库管员述职报告
本人于2014年3月9日正式上班从事仓库管理工作以来发现我司仓库的物料摆放和PMC管理存在诸多缺漏。
1：各种壳体物料摆放混乱，没有统一的摆放方式，造成物料领用不便。
2：以加工半成品件与在库半成品件混于一处，给物品摆放和良品数据统计造成不便。
3：不锈钢，1J117，45#钢和2Cr13的存放方式造成物料的收取和发放不便，无法完全做到先进先出和在库物料数量的统计。
4，在库半成品，原物料和标准件缺少详尽的物品进出存账目。
5，车间物料领用混乱，缺少物料领用单，部分人员领用物品无法提供该物品的规格，尺寸等信息。
6，缺少物料采购清单和生产计划单，原物料大量积压。
7，成品大量积压，退货和退单情况严重。
8，部分物料摆放混乱无法识别分开，造成库存积压，变相的造成生产，管理成本增加。
9，由于没有详尽的物料统计数据造成部分物料短缺，使生产周期延长。
改进方式：
1，依据物料明细从新规范货架摆放明细和其它物料摆放。
2，建立完整的物料在库明细原始账目和电脑账目。
3，规范车间物料领用，外发加工物料的领用和其再入库方式和账目。
4，与质检合作确定在库物料的品质，将短期无法应用于生产的物料和报废物料划入呆料库存和报废品库存月底统一处理。
5，建立完整的PMC管理体系，完善从物料采购到仓库再到车间各环节的数据衔接，在保证最低库存量的同时减少库存积压。
6，建立最低库存量。
7，在生产过程中消化已在库成品。依据生产计划单和成品在库数据，直接调用或改制在库成品，半成品，
叙职报告附件
关于改进仓库物料管理，PMC管理现状的可行性分析
1，依据物料明细从新规范货架摆放明细和其它物料的摆放。
现今仓库物料的摆放并未按照统一的标准，部分物料没有明确的标识，部分物料的最低库存量无法执行。根据这些情况应及时细化物料分类明细，明确规范各种类物料的摆放位置和规律，对每种物料都进行明确的标识。而不锈钢，1J117，45#钢和2Cr13等通用物件的摆放存在存取不便，在库数量统计困难等问题，针对此点可换用货架按其外径和材质分类摆放。
2，建立完善的物料在库明细原始账目和电脑账目。
物料账目的建立须完整物料明细。
A,物料明细内容包括：
物料名称，规格，材质，编号和应用范围等内容。
B,物料原始账目和电脑账目的内容包括：
物料原物料进出存账目，标准件账目，刀具账目，其它辅件账目，物料半成品进出存账目，成品进出存账目，委外加工明细账目，客户退货返修明细账目，
C,缺少采购物料申购单
3，规范车间物料领用。
现车间生产物料的领用散乱，部分图纸缺少数据标识，要完善仓库管理和使仓库管理能更好的配合车间，财务，采购，统计等部门的工作就必须规范车间物料的领用现状，按生产计划发料完善发料流程。
4，在库物料品质的确认。
由于仓库半成品库存存在大量车间以加工物料，部分物料无法确认其规格品质，此部分物料须及时确认，将可应用的物料盘存入库，将报废品和无法再加工物品划入废品库月底或定期处理，以免造成库存积压，占用库房正常物料的摆放面积。
5，建立最低库存制
对于车间生产计划内在制品半成品，仓库只负责临时保管，不建立账目。仓库建立物料最低库存及其账目。严格控制物料积压造成的资金积压。
6，建立完整的PMC管理体系。
PMC管理体系的内容包括：生产计划数据，物料采购数据，仓库物料，产成品数据，车间领用在制品数据。从市场部所接的客户订单→生产部生产计划单→采购部采购单(依据仓库数据和车间在制品数据制定采购单)→物料供应商送货单→仓库单据→车间物料领用单，成品半成品入库纪录。
其中仓库单据包括：原物料入库单.出库单，生产物料超领单，半成品入库单.出库单，成品入库单.出库单，外协加工出库单，物料退货单。物料异常通知单等。
车间单据包括：生产计划单，生产领料单，半成品入库单，成品入库单，物品超领申请单。
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