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ipqc年终述职报告

时间：2022-07-04 20:01:24 述职报告我要投稿

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ipqc年终述职报告

导语：转眼间，一年的工作时间就这样过去了，那么关于ipqc的述职报告怎么写呢？小编为您整理本文章供您参考！

ipqc年终述职报告

ipqc年终述职报告一

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设ipqc检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质.

一. 何谓制程检验:

制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.

二. ipqc的工作职责及应知应会:

1. ipqc的工作职责

a. 制程稳定及制程能力的侦察.

b. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)

c. 掌握不良样品之标淮.

d. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)

e. 异常报告追踪及效果确认.

f. 重工的监督.

g. 报表的及时正确,真实,规范填写.

2. ipqc的应知应会.

a. 熟悉产品特性.

b. 熟悉产品的制造流程.

c. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.

d. 熟悉产品的检验标淮.

e. 熟悉仪器的使用.

f. 熟悉报表的填写.

g. 熟悉整个品保的运作流程.

h. 熟悉品管手法.

i. 会看蓝图.

j. 娈压器,电感基础知识的了解.

k. 电磁学基础知识的了解.

l. 正确的品保理念.

m. 正确的工作方法

n. 正确的人生观念.

o. 能自我管理.

p. 认识相关英语.

三. ipqc应重视首件,量产.

1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.

2. 首件,量产的重要性.

a. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素.

b. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.

c. 可以比较测量仪器精度的偏差.

d. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因.

e. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

四. ipqc应怎样跟踪量试,首件.

1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.

2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.

3. 检查各站半成品是否有异常发生.

4. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.

5. 开量试会时,研讨解决发生不良的方法.

6. 跟踪改善后的实效性如何.

五. 何种情况下进行首件检查.

1. 一批产品开始投产时,进行首检.

2. 设备重新调查或工艺有重大变化时.

3. 轮班或操作工人变化时.

4. 材料发生变化时.

六. ipqc应重视巡视.

1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验.

巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.

七. 巡视的重要性

1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.

3. 可以监督线上的5s情况.

八. ipqc应怎样进行巡视

1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.

2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.

3. 检查线上5s是否ok.

4. 检查每位作业员是否依标淮作业.

5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.

6. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.

7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.

8. 认真真实地填写好每一份报表.

总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.

所以说ipqc必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.

ipqc年终述职报告二

各位领导：

大家好!

很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的

认识

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道为什么好，为什么不好。

3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的后侧(fqc)，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。

可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。

现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。

其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。

不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?

我们oqc职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。

如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。

特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。

在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。

四、品质与产品交期

我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素!

我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。

如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。

由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导能够原谅。

ipqc年终述职报告三

ipqc制程巡检工作内容介绍

一.产前工作准备

1.根据生产计划,确定生产机型的bom及ecn及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若iqc进料有样品,则将样品提供ipqc及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由iqc指导在线操作员挑选的方法.

2.上线物料是否符合产品bom要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品bom及ecn核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.

3.是否悬挂sop/wi，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作内容

1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1h

2.测量、记录烙铁温度1次/1h，烙铁是否有接地防漏电措施

3.确定有合格的首件、样板

4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常;确定在仪校有效期内;确认设置的参数与产品要求一致

5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2h/工位，进行确认

6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈

7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉

8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录

9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈

10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果

a.正常生产(量产)

每小时出现单项不良率3%--5%需开品质异常处理反馈单----工程分析

每小时出现总不良率5%-10%需开品质异常处理反馈单----工程分析

b.试产

总不良率10%需开品质异常处理反馈单----工程分析

c.停线通知单

每小时单项不良率≥5%

每小时总项不良率≥8%

要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线

11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名

12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线qc测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”?

13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”

14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录(如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏).

15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.

16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.

17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线pqc及qa，从而达到标准的统一

18.根据qa抽检结果，对在线pqc工作进行评定及稽核，做周度总结.

品管七大手法

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素

①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。

2、实施步骤

①确定检查对象;

②制定检查表;

③依检查表项目进行检查并记录;

④对检查出的问题要求责任单位及时改善;

⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;

⑥定期总结，持续改进。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：

① 确定研究的主题;

② 制作表格并收集数据;

③ 将收集的数据进行层别;

④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类

1)分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;

b成本：损失总数、费用等;

c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等;

d安全：发生事故、出现差错等。

2)分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;

b机器：设备、工具、模具、仪器等;

c原材料：制造商、工厂、批次、种类等;

d作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用

① 降低不良的依据;

② 决定改善目标，找出问题点;

③ 可以确认改善的效果。

3、实施步骤

①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数;

②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数;③绘制横轴和纵轴刻度;

④绘制柱状图;

⑤绘制累积曲线;

⑥记录必要事项

⑦分析柏拉图

要点：a柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数;b柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列;c绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。

4、应用要点及注意事项

①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果;②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了;

③柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义;

④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析;

⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图;

⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因;⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。

四、因果图

所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具。又称为鱼骨图。

1、分类

1)追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果(特性)与原因(要因)间的关系;

2)追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。

2、实施步骤

① 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表;

② 确定问题点;

③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因(一般从5m1e即人man、机machine、料material、

法method、测measure、环environment六个方面全面找出原因);

④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中;

⑤ 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识;⑥ 记入必要事项

3、应用要点及注意事项

①确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏;

②原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法;

③有多少品质特性，就要绘制多少张因果图;

④如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止;

⑤在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性;

⑥把重点放在解决问题上，并依5w2h的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”;

why为何要做?(对象)

what做什么?(目的)

where在哪里做?(场所)

when什么时候做?(顺序)

who谁来做?(人)

how用什么方法做?(手段)

how much花费多少?(费用)

⑦因果图应以现场所发生的问题来考虑;

⑧因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出;⑨因果图使用时要不断加以改进。

五、散布图

将因果关系所对应变化的数据分别描绘在x-y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。

1、分类

1)正相关：当变量x增大时，另一个变量y也增大;

2)负相关：当变量x增大时，另一个变量y却减小;

3)不相关：变量x(或y)变化时，另一个变量并不改变;

4)曲线相关：变量x开始增大时，y也随着增大，但达到某一值后，则当x值增大时，y反而减小。

2、实施步骤

1)确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上;

2)找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入x轴与y轴;

3)将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系;

4)计入图名、制作者、制作时间等项目;

5)判读散布图的相关性与相关程度。

3、应用要点及注意事项

1)两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判;

2)通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量;

3)由于数据的获得常常因为5m1e的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系;

4)当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除;

5)当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。

六、直方图

直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布(也叫正态分布)的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。

1、实施步骤

1)收集同一类型的数据;

2)计算极差(全距)r=xmax-xmin;

3)设定组数k：k=1+3.23logn

数据总数 50~100 100~250 250以上

组数 6~10 7~12 10~20

4)确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n;

5)计算组距h，组距h=极差r/组数k;

6)求出各组的上、下限值

第一组下限值=x??min-测量最小单位10-n/2

第二组下限值(第一组上限值)=第一组下限值+组距h;

7)计算各组的中心值，组中心值=(组下限值+组上限值)/2;

8)制作频数表;

9)按频数表画出直方图。

2、直方图的常见形态与判定

1)正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常;

2)缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律;

3)偏态型：不是正态分布，不服从统计规律;

4)离岛型：不是正态分布，不服从统计规律;

5)高原型：不是正态分布，不服从统计规律;

6)双峰型：不是正态分布，不服从统计规律;

7)不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。

七、控制图

1、控制图法的涵义

影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。

控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，

一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布.因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。

控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。

常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程;每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值极差控制图、单值一移动极差控制图等。

2、控制图的绘制

控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤：

①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本;

②测量样本的质量特性值，计算其统计量数值;

③在控制图上描点;

④判断生产过程是否有并行。

控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题：

①根据工序的质量情况，合理地选择管理点。管理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点;

②根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类：

③使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限：

④控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这是控制图发挥作用的首要前提;

⑤控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的;

⑥控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。

制作控制图时并不是每一次都计算控制界限，那么最初控制线是怎样确定的呢?如果现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制界限。下面介绍一种确定控制界限的方法，即现场抽样法，其步骤如下：

①随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图;

②观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内.而且点的排列无异常，则可以转入下一步;

③如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步;

④把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。

3、怎样利用控制图判断异常现象

用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断.失控状态主要表现为以下两种情况：①样本点超出控制界限;②样本点在控制界限内，但排列异常。当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况： ③连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。④连续三个点中的

两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。⑤点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。 ⑥点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。

值得注意的是，如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去努力追究原因，采取对策，那么尽管控制图的效用很好.也只不过是空纸一张。

品管新七大手法

☆ 关联图

☆ 系统图

☆ 亲和图

☆ 矩阵图

☆ pdpc法(过程决策方法)

☆ 箭条图

☆ 数据矩阵解析法

质量管理八大原则

1.以顾客为关注焦点:

组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满求满足顾客要求并争取超越顾客期望.