6s管理制度常用9篇
现如今，很多场合都离不了制度，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家整理的6s管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
6s管理制度 篇1
一、总则
为规范企业管理，提升员工素养，提高工作效率，保障工作环境的安全与整洁，特制定本6S管理制度。
二、6S管理内容
1. 整理（Seiri）
（1）明确工作区域与非工作区域，确保物品摆放有序，减少无用物品的堆积。
（2）定期对办公区域、生产现场等场所进行整理，清除无用物品，保持空间整洁。
（3）制定物品分类标准，确保各类物品归类明确，方便查找。
2. 整顿（Seiton）
（1）建立物品摆放标准，确保各类物品按照规定位置摆放，便于取用。
（2）标识清晰，确保标识与实际物品相符，方便员工快速识别。
（3）制定工作流程和操作规范，确保员工按照规定的程序进行工作。
3. 清扫（Seiso）
（1）制定清扫计划，定期对办公区域、生产设备等进行清扫，保持环境清洁。
（2）明确清扫责任，确保每个员工都参与清扫工作，共同维护工作环境。
（3）建立清扫检查制度，定期对清扫效果进行检查，确保清扫质量。
4. 清洁（Seiketsu）
（1）制定清洁标准，确保工作环境达到清洁、卫生、美观的要求。
（2）定期对清洁工具和设备进行维护和保养，确保其正常运行。
（3）加强员工清洁意识培训，提高员工对清洁工作的重视程度。
5. 素养（Shitsuke）
（1）加强员工素质教育，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
（2）建立奖惩机制，对积极参与6S管理工作的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评和教育。
（3）通过定期培训和交流，提升员工的.专业素养和团队合作能力。
6. 安全（Safety）
（1）制定安全管理制度，确保员工在生产过程中的安全与健康。
（2）加强安全设施建设和维护，确保设备的安全运行。
（3）定期开展安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
三、实施与监督
1. 本制度由企业管理层负责组织实施，各部门负责人具体负责落实。
2. 设立6S管理监督小组，负责对6S管理工作的执行情况进行监督和检查。
3. 定期组织6S管理培训，提高员工对6S管理的认识和技能水平。
4. 鼓励员工积极参与6S管理工作，提出改进意见和建议。
四、附则
1. 本制度自发布之日起执行，如有未尽事宜，另行通知。
2. 本制度的解释权归企业管理层所有，如有修改，将提前通知全体员工。
6s管理制度 篇2
一、6S管理目的
通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
二、6S管理适用范围
适用于公司的生产区、办公室。
三、6S管理相关职责
3.1由公司的“6S”推行小组负责开展“6S”活动的组织，督促、检查、评优、表彰、总结等工作。
3.2各部门负责本部日常“6S”的自行推进改善与自查工作。
3.3总经理负责批准“6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。
四、6S管理规定
4.1定义
4.1.1“6S”的含义
所谓“6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKEISU、SHTSUKE、SECURITY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。
4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。
4.1.5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。
4.1.6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。
4.1.7安全:安全生产重在预防,生产安全重于泰山。
4.1.8三定：定点、定容、定量。
4.1.9定点：明确具体放置位置。
4.1.10定量：规定合适的数量。
4.2“6S”的效能
4.2.1提升企业形象
整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为其它企业学习的对象，企业自身的形象自然提升。
4.2.2减少浪费
减少人员、设备、工具、场所、时间等各种浪费，降低成本。
4.2.3安全有保障
工作场所有规划、通道畅通、有条不紊，不随意摆放物品。意外发生相应减少，安全自然有保障。
4.2.4效率提升
好的工作环境、气氛、有素养的'工作伙伴。物品摆放有序，确定做到物料在制品先进先出，避免放错、拿错、混料不良现象，，找寻不烦恼，效率自然提升。
4.2.5改善部件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管初布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物料，工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找、滞制时间，改善各部件在库周转率。
4.2.6品质有保障不马虎，做事认真，品质就有保障。
4.2.7缩短作业周期，确保交货期
减少人员、设备时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
4.2.8提升员工精神面貌，使组织活力化。
人人都自我提升为有素养的员工，有尊严和成就感，工作尽心尽力，并带动改善意识，增强组织活力，每个员工精神焕发。
4.3”6S”活动推进体制
4.3.1公司设立质量体系管理部，成立”6S”推行小组
4.3.2质量体系管理部负责“6S”活动计划的制定并组织实施；对新进员工“6S”基础知识培训，在组织开展“6S”活动时，负责督促、检查对各部门每周一次“6S”活动的检查和对问题点跟踪、验证及奖金的发放。
4.4检查及处置
4.4.1各部门每星期至少检查3~4次“6S”情况，找寻薄弱环节，制定措施，实施改进。
4.4.2“6S”推行小组每周/每季度对各部分进行一次全面检查，发现问题时，发出《“6S”整改通知书》，限期改进问题点，至合格为止。
4.4.3责任部门收到《“6S”整改通知书》的“整改措施”栏，并在规定的期限内回复，一般情况3天回复，特殊情况除外。
4.4.4整改完成后，“6S”推进小组进行验证确认，并将结果填入《“6S”整改通知书》的“验证结果”栏内。
4.4.5“6S”推行小组根据厂的不同区域选择相应的“6S”检查清单对现场进行检查。
4.5评比、表彰、推广
4.5.1每月从各部门评出一名优秀单位，由”6S”推进小组对其进行奖励。
4.5.2每季度从各部门评出季度优秀单位，并对其进行奖励。
4.5.3每年度评出年度优秀单位，并对其进行奖励。
4.5.4对评选出优秀单位/部门，由质量体系管理部组织其它部门进行观摩和学习。对好的经验和方法要进行推广。
6s管理制度 篇3
一、总则
为规范公司管理，提高工作效率，营造整洁有序的工作环境，特制定本6S管理制度。
二、6S管理内容
1. 整理（SEIRI）
（1）定期清理工作区域，将不必要的物品及时清除，保持工作区域整洁有序。
（2）制定物品存放标准和规范，明确各类物品的放置位置和标识方法。
（3）建立物品清单和台账，方便管理和查找。
2. 整顿（SEITON）
（1）合理规划工作区域布局，确保工作流程顺畅，提高工作效率。
（2）对设备和工具进行标识和分类，方便员工快速找到所需物品。
（3）制定作业指导书和操作规程，确保员工按标准操作。
3. 清洁（SEISO）
（1）保持工作区域、设备和工具的清洁，定期进行清洁和保养。
（2）建立清洁责任制度，明确各区域的清洁责任人和清洁标准。
（3）加强员工卫生意识教育，养成良好的卫生习惯。
4. 清洁检查（SEIKETSU）
（1）制定清洁检查计划和标准，定期对工作区域进行检查和评估。
（2）对检查发现的问题及时整改，确保清洁工作持续改进。
（3）建立奖惩机制，激励员工积极参与清洁工作。
5. 素养（SHITSUKE）
（1）加强员工6S管理培训，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
（2）培养员工良好的工作习惯和行为规范，营造积极向上的工作氛围。
（3）鼓励员工提出改进意见和建议，促进6S管理制度的不断完善。
6. 安全（SAFETY）
（1）严格遵守安全生产规定，确保员工人身安全和设备安全。
（2）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）加强员工安全意识教育，提高员工的安全防范能力。
三、实施与监督
1. 本制度由公司管理层负责组织实施，各部门应积极配合，确保6S管理制度的.顺利推进。
2. 建立6S管理领导小组，负责监督、检查和评估6S管理工作的执行情况。
3. 定期组织6S管理培训和交流活动，提高员工对6S管理的认知和实施能力。
四、附则
1. 本制度自发布之日起执行，如有修改，须经公司管理层审批后生效。
2. 本制度的解释权归公司管理层所有。
6s管理制度 篇4
一、总则
为了提高公司的管理水平，增强员工的工作效率，保障生产安全，我们特制定6S管理制度。
二、6S管理内容
1. 整理（Seiri）
（1）对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。
（2）将非必需品及时清理出工作场所，确保工作区域整洁有序。
（3）对必需品进行分类、标识，便于取用和管理。
2. 整顿（Seiton）
（1）合理规划工作区域布局，确保设备、工具、物料等摆放整齐有序。
（2）制定物品摆放标准，明确标识，方便员工快速找到所需物品。
（3）建立物品使用记录，确保物品使用有序，减少浪费。
3. 清扫（Seiso）
（1）定期对工作场所进行清扫，确保地面、墙面、设备等干净整洁。
（2）建立清扫责任制，明确清扫范围和要求，确保清扫工作得到有效执行。
（3）加强清扫工具和设备的管理，确保使用安全、有效。
4. 清洁（Seiketsu）
（1）维持清扫后的整洁状态，防止污染和脏乱现象的发生。
（2）建立清洁检查制度，定期对工作场所进行检查，确保清洁工作得到持续改进。
（3）加强员工清洁意识的培养，形成全员参与、共同维护清洁环境的良好氛围。
5. 素养（Shitsuke）
（1）加强员工6S管理知识的.培训，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
（2）建立激励机制，对在6S管理中表现优秀的员工进行表彰和奖励。
（3）鼓励员工积极参与6S管理改进工作，提出合理化建议，共同推动6S管理制度的完善和发展。
6. 安全（Safety）
（1）严格遵守安全生产规定，确保员工人身安全和设备安全。
（2）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）加强员工安全意识的培养，提高员工的安全防范意识和应对能力。
三、6S管理制度的实施与监督
1. 设立6S管理小组，负责制定、实施和监督6S管理制度的执行情况。
2. 定期召开6S管理会议，总结工作成果，分析存在问题，提出改进措施。
3. 加强对6S管理制度的宣传和推广，提高全员参与意识，形成良好的管理氛围。
6S管理制度的实施，是公司提升管理水平、提高工作效率、保障生产安全的重要举措。我们将持续推动6S管理制度的落实，努力打造整洁有序的工作环境，为公司的发展提供有力保障。同时，我们也希望全体员工能够积极参与6S管理工作，共同为公司的美好未来贡献力量。
6s管理制度 篇5
1、目的
为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围
2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；
2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语
《6S管理术语》。
4、组织架构
“6S”现场管理检查小组成员：
组长：
副组长：
组员：
5、职责
5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩
6.1检查方法
6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；
6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核
6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的`专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；
6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；
6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据标准予以罚款，第三次在第二次罚款的`标准上予以翻番罚款，依次类推；
6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
7、6S奖惩实施细则
7.1月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分平均分数进行评比，分别评比产生6S最佳部门前三名和6S后进部门后四名；
7.2对6S月度最佳部门和后进部门的奖惩
7.2.1对6S最佳部门第一名给予15元/人等值的奖品、第二名给予10元/人等值的奖品、第三名给予8元/人等值的奖品，由安委会统一发放；
7.2.2对6S后进部门后四名给予最后一名20元/人的罚款，倒数第二名给予15元/人罚款，倒数第三名给予10元/人的处罚，倒数第四名给予8元/人的罚款；处罚费用在部门奖金中扣除；
7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予奖励，后四名高于80分不予处罚；
7.2.4每月6S评比扣罚费用作为专款专用，用于奖励先进和公司6S推行经费，财务部将扣罚费用设在安委会专项账户，由安委会统一支出，6S小组组长审核，财务部进行核对；
7.3活动经费以年度实行罚款与支出平衡，超出部分由公司支出；
7.4办公区域奖惩将视情况参照本细则实行。
8、其他
8.1本制度由安委会负责起草制订，最终解释权归安委会所有；
8.2本制度自发布之日起实施。
9、附件
9.1 《6S管理术语》
9.2 《6S现场检查范围及执行标准》
9.3 《6S检查加权系数设定和评比办法》
6s管理制度 篇6
一、总则
为提升企业形象，提高工作效率，确保工作环境整洁有序，特制定本6S管理制度。本制度适用于公司全体员工，旨在通过规范化、标准化的管理，推动公司各项工作的有序进行。
二、6S管理内容
1. 整理（Seiri）：对工作环境进行彻底清理，将不必要的物品清除，保留有用的物品，确保工作区域整洁有序。
2. 整顿（Seiton）：对有用的物品进行分类、标识，并按照规定的位置摆放，方便取用和管理。
3. 清扫（Seiso）：对工作环境进行定期清扫，确保地面、设备、工具等无灰尘、无污渍，保持清洁卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：在整理、整顿、清扫的.基础上，制定清洁标准和检查制度，确保工作环境持续保持整洁状态。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守公司规章制度，提高工作效率和质量。
6. 安全（Safety）：重视安全生产，遵守安全操作规程，消除安全隐患，确保员工人身安全和公司财产安全。
三、6S管理实施
1. 成立6S管理小组，负责制度的制定、推广和实施。
2. 制定详细的6S管理标准，明确各区域的整理、整顿、清扫、清洁要求。
3. 开展6S培训，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
4. 定期检查6S管理实施情况，对不符合要求的区域进行整改，并通报检查结果。
5. 设立6S管理奖惩机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对不符合要求的员工进行批评和处罚。
四、6S管理意义
1. 提升企业形象：整洁有序的工作环境能够给客户留下良好的印象，提升企业的整体形象。
2. 提高工作效率：通过整理、整顿，员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间，提高工作效率。
3. 保障安全生产：清洁、有序的工作环境能够减少安全隐患，保障员工的人身安全和公司的财产安全。
4. 培养员工素质：6S管理要求员工养成良好的工作习惯，自觉遵守规章制度，提高职业素养。
五、附则
1. 本制度自发布之日起执行，如有修改，须经公司审批后生效。
2. 本制度的解释权归公司6S管理小组所有。
6s管理制度 篇7
一、总则
为了提升公司的工作效率，改善工作环境，确保安全生产，特制定本6S管理制度。6S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面，旨在通过全员参与，打造整洁有序、安全高效的工作环境。
二、6S管理内容
1. 整理（Seiri）
（1）对办公区域、生产现场等所有区域进行彻底清理，区分必需品和非必需品。
（2）将非必需品及时清理出工作区域，保持工作场所的整洁。
（3）制定并定期更新物品清单，明确各类物品的存放位置和数量。
2. 整顿（Seiton）
（1）对必需品进行合理布局和分类，确保物品摆放有序、标识清晰。
（2）制定物品摆放标准，规定各类物品的摆放方式和标准。
（3）对设备和工具进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。
3. 清扫（Seiso）
（1）制定清扫计划，明确清扫的责任人和清扫区域。
（2）定期对工作场所进行彻底清扫，清除灰尘、油污等污渍。
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行处理，防止问题扩大。
4. 清洁（Seiketsu）
（1）保持工作场所的清洁状态，防止污染和脏乱现象的发生。
（2）建立清洁检查制度，定期对清洁情况进行检查和评估。
（3）对清洁工作进行总结和改进，提高清洁工作的效率和质量。
5. 素养（Shitsuke）
（1）加强员工教育培训，提高员工的6S管理意识和技能。
（2）制定员工行为规范，要求员工遵守公司规章制度和操作规程。
（3）鼓励员工积极参与6S管理活动，共同营造整洁有序的工作环境。
6. 安全（Safety）
（1）严格遵守安全生产规定，确保员工的人身安全和设备安全。
（2）建立安全隐患排查制度，定期对工作环境进行安全检查和评估。
（3）对发现的安全隐患及时进行处理和整改，防止安全事故的发生。
三、实施与监督
1. 本制度由公司管理层负责解释和实施，各部门负责人具体负责本部门的'6S管理工作。
2. 公司将定期组织6S管理培训和交流活动，提高员工对6S管理的认识和理解。
3. 建立6S管理考核机制，对各部门和员工的6S管理工作进行定期考核和评比，对表现优秀的部门和个人给予表彰和奖励。
四、附则
1. 本制度自发布之日起执行，如有未尽事宜，另行通知。
2. 本制度的修改和解释权归公司管理层所有。
通过实施6S管理制度，我们将共同营造一个整洁有序、安全高效的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量，为公司的可持续发展奠定坚实基础。
6s管理制度 篇8
第一章总则
第一条目的
为了达到以下目的，特制定本制度。
1、营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。
2、保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。
第二条适用范围
本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。
第三条术语解释
6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety ）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。
Safety第四条管理职责
1、6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。
2、仓储主管负责实施仓库6S管理工作。
3、各相关人员配合仓库进行6S管理。
第五条仓库6S管理的目标
推行仓库6S管理是为了达到以下目标。
1、库容整齐、堆放整齐。
2、仓库物资的数量、质量、规格清晰。
3、货架、货物、地面清洁。
4、物资的账、卡、物一致。
5、库存区域、货架、货位准确定位。
6、保证仓库安全、严守公司机密。
第二章仓库6S管理
第六条学习仓库6S管理规范
仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。
第七条整理
仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。
1、整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
2、仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。
3、整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。
4、整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。
5、仓库员工每天还需进行自我检查。
第八条整顿
整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。
1、整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。
2、应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。
3、将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的`标识。
4、整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的'放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。
5、整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。
6、整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。
第九条清扫
清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。
1、整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。
2、清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。
3、清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。
4、清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。
第十条清洁
仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。
1、仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。
2、仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加强仓库6S管理工作的执行。
3、仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。
第十一条素养
仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。
1、素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。
2、素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。
3、素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。
（1）制定公司工作规定及礼仪守则。
（2）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。
（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。
（4）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。
第十二条安全
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
（1）保障员工安全，改善工作环境。
（2）减少工伤事故。确保安全生产。
注意点：
安全生产，人人有责
实施要领：
（1）制定严格的操作规程。
（2）完善各种安全制度。
第三章仓库6S实施检查
第十三条检查时间
仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。
第十四条检查管理办法
1、各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。
2、仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。
3、检查完毕后，汇总并公布检查结果。
4、对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。
第四章附则
第十五条本制度由仓储部制定。
第十六条本制度自颁布之日起生效。
6s管理制度 篇9
一、目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围
公司全体职员
三、权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释
1、6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
2、6S管理之内容
⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的`时间浪费和手忙脚乱；
⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷清洁：维护清扫后的'整洁状态、建立相应的规章制度；
⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；
⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核
1、平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
2、每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
3、每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
4、每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5、6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则
1、具体考核标准参照《6S检查表》。
2、本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
3、本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4、本规定自颁发之日起开始生效。
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