安全生产标准化自评报告
在人们越来越注重自身素养的今天，我们使用报告的情况越来越多，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。那么一般报告是怎么写的呢？下面是小编精心整理的安全生产标准化自评报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
安全生产标准化自评报告1
根据长治市安监局[20xx]42号“关于20xx年冶金、机械等行业安全生产标准化建设实施方案”的通知要求，为全面提升我公司的安全生产水平，加强对安全生产基础工作的监督管理，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制，我公司特成立以总经理为组长的“创建安全生产标准化活动领导组”，专门负责标准化活动的落实、监察及评价工作。该小组深入学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章以及《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》等相关文件，深刻理解并掌握了标准化建设工作的内容和要求。在此基础上，我们对公司安全生产基础管理、设备设施安全状况、作业环境与职业健康等方面进行了全面细致的整改和自评。现将自评情况汇报如下：
一、企业概况
略
二、安全生产领导机构及人员设置情况
接到长治市安监局通知后，公司立即成立了由总经理王联刚任组长，主管安全生产的副总经理史路成任副组长，办公室主任、工会主席、生产部长、技术部长、品管部长、供应部长、五个车间主任、安全员、机电员、办公室干事等部门负责人为成员的领导小组，具体负责公司安全生产标准化建设工作全过程的`监督管理，领导组成员根据工作需要，成立了三个业务组，一、基础管理考评组：品管部长任组长；二、设备设施安全考评组：生产部长任组长；作业环境与职业健康考评组：办公室主任任组长。各业务组既有明确的分工，又有密切的合作，形成了一个相对独立的统一体。与此同时，各车间也成立了以车间主任任组长、班组长为成员的安全生产基层管理小组，各车间、各班组都设有安全生产负责人、消防器材负责人，实行“一岗双责”，各车间主任、班组长、维修人员都是安全生产管理员，形成了一整套的安全生产管理网络体系，有力地保障了职工的人身安全、公司的财产安全，使公司的安全生产活动稳步发展。
三、安全生产管理制度及有关规定制定情况
公司建立健全了多方面的安全生产责任制和管理制度，制定了相关生产岗位的安全操作规程。从总经理、副总经理到部长、车间主任，从安全员、机电员、消防员、班组长到岗位操作工，各级人员均明确了安全生产《职责》，确保人人有责，岗岗有规。此外，还制定了《安全生产管理目标》《安全教育制度》《安全生产检查制度》《设备设施管理制度》《职工安全守则》《消防安全管理制度》等40余项规章制度。在完善各项规章制度的同时，公司组织全体员工认真学习并严格执行，强化制度落实，力求形成长期有效的安全管理机制。
四、安全生产教育培训情况
根据公司的“安全培训计划”，结合公司安全生产标准化建设活动的实际情况，七月份对公司全体人员进行了安全标准化培训教育、生产岗位职工的安全培训教育。做到了人人手中一份学习资料，人人手中一份考试卷，公司组织统一授课，统一考试，并对试卷统一评分存档。对特种作业人员培训根据《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》由上级相关部门培训、考核、发证。对新入厂或新调动工作的员工，公司即时进行了三级安全教育。在分配到车间前由公司厂办组织学习安全生产的法律法规，讲解安全生产的重大意义。介绍公司概况及布局、设备的状况、危险场所、所用的安全技术、消防知识、劳动卫生防护基本企业安全规章制度和劳动纪律，安全教育考试合格后分配到车间。车间级安全教育有车间安全员负责，介绍车间的概况、生产工艺流程、主要设备的特点、安全生产状况和规章制度、本车间的危险区域，粉尘噪音的安全预防，消防两个能力的教育等。车间教育考试合格的员工分配到工段班组，由班组长负责，介绍本班组的安全生产情况，遵章守纪和岗位安全操作规程，岗位设备的危险点、安全操作技能，安全防护，劳动防护用品的使用，消防知识及应急措施等，安排专人带领进行实际操作。管理人员的安全教育（包括中层以上、车间主任、班组长、安全管理员）由公司统一组织学习《安全生产法》《山西省安全生产监督管理规定》《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规。公司的安全管理、检查监督、事故隐患排查等规定；每年不定期的学习，并在公司召开会议上、生产调度会上、每年的安全活动月中都进行安全生产教育，使每位管理人员深刻的认识到“抓生产，首先抓安全”。安全教育培训、安全检查、安全会议有记录、有计划，提高了全员的安全生产意识，保持历年来无重大安全事故发生，达到了安全生产的目标。
五、设备设施安全运转情况
（一）公司设有两个大型车间作为生产场地，一栋大楼用于办公，同时配备有外购件仓库和成品仓库，设施较为完善。
（二）公司现有各类机械加工设备20多台，包括车床、铣床、刨床、磨床、钻床、冲床和锻床；还有5台下料机械，如锯床、剪板机和数控切割机；以及5台专项设备，例如钢管切断机、倒角机、托辊压装机和托辊自动焊机；此外还有20多台焊接设备，如手工焊机；以及10多台特殊设备，如起重吊车、抛丸机和焊接机械手。所有这些设备在此次安全标准化建设活动中均进行了逐一排查，并进行了相应的整改和完善，从而使得它们的运行更加安全可靠，有效保障了生产的顺利进行。
（三）公司完善了《设备管理制度》《设备维护保养规程》等一系列设备管理制度，明确责任到个人，确保设备日常维修与保养有计划地进行，并加强对设备使用全过程的自查，及时消除隐患，保障其安全运行。
安全生产标准化自评报告2
根据长治市安监局[20xx]42号“关于20xx年冶金、机械等行业安全生产标准化建设实施方案”的通知要求，为全面提升我公司的安全生产水平，加强对安全生产基础工作的监督管理，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制，我公司特成立以总经理为组长的“创建安全生产标准化活动领导组”，专门负责标准化活动的落实、监察及评价工作。该小组深入学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章以及《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》等相关文件，深刻理解并掌握了标准化建设工作的内容和要求。在此基础上，我们对公司安全生产基础管理、设备设施安全状况、作业环境与职业健康等方面进行了全面细致的整改和自评。现将自评情况汇报如下：
一、企业概况
略
二、安全生产领导机构及人员设置情况
接到长治市安监局的通知后，公司迅速成立了由总经理王联刚担任组长，主管安全生产的副总经理史路成为副组长，成员包括办公室主任、工会主席、生产部长、技术部长、品管部长、供应部长、五个车间主任、安全员、机电员、办公室干事等相关部门负责人组成的领导小组，全面负责公司安全生产标准化建设工作的全过程监督和管理。领导小组成员根据工作需要，成立了三个专项工作组：一、基础管理评估组，由品管部长担任组长；二、设备设施安全评估组，由生产部长担任组长；三、作业环境与职业健康管理组，由办公室主任担任组长。各工作组既分工明确，又紧密合作，形成一个相对独立而统一的整体。同时，各车间也建立了以车间主任为组长、班组长为成员的安全生产基层管理小组，每个车间和班组均设有安全生产负责人和消防器材负责人，实行“一岗双责”。车间主任、班组长及维修人员均是安全生产管理员，构建了一套完整的安全生产管理体系，有效保障了员工的人身安全和公司的财产安全，推动了公司安全生产工作的稳步发展。
三、安全生产管理制度及有关规定制定情况
公司建立健全了多方面的安全生产责任制和管理制度，制定了相关生产岗位的安全操作规程。从总经理、副总经理到部长、车间主任，从安全员、机电员、消防员、班组长到岗位操作工，各级人员均明确了安全生产《职责》，确保人人有责，岗岗有规。此外，还制定了《安全生产管理目标》《安全教育制度》《安全生产检查制度》《设备设施管理制度》《职工安全守则》《消防安全管理制度》等40余项规章制度。在完善各项规章制度的同时，公司组织全体员工认真学习并严格执行，强化制度落实，力求形成长期有效的安全管理机制。
四、安全生产教育培训情况
根据公司的“安全培训计划”，结合公司安全生产标准化建设的实际进展，七月份对公司全体员工进行了安全标准化培训教育和生产岗位职工的安全培训教育。确保每个人都有学习资料和考试卷，公司组织统一授课和考试，并对试卷进行统一评分和存档。对于特种作业人员的培训，按照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》，由上级部门进行培训、考核和发证。对于新入职或调岗的员工，公司立即开展了三级安全教育。在分配至车间前，由公司办公室组织学习安全生产相关法律法规，讲解安全生产的重要意义，介绍公司概况及布局、设备状态、危险场所、安全技术和消防知识、劳动卫生保护以及企业安全规章制度和劳动纪律，通过安全教育考试后才分配到车间。车间级安全教育由车间安全员负责，内容包括车间概况、生产工艺流程、主要设备特点、安全生产状况和规章制度，以及车间内的危险区域、粉尘和噪音的预防措施等。通过车间教育考试的员工会被分配到工段班组，由班组长负责进一步的安全培训，包括班组安全生产情况、遵章守纪和岗位安全操作规程、设备危险点、安全操作技能、安全防护、劳动防护用品使用、消防知识及应急措施等，并安排专人带领进行实际操作。管理人员（包括中层及以上、车间主任、班组长、安全管理员）的安全教育由公司统一组织，学习《安全生产法》《山西省安全生产监督管理规定》《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，以及公司的安全管理、检查监督、事故隐患排查等规定。每年不定期地在公司会议、生产调度会以及每年的安全月活动中进行安全生产教育，使每位管理人员深刻理解“抓生产，首要抓安全”的理念。安全教育培训、安全检查、安全会议均有记录和计划，有效提升了全员的安全生产意识，确保多年来未发生重大安全事故，实现了安全生产目标。
五、设备设施安全运转情况
(一)设施：公司建有两个大工房作为生产场所，一幢大楼为办公场所，还有相应的外购件库房和成品库，设施较为齐全。
(二)公司现拥有车床、铣床、刨床、磨床、钻床、冲床、锻床等多种机械加工设备20余台；锯床、剪板机、数控切割机等下料设备5台；钢管切断机、倒角机、托辊压装机、托辊自动焊机等专用设备5台；手工焊机等焊接设备20余台；起重吊车、抛丸机、焊接机械手等特种设备10余台。所有这些设备在此次安全标准化建设活动中均进行了逐一检查，并进行了相应的整改和完善，确保其运行更加安全可靠，有效保障了生产的顺利进行。
(三)公司完善了《设备管理制度》《设备维护保养规程》等多项设备管理制度，明确责任到个人，确保设备日常维修和保养有计划进行，并加强设备使用过程中的自查工作，及时消除隐患，保障设备安全运转。
六、安全生产事故及应急管理情况
公司制定了《安全事故应急救援预案》，成立了应急领导小组，并配备了经过专业培训的应急救援人员，以应对突发事故的发生。每年六月进行一次演练，同时对生产现场的.人、机、物、料进行了合理安排，制定了《现场管理制度》，确保安全有序的工作环境。车间的安全通道宽敞，多处设有安全出口，标志明显，对于突发事故的人员疏散，由各车间主任、班组长负责，保障员工安全。应急设施配备方面，公司按照消防要求在厂区和车间配置了大量灭火器，并制定了《消防安全管理制度》，职责明确，确保应急器材性能良好。每年接受上级部门的检查，持续改进，确保安全生产，防止重大事故的发生。
七、安全隐患检查、整改情况
公司制定了《安全生产检查制度》，在此次安全标准化建设活动中，公司厂办进行了全面的安全检查，第一轮查出问题86项，第二轮查出问题18项。针对这些问题，公司向各个车间下发了“事故隐患整改通知书”，明确了整改的责任部门，并设定了整改期限。同时，公司每周在安全例会上通报各车间的整改进展。对于未按时完成整改的车间，公司将再次下达“事故隐患整改通知书”，若二次整改仍不达标，则扣除车间主任5%的工资。车间班组的安全员每月对机器设备、劳动环境、劳动防护、电力配电及消防设施等方面进行隐患自查，发现隐患立即整改，确保安全生产。一年来，上级安监部门对公司进行检查时提出的问题，公司均在限期内完成了整改。具体措施包括：更新油漆库、新建工业气瓶专用工作间及其专用管道、挖掘专用通道并铺设低压电缆，增设低压配电室护栏、新建铁屑大棚、整修厂区人行通道、覆盖厂区明沟、规划工房车行道和人行道，制作各类安全标牌100多件，并增设了厂区照明设施等。为此，公司共投入资金10.5万元。
八、安全生产责任制奖惩考核情况
为切实加强安全生产工作的责任落实，公司严格按照“抓生产首先抓安全、谁主管谁负责”的原则，公司总经理、副总经理与各车间主任、车间主任与班组长、班组长与操作工人等层层签订《安全生产目标责任书》，真正把安全生产工作责任到人。工作中严格落实责任追究制，对于因失责而引发的安全生产事故，从严从重处理，年底由公司办公室对各单位的安全生产管理责任执行情况进行综合评价，给予表彰奖励和通报批评或处罚，由于制度严格，措施到位，责任落实，未发生安全责任事故。
九、安全生产操作规程制定情况
各工种、各工序及各类设备均已制定安全操作规程，并下发至每个班组，以便班组学习并有据可依。同时，要求各班组严格执行规程，做好安全生产记录，并于每月15日和30日进行点评和总结，汇总结果上报公司办公室，作为年终评先选优的依据。
十、自评得分情况
公司在自查自改的基础上，前后三次聘请专家到公司亲临生产现场面对面指导整改工作，充分根据《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》的详细规则和分值规定，反复检查，反复整改，于10月19日形成自评得分结果：总得分73.7分。具体得分情况如下：
公司总参评项目43项：
应得分685分，实得分505.46分，得分率73.7%
其中：1、基础管理部分，参评项目15项
应得分210分，实得分182.7分，得分率87%
2、设备设施部分，参评项目22项
应得分320分，实得分207.56分，得分率64.8%
3、作业环境部分，参评项目8项
应得分155分，实得分115.2分，得分率74%
依据考核标准得分计算方法：评价等级为三级。
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