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机械制图实训总结1000字（通用10篇）
总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，不如我们来制定一份总结吧。总结怎么写才不会千篇一律呢？下面是小编为大家整理的机械制图实训总结1000字，欢迎大家分享。
机械制图实训总结 1
一、了解机械制图的地位和任务
机械制图是机械类设计人员必须掌握的专业知识中一门实践性较强的技术基础知识，图示方法的掌握、制图标准的应用、绘图技能的提高、制图和读图能力的培养以及空间想象能力的增强，都是通过制图习题和作业要求来实现的。多做练习是学好机械制图的关键，因此要积极独立多做各种练习。不断提高机械制图的投影能力、表达能力、绘图能力、读图能力和计算机绘制能力。
二、学好机械制图的要求和目的
1.加深巩固基本内容;
2.通过练习和实践完成绘图基本技能的训练。
3.用正确的方法完成练习，巩固和提高所学的知识，在日常学习中抽查自己掌握知识的情况;
4.通过大量正确的练习实践来提高绘图技能，养成良好的习惯，有意识地进行基础素质训练。
三、重点内容及其基本要求
第一、制图的基本知识和技能
1.基本要求：通过实训掌握国家标准关于机械制图的基本规定(图幅、比例、字体、图线、尺寸标注)、能正确使用绘图工具和仪器、掌握常用的几何作图方法与平面图形画法，会分析和标注平面图形的尺寸。做到作图准确、图线分明、字体工整、符合国标。
2.内容：
1)图线练习：在A3图纸上抄画线型图。
2)尺寸标注、字体练习、几何作图练习。
3)几何作图大作业：A3图纸上画平面图形
第二、投影的基本知识：
1.基本要求：通过实训了解投影的基本知识和分类，掌握几何元素投影的基本特征和三视图的投影规律以及三视图的画法。培养绘图读图能力，具备初步的空间概念。
2.内容：
1)由轴测图绘三视图线练习。
2)根据已知条件完成物体的三视图练习。
3)根据三视图做模型。(课外完成)
4)根据物体的二视图补画第三视图。
第三、点、直线、平面的投影
1.基本要求：通过实训掌握点的投影规律、直线的投影的概念及各种位置直线的投影特性
会用直角三角形法求线段实长，理解二直线平行、相交、交叉、垂直的一般作图问题、掌握一般位置平面的投影特性、掌握特殊位置平面的投影特性、平面上点和线的一般作图问题。进一步培养空间概念。
2.内容：
1)点的投影练习。
2)直线的投影练习。
3)平面的投影练习。
第四、轴测图
1.基本要求：通过实训能根据零件的视图正确绘制正等测图和斜二侧图。以提高学习者对制图的兴趣，建立较完整的空间概念和一定的空间表达能力。
2.内容：
1)根据立体的二视图画出其正等测图。
2)根据立体的二视图画出其斜二测图。
第五、立体表面的交线
1.基本要求：通过实训培养学习者能运用积聚法和辅助面法求截交线、相贯线，能判断特殊位置平面截断三棱柱、四棱锥时的截交线的形状和两立体相交相贯线的形状，具备对较复杂的相交类立体的空间想象能力和综合判断能力。
2.内容：
1)平面立体截交线的画法。
2)回转体的截交线画法。
3)相贯线的画法。
4)特殊相贯线与相贯线的简化的画法。
第六、组合体
1.基本要求：通过实训培养学习者具有熟练运用形体分析法和线面分析法画和读组合体三视图的能力，具备综合读图能力。
2.内容：
1)根据组合体的轴测图画三视图及根据给定条件进行构形设计。
2)组合体尺寸标注。
3)组合体大作业：A3图纸画立体的三视图。
4)根据立体的二视图补画第三视图。
5)补画视图中所缺日漏线。
第七、机件的表达方法
1.基本要求：培养学习者具备灵活合理地确定机件表达方案的综合能力，能正确、完整、清晰、合理地标注机件的尺寸。
2.内容：
1)视图实训。
2)全剖视图实训。
3)半剖视图与局部剖视图实训。
4)阶梯剖视与旋转剖视图实训。
5)断面图实训。
6)局部放大图与简化画法。
7)剖视图大作业。
用A3图纸根据已知条件选择适当的表达方法表达机件，并标注尺寸。
8)习题练习：读图训练。
第八、标准件和常用件
1.基本要求：通过实训培养学习者具备查阅手册的能力，熟悉常用件和标准件的结构和规定画法，为零件图和装配图的学习做好准备。
2.内容：
1)螺纹的'画法与标注练习。
2)键连接、销连接和齿轮。
3)直齿圆柱齿轮啮合、滚动轴承、弹簧实训。
第九、零件的制造和装配要求
1.基本要求：通过实训达到了解零件的制造和装配的工艺要求，初步具备一个工程技术人员的基本素质。
2.内容：
1)零件上常用的工艺结构。
2)尺寸公差与配合。
3)形位公差与表面粗糙度。
第十、零件图
1.基本要求：培养学习者具备读零件图和画零件图的能力，提高确定零件的正确表达方案的综合能力，增强零件测绘的动手能力。
2.内容：
1)零件图大作业，根据给定的立体图画零件图。
2)读零件图。
第十一、装配图
1.基本要求：通过实训具备拆卸部件、部件测绘的能力，具备读装配图和由零件图拼画装配图的能力。
2.内容：
1)由装配示意图和零件图画装配图。
2)读装配图。
第十二、表面展开图
1.基本知识：通过实训了解立体表面展开图和建筑工程、电气电子工程图的初步知识。
2.基本内容：
1)平面体与柱面展开。
2)圆锥面的展开。
四、制图设备及工具
绘图板、丁字尺、绘图纸、草稿纸、三角尺、圆规、铅笔、橡皮、游标卡尺(100mm)、钢尺、螺旋测微器、内卡、外卡、装拆工具、模型等。
五、学好机械制图所必须掌握的一些技巧。
1.空间想象能力，在没有实物及立体图形只有二维图纸的情况下，要求机械制图人员在脑子里能够想象物体的立体图形。
2.缜密的思维，要求机械制图人员思维严密，一定要心细，否则即使能作图也会错误百出、丢三落四，造成反复修改，作图缓慢。
3.机械制图人员必须掌握机械的一些基本要求，比如说：形状位置公差、三种配合形式(过渡、间隙、过盈)等等。这样才能成为合格的机械制图员。
4.机械类国标及机械制图国标的大致了解
机械制图实训总结 2
一、实训说明
《机械制图》是一门理论教学与实践教学并重的课程，且实践环节对课程的学习掌握及运用尤为重要。该实践环节是在继《机械制图》课程理论教学之后，集中时间对学生进行一次以设计、测量、手工绘图为一体的工程设计绘图能力的综合训练。机械制图测绘技能实训是学生对课堂所学的制图基本理论知识及基本制图技能加以综合应用的一个重要环节，通过对机器或部件的测绘，培养了学生的组织管理能力、查阅资料能力、动手能力、测绘能力，提高了手工绘图能力。这种理论与实践相结合的实践教学符合当前高职教育的指导思想，对于培养高技能人才起着重要作用。
二、实训目的
机械制图测绘技能实训，要达到和完成下述目的：
①具体应用和巩固本课程的理论知识，了解测绘的一般方法和步骤，培养学生有初步的测绘技能及绘图能力，并为后继专业课及工作扎下初步基础;
②通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养学生实际动手能力和零部件测绘能力。使学生能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写;
③了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培养学生初步的工程设计能力。
④熟悉运用有关资料(如国家标准，规范及规定画法等)。初步培养查阅标准资料的能力;
⑤培养学生团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增强责任感。
三、实训要求
测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。
①在测绘中，要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和保质，保量按时完成任务的习惯，在测绘过程中要做到复习教材，查找资料，学以致用;
②要求在机件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确、布置合理;
③要求学生弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系;④要求学生所绘图样要符合机械制图的标准，标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制，并要标准化，要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求;
⑤熟练掌握测量工具，准确测出外圆，内孔，中心距，高度，深度，长度，孔距，齿顶圆，螺纹等有关尺寸。
⑥要用理论课堂教学的要求规范实训纪律，严格作息时间和考勤制度，将实训平时表现列入成绩考核的重要内容;
⑦在学生测绘过程中，应至少有一名指导教师在绘图室进行现场辅导答疑。
四、实训内容
①正确拆装装配体、绘制示意图(标出标准件标记及各件材料);
②画出所有非标准件的零件草图;
③画出关键部位的.装配草图;
④根据装配示意图和零件草图画装配图;
⑤根据装配图和零件草图画主要零件工作图;
⑥全面检查装订成册;
⑦回装测绘部件;
⑧书写实习总结报告。
五、实训组织
将全班学生分组，每组5～8人，每组测绘一个装配实体。每组借用装配体测绘件一台(齿轮油泵)，测绘工具二套(游标卡尺，钢板尺，内、外卡钳，螺纹规和圆角规等)。
六、测绘程序及方法
(一)了解和分析部件
在测绘之前，首先要对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况，及认真阅读指导书，这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及零件间的装配关系。
1.用途
齿轮泵是各种机械润滑和液压系统的输油装置。用来给润滑系统提供压力油的。
2.性能
该齿轮油泵结构简单、体积小、重量轻、容积效率高、压力比较高、应用广泛。
3.工作原理
齿轮油泵是由装在泵体内的一对齿数相同的齿轮组成，泵体、端盖与齿轮的各个齿间槽三者之间形成密封的工作容积。当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔的轮齿逐渐分离。齿间的工作容积逐渐增大，从而形成部分真空。因而，油箱中的油液在大气压力作用下，经吸油管进入吸油腔。吸入到齿间的油液在密封的工作容积中随齿轮旋转带到左侧压油腔，左侧轮齿逐渐啮合。使密封工作空间逐渐缩小，油压升高，将油从齿间挤出，经过出油口送入液压系统中。
(二)拆卸零件画装配示意图
1.拆卸零件
①在动手拆卸前，应弄清拆卸顺序和方法，准备好所需要的拆卸工具和量具。
②在拆卸过程中，进一步了解齿轮泵，要记住装配位置，必要时贴上零件的标签，编上顺序号码。
③拆卸时须注意：
u精密的或重要的零件，不要使用粗笨的重物敲击。
u精度要求较高的配合部分，不要随便拆卸，以免再装配时发生困难和破坏其原有精度。
u对一些重要尺寸，如相对位置尺寸、运动零件的极限位置尺寸、装配间隙等，应先进行测量，以便重新装配部件时，能保持原来的装配要求。
u拆下的零件不要乱放，最好把它们装配成小单位，或用扎标签的方法对零件分别进行编号，并妥善保管，避免零件损坏、生锈或丢失。对螺钉、销子、键等容易散失的小零件，拆完后仍可装在相应的孔、槽中，以免丢失和装错位置。拆卸零件时，应注意分析各零件间的装配关系、结构特点，以便对部件性能，有更深入的了解。
2.绘制装配示意图
①示意图一般用正投影法绘制，并且大多只画一个图形，所有零件尽可能地集中在一个视图上。如果表达不完整，也可增加图形，但各图形间必须符合投影规律。
②为了使图形表达得更清晰，通常是将所测绘部件假想成透明体，即画外形轮廓，又画内部结构。
③有些零件如轴、轴承、齿轮、弹簧等，应按国家标准中的规定符号表示。如果没有规定符号则该零件用单线条画出它的大致轮廓，以显示其形体的基本特点。
④在装配示意图上编出零件序号，其编号最好按拆卸顺序排列，并且列表填写序号、零件名称、数量、材料等。
⑤由于标准件是不必绘制零件图的，因此，对部件中的标准件应及时确定其尺寸规格，并将它们的规定标记注写在表上。
⑥两相邻零件的接触面或配合面之间应画出间隙，以便区别。
(三)测绘零件及画零件草图
零件草图是根据实物，通过目测估计各部分的尺寸比例，徒手画出的零件图(即徒手目测图)，然后在此基础上把测量的尺寸数字填入图中。
①了解零件的作用，分析零件的结构，确定视图表达方案。
②在草图上画图框、标题栏，画各视图的中心线、轴线和基准线，画各视图的外形轮廓。注意各视图间要留有标注尺寸等内容的地方。
③根据确定的视图表达方案，画全视图、剖视等，擦去多余图线，校对后描深。注意画视图必须分画底稿和描深两步进行。仔细检查不要漏画细部结构。如倒角、小圆孔、圆角等，但铸造上的缺陷不应反映在视图上。
④考虑并画出标注零件尺寸的全部尺寸界线和尺寸线。标注尺寸时，可再次检查零件结构形状是否表达完整、清晰。
⑤测量零件尺寸，并逐个填写尺寸数字，注写零件表面粗糙度代号。填写标题栏。最后完成零件草图。
⑥标准件不画草图，但要测出主要尺寸，辨别型式，查阅有关标准后列表备查。
现简单介绍主要零件的视图选择
1、主轴
视图选择：以轴线水平放置，对着键槽观察的方向作主视图，在螺孔的部位作局部剖，在有键槽部位取断面图。
2、主动齿轮
(1)测量计算模数：
①数出齿数;
②测量齿顶圆;
③用公式计算出模数m，并将计算出的m与标准模数表中的标准值对照，取其相近的标准值。
(2)视图选择：主视图过轴线，键槽向上取全剖视，再画一个仅反映轴孔和键槽的局部视图，键槽尺寸要查表核对。
3、泵体
视图选择：由于泵体的内外结构都比较复杂，应选用主、俯、左三个基本视图。主视图为了表达进出油口的结构作局部剖。俯视图全剖，左视图局部剖，保留出油口的外部结构，对与压盖的接触面画局部视图。
4、泵盖
视图选择：主视图为轴孔水平放置取全剖视图，取左视图或右视图以表达外部轮廓。
5、压盖
视图选择：主视图以孔的轴线水平放置，作全剖视，再取左视图以表达端部外形。
6、轴衬
轴套共有四个。主动轴有两个，从动轴上装有两个。
视图选择：轴线平放取半剖或全剖视的主视图。
零件的表面粗糙读要求
补充：尺寸测量
在测量零件时，应根据零件尺寸的精确程度选用相应的量具，常用的测量工具有游标卡尺、外卡、内卡、直尺、角度规、螺纹规等，精度低的尺寸可用内、外卡及钢尺测量，精度较高的尺寸应采用游标卡尺进行测量。
一、常用的测量工具:
二、测量方法：
三、齿轮、螺纹的测量及计算方法
1.标准直齿圆柱齿轮测绘方法和步骤
①数出齿数Z。
②测量齿顶圆直径da：
如果是偶数齿，可直接测得，见图(a)。若是奇数齿，则可先测出孔的直径尺寸D1及孔壁到齿顶间的单边径向尺寸H，见图(c)，则齿顶圆直径：da=2H+D1
③计算和确定模数m：
根据公式m=da/(Z+2)算出m的测得值，然后与标准模数值比较，取较接近的标准模数为被测齿轮的模数。(同时要根据标准模数反推出理论da值)
④计算分度圆直径d：
d=mZ，与相啮合齿轮两轴的中心距a校对，应符合a=(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/2
⑤测量计算齿轮其它各部分尺寸。
2.测绘螺纹方法
(1)外螺纹测绘：
①测螺纹公称直径：
用卡尺或外径千分尺测出螺纹实际大径，与标准值比较，取较接近的标准值为被测外螺纹的公称直径。
②测螺距：
可用螺纹规直接测量。无螺纹规时，可用压痕法测量，即用一张薄纸在外螺纹上沿轴向压出痕迹，再沿轴向测出几个(至少4个)痕迹之间的尺寸，除以间距数(痕迹数减去1)即得平均螺距，然后再与标准螺距比较，取较接近的标准值为被测螺纹的螺距。也可以沿外螺纹轴向用卡尺或直尺直接量出若干螺距的总尺寸，再取平均值，然后查表比较取标准值。
③旋向：
将外螺纹竖直向上，观察者正对螺纹，若螺纹可见部分的螺旋线从左往右上升，则该外螺纹为右旋螺纹，若螺纹可见部分的螺旋线从右往左上升，则为左旋螺纹。
④测螺纹其它尺寸。
(2)内螺纹测绘：
内螺纹一般不便直接测绘，但可找一能旋入(能相配)的外螺纹，测出外螺纹的大径及螺距，取标准值即为内螺纹的相关尺寸。螺纹孔的深度可用卡尺直接量取。四、注意事项
(1)测量时应尽量从基准出发减少测量误差。
(2)尽量避免尺寸换算以减少错误。
(3)一般尺寸，大多数情况下要园整到整数。
(4)重要的直径要取标准值。
(5)对标准结构(如螺纹、键槽、齿轮的轮齿)的尺寸要取相应的标准值。
(6)没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，一般园整到整数。
(7)有配合关系的尺寸(配合孔轴)只测量它的基本尺寸，其配合性质和相应公差值，查阅手册。
(8)有些尺寸要进行复核，如齿轮传动轴孔中心距要与齿轮的中心距核对。
(9)零件的配合尺寸要与相配零件的相关尺寸协调，即测量后尽可能将这些配合尺寸同时标注在有关的零件上。
(四)根据装配示意图和零件草图画装配图
①画装配图时，对零件草图上的差错及有关零件间的不协调处(如有配合关系的轴与孔，其基本尺寸是否一致，它们的表面粗糙度等级是否协调等)应予以改正，以供画零件图时参考。
②拟定方案该部件的外形和内部结构都比较复杂，为清晰表达结构形状，传动路线和工作原理必须采用主、俯、右三个基本视图。主视图按工作位置，拆去皮带轮、螺钉等，通过主轴轴线取局部剖，保留出油口和安装部分的外形;俯视图通过两齿轮轴线作全剖视，以反映装配干线和安装部分的外形;右视图可过泵盖的结合面作全剖视，再对进油孔和出油孔作局部剖视;对于泵盖的外形，可采用单独表示零件的方法。根据零件草图绘制装配图，采用A2图纸，比例1：1。绘制装配图的步骤如下：
(1)画各视图基准位置线，从装配干线开始由里向外绘制底稿图。底稿图线要求轻淡清晰，以便看图和修改。
(2)检查无误，将底稿图线加粗描深。
(4)画剖面线(相邻两零件的剖面线方向相反，同一个零件在各视图中的剖面线方向相同)，标注装配图尺寸。
(5)注写技术要求。
(6)编写零件序号、明细表、填写标题栏。
③零件的尺寸公差及配合要求
④技术要求：
1、泵体与齿轮间的端面间隙为0.05～0.12mm，间隙用垫片调节
2、油泵用17.6×105Pa的柴油进行压力测验，不能有渗漏。
3、装配后齿顶圆与泵体内圆表面间隙0.02～0.06mm
4、装配后用60±2°C和13.7×105Pa的柴油进行测验，当转速为950r/min时，输油量不得小于102r/min。
5、未注圆角均为R2～R3。
(五)根据装配图和零件草图画零件图
零件草图经过画装配图后，核对了它的结构和大小，因此零件图不能照抄草图，对零件的结构、视图表达、技术要求等内容都需要再加考虑。对规范的结构(如倒角、退刀槽、键槽、砂轮越程槽、凸台、凹坑等)，还需要查阅手册。标准件是外购件，不需要画图。其它零件都需要画出零件工作图。(此部分不作)
(六)全面检查装订成册
①按装配图明细表的序号，清点零件图是否齐全，图号、材料、名称、件数是否一致。
②核对零件尺寸(此项工作在画装配图时已进行)要特别注意零件图和装配图的配合尺寸是否一致，轴向方向的累加尺寸是否一致。(七)回装测绘部件
零件图完成后，把拆开的部件及时重新装配起来。回装时，要注意装配顺序(包括零件的正反方向)，做到一次装成。
机械制图实训总结 3
1.技师机械制图教学存在的主要问题
技师院校设置机械制图课程，能培养学生的空间形象、识图和画图等能力，从而深入研究所学的专业。当前教学中存在问题有：教学是双边活动，就教师而言，首先，从教学内容看，教材容量较多，理论繁杂，课程进度紧，导致教师不能深入教授，学生一知半解。教学中缺少实践锻炼，理论不能更好联系实际，学生工作后不能直接上岗。其次，教学形式上，教具落后。传统的教具如黑板、模型、挂图等，基础较差的技校学生理解、想象起来都很吃力，因此课堂时效性差。教法单一，不适应新课改的理念，学生主体作用发挥不好。就学生而言，对图纸的重视程度不够，在意考试分数和机械的操作等，忽视识图、制图精准的重大意义。此外，学校的配套设施、场地、软硬件条件等陈旧，无法适应、更新。
如果继续沿用传统的理论和实习教学的方法，已很难适应现在生源素质的要求，难以激发学生的兴趣和动力。社会的进步迫使教学方法的变革。如果说以前教学受条件限制，缺乏器材场地等因素的制约，那么这几年随着国家对技工教育的大力投入，许多学校已经具备了开展一体化教学的条件。而注重实用，招之能用是用工原则的大势所趋。
2.如何在创新理念下探索机械制图教学一体化改革
2.1创新课程设置，使教材内容、教学计划、教学目标、实际效果一体化
《机械制图》、《Auto CAD》与典型零件测绘结合的教学内容要体现行业实用和够用的原则。根据不同行业应用需要选择教学内容，坚持“必须、实用、够用”的原则，突出行业应用性和岗位的针对性，体现职业应用的特色。如先从学生熟悉的长方体、圆柱体、圆锥体等基本形体的图纸绘制，以熟悉投影原理、图幅标准、线型使用、尺寸标注等机械制图基本常识，然后，以实际生产中机械零件的常用结构类型为依据，设置轴类零件识读与测绘、盘类零件识读与测绘、叉架类零件识读与测绘、箱体类零件识读与测绘等实训项目，如可选普通减速器为典型任务，再以减速器分解为许多子任务。这样通过零件测绘与总装配图的实训，使学生熟悉各类零件的常见结果、常用表达方法和绘图要点，熟悉公差与配合的概念，最后设计简单产品的装配测 绘。达到系统培训学生的目的。
2.2创新教学手段，使机械制图与计算机绘图教学一体化
现在企业生产已基本不用手工绘图，已全面普及了计算机绘图。把机械制图与计算机绘图结合起来上，把一部分手工绘图练习用计算机绘图替代，强化计算机绘图能力，使课程培养目标与企业需求零距离。计算机绘图的教学内容主要是典型软件AutoCAD的操作和应用。例如：在“第一章制图的`基本知识”结束后，讲授“第二章AutoCAD基本知识”，介绍AutoCAD软件的基本操作、绘图界面及用AutoCAD绘制平面图形的操作方法。在讲授完“正投影和三视图”理论之后，即可插入“用AutoCAD绘制三视图”的教学，计算机绘图的内容、深浅度与制图理论教学同步。需要指出的是，计算机绘图融入机械制图教学，并非用计算机绘图完全代替手工绘图。手工绘图不仅包括动作技能训练，还包括智力技能训练（主要成分是思维训练）。绘制草图是这方面训练的较好方式，能迅速、形象、整体地记录头脑中各种思维的结果。因此，应加强草图训练。传统教学方法与多媒体课件教学方法一体化。优秀的多媒体教学课件，其应用可贯穿整个制图教学过程。
2.3新教学方法，使传统的教学方法与现代教学方法一体化
以往的技师机械制图教学，一般是教师讲授为主，为了让学生就业时掌握更多技能，教师不辞辛苦，一堂课从头讲到尾。学生基本是开头认真，中间糊涂，结尾睡着。单一的课堂教学方式不利于学生主体地位的发挥，积极性和兴趣很难调动起来，潜力和能力得不到很好的发挥。因此教师要起到主导地位，把课堂还给学生。根据这门学科学生实现目标较多的特点，可以采用高中教学中的合作探究学习方法。教师根据学生情况分成几个学习小组，由学生选择模型、共同分析图形、了解结构、探究绘图的方案、讨论注意事项，各组选出发言人总结陈述观点。教师在这个过程中巡视、启发、协助、发现问题、答疑解惑，最后总结归纳知识点，对重难点或学生解决不好的问题予以点拨。技校的学生更侧重动手和实际工作能力，这种现代教学方法与学法，较好的培养了学生的协作、沟通、动手、应变等能力，为将来顺利上岗就业发挥不可替代的作用。
2.4创新教学场地，使教学地点（教室、制图室、多媒体、计算机绘图）一体化
传统的机械制图的教学场景一直都很单一，一般都在普通的教室里上课，有些条件好的学校可以在多媒体教室。这样的教学场景与学生即将从事的工作没有直接的关联，导致学生毕业后到企业还需重新培训。因此，根据工学一体的要求，学校结合学生毕业后工作的实际情况，改传统单一的教学地点为多场地教学特别是参观工厂、工厂实训和开展与工作密切相关的教学工作，可以激发学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性，使学生在校期间能学到工作知识，受到企业的欢迎，就业率、满意度均大幅度提升。
2.5创新教学评价方式，使机械制图的过程和结果评价一体化
改变单一的评价方式，传统评价方式仅限于考试成绩，这对应试型或理论性人才的培养有必要，但是对技校学生明显片面。教学评价标准应该包括专业、考试等成绩外的如自主学习、合作学习、自我管理、沟通协调等综合能力。教学评价不能只看考试结果，还必须与教学过程相结合，教学过程中，教师要关注各学习小组及每个学生的表现、参与态度及能力，看到学生的不足和进步状况。每学期可以周评、月评、相结合，在动态中不断发现问题，及时解决和调整，每个阶段从个体到整体都有所收获和改进。期中和期末再形成书面化的材料，由学生自评，上交作业或总结，教师再做主要评价。这样就让学生对制图水平真正重视并能实现提高。从而达到教学目的，节省教学资源。
当然，要实现机械制图的一体化教学的良好效果，需要国家对技师教育的投入，如学校教学场地和配套设施的建立，现代化综合性教室和模型的投资等。技师院校本身要注重对教师队伍的培养，安排进修和培训，使教师的专业水平和教学理念不断提高，为机械制图教师创造出良好的学术研究和教法理论创新的氛围和平台。教师自身也要不断完善自己，掌握新技能，更好的实现机械制图一体化教学改革目标，更好的完成教学任务。
机械制图实训总结 4
随着国家职业教育的发展，机械制造行业得到相应的发展，机械制图作为机械制造相关专业的基础课程，发挥着举足轻重的作用。但是由于时代的发展和进步，传统的制图教学方法是否还能适应当代社会对大学生学习的需求，改革传统机械制图的教学模式已是必然。
本人结合多年在教学实践中总结的经验与教训，浅作以下分析：
一、机械制图的重要性
机械制图是机械类专业的专业基础课，机械图样是机械行业中设计、制造、检验、装配产品的依据。对于工科学生而言，学好机械制图这门“工程语言”，既是后续课程学习的基础，也是将来作为工程技术人员应具备的基本能力之一。
二、机械制图教学改革的必要性
一方面是由于课程改革，制图教学的学时大为压缩，很多大学生在制图课上听不懂，学习感觉吃力，另一方面，现代的计算机绘图已经代替了传统的手工绘图，我们教师仍按照传统的制图教学方法来教授学生，是否能够适应社会的发展，满足企业对用人的需求。再者，机械制图与CAD这两门课程怎样能够更好的结合在一起，服务于教学，都对教育教学者提出了更高的要求。
三、机械制图教学改革的方法
（一）机械制图体验式教学
对于刚进入大学校园的`大部分学生，都没有接触过与专业相关的知识，要给他们阐述制图的学习，读图的重要性等，学生都是觉得那是无关紧要的，给学生讲尺寸的标注，为什么有的尺寸必须标注，而有的尺寸不能标注，要给学生讲清楚，还不如让他们自己明白，带学生到工厂实际参观进行讲解，增强学生的感性认识。比如在讲解机械制图有关图纸的基础知识的时候，可以组织学生到校办工厂进行参观，让学生从感官上认识零件图纸就是用于工人加工零件的依据。让学生参观机械加工中的尺寸测量，让学生明白我们所标注的每一个尺寸都是零件的实际尺寸，而与图上画图的大小没有关系，可以拿出不同大小的零件和图纸进行比较进行说明。这种实际体验式的学习更能让学生记忆深刻，让学生理解。
（二）机械制图项目式教学
现在新编的很多《机械制图》教材都是进行的项目式的编写，只是将以前的教学内容进行重组，编制的一本基于某个项目的新的教材，但教师在教学中很少进行真正的项目式教学。
在高职院校的学生中有一个特殊的群体，就是职高生。根据多年的观察，这部分同学在中学已经学习了全部机械制图的内容，再按照传统的教学方式给他们讲授一遍，这其中就会出现两种状况。一是这个同学非常喜欢他的专业和现在老师的教学方法，那他就会在大学新的学习中学得更好，图也画的不错。另一种同学就相反，感觉重复的课程没必要再学，就会产生厌学，不学的情绪。怎样组织利用好这个群体的积极性，对新的项目式教学起着至关重要的作用。
在项目式教学中，将这小组的同学都定义为企业的班组长，给他们一个权限，用于提高和勉励自己的学习。在教学中，我将班级分为几个组：
1、生产人员：所有同学
2、班组长：职高生（协助教师辅导同学的学习）
3、车间主任：授课教师（检查、审核）
以零件图的绘制为例来进行讲解：
教师只需要必要的理论的讲授，车间主任分派任务（减速器输出轴），将同学们分为几个组，每组一个职高生任该组的组长，然后分组进行讨论，分析该零件的最佳表达方案，班组长在这个过程中进行指导，确定最优方案。同学们先绘制草图，测绘实际尺寸，最后按照相应的比例绘制在标准的图纸上。
教师审核，每组选出一组图纸进行展示，班组长进行解说绘图的原理和方法，最后比较、选出最好的一组作品给予相应的鼓励，可以大大调动同学们的学习积极性。
（三）将机械制图与CAD两门课程进行融合
对于高职院校的学生，现在机械制图的学时已大为减少，以我长期执教的汽车制造专业为例，他们的机械制图的理论学时已经压缩到70学时左右，要按照传统的教学方法，让学生掌握投影的知识，视图的识读与补画，零件图的绘制，将很难达到理想的效果，在教学改革中应充分的将CAD的实训教学融合到机械制图的理论教学中来，如将《机械制图》中的画法几何部分可以删除掉，所有的板图作业可以放在CAD中进行。轴测图的画法也可以放在CAD中进行介绍，在CAD中，画椭圆很方便，并且，设置等轴测追踪，打开正交模式，等轴测图很好绘制。这样，既能节省课时，还能理论联系实际，增强学生的动手能力，大大提高学习的兴趣。
机械制图实训总结 5
1《机械制图》课程改革的必要性
传统的《机械制图》课程教学，教师通常利用教学模型和挂图，辅以教具(三角板、圆规等)在黑板上绘制演示，向学生讲解绘图原理和方法，学生则通过大量练习巩固知识。这种枯燥缺少互动的教学方式对于高职学生来说教学效果很差，学生往往课堂听不懂，课后作业不会做，学习积极性很差。
随着计算机技术的迅猛发展，企业广泛应用《AutoCAD》(简称《CAD》)软件，实现了甩图板无纸化办公。计算机绘图极大地提高了绘图的质量和效率，与手工制图相比具有无可比拟的优越性。大专院校大都开设了《AutoCAD》课程，学生对这门课程学习兴趣较浓，教学效果较好，但是学生光会计算机绘图中的各种命令操作是远远不够的。机械制图不仅是学习《CAD》的基础，更是学好其他专业课的前提，看不懂图纸，未掌握零件图的识读在工作和学习中寸步难行!
一般院校《机械制图》和《AutoCAD》这两门课程是相对独立、分开授课的，这种课程安排导致内容重复、课时增加、学习负担重、教学效果差。为了满足企业和市场对人才的需求，我们必须将《机械制图》和《CAD》这两门课程融合，构建新的课程体系，改革教学方法，提高教学质量。
2《机械制图》与《CAD》的整合
将《机械制图》与《CAD》整合成一门课，分为九个章节，课时安排为1:1，先讲解机械制图后讲解计算机绘图。这种方法能把这两门课完美的结合起来，使学生达到最好的学习效果，具体整合措施如下。
2.1 课程内容的改革
(1) 制图的基本知识和技能，制图的国家标准;AutoCAD的基础知识，包括用户界面、设置绘图环境
(2)机械制图中点、线、面的投影，投影法的基本知识;AutoCAD基本命令的使用，平面绘图的基本训练
(3)柱体与回转体的概念、投影特性;CAD中用拉伸命令绘制柱体，旋转命令绘制回转体
(4)机械制图讲解组合体的识读、尺寸标注，手绘轴测图的画法;CAD绘制简单组合体的三视图、尺寸标注、轴测图的绘制
(5)截交线与相贯线的性质与画法;CAD中如何绘制截交线与相贯线
(6)机械制图中机件形状的表达方法，包括基本视图、剖视图等;CAD绘制基本视图、剖视图、局部放大图等
(7)标准件和常用件的讲解;CAD绘制螺纹紧固件、键、齿轮、轴承等
(8)讲解零件图的作用、内容、表达方法、技术要求;CAD绘制完整的零件图
(9)装配图的作用、画法、装配工艺结构;AutoCAD产品设计方法及装配图
2.2 考核方式的改革
为将高职院校学生培养成真正的应用型人才，提高学生的就业能力，我们改革了该课程传统的期末考试方式，将中级制图员考证与学生毕业证结合起来，并且鼓励通过中级制图员考试的同学继续考高级。中、高级制图员考试包含两大块:理论知识要求(笔试)和计算机绘图技能(机试)。所以在授课过程中，特别注意将职业资格标准和考证知识融入教学中，强化考证的知识点与练习。考证通过率达98%，这种考核方式有效的增强了学生学习的动力，改善了教学效果。
3 教学方法总结
笔者在多年的《机械制图与CAD》的教学过程中，不断思索和进取，总结出以下几点行之有效的教学方法:
3.1 精讲精练
教师在课堂上讲清基本概念、基本理论和画图方法，在黑板上用圆规和三角板示范制图，在机房广播教学CAD操作，无论是手工制图还是计算机绘图，精讲完随后布置学生进行课堂练习，教师在一旁指导检查，对完成的较好的同学给予表扬，对没掌握的同学再集中辅导。由于该门课实践性较强，课堂和课后必须配以相应的练习来巩固，但是在高职教育中，教师要对习题集上的习题必须进行优化处理，从易到难，作业切不可过多过难，达到开启学生活跃思维的效果。
3.2 直观教学法
教师根据授课内容带上教研室相应的机械模型，让学生直接感知，课堂分析模型的点线面，并利用AutoCAD绘出其三维造型及其三视图，帮助学生进行“空间-平面-空间”的思维培养。对于空间思维能力特别差的同学，让他们课后用橡皮泥通过组合或切割自制各种组合体，并从各个角度观察组合体，按投影规律画出其三视图。这种直观观察和练习多了后，学生的立体思维能力必将大大增强。
3.3 加强徒手绘图训练
在传统的.机械制图课程教学中，徒手绘图训练只占很少一部分学时，其内容主要是徒手绘制简单组合体或零件的正等轴测图，有的院校的教学计划里甚至无此内容。但是不少学生在做题时，总是花费很长时间思考立体形状，他们只是坐着“空想”，而不会用笔记录思考过程，这样的答案就不完整，有的学生甚至无从下手。在生产实际中，操作人员经常也是通过徒手绘制草图来交流设计思想。所以在课堂中我们必须要求学生掌握轴测图的绘制。在补画组合体第三视图时，先徒手画出各基本体的轴测图，再根据其配置关系，通过修改和组合基本体轴测图，直至画出完全符合已知条件的组合体轴测图。通过徒手绘图的训练，大大增强了学生对组合体识读的能力，为计算机绘制轴测图和三维零件图的绘制打下良好的基础。
3.4 在零件图测绘中引入项目教学法
零件图的测绘是机械制图中非常重要的教学活动，采用项目教学法可以把理论与实践有机结合起来。具体做法:①教师指导学生分成若干项目小组(六人一组)，采用一批结构相似、难度相近的零件，把零件随机分配给各组，提出项目要求。②教师指导学生分析项目的结构框架和技术要求，拟定出项目的计划实践表。③各小组选用测量仪器测绘零件，讨论零件的各种表达方法，分析比较并选择出最佳的表达零件方案④采用AutoCAD画出视图，标注尺寸、粗糙度、技术要求、标题栏，完成零件图。采用项目教学的零件测绘，不仅激发了学生的学习热情，还培养了学生的实际动手能力、团队协助精神，这些正是高职教育的培养目标。
机械制图实训总结 6
前言：随着计算机技术的日益普及，许多高职院校已开设《AUTOCAD》及《机械制图》这两门课程，这对于机械课程的教学起到了极大的促进作用，彻底改变了传统的教学方法，教学效果明显提高，学生学习兴趣，热情高涨。但在实际教学中也存在一些问题，有待改进，下面就《机械制图》与《AutoCAD》教学的几点分析提出来与同行们商榷，以期改进。
一、《AutoCAD》与《机械制图》的关系
《机械制图》与《AutoCAD》都是实践性很强的专业课，从本质上来说，《机械制图》和《AutoCAD》都是讲授绘图和识图知识的，它们之间存在许多相通之处。《机械制图》主要利用绘图工具，如三角板和圆规等，根据已有的制图知识，依靠绘图技巧和经验逐线绘制，而《AutoCAD》是随着计算机技术的不断进步发展起来的现代制图工具，具有甩图板功能，可以通过交互式绘图方式，绘制出高精度图形。但《AutoCAD》技术的应用仍以《机械制图》中投影理论和制图标准知识作为基础。可以说，《机械制图》是《AutoCAD》的基础，《AutoCAD》绘图不能脱离而独立进行，必须在掌握《机械制图》的基本理论、投影规律、表达方法和国家制图标准规定的基础上才能应用《AutoCAD》画出符合要求的机械制图。《AutoCAD》是促进《机械制图》教学的有效工具。因此这两门课程关系紧密，是互相补充、互相渗透，相辅相成的。
二、对教师配置及课程安排的分析
目前，《机械制图》、《AutoCAD》是两门独立的课程，分别安排教学时间。通常是先讲《机械制图》课程，然后再讲《AutoCAD》，两门课分开上，甚至一些学校将《机械制图》、《AutoCAD》分别安排制图教师与计算机教师讲授，这种分段式、独立式的开设课程方式导致了教学内容庞杂、重复与脱节，造成了学时浪费，教学效率也不高。
三、《机械制图》与《AutoCAD》一体化教学的必要性
时下在《机械制图》教学实践中，教师普遍表示，很多高职学生都认为这门课程的内容抽象难学，难以掌握。但笔者认为，如果能充分利用《AutoCAD》形象、生动的特点，丰富教师的教学方法和手段，学生就能直观、便捷地学习制图理论，有利于将机械制图与计算机制图有效地衔接。这样不仅可避免《机械制图》的枯燥乏味，而且《AutoCAD》中的工具要比手工工具丰富得多，可大大缩短了以往手工作图占用的大量时间，极大地提高了绘图效率和绘图质量，从而提高学生学习专业课的兴趣，改善教学效果。为了满足企业和市场对人才的需求，将《机械制图》和《AutoCAD》这两门课程融合进行一体化教学已成为必然。
四、《机械制图》与《AutoCAD》一体化教学的探讨
（一）整合课程
将两门课程整合成一门课，以《机械制图》基本理论为前提，以《AutoCAD》软件作为绘图平台，以动手绘制图纸能力为目标，以“实用为主，够用为度”的原则，将《机械制图》与《AutoCAD》两门课程的教学内容进行优化整合。为此，可将教学内容整合为六大模块：国家标准、画法几何、标准件、零件图、装配图、三维轴测图。同时教学大纲、教案等也要相应地做出调整。
（二）教学方法
1. 多媒体授课与实验课相结合的教学模式
在实践教学中尽可能采用图文并茂的多媒体技术教学，生动形象讲授《机械制图》的一些基本原理和理论知识，而实践主要在实验室进行，讲授《AutoCAD》软件的使用和绘图技巧。通过多媒体授课与实验课相结合的教学模式，可以将理论教学和实践教学有机地结合起来，不仅可以提高学生的学习兴趣，而且可以加强学生的动手能力。
2. 手工绘图与计算机绘图双重训练
随着计算机技术的不断发展，计算机绘图将取代手工绘图。但是在学习过程中，并不能从一开始就使用计算机来绘图。手工绘图作为学生的一项基本技能是基础，绝对不能抛弃，只有掌握了一定的手工绘图技巧，才能打下计算机绘图的基本功。在学生掌握一定的《机械制图》理论知识和《AutoCAD》的绘图功能后，遵循由浅入深、由简单到复杂的原则，有针对性地加强训练一些难度适当的练习题，开展“机械制图计算机化”的一体化教学训练，让学生进行手工绘图和计算机绘图，是一种双重实践训练，做到两者训练并重，大大增加了学生绘图的实践机会，这样可以给教学带来积极的影响，变被动学习为主动学习，让学生真正学以致用，在潜移默化中提高自己的.识图和绘图能力，成长为一个满足实际生产需要的技术型人才。
3. 交错融合教学
《机械制图》与《AutoCAD》一体化融合教学要有主次之分，不可本末倒置，应以《机械制图》模块为基础，将《AutoCAD》的各教学模块有机融入其中，但这种融入不是简单地穿插。在实践一体化教学中，并不是说一定要讲完《机械制图》中某一模块的内容后才能接讲《AutoCAD》模块中的内容，有时两模块可结合在一起讲解。把《AutoCAD》作为一种绘图工具来使用贯穿在整个《机械制图》的教学过程中，教师可作如下处理：
（1）《机械制图》的绘图基本知识与《AutoCAD》绘图环境放在一起介绍；
（2）《机械制图》的投影原理结合《AutoCAD》的基本绘图命令（含点、线、面、圆等）来介绍；
（3）《机械制图》的轴测图画法与《AutoCAD》的三维绘图基础相结合来讲解；
（4）《AutoCAD》尺寸标注的设置融入《机械制图》尺寸注法中；
（5）《机械制图》的机件表达方法融入《AutoCAD》的图案填充及视图缩放与移动；
（6）《机械制图》的标准件和常用件与《AutoCAD》的模块和属性的操作相结合来讲解。这样可用较少的课时讲解《机械制图》，而留多一点的课时用在《AutoCAD》计算机绘图的实践性教学，这样不仅节省了学生的学习时间，还加强了学生的空间想象力，让学生更加熟练地掌握计算机绘图的方法和技巧，从而改善教学效果，提高教学效率。
（三）学时分配与考核方式
《机械制图》与《AutoCAD》的融合式教学，学时比例为2：3，也就是《机械制图》课程为2，《AutoCAD》课程为3，学时大致可分为《机械制图》为80学时，《AutoCAD》为120学时。《机械制图》与《AutoCAD》一体化融合教学实施后，对学生的考核不能只是期中、期末考试来进行单纯的知识考核，应建立起以识图能力为核心，以实际操作为主，笔试为辅，通过手工绘图作业，《AutoCAD》上机绘图作业，平时的上机练习及笔试，综合评定学生的最后成绩。
总之，《机械制图》与《AutoCAD》一体化融合教学后，尽管在一定程度上丰富了教学手段，也取得比较好的教学效果，但仍存在不少问题，仍需我们不断去探索，以期为企业培养出更多的合格人才。
机械制图实训总结 7
现代工程制图技术是一门研究用正投影法绘制和阅读工程图样、利用计算机绘图的技术基础课。课程既有严格的理论，又融实践训练为一体，将传统与现代制图技术相结合，是高职工科专业的专业必修课。课程教学强调理论联系实际，理论实践交替进行，强化综合练习、零件测绘实训等环节，从而达到培养目标。通过本课程的学习，结合与之相应的实践性教学，使学生掌握零件图与装配图的画法、能读懂零件图与装配图、能进行手工和计算机绘制符合国家标准的工程图样，具备一个高素质高级职业技术人员的基本能力素质。
教学现状及存在的主要问题
作为机电类的高职毕业生，所面向的就业岗位大量是在现代制造企业。现代制造企业的机电产品及机电一体化产品所占的比重很大，因此对学生识图和绘图能力要求较高，要求学生必须同时掌握机械工程图样和电子电气工程图样绘制，在实际生产应用时手工绘图和计算机绘图技术同样不可缺少。
目前，高职制图类教材繁多，主要有教育部规划教材、教育部精品教材、教育行政部门重点建设教材、行业出版教材、自编教材等。上述教材并没有在层次和模式上形成由低到高、逐渐过渡的空间。往往根据不同专业（行业）的需要编写成机械类制图、电气工程制图等专业制图教材。不同类型的制图教学在专业制图上的教学内容不同，总学时数也有较大差异。有必要构建传统和现代融为一体、理论和实训融为一体，充分体现工学结合，突出技能与应用技术实训的现代工程制图技术新课程内容体系，并编写相应的教材，以满足现代高技能人才培养的需要。
机械制图与计算机绘图存在独立分离的格局，学生只用计算机来绘图，却不会解决实际问题，毕业后甚至仍需重新培训。计算机绘图课程教学的专业针对性不强，教学出发点不同，也难以完全实现计算机绘图的优势。另外，学生学完了制图课，基本上形成了传统手工绘图的思维方式，再转到计算机绘图的学习，计算机绘图思维方法和工作方式受到制约，从而影响了学习兴趣和效果。另一种现象，就是认为现在科学技术发展了，从而忽视传统制图的重要性，简单地甩掉图板，导致学生缺乏对机械工程制图课程内容的系统学习，结果绘制出的图样达不到国家制图标准，并不能指导工程实践和生产。有的学生只会抄绘图样，却看不懂图样所表达的物体及其结构特点和功用。
在教学改革的浪潮中，有的教学计划简单地将计算机绘图课程与机械制图课程合二为一，忽视了学生学习的认知规律，设想机械制图是一门专业技术基础课程，需要开设在其他课程前面。因此，多数高职教学计划总是在第一个学期就安排了制图课，而且都在一个学期中匆匆结课，学生对专业知识了解甚少，比如对工艺结构、形位公差、表面质量、尺寸精度和配合性质等概念很模糊。在这种状态下，想真正掌握计算机绘图和机械制图的要求是不现实的，结果是毕业生识读和绘制图样的.能力偏低。
改革理念及思路
课程设计的依据和指导思想 根据教育部《关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》以及现代企业技术革新和发展需求，高等职业教育的人才培养定位是第一线技术应用型人才，他们既具有必备的基础理论和专门知识，又具有较强技术应用能力，并且能适应现代化生产第一线的需要。制造类专业毕业生就业去向是以机电产品制造相关行业为主的企业，根据学生的特点和各专业的人才培养方案以及为后续课程教学奠定基础，制定出适应不同专业的课程教学大纲。
课程设计的理念。
现代工程制图技术作为工科各专业必修的技术基础课，课程目的是使学生具有识读现代工程图样的能力和初步表达设计思想的能力，为专业学习打好基础，既有基础性，又有较强的实践性，在整个专业培养方案中占有相当重要的地位和课时份额，并要突出工学结合等实践性教学环节。
课程整体设计的思路。课程教学采用理论与实践相结合的方法，投影基础理论和国家制图技术标准等内容以教师讲授为主，通过画法几何、平面图形绘制、实体模型制作和零件测绘实训，使学生掌握基本的机械工程图样绘制的能力和阅读工程图样的能力。整个课程教学注重学生应用能力的培养，调动学生的积极性，注意教学过程紧密联系机械制造的工艺过程和设计造型基础，理论与实践相融合。采用多媒体和板书相结合的教学手段，利用机械模型及制造过程、虚拟零件制作过程和机器装配过程视频，有效提高学生的读图和绘图能力。通过各个实践性教学环节，帮助学生理解模型与图样之间的关系，并初步了解机械零件的结构工艺性及制造加工过程，为后续专业课的学习打下良好的基础。各教学环节围绕专业培养目标,首先进行机械工程制图的理论和实践教学环节，随后安排计算机绘图教学内容，以使学生绘制机械工程图样更加准确，掌握计算机绘图方法，具有运用计算机绘制机械工程图样的能力，使学生的综合图形表达能力和设计能力得到进一步提高，为学习后续课程设计及毕业设计做好准备。
实践教学环节的总体设计思想 实践性教学环节是现代工程制图技术课程内容体系中必不可少的关键环节，对学生综合素质的提高和创新能力的培养具有不可替代的作用。实践教学的总体设计思想是：打好基础，突出应用。应对教学内容和体系进行改革，充分结合各专业特点，教学应在注重基础理论知识系统性特点的基础上，适当引入现代工程制图技术研究的新成果，适时增添新的教学内容。通过对教学方法和手段的不断研究和改革，为现代工程制图实践教学建立稳定的高素质师资队伍；不断更新和扩充实训设施，逐步完善并全方位开放实训室，创造优良的实训环境，积极将实践性教学环节向课外、校外延伸。以高素质机电制造工程创新人才培养为核心，努力构建现代工程制图技术实践教学新体系，打破传统的单一性、演示性、验证性为主的实验式教学模式，建立新型的综合性、创新性和应用性的实践训练教学模式。
课程内容体系框架的构建
建立课程内容体系结构。我们根据新时期人才培养需求对教学内容进行了优化重组，充分注重传统机械制图内容，与以计算机图形学技术为主体的新知识融会贯通，推陈出新，力求做到提高课堂知识含量，加强知识的实践性、工程性和科学性，按认知规律组织教学。现代工程制图技术课程内容体系结构如图1所示，各知识模块理论与实践相结合、传统内容与现代制图技术应用紧密结合，充分体现了课程的时代性，适应社会需求。现代工程制图技术是现代科学技术与工程制图相结合而形成的新学科，是一门既有系统理论、又有很强实践性的技术基础课，其主要任务是培养学生的看图、计算机绘图、空间想象和空间思维能力。通过本课程学习，学生会应用正投影法图示空间物体，具有一定的看图能力、空间想象能力和空间思维能力，能看懂中等复杂程度的工程图样，会查阅有关手册和标准，同时，还应掌握徒手绘图的技能和技巧，并能熟练使用绘图软件绘制机械、电气工程图样。
实践性课程的内容表现形式（见图2），在实践教学方面，探索和构建以创新实践能力培养贯穿教学全过程的实践教学新体系；建设以网络为平台的现代化机械工程制图实践教学系统。
课程教学内容体系的特色
（1）具有基础知识平台，涵盖机械制图基础理论、基本技能与应用技术、应用实训。
（2）设有多个层次：针对不同专业、不同基础的学生，分设不同的教学内容。
（3）特色模块：包括综合知识应用与实训模块，结合不同专业岗位提出不同知识要求。（4）课程考核及评价与国家《制图员资格证书》鉴定相结合。
课程教学内容体系的创新
（1）计算机辅助教学手段使抽象的机械制图教学成为培养学生空间想象力的途径。
（2）整合了适应制图课程教与学需要的丰富的教学资源库，助学效果和特色显著。编制了配套的多媒体教学课件、习题集配套辅助课件及解答。
（3）按照高等职业教育的培养目标和特点编写了《现代工程制图技术》教材。新教材注重学生能力的培养，增加实训力度，力求符合高职特色。在内容选取上，对偏而深的画法几何等内容适当降低了理论要求，并结合教学实际进行适当的删减，以适应生产第一线对应用型人才的要求。
（4）丰富了网络学习资源内容，构建网上在线《自我测试》系统，学生能方便地检查自己的学习情况。
（5）人才培养方案将现代工程制图技术的训练贯串到每一个学期。第一学期学生学习机械工程制图课程和机械零件测绘实训，在教师辅导下练习典型零件的草图绘制和零件图样的绘制；第二学期有金工实习和立体划线，学生还结合金工实习，巩固机械工程制图知识，提高实际应用能力；第三学期进行课程设计，第四学期安排计算机绘图教学，从而进一步复习巩固机械工程制图知识，三年级毕业设计，使学生的制图综合应用能力逐渐提高和巩固，取得了显著的效果。
实践效果。数控技术和汽车制造与装配技术两个专业20xx级后的440名学生按照新的课程教学内容体系进行教学的实践表明，学生制图综合应用能力明显提高。20xx届两个专业242名毕业生全部获得国家《制图员职业资格证书》，在就业中起到了良好的作用，深受用人单位的好评。
结语
课程内容体系的构建是以就业为导向，以提高教学质量为宗旨，以培养学生知识、素质和综合应用能力为目的。根据专业岗位需要取舍课程内容，使结构层次分明，强调教学效果，运用新技术改进教学手段，主动适应经济和社会发展需要，把传统工程制图与计算机绘图有机融合为一体，形成新的现代工程制图技术课程，为培养学生有效掌握工程图样的识读图能力和绘制能力构筑了良好的基础平台。
机械制图实训总结 8
为期xx周的机械制图实训在充实与忙碌中圆满结束。通过这次实训，我收获了丰富的知识和宝贵的实践经验，对机械制图这门学科有了更为深刻的理解与认识。
在实训初期，面对复杂的零件图和装配图，我感到有些无从下手。但在老师的耐心指导下，我逐渐掌握了绘图的基本步骤和技巧。从图纸的幅面选择、图框绘制，到视图的合理布局、尺寸标注的规范要求，每一个环节都需要严谨细致地对待。例如，在绘制一个带有螺纹结构的零件图时，我不仅要准确地画出螺纹的形状，还要清晰地标出其各项尺寸参数，包括大径、小径、螺距等，这需要我对螺纹的标准规范有深入的了解，并运用所学的`几何知识进行精确绘制。
在绘制装配图的过程中，我深刻体会到了对零件之间装配关系表达的重要性。要清晰地展示各个零件的位置、连接方式以及它们之间的配合精度，需要我们具备较强的空间想象力和综合分析能力。通过不断地尝试和修改，我学会了如何运用剖视、局部放大等表达方法来突出装配图的重点和难点，使整个图纸更加完整、清晰、易于理解。
实训过程中，我也遇到了不少问题。比如，在进行尺寸链计算时，由于对公差带的概念理解不够深入，导致计算结果出现偏差。但正是这些问题的出现，促使我更加深入地去学习和研究相关知识，通过查阅教材、请教老师和同学，最终解决了问题，也让我对机械制图的理论知识有了更牢固的掌握。
此外，这次实训还培养了我的耐心和细心。机械制图容不得半点马虎，一个小小的错误都可能导致整个图纸的报废或零件加工的失误。因此，在绘图过程中，我始终保持高度的专注，对每一条线、每一个尺寸都认真对待，反复检查核对，力求做到尽善尽美。
通过这次机械制图实训，我不仅提高了自己的绘图技能，更培养了严谨的治学态度和工程素养。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的机械制图水平，为将来从事机械相关行业打下坚实的基础。
机械制图实训总结 9
机械制图实训是一次极具挑战性与收获性的实践课程。在这xx周的时间里，我仿佛置身于一个精密而严谨的工程世界，全身心地投入到机械图纸的绘制与研究中。
实训开始，我首先复习巩固了机械制图的基本理论知识，包括正投影原理、三视图的形成与绘制方法等。这些理论知识是绘制机械图纸的基石，只有深刻理解并熟练掌握，才能在实际绘图中准确地表达零件的形状和结构。在绘制简单零件的三视图时，我严格按照投影规律进行作图，注重线条的粗细、虚实之分，以清晰地表示出零件的可见轮廓线、不可见轮廓线和中心线等。
随着实训的深入，我们开始接触到较为复杂的`零件图和装配图。在绘制一个多级传动齿轮箱的装配图时，我遇到了诸多困难。例如，如何合理地选择剖切面以展示齿轮箱内部的传动结构，如何准确地绘制齿轮的啮合关系以及各零件之间的装配尺寸公差配合等。为了解决这些问题，我仔细研究了齿轮箱的工作原理和结构特点，参考了大量的机械设计手册和标准图集，同时与同学们进行了热烈的讨论和交流。在不断地尝试和改进中，我逐渐掌握了绘制复杂装配图的技巧，能够较为清晰、准确地表达出整个齿轮箱的装配关系和工作原理。
在尺寸标注方面，我也学到了很多实用的知识和技巧。尺寸标注不仅要完整、准确，还要符合国家标准和行业规范。在标注零件的尺寸时，我充分考虑了零件的加工工艺性和装配要求，合理地选择基准面和尺寸公差带，以确保零件能够顺利加工并满足装配精度。同时，我还学会了运用形位公差来控制零件的形状和位置精度，进一步提高了图纸的质量和实用性。
这次实训还让我深刻体会到了团队合作的重要性。在绘制一些大型装配图时，我们小组的成员分工协作，有的负责绘制零件图，有的负责绘制装配图，有的负责检查和校对图纸。通过团队成员之间的密切配合和相互支持，我们不仅提高了绘图效率，还保证了图纸的准确性和完整性。
通过本次机械制图实训，我的空间想象力、绘图能力和工程素养都得到了显著的提升。我将以此次实训为契机，在今后的学习和工作中不断努力，精益求精，为成为一名优秀的机械工程师而不懈奋斗。
机械制图实训总结 10
回顾这xx周的机械制图实训，我感慨万千。这是一次将理论知识与实践技能紧密结合的宝贵经历，让我在机械制图领域取得了长足的进步。
实训伊始，老师为我们详细讲解了机械制图的规范和标准，包括图纸的格式、比例、字体等要求。这些看似琐碎的细节，却对图纸的质量和可读性起着至关重要的作用。我认真地按照标准绘制图纸，从绘制图框、标题栏开始，就养成了严谨规范的绘图习惯。在绘制视图时，我注重运用正投影原理，从不同的方向观察零件，准确地描绘出其形状和结构。例如，在绘制一个带有斜度和锥度的零件时，我通过建立合适的坐标系，将其复杂的形状分解为简单的几何图形进行绘制，确保了视图的准确性和立体感。
在绘制零件图的过程中，我对零件的结构分析和尺寸标注有了更深入的理解。每一个零件都有其特定的功能和设计要求，因此在绘图时需要充分考虑这些因素，合理地选择视图表达方案和尺寸标注方式。我学会了运用局部视图、剖视图、向视图等表达方法来清晰地展示零件的内部结构和细节特征，同时根据零件的加工工艺和装配要求，准确地标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术参数。通过对这些技术参数的标注和分析，我能够更好地理解零件的制造精度和质量要求，为后续的零件加工和装配提供了重要的依据。
装配图的绘制是本次实训的重点和难点。在绘制装配图时，我首先对整个装配体进行了全面的结构分析，确定了各个零件之间的装配关系和连接方式。然后，我根据装配体的工作原理和运动情况，选择了合适的视图表达方案，力求在图纸上清晰地展示出装配体的工作状态和内部结构。在绘制过程中，我特别注意零件之间的.配合精度和装配尺寸链的计算，确保各个零件能够准确无误地装配在一起，实现装配体的预定功能。同时，我还通过对装配图的绘制，进一步了解了机械设计的过程和方法，学会了如何从整体到局部、从功能到结构进行设计和优化。
除了绘图技能的提升，本次实训还培养了我的耐心、细心和责任心。机械制图是一项需要高度专注和耐心的工作，任何一个小的失误都可能导致严重的后果。在实训过程中，我始终保持着严谨的态度，对每一张图纸都进行反复检查和修改，力求做到完美无缺。这种严谨的工作态度和良好的职业素养将对我今后的学习和工作产生深远的影响。
总之，通过这次机械制图实训，我在机械制图知识和技能方面都取得了显著的成果，同时也在个人素质和能力方面得到了全面的提升。我将把这次实训中所学的知识和技能运用到今后的学习和工作中，不断努力，不断进步，为机械行业的发展贡献自己的一份力量。
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