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机械加工质量管理岗位职责
随着社会一步步向前发展，很多场合都离不了岗位职责，制定岗位职责有利于提高工作效率和工作质量。那么岗位职责的格式，你掌握了吗？以下是小编整理的机械加工质量管理岗位职责，仅供参考，欢迎大家阅读。
机械加工质量管理岗位职责1
随着现代工业技术的不断发展与更新，传统的手工作业逐渐向机械化生产转变，尤其在制造行业。近些年，我国在机械加工领域获得了一定的发展，但是由于我国对于机械加工技术的发展时间短，与西方国家相比还存在一定的差异，并且在实际生产过程中存在许多问题。只有做好机械加工中的质量管理，才能保障机械加工产品的质量，确保企业的经济效益。
一、机械加工质量的影响因素
（一）切削加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，切削加工表面粗糙度这一问题主要来源于几何因素与物理学因素等，在机械加工的过程中，使用韧性材料的工件极易发生金属塑性变形的现象，同时导致机械加工表面会更加粗糙。因此，在韧性较好的工件材料切割时，为有效降低切削加工表面的粗糙度，提升加工质量，需要在机械加工之间对工件进行预处理措施。在进行塑形材料工件的加工时，切削速度直接影响到机械加工表面的粗糙度。当切削速度达到符合工件材料切削标准时，工件金属塑性出现变形的发生率就能够得到有效控制，从而减小切削加工表面粗糙度。在控制切削尽量的时候，通过降低进给量能够有效控制切削加工表面粗糙度。但是，要注意进给量的控制，若进给量过少，容易造成切削加工表面粗糙度提升，因此，需要严格控制切削加工中的材料进给量，才能够有效控制切削加工过程中对机械工件表面粗糙度的影响。
（二）磨削加工表面粗糙度。通常情况下，磨盘上的磨粒越多，工件上的刻痕也就越多，而工件刻痕的等高性对磨削加工表面粗糙度有一定的影响。工件刻痕的等高性越高，磨削加工表面粗糙度呈反向变动。在机械加工的过程中，砂轮转速会影响磨削加工表面粗糙度，而工件转速与磨削加工表面粗糙度的相关性与砂轮转速呈相反变化。砂轮转速增快会导致单位时间内工件表面通过的磨粒数量变多，而磨削加工表面粗糙度则减小。与之相反的是工件转速增加则导致单位时间内通过工件表面磨粒数量减少，而磨削加工表面粗糙度则增加。
二、机械加工质量管理措施
（一）降低加工表面粗糙度。为了有效提高机械加工质量，在切削加工的过程中，优先采用主偏角与副偏角均较小的刀具，同时要注意润滑液的适当应用。同时，采用科学的方法控制进给量，能够有效降低机械加工表面粗糙度。机械加工表面质量由材料塑性及金相组织等因素决定，因此，在进行塑形较高材料制成工件的机械加工中，首先需要对工件进行正火处理，从而削弱材料的塑性，确保工件能够符合加工的标准，降低机械加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，不同的切削方式对工件表面粗糙度造成的影响不同，不同工件材料需要选择不同的切削方式以及切削进量，从而保障工件表面粗糙度。此外，为了降低工件表面粗糙度以及残留面积高度，同时保证切削厚度不与工件出现挤压，可以采用高速切削的方法对高塑性工件进行机械加工，从而减小工件表面切削加工粗糙度。
（二）提高工件表面层的物理学性能。在机械加工的过程中，滚压是一种常用的加工方式，能够提高工件表面物理学性能。滚压是指常温环境下通过精细研磨的滚轮对工件表面进行挤压，从而使工件表面出现塑性变形，并通过将工件表面凹凸不平的地方分别向上火向下挤压，从而有效减少机械加工工件表面粗糙度。
三、现代机械加工质量管理现状
（一）基础设施以及管理队伍水平较低。由于部分加工企业单位支出紧张、工作经费有限以及办公条件等方面的影响，大部分机械加工质量管理单位难以普及使用先进管理技术进行机械加工质量管理，从而导致了机械加工质量管理的专业化、现代化水平较低。此外，大部分机械加工质量管理人员均为兼职，除了机械加工质量管理工作外，还担任其他方面的工作，导致花在机械加工质量管理工作的精力与时间被分割。
（二）现代化管理水平较低。由于传统观念的影响，我国大部分机械加工质量管理部门仍存在机械加工质量管理工作不合理、不规范的现象，个别机械加工质量管理部门未能严格按照相关规定、程序和步骤收集生产过程中出现的问题，对于设备的养护也存在不认真的现象，若不对设备进行养护容易造成设备损坏。此外，由于没有将设备养护资料归类录入计算机中，导致部分设备养护存在缺漏的现象，机械加工质量管理的信息化水平较低。
四、提高质量管理在现代机械加工质量管理应用的措施
（一）加强管理团队素质建设。质量管理的核心价值在于其提升了生产质量与效率，其为机械加工质量管理提供了现代化管理功能。机械加工质量管理工作人员的专业水平对于质量管理在现代机械加工质量管理的应用效果具有重要影响。因此，加强机械加工质量管理团队素质建设是质量管理在现代机械加工质量管理中的必然要求。良好的计算机操作技术以及管理技能是现代机械加工质量管理人员的基本工作要求，同时在工作的过程中，机械加工质量管理部门需要注意的是对管理人员进行工作培训，强化管理人员的基础知识，同时采取分层辅导与培训的方式，突破传统的技能培训方式，坚持“以人为本”的原则，既重视设备维修养护基础理论的'学习，同时重视员工的实际操作配需，在不断的优化中提高机械加工质量管理团队的素质，从而改善机械加工质量管理水平。
（二）提高软硬件基础设施建设。软、硬件设施是质量管理在现代机械加工质量管理中的主要载体，在实际管理活动中，机械加工质量管理部门需要加强软硬件基础设施建设，从而提高专业化设备养护库的使用效率，提高机械加工质量管理的专业化水平。此外，在硬件基础设施建设方面，质量管理的应用需要以专业设备为平台和渠道，需要购入先进养护设备。先进养护技术是现代化机械加工质量管理建设的重要内容，从问题收集到问题处理，都是应用养护技术解决的；在软件建设方面，通过建设内部局域网络从而实现机械加工质量管理以及各硬件管理。此外，通过使用机械加工质量管理软件对于现代化机械加工质量管理的建设也有积极影响，例如使用Foxtable、Excel等软件也可用于设备养护记录与储存。
（三）建立规范的机械加工质量管理机制。在实际机械加工质量管理工作中，通过建立规范的机械加工质量管理机制有助于利用现代科学管理制度，通过科学的制度取代传统管理中的陋习，同时也是质量管理在现代化机械加工质量管理中应用的前提条件。机械加工质量管理部门需要通过制定完善的机械加工质量管理制度，并严格规范制度运行的各项标准和要求，从而建立现代数字化机械加工质量管理制度，通过质量管理的应用，提高机械加工质量管理工作的质量与水平。机械加工质量管理部门还需要通过培养机械加工质量管理人员的质量管理，并学习先进的机械加工质量管理理念和思想，从而提高机械加工质量管理人员对质量管理的学习热情以及工作积极性。结束语：加工商通过各种各样的方式与其他媒体进行合作，提升自身的知名度和竞争力，最大效益发挥资源，并根据市场变动迅速调整生产目标，使得加工技术具有灵活性，能够满足生产产品调整的要求。因此，研究机械加工质量影响因素对提高机械加工质量管理具有重要作用。文章通过分析发现，影响机械加工质量的因素主要包括了切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度，前者主要是由于切削机械因素以及物理学因素的影响；后者主要是由于磨削参数等方面的影响造成的。而有效解决上述影响因素的方法主要是降低加工表面粗糙度以及提高工件表面层的物理学性能，然后分析现代机械加工质量管理现状，最后提出了相应的解决措施，旨在提升我国机械加工的质量和效率，从而促进我国经济发展。
机械加工质量管理岗位职责2
岗位职责管理
安质部部长岗位职责
1、认真执行公司质量体系、安质部门所主责的程序文件及其它程序文件中所相关的要素。负责贯彻执行安全质量法规和检验制度，对生产过程、安全质量活动和管理实施监督检查。
2、组织相关人员对桥梁生产过程进行定期或不定期的安全、质量检查，发现问题立即处理，并及时向领导提出改进建议，制定和实施纠正措施，为防患于未然，对各类事故的苗头也要分析原因，提出相应的预防措施，并在实际中严格进行管理。
3、分析原因对检查中发现有不合格或潜在不合格因素或未按操作规程作业时，有权提出改进或暂停施工，并向总工或主管领导报告，确定处置方案，发现使用不合格或无标识的材料时，有禁止使用权，对排除事故隐患的有功人员有奖励的建议权。
4、对检验和试验状态标识负责监督检查。
5、协助领导组织安全、质量事故的调查、分析，制定整改措施。严格执行安全质量事故上报制度，配合上级做好事故的处理工作。
6、程序文件中规定的所有质量记录要与生产质量活动和管理工作同步完成，并认真填写、编号和保存。
7、对识别的环境因素、重大环境因素，按照公司管理体系的要求进行工作。
质检工程师岗位职责
1、在总工领导下，负责项目质量监督检查工作。
2、全面熟悉合同文件，参加图纸会审，提出设计图纸中的明显错误，报总工审核、报批。
3、协助总工主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作。
4、负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收。对各工序施工工艺、操作规程、施工质量、试块制作和各种原始记录进行现场监督检查；对隐蔽工程、重要部位及重点工程的施工按验收规范进行签证。
5、督促、检查试验人员、测量人员整理的有关施工技术资料。审查测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全、数据是否准确、内容是否正确，确定后履行签证手续。
6、每道工序完成应按规程标准和验收频率进行质量自检，质量合格后，及时进行工序质量报验，严格遵守上道工序不报验或报验不合格，不进行下道工序施工的原则。
7、施工现场实际情况与设计图纸有误差，应及时提出报告。
8、参加项目部组织的工程质量检查及有关工程质量方面的会议。对采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。
9、组织开展定期的工程质量检查。参加对不合格品的评审、处置。10参加工程竣工验收。
11、按规定时间向公司质量处报送工程质量报表、申报优质工程及建设单位对工程质量评价的有关资料。
12、参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险源的辨识。根据自己的工作流程，提出意见和建议，并根据分工对评价出的重要环境因素、不可接受的风险制定目标、指标、管理方案、应急预案。
质检员岗位职责
1、负责施工工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收。对各工序施工工艺、操作规程、施工质量、试块制作和各种原始记录进行现场监督检查；对隐蔽工程、重要部位及重点工程的施工按验收规范进行签证。
2、督促、检查试验人员、测量人员整理的有关施工技术资料。审查测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全、数据是否准确、内容是否正确，确定后履行签证手续。
3、每道工序完成应按规程标准和验收频率进行质量自检，质量合格后，及时进行工序质量报验，严格遵守上道工序不报验或报验不合格，不进行下道工序施工的原则。
4、参加项目部组织的.工程质量检查及有关工程质量方面的会议。对采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。
5、按规定时间向公司质量处报送工程质量报表、申报优质工程及建设单位对工程质量评价的有关资料。
6、参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险源的辨识。根据自己的工作流程，提出意见和建议，并根据分工对评价出的重要环境因素、不可接受的风险制定目标、指标、管理方案、应急预案。
资料员岗位职责
1、负责收集、保管项目日常形成的全部施工文件资料、电子文档和影像资料。
2、负责对施工图纸、设计资料文件、验收标准、施工规范、技术指南等文件的保管、管理工作，并建立跟踪借阅记录。
3、督促检查技术人员及时形成当天应当形成的所有工程资料，保证施工文件的形成与工程进度保持同步。
4、督促检查保证全部施工文件资料的真实性和准确性。
5、负责对技术资料、施工记录管理，及时、规范的收集、分类、整理、归档；并编制管理台帐。
6、参加“竣工资料整理小组”，保证竣工图的编制、折叠符合规范要求，保证文字材料的齐全、完成，案卷装订达到部优标准。
7、负责向建设单位和公司档案室移交竣工资料，并办理好资料交接手续。凡不符合归档要求的资料一律按档案部门的意见整改。
8、对所有竣工文件、施工资料的电子文档，现场收集的影像资料要及时收集、汇编，并建立电子文档，用硬盘保存，待资料全部汇编完成后，制作成光盘与竣工文件一起交付。
9、完成领导临时交付的其它工作内容。
机械加工质量管理岗位职责3
物机部机械设备管理职责
总则
1、贯彻执行政府和集团公司有关设备管理的规定、制度，制定本单位的设备管理的规章制度，并组织实施。负责本单位机械设备管、用、养、修、算全过程管理的组织工作。
2、按照经营目标和施工需要，制定本单位的机械技术装备规划。
3、负责建立机械设备的技术档案和台账，掌握全公司设备的数量、价值、装备能力及分布使用情况。按期统计、汇总上报有关报表。
4、按照企业设备大修、更新改造计划的安排，参与购置、大修、更新改造计划的组织实施。
5、负责并组织机械设备的报废、租赁、和闲置设备调剂利用等工作。
6、组织机械设备检查，对管理、使用、维修工作中的先进个人进行奖励；对责任心不强，工作不落实的单位和个人进行惩罚。
7、组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，对设备管理先进经验和维修新技术，积极向集团公司机械管理部门推荐。
8、负责处理机械设备事故，并向集团公司上报处理结果。
9、负责本单位大型机械设备投标过程的监管，并参加大型施工设备的施工调查和设备配备方案论证。
10、掌握机械设备安全使用情况，组织并参与机械设备事故的调查、分析、处理工作。
11、配合有关部门做好机械设备管理人员和操作人员的培训、考核工作。
12、参加本单位组织的工程项目施工调查，在满足质量、职业健康安全和环保要求的前提下指导和审核经理部编制的施工机械配置计划。
13、指导项目部机械管理管理人员的工作。
物机部机械设备管理岗位职责 A岗：
1、贯彻执行国家、行业及上级的有关方针、政策、法规和办法，制定本单位设备机械管理及租赁管理细则，监督机械租赁公司与项目执行落实。
2、负责组织、监督、检查、指导和协调设备租赁工作，经常性组织安全教育和技术培训工作。
3、组织本单位外租供方准入资格的审查、登记、考核及年审工作；定期发布本单位合格外租供方目录
4、根据本单位施工区域的设备实际租赁价格，结合集团公司设备租赁指导价，发布本单位设备租赁限价，同一区域、同一规格型号的设备原则上不能高于集团公司指导价
5、参加项目施工调查，了解项目所在地设备租赁市场状况； 审批项目部上报的机械设备配置计划、机械设备租赁调查报告和租赁计划并提出处理意见；审批项目设备租赁合同；审批项目部设备租赁费；并报分公司主管领导。
6、审核各项目机械费用结算。严格执行集团公司限价规定，需要突破的报分公司主管领导审批。注意量价双控的内容，严格执行上级有关规定。
7、外租设备的租用前，实地检查设备情况，外观及厂家，年限等资料审核，控制机械设备源头隐患。
8、年度考核外租单位的资质情况，确定正式分公司外租单位名录，并发布。
9、定期考核外租单位的`履约情况，形成外租单位履约情况的考核排名，实行末名淘汰制。
10、会同使用项目部组织外部租赁的设备招租，履行全面考评供方情况手续。
11、 审核各项目部的机械设备租赁合同的签定，严格规范格式，并报分公司主管领导及存档。监督检查各项目部是否存在机械设备先用再批的现象，注意合同内容的详细性。
12、发布集中采购机械设备的招标信息并组织集中采购机械设备的各项手续，在合格供应商名录里进行采购工作。
13、每年12月10日前，根据分公司总经理办公会议要求，上报机械设备年度购置计划，报集团公司相关部门。
14、结合分公司实际情况，组织调研、论证购置申请，将论证结果报分公司购置领导小组。
15、参与机械设备专项检查及安全事故调查、处理，并检查落实隐患整改工作。
16、协助分公司其他部门，配合集团公司有关机械的安全生产大检查。
17、监督检查是否有外协单位使用我单位租用的机械设备，是否在月结算中进行扣款，有无项目部帮助外协队伍提供设备租赁担保。
18、监督检查集团规定的：严禁租用各单位内部各级领导、内部员工及亲属小汽车、机械设备；严禁租用、借用本单位在用外部劳务队伍小汽车；严禁将私人机械设备租赁给本单位在用外部劳务队伍。
物机部机械设备管理岗位职责 B岗：
1、定期开展机械设备使用管理监督、检查，制定整改措施，落实整改责任人。
2、审核各项目部、外租单位的大型机械设备拆装方案，并检查方案执行情况。
3、组织、协调机械设备的购置、调配、报废、处理，审核相关台帐、报表和文件的建立，监督租赁公司及各项目部对机械设备的维护保养和管理，全面开展机械设备的动态管理。
4、收集、整理各项目部、外租单位的大型机械设备拆装方案，交上级审核后，协助检查方案执行情况。
5、落实设备购置、调配、报废和处理程序，及时建立、编制相关台帐、报表和文件，交上级领导审核。
6、监督各单位的设备“管、用、养、修”管理情况，负责机械设备资产损失管理工作。
7、检查监督各单位机械设备使用，及时向地方相关部门进行申报及备案工作。（产权、安装告知、使用登记、拆卸告知等）
8、收集已有机械设备信息，为上级制定机械设备装备计划提供信息。
9、收集固定资产损失情况，整理机械设备管理各类资料并做好资料情况登记，确保机械设备资料齐全、有序。
10、汇总机械设备外租单位的资料、资产状况、履约情况信息等。
11、定期将本单位合格准入外租单位向集团工程管理部通报。
12、根据项目上报的租赁设备调查情况及实际租赁设备单价，对项目设备租赁信息进行分析，并于每年5月20日和11月20日将《租赁设备价格调查表》（附件1）上报集团公司工程管理部。
13、发布及联系集团内部设备选用的工作，（联系人、报价、设备信息、存放地、维修保养能力等）
14、审核各项目部新进设备进场情况，并要求项目部上传机械设备的具体信息情况。
15、监督检查项目部租用的设备是否有以大充小的现象。是否与上报审批的资料一致。
16、监督检查项目部专人填写机械设备运转记录表，是否由总工进行签认，以便于机械费用结算审核，同时便于机械费用的成本分析等工作。
17、监督检查项目部机械管理人员每三个月是否对外租设备进行机况验证，防止设备出现重大隐患，造成无法挽回的局面。
18、监督检查各项目部对机械设备的退场退租手续，合同封闭。
19、收集汇部各项目部暂无去向的机械设备，并及时做好资料总结、向租赁公司做移交工作。
20、计划外审购，通知使用部门写出书面申请报告，使用《预算外固定资产购置申请报告》申报，除履行正常的手续外，还必须经财务部审核，还经分公司主管领导和总经理审核批准。
21、填报购置审批表及可行性报告书，报分公司购置领导小组审批及集团公司。
机械加工质量管理岗位职责4
机械精加工车间主任的岗位职责
车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对（分管副）总经理负责。具体职责为：
1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；
2、贯彻、执行公司的'成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；
5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；
6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；
7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；
8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；
9、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的素养；
10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定；
12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通、机械加工质检员岗位职责
质量检验员工作标准
（一）、职权
对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。
（二）、职责
1、按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。
2、按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。
3、对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。
4、保证检验数据准确，质量记录真实、完整。
5、完成领导交办工作
机械加工质量管理岗位职责5
质量管理岗位职责
1、项目经理质量管理职责
（1）认真贯彻执行党和国家的方针政策、管理法规，执行公司的各项制度。项目经理作为承包人的委托授权人，全面负责项目经理部管理工作。
（2）按照合同要求，统一领导和管理所辖工程各参建单位的施工生产，搞好与建设单位、设计单位和地方的沟通、协调工作。
（3）组织编制合同段的指导性（实施性）施工组织、设计、重要工程的施工组织计划，掌握施工的动态和工程进度。
（4）主持质量工作会、质量问题分析会和质量大检查活动。指挥、协调各施工单位有序、优质生产。经常深入施工现场了解，掌握质量状况，及时解决、处理质量问题。
（5）组织制定项目工程的年度、季度施工生产和成本计划，检查计划的实施情况和验工计价、统计监察工作。审定管段施工组织、创优规划、技术方案、质量标准和工艺要求。
（6）贯彻实施公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系的方针和目标，落实公司制定的目标、指标，对分管工程项目质量环境、职业健康和安全负责。
（7）定期检查项目一体化管理体系运行情况和运行效果，组织对分管工程项目质量、环境、职业健康安全的检查，及时组织评审，对发出的不合格胆是采取整改措施。
（8）积极配合公司一体化管理体系的内外部审核，对审核中发现的不合格项，认真制定纠正和预防措施，并在限期内落实整改。
（9）负责按照管理体系中的职责和要求落实各项工作。
2、项目总工程师质量管理职责
（1）贯彻国家法律、法规、政策及规范、标准，主持项目技术创新，施工方法应用，总工程师是施工项目的技术负责人。
（2）组织编制工程项目及重、难点工程的指导性（实施性）施工组织设计，负责设计图纸审核和技术交底。
（3）组织审批各施工单位的实施性施工组织设计和较大的施工技术方案、作业指导书，帮助解决施工单位重大技术难题。
（4）根据一体化管理体系和合同要求，主持管理段的安全、质量、环保工作策划。组织编制项目安全、质量、环保技术措施并督导实施。
（5）组织推广新技术、新材料、新设备、新工艺，主持关键工序技术攻关。
（6）参加质量、安全、环境污染事故的调查处理，审核相关技术处置方案，检查落实处理措施执行情况。
（7）负责管段竣工交验和技术总结。
（8）负责按照管理体系中相关职责对其要求实施和督导。
3、项目副经理质量管理职责
（1）负责经理部的生产管理及所属各单位的施工生产和协调工作，向项目经理负责。协助项目经理做好工程质量管理工作。
（2）组织落实项目实施性质量计划和工程创优规划，按合同要求确保工程质量、工期目标的实现；并履行工程质量的策划，组织质量审核，落实纠正措施，及时推广保证工程质量的先进方法。
（3）贯彻实施工程质量、环境、健康安全一体化管理体系的方针和目标，履行工程承包合同，实施项目一体化管理体系，对施工生产和分管的工作负责。
（4）督促、检查项目经理部各部门、所属各单位的各项工作，确保项目经理部生产、管理、发展计划的实施和完成。
（5）定期检查项目一体化管理体系运行情况和运行效果，发现问题及时组织评审。
（6）配合公司一体化管理体系内、外部审核，对审核中发现的不合各项，认真制定纠正和预防措施，在限期内落实整改。负责对本项目部的质量职责的执行情况进行监督、检查。
4、项目工程技术部质量管理职责
（1）在项目部总工程师的领导下开展工作，对设计图、施工图和技术资料的审核，参加其技术交底。
（2）协助项目总工程师编制施工组织设计、创优规划、技术方案和质量标准，在编制职工计划时同时制定安全、质量、环境保护技术措施。
（3）负责督促施工单位相关部门编制本单位的质量文件。
（4）负责编制高中度职业健康安全风险的控制措施和重要环境因素控制措施。
（5）经常深入工地检查，指导各施工工点按规范和施工技术方案施工，为其提供技术服务。
（6）负责对测量室、试验室的管理工作进行督促指导。
（7）参与一般质量事故的处理和质量不合格品的评审、处置和实施。
（8）参与施工调查，编制施工调查报告与实施性施工组织设计、作业指导书。
（9）负责按照管理体系相关职责和工程部相关要求实施和督导，严格按照体系文件要求建立健全各类施工技术资料。
5、项目安全质量部质量管理职责
（1）开工前检查“人、机、料、法、环”情况是否满足施工需要。
（2）施工中检查施工方法和操作工艺，质量保证措施执行情况等。
（3）隐蔽工程检查。一方面做好陪检工作，另一方面在接受现场监理委托下，做好委检记录，搞好工程隐蔽前的工序质量检查。
（4）在项目经理主持下，参加定期质量检查，对检查中发现的问题形成书面材料，并督促整改。
（5）经常深入工地，检查、指导施工现场工程质量，严格按照“规范”、“验标”和工艺施工，制止违规违章行为，对重大质量问题立即报告。
6、项目质检工程师质量管理职责
（1）负责产品质量的验证。
（2）调查轻微不合格产品产生的原因，并记录、提出纠正措施。
（3）验证纠正或预防措施的效果并作出报告。
（4）负责检验和试验状态的标识。
（5）参与最终检验和试验以及交付工作。
（6）督促员工按安全质量操作细则施工。
（7）监督员工按规范、技术交底施工，有权制止违章作业。
（8）有权对造成轻微不合格品（指没按标准、要求施作）的个人或部门给予一定的惩处，给质量较好的部门（个人）给予一定的奖励。
（9）负责日常质量管理工作。
7、项目测量室质量管理职责
（1）参加项目管辖范围内线路及涵洞及隧道桩点的交接工作，并进行开工前的复测，埋设施工桩位。
（2）负责项目管辖范围内各项工程细部结构放样。
（3）及时交中线、水平到工作面，满足施工要求。
（4）测量必须准确，在现场和施工负责人以书面形式交接（交接不清时，不得施工）。
（5）负责保证相应的质量记录。
8、项目试验室质量管理职责
（1）对施工段工作全面负责，执行公司有关规定；严格执行公司试验室质量手册的各项规章制度；组织和参与完成施工所要求的各项检测和管理工作。
（2）组织人员深入施工现场，加强现场检验、试验管理，使实验结果真实地反映施工水平。
（3）参加施工下属各施工单位的'工程质量检查及事故分析会议。
（4）提出施工段下属各施工单位节约原材料及提高工程质量的意见。组织进行集团公司安排的技术开发项目的有关试验工作。
（5）提出施工段试验仪器设备的购置、更新、改造及修理、封存及报废计划；按规定组织试验仪器设备送检和校验，建立检验、试验设备及相关设备档案台帐。
（6）熟悉有关标准、规范和试验规程，考核试验段人员的检测工作质量。
（7）参加检测工作，负责施工段试验原始记录及检验报告的审核、签认、整理、保管。
（8）组织人员定期对混凝土、砂浆检查试件、路基填土质量、水泥使用情况等进行统计分析，向集团公司中心试验室报送统计分析结果、报表及各种检验、试验资料、质量管理手册检查执行情况、工作总结与工作计划等资料。
（9）负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督导。
9、项目综合办公室质量管理职责
（1）认真执行党和国家的方针、政策和上级文件规定，并结合办公室实际，督促落实。
（2）认真办好领导交给的各项工作，并及时汇报有关情况。
（3）负责办公室的全面管理工作，正确及时传达领导的指示，并督促执行。
（4）负责项目部人员上岗培训等管理工作，确认重要岗位，建立重要岗位人员花名册，组织岗位适应性培训。
（5）了解情况，掌握信息，积极为领导提供各项决策依据和资料。
（6）抓好办公室的各项管理工作。帮助领导协调沟通项目部各部室之间的关系，督促本室人员严守岗位，按时完成各项工作任务。
（7）将本单位受控文件及时进行整理、分类、归档，按规定 办理文件归档、借阅、报废、处理手续。负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督促指导。
10、项目物资设备部质量管理职责
（1）编制并组织实施设备使用、保养、维修计划，坚持制度保养，保证设备完好与安全运转，贯彻执行国家的物资政策，严格遵守物资采购纪律。
（2）负责项目部物资管理细则的制定、修改、并对项目部的实施进行检查指导。
（3）落实项目部下达的设备购置计划，对采购机电设备的质量负责。定期开展机械设备安全检查，发现问题，及时处理，确保运转质量。
（4）掌握机电设备的技术状况，指导操作人员按规程操作，对由于机电设备的原因造成的工程质量事故负主要责任。
（5）建立健全机电设备管理台帐、技术档案，做好原始数据的统计分析，按时上报有关报表。
（6）负责项目部物资质量目标的制定和实施；按规定识别、获取法律、法规和其他要求及其传递。
（7）配合做好内部质量审核，对审核中出现的不合格项及时制定纠正和预防措施，确保公司质量体系运行有效。负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督导。
11、工程技术人员质量管理职责
（1）认真执行国家和上级颁布的技术规范、标准、规程，贯彻执行公司的质量方针、目标和质量管理体系文件。
（2）负责做好本岗位质量记录的收集、整理填报和归档工作，确保技术文件管理，对技术文件和资料的有效性、真实性负责。
（3）搞好施工过程中关键技术工序的控制管理，参加工程质量事故分析，提出处理建议。
（4）编制工程竣工验收资料，参与工程竣工交付，做好竣工资料中有关质量签证的归档和保管工作。
（5）带头学习全面质量管理知识，积极参与QC小组。
12、工班长、班组质量管理职责
（1）组织学习规范，熟悉图纸（交底图）、标准工艺，以身作则，不违章指挥，坚持管施工的必须管质量。
（2）处处起带头作用，督促引导班组人员进行标准化作业，文明施工。
（3）正确，做好记录。
（4）发现质量事故时立即理解图纸、标准，分析达到要求的可能性和存在问题，严格“三按”（按图纸、工艺、标准）做好自检自查，参加调查、分析、处理、纠正。
（5）工人应知应会的，自己应先知先会，负责向本班工人讲解技术交底，使全体人员掌握标准及应注意的质量事项。
（6）坚持均衡生产，正确处理质量和进度的关系，不得为赶任务而不顾质量。
13、岗位工人质量管理职责
（1）严格按照操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。
（2）出现质量问题应及时向班组质检员、技术人员反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格工程负责。
（3）保证个人质量指标的完成。
（4）严格控制多余物和混批现象的发生，对由此造成的不合格工程负责。
（5）努力学习质量管理知识，积极参与QC小组活动。
机械加工质量管理岗位职责6
质量管理
为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循，提高产品制造质量，特制定本规定。
1、质量检验规定
外购件检验：所有外购件（包括原材料、标准件(主要指材质和外观)、带图外购件）都必须交检，外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检，检验合格后方可办理入库，并做好文件依据存档(按日期、批次编码)，不合格件不能入库，由检验员开具不合格单报采购部及时处理。
加工件检验
凡一次性投产大件2件（单件重量20公斤以上）以上及小件5件以上的零件称为批量加工件，批量加工件必须进行首检，首检合格（质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见）后方可批量生产。同时，操作者在随后的批量生产中，还必须随时自检加工出的产品以避免报废。
自检：a)各道工序(包括搬运)都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题；b)操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c)操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验，自检合格后方可送检验员检验。
巡检：在生产过程中的产品，检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查，并做好记录。发现异常状况及时通知操作人员停止操作，同时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正，直到正常运行为止。同时，施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底，预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作。
详见《产品质量奖罚细则》的.有关规定。
主机检验：要求产品报检前必须所有配置齐全，经班组自检合格后方可报检，否则不予检验。报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验，并做好详细记录，操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改，班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元。
机械加工质量管理岗位职责7
机械加工产品质量管理制度
1、质检部门负责原材料外购外协件毛坯半成品直至成品出厂整个生产过程的质量检验、质量反馈、质量统计分析工作。
2、严格执行“三按”（按图纸、工艺文件、操作规程）和“三不准”（不合格不准入库，上道工序不合格不准转入下道工序，产品不合格不准出厂）。保证产品在各个流程、工序中采用正确的.检查方法和判定标准，使产品在质量要求上得到满足。
3、检验员应加强巡检，做好“自检、首检、巡检”发现不合格产品必须随时指出，纠正质量问题，操作者必须自检，情况较为严重者必须向领导汇报。
4、实行产品自检和互检制度，树立下道工序就是顾客的观念。对不接受检查、未经检查或自检不合格而故意转入下道工序的班组或个人，质检员有权制止并汇报领导。查明责任，对造成经济损失的，安质量事故处理，实行经济处罚。
5、完工检：工序终检，零件去除毛刺、铁削、油污后进行。检验员对该批次产品进行抽检，并作状态标识。抽样检验时如发现不合格产品，则应加倍抽样复查，若扔不合格则退回车间，自检处理，重新交检，不合格产品不出厂。
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