握工序交接情况，及时认真填写施工日志，积极支持专业质量员的工作，并协助收集质量原始记录。
2.2.4专职质量检查员质量责任制
在本单位技术负责人、项目经理、项目工程师领导下，对检验批、分项、分部、单位工程质量进行监督，并做出质量评定，同时接受上级的业务指导；熟练掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法；随时进行质量跟踪检查，掌握工程进展中的质量状态；收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，并按事前、事中、事后的程序将有关资料整理齐全；督促本工程质量计划的正确实施。参加图纸会审，参与工程质量事故的调查，进行返工后的复检工作。
2.2.5现场试验员质量责任制
熟练掌握检验标准的应用方法；严格按照规定的施工配合比要求确定顺序，做好试配及施工配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂石含水率，根据砂石含水率固态施工配合比；负责生产中的质量抽检，对违章作业经劝阻不改，有权收回配比，停止生产；负责按上级或公司规定对实验数据、资料、报告等进行归档管理；
2.2.6现场材料员质量责任制
做好施工前材料进场准备工作，把好材料进场验收关；对所采购的原材料半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响结构的钢筋、水泥等材料应配合试验员事先取样，中间抽查检验，以保证工程所用材料的合格。对索取的原材料合格证应及时存档；对工程因使用不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任。
2.2.7技术员质量责任制
负责在施工工程技术档案资料的汇集整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效；参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员作好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。
2.2.8生产班组长质量责任制
对本班组人员进行“质量第一”的教育，认真贯彻各项质量制度，全面负责本班组对“三检”制度的认真执行；领导本班组工人严格按照图纸技术交底和操作规程进行施工；分析工程存在的质量问题并设法解决。对不合格的产品应主动返工，直到合格。
2.2.9成本核算员质量责任制
负责项目成本预算分析、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作，负责项目月成本的汇总和核算工作。达到控制成本的目的；负责提供实施施工组织设计和施工阶段所需的劳动力、工料、机械的需用量数据信息；按照规定的核算程序和方法以及规定的成本项目和核算对象收集和分配各项生产费用。
第三节 工程质量保证管理制度
3.1建立质量保证责任制
根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。
项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，生产副经理协助经理抓好质量工作。各级部门承担部门质量责任。经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。
3.2编制项目质量计划
工程开工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制依据。质量计划由项目部负责人组织编制，公司总工程师审批。在项目实施过程中需修订时，由施工技术组长组织修订，填写修改记录，报总工程师审批。《质量保证计划和质量保证措施》由项目总负责人组织各职能部门实施，接受甲方聘请的现场施工监理工程师的监督。
3.3制定分项工程预防纠正措施
各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。
3.4工程分包方管理制度
3.4.1根据工程的规模选择至少三家具有与工程情况相应资质的分包方，对其近年的施工工程进行考察，以确定其是否具有承担相应工程施工的能力，并考核其满足该工程总包单位施工进度、供货能力及质量要求的质量保证措施是否有效，最后通过招投标选择最优分包方进行施工。
3.4.2承担工程施工的分包方派具有相应资质的人员在现场具体指导施工。
3.4.3分包工程施工前，分包方应与总包签定具体的技术质量保证合同，明确对分包项目的具体技术、质量要求，为实现单位工程质量目标打好基础。
3.4.4由分包方承担施工的分部、分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验。并经总包单位或项目公司审核后，方可使用。
3.4.5由分包方承担施工的分部、分项工程，工程完工后，应向总包单位提供完整的施工技术资料及实体，并经总承包单位验收合格后，方可退场。
3.5劳务分包方管理
3.5.1通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。
3.5.2在施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核，发现问题苗头及时采取相应措施制止问题发展。
3.5.3对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。
3.6质量否决制及质量例会
施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。
3.7材料进场检验
严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。
3.8样板制
对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。
3.9三检制
强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。
3.10过程监控制
施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。
3.11做好隐、预检工作
开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。
3.12分部、分项工程核验制
分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如：地基与基础、主体结构，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。
第四节 分项工程质量保证措施
分项工程施工坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。
4.1钢筋分项工程
钢筋分项工程包括筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质符合相应国家规范及标准的要求。
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范的规定。
4.1.2钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。
4.1.3钢筋保护层要以设计厚度为依据放置垫块。垫块间距1m左右。
4.1.4所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。
4.1.5钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
4.1.6严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋搭接错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
4.1.7结构实体钢筋保护层厚度检验：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）进行检验。
4.1.8钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、位置、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头位置是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求；锚固长度是否满足要求。
4.1.9由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程施工中将采取在楼板上进行二次放线的方法，对柱、墙筋进行重复校核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在浇混凝土前必须再次复核柱筋位置是否正确。同时在绑好的'钢筋骨架的箍筋上焊上十字架，其十字架的钢筋长度正好为柱的截面尺寸，以保证柱截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
4.1.10钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。
4.1.11钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
4.1.12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。
4.2模板分项工程
本工程混凝土观感质量目标为清水混凝土，模板分项工程则是关键保证项目之一，包括模板的设计制作、安装、拆除。模板分项工程施工前，应根据工程实际设计制作材质、尺寸适合的模板，并按材料进场计划安排进场，进场前，应对模板质量进行验收，合格方可进场使用。模板安装过程中将采用如下方法进行控制，保证其施工质量：
4.2.1保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。
4.2.2保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
4.2.3模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。
4.2.4模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
4.2.5模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。
4.2.6基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。
4.2.7各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。
4.2.8模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。
4.2.9模板应有足够的刚度。
4.2.10木模板加工应符合下列要求：
模板及支架的木材应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。
模板贴靠混凝土的一面应刨光。
模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。
在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。
4.2.11模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20xx规定进行起拱。
4.2.12为防止柱混凝土烂根，在模板底部加塞5mm厚高弹性海绵条，使模板与混凝土的缝隙严密，或在柱根部施工缝处，浇筑混凝土前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。
4.2.13在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。
4.2.14控制拆模时间，留设同条件养护试件，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20xx要求填写拆模申请单后方可进行。
4.2.15为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板。
4.3混凝土分项工程
混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇注、振捣、养护。由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同施工部位、不同施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混凝土运到施工现场后的强度、坍落度及其他特殊要求符合工程要求。
混凝土的浇注、振捣、养护各工艺流程采取如下措施进行控制，保证混凝土分项工程。
施工质量达到清水混凝土效果，对有装饰要求的外立面达到相应标准的要求。
4.3.1混凝土所用的原材料必须符合以下规定：
水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。水采用自来水。
4.3.2外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。
4.3.3浇筑前根据混凝土量确定工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。
4.3.4泵送混凝土的一般技术要求，混凝土浇筑坍落度最高不超过180mm，最低不要小于140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
4.3.5浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。
4.3.6防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。每点振捣20～30s为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振、欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。
4.3.7浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。
4.3.8按规范要求留置混凝土试件，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试件。
4.3.9混凝土裂缝预防措施
顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。
浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。
混凝土板施工交活不能过早，一般不少于二道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。
板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。
过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。
电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。
4.3.10振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的水平，对全现场振捣工全部进行培训，通过考试评选出优秀振捣工，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。提前半小时做好交接，防止过振和漏振。
4.3.11严把混凝土抹面关
为避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，踏上脚印。
4.3.12强化混凝土施工试验工作
混凝土标准试件的制作、养护和试验根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--20xx的规定进行。混凝土同条件试件作为拆模和结构实体检验的依据。
为了加强施工现场试验工作的管理，特制定试验室及搅拌站管理制度及计量器具精确度控制措施。配备专职试验员，来进行试验工作。
4.3.13施工操作人员经培训考核，方可上岗操作，施工前应对作业人员进行详细的技术交底和安全教育。
4.3.14结构基层表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。
4.3.15配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
4.3.16浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
4.3.17对以浇筑完毕的混凝土应及时养护。
4.3.18浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。
4.3.19每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。
4.4砌体工程质量
4.4.1立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。
4.4.2砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。
4.4.3控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。
4.4.4拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。
4.5回填土质量控制
4.5.1回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。
4.5.2回填的土料清除有机物质，并过筛，防止粒径过大。
4.5.3回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。
4.5.4控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用。
4.5.5打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。
4.5.6做好回填的取样检验工作，控制回填的施工质量。
4.6安装工程质量控制
为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：
4.6.1预留预埋
预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。
各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。
严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。
预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。
预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。
4.6.2正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。
4.6.3给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。
4.6.4无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。
4.6.5锯电管时用锉刀锉光管口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。
4.6.6电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加Ф6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。
4.6.7电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。
4.7质量控制最为重要和薄弱的环节
加大对设计的协调和和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量：只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。
严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。
严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。
对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。
对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
对设备材料采购过程和环节质量控制
根据ISO9000质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。
制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。
强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。
加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
第五节 质量通病防治措施
工程质量通病的防治及工程细部做法是影响工程质量的关键因素，根据该工程的特点，结合多年来的施工经验，对工程中存在的质量通病，重点加强以下方面的控制，保证工程质量目标的实现。
5.1模板工程
5.1.1柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准确，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
5.1.2防治办法：支模前按图弹位置线；校正钢筋位置；支模前柱子底部先做小方盘模板，保证底部位置准确；根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
5.1.3梁、板模板易产生的质量问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。
5.1.4防治办法：根据施工方案设计出横龙骨的尺寸及间距、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系有足够的强度和刚度，防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱的底部支在坚实地面上，下垫通长方木，防止支柱下沉，使梁、板下面产生下挠；梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口设锁口拉杆，防止上口变形。
5.1.5墙模板易产生的质量问题：墙身超厚，墙口上口过大 ，混凝土表面粘连，缝隙跑浆，门窗洞口变形等。
5.1.6防治办法：支模前按图弹出墙体位置线，支模控制线；模板就位准确；穿墙螺栓全部穿齐、拧紧；支模时上口卡具按要求卡紧；模板清理要干净，脱模剂涂刷均匀，模板拼缝处粘贴海绵条，门窗洞口模板组装、固定要牢固。
5.2钢筋工程：
5.2.1质量通病：墙、柱主筋位移，楼板及挑板上筋下踏等。
5.2.2防治措施
混凝土保护层垫块按规定放置，墙体钢筋设置竖向梯子筋，在模板上口设置横向梯子筋，柱筋上口加一道临时箍筋，箍筋与柱筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位。混凝土浇筑时设专人看管钢筋，下料斗及振动棒尽量避免碰撞钢筋。混凝土浇筑完毕后，及时将移位钢筋校正。
板筋上下两层钢筋间放置钢筋马凳，保证上下钢筋位置及间距正确；板筋绑扎完后架设跳板，禁止在板筋上踩踏；安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
梁纵向受力钢筋有双层或多层时，两排钢筋之间垫直径25mm的钢筋头，保证钢筋排距。
严格按施工规范和设计要求施工，确保钢筋有足够的搭接、锚固长度并位置准确。
5.3混凝土工程
5.3.1质量通病：蜂窝麻面、露筋、烂根、裂缝。
5.3.2防治措施
混凝土出现蜂窝麻面的主要原因是：模板接缝不严，混凝土振捣不密实，拆模过早。根据蜂窝麻面产生的不同原因，我们将采取如下措施：
在模板接缝处夹专用的海棉胶带，并卡紧接缝处的卡具；在模板与原混凝土的接触面夹海棉胶带；顶板的竹胶板模板接缝处垫实、整平，并用40mm宽的胶带贴缝，堵塞好所有部位的孔洞和缝隙，达到不跑浆漏浆的目的。
混凝土振捣设专人振捣，保证不漏振；掌握好振捣时间，振捣时间不能太短（太短则混凝土中的空气和水分不能全部排出），也不能太长（太长会造成模板缝隙增大而跑浆）。
控制好拆模时间。模型拆除时，混凝土要达到一定的强度并容易与模型拨离；支模前刷好隔离剂。
露筋原因主要是钢筋的保护层厚度控制不力所致，所以我们将重点控制保护层厚度。保护层垫块采用塑料垫块，厚薄一致，并且不受混凝土浇筑的影响；混凝土厚度不够或者上部钢筋提的过高也可能导致板面上部露筋，因此要控制混凝土厚度，上排钢筋设拉钩与下排钢筋勾连(特别是负弯矩筋)。
墙、柱根部混凝土有孔洞、露筋（即烂根），原因是根部跑浆，混凝土入模时落差过大而石子集中，或振捣不到位。为了保证墙、柱根部不跑浆，在浇筑楼板时在墙体两侧和柱根用大杠刮平，再用铁抹子抹平，周围标高控制在2mm以内，安装模板时底部垫海绵密封条，以免跑浆。在浇筑混凝土前适量浇水湿润；浇筑时先铺垫30mm—50mm厚的本混凝土中的砂浆做为结合层。混凝土入模时落差不得过大并严格控制一次浇筑高度，混凝土振捣时一定要插到底，依次振捣，不得漏振，且振捣时间长短要适当。当混凝土入模后要随时振捣，间隔时间不得过长。
混凝土的裂缝产生原因较多，而且也较复杂。如早期混凝土干缩裂缝，后期混凝土收缩裂缝，随温差变化产生的裂缝，使用过程中产生的裂缝等。在施工过程中我们将采取以下措施预防施工裂缝：
严格控制原材料的质量，不使用粒径过细的砂子，并要求级配良好，含泥量不得超过5%，石子要质量好，不得含有风化石和砂石，石粉含量不得超试验标准，水泥要经严格试验，严禁使用不合格水泥和超期或受潮结块水泥。
严格控制配合比和掺合剂掺量，计量准确，严格控制水灰比和混凝土的坍落度。
浇筑混凝土时振捣密实，混凝土表面抹平压实，初凝前再抹压一次，这对早期裂缝控制很有利。保护板面负弯矩钢筋的高度，严禁上人踩踏，若有变形或下降即时修整完好。
顶板混凝土其强度未达到1.2MPa前不得上人行走，顶板混凝土强度未达到设计强度之前不得集中堆放重质材料。
梁板模型不得过早拆除，特别是下部顶柱未达到规范所规定的拆模强度前不得拆动所有顶柱。
5.4砌体工程
5.4.1本工程砌筑工程主要采用混凝土砌块，质量通病主要是：灰缝控制不均匀；竖向灰缝砂浆饱满度差；墙体压筋不规范等。这些问题的存在对装修抹灰工程很不利，增加了墙面裂缝的机会。
5.4.2预防措施：
施工前首先对施工人员进行明确的书面交底，灰缝宽度控制在10mm左右，偏差为±2mm。竖向灰缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填满，不得出现透明灰缝，砂浆饱满度不得小于80%，施工中安排质检员定量抽查。
墙体压筋按设计或规范要求设置，注意钢筋的长度、弯钩形式、铺设根数和分层竖向距离、两端的锚固方式，严禁把压筋任意弯折。
5.5屋面工程
5.5.1屋面坡度和保温层的施工是屋面排水和防水的首要基础，所以要严格按设计坡度和排水方向划分排水区域。
5.5.2找坡层施工时从最高点至最低点拉线控制，既保证保温层厚度，又找坡通顺，然后碾压密实。
5.5.3屋面找平层施工：这是给防水层提供一个平整、密实有强度、能粘贴的基层，常规作法用1：3的水泥砂浆。但做完后找平层出现空鼓、裂缝现象较多，往往会造成局部返工或补修。为此我们经过参阅技术资料和具体实践，改用细石混凝土找平层，厚度30mm，表面抹平。这样做既有较高的强度且刚性又好，上面搭架、行走都不会受影响，空鼓、裂缝明显减少，甚至清除。同时无形中又多了一层刚性防水层，实践证明效果良好。
25.5.4对找平层进行分格，分格每块不大于36m，分格缝宽度35mm，作为排潮通气之用。排气槽相互连通，通向屋脊的十字交叉处设内径＞25mm的塑料管，高度为上部超出屋面防水层250mm，下部到保温层下平而且周围打孔以便保温层内水蒸气进入管内，管顶安装防雨帽。
第六节 建筑工程资料管理
6.1工程技术资料实行技术负责人负责制，由取得岗位资格的专人负责收集、整理和审核。
6.2工程总包单位应负责工程全部施工资料的汇总工作，各分包单位应在退场前按有关规定向总包单位提供其分包范围内完整、真实、有效的工程资料。
6.3工程资料的收集、整理应始于工程开工，终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。
6.4施工单位自检合格后，成：《单位（子单位）工程质量控制资料核查记录》；《单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录》；《单位（子单位）工程观感质量检查记录》。
6.5监理单位进行预验收后，形成：《单位工程竣工验收报验表》。
6.6建设单位组织设计、勘察、监理、施工等单位竣工验收后，形成：《工程质量检查报告》（勘察单位）；《工程质量检查报告》（设计单位）；《工程质量评估报告》（监理单位）；《工程竣工报告》（施工单位）；《工程竣工验收报告》（建设单位）；《单位（子单位）工程质量竣工验收记录》。
6.7工程移交建设单位后，形成《竣工移交证书》。
6.8工程竣工备案除具备上述工程文件外，还应主要有以下文件：《建设工程规划许可证》及其它规划审批文件；《建设工程施工许可证》；《工程质量监督注册登记表》；《地基验槽检查记录》；《建设工程消防验收意见书》；《水质检验报告》；《环保监测检验报告》；《河北省房屋建设工程质量保修书》；其它文件。
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